第一篇：如何預防煤塵爆炸事故

如何預防煤塵爆炸事故

煤塵爆炸屬于礦井中的重大災害事故。因此，預防煤塵爆炸的發生尤為重要。

從煤的自身來分析，煤是可燃物質，當它破碎成細小顆粒后，表面積大大增加，氧化能力顯著增強。受熱時單位時間內能夠吸收更多的熱量，在較低的溫度（300～400℃）時，就能放出大量的可燃性氣體味（可見其有很高的揮發份），聚集于塵粒的周圍。這類可燃性氣體一經與空氣混合便在高溫作用下吸收能量，形成一定數量的活化中心。如果這時氧化反應放出的熱量能夠有效地傳播給附近的煤塵，這些煤塵也就迅速變熱分解，跟著燃燒起來。此種過程連續不斷地進行，氧化反應越來越快，溫度越來越高，活化中心越來越多，達到一定程度時，便能發展為劇烈的爆炸。

從煤塵爆炸條件來分析，煤塵爆炸必須具備下列三個條件：（1）煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發分含量有關，同樣情況下，揮發分含量高的煤，爆炸性強。（2）煤塵必須懸浮于空氣中并達到一定濃度。根據試驗，我國煤塵的爆炸下限濃度：褐煤為45～55克／立方米；煙煤為110～335克／立方米。上限濃度一般為1500～2000克／立方米。（3）有一個能點燃煤塵爆炸的高溫熱源。其引燃溫度變化范圍較大，一般為700～800℃，有時達1100℃。

通過對煤塵爆炸作出以上的分析了解后，預防煤塵爆炸就可以從阻止煤塵爆炸必須具備三個條件出發，(一)防塵措施：

減少煤塵發生量和浮塵量是防塵措施中最積極的辦法，具體措施有通風除塵；消除落塵；濕式作業；噴霧灑水；個體防護；凈化風流；煤層及采空區注水濕潤煤體等。采掘工作面是粉塵的主要產生地，又是煤塵事故的多發點，據統計有80％的煤塵事故發生在采掘工作面。因此，搞好采掘工作面防塵是防塵工作的重點。采掘工作面防塵包括貫穿于生產全過程的綜合防塵措施。

采煤工作面的防塵措施有：煤層注水、濕式打眼、水炮泥、放炮前后灑水、轉載點噴霧、風流靜化和巷道沖洗等。機采工作面防塵還有：采煤機內外噴霧、架下水幕和架間沖洗等。

掘進工作面的防塵措施有：濕式打眼（濕式鑿巖）、水炮泥、放炮噴霧、扒裝灑水、沖洗巷壁、凈化風流、轉載點噴霧、巷道沖洗等。機掘工作面還要采用綜掘機內外噴霧和除塵風機等。錨噴巷道掘進還要采用濕式拌料和潮噴及個人防護等措施。

防止與隔絕煤塵爆炸的措施

(二)防爆措施：

防止煤塵引燃和爆炸消除井下引爆火源，放炮產生的火源、電氣火花、局部地點的火災或沼氣爆炸、金屬摩擦熱或碰撞火花等，都可以引起煤塵爆炸事故。引起煤塵爆炸的最常見的原因有：使用非煤礦安全炸藥在煤層中放炮，放炮的火焰把爆破后揚起的煤塵點燃引爆。放炮時違章操作如不掏凈炮眼內的煤粉、不填或少填炮泥、用炮紙和煤粉代替炮泥、放炮前不灑水等），出現明火，將煤塵引爆。不適當地使用毫秒雷管（如毫秒雷管最后一段延期超過130毫秒等），或在煤層中使用段發雷管，使后起爆的炸藥產生的火焰點燃先前起爆形成的高濃度煤塵和沼氣。在煤層中放連珠炮，用多根放炮導線連續放炮。在有煤塵沉積的地方放明炮，或在煤倉中放炮處理堵倉。傾斜井巷中跑車，礦車和軌道的摩擦熱或碰撞火花點燃被揚起的煤塵。局部火災或沼氣爆炸點燃被揚起的煤塵等。總之，防止煤塵引燃與沼氣引燃的措施基本是一致的，特別要防止沼氣爆炸和放炮作業引燃煤塵。

(三)隔爆措施：

為了限制煤塵爆炸范圍擴大，必須采取隔絕煤塵爆炸的措施，隔爆措施有以下兩種：

1．巖粉棚

將巖粉裝在巖粉棚上，設臵于巷道之中。煤塵爆炸時，沖擊波吹翻巖粉棚，造成巖粉飛揚，形成一段濃厚的巖粉云，截住爆炸火焰，從而混在飛揚的煤塵中降低煤塵濃度，以達到防止爆炸蔓延擴大的目的。在礦井的兩翼，相鄰采區和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經常檢查和清除。

2．水棚

近年來我們多利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成，與巖粉棚相似，爆炸沖擊波使水棚翻轉或破碎，將水于瞬間灑布在巷道空間，形成一段水霧，降低煤塵飛揚的濃度，從而阻止爆炸火焰的傳播。

總之，預防煤塵爆炸只要從阻止其爆炸所必須具備三個條件出發，使其爆炸條件不足，就可以達到防爆的目的。

如何預防瓦斯災害的發生

瓦斯是開采煤炭過程中釋放出來的無色、無味、無臭氣體，有很大的危害：一是可以燃燒，引起火災；二是會爆炸，導致礦毀人亡；三是濃度過高時會導致人員缺氧窒息、甚至死亡。《煤礦安全規程》第133條規定：一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發現瓦斯，該礦即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。礦井瓦斯等級，根據礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。另外瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣。（1）瓦斯濃度：瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5％～16％。(2)引火溫度：瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。(3)氧的濃度：實踐證明，如果有新鮮空氣進入，氧氣濃度達到12％以上，就可能發生爆炸。

由于瓦斯受地質賦存、井工開采條件等因素的影響，我國煤礦瓦斯災害比較嚴重，但瓦斯事故并不是天災，也不是防不勝防，通過以往的事故分析，98.5%的瓦斯事故是因疏于管理，違反瓦斯管理制度等造成的，是完全可以預防和避免的，只要認真貫徹執行《煤礦安全規程》和有關規章制度，防止瓦斯積聚和出現火源就可以預防瓦斯事故的發生。

由以上論述可知從理論上預防瓦斯事故是切實可行的，但從供氧條件看，進入井下的空氣中氧氣濃度為21%，由于流入井下后瓦斯、二氧化碳等氣體的混入，井下煤炭、設備、有機物的氧化和人員呼吸消耗，風流中的氧氣含量會逐漸下降，但到達工作地點的風流中氧氣含量一般都在20%以上。因此，在瓦斯積聚的地點，氧氣濃度往往大于12%。所以，靠隔絕供氧來達到防止瓦斯爆炸的目的，在生產過程中是不可能的，所以在這里就不做多分析，我們只從控制火源和瓦斯方面作出闡述：

一、防止瓦斯積聚是預防瓦斯事故的根本措施

防止瓦斯事故，根本措施是防止瓦斯積聚。由于礦井通風系統復雜多變，礦井地質條件和開采條件多種多樣，加上礦井的管理因素，井下瓦斯積聚是經常發生的，造成瓦斯積聚的原因是多種多樣的，如風量供應不足，通風系統不合理或通風設施遭到破壞，停電停風、循環風等，很容易形成瓦斯爆炸的第一個基本條件。礦井所有瓦斯爆炸皆系瓦斯積聚因起的。因此，發生瓦斯積聚必須及時處理，以保證瓦斯濃度在規定允許的范圍。

井下防止瓦斯積聚的措施很多，但最常用、最可靠的是加強通風，加強檢查，加強局部瓦斯積聚處理，消除微風或無風區，構筑科學、合理、可靠的通風設施，樹立 “微風作業就是事故”的安全理念。分析歷年來發生的瓦斯爆炸事故，都是由于不重視通風這一基礎工作導致瓦斯積聚，最后引發爆炸，所以要杜絕瓦斯積聚就一定要做到以下幾點：

一是保證通風系統的穩定性。井下的風筒、風門、風窗、風橋、等通風設施是為礦工提供新鮮空氣和防止瓦斯積聚、預防瓦斯事故的最重要的基礎設施，這些通風設施一旦被破壞，風流就可能紊亂、導致瓦斯事故，造成重大人員傷亡；所以，要自覺愛護井下通風設施，通過風門時要立即隨手關好，不能將兩道門同時打開，以免造成風流短路。發現通風設施破壞損、工作不正常或風量不足時，要及時報告，做修復處理。

二是增強通風設施時效性。所謂時效性，就是指及時有效。因為井下通風系統經常變動。風量、風壓隨時波動，瓦斯涌出異常變化。因此，當通風異常時，通風管理部門及其工作人員必須立即作出正確判斷，采取措施及時處理。否則，就會造成通風系統紊亂，瓦斯積聚，引起事故。

三是加強對通風管理工作的認識。主要表現在對通風工作的指導思想上一些煤礦管理者加強科學的認識，不要認為通風工作簡單，只要能往工作區域送風就可以了，即使通風系統有了問題也不會馬上發生瓦斯事故。我們一定要看到通風工作的重要性、科學性、嚴密性。

四是對通風管理的各項安全措施落實到位。首先，保持礦井正常通風是防止瓦斯災害的主要方法，礦井主要通風機正常運轉和完好的礦井通風系統是保持礦井正常通風的主要環節。一旦主要通風機停止運轉或礦井通風系統遭到破壞，勢必造成全壙井各采掘工作面或通風系統破壞，影響區域的采掘工作面瓦斯大量積聚。為了防止瓦斯災害事故，必須制定恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施。

從以上原因分析不難看出，瓦斯爆炸事故無一不與瓦斯積聚、通風異常有關。血的教訓證明，微風作業、無風作業導致了瓦斯積聚是所有瓦斯事故的根源。要想根治瓦斯事故，必須加強瓦斯管理，利用科學的監測手段，嚴格的管理制度，強硬的法律體系，瓦斯事故是完全可以預防和避免的。最可怕的不是“瓦斯”，可怕的是監測手段不執行，管理制度不落實，法律體系不完善。利益的驅動，導致有令不行，有禁不止，冒險、蠻干是瓦斯治理和預防的攔路虎。只有端正了心態，形成了共識，在國家的政策引導和支持下，瓦斯防范和治理是完全能夠實現的。

二、杜絕火源是預防瓦斯事故的重要手段

瓦斯與空氣混合氣體的最低點燃溫度，絕熱壓縮時565℃，其它情況下650℃，最小點燃能量為0.28mj。在煤礦井下能引爆瓦斯的火源很多，礦井井下的明火（1000℃以上）、煤炭自燃、電弧（平均4000℃）、電火花、赤熱的金屬表面（可達1500℃）以及撞擊和磨擦火花，都能點燃瓦斯。

井下主要熱源主要通過人的行為控制，如使用防爆設備、杜絕明火作業、放炮使用安全炸藥等。然而，仍有部分自然因素引起的火源無法控制。如磨擦火花、碰撞火花等都能產生足以引爆瓦斯的能量。分析歷年來所發生的瓦斯爆炸，由于磨擦火花、碰撞火花引起的瓦斯爆炸僅占1.5%；而爆破引起的瓦斯爆炸占39%，成為瓦斯爆炸的第一火源；電氣失爆引起的瓦斯爆炸占34.1%，是瓦斯爆炸的第二火源。其它原因引起的瓦斯爆炸占25.4%。由此可見絕大多數瓦斯爆炸是由明火或電氣火花引起的。爆破引起的瓦斯事故，歸根結底是由于人為不嚴格執行爆破管理制度，不實行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”；不使用水炮泥；不實行爆破前后灑水制度等造成的。

對以往的事故分析我們不難發現，所有的瓦斯事故都有一個不可缺少的熱源條件，而往往存在的熱源條件都是人為因素造成的，如電氣失爆，違章拆卸礦燈等。由于電器失爆造成瓦斯的瓦斯爆炸占到了三分之一。因此，加強煤礦井下的電器管理，杜絕電器失爆，嚴格爆破管理工作。是預防瓦斯爆炸的又一可靠途徑。

三、“以人為本”是預防瓦斯事故重要原則

第二篇：制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故的預防

制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故的預防

1.2根據煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統停止運行后，對輸輸粉管道要充分進行抽粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。

1.3加強燃用煤種的煤質分析和配煤管理，對燃用易自燃的煤種應及早通知運行人員，以便加強監視和巡查，發現異常及時處理。

1.4當發現粉倉內溫度異常升高或確認粉倉內有自燃現象時，應及時投入滅火系統，防止因自燃引起粉倉爆炸。

1.5根據粉倉的結構特點，應設置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。

1.6設計制粉系統時，要盡量減少制粉系統的水平管段，煤粉倉要做到嚴密、內壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應符合規程要求。

1.7熱風道與制粉系統連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接，應達到防爆規程規定的抗爆強度。

1.8加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。

1.9定期檢查倉壁內襯鋼板，嚴防補板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死角，特別要注意倉頂板KK大梁擱置部位有無積粉死角。

1.10粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓。

1.11制粉系統煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除和積粉。必要時可改造管路。

2防止煤塵爆炸

2.1消除制粉系統和輸煤系統的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止煤塵爆炸。

2.2煤粉倉、制粉系統和輸煤系統附近應有消防設施，并備有專用的滅火器材，消防系統水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設施應保持完好，按期進行試驗（試驗時滅火劑不進入粉倉）。

2.3煤粉倉投運前應做嚴密性試驗。凡基建投產時未作過嚴密性試驗的要補做漏風試驗，如發策有漏風、漏粉現象要及時消除。

第三篇：綜合防塵、預防和隔絕煤塵爆炸管理制度

綜合防塵、預防和隔絕煤塵爆炸管理制度

1、必須對所有煤層的煤塵爆炸性進行鑒定。煤塵的爆炸性由國家授權單位進行鑒定，鑒定結果必須報公司通風管

理部。根據鑒定結果采取相應的安全措施。

2、在產生粉塵和受粉塵威脅的所有地點都必須采取煤塵措施。沒有完善的防塵供水系統和防塵設施不得生產。

地面永久性水池每季檢查一次，根據情況及時清挖，確保防塵用水的水量和水質。

3、防塵用水管路應鋪設到所有能產生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點,包括：主要進回風大巷、采區進回風巷、聯絡巷道、采煤工作面進回風巷、開掘巷道，井上、下所有轉載。所有防塵管路和設施必須指定專人管理，至少每周巡檢一次，管路不得通過封閉區域。防塵管路統一標準色為消防紅。管路要吊掛平直、不拐死彎、接口不花接不漏水。管路中的支管和閥門（手把）要齊全靈敏，井下灑水管路所有支管和閥門的規格型號必須統一，膠帶巷的所有沖洗、轉載噴霧、凈化水幕的閥門都要安設在巷道行人側。

4、礦井主要進回風巷、采區進回風巷、采煤面進回風巷、開掘巷道、裝煤點和井上下其它需要風流凈化的巷道都必須安設風流凈化水幕并正常使用，運輸巷內還應設水幕。水幕要吊掛平直，噴霧能封閉巷道全斷面，霧化效果好。

5、井上下煤倉和溜煤眼放煤口及所有轉載點應采取粉塵綜合治理措施，都必須安設噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時封閉)。所有皮帶轉載點還要設噴霧，噴霧要安裝穩固，能封閉塵源，霧化效果好。轉載點落差宜0.5m，否則安裝溜槽或導向板。井下所有轉、裝、卸載點總粉塵的降塵率應85﹪。煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤,有涌水時可放空但放空后放煤口閘板必須關閉并設置引水管。

6、每季度填制一次防塵系統圖，標明水池位置及容量，管路布置長度及管徑，設施布置。

7、定期沖刷巷道積塵，沖洗前要先清凈浮煤，沖洗時要做到無死角、無粉塵堆積，特別是各類聯絡巷、通風硐室等處，且要制定相關措施進行及時清掃沖洗。對容易造成煤塵堆積的地點要隨時進行沖洗，巷道內嚴禁出現厚度超過

2mm,連續長度超過5m的煤塵堆積。

8、采煤工作面應采取粉塵綜合治理措施。工作面必須安裝使用外噴霧裝置，霧化效果好，無水或噴霧損壞時必須立即更換。

9、炮掘工作面應采取粉塵綜合治理措施。必須采取濕式鉆眼，供水壓力0.3MP左右，但應低于風壓0.1-0.2MP,耗水量2-3L/min，使排出的煤粉呈糊狀；炮眼內應填塞充水量為200-250ML的自封式水炮泥；放炮前后對工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤，出煤時進行噴霧、灑水。

10、錨噴作業應采取粉塵綜合治理措施。拌料前要灑水預濕,混合料粒粒徑不超過15mm。噴射機上料口及排氣口應配備捕塵除塵裝置。低風壓近距離噴射時輸料管長度50m、工作風壓0.12-0.15MPa、噴射距離0.4-0.8m。

11、對于固定防塵設施安裝后，其供水的壓力和流量先測定一次，防塵系統變化時再測定一次，正常情況每季測定一次。對于如采、掘工作面等隨時變化的防塵設施，其供水壓力和流量每月至少測定一次。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合規定的噴頭，壓力和流量達不到規定和需求時要配置增壓增流設施。

12、作業人員必須佩戴個體防塵用具。

13、按公司《礦井粉塵測定實施細則》進行粉塵濃度測定工作。

14、必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的主要大巷、集中運輸巷和回風巷設置主要隔爆棚；采煤工作面進回風巷、煤和半煤巖掘進巷道，采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道設置輔助隔爆棚。隔爆水棚布置為集中式。隔爆水棚必須按規定進行安設，實行掛牌專人管理，棚架要固定穩固，槽袋規格統一，擺掛整齊，不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說明牌要懸掛于進風側的第一排水棚巷道頂板中部，牌上標明安設地點、巷道斷面、水棚類型、棚區長度、水槽(袋)數量、水槽(袋)容量、設計水量、實際水量、排間距、槽(袋)間距、管理單位、管理人員。每周至少檢查1次隔爆設施的安裝地點、數量、水量及安裝質量是否符合要求。巷道內設置了隔爆棚,也應按《防塵規范》相關規定撒巖粉。

第四篇：瓦斯、煤塵爆炸事故應急避險演練方案

瓦斯、煤塵爆炸事故應急避險演練方案

煤礦企業危險、有害因素復雜，在開采過程中存在多種傷害方式，但尤以瓦斯爆炸、煤塵爆炸以及瓦斯煤塵爆炸的傷害性最大。

1、事故特征 1.1瓦斯爆炸

礦井瓦斯爆炸是一定濃度的瓦斯和空氣中的氧氣在高溫熱源的作用下發生激烈氧化反應的過程。瓦斯爆炸的有害因素是，高溫、沖擊波和有害氣體。瓦斯爆炸的焰面溫度可高達2150～2650℃，焰面經過之處，人被燒死或大面積燒傷，可燃物被點燃而發生火災。沖擊波鋒面壓力由幾個大氣壓到20大氣壓，前向沖擊波疊加和反射時可達100大氣壓，其傳播速度大于聲速，所到之處造成人員傷亡、設備和通風設施損壞、巷道垮塌。瓦斯爆炸后生成大量有害氣體。

瓦斯是煤形成過程中伴生的氣體，由于具有易燃、易爆性，因此瓦斯災害是煤礦生產過程中的重大安全隱患，如果預防不當，管理措施不到位，將會造成事故。采掘工作面、采空區、盲巷和回風巷道容易形成瓦斯積聚的地方，都可能引發瓦斯災害，形成礦井災難性后果。

1.2煤塵爆炸

煤塵爆炸是在高溫或一定火能的熱源作用下，空氣中氧氣與煤塵急劇氧化的反應過程，是一種非常復雜的鏈式反應。

煤塵爆炸形成高溫、高壓、沖擊波，煤塵爆炸具有連續性，煤塵爆炸后煤塵揮發分減少或形成“粘焦”，產生大量的CO有毒氣體。大多數煤塵爆炸是由于瓦斯爆炸引起的，煤塵參與爆炸后，爆炸的危害程度更高，CO的生成量更大，往往成為人員大量傷亡的主要原因。

1.3瓦斯煤塵爆炸

當礦井發生瓦斯（煤塵）爆炸事故往往還能引起煤塵（瓦斯）爆炸事故發生，事故危害極大。

發生瓦斯、煤塵、瓦斯和煤塵爆炸事故后，通常伴有強大的爆炸聲響和連續的空氣震動，產生有大量有害氣體，有高溫氣體和沖擊波產生。

2.應急避險組織與職責 2.1應急避險組織

礦成立瓦斯（煤塵）爆炸事故應急避險自救領導小組，作為單位應急避險的最高決策機構。

組

長：

副組長：

成員：有關副總工程師、業務部室負責人，安全通風部有關人員，救護隊隊長、衛生所所長、供銷質檢站站長等。

2.2應急避險領導小組職責：

（1）分析本單位存在的危險、有害因素，制定、批準瓦斯煤塵爆炸重特大事故預防及應急避險演練措施。

警”報警，密切關注事態發展變化；如果事故較大，預計事故單位難以控制，則立即發出“現場應急”警報，向上級應急救援組織匯報，下達啟動應急救援預案的命令。聽從上級應急救援組織的指揮。

3.1.3現場指揮

發生事故后，由應急避險演練自救領導小組負責指揮協調人員進行自救互救工作。當采取應急自救避險演練措施后仍不能有效控制事態的發展或出現人員傷亡時，應啟動本單位的應急救援方案。

3.1.4應急結束

（1）應急避險演練結束后，進入臨時應急恢復階段，應急避險演練自救領導小組要組織現場清理、人員清點和撤離。

（2）應急避險演練結束后，由應急避險演練自救領導小組組織制定恢復生產、生活計劃，并實施。

（3）應急避險演練結束后，應急人員撤回本單位，應急避險演練自救領導小組組織專業人員對應急進行總結評審。

3.1.5后期處置

（1）生產技術部門負責事故后期的損失評估和生產持續恢復。（2）善后處理部門負責事故后期的善后賠償、影響消除。

（3）安檢部門負責事故后期對搶險過程和應急救援能力的評估及應急預案的修訂工作。（4）環境監測部門負責確定環境空氣的成分及濃度，并提出控制、降低空氣污染的相關技術。

3.2現場應急避險演練措施

3.2.1現場應急避險演練應遵循的原則

（1）救人優先的原則：現場工作人員本著“以人為本，救人第一”的原則，首先進行自救，然后進行救助他人；

（2）防止事故擴大，縮小影響范圍的原則；（3）保護救災人員生命安全的原則（4）利于恢復生產的原則。3.2.2事故發生后應急避險演練

（1）假設己16－17－己三煤柱三采煤工作面上隅角發生瓦斯、爆炸事故：

①己16－17－己三煤柱三采面現場作業人員及己四采區作業人員此時要特別注意不可驚慌，要冷靜、迅速判斷發生事故的地點和自己所處的位置，切斷通往采區的電源，及時向礦調度室匯報事故情況。

②調度人員在接到重特大瓦斯煤塵爆炸事故后要及時通知己四采區所有作業人員撤離采區。

③己16－17－己三煤柱三采面現場作業人員及己四采區作業人員在礦山救護隊及醫護人員未到達之前，跟班干部應組織職工迅速自救和互救，要佩戴自救器，按照瓦斯煤塵事故避災路線，位于事故地點上風側的工作人員，應迎著風流向機巷撤退；位于采面下風側的工作人員，要迅速佩戴自救器或用濕毛巾捂住口鼻，由切眼到機巷去。撤退路線：1.己16-17-

（2）避險演練流程

一旦井下發生重特大瓦斯煤塵爆炸安全事故，現場人員要立即開展自救和互救，并立即報告礦應急救援領導小組辦公室報告，應首先啟動礦一級相應性質的應急救援預案，及時實施搶險救援，防止事故擴大。同時向集團公司應急救援領導小組辦公室（總調度室）匯報。并立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應當于1小時內向河南省安全生產監督管理局（豫南分局）和負有安全生產監督管理職責的有關部門報告。

（3）一旦發生重特大重特大瓦斯煤塵爆炸事故，現場人員應盡可能了解和弄清事故的性質、地點、發生范圍和影響程度，然后迅速用附近的電話向調度室如實匯報上述內容。

（4）礦調度室接到匯報后根據具體情況，通知礦應急救援指揮部及其他有關人員立即到應急指揮部報到。

4、注意事項

4.1事故發生后的第一批現場搶救人員，必須是專業救護人員，要佩帶隔絕式自救器和防毒面罩，其他后續人員根據第一批專業救護人員對事故現場有害氣體或可能再次發生事故的程度觀測后允許情況下再進入現場，但必須佩帶自救器。

4.2現場避險演練對策和措施必須以事故現場實際情況為依據，以人為本，生命至上，盡量減少設備和財產損失。

4.3應急搶救人員應按照規定佩戴符合標準的個人防護用品。

4.4應采購國家制定的專業廠家生產的搶險救援器材，要嚴格采購、入庫、存放過程及使用前的檢驗驗收關，并按規定使用。

4.5制定的應急避險對策或措施要有針對性、實用性和可操作性，事前要經過演練。4.6現場避險演練自救互救應遵循保護人員安全優先的原則，防止事故蔓延，降低事故損失。

4.7單位每年至少組織一次應急避險演練方案的宣傳、貫徹、學習和演練，演練結束后，領導小組對方案的適用性和搶險人員的能力進行評審。

4.8應急避險演練結束后，領導小組應組織人員對本次救援工作進行總結，找出存在問題，修訂完善應急預案。

第五篇：七、防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故

七、防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故的發生，應嚴格執行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規程》(DL-435-91)、《電業安全工作規定》（等有關要求以及其它有關規定，并重點要求如下： 1 日常管理，1.1制定防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故的措施，并認真組織實施。1.1 加強運行管理，嚴格執行《運行操作規程》，作好事故預想。1.2 加強燃用煤種的煤質分析和配煤管理。

1.3 嚴格按照《電力設備典型消防規程》（DL5027-1993）的要求，消防設備配備齊全，定期試驗合格，值班人員懂得滅火常識。

1.4加強缺陷管理，及時消除制粉系統漏點，并將漏粉清理。

1.5嚴格按照我廠《文明生產管理辦法》定期清理制粉系統、輸煤系統及有積煤粉部位的積粉，不留死角。

1.6加強考核管理，杜絕各級、各類人員職責不到位。2 運行管理方面 2.1防止制粉系統爆炸

2.1.1輸煤運行嚴把原煤質量，防止混入油類、木材、爆炸物等。

2.1.2運行中的制粉系統磨煤機出口溫度應保持在100-120℃，發現不正常升高時應分析原因及時進行調整，調整降不下來，且保護未動，應手動緊急停止磨煤機運行，發現低于70℃以下，應及時調整，防止煤粉管堵塞。2.1.3制定防止給煤機斷煤的措施。

2.1.4運行操作中，特別是在磨煤機啟動暖磨和停止過程中，吹掃抽粉應嚴格按規程的規定來進行。

2.1.5加強對鎖氣器的巡檢工作。

2.1.6輸煤系統要加強三塊的管理，保證三塊不進入磨煤機。加鋼球時應在磨煤機穩定運行時進行。

2.1.7啟動制粉系統前，要保護、傳動、連鎖試驗正常，且正常投入。2.1.8定期對煤粉細度進行測量，保證合理細度。

2.1.9制粉系統發生停運后，應關閉熱風門，開大冷風門，經充分吹掃后再關閉。

熱力和機械部分）2.1.10重新啟磨前應進行冷風吹掃；啟磨前和停磨后都應按運行規程要求開啟。蒸汽消防門通汽消防，防止磨內積粉自燃。

2.1.11磨煤機、煤閘板要按規定定期進行切換運行，防止因長期停運導致原煤倉積煤自燃。

2.1.12完善磨煤機蒸汽消防系統，確保可靠備用。2.2防止粉塵爆炸

2.2.1加強制粉系統及輸煤系統巡回檢查，發現泄漏點及時通知設備人員處理。3 設備管理方面 3.1從設計上消除事故隱患

3.1.1設計或改造制粉系統時，要盡量減少制粉系統的水平管段和死彎地方，內壁光滑無積粉死角，并且有一定的抗爆能力。

3.1.2制粉系統附近應配有消防設施，并有專用的滅火器材，隨時保持消防水源充足，水壓符合要求。消防滅火設施保持完好，按期進行試驗。

3.1.3制粉系統的熱風門必須設計成可以確保嚴密關閉的閥門或擋板，直吹式制粉系統應在磨煤機出口配有快速關斷閥。

3.1.4熱風道與制粉系統連接部位及制粉系統入口風箱的連接，應達到防爆規程規定的抗爆強度。3.2設備維護工作

3.2.1每次大小修應對滅火裝置進行檢修。

3.2.2要加強檢查熱風道與制粉系統連接部位及伸縮節的強度問題，發現問題及時處理。

3.2.3定期對制粉系統中可能存在積粉的設備及管道進行檢查，并及時處理及改進，防止積粉的產生。

3.2.4制粉設備及管道磨損后檢修中，應采用挖補鋼板全焊接工藝措施；嚴禁采用貼補方法，以防止夾層積粉自燃。

3.2.5制定及時清除煤中雷管等外來火源的措施，并認真貫徹執行。

3.2.6消除制粉系統的粉塵泄漏點，降低環境粉塵濃度，大量放粉和清理煤粉時要杜絕明火，防止煤塵爆炸。

3.2.7進入制粉系統工作時，要做好各項安全措施和良好通風設施，需明火作業時辦理動火工作票，做好各項防止粉塵爆炸的措施，動火工作結束后清理現場，檢查是否留有可燃物。