第一篇：天然氣超聲波流量計操作規程

天然氣超聲波流量計 操作維護規程

中國石油西部管道蘭州輸氣分公司 年月 簽字 職務 日期 編制人：

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目錄 范圍………………………………………………………1 2 規范性引用文件…………………………………………1 3 術語和定義………………………………………………1 4 操作內容…………………………………………………2 5 風險提示…………………………………………………5 6 應急處置…………………………………………………5 7 附件………………………………………………………5 1 范圍

本標準規定了澀寧蘭超聲波流量計的現場操作方法。本標準適用于澀寧蘭氣體超聲流量計。2 規范性引用文件

2.1《中華人民共和國國家標準天然氣計量系統技術要求》 GB/T 18603一2001 2.2《用氣體超聲波流量計測量天然氣流量》 GB/T 18604-2001 3 術語和定義

3.1氣體超聲流量計ultrassonic gas flow meter 安裝在流動氣體的管道上，并用超聲原理測量氣體流量的流量計。以下簡稱流量計。3.2超聲換能器ultrassonic transducer 把聲能轉化成電信號和反過來把電信號轉化成聲能的元件。3.3信號處理單元signal processing unit 是流量計的一部分，由電子元件和微處理器系統組成。3.4零流量測試zero-flow measure 在無流動介質的情況下，檢查流量計的讀數是否為零或在流量計本身規定的允許范圍內。3.5分界流量transition gas flow rate 低于該流量要采用擴展誤差限的流量值。3.6實流校準系數flow calibration factor 將流量計進行實流校準測試，并將測試結果按照一定修正方法得出的流量計系數。3.7最大瞬時壓力maximum incidental pressures 在短時間內，計量系統能夠承受安全裝置極限內的最大工作壓力。3.8流量計算機flow computer 計算和指示標準參比條件下的流量等參數的裝置。3.9轉換裝置conversion device 由一臺流量計算機和各個傳感器組成的裝置。用于以壓力、溫度和氣體組成或以密度或以發熱量為參數進行標準參比條件下體積流量和質量流量及能量流量的轉換。4運行操作內容

4.1超聲波流量計運行前的準備

4.1.1流量計的安裝應符合設計和說明書的要求;天然氣的流量、壓力、溫度范圍符合流量計銘牌的規定；

4.1.2流量計、溫度變送器、壓力變送器具有有效的檢定/校準證書;4.1.3流量計前后閥門，調壓閥、放空閥應關嚴；

4.1.4流量計法蘭連接處應無泄漏，各個探頭應牢固連接，探頭連接信號線路應無松脫； 4.1.5流量計信號處理單元(SPU)單元供電應正常；

4.1.6流量計配套的溫度變送器、壓力變送器供電應正常，壓力變送器閥門應全開； 4.1.7流量計算機工作應正常； 4.1.8在線分析儀上傳數據應正常。4.2超聲波流量計運行操作與監護

4.2.1緩慢打開流量計入口閥(或管路平衡閥)，為超聲波流量計管路充壓，觀察流量計、附屬設備及連接管線有無滲漏；

4.2.2壓力平衡后，緩慢打開流量計出口閥門，觀察流量計顯示單元，判斷流量計是否正常運行，如無異常，調節流量計下游流量調節閥，使流量計在所需的流量范圍內運行； 4.2.3根據站內工作流量和流量計的額定流量，通過啟停流量計后電動閥門，選擇合適的工作臺數；

4.2.4幾臺流量計并聯運行時，如果沒有工藝上的特殊需要，應調節流量計的下游流量調節閥，保持每臺流量計的流量均衡；

4.2.5流量計運行初期，計量人員應每小時對計量系統的相關設備巡查一次，觀察流量計是否運行正常，發現異常，應及時投用備用流量計，停運該臺流量計，同時做好記錄。4.3超聲波流量計的運行中的檢查

4.3.1流量計運行過程中，注意觀察流量計參數的變化情況:壓力、溫度、流速是否在允許的范圍內，預防超壓、超速的故障的發生；

4.3.2瀏覽氣體組份數據畫面及流量計量畫面，觀察壓縮因子、密度、熱值等數據變化，應在允許的范圍內，預防發生計量數據失準的故障發生；

4.3.3觀察流量計算機顯示的計算聲速與測量聲速的偏差，兩者最大偏差不大于0.2%； 4.3.4分析報警信息，及時發現影響計量系統準確性的隱患；

4.3.5現場巡檢應對流量計安裝法蘭、變送器、取壓管、測溫管等連接部位密封情況進行檢查。

4.4工程師專業檢查

4.4.1每月用軟件對流量計進行一次診斷測試，分析信噪比、波形、聲速、自動增益值是否正常，核查儀表系數，檢查報警信息;負責保管流量計最新的組態軟件；

4.4.2核查氣體組份數據、天然氣的真實相對密度、標準工況下壓縮因子等數據在正常范圍之內；

4.4.3檢查流量計算機的壓力、溫度、流量等參數是否在正常范圍內;各種參數報警限的設置是否合理;檢查預設值(或鍵值)是否與當前的工藝相符； 4.4.4輸入、輸出通道、通訊接口的工作狀態是否正常；

4.4.5流量計算機的時鐘是否正常，小時歸檔、日歸檔數據是否正常。4.5清洗檢查超聲換能器

4.5.1當流量計運行一段時間以后，出現與超聲換能器相關的故障報警，或者信噪比明顯減小、自動增益值明顯增大、波形失真等情形，此時應對超聲換能器進行清洗；

4.5.2如果有條件的話，可使用廠家提供的專用工具進行帶壓清洗(原則上不推薦)，通常采用放空泄壓清洗；

4.5.3清洗前需要準備好超聲換能器的密封圈，防止因繼續使用老化的密封圈造成泄漏。4.6實流校準

4.6.1按照流量計檢定規程規定的周期進行實流校準； 4.6.2校準完成后，置入新的儀表系數；

4.6.3使用新的儀表系數后，要對流量計進行試運行，觀察校準前后計量數據是否一致;如出現較大偏差，可運用比對流程對流量計進行比對或重新校準。5風險提示

5.1日常維護和更換部件必須是經過專業培訓的人員，作業時，必須使用燃氣監測裝置，避免發生危險。

5.2超聲波流量計在加電工作的情況下，不能打開現場的防爆接線盒。

5.3如果必須從表體上拆下不工作的探頭，必須對超聲波流量計的計量管段進行卸壓后才能拆卸。對于那些正常工作的探頭，如果由于測量需要，必須要更換的話，可以帶壓更換，但是必須嚴格按照使用說明書的規定操作。請注意，由于拆卸探頭，仍然會有氣體從管道內泄漏，這些氣體或許是可燃的、有毒的、危險的。為了避免發生危險，必須采取必要的預防措施。5.4如果必須把超聲波流量計從計量管段上取下，必須要對該管段進行卸壓。

5.5不能對超聲波流量計進行水壓試驗，因為水可能會進入到探頭內部，非常難清除。進入的水會造成探頭不能正常工作，嚴重時，會對探頭造成永久性的損壞。6應急處置

6.1單臺流量計供電突然中斷

現場人員發現單臺流量計供電突然中斷后，如下游供氣不允許中斷，則首先開啟備用支路，關閉在用支路;然后利用各種通訊方式報告站長，由站長組織進行故障原因查找及處理;如站內無法完成，報告相關的專業工程師進行進一步處理。6.2整個計量系統供電突然中斷

現場人員發現整個計量系統供電突然中斷后，如下游供氣不允許中斷，應立即記錄下斷電時間，維持現有工藝流程，并利用各種通訊方式報告站長。計量數據與下游協商，如下游有檢定合格的計量系統，則采用下游計量數據進行計量交接;如下游無計量系統則與下游協商按照斷電前3小時與斷電后3小時瞬時流量平均值作為斷電期間瞬時流量，根據斷電時間來計算斷電期間的計量數據。7附件

7.1超聲波流量計常見故障分析及處理方法 序號

常見故障

可能原因

排除方法

超聲波計量失真

上游控制閥噪聲影響信噪比超限后加大，超聲波流量計將無法工作

啟動時首先保證緩慢向流量計管段充壓后，再全開上游控制球閥

超聲波探頭功率增大，計量準確度降低

由于水、油脂對探頭清潔度的影響流量計的準確度

加強天然氣分離效果，避免內壁因冷凝物所產生的沉淀影響橫截面積，發現探頭功率增大時及時對探頭進行清潔

表體內部電子單 元出現故障

電子測量單元沒有輸出

檢查電子單元線路，對故障線路重新進行安裝、測試

第二篇：便攜式超聲波流量計介紹

TCS-600P型便攜式超聲波流量計/熱量表，適用于各種工業現場中液體流量/熱量的在線標定和巡檢測量。具有操作簡單、測量精度高、一致性好、可在線打印、電池供電時間長、可實現熱量測量等特點，被廣泛應用于石油化工、冶金、電力、自來水、水利、能源監測等行業。

主機技術參數：

※ 測量精度：優于1%

※ 重復性：優于0.2%

※ 測量周期：500ms(每秒2次，每個周期采取128組數據)

※ 電池：內置鎳鎘充電電池可以連續工作24小時

※ 安裝方式:外敷安裝，操作簡單、方便

※ 顯示：2行漢字同屏顯示瞬時流量、累計流量、信號狀態

※ 信號輸出：隔離RS485通信協議、MODBUS協議，兼容國內其它廠家同類產品通訊協議

※ 打印輸出：內置熱敏一體式打印機，實現及時或定時打印

※ 其它功能：自診斷，提示當前工作狀態是否正常

※ 采用智能充電方式，直接接入AC 220V，充足后自動停止，顯示綠燈

第三篇：TDS-100H便攜式超聲波流量計作業指導書

河南鴻泰節能技術有限公司

作 業 指 導 書

批準:張丕炎

HTJN/ZY0

2TDS-100H便攜式超聲波流量計作業指導書

1.用途

儀器適用于從管道外面測量流體的流量。

2.主要技術參數

2.1測量范圍：管道外徑：Φ20 ~ 6000mm

最大流速：32m/s

流體溫度：-40 ~ 200℃

基本誤差：

±1% 2.2使用條件

2.2.1儀器使用的環境溫度應在-10℃～45℃之間，相對濕度<85％，探頭工作溫度-40℃~ 200℃。

2.2.2儀器使用時，應盡量保持儀器的平穩，防止強烈振動。

2.2.3儀器在室外使用時，不要讓儀器長時間暴露在灼熱的陽光下，也不要讓雨、雪等淋落到儀器上。

2.2.4在移動儀器時，要小心發生不必要的沖擊和震動，否則可能發生故障。建議在攜帶搬運時將儀器裝入手提箱內。

2.2.5不能在有灰塵或腐蝕性氣體的環境中使用。

2.2.6不要將重物放在電源線上，受損的電源線可能導致短路或電擊。電源線受到損壞應及時更換。

2.2.7安裝探頭的位置，應選擇直管段長度足夠，管內盡可能少含有氣泡，管內壁不能有過厚的垢，探頭易于安裝的地點。3.開機

3.1選擇安裝位置

3.1.1滿足直管段的要求上游側10D以上，下游側5D以上的測試要求。

3.1.2上游側大約30D以內沒有干擾流動狀態的因素。

3.1.3管道內必須充滿液體，液體內不含氣泡或其他異物。

3.1.4儀器安裝的管道周圍有足夠的維護空氣，能使人站著工作。

3.2安裝方法的選定

3.2.1 使用Z型安裝方法的情況：

一般在100mm以上的管道上使用。

a．安裝空間較小時；

b．要測量的是渾濁高的液體；

c．管道是水泥砂漿襯里；

d．管道陳舊，認為管道內壁附著一定的結垢時。

3.2.2使用V型安裝方式的情況：

一般建議在20-300mm的管道上使用。

3.3安裝面的處理

安裝儀器部分管段的表面，如有瀝青、鐵銹、腐蝕和凸凹不平時，要用砂紙或稀釋劑等將雜物清除干凈，其寬度為儀器安裝尺寸（L）+200mm的圓周表面。

3.4安裝位置的決定

3.4.1將標準紙的右邊與距要安裝檢測器已處理過的管段的右邊相距100mm的線相吻合，然后卷起標準紙，使事先畫在紙上的直線于管道軸線平行。

3.4.2延長事先畫在標準紙上的直線，在管道上描繪直線A。

3.4.3沿著標準線的邊描繪上一條線，這條線和直線A的交點用A0表示。

3.4.4采用V型安裝時，剝去標準紙，從A0起量取安裝尺寸，來決定A2位置。從這點位置，描繪一條線，使其與直線A相垂直。

3.4.5采用Z型安裝時，用軟卷尺從A0起測量圓周長度，在圓周的1/2處，確定點B0和B1，連接兩點，描繪一條線

3.4.6在管道上表上B0，剝去標準紙，從B0點量取安裝尺寸來決定B2位置。從這位置，描繪一條線使其與直線B相垂直。

3.5傳感器安裝到管道上的方法。

3.5.1松開鎖緊螺母，滑動傳感器，以便滿足安裝尺寸，然后擰緊螺母。

3.5.2在傳感器發信面上涂上硅膠，將表面涂滿。

3.5.3用布袋將傳感器的兩端固定到管道上，將布帶預先繞在管道上，會是安裝容易些。布帶使用在80℃以下，如果超過80℃，應使用不銹鋼帶。

3.5.4確認傳感器的安裝與管道軸線平行以及安裝尺寸正確。然后順時針旋轉傳感器手柄，直到傳感器發信面與管道緊密相接。4.測量

4.1電源開關置為ON。

4.2開機后進行管道參數設定依次按提示輸入測量點名稱、管道外徑、管道材質、管道厚度、內襯材質、內襯厚度、流體種類、傳感器安裝方式、傳感器種類、發送電壓和安裝尺寸表示等，輸入完成后，按“ENT”鍵，顯示探頭安裝數據，按照顯示數據確定探頭安裝位置。

4.3進行零點調整，輸出響應時間設定、測量輸出值得校準等準備工作。

4.4進行記錄條件設定，按“ESC”返回前一個畫面，按“ENT”開始采集數據。

4.5根據需要可進入實用操作，如設定日期、累計流量、打印等參數。5.關機

5.1測量結束后，電源開關置為OFF，卸下電纜和探頭。

5.2將儀器、電纜和探頭擦拭干凈，檢查清點附件并裝箱。

第四篇：超聲波檢驗操作規程

超聲波檢測操作規程

UT檢測崗位職責

1、負責按相關產品標準和方法標準，對鋼管焊縫進行超聲檢測及判定。

2、負責超聲波設備的各項技術指標和校準及設備維護。

3、負責超聲檢測對比試樣及工藝參數的校準。

4、負責擦傷記錄的填寫及質量信息的反饋。操作方法和步驟

1、接通電源：開啟面板上的電源開關，可聽到儀器內部發出頻率約2KHZ 的微弱音響，表示儀器的直流變換器工作正常。約1分釧后，熒光屏上即會出現掃描基線。

2、調節面板上的聚焦旋鈕，使波形聚焦至最清晰為止。

3、調節掃描速度：采用水平調節法，CSK-IA試塊調節，將探頭對準R50、R100調節儀器，使B1、B2分別對準水平刻度L1、L2。當使用K2探頭時，L1=44.7、L2=89.4；當使用K3探頭時，L1=47.4,L2=94.8，這時水平距離掃描速度為1：1.4、調節探傷靈敏度：采用對比試塊，調整儀器靈敏度。當采用￠1.6通孔對比試樣時，合格極限信號為100%；當采用￠3.2通孔對比試樣時，合格極限信號為33.3%。

5、探傷準備：清理焊縫兩側，不允許有銹蝕、斑點、氧化層、油漆和飛濺等污物。

6、用毛刷在焊縫兩側各50mm范圍內刷耦合劑（漿糊）。探頭應垂直于焊縫表面旋轉50mm處。用一、二次波在焊縫單面雙側進行鋸齒形招查，每次前進齒距不得超過探頭晶片直徑。當發現缺欠產生的信號大于給定的靈敏度合格極限信號時，則該缺欠應視為缺陷，應在該部位用石筆做出標記。

5.1控傷完畢后應及時關閉尿布，并做好探傷記錄，并將不合格信息及時反饋給補焊工。

第五篇：超聲波安全操作規程

超聲波安全操作規程

1.操作者應熟悉設備性能，了解主要部件的結構作用，嚴格執行操作規程。

2.開機前仔細檢查各電器部件靈敏可靠度，有無漏氣現象。

3.焊接前定位板位置必須正確，加熱板上下移動自如，不得有碰撞現象，焊布要干凈，并緊帖附焊板上，調整好熔融時間，對接時間，夾緊壓力

4.定期排出氣水過濾器中的雜物，定期進行設備保養。

5.設備長期不用時，要做好防銹處理。打開電源開關，打開加熱旋鈕，使電熱板升溫。打開氣源，放掉水氣。檢查和調整各壓力表氣源壓力，設定熔融與對接時間和溫度。

9.待電熱板升至所設定溫度時，即可開機工作。打開選擇開關（單動或聯動），按運行鍵，把型材放到后面的工作臺上面，移動機頭至適當位置鎖定，再把型材放到前面的工作臺上面，分別按前后壓緊鍵，將型材壓緊。如發現型材沒放好，可再按一次壓緊鍵，壓緊即松開，調整后再次按壓緊鍵即可。第二次按運行鍵，一切焊接程序均自動運行直至焊接結束自動復位。

11.運行過程中，如發現動作或操作有誤，應立即按急停鍵，停止運行，調整后，再重新操作。

12.焊接完畢，關機時先關閉氣源、電源，然后放掉余氣。做好本班次的工作記錄，清掃設備上的垃圾，做好設備的維護保養。14 首先檢查設備的防護蓋是否完好，螺絲是否松動。打開電源開關，打開氣源開關。檢查氣動系統有無漏氣現象，根據需要將各機頭電源及控制按鈕打開。

16、檢查各參數（壓力、時間、溫度）及動作速度、定位板位置是否滿足要求，調整好定位標尺。

17、一種規格尺寸第一次焊接時，先按兩機頭的定位按鈕，然后放好型材調整機頭位置（使型材兩端頂到后定位板活動定位塊），鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時，將型材放入，按動定位按鈕使其定位。

18、檢查一切正常（型材是否壓好，溫度是否正常等）后按自動焊接按鈕，焊接過程自動完成，直到復位后取出已焊好的半成品或成品。

19、操作過程中如果手被壓住或型材擋住焊板等非常情況，按急停按鈕停止動作。按后往右旋一下以復位。

20、工作完畢后關閉氣源開關，放掉三聯體內的余氣和積水。

21、關閉各機頭加熱和控制電源，最后關閉設備總電源。

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