第一篇：采石場安全預評價報告

采石場安全預評價報告

(范文)

目錄

安全評價機構資格證書復印件 編制說明 1 安全預評價報告摘要 2 概述 3 第一章

安全評價目的及依據 4 第一節

安全預評價目的 4 第二節

評價依據 4 第二章

礦山建設項目概況 6 第一節

建設項目基本情況 6 第二節

礦山建設項目地質簡況 8 第三節

礦山建設項目生產系統及鋪助系統 11 第四節

項目安全設施、安全投入 13 第三章

安全預評價范圍 15 第四章

主要危險、有害因素識別 15 第一節

危險、有害因素的識別方法 15 第二節

主要危險、有害因素辨識與分析 15 第三節

重大危險源辨識與評價 20 第五章

預評價單元劃分和評價方法選擇 21 第一節

確定預評價單元 21 第二節

預評價程序和評價方法 21 第六章

定性、定量評價 24 第一節

預先危險性分析（PHA）24 第二節

安全性評價 31 第七章

安全對策措施與建議 34 第一節

總平面布置和建筑方面的安全措施 34 第二節

采場、工藝和設備方面安全措施 35 第三節

安全工程設計方面對策措施 40 第四節

安全管理方面對策措施 41 第五節

其它綜合措施 42 第八章

預評價結論 43 附錄1：非煤礦山建設項目安全預評價委托書 44 附錄2：委托方提供的原始資料清單 45

編制說明

1．受“*******” 的委托，“XXXXX公司”對該非煤露天礦山建設項目進行安全預評價。2．安全預評價報告是根據《安全生產許可條例》、《非煤礦山安全評價導則》和《安全預評價導則》及有關的法律法規進行編寫。

3．部分材料、參數來自廣東有色地質勘查研究院2005年5月15日提交的《*****地質簡測報告》。

4．采場要素等定量參數一般根據開發利用方案、礦山設計參考資料選擇確定。

安全預評價報告摘要

一、委托方：

*******

二、受托方：

XXXXX公司

三、評價項目：*******建設項目安全預評價

四、項目概況：

1.規模：0.50萬噸/a；

2.開采方式：山坡露天，臺階開采； 3.開采礦種：石英巖；

4.爆破方式：電雷管微差爆破；

5.評價范圍：項目總圖及露天采場、生產工藝過程、排土場、爆破器材庫。

五、評價方法：安全檢查表分析法、預先危險性分析法。

六、評價結論： 礦山建設項目從安全生產角度符合國家有關法律、法規、技術標準的要求。

XXXXX公司

法定代表人：

二00五年

月

日

評價 組 長：

概

述

采礦業是國民經濟的基礎工業,為工農業生產和人民生活提供能源，為冶金、建材、化工等提供原料，在經濟建設和社會生活中占有重要地位。由于礦體的形狀、大小及埋藏深度的差異，地形、地質條件不同，礦巖性質不同，以及采礦機械、采礦方式、開拓方法、開采方法多樣性，礦山一般分露天礦、井下礦，煤礦和非煤礦，非煤礦又分金屬礦、化工原料礦、建筑材料礦等。同其他生產活動一樣，采礦活動需要能源和物質，生產過程中的危險、危害因素是客觀存在的。

安全評價是利用系統工程方法對擬建或已有工程、系統可能產生的后果進行綜合評價和預測，并根據可能導致的事故風險的大小，提出相應的安全對策措施，以達到工程、系統安全的過程。安全評價的目的是查找、分析和預測工程、系統存在的危險、有害因素及可能導致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的安全對策，指導危險源監控和事故預防，以達到最低事故率和最優的安全投資效益。安全預評價是根據建設項目《開發利用方案》的內容，分析和預測該建設項目可能存在的危險、有害因素的種類和程度,提出合理可行的安全對策措施及建議。非煤礦山預評價是在該礦山項目《采礦許可證》頒發后，根據建設單位的委托及建設項目《開發利用方案》的內容，定性、定量分析和預測該建設項目可能存在的各種危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。

本公司接受*******委托，對委托方籌建的*******建設項目進行安全預評價，根據《中華人民共和國安全生產法》、《安全生產許可證條例》和《非煤礦山安全生產許可證實施辦法》等有關規定和要求，本公司于二00五年

十月初組成評價組，到現場了解項目情況并經過了認真細致的資料審核，在查閱了相關法律、法規和標準規范的基礎上，按照《安全預評價導則》、《非煤礦山企業安全評價導則》規定的內容和格式編制完成了《******建設項目安全預評價報告》，經專家評審論證，修改后形成備案稿，提交委托方向安全生產監督管理部門備案。

第一章

安全評價目的及依據 第一節

安全預評價目的

貫徹“安全第一、預防為主” 方針，為建設項目初步設計提供科學依據，以利于提高礦山建設項目的本質安全程度和安全管理水平，減少和控制非煤礦山建設項目和非煤礦山生產中的危險、有害因素，降低非煤礦山生產安全風險，預防事故發生，保護建設單位和非煤礦山企業的財產安全及人員的健康和生命安全。

第二節

評價依據

一、法律、法規、規章依據 1．《中華人民共和國安全生產法》； 2．《中華人民共和國礦山安全法》； 3．《礦產資源法》； 4．《環境保護法》； 5．《水土保持法》； 6．《職業病防治法》； 7．《礦山安全法實施條例》； 8．《安全生產許可證條例》； 9．《廣東省安全生產條例》； 10．《非煤礦山企業安全生產許可證實施辦法》2004.4.19國家安全生產監督管理局、國家煤礦安全監察局令第9號；

11．國家發展和改革委員會、國家安全生產監督管理局關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知[2003]1346號； 12．《安全評價通則》國家安全生產監督管理局； 13．《非煤礦山安全評價導則》國家安全生產監督管理局； 14．《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》1999年國家經貿委令第13號； 15．《小型露天采石場安全生產暫行規定》； 16．《建設項目（工程）勞動安全衛生預評價導則》（LD/T105-1998）； 17．《非煤礦礦山建設項目安全設施設計審查與竣工驗收辦法》國家安全生產監督管理局18號令； 18．《關于印發非煤礦礦山建設項目初步設計《安全專篇》編寫提綱和安全設施設計審查與竣工驗收有關表格格式的通知》安監總管一字[2005]29號；

19．國家安全生產監督管理總局《關于加強非煤礦礦山及石油、冶金、有色、建材等相關行業建設項目安全設施“三同時”工作的通知》（安監總管一字〔2005〕67號）；

20．(轉發國家安全生產監督管理總局《關于加強非煤礦礦山及石油、冶金、有色、建材等相關行業建設項目安全設施“三同時”工作的通知》的通知)粵安監〔2005〕249號。

二、技術標準依據 1．《金屬非金屬露天礦山安全規程》GB16423-1996； 2．《礦山安全標志》GB14161-1993； 3．《生產性粉塵作業危害程度分級》GB5817-1986； 4．《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》GB4387-1994； 5．《爆破安全規程》；

6．金屬非金屬礦山排土場安全生產規則； 7．《企業職工傷亡事故分類》GB6441-1986。

三、其他依據（委托方提供的資料）： 1.企業名稱預先核準通知書； 2．《采礦許可證》副本復印件； 3．*****地質簡測報告； 4．*****資源開發利用方案； 5．*****采礦權評估報告書。

第二章

礦山建設項目概況

第一節

建設項目基本情況

一、礦山建設項目簡介

*******建設項目為自然人-----投資建設，石場位于------。該項目由廣東有色地質勘查研究院進行地質勘查并于二00五年五月十五日提交《******地質簡測報告》，其礦產資源儲量已經---國土資源局評審備案；投資人委托廣東有色地質勘查研究院編制完成了《*****資源開發利用方案》；-----國土資源局于2005年9月30日頒發采礦許可證，該采礦權的開采期限為3年，主要開采石英巖。2005年11月14日投資人向----工商行政管理局申請取得企業名稱預先核準通知書。該項目已具備安全預評價前置條件，委托本公司進行安全預評價。根據《*****資源開發利用方案》，該項目擬采用露天臺階式開采，穿孔、采裝、運輸均采用國產設備。核定生產能力為0.50萬噸/a。采出的礦石直接用汽車運輸至當地石英粉廠。該建設項目擬采用的工藝流程為：

礦山建設項目基本概況如下表： 礦山建設項目基本概況表 礦山企業名稱 ******* 詳細地址

郵

編

主要負責人

聯系電話

建礦時間

投資人

注冊資金

投資額

企業經濟類型

開采礦種

從業人數

采礦許可證

有效期至

開采方式

生產規模

二、礦區地理位置及交通

*******位于----縣城48°方位,直距約10km。中心地理坐標:東經113°35′50″，北緯23°55′42″,行政區域隸屬------。經-----國土資源局批準，劃定礦區面積為0.006km2，礦區范圍拐點坐標為：

A、X=2647378.00，Y=38458922.00 B、X=2647449.00，Y=38458851.00 C、X=2647491.00，Y=38458894.00 D、X=2647420.00，Y=38458964.00 最低開采標高110m，最高開采標高為165米。

礦區有簡易公路約1.5km與106國道銜接,礦區到----縣城約10km,交通方便(見交通位置圖),現有簡易公路相通，已可滿足礦石運輸的需要。

三、自然地理條件

礦區地處亞熱帶季風氣候區,氣候暖和潮濕,年均氣溫20℃；雨量充沛,年均降雨量2201mm。礦區地處低山丘陵區，所在區域海撥標高介于89至230米，最大高差約141米。本區植被發育程度中等，以松木、灌木叢及雜草為主。當地居民主要為漢族，農作物以水稻及玉米為主；礦產主要有水泥原料、硅石及瓷土等。

第二節

礦山建設項目地質簡況

一、地質概況

1．礦區開采及地質勘查工作情況

礦區地質工作程度低，有據可查的只有1:20萬區調地質資料。上世紀九十年代初，當地村民曾在礦區內開采偉晶巖中的石英，因礦體規模小、夾石多，開采效益差而停采。

2003年底起，私營業主-----組織人力在區內進行探礦，將礦體頂板覆蓋層剝離，并施工淺井一個，但未進行地質編錄。

2005年4月由廣東省有色地質勘查研究院進駐工作現場開展地質勘查，通過工作，大致查明了礦區地層、巖漿巖、構造等基礎地質特征，礦體的形態、產狀及其分布范圍，并調查了開采現狀等。室內根據野外成果編制礦區地形地質圖、礦體平面圖；按全國礦產儲量委員會辦公室主編的《礦產工業要求參考手冊》（1987.9）中鐵合金及工業硅用硅石特級品一般工業指標要求，結合開采技術條件和經濟價值圈定出礦體，估算本區偉晶巖型石英礦推測的內蘊經濟資源量（333）3.13萬噸礦石量。

礦區位于佛岡--豐良東西向構造帶內，佛岡巖體中腹。區內除溝谷及其兩側有第四系洪沖積層分布外，其余出露燕山三期粗粒黑云母花崗巖。2．地層

第四系河漫灘相洪沖積層（Qd）：主要分布于本區溝谷中。巖性主要為砂礫、砂、粘土及淤泥。

3．巖漿巖

燕山三期粗粒黑云母花崗巖[佛崗巖體，γ52(3)]：分布于本區絕大部分地區。灰白色、淺肉紅色，粗粒結構，塊狀構造。主要礦物：鉀長石35%，斜長石25%，石英35%，黑云母3～5%；微量礦物有鋯石、磷灰石、榍石、磁鐵礦等。4．斷裂 F1：屬張性斷裂，自北西到南東斜貫礦區中部。走向303°-123°，傾向33°，傾角75°-80°。長＞130米，破碎帶寬5-50米，內有偉晶巖或石英網脈充填。5．偉晶巖

本區發現瘤狀偉晶巖體一個，由石英（80%）、長石（15%）、黑云母（5%）組成；具有較明顯的分帶結構，石英主要分布于巖體中間帶，長石、黑云母多見于邊緣帶。石英白色，油脂光澤，裂理較發育，單個晶體粒徑達0.2-1.5米；長石淺肉紅石色，具文象結構，蠕蟲狀石英含量達20-40%，單個晶體粒徑一般為0.1-0.5米；黑云母棕黑色，晶片寬約5-15cm，褶曲十分發育，該巖脈即為石英礦礦體。

二、礦體賦存特征

礦區偉晶巖型石英礦體呈瘤狀，北西向長約55米；最寬約39米，厚2.9-13.8米，現礦體頂板已裸露地表。四周及底板圍巖均為粗粒黑云母花崗巖，礦體及圍巖節理裂隙發育程度中等（3-5條/米）。近礦圍巖（0.5-5米）硅化明顯，巖石致密堅硬。

區內花崗偉晶巖主要含石英、長石及黑云母三種礦物。其中長石因含大量蠕蟲狀石英，并常有黑云母鑲嵌，目前尙難利用；黑云母量少，褶曲發育，亦不具開采利用價值。目前具有開采利用價值的只有石英。石英呈白色，油脂光澤，裂理較發育，不具光學及工藝品等方面的利用價值。石英礦石平均含SiO299.83%、Al2O30.06%、Fe2O30.019%、P2O50.0037%、Ca00。079%；礦石滿足鐵合金及工業硅用硅石特級品的一般工業指標要求。礦石內照射指數IRa=0.000，外照射指數Ir=0.053，屬于建筑主體材料A類，其使用范圍不受限制。

三、開采技術條件

1．水文地質條件：石英巖礦體位于小山脊中，礦體底界距當地侵蝕基準面有數十米高差，采場自然排水條件良好，水文地質條件簡單；但本區雨量充沛，年均降雨量達2200mm，應采取有效措施防止暴雨可能對采場造成的危害。

2．工程地質條件：礦區礦體為花崗偉晶巖，圍巖為堅硬穩固的花崗巖，礦體及圍巖節理裂隙發育程度中等，工程地質條件尙屬簡單。

3．環境地質條件：礦石有害元素含量低，只需對礦石進行手選即可銷售；采礦中無廢水、廢氣排放，采礦對環境的影響是十分有限的。采場遠離居民點，采礦對自然、人居環境的影響小。

石英礦體裸露地表，剝采比小，適宜露天開采；礦體形態簡單，內部結構穩定，剝離表土后，宜采用“從上往下分水平臺階開采”的采礦方法。開采時必須注意采坑邊坡的穩定性，控制好邊坡的角度及高度，確保安全。

四、開采條件及技術指標 1．礦山外部條件

距水源地距離：0.2km；

距電網距離：1.5km。2．礦床特征及開采技術條件

礦床類型：偉晶巖礦床；

礦體最大埋深：0m； 礦體（層）總數：1；

構造復雜程度：簡單；

總厚度：8.4m；

礦區遠景評價：遠景不明； 礦體最小埋深：0m；

水文地質條件：簡單。3．主要礦體（層）特征

名稱：花崗偉晶巖；

寬（延深）：39m； 形態：囊狀礦體；

厚

度：8.4m。長度：55m； 4．礦山設計情況

最小可采厚度2.0米；

剝采比(體積)：≤0.25:1； 排土量：1.5萬立方米；

內蘊經濟資源量(333）：3.13萬噸。

第三節

礦山建設項目生產系統及鋪助系統一、礦山開拓方案

根據資源開發利用方案，礦山建設項目擬采用公路運輸開拓，為中央塹溝式。

二、礦山采場要素

根據資源開發利用方案，礦山建設項目采用露天臺階式開采，采場要素為： 臺階高度:6米；

工作臺階坡面角：≤750；

采掘推進方向：山坡露天，由中央（Ⅰ號剖面線）開塹溝向兩幫邊坡方向推進； 安全平臺寬5米；

采場最低標高110米，最高165米； 開采高度55米。

三、礦山工作制度 年工作日300天；

采石作業：一班/天；八小時/班（有效工作時間6.5小時）； 運輸作業：一班/天；八小時/班（有效工作時間7小時）。

四、礦山開采工藝

注：（委托方提交的開發利用方案中并沒有有關開采工藝的描述，其主要開采工藝和主要設備是根據投資人口頭交談和現場勘察情況進行描述，在初步設計中應明確。）1．鑿巖作業

采用YT-22，孔網參數為1.0X1.2米，孔深3.2-6.5 米。二次破碎擬采用的鑿巖設備為：國產YT-22手風鉆，孔徑42mm，孔深0.5m。2．爆破作業

炮孔按排布設，裝藥結構為連續裝藥，起爆方式為微差電雷管起爆，起爆順序為排間微差。爆破規模為每次100～200m3,耗藥量50～100kg/次。炸藥選用抗水乳膠炸藥（水孔）；無水孔使用銨油炸藥，孔口使用炮泥或石粉填塞。在爆破作業中要合理確定炸藥單耗，保證有足夠的充填長度，控制起爆方向，有效控制飛石的飛行方向，保證生產過程的安全。對于爆堆中的大塊采用小直徑、淺眼二次破碎方法預先處理。爆破時間應在安全生產規程中明確做出規定。

3．采裝作業

鏟裝設備為ZL-50裝載機裝車。4．運輸作業

采出的礦石用4.5t自卸汽車，運往用戶（石英粉廠）。以上設備可根據市場情況增減。5．排土

該項目礦產資源已經多年開采,表層覆蓋層已全部剝離，其現狀為形成的東西兩部陡壁邊坡，為保證下部礦體開采安全，對已形成的陡壁邊坡應以削坡減載為主。其第四系坡積層邊坡角應取其自然安息角，其上下盤花崗巖圍巖邊坡角在考慮地質構造影響的前提下，邊坡角不大于50°。根據現場情況，該項目舊址已形成兩個堆填區，下部堆填區可滿足剝離土方排棄需要。礦山項目進行開采設計時應重點考慮排土場的位置和相應的安全設施。

五、輔助設施

1．建設項目供電供水

該建設項目按開發利用方案生產無需用電；生活和輔助用電負荷較小可利用當地農村電網，距電網距離為1.5km。

生活用水利用山泉水，距水源地距離為0.2km。2．防洪排水

該項目采場四周（尤其是頂部）需要建截水溝，防止雨水沖刷臺階和采場開挖的泥土經洪水沖刷形成泥石流，損壞農田農地；采場運輸道路路邊也要截水溝，防止雨水沖刷路面而造成公路坍塌。

3．維修工棚及生活區

該項目擬在生產區外建簡易維修工棚，維修礦山項目的生產設備。項目擬建工人生活區及工地辦公室。

六、主要生產設備及定員 1．建設項目擬使用的設備

序號 設備名稱 規格型號 工作地點 臺數 1 鑿巖機 YT-22 采場工作面 3 2 空壓機 1.8m3/Min 采場工作面 2 3 裝載機 ZL-50 采場工作面 1 4 東風自卸車 4.5噸

2．礦山項目定員表

勞動定員表（不含管理人員）序號 崗位及工種 一班 二班 1 鑿巖工(爆破工)4 空壓機工 2 2 3 汽車司機 3 3 4 鏟車司機 1 1 5 安全、保管工 1 1 6 機修工 1 1 合計 12 8

第四節

項目安全設施、安全投入

一、安全設施

因爆破對巖體產生破壞及采場邊坡可能存在弱接觸面。因此，有產生滑坡的可能。對此，應采取的安全設施有：

1．在開采境界邊修筑截水溝，防止雨水直接沖刷邊坡； 2．在采場的頂部，削坡減載；

3．在覆蓋層厚的地段，保護好植被，發揮植被固土固坡的作用； 4．按規程設安全平臺。

礦山建設項目附近有居民點、鄉村，因此應在爆破沖擊波危險范圍外建造爆破掩體，其結構必須穩固，應能防止飛石和炮煙的危害。

礦山建設項目排土場擬選擇在采場外的山坡處，為防止產生泥石流和泥砂流入農田，應在排土場周邊修筑截水溝，在排土場下方適當位置修筑攔砂壩。

礦山建設項目使用鑿巖機打孔。因此，應建設供水設施，供濕式鑿巖作業用，以降低粉塵濃度。

礦山建設項目地處山區，開挖的公路除了盡可能增大公路轉彎半徑，降低道路的坡度，保證足夠的路面寬度外，還應在轉彎、坡度大的地方，設置警示牌、安全堤等。礦山建設項目擬建爆破器材庫，工業炸藥、雷管、導火索必須分庫存放。且應有防火、防爆、防盜的安全設施。

礦山建設項目輔助設施擬使用電氣設施，應配備撲滅電氣火災的滅火器。

根據法律、法規的要求，上述安全設施應與主體工程同時設計，同時施工，同時投入使用。

二、安全投入

為了實現項目的本質安全化，企業應根據本身的實際情況，保證足夠的安全資金投入，使本礦山建設項目具備安全生產條件。安全資金投入主要包括：（1）安全設施；（2）安全培訓；（3）其它。

三、安全管理機構的建立、人員培訓

礦山應建立安全管理機構，礦長為安全生產責任人。礦長應經過培訓考核，具備安全專業知識，具有指導安全生產和處理礦山事故的能力。礦山安全管理人員必須具備必要的安全專業知識和礦山安全工作經驗。礦山應建立各種安全生產責任制，各種管理制度和相關工種的安全操作規程。

礦山建設項目必須對職工進行安全教育、培訓，未經培訓，不得上崗。礦山特種作業人員必須接受專門培訓，經考核合格取得操作資格證，方可上崗作業。

第三章

安全預評價范圍

按照《非煤礦山安全評價導則》有關規定及雙方訂立的合同約定，本次安全評價的范圍為項目總圖及露天采場、生產工藝過程、排土場、爆破器材庫。

第四章

主要危險、有害因素識別 第一節

危險、有害因素的識別方法

經對相同或類似礦山調研、檢查，結合《*****資源開發利用方案》相關內容，該礦山建設項目存在邊坡坍塌和滑坡、地表水危害、爆破傷害、廠內機動車輛傷害、粉塵、噪音、高溫、物體打擊、人員滑跌或高處墜落等危險、有害因素。

第二節

主要危險、有害因素辨識與分析

一、露天邊坡滑坡或坍塌

該礦山建設項目采用公路運輸開拓，自上而下分臺階開采。如果邊坡高度、邊坡角嚴重超標，甚至在邊坡底部掏采等違章作業，作業環境極不安全，容易發生坍塌事故。特別是采場臺階與斷層、節理面相交，或巖層傾向與邊坡方向一致時，很容易發生楔形滑落甚至造成大范圍坍塌。

二、爆破傷害

爆破是目前采礦應用最廣泛最頻繁的一種破碎巖石的有效手段。由于炸藥本身的易爆性、能量巨大性，在實際生產過程中，使用不當或爆破后處理不當會產生爆破傷害事故。其主要原因有: 1．炮孔位置不當、抵抗線過小； 2．孔網參數不合理；

3．炸藥單耗大，充填長度過小，充填質量差； 4．起爆方法操作失誤或不當；

5．爆破材料的質量差，引起早爆、遲爆、盲炮； 6．安全距離不夠； 7．違章作業； 8．管理不善。

三、地表水危害

大氣降水是地下水和地表水的主要來源，如無防排水措施，雨水直接沖刷邊坡，破壞邊坡的穩定，造成坍塌；若是凹陷采場，還會大面積積水而造成停產。造成地表水害的原因： 1．沒有采取防洪排水措施；

2．降雨量突然加大，造成采場積水。

四、物體打擊及人員滑跌或高處墜落

采場在生產過程中，特別是采裝和排土時，由于作業環境和管理等原因，可能出現物體打擊及高處墜落的危險、有害因素。

（一）物體打擊的原因 1．巖堆過高，巖石滾落傷人或損壞設備； 2．邊坡浮石沒及時處理滾落；

3．臺階出現傘巖，采裝時滾落砸壞設備和傷人。

（二）人員滑跌或高處墜落的原因

1．人員、設備站立不當，從分層坡面高處墜落； 2．臺階坍塌，造成設備人員高處墜落；

3．排土時沒有人指揮，沒有安全堤，沒有反堤，汽車卸載時可能從排土場邊高處墜落； 4．露天礦山的臺階、行人坡道、積水的采掘工作面、傾角較大的采掘工作面。

五、廠內機動車輛傷害

廠內機動車輛按國家質監總局的分類，包括：廠內運輸車輛、挖掘機、推土機、穿孔機械、壓風機、裝載機等。雖然只是在礦區內進行運輸作業，但如果對安全駕駛和行車安全的重要性認識不足，思想麻痹、違章駕駛、管理不善和車輛帶病運行等，就會造成廠內機動車輛傷害事故。

（一）廠內機動車輛傷害事故的分類：

1．按車輛事故的事態分：有碰撞、操碰、翻車、失火和運輸途中礦石掉落打擊路人； 2．按廠區道路分：有交叉路口、彎道、直行、坡道、狹窄路面、倉庫、車間等； 3．按傷害程度分：有車損、輕傷、重傷、死亡事故。

（二）車輛傷害事故的主要原因 1．違章駕車：（1）疲勞駕車；（2）酒后駕車；（3）非駕駛員駕車；（4）超速行駛；（5）爭道搶行；

（6）違章超車和裝載等。2．心理異常：（1）情緒急躁；（2）精神分散；（3）心理煩亂；（4）身體不適等。3．車況不好：

（1）安全裝置不齊全；（2）工作裝置不可靠；（3）安全防護裝置失效；

（4）車輛維護修理不及時，帶“病”行駛。4．道路環境：

（1）道路參數不合理；（2）維護不好，路面損壞；（3）在惡劣的氣候條件下行車。5．裝載因素：

（1）裝載過滿，石塊落下打擊路人；（2）裝載中心偏差。6．管理因素：（1）車輛安全行駛制度不落實；

（2）管理規章制度或操作規程不健全；（3）車輛維修不及時；

（4）交通信號、標志、設施缺陷等。

六、粉塵危害

在生產過程中產生大量土塵和呼吸性粉塵，此類粉塵游離二氧化硅含量較高，對人體產生粉塵危害。

產生粉塵危害的原因: 1．不用濕式打孔或沒有防塵裝置； 2．將大塊破碎成小塊，產生塵土； 3．采裝、運輸揚塵；

4．干燥天氣不灑水或灑水不及時。

七、高溫的危害

該項目為露天開采，夏天當地氣溫較高，工人長時間在烈日下作業，會有中暑的危害。

八、行為性危險、有害因素 行為性危險、有害因素包括： 1．指揮錯誤

在作業過程中，由于指揮失誤（其中包括因通訊聯絡信號、安全信息傳遞不清引發的指揮失誤）或違章指揮等易造成工傷事故的發生。2．操作錯誤

在作業過程中，因誤操作、違章作業及思想麻痹等引發的傷亡事故屢見不鮮，是導致工傷事故的主要原因。

3．缺乏安全意識、自我防護能力差 缺乏安全意識、自我防護能力差雖不能直接導致事故的發生，但有些本可以避免的事故卻未能避免，這類事故時有發生。

九、心理或生理性危險、有害因素

在作業過程中，有些作業易引起疲勞或體力、視力、聽力超負荷，或健康狀況異常，或過度緊張等，導致感覺、知覺、思維情緒等異常而造成意想不到的工傷事故。

十、噪聲與振動的有害因素

噪聲與振動主要有設備產生的機械噪聲和氣流的空氣動力噪聲。產生噪聲和振動的設備和場所主要有： 1．穿孔作業；

2．挖掘機和作業場所；

3．運輸設備和設備通過的道路。

除了上述危險、有害因素外，該礦山建設項目還存在如下危險有害因素： 1．檢修、安裝設備時的高處墜落； 2．設備、工具等墜落物的砸傷； 3．金屬突出物的刺傷和扎傷等。第三節

重大危險源辨識與評價

一、重大危險源定義

長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。

二、重大危險源辨識依據

重大危險源的辨識依據是物質的危險特性及其數量。

三、重大危險源的分類

重大危險源分為生產場所重大危險源和貯存區重大危險源兩種。

四、重大危險源辨識

依據《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》安監管協調字[2004]56號及《重大危險源辨識》（GB18218）對民用爆破器材名稱及臨界量的規定，工業炸藥生產場所的臨界量為5噸，儲存區的臨界量為50噸。

結合該礦山建設項目的實際，該項目能形成重大危險源主要有兩種情況： 1．具有爆炸危險的生產場所形成的重大危險源； 2．易燃易爆物品庫區、儲存區形成的重大危險源。

根據生產、使用、貯存爆炸危險物質的品種、數量、危險特性及可能引起事故的后果，確定危險源：

危險目標數量及分布

危險源 地

點 危險物質 藥 量 危險特性 事故后果 爆破作業點 雷管、炸藥 小于0.2噸 爆炸 人員傷亡、財產毀損 2 炸藥庫 炸藥 5噸 爆炸 人員傷亡、財產毀損 3 雷管庫 雷管 10000發 爆炸 人員傷亡、財產毀損

在生產場所，具有爆炸的生產工序主要有：一次大爆破，二次爆破。一般情況下，一次大爆破爆破藥量不超過0.2噸；二次爆破藥量不超過50公斤。礦山建設項目炸藥庫擬設計儲存量為5噸。

綜上所述，該項目危險源主要為：露天采場爆破作業現場、炸藥庫；兩者危險品數量均未達到臨界量，不構成重大危險源。

第五章

預評價單元劃分和評價方法選擇 第一節

確定預評價單元

一、預評價單元劃分的原則

1．生產類型或場所相對獨立的，按生產類型和場所劃分評價單元； 2．傷害或破壞類別相對獨立的，按傷害或破壞類別劃分評價單元；

3．事故可能性較大的、可能造成重大事故的危險、有害因素作為獨立的評價單元。

二、預評價單元劃分

根據上述原則，本礦山建設項目預評價單元劃分為：項目選址及總平面布置、采礦場、穿孔爆破作業、采裝、運輸、排土場、爆破器材庫、職業衛生單元。

第二節

預評價程序和評價方法

一、預評價程序 安全預評價程序：準備階段；危險、有害因素識別與分析；確定安全預評價單元；選擇安全預評價方法；定性、定量評價；提出安全對策措施及建議；形成安全預評價結論；編制安全預評價報告；安全評價報告評審等。

二、預評價方法

（一）預評價方法選擇的原則

在準備好充分的資料的前提下，根據《*****資源開發利用方案》內容，按照礦山項目的工藝性質以及類似礦山的數據和資料，選擇能夠提供所需的結果、評價過程最簡單，所需的基礎資料及數據較少并最容易獲取的評價方法。

（二）評價方法的選擇

根據上述原則，我們充分考慮了相同或類似礦山系統的特點、收集的資料、評價目的等，采用以下方法對建設項目進行預評價是合適的：

1．安全檢查表分析法：利用檢查條款按照相關的標準、規范等對選址、礦山總平面布置有關的危險性和有害性進行判別檢查。

2．預先危險性分析法：用于辨識各生產工藝系統中存在的主要危險、有害因素及可能出現的危險類別、條件，可能造成的后果，確定其危險等級，防止危險發展成事故。

（三）預先危險性分析方法簡介 1．方法簡介（PHA）

預先危險性分析（簡稱PHA）是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產、維修等）之前，對系統存在的各種危險因素（類別、分布）、出現條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統安全分析方法。該方法是一種定性評價方法。

2．分析評價目的：采用預先危險性分析方法的目的是早期發現系統的潛在危險因素，確定系統的危險性等級，提出相應的防范措施，防止這些危險因素成為事故，避免考慮不周所造成的損失。3．分析步驟

（1）熟悉對象系統

確切了解對象系統的生產目的、工藝流程、生產設備、物料、操作條件、輔助設施、環境狀況等資料，搜集類似系統、設備和事故統計、分析資料，以彌補早期分析系統存在的危險、有害因素。

（2）分析危險、有害因素和觸發事件

1）從有害物質、工藝條件、設備故障、人員失誤及外界影響等方面分析系統存在的危險、有害因素。

2）分析觸發事件

觸發事件是系統危險、有害因素導致事故、危害發生的條件，是事故、危害發生的直接原因。3）推測可能導致的事故類型和危險、危害程度 4）確定危險、有害因素后果的危險等級

按危險、有害因素導致的事故、危害的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級。危險程度等級劃分見表5-1。

系統危險、有害因素危險程度等級劃分表

表5-1 危險等級 可能造成的傷害和損失 Ⅰ級 安全的、可以忽略。

Ⅱ級 臨界的。處于事故邊緣狀態，暫時尚不能造成傷亡和財產損失，應予以排除或采取控制措施。

Ⅲ級 危險的，會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取措施。Ⅳ級 破壞性的，會造成災難性事故，必須立即排除。5）制定相應安全措施

按危險、有害因素后果危險等級的輕、重、緩、急，采取相應的對策措施。

第六章

定性、定量評價 第一節

預先危險性分析（PHA）

根據本礦山建設項目的工藝過程及危險、有害因素分析結果，按PHA方法要求，主要以危險系統（單元）為評價對象，列表對項目的危險、有害因素危險程度進行分析評價。本項目預先危險性分析見下表:

一、項目選址、總圖布置預先危險性分析表

表6-1 序

號 主要危險 源位置 潛在

事故 危險因素 觸發事件 發生條件 事故后果 危險 等級 防范措施 備注 采場與居民區、廠區、公共設施（學校、風景區、高壓電網、通訊線路及國家測量控制點等）的位置大于500米 爆破傷害 噪聲危害

粉塵危害 礦區作業產生粉塵及噪聲、爆破飛石

1、沒有除塵措施；

2、沒有消音措施；

3、設備落后

4、爆破作業 安全距離不達標 人員傷亡 財產損失 噪聲危害

粉塵危害 I

1、采場選址要適當；

2、嚴格按規程設計和施工。GB16423-1996 2 應優先選擇在地質、水文、氣象條件符合安全衛生要求的地址 坍塌 山體滑坡

1、地質條件差

2、雨水沖刷 選址錯誤 人員傷亡 設備受損

停產 I

1、詳細勘探，選址合理；

2、建立防洪設施。

地表

水害 洪水淹浸

1、沒有防洪設施

2、雨水突發采場與工業廣場建構筑物安全距離 爆破 傷害 爆破產生飛石

1、爆破設計錯誤

2、沒有爆破設計

3、爆破施工失誤 建構筑物安全距離不足、爆破操作失誤 人員傷亡、設備受損 I

1、采場選址要適當；

2、嚴格按規程設計和施工。采場對外通道受滑坡和山洪危害 坍塌 山體滑坡

1、地質條件差

2、雨水沖刷 選址錯誤 人員傷亡 設備受損

停產 I

1、詳細勘探，選址合理；

2、建筑防洪設施。

地表

水害 洪水淹浸

1、沒有防洪設施

2、雨水突發

二、露天采礦場預先危險性分析表

表6-2 序號 主要危險 源位置 潛在

事故 危險因素 觸發事件 發生條件 事故后果 危險 等級 防范措施 備注 采場邊坡 坍塌 邊坡失穩 未采用臺階式開采、或自上而下分層順序開采；或最終邊坡角大于60度 地表水災、震動、地質條件差 人員傷亡、設備受損 II

1、分臺階（層）開采；

2、邊坡角不應大于45度；

3、按設計施工；

4、邊坡保護。

臺階 坍塌 臺階失穩 淺眼爆破時臺階高度大于6米；中深孔爆破時臺階高度大于20米 震動、地表水災、設備壓力、地質條件差 人員傷亡、設備受損 II

1、分臺階開采；

2、采用控制爆破技術；

3、根據巖層選擇臺階高度。

臺階 高空墜落 人、設備從高處墜下 階段高度超高邊坡角大

邊坡碎裂、滑落 設備對邊坡產生壓力、設備作業人員站立不當、作業環境差。傷人 損機 I

1、及時處理浮石

2、注意觀察 臺階 石塊打擊 石塊失穩 設備作用

震動重力作用 處理浮石不及時 打擊人 I～Ⅱ 及時清理浮石

三、穿孔、爆破作業預先危險性分析表

表6-3 序

號 主要危險 源位置 潛在

事故 危險因素 觸發事件 發生條件 事故后果 危險 等級 防范措施 備注 1 穿孔作業 機械傷害 高處墜落 鑿巖機傷人 人作業時墜落 操作失誤； 距坡頂線太近誤操作；站立不穩、坍塌 傷人 I 按安全操作規程作業爆破

作業 爆破傷害 啞炮、早或

遲爆 炸藥、雷管、導火索等爆破材料不合格，作業人員操作失誤 管理不善，違反操作規程 人員傷亡、設備受損 I

1、按規程檢查火工器材；

2、嚴格管理爆破 作業 爆破 傷害 飛石 傷人 充填不足 抵抗線不足

警戒不到位 沒按設計施工 誤操作

參數不合理 傷人

損機 II

1、嚴格設計；

2、按設計施工；

3、加強管理。

四、裝車作業預先危險性分析表

表6-4 序號 主要危險 源位置 潛在 事故 危險 因素 觸發 事件 發生 條件 事故 后果 危險

等級 防范措施 備注 1 裝車

作業點 碰撞 鏟車碰撞汽車或相互碰撞 位置不當 誤操作或車沒停穩就裝車，安全距離不夠、信號不明 碰壞汽車、撞翻汽車、鏟車撞壞 Ⅰ

1、加強管理

2、明確信號

3、按規程操作裝車

作業點 飛濺

下落 石塊飛濺至人或車 操作失誤導致石塊飛落擊傷人或車 鏟斗從車頭經過或舉斗過高卸載、信號不明 傷人 損車 I

1、加強管理

2、明確信號

3、按規程操作裝車

作業點 石塊打擊坍塌 石塊滾落打擊 巖堆過高，底腳掏空，石堆失穩 挖掘作業 導致巖石失穩 傷人

損車 I

1、控制巖堆高度

2、及時處理大塊

3、注意觀察

五、巖礦運輸作業預先危險性分析表

表6-5 序

號 主要危險

源位置 潛在事故 危險 因素 觸發 事件 發生 條件 事故 后果 危險

等級 防范措施 備注 1 運輸

道路 交通事故 翻車、擦碰 道路不規范 機械故障

操作失誤 半徑偏小寬度不足、縱坡過大、設備狀況差、違章作業、精力不集中 人傷 車損 Ⅰ

1、按規程建路

2、按規定檢修車輛

3、司機休息好

4、按章操作運輸

道路 車輛傷害 人被石塊打擊 車廂石塊 飛濺下落 過滿載 人傷 I 裝載適當運輸

道路 車輛傷害 人被車輛碰撞 人車同道 道路寬度不足 操作失誤

設備狀況差 人傷 I

1、人及時避讓

2、建立運輸管理制度

六、排土場預先危險性分析表

表6-6 序

號 主要危險 源位置 潛在 事故 危險 因素 觸發 事件 發生 條件 事故 后果 危險

等級 防范措施 備注 1 排土場 坍塌 滑坡

泥石流 大塊滾落、滑坡、塌方、泥石流 未按規范分區堆放壓實、沒防洪設施 雨水多、作業不規范 塌方、泥石流 Ⅰ

1、分區堆放

2、建攔砂壩

3、設截水溝排土場

作業面 墜落 排土作業時設備墜落 排土場滑坡、塌方站得近邊緣 無反坡、無安全堤、車速快、無人指揮 傷人 損機 Ⅰ

1、設擋車堤

2、專人指揮

七、爆破器材庫預先危險性分析表

表6-7 序號 主要危險源位置 潛在事故 危險因素 觸發事件 發生條件 事故后果 危險 等級 防范措施 備注 爆破器材庫 火藥爆炸 受潮、過期變質；堆放超高，互相碰撞；室溫過高；雷管與炸藥同庫存放；遇雷電襲擊或明火等。雷擊、火災、潮濕。管理不善、安全防護 設施缺陷 爆炸傷人 損物 Ⅰ

1、加強管理

2、通風、降溫

3、堆放合理

八、機電設施預先危險性分析表

表6-8 序

號 主要危險

源位置 潛在事故 危險因素 觸發事件 發生條件 事故后果 危險 等級 防范措施 備注 輔助用電設備、電纜 觸電 漏電 線路裸露、破損老化 漏電保護、裝置失效 接頭、電纜不合規范 人員傷亡 損機 Ⅰ

1、建立管理制度

2、經常檢查 輔助維修機械 機械傷害 傷人 誤操作觸 及運轉部分 沒防護裝置信號不明 人員 傷亡 Ⅰ

1、設保護裝置

2、設警示牌

九、高溫天氣施工預先危險性分析表

表6-9 序號 主要危險 源位置 潛在

事故 危險因素 觸發事件 發生條件 事故后果 危險 等級 防范措施 備注 1 露天作業場所 高溫

中暑 人在露天場所作業 天氣炎熱 沒做好 防暑、降溫 人中暑 Ⅰ 停止作業 做好個體保護

十、粉塵預先危險性分析表

表6-10 序

號 主要危險

源位置 潛在事故 危險因素 觸發事件 發生條件 事故后果 危險 等級 防范措施 備注 1 穿孔

作業 粉塵危害 人吸入

粉塵 粉塵大、工人在產塵環境工作、無防塵措施 打鉆作業 產生粉塵 矽肺病 Ⅰ

1、濕式打孔

2、個體保護采裝

作業 粉塵危害 人吸入

粉塵 粉塵大、工人在產塵環境工作、無防塵措施 采裝揚塵 矽肺病 Ⅰ

1、灑水

2、個體保護運輸

作業 粉塵危害 人吸入

粉塵 粉塵大、工人在產塵環境工作、無防塵措施 運輸揚塵 矽肺病 I

1、灑水

2、個體保護

經對該建設項目危險、有害因素的預先危險性分析，建設項目的主要危險、有害因素后果的危險等級為“I～II”級（即“安全～臨界”的），應重點防范的危險有害因素為滑坡或坍塌、地表水危害、爆破傷害。

第二節

安全性評價

一、礦山選址、總平面布置危險性評價

根據批準的建設項目選址范圍及《*****地質簡測報告》、《*****資源開發利用方案》，依據《金屬非金屬露天礦山安全規程》（GB16423）的有關規定，對該項目的選址，總平面布置采用安全檢查表的方法進行評價。

建設項目選址、總平面布置安全檢查表見表6-11所示：

安 全 檢 查 表

表6-11 序號 檢查項目及內容 依據標準 檢查 結果 備注

1.1 選擇應優先在地質、水文、氣象條件符合安全衛生要求 GB16423-1996 合格

1.2 具有滿足生產、生活及發展規劃必須的水源和電源 GB16423-1996 合格

1.3 采場與居民區、廠區、公共設施（學校、風景區、高壓電網、通訊線路及國家測量控制點等）的位置 GB16423-1996 合格 >500m 1.4 采場與公路之間的距離 GB16423-1996 合格 >500m 1.5 位置不受滑坡和山洪危害 GB16423-1996 合格

1.6 采場內建筑物（變電所）是否符合要求 GB16423-1996 合格 1.7 采場與采場之間的距離 GB16423-1996 合格

1.8 必須有足夠的場地 GB16423-1996 合格

1.9 應有良好的開采條件 GB16423-1996 合格

對該項目的選址，總平面布置評價結果基本符合《金屬非金屬露天礦山安全規程》的規定。

二、工藝過程及采場邊坡危險性評價 1．穿孔鑿巖工序危險性評價

該礦山建設項目擬使用鑿巖機打孔，生產中若發生邊幫坍塌，則可能發生高處墜落事故，造成人員傷亡。人沿階段坡頂線行走時由于行走路線崎嶇或踩踏浮石或距坡頂線太近也易發生墜落事故，造成人員傷亡。2．爆破工序危險性評價

該礦山建設項目擬使用中深孔大爆破，爆破器材為電雷管和銨油或乳膠炸藥；二次爆破使用火雷管、導火線和巖石炸藥。根據類似礦山的情況，存在爆破傷害的可能。（1）爆破器材質量差可能引起爆破傷害。

（2）在露天爆破作業時，因個別巖塊可能飛散很遠，可能打擊到人或設備，造成人員傷亡和財產損失。根據礦山爆破事故的統計，露天爆破飛石傷人事故占整個爆破事故的27%。個別飛石的飛散距離與爆破方法、爆破參數、堵塞長度和堵塞質量、地形、地質構造（如節理、裂隙和軟夾層等等）、氣象條件以及警戒信號有關。另外，設置的警戒范圍過小，人員所在位置的安全距離不夠，也造成飛石傷人事故。

（3）該礦山建設項目爆破過程可能產生盲炮，若處理不當，如鉆打殘眼，會引起爆破傷害。（4）從類似礦山的情況來看，爆破人員素質偏低，爆破技術、安全技術知識、爆破經驗不足，也會產生爆破傷害。（5）需特別指出的是:本礦山建設項目選址西側有一露天采石場亞髻山石場,無論是在基建期或是生產期，兩個礦山都應加強聯系，統一爆破時間和爆破指揮工作，以避免爆破事故發生。3．采裝工序危險性評價 該項目采用機械裝車。在采裝過程中由于設備操作人員所處的位置不恰當，或爆堆高度過高、臺階超高、邊坡不穩固或由于操作不當，易造成機械傷害、設備高處墜落、物體打擊等危險。4．運輸工序危險性評價

采出礦石經下山公路外運，駕駛員違章操作、車輛帶病運行、路況不好、安全防護裝置差，均可能產生車輛傷害或交通事故。5．排土工序及排土場危險性評價

排土場是堆放排棄物的場所，將排土場選擇在工程地質或水文地質條件不良地帶或階段高度、總堆放高度、平臺寬度不合理，則會產生坍塌或泥石流的危險。該項目排棄物不多，在采場臨時堆放時應做好截水、引水，防止雨水沖刷。本項目上山公路東側山坡排土場可能存在滾石危害,建議使用下部堆填區。6．邊坡危險性評價

影響邊坡穩定因素較多，其中邊坡參數是主因之一。在邊坡參數中，對邊坡穩定性影響最大的參數是邊坡角。如果邊坡角大坡腳巖體所承受的壓力也較大，坡腳巖體被壓碎破壞引起邊坡坍塌的可能性也較大。此外，邊坡角大弱面坍塌的可能也較大。因此，邊坡角選取要合理。建議最終邊坡角應不大于45度，其具體參數和選擇依據由設計單位在設計文件中明確。臺階高度對邊坡的穩定也產生影響。當邊坡角為一定數時，臺階高度越大則穩定性降低。因為臺階高度增加，臺階坡面上揭露的巖體增加，從而揭露的結構面增加，使得一些結構面的下端在坡面上出露，在外因的影響下，變成弱結構面。當臺階高度增加，則邊坡角就要求降低一些，以此來達到平衡。對邊坡穩定性有直接影響，可能引起巖體滑落的弱結構面稱為優勢結構面。優勢結構面在受到一定的爆破震動后則可能引起滑動破壞，所以應根據邊坡巖體特性、地質構造特征，對爆破作業提出安全要求，以減少爆破震動對邊坡的影響。

違章開采對邊坡的破壞也較大，如在坡腳掏采，會形成傘檐形（老鷹嘴）、陰山坎（巖體前傾）、空洞（神仙洞）等，這也會造成邊坡坍塌，發生事故。7.職業衛生評價（1）粉塵危害

根據類似礦山的情況，產生粉塵、噪聲危害的作業崗位主要有剝離、爆破、采掘、裝車、運輸等，我們主要以工序或崗位為單位評價其危害狀況。a．穿孔 打孔時，礦巖被破碎為粉狀，若為干式打孔，巖粉在壓縮空氣的作用下，在工作面周圍飛揚，對人體影響大。b.爆破

爆破作業時，礦石在爆破沖擊波的作用下破裂后四處飛散并產生大量細小的粉塵，在爆破后煙霧的作用下能較長時間懸浮在作業面，在通風不良的情況下，如果過早進入爆破作業區域，懸浮的粉塵會對人體造成較大的危害。c.裝運

礦石裝運主要是依靠挖掘機械及運輸車輛將爆破后礦石運到固定場所，或者是用運輸車輛將成品裝車運輸到固定的場所，在裝、卸過程中由于礦石的移動會使細小粉塵發生飛揚。（2）噪聲危害 a．穿孔

鉆具沖擊巖石，產生較大噪音。b.爆破

爆破過程隨著炸藥能量的釋放，產生巨大的爆炸聲。c.裝運

裝運過程的噪音為機械設備的噪聲。

第七章

安全對策措施與建議

第一節

總平面布置和建筑方面的安全措施

通過對該項目的危險有害因素辨識和分析及進行的安全性評價，我們建議初步設計階段應考慮采取的安全措施有如下幾方面：

一、采礦場選址的安全措施

采礦場的選址關系到礦山的全局，一經選定，則難以改變，所以必須慎重考慮。從安全的角度考慮，項目初步設計前，應進行地質考察，避免選擇在可能產生地質災害的山體。根據《*****地質簡測報告》和評價人員到現場勘察認為，該項目沒有大的地質災害。

二、工業廣場及建筑方面的安全對策措施

1．工業廣場及建筑物應選擇在爆破飛石的安全距離以外，防止飛石打擊；而且建筑物的設計要考慮爆破震動的影響；

2．因項目生產會產生大量的粉塵及噪音，所以員工宿舍與生產區應有足夠的距離，并且應選擇在上風向，防止粉塵危害；

3．建議初步設計時，排土場的排土標高以上應設置截水溝，防止山洪流入排土場形成泥石流。第二節

采場、工藝和設備方面安全措施

一、采場及邊坡穩定的安全對策措施

要實現采場及邊坡的穩定，首先要求初步設計選取的技術參數符合有關規定，依據《金屬非金屬露天礦山安全規程》與《小型露天采石場安全生產暫行規定》確定參數如下： 1．階段高度應符合表7-1的規定。

如果階段高度超過表7-1的規定，必須在保證安全的前提下，經過技術論證，并報主管部門批準。挖掘機或前裝機鏟裝時，爆堆高度應不大于機械最大挖掘高度的1.5倍。機械開采, 一般不得超過20m。

階段高度的確定

表7-1 礦巖性質 采掘作業方式 階段高度

松軟的巖土 機械鏟裝 不爆破 不大于機械的最大挖掘高度 堅硬穩固的礦巖

爆破 不大于機械的最大挖掘高度的1.2倍 砂狀的礦巖 人工開采 不大于1.8m 松軟的礦巖

不大于3.0m 堅硬穩固的礦巖

不大于6.0m

2．最小平臺寬度規定（表7-2）

最小平臺寬度規定

表7-2 開采用途 人工開采（m）機械開采 安全平臺 2 3～6 工作平臺 3（不包括爆堆寬）按設備要求定 運輸平臺 4 按設備要求定

清掃平臺 4 按清掃方式和設備定

3．邊坡角規定（表7-3）

邊坡角規定

表7-3

開采高度（米）

巖石硬度

系數（f）最終邊坡角（?）臺階坡

面角（?）

90米以下 180米以下 240米以下 300米以下

15～20 60～80 57～65 53～60 48～54 70～75 8～14 50～60 48～57 45～53 42～48 65～70 3～7 43～50 41～48 39～45 36～42 60～65

（一）安全技術對策措施

1．按《金屬非金屬露天礦山安全規程》及《小型露天采石場安全生產暫行規定》的要求，項目選取的臺階高度不大于6米、寬度及坡面角符合規程的要求。

2．地表排水

在地表設置排水溝，防止地表水滲入邊坡，從而防止沿裂隙面產生滑坡和坍塌事故。

3．臨近最終邊坡時，必須按設計確定的寬度預留安全、運輸平臺。要保持階段的安全坡面角，不得超挖坡底。

4．發現邊坡角變陡、邊坡巖體巖性和穩定性發生變化，出現構造結構面時，應及時采取措施，采用削坡減載的辦法調整坡面角，以實現安全生產。5．臨近邊坡采用控制爆破技術，以降低爆破對邊坡的影響

（二）安全管理對策措施

1．建立健全邊坡管理和檢查制度，對重點部位和潛在滑坡危險的地段應進行處理。2．對邊坡應進行定點定期觀測，發現險情應及時處理。3．設置專門機構或委派專人對邊坡進行日常管理。

二、穿孔爆破工序安全對策措施

礦山穿孔和爆破作業必須嚴格執行《爆破安全規程》,爆破設計和施工人員應具備相應資格。

（一）穿孔工序安全對策措施 1．作業前檢查設備是否完好； 2．嚴格按規程作業；

3．檢查作業位置是否有浮石、危石，是否有滑坡體； 4．處理盲炮的鉆孔應按設計施工，設計應由礦長簽字； 5．做好防高處墜落的措施。

（二）爆破工序安全對策措施 1．安全技術對策措施

爆破工作是露天礦山開采工作的一項重要工序，爆破工作好壞，不但直接影響采裝、運輸的效率，而且影響礦山安全生產。

（1）在雷雨季節，應采用非電起爆系統，提高安全生產的可靠性；（2）應用國內較先進的爆破技術，為實現生產安全提供支持。2．安全管理對策措施

（1）建立和完善爆破操作規程和爆破安全管理制度。

（2）爆破作業人員必須經受爆破技術訓練和專業安全教育，掌握安全操作方法和了解爆破安全規程，持證上崗。

（3）爆破作業前，必須確定好各項安全距離，保證作業人員、設備和建筑物的安全。（4）編制符合現場實際的爆破設計說明書，選擇合理的爆破參數，在使用導火索點火時，應采用一次點火法，并使用信號管，導火索長度必須符合規程要求，嚴禁邊切邊點。裝藥前對爆破器材進行嚴格質量檢查，防止使用不符合要求的爆破器材；按《爆破安全規程》要求對炸藥及爆破器材進行運輸、保管和使用，嚴格按操作規程進行起爆藥包的加工。

（5）按要求設置爆破安全警戒線和發出爆破警界信號，按要求設置合格的避炮掩體。特別是在進行二次破碎爆破時尤其要注意上述問題并控制好炮孔裝藥量。

（6）產生的盲炮、殘藥要及時處理，不能及時處理的，要立即設置明顯的警示標志，并采取相應的措施，處理的方法有：誘爆法、打平行眼裝藥爆破法（平行眼距盲炮殘藥眼0.3～0.5米）。

（7）每次爆破后，爆破員要按規定的等待時間（5分鐘）檢查有無盲炮和滑坡等現象，如發現有盲炮和滑坡現象，要及時處理，未處理前要在現場設置危險警戒或標志，只有確認爆破地點安全后，才準其他作業人員進入爆破地點。

三、采裝工序安全對策措施

1．預防石塊飛濺下落的安全措施

礦巖撞車時不得將裝滿巖石的鏟斗懸在車道上方等待裝車；嚴禁鏟斗從車頭上方經過；不得沒停穩就裝車。

2．預防鏟斗碰撞的安全措施

不得用鏟斗扒、砸、壓運輸車輛，車輛沒停穩沒對準車位不準裝車，鉤機沒完全鎖死行走抱閘不準裝車；卸石料時，鏟斗不宜過低，也不宜過高。3．預防裝車過程巖堆坍塌滾石打擊的措施

嚴禁在底部掏挖，嚴禁超高作業，停止作業時設備要開到安全區。預先處理巖堆的大塊，預防滾石打擊。

四、礦巖運輸工序安全對策措施

1．嚴格執行礦區交通管理制度，在交通要道、彎道及交叉道等禁止各種車輛停放，彎道及交叉道路口的視區范圍內，不得有防礙司機視線的障礙物；

2．保持車輛良好運行狀態，對車輛按時進行維修和定期檢查，時刻提醒司機嚴格按汽車安全技術操作規程駕駛；

3．在有危險運輸道外側設置安全防撞堤，在限速路段設置限速標志、保證運輸道枝術參數符合規定；

4．裝車時，禁止檢查、維護車輛；駕駛員不得離開駕駛室等；

5．禁止采用溜車方式發動車輛，下坡行駛嚴禁空檔滑行。在坡道上停車，司機不能離開，必須使用停車制動并采取安全措施。

6．指派專人負責巡路，及時清除掉落在路面上的石塊，避免運礦車輛緊急避讓時發生事故。

五、防止生產性粉塵危害的對策措施

礦山幾乎所有生產環節都能產生粉塵，如打孔、爆破、采裝、運輸等。粉塵產生量的大小主要取決于采礦方法、環境條件及采剝機械化程度等因素。礦塵的危害是多方面的，高濃度的浮游粉塵降低大氣的能見度；某些浮游粉塵被人吸收后，產生矽肺病；建議在作業過程采取的對策措施有： 1．技術措施

（1）應從生產工藝設計、布置上加以考慮，布局上盡量將產塵崗位與非產塵崗位隔離；（2）達不到衛生要求的設備，應采取降塵、除塵等措施，并對上述設施進行經常維護和檢查，確保其除塵效果顯著；

（3）對受到條件限制，粉塵濃度一時達不到衛生標準的作業崗位，應給工人配備防塵口罩，從事粉塵作業的人員應遵守防塵操作規程，嚴格執行未佩戴防塵口罩作業人員，不得上崗作業；

（4）對產塵工作場所，經常灑水。2．管理措施

（1）加強組織領導有專人分管防塵工作；

（2）要制定防塵工作規劃和有關的防塵規章制度，建成粉塵監測制度，定期測塵；（3）經常做好防塵宣傳工作；

（4）定期或不定期安排員工進行體檢。

第三節

安全工程設計方面對策措施

安全工程設計是搞好礦山安全的前提，這方面應采取的對策措施有： 1．以地質資料為依據，合理確定礦山工業廣場位置。

在設計前，應詳細閱讀地質資料，將工業廣場布置在不會產生滑坡或塌方的地段，不存在水災隱患的地段。并且應考慮工業廣場對環境的影響符合相關法律、法規、規程的規定。2．以地質資料為依據，采用類比法，確定符合法律、法規及規程的采場參數。應詳細了解采場的地質資料，參照類似礦山，按照《礦山安全法》、《金屬非金屬露天礦山安全規程》、《小型露天采石場安全生產暫行規定》等規定，確定合理的采場邊坡角，臺階（層）高度、平臺寬度等，消除滑坡、塌方等不安全隱患，實現安全生產。3．防排水工程的設計對策措施

防排水工程是消除水患、消除雨水對邊坡影響，防止滑坡的措施之一。設計時，應充分考慮當地的氣候，選擇合理的截水溝、排水溝過水斷面。4．爆破安全工程設計對策措施 爆破設計應符合《爆破安全規程》，詳細說明使用的炸藥類型、數量，雷管、充填長度、起爆順序、警界范圍、地震沖擊波對建構筑物的影響。

應根據實際，在適當位置設計避炮掩體，避炮掩體應有足夠的抗震能力。5．運輸安全工程設計對策措施

設計的道路平面參數，坡度等應符合道路設計規范，在合適的路段設計安全堤。6．排土場安全工程對策措施：排土標高以上設截水溝，下游設攔砂壩。7．工業衛生安全工程設計對策措施

主要是防塵、防噪聲的安全工程設計，應符合有關設計規范和標準的要求。8．防觸電安全工程設計對策措施 可能產生觸電的場所，主要是機修站和生活區、設計使用的電氣設備，絕緣程度應符合規范、標準的要求。電氣設備應有防漏電裝置和聯鎖裝置。

第四節

安全管理方面對策措施

我國的安全管理體制規定，企業對自己的安全管理生產負責，即實行自主安全、自我約束、自我管理的安全管理機制，企業必須根據自己的生產經營特點，建立適合本企業的安全生產管理的運行機制。在以下幾個方面加強管理：

1．企業必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，使礦山達到“正規生產、規范管理、確保安全、講求效益”的目的，在計劃、布置、檢查、總結和評比生產工作的同時，必須做好計劃、布置、檢查、總結和評比安全工作。

2．企業必須落實安全生產責任制，礦長對本企業的安全生產工作負責。各級主要負責人對本企業的安全生產負責，各職能機構對其職能范圍內的安全生產工作負責。

3．建立健全安全機構和配備專職（兼職）安全管理人員，班組應設專職（兼職）安全員，要求具有安全專業知識和安全工作經驗，能處理安全管理方面的問題。

4．礦長必須經過安全生產監督管理部門的安全培訓和考核，具有安全專業知識，取得資格證書，具有領導安全生產和處理礦山事故的能力。

5．企業應對本單位的職工認真做好安全生產和勞動保護教育，普及安全知識和法律法規知識，進行技術和業務培訓，經考試合格后方可上崗作業。

6．特種作業人員、要害崗位、重要設備與設施的作業人員，必須經過有資質的培訓機構進行專門的培訓，經考試合格后，做到持證上崗。

7．要害崗位、重要設備、設施和危險區內，應加強安全管理，并要求設置安全標志和警示牌。

8．企業在編制年度生產計劃和長遠發展規劃時，必須同時編制安全衛生措施計劃，并按國家規定提取安全技術措施專項費用，?？顚Ｓ?，用于改善露天礦的安全生產條件，不得挪作他用。

9．企業必須補充和完善基礎資料和圖紙資料，如地質報告、開采設計、開發利用方案及相關圖紙（礦區地質地形圖、采剝工程平面圖、開采現狀圖和剖面圖）。10．嚴格執行安全生產崗位責任制、各項規章制度、作業規程和崗位操作規程，嚴格遵守值班、交接班制度。同時建立健全安全活動日制度，應認真做好安全大檢查，并要求建立各項檔案，嚴格執行檔案管理。

11．必須依法為從業人員購買工傷保險。

12．必須按規定為職工發放勞動保護用品、保健食品和相應的藥品，職工必須按要求佩戴和使用勞動防護用品和用具。

13．礦山規模較小，無條件成立專門救護隊，但應與就近的礦山救護隊簽訂救護協議，指定兼職的救援人員，并配備必要的裝備、器材和藥品，每年應對職工進行自救互救的演練和訓練。14．制定礦山生產安全事故應急救援預案并組織職工演練，企業發生傷亡或其它重大事故時，礦長或安全管理人員立即到現場指揮和組織搶救，采取有效措施，防止事故擴大。對傷亡或重大事故必須按規定及時如實上報安全生產監督管理部門和主管部門。事故發生后，及時調查分析，查明事故原因，并提出防止同類事故發生的防范措施。

第五節

其它綜合措施

一、防止噪聲與振動對策措施

對產生噪聲與振動的設備采取消聲、隔音措施，對不能采取上述措施的移動設備，應對操作人員采取個體防護措施。

二、防止機械傷害對策措施

建立健全機械設備維修保養制度，機械設備安全操作規程，嚴禁設備帶病作業。對飛速旋轉的傳動部分應加防護罩加強對工人的操作技術培訓和安全意識教育，杜絕違章作業。

第八章

預評價結論

“安全第一，預防為主”是我國安全生產的基本方針，預防、預測是實現勞動安全衛生管理現代化的必要手段。我們通過對礦山建設項目的分析和預測，對可能存在的危險、有害因素的種類和程度進行推斷分析和評價，得出評價結論。

1．主要危險、有害因素有：邊坡坍塌和滑坡、地表水危害、爆破傷害、廠內機動車輛傷害、粉塵、噪音、高溫、物體打擊、人員滑跌或高處墜落等危險、有害因素。

2．建設項目應重點防范的重大危險、有害因素：邊坡坍塌和滑坡、地表水危害、爆破傷害。3．應重視的重要安全對策措施：

（1）自上而下分臺階或分層開采，采剝并舉，剝離先行，臺階或分層高度符合《規程》要求；

（2）采場最終邊坡角、工作幫邊坡角符合《規程》要求；

（3）礦山總圖布置、采場及開采工藝、防洪排水、排土場管理、爆破及火工品管理符合《規程》和相關標準要求。

評價結論：礦山建設項目從安全生產角度符合國家有關法律、法規、技術標準的要求。

附錄1： 非煤礦山建設項目安全預評價委托書

XXXXX公司： 我單位委托你單位對*******礦山建設項目進行安全預評價，為確保安全評價工作客觀、公正、科學，我單位承諾如下，并承擔相應的法律責任：

1．所提供的證照、文件資料真實、完整、合法。

2．遵守現行適用的安全生產法律、法規、國家標準、行業標準、規程、制度和其他要求的承諾。

3．對持續改進安全生產績效和事故預防、保護員工安全健康的承諾。

4．承諾對評價過程中發現的危險源、安全隱患立即整改和高度關注，并建立相應的長效機制。

5．不干預評價工作。

委托方法定代表人簽字： 委

托

方

印 章：

2005年10月28日

附錄2：委托方提供的原始資料清單

1.企業名稱預先核準通知書； 2．《采礦許可證》副本復印件； 3．*****地質簡測報告； 4．*****資源開發利用方案； 5．*****采礦權評估報告書。

第二篇：火力發電廠安全預評價

火力發電廠安全預評價火力發電廠安全預評價報告

安全性評價是對被評價單位的設備設施、勞動安全和作業環境、安全生產管理三個方面安全狀況做出全面的、量化的分析和評估。安全性評價分為安全預評價、安全驗收評價、安全現狀綜合評價和專項安全評價，其基本原則是具備國家規定資質的安全評價機構科學、公正和合法地自主開展安全性評價。安全性評價工作是傳統安全管理模式的一種變革，由原來的事后管理轉化為事先管理，是一種較為先進的安全管理方法。在企業發生安全問題之前，經過全面分析、評估，找出問題，予以整改；通過改善勞動環境，健全規章制度，深化安全管理，防止安全事故的發生，提高企業安全生產的基礎。

《中華人民共和國安全生產法》第二十四條規定，“生產經營單位新建、改建、擴建工程項目（以下統稱建設項目）的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用?！?國家安全生產監督管理局和國家煤礦安全監察局于2003年發布了《安全評價通則》、《安全預評價導則》，加強生產經營單位新建、改建、擴建工程項目安全設施“三同時”工作，規范建設項目安全預評價行為。現在新上馬的火力發電廠，包括企業自備電廠，都必須在可行性研究以后進行安全預評價，由安全生產主管機關對安全預評價報告組織評審通過后，電廠才可以申請開工建設。

1.安全預評價的程序

安全預評價是根據建設項目可行性研究報告的內容，分析、預測該建設項目存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全技術設計和安全管理的建議。

安全預評價程序一般包括：準備階段；危險、有害因素識別與分析；確定安全預評價單元；選擇安全預評價方法；定性、定量評價；安全對策措施及建議；安全預評價結論；編制安全預評價報告。

2.發電廠主要危險有害因素的辨識和分析

2.1 重大危險源辨識和分析

根據《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管協調字【2004】56號）的要求，額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發量大于等于10t/h的蒸汽鍋爐即構成重大危險源。鍋爐是具有爆炸危險的特種設備，受國家特種設備監察機構監管?；鹆Πl電廠鍋爐一般在較高壓力下運行，其使用的燃料為煤粉，點火燃料使用易燃易爆的0?！?0＃輕柴油，工程配套設備、管線閥門多，工藝復雜。一旦設備、管線、閥門發生破裂，燃料泄漏，鍋爐運行操作不當，極易導致自燃、火災、爆炸、爆管等事故發生；供煤系統也有煤粉塵發生火災、爆炸的可能性。同時，還存在觸電、機械傷害、灼燙、煙氣中毒等危險因素。

除了鍋爐以外,新建電廠還要對啟動鍋爐/點火輕柴油灌區/氫冷機組氫氣儲罐(群)/灰渣庫等進行重大危險源的辨識和分析.2.2 主要危險因素辨識和分析

根據發電廠工程設備的特點，存在鍋爐、汽輪機、蒸汽管道、壓力容器等高壓設備，變配電等電氣設備，以及煤粉、油類、危險化學品（如鹽酸、燒堿、氨水等）等危險物質，生產過程中存在著火災、爆炸、觸電、機械傷害、灼燙、中毒、高處墜落、車輛傷害等危險因素。

這些危險有害因素主要存在于：電站鍋爐系統；汽輪機系統；電氣一次系統；熱工自控系統；化學制水系統（包括制氫站）；除灰渣系統；脫硫系統；燃煤貯運系統；燃油貯運系統；壓縮空氣系統等。對電站鍋爐系統，應重點對供煤系統火災爆炸、點火油系統火災爆炸、鍋爐爆炸、觸電、機械傷害、灼燙、中毒、高處墜落、車輛傷害等進行分析；對汽輪機系統，應重點對潤滑油系統和抗燃油系統火災、觸電、機械傷害、灼燙、高處墜落、軸承振動、化瓦、動靜磨擦、超速、大軸彎曲等進行分析；對電氣一次系統，應重點對發電機火災、密封油系統火災、變壓器火災、電纜火災、觸電、機械傷害、高處墜落、發電機軸承振動、化瓦、動靜磨擦、大軸彎曲、繞組變形燒毀等危險因素進行分析；對熱工自控系統，應重點對由于熱控系統（DCS、DAS、MCS、SCS、FSSS）故障可能引起火災、爆炸、設備損壞，觸電、靜電、電磁輻射等危險因素進行分析，還應對MIS、SIS系統等的網絡安全的危險因素進行分析；對

化學制水系統（包括制氫系統），應重點對火災爆炸、觸電、機械傷害、灼燙、中毒、高處墜落等危險有害因素進行分析；對除灰渣系統，應重點對觸電、機械傷害、灼燙、高處墜落等危險有害因素進行分析；對脫硫系統，應重點對觸電、機械傷害、灼燙、中毒、高處墜落等危險有害因素進行分析；對燃煤貯運系統，應重點對火災爆炸、觸電、機械傷害、車輛傷害等危險因素進行分析；對燃油貯運系統，應重點對火災爆炸、觸電、機械傷害、高處墜落、車輛傷害等危險因素進行分析；對空氣壓縮系統，應重點對觸電和機械傷害等危險因素進行分析?；鹆Πl電廠安全預評價報告

2.3 主要有害因素辨識和分析

生產過程中存在噪聲、振動、高溫、毒物、粉塵等有害因素。產生噪聲和振動的主要部位有風機、管道閥門的節流、空壓機、破碎機、振動篩、磨煤機、機泵、汽輪機、發電機以及勵磁機等，作業人員長時間接觸，會受到噪聲職業危害；鍋爐及汽輪機的部分區域，環境氣溫較高，有的部位甚至超過40℃，長期高溫作業可能會高血壓、心肌受損、消化功能障礙等病癥；生產過程中，有毒危害部位主要是在化學水處理站中加次氯酸鈉和給水系統中的加聯胺、除氧加氨調整PH值，若操作不當或者防護用具使用不當，會對人員產生中毒危害；煤炭的運輸、轉運、制粉、輸粉過程中產生的粉塵，脫硫過程中產生的石灰石粉塵，電除塵器放灰、出灰、灰渣的輸送中的揚塵，以及在清掃燃燒室、煙道、過熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器等設備的過程中產生的灰塵，除可能引起火災、爆炸外，也會對人體產生危害，長期吸入可能產生塵肺病。

3.發電廠安全預評價單元的劃分

評價單元就是在危險、有害因素分析的基礎上，根據評價目標和評價方法的需要，將系統分成的有限、確定范圍進行評價的單元。根據電廠生產過程的特點，按照評價單元的劃分原則，以及生產工藝的實際情況，一般將項目劃分為四個單元：即電站鍋爐單元、汽輪機單元、電氣設備單元、輔助單元。電站鍋爐單元主要包括鍋爐、燃料供應系統、水處理系統、灰渣處理系統等。

汽輪機單元主要包括汽輪機及其輔機設備等。

電氣設備單元主要包括發電機、電氣一次設備、電氣二次設備、供油系統、熱工設備等。輔助單元主要包括燃煤、燃油貯運系統、公用系統等。

4.發電廠安全預評價方法的選擇

在《安全預評價導則》中，事故致因因素安全評價方法有13種，能夠提供危險度分級的安全評價方法有21種，可以提供事故后果的安全評價方法有26種。在電廠安全預評價中，常用的評價方法有安全檢查表法、預先危險性分析法、事故樹分析法、道化學公司火災爆炸危險指數評價法、重大危險源辨識方法、作業條件危險性評價法等。

5.危險有害因素的定性、定量分析

安全檢查表（Safety Check List 簡稱SCL）是系統安全工作的一種最簡便、廣泛應用的系統危險評價方法。安全檢查表是對分析對象進行詳細分析和充分討論，列出檢查單元和部位、項目、要求等內容的表格。對系統進行評價時，對照安全檢查表進行逐項檢查，查找隱患。在電廠安全預評價中，利用安全檢查表，對廠區地理位置、場地條件、工藝設備、土建、電氣、綜合安全衛生管理等進行檢查，對《可行性研究報告》符合要求、不符合要求以及未提及的項目逐一區分，最后進行統計匯總，以便在以后的工程設計中采取措施。

預先危險性分析法（Preliminary Hazard Analysis, PHA）又稱初步危險分析，主要用于對危險物質和裝置的主要工藝區域等進行分析。它對項目裝置可能出現的危險性類別、條件及可能造成的后果作分析，防止潛在危險發展成事故。在電廠安全預評價中，一般對鍋爐、汽機、發電機等工藝單元的危險因素采用PHA進行分析，如鍋爐供油供煤系統火災、鍋爐爐膛爆炸和四管爆漏、汽輪機油系統火災、汽輪機超速、大軸彎曲、動靜磨擦、化瓦、發電機氫冷系統火災爆炸、繞組燒損、電纜火災、變壓器或互

感器火災爆炸、以及這些工藝中的觸電、機械傷害、灼燙、中毒、高處墜落、車輛傷害等。

事故樹（Fault Tree Analysis,FTA）也稱故障樹，是一種描述事故因果關系的有方向的邏輯樹圖形，它把事故作為頂上事件，分析與頂上事件有關的原因。在電廠安全預評價中，一般采用事故樹法分析鍋爐的四管爆漏事故、皮帶運輸機絞傷事故、汽輪機超速事故、觸電事故、電纜火災事故等。利用事故樹計算出引起該事故的基本事件，以便采取防范措施。

道化學公司火災爆炸危險指數評價法是一種定量分析評價，求出對危險單元采取安全措施進行補償后，爆炸的破壞力。一般對電廠制氫站采用這種方法進行分析。

重大危險源辨識方法，用于確定重大危險源。在電廠中，除鍋爐外，一般危險物質的數量不會超過臨界數量，不夠成重大危險源。

作業條件危險性評價法，通過分析發生事故或危險事件的可能性，作業人員暴露于危險環境的頻率，以及發生事故危險事件的可能結果，計算出危險性分值，以便根據情況采取防護措施。事故案例分析，列舉出各個評價單元可能發生的典型事故案例，并進行簡單的分析。

6.安全對策措施和建議

對照經過分析后提出的應該采取的安全對策措施，以及可行性研究報告中已經提出的安全對策措施，提出應該補充的安全對策措施和建議。其中應該包括總圖布置和建筑方面的安全對策措施，工藝和設備、裝置方面的安全對策措施，安全工程設計方面的對策措施，以及安全管理方面的對策措施。其中，安全工程設計方面，應提出防火防爆及消防措施，防雷和保護接地措施，防機械傷害及墜落傷害措施，防中毒設計，采暖、通風和空氣調節等方面的安全對策措施。

安全預評價中還應該提出編寫事故應急預案的對策措施。對發電廠可能出現的嚴重事故，如火災、爆炸、全廠停電、重大設備損壞、洪災等，應明確提出編寫事故預案的要求。

7.結論

電力行業是資金密集型和技術密集型行業，又是公共服務行業，其安全關系到國計民生的大局。隨著電力建設投資多元化的發展，從項目建設初期就進行安全預評價，以便未雨綢繆，采取適當的對策措施避免事故的發生，是提升電力生產安全的新的要求。安全預評價，以及各項安全性評價的廣泛開展，必將對電力安全生產產生巨大的積極作用。

第三篇：安全預評價報告專家評審意見

************************ 50×10t/a建筑石料用灰巖礦（整合區）《安全預評價報告》

專家組評審意見

2013年12月5日，****安全生產監督管理局會同****安全生產監督管理局組織有關非煤礦山專家對**********編制的《************************50×10t/a建筑石料用灰巖礦（整合區）安全預評價報告》（以下簡稱《安全預評價報告》）進行了評審，參加會議的有****************和************************等共計13人。專家組查閱了《安全預評價報告》和相關圖紙資料，經過認真討論，形成以下評審意見：

一、該《安全預評價報告》編寫格式符合國家安監總局安監總管一〔2012〕45號文件附件一《金屬非金屬礦山建設項目安全預評價報告編制提綱》的要求，評價內容比較全面，評價結論明確。

二、該《安全預評價報告》對礦山存在的主要危險有害因素辨識和分析較準確，提出的安全對策措施基本合理可行。

三、專家組建議《安全預評價報告》通過評審，并針對以下問題和建議進行修改完善：

1、完善項目概況介紹，特別是整合區的開采現狀及存在的安全隱患。

442、補充完善定性定量評價的相關內容：①開拓運輸系統單元；②露天采場邊坡穩定性分析；③核實排土量及排土場。

3、對建設項目中存在的問題補充完善針對性的安全對策措施。

4、完善附圖。

評價單位應按照專家組提出的意見和建議，并參照專家個人意見對《安全預評價報告》進行認真修改完善，經專家組長簽字后報******安全生產監督管理局備案。

專家組組長: 專家組成員：

二〇一三年十二月五日

第四篇：建設項目安全預評價報告的主要要求（范文模版）

建設項目安全預評價報告的主要要求安全預評價概述 1.1 安全預評價目的

貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產管理方針。

（1）查找、分析和預測建設項目存在的危險、有害因素及可能導致的后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，指導建設項目危險源監控和事故預防，以達到最低事故率、最小損失和最優的安全投資效益。

（2）提高建設項目的本質安全化程度，避免選用不安全的工藝流程以及不合適的設備、設施，避免安全設施不符合要求或存在缺陷，并提出降低或消除危險的有效方法。（3）為安全生產監督管理部門的監管工作提供科學依據。1.2 安全預評價原則

政策性、科學性、公正性、嚴肅性、針對性等原則。1.3 安全預評價范圍

根據技術服務合同規定的范圍編寫。1.4 安全預評價程序

根據《安全預評價導則》中規定的程序：（1）前期準備；

（2）辨識與分析危險、有害因素；（3）劃分評價單元；（4）選擇評價方法；（5）定性、定量評價；

（6）提出安全對策措施與建議；（7）做出評價結論；

（8）編制安全預評價報告。評價依據 2.1 法律法規

《中華人民共和國安全生產法》（國家主席令【2002】第70號）《中華人民共和國勞動法》（國家主席令【1994】第28號）《中華人民共和國消防法》（國家主席令【2008】第6號）《中華人民共和國職業病防治法》（國家主席令【2001】第60號）《中華人民共和國環境保護法》（國家主席令【1989】第22號）《危險化學品安全管理條例》）（國務院令第344號）《建設工程安全生產管理條例》（國務院令第393號）《特種設備安全監察條例》（國務院第549號令）2.2 部門規章及文件

《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發【2010】23號）《勞動防護用品監督管理規定》（國家安全監督管理總局令第1號）《關于督促生產經營單位制定和完善安全生產事故應急預案的通知》（安監總廳字【2005】43號）《關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》（發改投資【2003】1346號）

《國家安全監督總局關于進一步做好冶金有色建材機械輕工紡織煙草商貿等行業建設項目安全設施“三同時”工作的通知》（安監總管四【2009】159號）《倉庫防火安全管理規則》（中華人民共和國公安部令第6號）《職業病危害因素分類目錄》（衛法監發【2002】63號）《危險化學品目錄》（2002年版）

《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》（衛防字【1987】第82號）《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（國家安全生產監督管理總局令第30號）《廣西壯族自治區防御雷電災害管理辦法》（政府令第1號，2001.1.9）2.3 標準規范

《安全評價通則》（AQ8001-2007）《安全預評價導則》（AQ8002-2007）《工業企業總平面設計規范》（GB50187-93）《工業企業設計衛生標準》（GBZ2010）《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87-85）《生產設備安全衛生設計總則》（GB5083-1999）《生產過程安全衛生要求總則》（GB/T12801-2008）《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）《建筑物防雷設計規范》（GB 50057-94【2000版】）《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2005）《建筑照明設計規范》（GB50034-2004）《低壓配電設計規范》（GB50054-95）《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）《職業性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230-2010）《高處作業分級》（GB/T3608-2008）《噪聲作業分級》（LD80-95）

《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》（GBZ2.1-2007）《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）《機械防護安全距離》（GB12265-1990）

《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》（GB4053.1-2009）《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》（GB4053.2-2009）《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）《消防安全標志》（GB13495-92）《安全色》《GB2893-2008》 《安全標志及其使用導則》（GB2894-2008）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）《企業職工傷亡事故分類標準》（GB6441-1986）《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》（GB16194-1996）《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2001）《室外給水設計規范》（GB50013-2006）《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008）《鍋爐房設計規范》（GB50041-92）2.4 收集的資料 3 建設項目概述 3.1 建設單位簡介 3.2 建設項目基本情況 3.3 建設項目周邊情況

本建設項目建筑與周邊單位間距一覽表 3.4 當地自然條件 3.4.1 氣候條件 3.4.2 地質條件

3.5 建設項目總平面圖

廠區主要建筑防火間距一覽表 3.6 主要建（構）筑物

各種主要建（構）筑物詳細說明（尺寸、面積、布局、設備布置情況、功能區劃、建筑結構、建材材料、地面、墻體、門、窗、通風、火災危險性等級、耐火等級）等。（1）聯合大廠房（2）金工車間（3）鍋爐房（4）倉庫（5）聯合站房（6）化工庫

（7）辦公大樓及技術中心（8）綜合樓（9）門衛室（10）油庫

主要建（構）筑物匯總表 3.7 生產工藝 3.8 原材料及產品 原材料數量及供應表 物料儲存方式 3.9 主要設備設施

主要設備設施表一覽表 3.10 公用工程及輔助設施 3.10.1 給排水及消防 3.10.2 供配電（1）供電（2）弱電（3）照明（4）防雷 3.10.3 動力（1）空壓站（2）生產蒸汽

（3）氧氣、乙炔和氬氣 3.10.4 通風與空氣調節（1）通風（2）防暑降溫措施 3.11 安全管理 管理工作負責人 專職安全管理人員 勞動定員情況 各車間勞動定員表

3.12 建設項目技術經濟指標 主要技術經濟指標表危險、有害因素辨識依據 4.1 危險、有害因素辨識依據

《化學品分類和危險性公示 通則》（GB13690-2009）、《危險化學品名錄》（2002年版）、《危險化學品安全技術全書》（國家安全生產監督管理總局及中國石化集團安全項目研究院組織編寫，化工工業出版社2008年1月北京第二版第一次印刷）等規范、資料對建設項目生產過程涉及的物質進行辨識和分析?！镀髽I職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）對生產過程中存在的危險、有害因素進行辨識和分析。

《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）對存在的重大危險源進行辨識和分析。4.2 危險、有害因素辨識過程

對物質的危險、有害因素進行辨識。

對生產工藝過程中可能造成安全事故的危險、有害因素進行分析。對可能存在的重大危險源進行辨識和分析。

確定建設項目生產過程中的危險源點，并依此進行重點防范和監控。4.3 物料的危險、有害因素辨識 4.4 廠址選擇的危險、有害因素辨識 4.4.1 廠區與周邊單位的相互影響 4.4.2 當地自然條件對廠區的影響（1）地震（2）地質條件（3）雷擊（4）降水（5）氣溫

4.5 總平面布置和建（構）筑物的危險、有害因素辨識

（1）廠區建（構）筑物之間的防火間距不滿足規范要求，發生火災容易造成事故擴大，損失增加。

（2）廠區未合理安排人流、車流；人流，物流不分，容易引起交通混亂，發生車輛傷害。（3）廠區跨越道路的管線凈高度不足，容易受到車輛碰撞，發生次生事故。

（4）廠區布置和車間工藝布置，未設置安全通道，出現異?；蚓o急情況下，不能有效供人員、消防車輛、救援車輛使用，導致事故發生或擴大。

（5）廠區和車間內消防通道被堵塞，發生火災時，可能造成事故擴大。

（6）管線、管架、管溝平面布置、豎向布置、共溝敷設不合理，可能引起火災、觸電、相互污染等危險。

（7）建（構）筑物的火災危險性分類與耐火等級、結構、層數、面積、泄壓面積等因素不符合要求，會影響到生產過程的安全性，建筑設計不合理，可能引發火災、坍塌。

（8）建筑物設計的隔音措施不當，工作環境受到嚴重的噪聲干擾，對職工的聽覺造成傷害。（9）建筑物設計采光不合理，會由于光線不足引起各種危險。

（10）建（構）筑物的地基處理不當，由于建（構）筑物的自重，可能造成地面局部沉降，引起建（構）筑物倒塌、人員傷亡。

（11）建（構）筑物抗震設防烈度不足，當地震發生時，將會造成嚴重的建（構）筑物倒塌和人員傷亡。

（12）高大建（構）筑物，未按照國家標準安裝避雷設施，可能造成雷擊觸電事故或引發火災事故。

（13）操作位置超過1.5m的作業區、平臺、爬梯及防護欄桿等設施有缺陷，可能發生高處墜落事故。

（14）主控室、電氣室的門，未向外開啟，且主控室未設置緊急出口，發生事故時，人員不能安全撤離，引發更大的事故傷亡。

（15）車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，未設置應急照明，發生事故時不利于人員疏散。

（16）廠區為規劃機動車行駛通道，無限速、轉彎燈等交通標志，容易造成車輛傷害事故。4.6 生產過程的危險、有害因素辨識（1）物體打擊（2）車輛傷害（3）機械傷害（4）起重傷害（5）觸電（6）灼燙（7）火災（8）爆炸（9）高處墜落（10）容器爆炸（11）中毒和窒息（12）其他傷害

4.7 公用工程及輔助設施危險、有害因素辨識 4.7.1 供配電系統的危險、有害因素辨識（1）觸電（2）火災（3）雷擊（4）斷電

4.7.2 給排水及消防系統的危險、有害因素辨識（1）循環水池未設置防護欄或者蓋板。（2）消防系統斷電

（2）消防栓布置過遠，或者過近（離著火點近，消防栓不能使用）（3）未設置火災報警系統

（4）未按規范設計配置滅火器材或配置不足（5）消防通道堵塞

4.7.3 倉儲過程中的危險、有害因素辨識（1）儲罐區（2）倉庫 4.7.4 供熱 鍋爐系統

4.8 安全管理的危險、有害因素辨識

（1）管理人員未參加安全培訓，重效益不重安全。

（2）各類各級人員的安全生產責任制、安全管理制度、操作規程等管理文件未制訂或制訂不完善。

（3）特種作業人員未經過培訓合格。

（4）未配備安全管理人員，不能及時發現安全隱患。（5）安全生產投入不足，隱患不及時排除。（6）危險源管理不嚴格（7）安全檢查不到位。

（8）設備設施管理不完善。

（9）勞保用品、應急器材、消防器材等管理不善。4.9 重大危險源辨識

4.9.1 建設項目重大危險源辨識依據 《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）4.9.2 建設項目重大危險源的辨識 辨識有無重大危險源。

4.10 危險、有害因素分析匯總 危險、有害因素匯總表 評價單元劃分

5.1 評價單元的劃分原則 5.2 評價單元的劃分過程 5.3 評價單元的劃分結果評價方法的選擇

6.1 評價方法的選擇原則

安全評價內容豐富，也因評價的目的和對象不同，評價的內容和指標也不同。安全評價方法很多，每種方法有其適用范圍和應用條件，所以需要選擇適用的安全評價方法。選擇原則：

（1）充分性原則

準備充足的評價資料，充分分析評價系統，充分了解各種安全評價方法的優缺點，適用范圍及條件。

（2）適應性原則

根據評價內容的系統與子系統、工藝的性質和狀態等，選擇適用的安全評價方法。（3）系統性原則

安全評價獲得的可信的安全評價結果，是必須建立在真實、合理和系統的基礎資料之上的，被評價的系統應該能夠提供所需的系統化數據和資料。

（4）針對性原則 針對安全評價所需要的結果選擇評價方法。（5）合理性原則

在滿足提供所需評價結果的前提下，選擇計算過程簡單、所需基礎數據最少和容易獲取的安全評價方法。

6.2 評價方法的選擇過程

根據評價單元的劃分，采用不同的評價方法評價不同的劃分單元。6.3 選擇的評價方法簡介

對建設項目安全評價中所選用的評價方法進行介紹 6.4 評價單元與評價方法的對應關系 建立評價單元與評價方法對應關系表。定性、定量分析

對每個單元應用向對應的評價方法。

可以列表格逐項說明，表格內容包括：檢查內容、依據標準、建設項目擬設情況、檢查結果、備注等。

對每一單元進行評價小結。安全對策措施與建議

8.1 安全對策措施和建議的依據 可以參考2.1內容。

8.2 提出安全對策措施和建議的原則

消除、預防、減弱、隔離、連鎖、警告等原則。

8.3 建設項目可行性研究報告提出的安全對策措施和建議

對于可行性研究報告中的安全對策措施和建議進行總結闡述。8.4 本報告補充的安全對策措施和建議 8.4.1 安全對策措施和建議

總結和闡述對項目評價結果的內容，提出切實可行的消除、預防、減弱、隔離安全隱患的措施。評價結論

9.1 建設項目存在的主要危險、有害因素

總結建設項目在生產過程中存在的所有危險、有害因素。9.2 建設項目應重點防范的危險、有害因素

闡述建設項目應該重點防范的危險、有害因素。9.3 建設項目應重視的安全對策措施

分類、分層次分析闡述建設項目的重點防范措施。

9.4 建設項目采取對策措施后危險、有害因素的受控程度 9.5 綜合評價結論

第五篇：安全預評價報告書依據

F2評價依據

F2.1國家及主管部門法律法規

1.《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第13號，2014年12月1日施行）；

2.《中華人民共和國勞動法》（1994年7月5日第八屆全國人民代表大會常務理事會第八次會議通過，1995年1月1日施行）； 3.《中華人民共和國消防法》（2009年5月1日施行）； 4.《中華人民共和國職業病防治法》(2012年5月1日施行)； 5.《中華人民共和國環境保護法》（中華人民共和國主席令第9號，2015年1月26日施行）；

6.《中華人民共和國特種設備安全法》（2014年1月1日施行）； 7.《中華人民共和國清潔生產促進法》（2002年6月29日第九屆全國人民代表大會常務委員會第二十八次會議通過，2003年1月1日實施）；

8.《中華人民共和國憲法》

9.《中華人民共和國勞動合同法》（見法律文件夾）10.《危險化學品安全管理條例》(國務院令第591號令)； 11.《建設項目工程安全管理條例》（國務院令第393號，2004年2月1日施行）；

12.《中華人民共和國監控化學品管理條例》（1995年12月27日中華人民共和國國務院令第190號發布，1995年12月27日施行）； 13.《生產安全事故報告和調查處理條例》（中華人民共和國國務院令第493號，2007年6月1日起施行）；

14.《易制毒化學品管理條例》（國務院令第445號，2005年11月1日起施行）；

15.《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》（國務院令第352號，2002年4月30日國務院第57次常務會議通過，2002年4月30日施行）；

16.《特種設備安全監察條例》（國務院令第549號，2009年5月1日施行）；

17.《工傷保險條例》（國務院第586號令，2011年1月1日起施行）；（見法規文件夾）

18.《國務院關于堅持科學發展安全發展促進安全生產形勢持續穩定好轉的意見》（國發[2011]40號）

19.《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發〔2010〕23號）；

20.《促進產業結構調整暫行規定》（國發[2005]40號，2005年12月2日施行）；（見國務院文件文件夾）

21.《關于印發（危險化學品建設項目安全評價細則(試行)）的通知）（安監總?；痆2007]255號）；

22.《國家安全監管總局關于印發〈危險化學品建設項目安全設施目錄（試行）〉和〈危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則（試行）〉的通知》（安監總局危化[2007]225號）；（見安監總局危化文件夾）

23.《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（安監總局30號令）；

24.《建設項目安全設施“三同時”監督管理暫行辦法》（安監總局36號令）；

25.《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（安監總局40號令）；

26.《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》(國家安監總局45號令)；

27.《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（安監總局41號令）； 28.《危險化學品輸送管道安全管理規定》（安監總局43號令）； 29.《安全生產培訓管理辦法》（安監總局44號令）； 30.《工作場所職業衛生監督管理規定》（安監總局47號令）； 31.《危險化學品登記管理辦法》（安監總局53號令）；（見總局令文件夾）

32.《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）；

33.《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號）；

34.《國家安全監管總局<關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄>的通知》（安監總管三〔2009〕116號）；

35.《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三〔2013〕3號）；

36.《關于危險化學品企業貫徹落實〈國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知〉的實施意見》（安監總管三〔2010〕186號）； 37.《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》（安監總管三〔2013〕76號）；（見安監總管三文件夾）

38.《關于印發（江蘇省危險化學品生產企業安全生產許可工作規范）的通知》（蘇安監〔2010〕58號）；

39.《江蘇省安全生產條例》（2009年修訂版）；

40.《關于對危險物品單位的治安防范狀況進行安全評價的通知》（蘇公通[2009]67號）；

41.《關于嚴禁非法生產使用危險化學品的通知》（蘇安監〔2009〕16號）；

42.《關于規范化工企業自動控制技術改造工作的意見》（蘇安監〔2009〕109號）； 43.《關于規范危險化學品生產企業從業人員安全生產基本從業條件的意見》（蘇安監〔2008〕14號）；

44.《江蘇省消防條例》(江蘇省人大常委會公告第75號，2011年5月1日施行)；

45.《江蘇省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則》（蘇安監〔2012〕153號）；

46.《江蘇省危險化學品建設項目安全審查要點》（蘇安監157號）；（見江蘇省條例、意見文件夾）

47.《關于印發防暑降溫措施管理辦法的通知》（安監總局〔2012〕89號）；（見安監總安健〔2012〕89號文件）

48.《特種設備作業人員監督與管理辦法》（質檢總局140號令，2011年5月修改版）；

49.《廠內機動車輛安全管理規定》（勞部發[1995]161號文，1995年4月7日起施行）；

50.《特種設備質量監督與安全督察規定》（國家質量技術監督局令[2000]第13號）；

51.《特種設備注冊登記與使用管理規則》（質技監局鍋發[2001]57號）；

52.關于修訂《特種設備目錄》的公告(質檢總局2014年第114號)；（見特種設備相關文件夾）

53.《產業結構調整指導目錄（2011年本）》（國家發展和改革委員會令第9號）；

54.《壓縮、液化氣體產品生產許可證實施細則》2009版，全國工業產品生產許可證辦公室，2009年3月11日發布，2009年5月1日實施；

55.《倉庫防火安全管理規則》（公安部令第6號）；

56.《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》（財企〔2012〕16號）；（見其他類文件夾）

57.《關于危險化學品建設項目安全許可有關事項的通知》（泰安監[2010]188號）；

58.關于印發《泰州市危險化學品建設項目安全審查程序（試行）》和《泰州市危險化學品建設項目安全審查要點（試行）》的通知（泰安監規〔2012〕1號）；（見泰州安監文件夾）

59.《危險化學品生產、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受風險標準（試行）》（見安監總局【2014】13號）； 60.《危險化學品名錄》（2015版）； 61.《高毒物品目錄》（2003版）；

62.《易制爆危險化學品名錄》（2011年版）。63.劇毒化學品目錄(2012年版)（詳見目錄文件夾）F2.2 主要技術規范和標準（見主要技術規范和標準文件夾）1.《安全評價通則》（AQ 8001-2007）； 2.《安全預評價導則》（AQ 8002-2007）；

3．《建筑滅火器配置驗收及檢查規范》(GB50444-2008)； 4．《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)；

5．《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008）； 6．《建筑物防雷設計規范》(GB50057-2010)；

7．《中國建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2010）； 8．《危險貨物品名表》(GB12268-2012)；

9．《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）； 10．《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》（GB17914-2013）； 11.《消防安全標志設置要求》（GB15630-1995）； 12.《工業企業總平面設計規范》（GB50187－2012）； 13.《常用化學危險品貯存通則》(GB15603-1995)； 14.《毒害性商品儲存養護技術條件》（GB17916-2013）； 15.《腐蝕性商品儲存養護技術條件》（GB17915-2013）； 16.《職業性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)； 17.《有毒作業分級》(AQ/T4208-2010)；

18.《特種設備使用單位安全管理準則》（DB32/1253-2009）19.《生產過程安全衛生要求總則》(GB12801-2008)； 20.《化工企業安全衛生設計規定》(HG20571-2014)； 21.《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）22.《工業企業設計衛生標準》(GBZl-2010)；

23.《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2.1-2007)； 24.《噪聲作業分級》(GBZ/T 229.4-2012)；

25.《圖形符號 安全色和安全標志第1部分:安全標志和安全標記的設計原則》（GB/T 2893.1-2013）； 26.《安全色》(GB2893-2008)；

27.《圖形符號 安全色和安全標志 第2部分：產品安全標簽的設計原則》（GB/T 2893.2-2013）；

28.《圖形符號 安全色和安全標志 第4部分：安全標志材料的色度屬性和光度屬性》（GB/T 2893.4-2013）；

29.《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008)； 30.《生產設備安全衛生設計總則》（GB5083-1999）； 31.《固定式鋼梯及平臺安全要求、第1部分：鋼直梯》(GB4053.1-2009)32.《固定式鋼梯及平臺安全要求、第2部分：鋼斜梯》(GB4053.2-2009)33.《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）；

34.《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》（GB4387-2008）； 35.《化學品生產單位吊裝作業安全規范》(AQ3021-2008)36.《化學品生產單位動火作業安全規范》(AQ3022-2008)37.《化學品生產單位動土作業安全規范》(AQ3023-2008)38.《化學品生產單位斷路作業安全規范》(AQ3024-2008)39.《化學品生產單位高處作業安全規范》(AQ3025-2008)40.《化學品生產單位設備檢修作業安全規范》(AQ3026-2008)41.《化學品生產單位盲板抽堵作業安全規范》(AQ3027-2008)42.《化學品生產單位受限空間作業安全規范》(AQ3028-2008)；

43.《電氣設備安全設計導則》（GB/T25295-2010）； 44.《安全用電導則》（GB/T13869-2008）；

45.《危險場所電氣安全防爆規范》（AQ3009-2007）； 46.《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2013）；

47.《建筑照明設計標準》(GB50034-2013)；

48.《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（GB50493-2009）

49.《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）51.《建筑給水排水設計規范》（GB50015-2009）； 52.《化工企業總圖運輸設計規范》（.GB50489-2009）； 53.《生產過程安全衛生要求總則》（GB12801-2008）54.《石油化工儀表安裝設計規范》（SH/T 3104-2013）；

55.《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2001）； 56.《石油化工分散控制系統設計規范》（SH/T 3092-2013）； 57.《生產區域動火作業安全規范》（HG 30010-2013）； 58.《生產區域受限空間作業安全規范》（HG 30011-2013）； 59.《生產區域盲板抽堵作業安全規范》（HG 30012-2013）； 60.《生產區域高處作業安全規范》（HG 30013-2013）； 61.《生產區域吊裝作業安全規范》（HG 30014-2013）； 62.《生產區域斷路作業安全規范》（HG 30015-2013）； 63.《生產區域動土作業安全規范》（HG 30016-2013）； 64.《生產區域設備檢修作業安全規范》（HG 30017-2013）； 65.《化工電氣安全工作規程》（HG/T 30018-2013）66.《起重機械安全規程》（GB6067-2010）67.《火災分類》(GB/T4968-2008)68.《缺氧危險作業安全規程》（GB8958-2006）69.《危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范》（AQ3035-2010）

70.《安全防范工程技術規范》(GB50348-2004)71.《控制室設計規定》(HG/T 20508-2000)72.《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013-2008）73.《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范》（AQ3036-2010）

74.《工作場所職業病危害警示標識》（GBZ 158-2003）； 75.《職業健康監護技術規范》（GBZ188-2007）； 76.《用人單位職業病防治指南》（GBZ/T 225-2010）； 77.《化工建設項目安全設計管理導則》（AQ/T3033-2010）。78.《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034-2010）； 79.《石油化工設備和管道絕熱工程設計規范》（SH/T 3010-2013）； 80.《化工裝置設備布置設計規定》（HG/T 20546-2009）； 81.《可燃氣體檢測報警器檢定規程》（JJG693-2011）； F2.3 其他

1．《安全評價》第3版上冊（國家安監總局編）煤炭工業出版社 2．《安全評價方法應用指南》（劉鐵民 張興凱 劉功凱 劉功智編）化學工業出版社

3．《危險化學品安全技術全書》（周國泰主編）化學工業出版社