第一篇：召回產品模擬演練報告

中山誠盈塑膠科技有限公司 召回產品模擬演練報告 演練時間

2013年09月13日 演練目的

驗證公司《產品召回控制程序》的可操作性。組織者 總務課 參與部門

組裝部、品管課、倉庫、發泡部、業務課、采購部 演練內容

見《產品召回、撤回演練紀錄》 演練結果

通過這次演練，可以從演練的過程得出結論，我們公司體系中的《產品召回控制程序》是具有很強的操作性的。只要我們指定某一發貨產品，就能順利的把由這種產品追蹤查找出來，并能有效控制住，對這批產品的處理可以由本公司自行決定。

因本次演練著重檢驗是本公司能否順利把產品召回，同時召回后的具體處理演練，希望相關部門對《產品召回控制程序》認真學習，并討論其可行性，在適當的時候，公司將組織再次的演練，以適應更多突發情況下的召回。

審核：

報告人：

日期：

產品召回模擬演練記錄 2013年09月13 日 序號 時間

演

練

內

容 1 8：10

業務課吳清蘭接到發泡部主管戴飛打電話通知說，公司2013年08月15日發給USA客戶的一批#74A四輪車共計396件，其中一些產品原料鉛含量超標，如果不召回產品，可能會危及消費者健康安全，同時也會對客戶造成不良影響和損失，為了避免損失，須馬上召回本批所有產品。2 8：20 業務課馬上召集相關部門開會，并立即電話、郵件給USA客戶負責人，務必停止銷售該批所有產品，并組織退回，同時，保持24小時聯系，直至追回該批所有產品。發泡車間主管對員工進行嚴格教育，進一步做好產品及時回收工作，品管課調查此批原料生產產品具體數量，同時向公司總經理匯報該情況并請示下一步的處理方案。3 8：30 經采購部調查原料供應商的倉管，工作疏忽，把一批不合格原料混入倉庫，再發到我公司，此批原料共250kg，生產批號為52495.4 8：40 業務課調查，確認該批產品發貨時間為2013年8月15日。客戶暫時還沒有向市場銷售。序號 時間

演

練

內

容 5 8：50 業務課吳清蘭電話、郵件通知客戶USA負責人本批產品的不良影響，分析了潛在的危害和嚴重性。6 9：00 質量部關注事情處理進展并決定向總經理匯報情況，準備申請召回所有該產品。7 9：30 供應商生產經理召集倉管課查找問題導致原因，并對員工進行嚴格教育，工廠全體人員開會，杜絕此類事件的再次發生。我司生產部重新排產，再生產一批#74A產品補充給客戶。8 9：40 業務課追查出貨記錄，跟客戶負責人確認出貨單號03081522，數量396箱，發貨時間2013年08月15日，并聯系客戶填寫《客戶投訴記錄表》。9 9：50 品管課根據制結車間和業務課提供的資料，填寫《召回申請單》。10 10：15 品管課向總經理匯報情況并當場提交《召回申請單》。11 10：30 總經理在聽取品管課的匯報后，又詳細詢問了事情經過的一些細節后，簽字同意召回相關產品，并指示品管課通知業務課馬上同客戶落實召回事宜。

序號 時間

演

練

內

容 12 10:40 品管課把總經理簽字同意的《召回申請單》復印件交業務課吳清蘭，指示業務課馬上落實召回事宜。13 10：45 業務課安排客戶將該批所有產品退回，說明是召回的模擬演練，請客戶配合，并通知倉庫注意收貨后隔離，放置在公司指定的“產品召回專放區域”，并掛好標識牌。14 11：00 業務課將客戶的產品召回情況向品管課和總經理匯報。15 11：30 總經理和品管課作演練總結，并由總務課作演練報告存檔，演練結束。

中山誠盈塑膠科技有限公司 召回申請單 序號

20130913 日期

2013年09月13日 申請撤回召回事由

公司2013年08月15日發給USA客戶的一批#74A四輪車共計396件，其中一些產品原料鉛含量超標，會對客戶造成不良影響和損失，為了避免損失，須馬上召回本批所有產品。涉及顧客/消費者

客戶產品暫未投放市場 涉及產品

出貨單號03081522 數量

396件（396箱）召回方式

將該批所有產品退回公司，倉庫隔離存放，放置于產品召回專放區域，并標識狀態。召回產品處理方式

含鉛原料加工成的部件，拆下報廢。其余零部件重新投入使用。批準人/日期

申請人/日期

第二篇：產品召回模擬演練總結報告

產品召回模擬演練總結報告

200７年10月28日我公司對出口日本的白桃罐頭進行了一次召回模擬演練（模擬演練產品中PH值超標，實際不存在），演練過程如下：

1.此次模擬演練從接到信息到完成產品召回，歷時4天（產品從日本運輸到中國需航海四天）。

2.公司業務科接到傳真/郵件后，立即電話通知質檢科進行調查本公司內相關產品的信息，質檢科對樣品進行抽檢，精確校準儀器后，發現產品中PH值確實超出范圍，標準為3.6-3.9，現檢測值為4.0-4.2,并按客戶提供的信息進行追蹤調查，確認該批次產品批次為170批，數量為1700箱，生產日期為06.08.04，該日期產量為1720箱，已發出1700箱，庫存數量20箱。

派專人到現場檢查外包裝、數量均無問題。隨即將庫存的產品和召回的產品作廢品處置，委托有資質的有關單位作廢處理。（模擬演練，實際不存在）產品召回率： 1700+20 1720 ×100%=100%

3、經向客戶詢問得知，該批產品為客戶在產品投放市場前進行的抽樣檢測所得，此批產品尚未出售。

4、為了維護公司的形象，本著對消費者負責的態度，經公司高層領導歷時5分鐘會議研究，最終決定將該批21070908產品全部召回,召回率達到100%

5、此批產品按計劃于11月2日（4天）運回公司；

6、倉儲部安排準備好空庫位準備召回產品的存放。

7、產品退運回廠后的處理：將該批產品做次品，并深埋銷毀處理（此次僅為召回模擬演練，故并不銷毀）。

在整個召回過程中各部門積極配合，在較短的時間內很好的完成了召回工作，此次召回演練過程按預定的計劃進行，沒有發生異常問題，經過此次對出口日本的白桃罐頭的召回演練，說明我公司的產品召回程序有效可行，此程序無需修改。

第三篇：產品召回演練報告

產品召回演練報告 1 目的

驗證產品召回程序的有效性，確認所有產品數據及相關數據的準確性，保證當質量問題發生時，產品能及時的召回。2 職責

2.1食品安全小組組長負責召回產品命令的下達及召回工作的協調。

2.2生產部負責召回產品的生產記錄提供及查找生產技術原因，提供技術咨詢。

2.3貿易部負責銷售貨物的記錄提供及同客戶方（使用方）進行溝通、協調以及召回產品的運輸過程。2.4質檢部負責召回產品的質量記錄提供及對庫存產品、召回產品的控制、取樣、檢測工作，記錄召回和通知情況。

2.5成品庫負責貨物的收發存核對工作及問題產品的登記、隔離、存放、保管。3 演練內容 3.1演練的準備

2011年6月29日，公司食品安全小組按照體系審核要求(不符合項整改)，決定進行一次模擬召回測試，以驗證產品召回管理的可行性和有效性，并整改審核不符合項。

假定發給A客戶的保鮮大蒜產品存在安全隱患（農殘超標），可能給消費者健康造成危害，決定召回。3.2演練的實施 3.2.1啟動召回

9點05分，貿易部負責人將問題匯報給食品安全小組組長，告知問題的嚴重性，建議啟動產品召回。9點30分，食品安全小組組長召集質檢部、貿易部、生產車間、倉儲科負責人及有關食品安全小組成員討論后，決定實施產品召回。3.2.2信息匯總分析

9點40分，經查出庫記錄，得知發給A客戶的保鮮大姜產品批號為XXXXX,生產車間將批號為XXXXX產品的生產記錄，質檢部將批號為XXXX產品的質量記錄，貿易部將批號為XXXXX產品的銷售記錄，倉儲科將批號為XXXXX產品的庫存數量、出入庫記錄收集整理后送至食品安全小組處。由食品安全小組組長組織食品安全小組成員確認召回產品生產、銷售、質量、數量等情況。3.2.3召回產品情況的確認

a.10點00分，A客戶產品情況確認如下： 產品批號：XXXX； 生產數量：XXX噸； 庫存數量：XXX噸； 質量問題：農殘超標； 銷售方向：銷售給A客戶。銷售數量：XXX 3.2.4召回實施

a.10點05分，經食品安全小組組長授權由貿易部門負責人電話告知客戶，公司進行產品召回模擬測試，請求協助。同時查詢批號為XXXXX產品的銷售及使用情況，驗證公司各項記錄的準確性。

經查詢，批號為XXXX的產品數量為XXXX噸，該客戶還未進行銷售，存放在庫中。產品信息與公司各項記錄相符。

了解到此情況后，貿易部告知客戶我們進行的是召回模擬測試，此批產品沒有任何問題，由此給客戶帶來的麻煩請客戶諒解。客戶表示這是公司管理規范的體現，可以理解。b.倉儲科準備出隔離區，備有隔離標識牌，安排好存放管理人員。

c.質檢部組織質監員、化驗員對召回產品的留樣進行復檢并準備好對召回產品的取樣、檢驗工作。d.質檢部安排人員對同期其它地塊的產品進行抽樣檢驗。

3.2.5質檢部通過核查該批產品生產記錄，得知該批產品所用原料為公司XXX基地XX地塊。收獲記錄及入庫記錄顯示，該地塊共出大姜XXX噸。查原料出入庫記錄和生產記錄，大姜原料已使用XXX噸，庫存XXX噸，共加工成品XXX噸,出次品XXX噸。查銷售和成品出庫記錄、裝柜報告等，成品除銷售給A客戶XX噸外，還銷售給B客戶XX噸、C客戶XX噸，庫存XX噸，次品尚未銷售，存于成品庫。經聯系B、C客戶,其產品均未開始銷售，全部存于庫中。產品信息與公司各項記錄相符。3.2.6召回模擬結束及效果評價

產品召回模擬測試順利結束，共召回產品XXX（A+B+C）噸，召回率達到100%。通過此次模擬測試，證明公司各項記錄完備，產品召回程序有效，產品召回具有可操作性。當發生不安全食品事故時公司能及時有效的處理，滿足質量、食品安全管理體系的要求。

第四篇：產品召回演練方案

產品召回演練方案

1、模擬演練背景描述

2008年5月11日，我公司倉儲部統計員刑玉全在清點麥芽糖庫時發現：我公司于08年5月7日生產的批號為08050711/08050921的麥芽糖漿在2008年5月10日發往**啤酒第五有限公司的28噸糖漿中誤發了10噸沖頂麥芽糖漿。可能導致轉基因產品污染現象。建議我司將該批產品實施召回。

2、召回處理程序

根據公司《產品召回程序》的有關要求，各部門做如下工作。

1、與客戶的實時溝通

銷售部孫偉科長保持與客戶的電話溝通，并報公司總經理、主管生產質量經理事件性質等。要求用戶將產品封存。

責任人：孫偉

2、內部信息溝通傳遞

由倉儲部部長王稼祥簽發“信息反饋單”報生產質量經理作進一步處理批示。

責任人：王稼祥

3、同批產品入出庫、銷售情況

倉儲部根據“信息反饋單”發貨日期、生產日期等，根據產品發運聯單、發貨明細表等相關表格進行追溯，查清該批產品共生產數量、已銷售客戶、數量、庫存數量情況等編寫“產品入庫發貨情況報告”分別報質檢部、銷售部，以便進一步處理。（附：“產品入庫發貨情況報告”）

倉儲責任人：王稼祥

4、已銷售情況處理

如存在已銷售情況。質檢部根據“產品入庫發貨情況報告”填寫“緊急回收通知單”在24小時內通知客戶。通知信息包括：產品名稱、標簽信息（含生產日期、批號、規格等）以及公司召回的方式報銷售部領導審核后等盡快地傳達給消費者。同時經營部孫偉科長負責調派車輛運回產品。

責任人：王清梅

5、在庫產品處理

質檢部根據“產品入庫發貨情況報告”組織進行不合格產品的評審，填寫“不合格產品評審報告”報相關領導批示，質檢部填寫“產品隔離單”倉儲部根據評審結論進行隔離和處置。

責任人：王清梅、王稼祥

6、產品召回后的處理

所有客戶產品召回后，倉儲部根據評審結論進行了處置。此次危機模擬處理情況由質檢部填寫好“危機處理記錄”.（注明模擬演練）

責任人：王稼祥

三、糾正（預防）措施的實施及措施有效性的驗證

根據“不合格產品評審報告”中的原因分析，質檢部門組織事件責任部門采取糾正措施。計劃實施中各部門要做好檢查。涉及到改進的由質檢部根據pDCA原理進行改進。

糾正措施實施后質檢部組織驗證。

責任人：質檢部、王稼祥

第五篇：產品召回報告

產品召回報告

目的

驗證產品召回程序的有效性，確認所有產品數據及聯絡數據的準確性，保證當質量問題發生時，產品能及時的召回。2 職責

2.1食品安全小組組長負責召回產品命令的下達及召回工作的協調。

2.2生產車間負責召回產品的生產記錄提供及查找生產技術原因，提供技術咨詢。2.3銷售部負責銷售貨物的記錄提供及同客戶方（使用方）進行溝通、協調以及召回產品的運輸過程。

2.4質保科負責召回產品的質量記錄提供及對庫存產品、召回產品的控制、取樣、檢測工作，記錄召回和通知情況。

2.5成品庫負責貨物的收發存核對工作及問題產品的登記、隔離、存放、保管。3 演練內容 3.1演練的準備

X年X月X日，公司食品安全小組按照體系要求，決定進行一次模擬召回測試，以驗證產品召回管理的可行性和有效性。

銷售部、質保科抽查淀粉車間生產記錄后，假定X年X日生產的產品存在安全隱患，該產品批號為XXXXX。3.2演練的實施 3.2.1啟動召回 9點05分，銷售部負責人將問題匯報給食品安全小組組長，告知問題的嚴重性，建議啟動產品召回。

9點30分，食品安全小組組長召集質保科、銷售部、生產車間、倉儲科負責人及有關食品安全小組成員討論后，決定實施產品召回。3.2.2信息匯總分析

9點40分，生產車間將批號為XXXXX產品的生產記錄，質保科將批號為XXXX產品的質量記錄，銷售部將批號為XXXXX產品的銷售記錄，倉儲科將批號為XXXXX產品的庫存數量、出入庫記錄收集整理后送至食品安全小組處。由食品安全小組組長組織食品安全小組成員確認召回產品生產、銷售、質量、數量等情況。3.2.3召回產品情況的確認

10點00分，召回產品情況確認如下： 產品批號：XXXX； 生產數量：XX噸； 庫存數量：XXX噸；

質量問題：XXXX超標，存在XXXX的風險； 銷售方向：銷售給XX客戶。3.2.4召回實施

a.10點05分，經食品安全小組組長授權由銷售部門負責人電話告知客戶，公司進行產品召回模擬測試，請求協助。同時查詢批號為XXXXX產品的銷售及使用情況，驗證公司各項記錄的準確性。

經查詢，批號為XXXX的產品數量為XXXX噸，該客戶還未使用，存放在原料庫中。產品信息與公司各項記錄相符。

了解到此情況后，銷售部告知客戶我們進行的是召回模擬測試，此批產品沒有任何問題，由此給客戶帶來的麻煩請客戶諒解。客戶表示這是公司管理規范的體現，可以理解。

b.倉儲科準備出隔離區，備有隔離標識牌，安排好存放管理人員。

c.質保科組織質監員、化驗員對召回產品的留樣進行復檢并準備好對召回產品的取樣、檢驗工作。

3.2.4召回模擬結束及效果評價

產品召回模擬測試順利結束，回收率可達到100%。通過此次模擬測試，證明公司產品召回程序有效，產品召回具有可行性。當發生不安全食品事故時公司能及時有效的處理，滿足質量、食品安全管理體系的要求。