第一篇：天然氣操作規(guī)程

提取車間燃氣熱風爐安全操作規(guī)程

一、目的：

為了崗位操作人員能夠安全操作，避免事故發(fā)生。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于提取燃氣熱風爐崗位作業(yè)。

三、內容：

1、操作前的準備

（1）燃氣閥門附近是否有異味。

（2）檢查所有點火旋鈕是否處于關閉狀態(tài)。（應為關閉）（3）將點火開關關閉后再將天然氣總開關打開。（應為關閉）（4）檢查天然氣管路閥門狀態(tài)。（應為關閉）（5）檢查天然氣排空管路閥門狀態(tài)。（應為關閉）

（6）天然氣流量計是否轉動，工況是否為0。（應為不轉動，工況應為0）（7）熱風爐爐體及內部的裝置齊全、完好、污垢清理干凈,無異物遺留在內，管路、法蘭、接口和螺栓是否松動。

（8）熱風爐附屬設備，燃燒器、送風機等設備正常，燃氣管道、進出風管道及各種閥門按有關規(guī)定調整符合要求。

2、使用中注意事項

1.生產過程中每小時進行安全巡檢，內容如下

（1）天然氣剩余量（每小時的耗損量，以便于追查生產情況。）（2）天然氣標況（每小時耗損實況，以便于追查生產情況。）（3）燃燒器工作狀態(tài)（是否運轉正常，警示燈狀態(tài)為滅。）（4）天然氣紅色排空閥門狀態(tài)（應為關閉，防止天然氣的流失）

2.如果操作中聞到有天然氣味必須停止操作，檢查所有進氣管是否有漏氣，如有天然氣泄漏必須修復后再使用。3.打開熱風爐進氣管閥門。

4.先啟動送風機。啟動送風機前先將調節(jié)風門關閉，風機運轉正常后再將風門慢慢開啟，調節(jié)到額定風量（注意電機不能超載）。

5.啟動燃燒器點火升溫，此機組具備聯鎖保護功能，機組啟動后可全自動安全運行，出現異常情況，能自動停機，并發(fā)出警報，須故障排除后并解除報警，方可重新啟動運行。

6.熱風爐點火后必須密切觀察熱風進出風溫度，及燃燒器運行情況，如發(fā)現異常要及時匯報處理。

7.熱風爐在運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停爐（1）爐膛溫度超限報警；（2）送風機故障不能供風；

（3）熱風爐元件損壞，危及運行人員安全；

（4）燃燒設備損壞，瓦斯管路漏氣，嚴重威脅鍋爐生產安全運行；（5）其它異常情況危及鍋爐安全運行 8.如點火開關處在打開狀態(tài)，燃燒器未點燃（1）檢查天然氣管路閥門是否開啟（2）檢查燃燒器光敏管是否表面過臟

（3）檢查天然氣壓力是否過低（不得低于105kpa）（4）請將點火開關關閉后重新點火。

9.如果燃燒器開始正常，到高溫的情況下，燃燒器出現噴明火后變小或變藍色，且燃燒器里面有嘶嘶的響聲。是燃燒器回火，先將燃燒器關閉一分鐘后再重新打開。

10.如果發(fā)現燃燒器警示燈或程控器燈亮起應及時復位，重新啟動。

3、緊急停爐的操作步驟

1.一旦發(fā)生安全事故應及時關閉天然氣總閥門，開啟燃氣室內窗戶與軸流風機，關閉崗位設備電源，以保證人員安全。

2.熱風爐發(fā)生事故時，員工應根據事故的類別采取措施，保護好現場，并立即報告有關部門和領導。

3.熱風爐停爐后，按有關規(guī)定進行保養(yǎng)，防止熱風爐發(fā)生腐蝕。

4、關機操作規(guī)程

1.關閉燃燒器后，將天然氣進氣閥門關閉（燃燒器前閥門）。2.檢查排空管路是否為關閉狀態(tài)（應為關閉）3.檢查天然氣流量表標況是否工作（應為停止）4.記錄剩余天然氣量后將燃氣室上鎖。

批準：

審核：

編制：

第二篇：天然氣崗位操作規(guī)程

江北站各崗位操作規(guī)程

編制：

審核：

審批：

礦區(qū)燃氣管理服務公司江北客服站

一、安檢員崗位職責

二、戶內安全隱患內容

三、入戶安檢程序及要求

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

六、手動閥門操作規(guī)程

七、切斷閥操作規(guī)程

八、調壓柜的維護

九、燃氣調壓操作規(guī)程

十、臭劑填充操作規(guī)程

十一、甲醇注入操作規(guī)程

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

十三、壓力表更換操作規(guī)程

十四、輸氣閥門操作

十五、輸氣站開氣操作

十六、輸入站關氣的操作

十七、流量器切除操作

十八、輸送流量壓力調整

十九、輸送參數的錄取

二十、管道設備的放空

一、安檢員崗位職責

1.負責戶內燃氣管道及設施的安全檢查工作； 2.負責安檢前的《安檢通知》的粘貼工作； 3.負責年、月度安檢計劃初稿的起草工作； 4.負責安檢完成后的統(tǒng)計匯總工作； 5.負責安檢時發(fā)現問題的初級處理工作；

6.負責對安檢時發(fā)現用戶燃氣設施故障的報修工作； 7.負責安檢使用工具的維護保養(yǎng)和保管工作； 8.負責安檢結束后對用戶信息的采集； 9.完成領導交辦的其它臨時性任務。

二、戶內安全隱患內容

1、嚴禁在燃氣管道上纏繞電線或懸掛其他物品或作為搭構設施的支撐；嚴禁私拆、私裝、私改、私接燃氣管道和設備、禁止拆卸天然氣表；嚴禁包裹燃氣管道和設備；嚴禁在廚房和有天然氣管道設備的房間內睡人；嚴禁在灶具下面鋪報紙等易燃物，可用瓷磚或大理石板，有臟東西便于清理。

2、不得在天然氣管道和燃氣具周圍堆放易燃易爆物品。

3、廚房內不允許有其他火源共用；燃氣具膠管不宜過長。每次燃氣使用完畢，應關閉灶前燃氣閥門；家中長時間無人或不使用燃氣，應關閉燃氣表前閥門。

4、使用天然氣時，應保持室內通風；同時請不要遠離并注意觀察，以免湯液溢出澆滅火焰，導致天然氣泄漏或容器干燒，造成事故；不要在灶具的托盤上覆蓋鋁鉑，以免蓋住燃燒器造成回火。

5、家中長時間無人或不使用燃氣，應關閉燃氣表前閥門。

6、如有疑問，請撥打客服中心24小時咨詢報修電話：6274177。

三、入戶安檢程序及要求

（一）安檢程序：

1、核實用戶基本信息及燃氣具信息；

2、用檢漏儀檢查各管道接口，開關閥門試漏；

3、打開灶具，檢查燃氣表是否走字，記錄使用氣量；

4、檢查是否存在安全隱患，詳細記錄，并在安檢單上記錄隱患內容及整改期限；

5、對用戶進行安全宣傳；

6、了解用戶家庭情況，幫助解決用戶合理要求 ；

7、工作結束后，向用戶致謝、道別，出門時脫下鞋套，面向用戶，將門輕輕關好，方可離去。

（二）流程說明及要求

1、嚴禁在廚房和有天然氣管道設備的房間內睡人： 正確解釋與做法：

有燃氣設施的房間住人危害極大，一旦燃氣泄漏，將會使人缺氧窒息或遇明火產生爆炸，直接危及人的生命和財產安全。

2、嚴禁使用兩種火源（既有天然氣有又液化石油氣或煤灶）： 正確解釋與做法：

（1）、使用兩種氣源時，一旦一種氣源發(fā)生泄漏，再使用第二種氣源時，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶時，煤燃燒時產生硫化物易腐蝕燃氣設施，減少其使用壽命，嚴重者可將管道腐蝕透遇明火產生爆炸。（3）、當燃氣表裝在燃氣灶具上方時，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm。

3、燃氣表：

（1）、觀察燃氣表是否有撬動痕跡，表接頭是否有經常擰動痕跡；（2）、打開燃氣灶一個火頭，觀察末位數輪是否轉動。正確解釋與做法：

（1）、如有以上情況，報公司燃氣稽查隊處理；（2）、如數輪不動，報呼叫中心統(tǒng)一安排。

4、室內立管：

（1）、檢查立管銹蝕程度；（2）、檢查是否包裹；

（3）、檢查電線纏繞燃氣表管道做接地線或懸掛物品或作為搭構設施的支撐；

（4）、立管上下是否有其它開口偷盜天然氣。正確解釋與做法：

（1）、輕度銹蝕，向用戶解釋室內燃氣設施均為用戶和私有財產，要進行除銹刷漆保護。銹蝕嚴重者要向用戶講明收費標準，有償換管；

（2）、燃氣設施被包裹后，一旦泄漏不易被及時發(fā)現容易形成聚集，遇明火產生爆炸；

（3）、管線做接地線易使管道發(fā)熱，使活接頭膠墊和私接生料帶熔化，產生漏氣。懸掛物品也容易使管道接口松動造成漏氣，遇明火或靜電發(fā)生爆炸事故；

（4）、發(fā)現立管上有其它開口，直接上報公司。

（5）、室內燃氣管道和電器設備、相鄰管道之間的凈距不應小于30cm。

5、表后管：

（1）、檢查銹蝕程度；

（2）、表后閥門為旋塞式閥門的在開、關兩個位臵時仔細檢查；（3）、是否有私接、私改現象。正確解釋與做法：

（1）、提醒用戶除銹刷漆，不得在上面捆綁繩物，以免經常拉動，造成管道接口松動漏氣；

（2）、建議用戶更換（用戶自購，我們免費更換）或涂漆保養(yǎng)；（3）、根據國家相關規(guī)定，不經燃氣管理單位同意，個人不得私接、私改燃氣設施或沒有燃氣安裝資質的施工人員改接。建議用戶恢復原樣或報請公司人員進行驗收并按國家規(guī)范要求整改方可使用。

6、膠管：

膠管是否老化過長或高出灶面。正確解釋與做法：

（1）、灶具膠管一般長不超過2米，不得穿墻使用，膠管年久易老化漏氣，應經常檢查及時更換。膠管高出灶面后灶具火焰容易點燃膠管，引起火災事故；

（2）、燃氣用軟管應采用耐油橡膠管；（3）、軟管連接不得使用三通形成兩個支管。

7、灶具：

燃氣灶具應安裝在通風良好的廚房內，燃氣灶的灶面邊緣的側壁柜木質家具的凈距不應小于20cm。檢查是否超期使用（使用年限為八年）。灶具開關是否靈活，進氣管接頭是否漏氣。

四、管線安裝、維修操作規(guī)程

1、安裝前應備齊需要的施工工具和材料，觀察現場是否有火種，保持四周的空氣流通。

2、卸悶頭前應做好白鐵管、表具安裝的準備工作，涂好密封膠、生料帶、裝上必要的彎頭。

3、悶頭卸下后，應迅速將需要安裝的白鐵管擰上，但在彎頭處須擰上陰氣悶頭，防止燃氣大量外泄，以此類推直至安裝到表前閥門后，關閉閥門。

4、在燃氣外泄時，避免使用沖擊鉆和施工中可能產生著火點行為。

5、表前管路安裝完畢，應用肥皂水涂抹檢查，嚴禁用明火檢查。

6、室內管路安裝須在閥門關閉后進行，安裝完畢應進行管路氣密性檢查，確保無泄漏。

7、安裝人員在安裝過程中，應時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，確保安裝合理規(guī)范，操作安全有效。

五、管線維修帶氣操作規(guī)程

1、接到用戶報修，到戶后須觀察現場漏氣程度，并打開門窗保持空氣流通，疏散相關人員。

2、管線檢查須用U型壓力計對管線進行測壓觀察有無壓力下降，并用肥皂水涂抹查漏氣點，嚴禁使用明火檢查。

3、對室內大面積的漏氣，在查到漏氣點后應及時關閉燃氣閥門，保持四周空氣流通，待燃氣散盡后進行修理。

4、對戶內立管腐蝕需要更換的維修，須在三通處切斷氣源，確保管內的天燃氣實時進行更換。

5、在帶氣維修過程中，四周必須保持空氣流通，現場確保無火種，避免因使用的工具和其他可能產生著火的行為。

6、帶氣維修中的維修人員應時刻保持頭腦清醒，杜絕麻痹思想，操作安全合理。

六、手動閥門操作規(guī)程

1、手動閥門的操作

1.1操作閥門前，應認真閱讀操作說明。1.2操作前一定要清楚氣體流向，應注意檢查閥門開閉標志。1.3通常情況下，關閉閥門時手柄向順時針方向旋轉，開啟閥門時手柄向逆時針方向旋轉。

1.4手柄直徑（長度）小于32mm時，只允許一人操作。

1.5手柄直徑（長度）大于32mm時，允許多人共同操作，或者借助適當的杠桿（一般不超過0.5m）操作閥門。

1.6

操作閥門時，應緩開緩關，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。1.7

同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。1.8 開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主

閥，主閥打開后，應立即關閉旁通。1.9

操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節(jié)用。1.10

操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2~1圈。

2、閥門的維護操作

3、閥門的清洗

3.1 閥門的清洗應由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團擦干凈。

3.2 檢查并記下閥門的標志，填在閥門試驗記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對位置標記。

3.3 將閥門全部拆卸，拆卸過程中應注意保護閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。

3.4 清洗閥門內部和全部零部件。3.5 檢查各部位有無缺陷，有缺陷的應進行修理。3.6 更換不能修復的零部件。3.7 重新組裝閥門，并更換填料。3.8 閥門涂漆，并按原記錄做標志。

3.9 加注潤滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡易包裝，待用或入庫。

4、閥門的檢修

4.1 檢修方式的確定

根據閥門的結構、生產運行特點及重要程度、介質性質、腐蝕速度并結合檢查的具體情況，可選擇在線修理或離線修理。4.2 檢修前的準備

4.2.1 大口徑閥門修理應編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經有關部門批準。

4.2.2 根據檢修方案，備齊有關技術資料、工裝、夾具、機具、量具和材料。

4.2.3 檢查運行工藝流程，將閥門與相關聯的工藝流程斷開，排放內部介質，進行必要的置換，并應符合安全規(guī)程。4.3 檢修內容

4.3.1 檢查閥體和全部閥件。

4.3.2 更換或添加填料，更換密封預緊所用彈簧件（彈簧、橡膠O型圈）。

4.3.3 對沖蝕嚴重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復。4.3.4 彈性密封（軟密封）的密封件應更換，重新加工組裝。所對應的密封件（閘板、球面、閥芯）應清洗，研磨。

4.3.5 非彈性密封（硬密封）閥門的密封組件應進行互相研磨。4.3.6 清洗或更換軸承。

4.3.7 修復中法蘭、端法蘭密封面。

4.3.8 檢查、調整、修理閥門的傳動機構和手動執(zhí)行裝置。4.4 檢查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水壓強度試驗檢查閥體強度。

4.4.2 檢查閥座與閥體及關閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗。

4.4.3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況。4.4.4 檢驗關閉件及閥體的密封圈。4.4.5 檢查閥蓋表面，清除毛刺。4.4.6 檢驗法蘭的結合面。4.5 閥門檢修的注意事項

4.5.1 檢修閥門應掛牌，標明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質。4.5.2 拆卸、組裝應按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴禁強行折半。

4.5.3 拆卸的閥件應單獨堆放，有方向和位置要求的應核對或打上標記。

4.5.4 全部閥件進行清洗和除垢。4.5.5 銅墊片安裝前應做退火處理。

4.5.6 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應在開啟狀態(tài)進行。

4.5.7 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。

5、閥門壓力和嚴密性試驗的操作

5.1 試驗前檢查壓力試驗裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。

5.2 試驗前，應將閥體內的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應擦凈。

5.3 閥門試驗介質應用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗介質的溫度應不得超過 52℃。當用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采取安全防護措施。

5.4 高壓閥門和重要閥門應采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。

5.5 閥門試驗用壓力表應經校驗合格，并在有效期內，精度為 0.4 級，量程為被測壓力值 的1.5~2 倍，表盤直徑≥150mm。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2 塊，分別安裝在貯罐及被測定的 閥門入口處。

5.6 閥門壓力試驗時，應將清洗后的閥門牢固安裝在試驗裝置匯管的支管上，閥門的另一 端用盲板或盲管封閉，將介質從試驗裝置的匯管引入待試閥門進行試驗。

5.7 高、中壓閥門應逐個作嚴密性試驗。

5.8 閥門強度試驗壓力應為公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力應符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 條的規(guī)定。5.9 閥門強度試驗和嚴密性試驗應持續(xù)2~3 分鐘，重要和特殊的閥門應持續(xù)5 分鐘。壓力 應逐漸提高至規(guī)定數值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內，壓力應保 持不變。

5.10 嚴密性試驗一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應作兩次。

5.11 閥門試驗時，應由一人以正常體力進行關閉。當手輪直徑≥320mm 時，可由兩人進行 關閉。

5.12 截止閥、節(jié)流閥的強度試驗，應將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯進行強度試驗。

5.13 球閥、閘閥、碟閥的強度試驗應在閥芯半開狀態(tài)下進行。一端引入介質，另一端關閉，將閥芯轉動幾次，閥門處于關閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一 端引入介質。重復上述操作。

5.14 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進行試驗。旋啟式止回閥的閥 板軸線應在處于水平位置的狀態(tài)下進行試驗。

5.15 強度試驗時，從進口端引入介質到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無滲漏為合 格。

5.16 嚴密性試驗從出口端引入介質，在進口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。

七、切斷閥操作規(guī)程 調整切斷閥參數必須經由技術部門同意，運行工不允許擅自調整。

1、切斷閥通氣操作

1.1 輕輕打開調壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內通過少量氣流。

1.2 慢慢地打開切斷閥前的進口閥門。

1.3 用系在切斷閥上的專用扳手，將復位器方軸輕輕向逆時針方向轉動，使切斷閥打開。

1.4 停留片刻直到氣流穩(wěn)定。

1.5 重復確認復位器的位置，即切斷閥打開。

1.6 將切斷閥前的進口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。

2、切斷壓力的調整

2.1 關閉調壓器的出口閥門，排放調壓器出口管道的壓力，降至常壓。逆時針全松調壓器 指揮器的螺母。打開調壓器的進口閥門。2.2 使用專用工具將切斷閥切斷壓力調節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷 閥。

2.3 順時針調節(jié)調壓器指揮器的螺母，觀察調壓后壓力，維持調壓后管道內壓力(工作壓 力1.2 倍范圍內)。

2.4 使用專用工具緩慢調節(jié)切斷閥切斷壓力調節(jié)螺栓，當切斷閥出現切斷時，停止調節(jié)。調壓器切斷壓力調試完畢。

3、切斷閥的維護

4、切斷閥常見故障、原因及處理方法

八、調壓柜的維護

九、燃氣調壓操作規(guī)程

1、切斷值的設定。

將切斷閥的調節(jié)螺母調到最緊，將調壓閥的調節(jié)螺母旋至最松。打開進氣閥門逐漸旋緊調壓閥的調節(jié)螺母直至壓力表顯示達到切斷閥的設定值，緩慢旋松切斷閥的調節(jié)螺母直至聽到切斷閥一聲輕響，調壓閥已經切斷，表明切斷閥達到設置切斷值，切斷閥的切斷值設定完畢。關閉進氣閥門，放空管線內的燃氣。

2、放散值的設定。

將放散閥的調節(jié)螺母調到最緊，將調壓閥的調節(jié)螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調壓閥的調節(jié)螺母直至壓力表顯示達到放散的設定值，逐漸旋松放散閥的調節(jié)螺母直至聽到放散閥發(fā)出皮膜震動的放散聲，放散值設定完畢。關閉進氣閥門，放空管線內的燃氣。

3、調壓值的設定。

將調壓閥的調節(jié)螺母旋至最松，打開進氣閥門，逐漸旋緊調壓閥的調節(jié)螺母，觀察壓力表，達到調壓閥出口的工作壓力，調壓閥的出口壓力設定完畢。

十、臭劑填充操作規(guī)程

（一）檢查和準備

１、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管運至現場，將電源線引至現場。２、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管連接好，打開臭劑罐的加臭口閥門，將加臭管塞入加臭口。

（二）操作

? １、將加臭氣泵與電源連接好，按啟動按鈕，啟動加臭氣泵。待氣泵的儲氣瓶流滿后，緩慢打開氣開關，使排氣壓力達到０.1－０.15MPa。

? ２、壓縮空氣進行到臭劑桶中，使臭劑桶漲滿，并使臭劑通過加臭管流入臭劑罐。

? ３、加臭人員不能離開加臭現場，隨時注意排氣壓力，不能超壓，當臭劑罐的液位顯示臭劑即將加滿，關閉排氣閥門，待臭劑桶里的余壓放盡后，拔出插在臭劑罐里的加臭管，關閉加臭口閥門。加臭完畢。

十一、甲醇注入操作規(guī)程

1、將進出氣閥門關閉。

2、打開放散閥，將管道放空。

3、將壓力表連同閥門一起拆下。用漏斗將甲醇注入管道（8瓶）。

4、關閉放散閥，安裝好壓力表。打開進出氣閥門。

十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程

1、關閉壓差表。

2、關閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。

3、確認無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。

4、清洗更換過濾器濾芯。

5、安裝過濾器濾芯。

6、均勻緊固過濾器封蓋螺栓。

7、關閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。

8、根據生產需要，恢復生產流程。

十三、壓力表更換操作規(guī)程

（一）操作前準備

1.操作人員按規(guī)定穿戴勞動保護用品。2.準備好量程和精度合適、標定合格的壓力表。3.準備好扳手、生料帶及其它工用具。

（二）更換操作

1.關閉壓力表引壓閥門 2.打開壓力表泄壓閥門泄壓。

3.在確認無壓時，拆下需更換的壓力表；拆除壓力表時，嚴禁身體正對安裝接口。

4.安裝新壓力表，壓力表表盤朝向應便于觀察。5.關閉泄壓閥。

6.緩慢打開壓力表引壓閥門、檢查有無泄漏。

十四、輸氣閥門操作

1、操作前應注意檢查閥門開閉標志。

2、通常情況下，關閉閥門手輪（手柄）向順時針反向旋轉，開啟閥門時手輪（手柄）向逆時針方向旋轉。

3、操作閥門時，應均勻用力，緩開慢關，不得用沖擊力開閉閥門。

4、操作閘閥時，截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2-1圈。

十五、輸氣站開氣操作

1、根據本單位調度指令，并與上站、下站配合進行。

2、緩慢開啟進、出站閥門，直至全開。

3、觀察壓力表顯示情況。

4、觀察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及時整改。

5、待站內壓力上升穩(wěn)定后，將天然氣由旁通導入計量流程。

6、按操作規(guī)程要求程序，啟動流量計運行，按要求的流量輸送天然氣。

7、認真檢查站內輸氣生產流程、設備、儀表，確認流程正確、設備、儀表正常。

十六、輸入站關氣的操作

1、根據本單位調度指令，并與上站、下站配合進行。

2、停運流量計等設備。

3、關閉進站、出站閥門。

4、如需拆卸流量計，應將計量管段內壓力放空為零。

十七、流量器切除操作

1、停運流量計儀表。

2、先打開流量計旁通管線閥門，然后，關閉計量管段下游閥門。

3、關閉計量管段上游閥門。

4、如需拆卸流量計，應將計量管段內壓力放空為零。

十八、輸送流量壓力調整

1、接到本單位調度調整輸送流量，壓力指令后，準備調整。

2、緊急情況需調整輸送流量，壓力要及時通知上、下站和本單位調度。

3、緩慢開、關流量計上游閥門，直至達到所需流量壓力為止。

4、流量、壓力調整平穩(wěn)后及時上報本單位調度。

5、輸送流量、壓力調整操作記錄在交接班記錄本上。

十九、輸送參數的錄取

1、各門站每一小時輸送流量壓力溫度到現場錄取一次，計出每小時進出流量。

2、把錄取參數數據記錄在門站運行日報表上。

3、通過電話或網絡把參數數據上報本單位調度。

二十、管道設備的放空

1、天然氣放空在調度統(tǒng)一指導下，放空點應有專人看守。

2、管道設備停產檢修及擴建施工時，應首先切斷氣源，將天然氣放空，并點火燃燒。

3、當采取多處放空時，放空著火火焰高度降到一米后，應先關閉低處放空，避免形成負壓吸進空氣。

第三篇：天然氣超聲波流量計操作規(guī)程

天然氣超聲波流量計 操作維護規(guī)程

中國石油西部管道蘭州輸氣分公司 年月 簽字 職務 日期 編制人：

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目錄 范圍………………………………………………………1 2 規(guī)范性引用文件…………………………………………1 3 術語和定義………………………………………………1 4 操作內容…………………………………………………2 5 風險提示…………………………………………………5 6 應急處置…………………………………………………5 7 附件………………………………………………………5 1 范圍

本標準規(guī)定了澀寧蘭超聲波流量計的現場操作方法。本標準適用于澀寧蘭氣體超聲流量計。2 規(guī)范性引用文件

2.1《中華人民共和國國家標準天然氣計量系統(tǒng)技術要求》 GB/T 18603一2001 2.2《用氣體超聲波流量計測量天然氣流量》 GB/T 18604-2001 3 術語和定義

3.1氣體超聲流量計ultrassonic gas flow meter 安裝在流動氣體的管道上，并用超聲原理測量氣體流量的流量計。以下簡稱流量計。3.2超聲換能器ultrassonic transducer 把聲能轉化成電信號和反過來把電信號轉化成聲能的元件。3.3信號處理單元signal processing unit 是流量計的一部分，由電子元件和微處理器系統(tǒng)組成。3.4零流量測試zero-flow measure 在無流動介質的情況下，檢查流量計的讀數是否為零或在流量計本身規(guī)定的允許范圍內。3.5分界流量transition gas flow rate 低于該流量要采用擴展誤差限的流量值。3.6實流校準系數flow calibration factor 將流量計進行實流校準測試，并將測試結果按照一定修正方法得出的流量計系數。3.7最大瞬時壓力maximum incidental pressures 在短時間內，計量系統(tǒng)能夠承受安全裝置極限內的最大工作壓力。3.8流量計算機flow computer 計算和指示標準參比條件下的流量等參數的裝置。3.9轉換裝置conversion device 由一臺流量計算機和各個傳感器組成的裝置。用于以壓力、溫度和氣體組成或以密度或以發(fā)熱量為參數進行標準參比條件下體積流量和質量流量及能量流量的轉換。4運行操作內容

4.1超聲波流量計運行前的準備

4.1.1流量計的安裝應符合設計和說明書的要求;天然氣的流量、壓力、溫度范圍符合流量計銘牌的規(guī)定；

4.1.2流量計、溫度變送器、壓力變送器具有有效的檢定/校準證書;4.1.3流量計前后閥門，調壓閥、放空閥應關嚴；

4.1.4流量計法蘭連接處應無泄漏，各個探頭應牢固連接，探頭連接信號線路應無松脫； 4.1.5流量計信號處理單元(SPU)單元供電應正常；

4.1.6流量計配套的溫度變送器、壓力變送器供電應正常，壓力變送器閥門應全開； 4.1.7流量計算機工作應正常； 4.1.8在線分析儀上傳數據應正常。4.2超聲波流量計運行操作與監(jiān)護

4.2.1緩慢打開流量計入口閥(或管路平衡閥)，為超聲波流量計管路充壓，觀察流量計、附屬設備及連接管線有無滲漏；

4.2.2壓力平衡后，緩慢打開流量計出口閥門，觀察流量計顯示單元，判斷流量計是否正常運行，如無異常，調節(jié)流量計下游流量調節(jié)閥，使流量計在所需的流量范圍內運行； 4.2.3根據站內工作流量和流量計的額定流量，通過啟停流量計后電動閥門，選擇合適的工作臺數；

4.2.4幾臺流量計并聯運行時，如果沒有工藝上的特殊需要，應調節(jié)流量計的下游流量調節(jié)閥，保持每臺流量計的流量均衡；

4.2.5流量計運行初期，計量人員應每小時對計量系統(tǒng)的相關設備巡查一次，觀察流量計是否運行正常，發(fā)現異常，應及時投用備用流量計，停運該臺流量計，同時做好記錄。4.3超聲波流量計的運行中的檢查

4.3.1流量計運行過程中，注意觀察流量計參數的變化情況:壓力、溫度、流速是否在允許的范圍內，預防超壓、超速的故障的發(fā)生；

4.3.2瀏覽氣體組份數據畫面及流量計量畫面，觀察壓縮因子、密度、熱值等數據變化，應在允許的范圍內，預防發(fā)生計量數據失準的故障發(fā)生；

4.3.3觀察流量計算機顯示的計算聲速與測量聲速的偏差，兩者最大偏差不大于0.2%； 4.3.4分析報警信息，及時發(fā)現影響計量系統(tǒng)準確性的隱患；

4.3.5現場巡檢應對流量計安裝法蘭、變送器、取壓管、測溫管等連接部位密封情況進行檢查。

4.4工程師專業(yè)檢查

4.4.1每月用軟件對流量計進行一次診斷測試，分析信噪比、波形、聲速、自動增益值是否正常，核查儀表系數，檢查報警信息;負責保管流量計最新的組態(tài)軟件；

4.4.2核查氣體組份數據、天然氣的真實相對密度、標準工況下壓縮因子等數據在正常范圍之內；

4.4.3檢查流量計算機的壓力、溫度、流量等參數是否在正常范圍內;各種參數報警限的設置是否合理;檢查預設值(或鍵值)是否與當前的工藝相符； 4.4.4輸入、輸出通道、通訊接口的工作狀態(tài)是否正常；

4.4.5流量計算機的時鐘是否正常，小時歸檔、日歸檔數據是否正常。4.5清洗檢查超聲換能器

4.5.1當流量計運行一段時間以后，出現與超聲換能器相關的故障報警，或者信噪比明顯減小、自動增益值明顯增大、波形失真等情形，此時應對超聲換能器進行清洗；

4.5.2如果有條件的話，可使用廠家提供的專用工具進行帶壓清洗(原則上不推薦)，通常采用放空泄壓清洗；

4.5.3清洗前需要準備好超聲換能器的密封圈，防止因繼續(xù)使用老化的密封圈造成泄漏。4.6實流校準

4.6.1按照流量計檢定規(guī)程規(guī)定的周期進行實流校準； 4.6.2校準完成后，置入新的儀表系數；

4.6.3使用新的儀表系數后，要對流量計進行試運行，觀察校準前后計量數據是否一致;如出現較大偏差，可運用比對流程對流量計進行比對或重新校準。5風險提示

5.1日常維護和更換部件必須是經過專業(yè)培訓的人員，作業(yè)時，必須使用燃氣監(jiān)測裝置，避免發(fā)生危險。

5.2超聲波流量計在加電工作的情況下，不能打開現場的防爆接線盒。

5.3如果必須從表體上拆下不工作的探頭，必須對超聲波流量計的計量管段進行卸壓后才能拆卸。對于那些正常工作的探頭，如果由于測量需要，必須要更換的話，可以帶壓更換，但是必須嚴格按照使用說明書的規(guī)定操作。請注意，由于拆卸探頭，仍然會有氣體從管道內泄漏，這些氣體或許是可燃的、有毒的、危險的。為了避免發(fā)生危險，必須采取必要的預防措施。5.4如果必須把超聲波流量計從計量管段上取下，必須要對該管段進行卸壓。

5.5不能對超聲波流量計進行水壓試驗，因為水可能會進入到探頭內部，非常難清除。進入的水會造成探頭不能正常工作，嚴重時，會對探頭造成永久性的損壞。6應急處置

6.1單臺流量計供電突然中斷

現場人員發(fā)現單臺流量計供電突然中斷后，如下游供氣不允許中斷，則首先開啟備用支路，關閉在用支路;然后利用各種通訊方式報告站長，由站長組織進行故障原因查找及處理;如站內無法完成，報告相關的專業(yè)工程師進行進一步處理。6.2整個計量系統(tǒng)供電突然中斷

現場人員發(fā)現整個計量系統(tǒng)供電突然中斷后，如下游供氣不允許中斷，應立即記錄下斷電時間，維持現有工藝流程，并利用各種通訊方式報告站長。計量數據與下游協商，如下游有檢定合格的計量系統(tǒng)，則采用下游計量數據進行計量交接;如下游無計量系統(tǒng)則與下游協商按照斷電前3小時與斷電后3小時瞬時流量平均值作為斷電期間瞬時流量，根據斷電時間來計算斷電期間的計量數據。7附件

7.1超聲波流量計常見故障分析及處理方法 序號

常見故障

可能原因

排除方法

超聲波計量失真

上游控制閥噪聲影響信噪比超限后加大，超聲波流量計將無法工作

啟動時首先保證緩慢向流量計管段充壓后，再全開上游控制球閥

超聲波探頭功率增大，計量準確度降低

由于水、油脂對探頭清潔度的影響流量計的準確度

加強天然氣分離效果，避免內壁因冷凝物所產生的沉淀影響橫截面積，發(fā)現探頭功率增大時及時對探頭進行清潔

表體內部電子單 元出現故障

電子測量單元沒有輸出

檢查電子單元線路，對故障線路重新進行安裝、測試

第四篇：壓縮天然氣卸車作業(yè)操作規(guī)程

壓縮天然氣卸車操作規(guī)程 一預冷

1．此工作應于卸車前2小時進行； 2．管道流液：

輕微開啟一出關的底部今夜發(fā)，將管內部分壓縮天然氣緩慢流經泵池，打開泵池溢流口處的閥門至儲罐。二泵進口測溫

1.觀察控制柜上的顯示溫度，如溫度低于-100，則認為已達遇冷狀態(tài)。2.保持該狀態(tài)，等液化天然氣車到來后開始卸車。三作業(yè)程序

1．液化天然氣槽車進站后，引導監(jiān)督其按指定卸車位?？?，接好接地線，墊好防溜木塊； 2．檢查槽車罐與儲罐壓力及液位，確定卸車方案； 3．查液化天然氣液相，氣相卸車軟管完好狀況； 4．檢查儲罐區(qū)內壓力，液位；

5．檢查卸車臺至儲罐的所有閥門開停位置是否正常；

6．以上各點準確無誤后，站內操作員檢查槽車壓力，溫度，液位并記錄；

7．卸車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內操作員進行，槽車至卸車臺操作由槽車押運員進行。充裝過程中，巡回檢查所有工藝閥門，管線，儀表工況，做好記錄工作，并注意避險。8．具體卸車操作（微正壓卸車）

⑴、給槽車增壓，將槽車壓力增高至儲罐壓力加0.1Mpa；

⑵、確認槽車壓力達規(guī)定后，關閉氣液相連通閥，正確開啟進液閥門；

⑶、觀察進液管，如結霜并有流液聲，表示卸車正常；如接頭等泄露，立即停止卸車操作，排除險情；

⑷、觀察槽車及儲罐的壓力及液位變化情況，通過儲罐的減壓及槽車增壓操作，保持壓差在0.1Mpa左右； ⑸、待液化天然氣卸完后，關閉液相管進口閥門及儲罐進口切斷閥前閥門，打開上部進液閥； 9．卸車完后，站內操作員關閉卸車臺低溫閥門，罐底閥門，檢查監(jiān)督押運員； ⑴、關閉槽車內相關閥門；

⑵、如管內留有殘液應安全排除，切防傷人； ⑶、卸下軟管，收好接地線及防溜木塊。

10．將儲罐上部進液閥處于開啟狀態(tài)，使液相管內殘流液體自然緩慢汽化后進入灌頂內；可關閉儲罐頂部進液閥。

11．雙方簽字并交接有關單據及必要的氣質報告，槽車駛離站區(qū)。四注意事項

1．槽車站內速度不超過5Km/hr；

2．槽車罐充裝壓力（增壓器壓力）控制在0.6Mpa＋10% 3．儲罐內壓力嚴禁超限高于0.6Mpa； 4．下列情況下不得卸車： ⑴、站內有動火作業(yè)； ⑵、雷雨天氣；

⑶、站內有漏氣現象； ⑷、站內其他不安全因素； ⑸、槽車無安全保護措施不得進入站區(qū)（防火帽、接地鏈等）； ⑹、卸車期間不得移動車輛、維護保養(yǎng)車輛； ⑺、卸車期間必須有人職守巡查； ⑻、防止漏液凍傷；

第五篇：天然氣定型機安全操作及操作規(guī)程

定型車間安全操作規(guī)程及操作規(guī)程

一、通用部分

1.01、新員工上崗前必須經過三級安全培訓（公司、車間、班組）及崗位技能培訓，考試合格后成為正式工（工資按正式工資計算），否則繼續(xù)學習（工資按學徒

工資計算），超過一個月未通過的，勸退。

1.02、上崗期間牢記“三不傷害原則”即“不傷害他人,不傷害自己,不被他人傷害”。1.03、牢記“安全第一、預防為主”的方針,加強安全防火意識,防止火災事故的發(fā)生。1.04、嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,對設備要做到“五懂”“三會”既懂工藝流程,設

備結構,設備原理,設備性能，懂危險部位；又會操作,保養(yǎng),排除故障。1.05、嚴禁酒后上崗，上班期間禁止飲酒,進入廠區(qū)禁止吸煙（否則作罰款100元/

次）。嚴禁睡崗，嚴禁違章操作（否則作罰款50元/次）。

1.06、上班必須整齊著裝，嚴禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝蓋的短褲、戴圍

巾或手足部位圍繞布條上崗；女工應束發(fā)(長發(fā)盤起),禁止穿裙子或寬大褲腿

的褲子以免被機械被卷入造成傷害；著裝要做到袖口緊、下擺緊（否則作罰

款10元/次）。

1.07、上崗前必須將配套的勞保用品穿戴整齊，如口罩、手套、護目鏡等（否則作

罰款10元/次）。

1.08、及時對工作機臺及車間地面進行清洗，避免打滑受傷或影響產品質量；任何

機臺打掃衛(wèi)生必須停機后打掃，特別是機械轉動部位，更加要注意自我保護

（否則作罰款50元/次）。

1.09、上班期間必須堅守崗位，嚴禁串崗。機臺操作人員應做到勤觀察、勤檢查、勤保養(yǎng)，前后兩端人員在工作時保持緊密聯系。確有事需短時離崗，必須得

到機臺長同意。

1.10、推拉布桶、卷裝時，注意周邊人員情況，必須要手推著移動，做到人停桶停，絕對不允許猛推猛拉（否則作罰款50元/次，如造成工傷事故，責任人承擔

傷者50%的醫(yī)療費用及工傷工資）。

1.11、為節(jié)約能源，消除火災隱患，容易堆積毛頭的地方要每班認真清理一次，比

如定型機烘房濾網、印花機烘房濾網、各機臺電柜、電氣箱、電機罩殼等。1.12、交接班對設備進行清理時，必須從上到下、從內到外、從前到后，徹底清理。

注意在用水沖或水洗時，嚴禁用水直沖設備，以免電路設施受損、設備內部

存水，造成損傷機械或造成電擊事故。

1.13、使用水龍頭沖洗后，要及時將水龍頭關閉，避免水資源的浪費。

1.14、各車間使用吹風機進行清掃工作時，不得將噴嘴對人，避免將人員擊傷。清

掃結束后及時將工具放回指定場所，嚴禁胡亂丟棄（否則作罰款50元/次）。1.15、車間內要配備足夠的消防設施，必須經常檢查滅火器材是否可用，確保消防

器材有效、可靠。嚴禁使用消防水管對車間進行沖洗，嚴禁任何人員將物品

放在消防設施、電氣柜等安全設施上。

1.16、勾刀為危險品，使用過程中極易造成割傷，能用剪刀、美工刀代替的，盡量

使用剪刀或美工刀。必須使用勾刀的，操作過程中注意力度及距離，避免割

傷。

二、崗位部分

開機前預備工作

2.01、認真檢查并清除烘房濾網上的布條、絲線、纖維屑等殘留的可燃物。2.02、認真檢查對中機、整緯機、軋車是否完好正常，清除滾筒、軸輥、針板上的 絲線和布條、機油塊等雜物。在清理針板上的布條、布絲時，應將車速減慢，必要時停機清理，避免手被扎傷或造成意外事故。

2.03、檢查有無人員正在清理軋車或在機臺、機架上作業(yè)。在上機架穿布時要注意

人身安全。杜絕人為事故，排除一切安全隱患。2.04、一切就緒完畢，確認無異常后，鳴鈴警示，方可開機。開機作業(yè)要求

2.05、鳴鈴后，啟動主機，使主鏈條低速運轉。確認各部位是否同步運行。如不同

步則馬上請檢修人員排除故障，方可開啟作業(yè)。檢查針板、針座是否正常，若有松動或掉落的及時給予維修更換。

2.06、檢查軌道是否彎曲，以防拉邊。每班按規(guī)定對軌道鏈條加油，并做好相應的 臺賬記錄。不定時檢查軌道潤油狀態(tài)，若有磨擦響聲變音及時補充潤滑油，以免設備受損。2.07、導熱油供熱定型機：

關閉烘房門，開啟油閥、循環(huán)風機，檢查凈化器運行是否正常，使定型機升

溫同時進行試走。在試走時檢查對中機、軋車、吸邊器、探邊器、毛刷等是

否正常狀態(tài)。

天然氣供熱定型機：先開啟風機換氣3到5分鐘！

關閉烘房門，開啟天然氣總閥及各燃燒器閥門，檢查流量計上壓力等示數是

否正常，開啟循環(huán)風機（循環(huán)風機轉速達到400至500，燃燒器自動點火，如轉速超過500點火未成功，停機檢查是否漏氣，確保維修正常后開機），檢

查凈化器運行是否正常，使定型機升溫同時進行試走。在試走時檢查對中機、軋車、吸邊器、探邊器、毛刷等是否正常狀態(tài)。

2.08、烘房升溫至工藝要求溫度，上布運行，同時開啟“冷風”、“排風”開關。經

常查看凈化系統(tǒng)運行狀態(tài)和溫度，是否有誤，發(fā)現異常及時通知當班車間主

任，立即采取措施，以免造成不便不必要的損傷。

2.09、嚴禁手扶軋車滾筒以免卷入造成軋傷事故；嚴禁手伸入運轉的對中機、軋車、整緯機及其它運轉部位。

2.10、經常檢查設備電器，線路，如有異常立即通知金電工維修更換。2.11、定型結束

導熱油供熱定型：機關閉油溫閥，打開烘房散熱，并通知鍋爐房。待烘房溫

度降至80℃以下，關閉循環(huán)風機，停機，最后切斷總電源。

天然氣供熱定型：關閉燃氣管道上的總閥門和燃燒器前的閥門，觀察管道上

的壓力表示數是否下降，如果下降說明存在漏氣。2.12、交接班之前做好機臺及車間的清掃工作。清理烘房時要佩戴袖套、防燙手套，避免燙傷。

定型機操作工由進布工、擋車工、落布工、燒漿工四個工種組合而成。

2.13、進布工安全操作規(guī)程

2.1301、自覺遵守公司制度，嚴格按照安全操作規(guī)程操作。2.1302、熟悉各種質量問題，提高自身的質量意識和安全意識。2.1303、服從班組長安排，協助擋車工做好進布工作。

2.1304、熟練掌握前道的質量問題，認真檢查來布質量，發(fā)現問題及時報告。2.1305、集中精神，及時縫頭，防止要換車時才慌張縫頭，發(fā)生扎指等事故。2.1306、開機時，把布車拉平，防止跑（吸）邊。

2.1307、發(fā)現布跑偏，禁止用手在分絲輥處調整，應通過拉扯機臺與布桶之間的布

邊進行調整。

2.1308、發(fā)現機械故障和質量問題，及時協助班組長或擋車工進行處理。2.1309、提高安全意識，及時排除各類安全隱患。2.1310、做好機臺、地面的清潔工作，養(yǎng)成良好的習慣。

2.1311、服從領導安排，認真做好交接班工作。

2.14、擋車工安全操作規(guī)程

2.1401、自覺遵守公司制度，嚴格按照安全操作規(guī)程操作。2.1402、熟悉各種質量問題，提高自身的質量意識和安全意識。

2.1403、根據工藝卡要求進行擋車部分操作，協作機臺長做好相應的產量、消耗記

錄。

2.1404、工作時集中精神，不做與工作無關的事，負責本機臺的正常運轉和開關機

準備工作，發(fā)現問題及時處理，及時匯報。

2.1405、經常檢查操作臺上顯示的設備運轉狀況，發(fā)現問題及時聯系機臺長。

2.1406、經常檢查進步質量、咬邊情況、張力情況等是否符合工藝要求，發(fā)現問題

及時告知機臺長進行糾正。

2.1407、發(fā)現跑偏、折邊邊，禁止直接用手拉扯布邊，防止手被輥軸卷入造成事故，應該停機調整或者通知上布處調整。

2.1408、停車時要做到“三關一抬”（關電、關水、關汽、軋車軋棍抬起），電器清

潔禁止用水沖，防止損傷電器和觸電傷人。2.1409、提高安全意識，及時排除各類安全隱患。2.1410、做好機臺、地面的清潔工作，養(yǎng)成良好的習慣。2.1411、服從領導安排，認真做好交接班工作。2.15、落布工安全操作規(guī)程

2.1501、自覺遵守公司制度，嚴格按照安全操作規(guī)程操作。2.1502、熟悉各種質量問題，提高自身的質量意識和安全意識。

2.1503、落布時每車布必須做到（卡、布、車號）相符合，在流程卡上認真記錄相

應情況。

2.1504、檢查每一車布的布面質量，如發(fā)現質量問題，及時記錄并向機臺長匯報處

理。

2.1505、落布上大卷裝量門幅時，必須在卷裝正前方中下布量門幅，禁止在卷裝背

面或卷裝上部量門幅，防止手被卷入，造成事故（否則作罰款50元/次）。2.1506、稱克重取樣，禁止使用勾刀，使用剪刀取樣注意避免割傷。2.1507、檢查運行中大卷裝時，應從卷裝底部觸摸，嚴禁從卷裝上端接觸，避免手

被卷入絞傷。要確保急停裝置完好、有效。

2.1508、布桶要定點排放整齊，下機后的每桶布都必須保管好，避免病疵的產生。2.1509、配合班組長、擋車工處理好生產過程中的各種問題。2.1510、提高安全意識，及時排除各類安全隱患。2.1511、做好機臺、地面的清潔工作，養(yǎng)成良好的習慣。2.1512、服從領導安排，認真做好交接班工作。2.16、燒漿工（機臺長）安全操作規(guī)程

2.1601、自覺遵守公司制度，嚴格按照安全操作規(guī)程操作。2.1602、熟悉各種質量問題，提高自身的質量意識和安全意識。2.1603、認真執(zhí)行工藝要求，對本機臺人員有權進行監(jiān)督和指導。2.1604、按生產計劃認真核對工藝卡，根據生產要求配置漿料。

2.1605、漿料要燒透，厚薄適當，使上漿手感符合生產要求且布面無漿點產生，燒

漿打開蒸汽閥門時要緩慢，注意避免蒸汽燙傷。上下臺階要注意防滑，臺

階上污物及時清理。

2.1606、根據門幅要求，開機前事先調整好定型機軌道，檢查針板或布鋏，如有缺

損，及時替換。

2.1605、合理調整張力，嚴格控制成品縮率。

2.1606、控制好車速和溫度，杜絕布面不挺，泛黃、潮濕等現象。

2.1607、防止生產中出現破邊、緯斜、油漬、門幅不準等次品。換品種時要注意對

傳動部位的清理，防止搭色、傳色的病庛。2.1608、做好本機臺衛(wèi)生包干區(qū)范圍內的衛(wèi)生工作。

2.1609、節(jié)約使用各種原材料，做好節(jié)能降耗工作，做好相應消耗記錄。各種材料

在使用過程中若在數量、質量方面發(fā)生變化，及時上報各級領導。對本道

工序產品有嚴重影響則應立即停機，及時聯系車間主任或值班長。2.1610、服從領導安排，認真做好交接班工作。

三、天然氣設備注意事項

3.01、應熟悉車間的燃氣管線及總閥門（緊急切斷閥）的位置，當發(fā)生燃氣泄漏或

其他緊急事件時能第一時間關閉總閥門，閥門周圍嚴禁堆放其他雜物以免影

響操作，用氣設備周圍不可堆放易燃易爆物品。

3.02、停氣后恢復供氣、設備增加用氣，開啟燃氣閥門必須緩慢，避免氣流過快導

致流量計、調壓器損壞。

3.03、用氣設備點火，錯誤的操作可導致閃爆，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。確保環(huán)境通

風良好，烘房內應先用強制換氣幾分鐘后點火，點火時 遵循火等氣的原則，點火后應觀察燃燒器是否燃燒，防止沒有點燃的天然氣在烘房內積聚產生爆

炸性混合氣體，沒有熄火保護裝置的設備，必須有專人看火，防止火焰、溫

度突變。

3.04、長時間不使用用氣設備時應關閉燃氣管道上的總閥門和燃燒器前的閥門，觀

察管道上的壓力表示數是否下降，如果下降說明存在漏氣。

3.05、定期做好車間內燃氣管道設施檢查、維護保養(yǎng)工作(如管道閥門防腐蝕油漆、保持調壓箱外觀整潔等)。規(guī)定每班用裝有肥皂水的噴霧器對燃氣管道各閥件、接口進行噴淋測漏，如發(fā)現被噴淋部位有氣泡噴出，說明漏氣，停機整改。3.06、發(fā)現漏氣立即關閉總閥門等燃氣閥門，熄滅周圍明火，嚴禁啟閉任何電器設

備，同時打開門窗進行自然通風，到室外致電港華燃氣公司24小時緊急搶修

電話96077，同時致電110。