第一篇：預防瓦斯爆炸事故的措施有哪些

預防瓦斯爆炸事故的措施有哪些

預防瓦斯爆炸的有效措施，主要從防止瓦斯積聚和消除火源兩方面著手。

1． 防止瓦斯積聚的措施

(1)加強通風。使瓦斯濃度降低到《煤礦安全規程》規定的濃度以下，即采掘工作面的進風風流中不超過0．5％，回風風流不超過1％，礦井總回風流中不超過0．75％。

(2)加強檢查工作。及時檢查各用風地點的通風狀況和瓦斯濃度，查明隱患進行處理，是日常進行瓦斯管理的重要內容。我國20世紀80年代所用的甲烷檢查儀器有：光學甲烷檢定器、熱放式甲烷檢定器、甲烷警報器和甲烷遙測警報儀等。90年代以后使用比較先進的TX系列智能便攜式氣體監測儀和遙測儀器等。

(3)對瓦斯含量大的煤層，進行瓦斯抽放，降低煤層及采空區的瓦斯涌出量。

2． 防止瓦斯引燃的措施

(1)井口房、瓦斯抽放站及主要通風機房周圍20m內禁止使用明火。

(2)瓦斯礦井要使用安全照明燈，井下禁止打開礦燈，禁止攜帶煙草及點火工具下井。(3)嚴格管理井下火區。(4)嚴格執行放炮制度。(5)嚴格掘進工作面的局部通風機管理工作，局部通風機要設有風電閉鎖裝置。

(6)瓦斯礦井的電氣設備要符合《煤礦安全規程》關于防爆性能的規定。

(7)隨采礦機械化程度的提高，防止機械摩擦火花引燃瓦斯顯得日益重要。煤礦井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相當的比例，因此不少國家對這個問題進行了研究，并提出，在摩擦部件的金屬表面溶敷一層活性小的金屬(如鉻)，使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在鋁合金的表面涂各種涂料，以防止摩擦火花的發生和金屬中加入少量的鈹，降低摩擦火花的點燃性等。

第二篇：預防瓦斯爆炸的措施

預防瓦斯爆炸的措施

防止瓦斯爆炸的技術措施很多，但不外乎以下三個方面：

防止瓦斯積聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的擴大。根本措施是前面兩個。1．防止瓦斯積聚的措施 1)加強通風

加強通風是防止瓦斯積聚的根本措施：

(1)礦井必須根據規定配足風量。

(2)所有礦井都要采用機械通風，且礦井主通風機的安裝、運轉等均要符合《煤礦安全規程》第135條的規定。

(3)每一個生產水平、每一個采區都要布置單獨的回風道，實行分區通風。(4)在瓦斯礦井中，采煤工作面、掘進工作面都應采用獨立通風。

(5)采空區必須及時封閉。控制風流的設施如風門、風橋、擋風墻、調

節

風

門、風窗等設施的設置、質量和管理制度由礦務局統一規定。

(6)瓦斯礦井的掘進工作面，禁止使用擴散通風。對于用局部通風機通風的工作面，要根據瓦斯涌出量的大小確定風機能力和風簡口到工作面的距離。無論在工作或交接班時，都不準停風。如因檢修、停電等原因停風時，都要撤出人員，切斷電源。

2)及時處理局部積存瓦斯

井下易于積存瓦斯的地點有：采煤工作面的上隅角、頂板冒落的空

洞 內、低

風

速

巷

道的頂

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近、停

風

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巷，采

煤

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作

面

采

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區

邊界處以及采煤機附近、煤壁炮窩、枝頭柱腳、煤巷掘進工作面的迎頭處。應向瓦斯積存地點加大風量或提高風速，將瓦斯沖淡排出；引風 將盲巷和頂板空洞內積存的瓦斯排出；必要時要采取抽放瓦斯的措施。

3)抽放瓦斯.抽放瓦斯的方法一般是用在礦井瓦斯涌出量很大、用一般的技術措施效果不佳的情況下。

4)加強檢查對于井下易于積聚瓦斯的地方，強化管理，要經常檢查其濃度，盡量使其通風狀況合理。若發現瓦斯超限及時處理。2．防止瓦斯燃燒的措施

如前所述，引火源有明火、放炮和電火花、摩擦火花、沖擊火花等，必須做到：

(1)禁止攜帶煙草及點火工具下井。(2)井下禁止使用電爐，井下和井口房內不準從事電焊、氣焊和使用噴燈接焊等工作。如果必須使用，則須制定安全措施，并報上級批準。(3)對電弧、火花也要進行嚴格的管理，在瓦斯礦井應選用礦用

安全型、礦用防爆型或礦用安全火花型電氣設備。在使用中應保持良好的防爆、防火花性能。電纜接頭不準有“羊尾巴”、“雞爪子”、明接頭。

要注意金屬支柱在礦山壓力作用下產生的摩擦火花。對電氣設 備的防

爆

措 施，除

廣泛采

用

的防

爆

外

殼

外，采用 低 電 流、低 電 壓 技 術 來限制火花強度。掘進工作面采用局部通風機與其他電氣設備間的閉鎖裝置。

(4)停電、停風時，要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯；恢復送電時，要經過瓦斯檢查人員檢查后，才準許恢復送電工作。

(5)嚴格執行“一炮三檢”制度。同時還必須加強對放炮工作的管理，封泥量一定要達到《煤礦安全規程》規定的要求，決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質的情況下放炮。

(6)為防止機電設備防爆性能失效或工作時出現火花以及放炮產

生火焰等引燃瓦斯，《煤礦安全規程》還就以下幾種情況作了瓦斯濃度界限的規定：

①采掘工作面風流中瓦斯濃度達到

1％時，必須停止用電鉆打眼；達到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，進行處理；采掘工作面個別地點積聚瓦斯濃度達到2％時，要立即進行處理，附近20m內停止機器運轉，并切斷電源。只有在瓦斯濃度降到

1％以下，才許開動機器。

②放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1％時，禁止放炮。

③采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過

1％時，必須停止作業，采取有效措施，進行處理。

④礦井總回風或一翼回風流中瓦斯濃度超過0.75％時，礦總工程師必須查明原因，進行處理，并報告礦務局總工程師。3．防止瓦斯災害事故擴大的措施

(1)通風系統力求簡單，實行分區通風，各水平、各采區和工作

面應有獨立的進、回風巷，無用的巷道應及時封閉，特別是連通進、出風井和總進、回風流的巷道都必須砌筑兩道擋風墻，以防止瓦斯爆炸勸風流短路。(2)主要局部通風機必須裝有反風設備，并應定期進行試驗。為了保證實現反風，連通主要進、回風流的巷道內要裝設兩道方向相反的風門（雙向風門）。

(3)要創造條件實現區域性反風。(4)裝有局部通風機的井口，必須設置防爆門，以防止爆炸波沖毀局部通風機。(5)采掘工作面不經批準，不許使用串聯通風。(6)設置水棚或巖粉柵、巖粉帶，使瓦斯或煤塵爆炸的范圍減小。(7)一旦發生瓦斯爆炸，局部通風機一定要保持正常運轉狀態，盡一切力量恢復由于爆炸而混亂的通風系統。(8)發生瓦斯爆炸時，災區人員要鎮靜，應盡快地帶上自救器，無自救器的用濕毛巾掩住口鼻，逆著沖擊波的方向迅速進入就近的避難硐室等待搶救，在硐室中精神要放松。

第三篇：預防瓦斯爆炸的措施

預防瓦斯爆炸的措施

防止瓦斯爆炸的技術措施很多，但不外乎以下三個方面：防止瓦斯積聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的擴大。根本措施是前面兩個。

1．防止瓦斯積聚的措施

1)加強通風

加強通風是防止瓦斯積聚的根本措施：

(1)礦井必須根據規定配足風量。

(2)所有礦井都要采用機械通風，且礦井主通風機的安裝、運轉等均要符合《煤礦安全規程》第135條的規定。

(3)每一個生產水平、每一個采區都要布置單獨的回風道，實行分區通風。

(4)在瓦斯礦井中，采煤工作面、掘進工作面都應采用獨立通風。

(5)采空區必須及時封閉。控制風流的設施如風門、風橋、擋風墻、調節風門、風窗等設施的設置、質量和管理制度由礦務局統一規定。

(6)瓦斯礦井的掘進工作面，禁止使用擴散通風。對于用局部通風機通風的工作面，要根據瓦斯涌出量的大小確定風機能力和風簡口到工作面的距離。無論在工作或交接班時，都不準停風。如因檢修、停電等原因停風時，都要撤出人員，切斷電源。

2)及時處理局部積存瓦斯

井下易于積存瓦斯的地點有：采煤工作面的上隅角、頂板冒落的空洞內、低風速巷道的頂板附近、停風的盲巷，采煤工作面采空區邊界處以及采煤機附近、煤壁炮窩、枝頭柱腳、煤巷掘進工作面的迎頭處。應向瓦斯積存地點加大風量或提高風速，將瓦斯沖淡排出；引風將盲巷和頂板空洞內積存的瓦斯排出；必要時要采取抽放瓦斯的措施。

3)抽放瓦斯

抽放瓦斯的方法一般是用在礦井瓦斯涌出量很大、用一般的技術措施效果不佳的情況下。

4)加強檢查

對于井下易于積聚瓦斯的地方，強化管理，要經常檢查其濃度，盡量使其通風狀況合理。若發現瓦斯超限及時處理。

2．防止瓦斯燃燒的措施

如前所述，引火源有明火、放炮和電火花、摩擦火花、沖擊火花等，必須做到：

(1)禁止攜帶煙草及點火工具下井。

(2)井下禁止使用電爐，井下和井口房內不準從事電焊、氣焊和使用噴燈接焊等工作。如果必須使用，則須制定安全措施，并報上級批準。

(3)對電弧、火花也要進行嚴格的管理，在瓦斯礦井應選用礦用安全型、礦用防爆型或礦用安全火花型電氣設備。在使用中應保持良好的防爆、防火花性能。電纜接頭不準有“羊尾巴”、“雞爪子”、明接頭。要注意金屬支柱在礦山壓力作用下產生的摩擦火花。對電氣設備的防爆措施，除廣泛采用的防爆外殼外，采用低電流、低電壓技術來限制火花強度。掘進工作面采用局部通風機與其他電氣設備間的閉鎖裝置。

(4)停電、停風時，要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯；恢復送電時，要經過瓦斯檢查人員檢查后，才準許恢復送電工作。

(5)嚴格執行“一炮三檢”制度。同時還必須加強對放炮工作的管理，封泥量一定要達到《煤礦安全規程》規定的要求，決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質的情況下放炮。

(6)為防止機電設備防爆性能失效或工作時出現火花以及放炮產生火焰等引燃瓦斯，《煤礦安全規程》還就以下幾種情況作了瓦斯濃度界限的規定：

①采掘工作面風流中瓦斯濃度達到1％時，必須停止用電鉆打眼；達到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，進行處理；采掘工作面個別地點積聚瓦斯濃度達到2％時，要立即進行處理，附近20m內，必須停止機器運轉，并切斷電源。只有在瓦斯濃度降到1％以下，才許開動機器。

②放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1％時，禁止放炮。

③采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1％時，必須停止作業，采取有效措施，進行處理。

④礦井總回風或一翼回風流中瓦斯濃度超過0.75％時，礦總工程師必須查明原因，進行處理，并報告礦務局總工程師。

3．防止瓦斯災害事故擴大的措施

(1)通風系統力求簡單，實行分區通風，各水平、各采區和工作面應有獨立的進、回風巷，無用的巷道應及時封閉，特別是連通進、出風井和總進、回風流的巷道都必須砌筑兩道擋風墻，以防止瓦斯爆炸勸風流短路。

(2)主要局部通風機必須裝有反風設備，并應定期進行試驗。為了保證實現反風，連通主要進、回風流的巷道內要裝設兩道方向相反的風門（雙向風門）。

(3)要創造條件實現區域性反風。

(4)裝有局部通風機的井口，必須設置防爆門，以防止爆炸波沖毀局部通風機。

(5)采掘工作面不經批準，不許使用串聯通風。

(6)設置水棚或巖粉柵、巖粉帶，使瓦斯或煤塵爆炸的范圍減小。

(7)一旦發生瓦斯爆炸，局部通風機一定要保持正常運轉狀態，盡一切力量恢復由于爆炸而混亂的通風系統。

(8)發生瓦斯爆炸時，災區人員要鎮靜，應盡快地帶上自救器，無自救器的用濕毛巾掩住口鼻，逆著沖擊波的方向迅速進入就近的避難硐室等待搶救，在硐室中精神要放松。

第四篇：企業粉塵爆炸事故預防和應急措施

（一）事故預防措施

粉塵爆炸事故應急預案的原則是：堅持“安全第一、預防為主、常備不懈”的原則；

對事件實行“統一指揮、組織落實、措施得當”的原則。倉庫為避免粉塵爆炸事故發生，采取的預防措施主要有：

1．粉塵作業場所與其他建筑物保護安全距離；

2．粉塵作業人員進行培訓專項考核，能夠識別并正確應對粉塵爆炸危險；

3．生產設備，通風管道，采取防靜電措施；

使用防爆電氣設備；

有泄爆，阻爆，隔爆裝置。

4．控制熱源場所進行通風；

5．制定了粉塵火災防爆管理制度和動火作業管理制度。

6．防止摩擦、碰撞產生火花。

7．所有產塵點均應裝設吸塵罩。

8．所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室的設備、地面每天至少清掃一次，不應使用壓縮空氣進行吹掃。

9．每周至少一次對通風系統進行除塵清掃。

10．每月至少組織一次由安全領導小組組長牽頭的安全生產大檢查，對發現的事故隱患各企業應及時整改，整改有難度的，應及時上報。

11．每年至少組織二次應急救援演練。

（二）應急措施

1．現場作業人員發現粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現場處置方案，立即停機，切斷現場所有電源開關，撲救火災，通知現場及附近人員緊急撤離事故現場，并立即向安全主管或上級報告。

2．安全主管或現場管理人員應當立即組織事故現場人員疏散，開展自救工作。

3．當事故超出企業自救能力時，及時撥打110報警電話和120急救電話。

4．報告單位主要負責人并由主要負責人向局分管或局長如實報告事故詳情。

第五篇：如何預防煤塵爆炸事故

如何預防煤塵爆炸事故

煤塵爆炸屬于礦井中的重大災害事故。因此，預防煤塵爆炸的發生尤為重要。

從煤的自身來分析，煤是可燃物質，當它破碎成細小顆粒后，表面積大大增加，氧化能力顯著增強。受熱時單位時間內能夠吸收更多的熱量，在較低的溫度（300～400℃）時，就能放出大量的可燃性氣體味（可見其有很高的揮發份），聚集于塵粒的周圍。這類可燃性氣體一經與空氣混合便在高溫作用下吸收能量，形成一定數量的活化中心。如果這時氧化反應放出的熱量能夠有效地傳播給附近的煤塵，這些煤塵也就迅速變熱分解，跟著燃燒起來。此種過程連續不斷地進行，氧化反應越來越快，溫度越來越高，活化中心越來越多，達到一定程度時，便能發展為劇烈的爆炸。

從煤塵爆炸條件來分析，煤塵爆炸必須具備下列三個條件：（1）煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發分含量有關，同樣情況下，揮發分含量高的煤，爆炸性強。（2）煤塵必須懸浮于空氣中并達到一定濃度。根據試驗，我國煤塵的爆炸下限濃度：褐煤為45～55克／立方米；煙煤為110～335克／立方米。上限濃度一般為1500～2000克／立方米。（3）有一個能點燃煤塵爆炸的高溫熱源。其引燃溫度變化范圍較大，一般為700～800℃，有時達1100℃。

通過對煤塵爆炸作出以上的分析了解后，預防煤塵爆炸就可以從阻止煤塵爆炸必須具備三個條件出發，(一)防塵措施：

減少煤塵發生量和浮塵量是防塵措施中最積極的辦法，具體措施有通風除塵；消除落塵；濕式作業；噴霧灑水；個體防護；凈化風流；煤層及采空區注水濕潤煤體等。采掘工作面是粉塵的主要產生地，又是煤塵事故的多發點，據統計有80％的煤塵事故發生在采掘工作面。因此，搞好采掘工作面防塵是防塵工作的重點。采掘工作面防塵包括貫穿于生產全過程的綜合防塵措施。

采煤工作面的防塵措施有：煤層注水、濕式打眼、水炮泥、放炮前后灑水、轉載點噴霧、風流靜化和巷道沖洗等。機采工作面防塵還有：采煤機內外噴霧、架下水幕和架間沖洗等。

掘進工作面的防塵措施有：濕式打眼（濕式鑿巖）、水炮泥、放炮噴霧、扒裝灑水、沖洗巷壁、凈化風流、轉載點噴霧、巷道沖洗等。機掘工作面還要采用綜掘機內外噴霧和除塵風機等。錨噴巷道掘進還要采用濕式拌料和潮噴及個人防護等措施。

防止與隔絕煤塵爆炸的措施

(二)防爆措施：

防止煤塵引燃和爆炸消除井下引爆火源，放炮產生的火源、電氣火花、局部地點的火災或沼氣爆炸、金屬摩擦熱或碰撞火花等，都可以引起煤塵爆炸事故。引起煤塵爆炸的最常見的原因有：使用非煤礦安全炸藥在煤層中放炮，放炮的火焰把爆破后揚起的煤塵點燃引爆。放炮時違章操作如不掏凈炮眼內的煤粉、不填或少填炮泥、用炮紙和煤粉代替炮泥、放炮前不灑水等），出現明火，將煤塵引爆。不適當地使用毫秒雷管（如毫秒雷管最后一段延期超過130毫秒等），或在煤層中使用段發雷管，使后起爆的炸藥產生的火焰點燃先前起爆形成的高濃度煤塵和沼氣。在煤層中放連珠炮，用多根放炮導線連續放炮。在有煤塵沉積的地方放明炮，或在煤倉中放炮處理堵倉。傾斜井巷中跑車，礦車和軌道的摩擦熱或碰撞火花點燃被揚起的煤塵。局部火災或沼氣爆炸點燃被揚起的煤塵等。總之，防止煤塵引燃與沼氣引燃的措施基本是一致的，特別要防止沼氣爆炸和放炮作業引燃煤塵。

(三)隔爆措施：

為了限制煤塵爆炸范圍擴大，必須采取隔絕煤塵爆炸的措施，隔爆措施有以下兩種：

1．巖粉棚

將巖粉裝在巖粉棚上，設臵于巷道之中。煤塵爆炸時，沖擊波吹翻巖粉棚，造成巖粉飛揚，形成一段濃厚的巖粉云，截住爆炸火焰，從而混在飛揚的煤塵中降低煤塵濃度，以達到防止爆炸蔓延擴大的目的。在礦井的兩翼，相鄰采區和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經常檢查和清除。

2．水棚

近年來我們多利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成，與巖粉棚相似，爆炸沖擊波使水棚翻轉或破碎，將水于瞬間灑布在巷道空間，形成一段水霧，降低煤塵飛揚的濃度，從而阻止爆炸火焰的傳播。

總之，預防煤塵爆炸只要從阻止其爆炸所必須具備三個條件出發，使其爆炸條件不足，就可以達到防爆的目的。

如何預防瓦斯災害的發生

瓦斯是開采煤炭過程中釋放出來的無色、無味、無臭氣體，有很大的危害：一是可以燃燒，引起火災；二是會爆炸，導致礦毀人亡；三是濃度過高時會導致人員缺氧窒息、甚至死亡。《煤礦安全規程》第133條規定：一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發現瓦斯，該礦即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。礦井瓦斯等級，根據礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。另外瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣。（1）瓦斯濃度：瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5％～16％。(2)引火溫度：瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。(3)氧的濃度：實踐證明，如果有新鮮空氣進入，氧氣濃度達到12％以上，就可能發生爆炸。

由于瓦斯受地質賦存、井工開采條件等因素的影響，我國煤礦瓦斯災害比較嚴重，但瓦斯事故并不是天災，也不是防不勝防，通過以往的事故分析，98.5%的瓦斯事故是因疏于管理，違反瓦斯管理制度等造成的，是完全可以預防和避免的，只要認真貫徹執行《煤礦安全規程》和有關規章制度，防止瓦斯積聚和出現火源就可以預防瓦斯事故的發生。

由以上論述可知從理論上預防瓦斯事故是切實可行的，但從供氧條件看，進入井下的空氣中氧氣濃度為21%，由于流入井下后瓦斯、二氧化碳等氣體的混入，井下煤炭、設備、有機物的氧化和人員呼吸消耗，風流中的氧氣含量會逐漸下降，但到達工作地點的風流中氧氣含量一般都在20%以上。因此，在瓦斯積聚的地點，氧氣濃度往往大于12%。所以，靠隔絕供氧來達到防止瓦斯爆炸的目的，在生產過程中是不可能的，所以在這里就不做多分析，我們只從控制火源和瓦斯方面作出闡述：

一、防止瓦斯積聚是預防瓦斯事故的根本措施

防止瓦斯事故，根本措施是防止瓦斯積聚。由于礦井通風系統復雜多變，礦井地質條件和開采條件多種多樣，加上礦井的管理因素，井下瓦斯積聚是經常發生的，造成瓦斯積聚的原因是多種多樣的，如風量供應不足，通風系統不合理或通風設施遭到破壞，停電停風、循環風等，很容易形成瓦斯爆炸的第一個基本條件。礦井所有瓦斯爆炸皆系瓦斯積聚因起的。因此，發生瓦斯積聚必須及時處理，以保證瓦斯濃度在規定允許的范圍。

井下防止瓦斯積聚的措施很多，但最常用、最可靠的是加強通風，加強檢查，加強局部瓦斯積聚處理，消除微風或無風區，構筑科學、合理、可靠的通風設施，樹立 “微風作業就是事故”的安全理念。分析歷年來發生的瓦斯爆炸事故，都是由于不重視通風這一基礎工作導致瓦斯積聚，最后引發爆炸，所以要杜絕瓦斯積聚就一定要做到以下幾點：

一是保證通風系統的穩定性。井下的風筒、風門、風窗、風橋、等通風設施是為礦工提供新鮮空氣和防止瓦斯積聚、預防瓦斯事故的最重要的基礎設施，這些通風設施一旦被破壞，風流就可能紊亂、導致瓦斯事故，造成重大人員傷亡；所以，要自覺愛護井下通風設施，通過風門時要立即隨手關好，不能將兩道門同時打開，以免造成風流短路。發現通風設施破壞損、工作不正常或風量不足時，要及時報告，做修復處理。

二是增強通風設施時效性。所謂時效性，就是指及時有效。因為井下通風系統經常變動。風量、風壓隨時波動，瓦斯涌出異常變化。因此，當通風異常時，通風管理部門及其工作人員必須立即作出正確判斷，采取措施及時處理。否則，就會造成通風系統紊亂，瓦斯積聚，引起事故。

三是加強對通風管理工作的認識。主要表現在對通風工作的指導思想上一些煤礦管理者加強科學的認識，不要認為通風工作簡單，只要能往工作區域送風就可以了，即使通風系統有了問題也不會馬上發生瓦斯事故。我們一定要看到通風工作的重要性、科學性、嚴密性。

四是對通風管理的各項安全措施落實到位。首先，保持礦井正常通風是防止瓦斯災害的主要方法，礦井主要通風機正常運轉和完好的礦井通風系統是保持礦井正常通風的主要環節。一旦主要通風機停止運轉或礦井通風系統遭到破壞，勢必造成全壙井各采掘工作面或通風系統破壞，影響區域的采掘工作面瓦斯大量積聚。為了防止瓦斯災害事故，必須制定恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施。

從以上原因分析不難看出，瓦斯爆炸事故無一不與瓦斯積聚、通風異常有關。血的教訓證明，微風作業、無風作業導致了瓦斯積聚是所有瓦斯事故的根源。要想根治瓦斯事故，必須加強瓦斯管理，利用科學的監測手段，嚴格的管理制度，強硬的法律體系，瓦斯事故是完全可以預防和避免的。最可怕的不是“瓦斯”，可怕的是監測手段不執行，管理制度不落實，法律體系不完善。利益的驅動，導致有令不行，有禁不止，冒險、蠻干是瓦斯治理和預防的攔路虎。只有端正了心態，形成了共識，在國家的政策引導和支持下，瓦斯防范和治理是完全能夠實現的。

二、杜絕火源是預防瓦斯事故的重要手段

瓦斯與空氣混合氣體的最低點燃溫度，絕熱壓縮時565℃，其它情況下650℃，最小點燃能量為0.28mj。在煤礦井下能引爆瓦斯的火源很多，礦井井下的明火（1000℃以上）、煤炭自燃、電弧（平均4000℃）、電火花、赤熱的金屬表面（可達1500℃）以及撞擊和磨擦火花，都能點燃瓦斯。

井下主要熱源主要通過人的行為控制，如使用防爆設備、杜絕明火作業、放炮使用安全炸藥等。然而，仍有部分自然因素引起的火源無法控制。如磨擦火花、碰撞火花等都能產生足以引爆瓦斯的能量。分析歷年來所發生的瓦斯爆炸，由于磨擦火花、碰撞火花引起的瓦斯爆炸僅占1.5%；而爆破引起的瓦斯爆炸占39%，成為瓦斯爆炸的第一火源；電氣失爆引起的瓦斯爆炸占34.1%，是瓦斯爆炸的第二火源。其它原因引起的瓦斯爆炸占25.4%。由此可見絕大多數瓦斯爆炸是由明火或電氣火花引起的。爆破引起的瓦斯事故，歸根結底是由于人為不嚴格執行爆破管理制度，不實行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”；不使用水炮泥；不實行爆破前后灑水制度等造成的。

對以往的事故分析我們不難發現，所有的瓦斯事故都有一個不可缺少的熱源條件，而往往存在的熱源條件都是人為因素造成的，如電氣失爆，違章拆卸礦燈等。由于電器失爆造成瓦斯的瓦斯爆炸占到了三分之一。因此，加強煤礦井下的電器管理，杜絕電器失爆，嚴格爆破管理工作。是預防瓦斯爆炸的又一可靠途徑。

三、“以人為本”是預防瓦斯事故重要原則