第一篇：叉車管理規(guī)定

特種設(shè)備（叉車）管理制度

一、本制度所稱廠（場）內(nèi)機動車是指不屬公安部門和農(nóng)機部門管理、注冊 掛牌的；只限于在企業(yè)廠（場）區(qū)內(nèi)行駛的車輛。

二、新增場內(nèi)機動車輛，在投入使用前可投入使用后30日內(nèi)，持監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的驗收檢驗報告和安全檢驗合格標(biāo)志，到所在地區(qū)的市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊登記。申請注冊登記時，應(yīng)提交以下資料： ⑴特種設(shè)備注冊登記表（每臺2份）； ⑵驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標(biāo)志； ⑶操作人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》；

⑷與維保單位簽訂的維保合同，或者是制造企業(yè)對新增特種設(shè)備提供免費維 修保養(yǎng)的證明，或者與本單位維保人員簽訂維保責(zé)任書；

⑸維保單位的資格證（復(fù)印件），或者本單位維保人員《特種設(shè)備作業(yè)人員 證》；

⑹使用和運營的安全管理制度。

三、使用單位領(lǐng)取《特種設(shè)備注冊登記表》，在規(guī)定位置上固定《安全檢驗 合格》標(biāo)志及相關(guān)牌照。

四、場內(nèi)機動車輛停用的，應(yīng)向特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)提出申請報停；場內(nèi) 機動車輛停用后重新啟用時，也應(yīng)該向安全監(jiān)察機構(gòu)提出啟用申請，經(jīng)法定檢驗機構(gòu)檢驗合格后方可投入使用。

五、場內(nèi)機動車輛注冊登記情況發(fā)生變更時，應(yīng)在變更后投入使用前，將變 更情況的書面證明材料書面告之特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)，經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)審核后對注冊登記情況進(jìn)行變更。

編制部門：基地生產(chǎn)部

叉車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的上崗證后上崗，嚴(yán)禁無證 駕駛。

2、穿戴好必備的工作服和勞保用品，如：工作服，勞保鞋，勞保手套，口 罩，防護(hù)眼鏡。

3、應(yīng)遵守場內(nèi)機動車安全規(guī)則。

4、開車前不喝酒，在行駛中左右兼顧，思想不開小差。

5、開車速度不能超過１５公里／小時。

6、在叉物品時，注意其擺放的高度。在運行轉(zhuǎn)彎時，務(wù)必減速行駛，以防 由于慣性所叉的物品甩出。造成人員或物品損傷。

7、在叉物品時嚴(yán)禁超載，以防叉車受損，及叉車后部翹起造成不安全因素。

8、監(jiān)督無關(guān)人員不得進(jìn)入叉車區(qū)域。

9、在擺放瓦架時應(yīng)完全放平穩(wěn)后，方可退出。嚴(yán)禁在未放穩(wěn)時倒架退出，造成倒架事故。

10、停車后應(yīng)拉緊手剎，放下叉腳，關(guān)掉電源，取出鑰匙。

11、定期保養(yǎng)車輛，確保車輛處于良好狀態(tài)（剎車，倒后鏡等）。

12、車輛運貨時應(yīng)采取必要的安全措施,不能超載，貨物堆放均勻、牢固，裝貨后的高度離地面不得超過4米，高出車身的貨物應(yīng)加以固定，車上貨物伸出車箱前后的總長不能超過2米。

編制部門：基地生產(chǎn)部

日常檢查管理制度（叉車）

車輛使用中，駕駛員做好日常檢查工作，是保證行車安全和保證車輛良好技術(shù)狀況的基本要求。

1、輪胎。氣壓符合標(biāo)準(zhǔn)，不能過高或過低，無夾石，無裂痕。

2、全車各部位外露螺栓無松動、不缺少。

3、燈光、喇叭齊全有效。

4、轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向盤靈活自如，自由轉(zhuǎn)動量為30度，橫直拉桿不松曠，不碰磨。

5、漏油。如變速箱、驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向器等無滲漏，燃油箱無滲漏。

6、漏水。散熱器無漏水或防凍液水量符合標(biāo)準(zhǔn)，蓄電池?zé)o漏液，水泵、缸蓋、缸體無滲漏。

7、制動。制動管路無漏氣、漏油，儲氣筒無漏氣，放氣開關(guān)完好，駐車制動器操縱桿移動量合格（3~5齒），離合器踏板自由行程為30~40mm。

8、發(fā)動機。檢查油面高度應(yīng)在機油尺刻度標(biāo)準(zhǔn)2/4~4/4之間，高壓線無松脫，帶無松動、破損，以大拇指按下帶松緊度為10~15mm為宜，啟動發(fā)動機后無異響。

編制部門：基地生產(chǎn)部

維護(hù)保養(yǎng)管理制度（叉車）

車輛在使用過程中受到各種因素的影響，其各部機件必然會逐漸出現(xiàn)不同程度的磨損和損壞。為避免零部件的早期損壞，應(yīng)及時采取必要的技術(shù)措施，即進(jìn)行車輛的維護(hù)工作。

（一）、定期保養(yǎng)

1、日常保養(yǎng)：以清潔、潤滑、檢查為中心內(nèi)容，由駕駛員負(fù)責(zé)完成；

2、一級保養(yǎng)：以檢查、潤滑、緊固、調(diào)整為中心內(nèi)容，除了日常保養(yǎng)的內(nèi)容外，還要進(jìn)行必要的調(diào)整工作。

3、二級保養(yǎng)：以檢查、調(diào)整為中心內(nèi)容，對機械進(jìn)行部分解體、檢查、清洗、換油、修復(fù)或更換易損部件，定期進(jìn)行保養(yǎng)，由維修員負(fù)責(zé)，駕駛員協(xié)助；

4、磨合期保養(yǎng)：主要是針對新車和大修車的保養(yǎng)，磨合期內(nèi)，應(yīng)降低車速，不要滿載，初始期一般為40工作小時。

（二）、非定期保養(yǎng)：主要是入冬和入夏的換季保養(yǎng)

1、清洗燃油箱，檢查防凍液；

2、按地區(qū)季節(jié)要求更換潤滑油；

3、清潔蓄電池，調(diào)整電解液密度；

4、調(diào)整好化油器。

編制部門：基地生產(chǎn)部

定期報檢管理制度（叉車）

一、目的和范圍

1、目的。為使場內(nèi)機動車輛保證正常的、安全的工作狀態(tài)，防止由場內(nèi)機動 車輛而造成的人身傷亡事故和重大設(shè)備事故的發(fā)生。

2．范圍。適合于按國家規(guī)定的要求向國家法定特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請 場內(nèi)機動車輛定期檢驗。也適合于按單位內(nèi)部設(shè)備管理制度的規(guī)定要求進(jìn)行的定期檢查的報檢工作。

二、職責(zé)

場內(nèi)機動車輛安全管理人員負(fù)責(zé)向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告場內(nèi)機動車輛定 期檢驗工作。

三、定期報檢制度

1、新增以及經(jīng)大修或者改造的場內(nèi)機動車輛，投入使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗收 檢驗。

2、在用場內(nèi)機動車輛每年進(jìn)行一次定期檢驗；

3、遇可能影響其安全技術(shù)性能超群自然災(zāi)害或者發(fā)生設(shè)備事故后的場內(nèi)機 動車輛，以及停止使用一年以上再次使用的場內(nèi)機動車輛，進(jìn)行大修后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗收檢驗。

4、場內(nèi)機動車輛安全管理人員在場內(nèi)機動車輛定期檢驗（合格有效期滿前 一個月向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請定期檢驗）。

編制部門：基地生產(chǎn)部

第二篇：叉車管理規(guī)定

關(guān)于公司液壓車使用管理規(guī)定

一、目的

規(guī)范手動液壓叉車安全使用，避免事故的發(fā)生及合理利用公司資源。

二、范圍

本要求作為手動液壓叉車管理規(guī)定及操作注意事項，適用于所有手動液壓叉車的使用人員。

三、內(nèi)容

1.各個車間或班組固定叉車的位置，叉車停止使用時，應(yīng)將叉車停在不影響人員、車輛行走、工作的地方。并由班組長負(fù)責(zé)對叉車的保管和申領(lǐng)報廢等管理

2.叉車原則上各個車間不流通使用，如需借用先要向責(zé)任人申請，同意后方可借用，借用后應(yīng)立即歸還，1個小時內(nèi)不歸還，班組長可以投訴設(shè)備管理部門及上一級領(lǐng)導(dǎo)。3.現(xiàn)場其他人員有義務(wù)對叉車的違規(guī)行為進(jìn)行勸導(dǎo)，并報告現(xiàn)場管理人員或安全人員。安全使用要求。

4.1叉車為通用設(shè)備編號為TYC-01，后續(xù)編號為設(shè)備序號，對于特殊要求的如無塵車間，濾波器單元要求專車專用，不得外借。

4.2叉車根據(jù)編號區(qū)分，如5S巡查組發(fā)現(xiàn)叉車有違規(guī)停放，直接扣除班組長10元一次處理。第二次20元，第三次30元以此類推。車間主管及班組長間相互監(jiān)督。5.叉車使用注意事項

5.1.使用前應(yīng)對叉車進(jìn)行檢查，包括升壓、卸壓是否正常，叉車部件是否損壞、輪子是否正常、液壓缸是否漏油等。對于故意損壞設(shè)備者一經(jīng)查實，開除處理。

5.2.使用時將控制手柄連續(xù)下壓，即可對叉車進(jìn)行打壓。所載貨物不應(yīng)超過叉車所限重量。

5.3.貨物起升后，拉動手柄，即可對貨物進(jìn)行搬移。搬移時請緩慢、勻速拖動，禁止奔跑，或突然變換方向，禁止沖撞電梯門，禁止當(dāng)滑板單腳滑行，禁止空車?yán)耍共嫜捞糁浳镌诘孛嫔贤闲小?.4至目的地后，按下卸壓手柄，叉車叉牙下降，待貨物及地后拉出貨叉，將叉車拖離。貨物落地時請?zhí)嵝阎車藛T注意，防止壓到其他人的腳。操作叉車時，應(yīng)防止自己被叉車擠到，尤其是空間小的時候。拐彎時一定要慢，平穩(wěn)，注意周圍的人員和車輛。當(dāng)貨叉的長度比要叉的貨盤長時要特別注意，防止叉到后面貨盤，使貨物傾倒。拉貨時，如果面朝貨物，應(yīng)注意身后的情況，防止被絆倒。6保養(yǎng)維修

6.1如果叉車出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停用，根據(jù)設(shè)備管理規(guī)定書面報告設(shè)備科或采購人員。在叉車未修復(fù)前，請采取措施確保叉車不會被誤用。

6.2維修期間，可以向其他班組周轉(zhuǎn)使用叉車，若叉車經(jīng)查無維修價值，按照流程進(jìn)行報廢管理。

第三篇：叉車管理規(guī)定

叉車管理規(guī)定

1、目的為了加強叉車的維護(hù)和安全操作，提高叉車的完好率和利用率，確保叉車的正常使用，特制定本制度。

2、使用管理職責(zé)

使用.管理部門，對叉車的正常使用、維護(hù)實施監(jiān)督和指導(dǎo)。使用部門負(fù)責(zé)叉車的使用、保養(yǎng)，并指定專人負(fù)責(zé)使用保養(yǎng)。

3、叉車的操作使用

3.1 叉車駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)并持有駕駛照，方可單獨操作，嚴(yán)禁無證駕駛。

3.2不準(zhǔn)人站在貨叉上，車上不準(zhǔn)載人;不準(zhǔn)人站在貨叉下面或在貨叉下行走。

3.3坡道行駛應(yīng)小心行駛，在大于十分之一的坡道是行駛時，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)后退行駛，上、下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時，請勿進(jìn)行裝卸作業(yè)；

3.4起升高度大于3米的高門架叉車應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時須采取防護(hù)措施；工作時應(yīng)盡量使門架后傾，并在最小范圍內(nèi)作前后傾；

3.5加燃油時，司機不要在車上，并使發(fā)動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不要點火；

3.6離車時，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空檔位置，發(fā)動機熄火并斷開電源，將手制動拉好，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。

3.7 叉車使用保養(yǎng)責(zé)任人不得將叉車交無證人員駕駛，無證人員駕駛叉車按照公司《員工獎勵處罰制度》從重處罰，造成事故或損壞由使用保養(yǎng)負(fù)責(zé)人和無證駕駛?cè)藛T負(fù)連帶賠償責(zé)任。

3.8 叉車駕駛員嚴(yán)格按照叉車安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作，杜絕事故發(fā)生。

3.8.1 操作人員操作時應(yīng)正確佩戴勞護(hù)用品。

3.8.2 在啟動叉車之前應(yīng)檢查操作控制和報警裝置（包括剎車、轉(zhuǎn)向燈等），如發(fā)現(xiàn)損壞或者有缺陷時應(yīng)及時報告相關(guān)部門進(jìn)行修理。嚴(yán)禁帶病運行。

3.8.3 搬運時，負(fù)荷不應(yīng)超過額定值，貨叉需全部插入貨物下面。

3.8.4在平穩(wěn)地進(jìn)行起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止，潮濕或光滑的路面上，轉(zhuǎn)向時需減速。

3.8.5 操作行使時，注意周圍行人，障礙物：注意上方間隙。

3.9 叉車使用保養(yǎng)責(zé)任人應(yīng)該及時認(rèn)真的填寫《設(shè)備交接班記錄》（《設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄》），將叉車的工作時間、主副油消耗、日常保養(yǎng)、故障等內(nèi)容及時填入《設(shè)備交接班記錄》。

3.10 其他部門使用叉車，應(yīng)有持證人員向叉車責(zé)任人借用，并辦理叉車借用手續(xù)。叉車責(zé)任人和借用人在借車和還車時，應(yīng)對叉車技術(shù)狀態(tài)、存在的問題進(jìn)行確認(rèn)，并在《設(shè)備交接班記錄》上簽字。

3.11 叉車鑰匙由責(zé)任人保管、其他部門借用時一并交接。

4、叉車的保養(yǎng)、維護(hù)

4.1叉車駕駛員按照公司《設(shè)備三級保養(yǎng)管理制度》和《叉車定期維護(hù)時間表》的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好保養(yǎng)工作。使用管理部門負(fù)責(zé)保養(yǎng)的指導(dǎo)和檢查，并根據(jù)叉車的保養(yǎng)周期，結(jié)合生產(chǎn)情況制定叉車二級保養(yǎng)計劃，并組織計劃的落實。

4.1.1 日常維護(hù)保養(yǎng)保持整機清潔，檢查和加注潤滑油、冷卻水;檢查燃油、潤滑油、液壓油的滲漏和排除:檢查傳動、轉(zhuǎn)向、工作的工作機構(gòu)是否正常等。

4.1.2 一級保養(yǎng)（200 小時）清洗或更換空氣、柴油、機油濾清器;各部件的緊固情況及門架，叉齒開裂、損傷的檢查;各操縱機構(gòu)配合間隙的檢查調(diào)整;機油、液壓油的更換。

4.1.3 二級保養(yǎng)（2400 小時）根據(jù)叉車的各部分的技術(shù)狀態(tài)，更換或修復(fù)磨損零部件，對重要部位清洗、換油、調(diào)整、檢查。

4.1.4 每天應(yīng)檢查起升鏈條是否平衡，保持貨叉平均負(fù)載。

4.2 加強對叉車保養(yǎng)的檢查監(jiān)督，使用管理部門制定叉車的日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)的檢查內(nèi)容，組織有關(guān)部門和人員對叉車日常保養(yǎng)進(jìn)行不定期的抽查，對一級保養(yǎng)進(jìn)行檢查，二級保養(yǎng)應(yīng)有嚴(yán)格的檢查和驗收，并記錄歸檔。

5、違章使用操作及操作事故的處理

5.1 嚴(yán)重違反操作規(guī)程，且屢教不改，長期不進(jìn)行叉車保養(yǎng)，或多次發(fā)生人為事故，使用管理部門有權(quán)取消叉車者駕駛操作資格。

5.2叉車使用中發(fā)生事故，應(yīng)立即上報，不得隱瞞、謊報或擅自處理后報告，并按公司《設(shè)備事故處理制度》處理。

5.3 下列一般責(zé)任事故，操作者除填寫《事故報告單》外，應(yīng)書面檢查，同時按損壞程度給予必要的處罰。

5.3.1 輪胎、鋼圈損壞變形

5.3.2 門架、叉齒變形

5.3.3 車身碰傷

5.3.4 其他一般非正常損壞

5.3.5沒有對叉車進(jìn)行保養(yǎng)，檢查的。

6、其他違反本制度的行為，應(yīng)按公司《員工獎勵處罰制度》給予處罰。

叉車日常維護(hù)保養(yǎng)制度

1、清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。

2、檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。

3、檢查轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。

4、檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。

5、輪胎氣壓檢查：不足應(yīng)補充至規(guī)定值，確認(rèn)不漏氣。檢查輪胎接地面和側(cè)面有無破損，輪輞是否變形。

6、制動液、水量檢查：查看制動液是否在刻度范圍內(nèi)，并檢查制動管路內(nèi)是否混入空氣。添加制動液時，防止灰塵、水混入。向水箱加水時，就使用清潔自來水，若使用了防凍液，應(yīng)加注同樣的防凍液。水溫高于70℃時，不要打開水箱蓋，打開蓋子時，墊一塊薄布，不要帶手套擰水箱蓋。

7、發(fā)動機機油量、液壓油、電解液檢查：先拔出機油標(biāo)尺，擦凈尺頭后插入再拉出檢查油位是否在兩刻度線之間。工作油箱內(nèi)油位應(yīng)在兩根刻度線之間；油太少，管路中會混入空氣，太多會從蓋板溢出。電瓶電解液也同樣要處在上下刻度線之間，不足則要加蒸餾水到頂線。

8、制動踏板、微動踏板、離合器踏板、手制動檢查：踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻。手制動手柄的作用力應(yīng)小于300N，確認(rèn)手制動安全可靠。

9、皮帶、喇叭、燈光、儀表等檢查：檢查皮帶松緊度是否符合規(guī)定，沒有調(diào)整余量或破損有裂紋，須更換；喇叭、燈光、儀表均應(yīng)正常有效。

10、放去機油濾清器沉淀物。

11．整車各黃油嘴處打潤滑脂，包括鏈條，內(nèi)外門架。

1、日常檢查項目

1.1 制動裝置及操縱裝置的機能。

1.2 裝卸裝置及液態(tài)裝置的機能。

1.3 車輪有無異常。

1.4 前照燈、后照燈、方向指示器的機能。

注意：為了工作的安全，請務(wù)必定時安排好上述檢查內(nèi)容。

2、發(fā)動機起動前的檢查項目

2.1 是否漏油或漏水

巡視車身一周，檢查一下有無漏油或漏水的痕跡，特別要檢查一下液壓管路的接頭處、油缸、泵、控制閥。

2.2 輪胎氣壓是否符合規(guī)定壓力。

2.3 輪胎的磨損、損傷情況及輪轂的變形、損傷情況

此外還要檢查在輪胎中是否有異物夾進(jìn)；將輪轂螺母按規(guī)定扭矩擰緊。

2.4 冷卻水量

拆下散熱器蓋，檢查水是否充足，不足則加滿。

2.5 V形皮帶的松緊

用手按皮帶的中央部，檢查其撓度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。若皮帶有劃傷、裂紋時，應(yīng)換上新皮帶。

2.6 發(fā)動機機油盤油量

用油量計檢查，不足則加足，若發(fā)動機油臟了或變色嚴(yán)重，應(yīng)更換機油。

2.7 工作油箱油量

用油量計檢查，不足則加足。

2.8 踏板動作情況

檢查踏板是否太重，能否彈回，及微動踏板與制動踏板聯(lián)動。

2.9 喇叭

檢查喇叭情況。

2.10 燈

檢查各燈是否正常發(fā)亮，轉(zhuǎn)向信號燈閃爍是否正常，燈有無損傷，是否干凈。

3、發(fā)動機起動后檢查項目

3.1 異常聲音及異常振動

特別要檢查發(fā)動機和液態(tài)油泵是否發(fā)生異響和異常振動。

3.2 發(fā)動機排氣顏色

排氣顏色無色或淺藍(lán)色為正常。

3.3 方向盤

方向盤在圓周上的正常游隙為30-60mm。

此外，還要檢查是否上下移動。

3.4 燃油箱油量

將起動開關(guān)轉(zhuǎn)到“電源”位置，看儀表盤上的燃油計指針位置。若油量不足則加滿。加油時應(yīng)注意保持加油口及油的清潔。

3.5 儀表

檢查發(fā)動機油壓警告燈及充電警告燈是否熄火，發(fā)動機水溫計及變矩器油溫計指針是否在綠色區(qū)內(nèi)。

3.6 鏈條拉緊狀態(tài)

將叉子升起10-15mm，用手指壓緊鏈條中央，看左右鏈條的撓度是否相同。

3.7 方向盤動作狀態(tài)

檢查方向盤是否偏向，直線運行時是否不能控制，轉(zhuǎn)向是否太重。

3.8 踏板

檢查制動效果是否充分，或是只有單邊制動。

當(dāng)踩下微動踏板時，車輛是否可以慢速前進(jìn)。進(jìn)一步踩下時，是否剎車。

第四篇：叉車維修管理規(guī)定

目的為了加強公司對叉車統(tǒng)一管理，減少叉車維修次數(shù)，降低叉車維修成本，使叉車維修工作得到有效控制，特制定本規(guī)定。2 適用范圍

本規(guī)定適用于XXXXX有限公司叉車維修及日常管理。3定義

無4職責(zé)

4.1叉車維修班組職責(zé)

4.1.1負(fù)責(zé)全公司叉車的日常維修、定期檢修保養(yǎng)、大中修。4.1.2建立叉車定期保養(yǎng)周期表，并按照周期表進(jìn)行保養(yǎng)。

4.1.3負(fù)責(zé)全公司叉車駕駛員的日常保養(yǎng)、潤滑及點檢工作的檢查。

4.1.4每日按類別（部門、車號分類）進(jìn)行當(dāng)日維修叉車故障情況、情況的記錄，并及時將叉車維修工作單進(jìn)行詳細(xì)填寫。

4.1.5負(fù)責(zé)每月叉車備品備件需求計劃的提報及突發(fā)性備品備件的計劃提報工作。4.1.6負(fù)責(zé)叉車備品備件、潤滑油存放及管理工作。4.1.7負(fù)責(zé)對全廠叉車駕駛員進(jìn)行技能的培訓(xùn)。4.1.8負(fù)責(zé)對人為造成的叉車責(zé)任事故的上報。

4.1.9負(fù)責(zé)叉車維修過程中環(huán)境因素的控制工作。4.1.10負(fù)責(zé)對檢修場地衛(wèi)生、工件擺放的清理工作。4.2叉車使用部門職責(zé)

4.2.1負(fù)責(zé)本部門叉車的日常監(jiān)督、管理工作。

4.2.2發(fā)現(xiàn)本部門叉車駕駛員有違規(guī)操作行為，應(yīng)予以制止和警告。4.2.3配合檢修做好叉車維修工作。5實施方法

5.1 叉車日常點檢、故障維修、定期檢查與保養(yǎng)、大中修及年檢。5.1.1 叉車的日常點檢

5.1.1.1叉車的點檢工作由各區(qū)域叉車駕駛員具體負(fù)責(zé)，叉車駕駛員每天要對叉車進(jìn)行點檢，并將結(jié)果填寫到《叉車日常保養(yǎng)記錄表》中；若有故障，請及時到叉車維修處進(jìn)行修理。

5.1.2 叉車的故障維修 5.1.2.1叉車故障維修工作由叉車維修班負(fù)責(zé)。叉車出現(xiàn)故障后，叉車駕駛員應(yīng)及時將叉車送到指定的叉車修理處，并通知叉車維修工。因故障原因（輪胎損壞、發(fā)動機等情況）不能送到指定叉車修理處的情況下，叉車駕駛員應(yīng)第一時間報告叉車維修工，維修人員應(yīng)第一時間到達(dá)叉車事故現(xiàn)場排除故障，保證生產(chǎn)的正常使用。

5.2.2.2當(dāng)叉車故障維修一次性更換單個零件（或多件）費用小于500元時，可直接由叉車維修班安排修理。

5.2.2.3當(dāng)一次性更換單個零件（或多件）費用大于500元時，叉車維修班要求叉車使用部門駕駛員填寫《工作聯(lián)系單》，經(jīng)由叉車使用部門主管審核，同意后給叉車維修班，再進(jìn)行故障的修理。

5.1.3叉車定期檢查與保養(yǎng)5.1.3.1叉車維修人員根據(jù)設(shè)備臺帳制訂每臺叉車三濾保養(yǎng)、四輪保養(yǎng)計劃表，各有關(guān)部門按規(guī)定的時間及時送檢，叉車維修班負(fù)責(zé)進(jìn)行保養(yǎng)。5.1.4叉車大中修

5.1.4.1叉車維修班根據(jù)叉車使用狀況，結(jié)合區(qū)域生產(chǎn)情況提出叉車大中修的時間（對使用頻次低，行程里程小的叉車可適當(dāng)延長大修周期），由叉車管理部門主管審核同意后，通知給使用部門，再進(jìn)行大中修。5.1.5年檢

5.1.5.1叉車的年檢工作由檢修中心統(tǒng)一組織。5.2叉車維修過程控制記錄

5.2.1維修人員按《叉車一、二級保養(yǎng)》規(guī)定進(jìn)行維修或按《叉車大中修》的規(guī)定進(jìn)行大中修，維修班應(yīng)將維修情況填寫《設(shè)備交出驗收及維修記錄單》里，于每周五下班前由維修班報送到辦公室進(jìn)行統(tǒng)計。每月辦公室統(tǒng)計人員依據(jù)每天的《設(shè)備交出驗收及維修記錄單 》匯總。

5.3叉車一、二級保養(yǎng)

5.3.1叉車一級保養(yǎng)

5.3.1.1清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。

5.3.1.2檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。

5.3.1.3檢查轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。

5.3.1.4檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。5.3.1.5輪胎氣壓檢查：不足應(yīng)補充至規(guī)定值，確認(rèn)不漏氣。檢查輪胎接地面和側(cè)面有無破損，輪輞是否變形。

5.3.1.6制動液、水量檢查：查看制動液是否在刻度范圍內(nèi)，并檢查制動管路內(nèi)是否混入空氣。添加制動液時，防止灰塵、水混入。向水箱加水時，就使用清潔自來水，若使用了防凍液，應(yīng)加注同樣的防凍液。水溫高于70℃時，不要打開水箱蓋，打開蓋子時，墊一塊薄布，不要帶手套擰水箱蓋。

5.3.1.7發(fā)動機機油量、液壓油、電解液檢查：先拔出機油標(biāo)尺，擦凈尺頭后插入再拉出檢查油位是否在兩刻度線之間。工作油箱內(nèi)油位應(yīng)在兩根刻度線之間；油太少，管路中會混入空氣，太多會從蓋板溢出。電瓶電解液也同樣要處在上下刻度線之間，不足則要加蒸餾水到頂線。5.3.1.8制動踏板、微動踏板、離合器踏板、手制動檢查：踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻。手制動手柄的作用力應(yīng)小于300N，確認(rèn)手制動安全可靠。

5.3.1.9皮帶、喇叭、燈光、儀表等檢查：檢查皮帶松緊度是否符合規(guī)定，沒有調(diào)整余量或破損有裂紋，須更換；喇叭、燈光、儀表均應(yīng)正常有效。5.3.1.10放去機油濾清器沉淀物。

5.3.2叉車二級保養(yǎng)

按照“一級保養(yǎng)”項目進(jìn)行，并增添下列工作。5.3.2.1檢查氣缸壓力或真空度。5.3.2.2檢查與調(diào)整氣門間隙。5.3.2.3檢查節(jié)溫器工作是否正常。

5.3.2.4檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。5.3.2.5檢查變速器的換檔工作是否正常。

5.3.2.6檢查與調(diào)整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。

5.3.2.7更換油底殼內(nèi)機油，檢查曲軸箱通風(fēng)接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。

5.3.2.8檢查發(fā)電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。

5.3.2.9檢查風(fēng)扇皮帶松緊程度。

5.3.2.10檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。5.3.2.11由于進(jìn)行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當(dāng)重新裝配后要進(jìn)行叉車路試。

5.3.2.11.1不同程度下的制動性能，應(yīng)無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車。

5.3.2.11.2傾聽發(fā)動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉(zhuǎn)，有無不正常聲響。5.3.2.11.3路試一段里程后，應(yīng)檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。5.3.2.11.4貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。

5.3.2.12檢查柴油箱油進(jìn)口過濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。5.4叉車大中修

按照“二級保養(yǎng)”項目進(jìn)行，并增添下列工作。

5.4.1清洗各油箱、過濾網(wǎng)及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。

5.4.2清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。5.4.3檢查傳動軸軸承，視需要調(diào)換萬向節(jié)十字軸方向。

5.4.4檢查驅(qū)動橋各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調(diào)整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。

5.4.5拆檢、調(diào)整和潤滑前后輪轂，進(jìn)行半軸換位。5.4.6清洗制動器，調(diào)整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。5.4.7清洗轉(zhuǎn)向器，檢查轉(zhuǎn)向盤的自由轉(zhuǎn)動量。

5.4.8拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。5.4.9拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。5.4.10檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無損傷和裂紋，轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情況。

5.4.11拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內(nèi)外胎和墊帶，換位并按規(guī)定充氣。5.4.12檢查手制動機件的連接緊固情況，調(diào)整手制動桿和腳制動踏板工作行程。5.4.13檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。5.4.14清洗水箱及油散熱器。

5.4.15檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。5.4.16拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉(zhuǎn)向油缸，更換磨損的密封件。5.4.17檢查各儀表感應(yīng)器，保險絲及各種開關(guān)，必要時進(jìn)行調(diào)整。5.5叉車維修備件提報、領(lǐng)用及控制

5.5.1為了保障叉車及時維護(hù)及修理，由叉車維修班負(fù)責(zé)建立《叉車易損件明細(xì)表》。

5.5.2叉車維修人員根據(jù)《叉車易損件明細(xì)表》及易損件庫存情況，提報采購計劃（大修備件，應(yīng)在大修前一個月提報計劃）。

5.5.3維修人員負(fù)責(zé)檢查、核實采購備件規(guī)格型號是否與《采購計劃》相符，質(zhì)量是否滿足實際使用要求。對于不合格的備件，維修人員有權(quán)要求采購部給予更換或退貨。

5.5.4維修中所需配件由維修工找辦公室技術(shù)員開具《材料領(lǐng)用單》到備件庫領(lǐng)用。檢修中心 2015.7.6

第五篇：叉車使用管理規(guī)定

叉車使用管理規(guī)定

為管好用好叉車，使其安全運行并最大限度的發(fā)揮好效率，現(xiàn)制定叉車使用管理。

1、叉車司機：叉車配三名兼職司機，并持證上崗。主司機保管叉車鑰匙一把，其他鑰匙由調(diào)度室調(diào)度員保管。主司機休班或有其他工作時，副司機方可上崗操作叉車。其他人員嚴(yán)禁操作叉車。

2、叉車使用：使用叉車需到調(diào)度室登記，填寫清工作量、時間，并由項目部值班領(lǐng)導(dǎo)簽字，電話通知的填寫好批準(zhǔn)人。

3、叉車保養(yǎng)：由主司機負(fù)責(zé)叉車的日常保養(yǎng)，及配件、油品等材料計劃。主司機要愛護(hù)車輛、服從調(diào)度，確保車輛的完好。

4、司機紀(jì)律：嚴(yán)禁酒后開車和疲勞駕駛。保證通訊工具通暢，以備公務(wù)急需。使用前要對叉車進(jìn)行檢查，確保完好，定期做好維護(hù)保養(yǎng)。未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁動用叉車。

5、其他：外單位借用叉車，需向項目部經(jīng)理匯報，經(jīng)同意批準(zhǔn)后方可使用，并簽回工作量證明單。叉車使用完停放在指定位置，嚴(yán)禁亂停亂放。

亭南井下項目部2012年2月