第一篇：仁禾防止煤塵爆炸專項措施

晴隆縣中營鎮仁禾煤礦防止煤塵爆炸專項措施

一、礦井概況

晴隆縣中營鎮仁禾煤礦為“三證一照”齊全的生產礦井，設計生產能力30萬噸／a，為瓦斯礦井（M04在+1110M水平以上無突出危險性）。井田面積1.357km2,可采煤層11層（M04、M04、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29），平硐、暗斜井開拓，并列式通風。

礦井劃分為上、下煤組進行開采，上煤組為4、5、7、8、10、14號煤層，下煤組為23、24、25、28、29號煤層。先采上煤組，后采下煤組。上、下煤組之間采用石門聯絡，各煤層之間采用正、反石門聯絡，聯合布置，分煤層開采。上煤組劃分為一個水平，兩個采區進行開采。水平標高+1099m。+1099m標高以上為一采區，+1099m標高以下為二采區；下煤組劃分為兩個水平，三個采區進行開采。水平標高+1099m、+883m。下煤組+1099m標高以上為三采區，+1099-＋883m標高為四采區，+883m標高以下為五采區；采區分界線以水平標高為界；開采順序為先采上煤組，后采下煤組；上煤組先采一采區，后采二采區，區段下行式開采。同一區段內先采4號煤層，后采5、7、8、10、14號煤層。

晴隆縣中營鎮仁禾煤礦構造復雜程度屬中等型。晴隆縣中營鎮仁禾煤礦水文地質條件為中等型。

根據2012年～2014年《礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復，晴隆縣中營鎮仁禾煤礦為瓦斯礦井。

根據煤炭科學研究總院沈陽研究院2012年提供的《晴隆縣中營鎮仁禾煤礦C4煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，仁禾煤礦4號煤層在+1110米標高以上無突出危險性。

根據2012年六枝工礦（集團）恒達勘察設計有限公司實驗室2012

年提供的4號煤層自燃傾向性、爆炸性鑒定報告，仁禾煤礦4號煤層自燃傾向性為二類（自燃），4號煤層具有爆炸性。

礦區無沖擊地壓現象。

本礦屬地溫正常型礦井。

目前，礦井在設計的一采區進行采掘作業（煤層編號：M04、M05），采掘標高均以+1110ｍ以上。

二、防塵、降塵措施 1．防止煤塵瓦斯爆炸的措施

煤塵瓦斯爆炸主要是指當煤塵、瓦斯達到一定的濃度時，若遇上火源，即可能發生爆炸，因此，防止煤塵、瓦斯爆炸措施，實際上就是降低風流中煤塵、瓦斯濃度，使其達不到爆炸濃度，再一方面就是消除火源。

①通風方面：合理的通風系統，適中的風速。通風既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時地將空氣中的浮塵帶走，但需同時保證不會將落塵重新揚起。

②防塵灑水方面：在井下各主要產塵點，設置風流凈化水幕、灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚，降低風流中煤塵濃度。

③除塵方面：在掘進工作面采用濕式除塵設備，減少煤塵的產生。④檢測方面：本礦配備了適當的粉塵檢測設備，應加強對粉塵濃度的檢測和采樣，一旦發現空氣風流中粉塵濃度高時，必須采取相應的降塵措施。

2．對于井巷中積聚的煤塵的防爆措施

1）對煤塵沉積程度較大的巷道，可采取水沖洗的方法，沖洗周期應根據煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定：在距離塵源30m的范圍內，沉積強度大的地點（如煤倉上下口、轉載點、采掘巷道等），應每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠或沉積強度小的巷道（如主平硐、副平硐、回風平硐，可幾天或一天沖洗一次；運輸石門、材料石門可半月或一月沖

洗一次；工作面巷道必須每天清掃或清洗，并清除堆積的浮煤。

2）放炮前應對工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗。

3）放炮時必須在距離工作面10-15m地點安裝氣壓噴霧器或高壓噴霧降塵系統實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放炮后連續噴霧5min以上，當采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8.0Mpa。

4)巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結起來不能飛揚到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿后，還能改善井下環境，并有利于沖洗煤塵。刷漿用石灰水為生石灰與水按1：1.5（體積比）配制，或以水泥：石灰：水＝1：2：10（體積比）配制成水泥石灰水。刷漿工作一般每半年進行一次。

3.防止浮游煤塵的措施

(1)工作面回采前采取煤壁灑水增加煤層濕潤性，減少爆破落煤產塵量；采掘工作面爆破前、后沖洗煤壁，爆破時應噴霧灑水，攉煤時灑水。

(2)井下爆破必須使用水炮泥，并用封泥封堵炮眼，當炮眼深度小于0.6m時嚴禁裝藥爆破作業，如有特殊要求需進行淺眼爆破時，必須編制安全措施，并采取相關安全措施后，用封泥封好炮眼進行爆破作業。

(3)井下裝卸點、轉載點、采面等主要產塵點應采取相應降塵、捕塵措施，避免揚起過量煤塵，形成煤塵霧。

(4)井下所有在用巷道和作業點懸浮煤塵含量必須滿足安全要求。4.防止沉積煤塵參與爆炸的措施

(1)對于沉積在巷道中的煤塵，應定期對井巷進行清掃、沖洗和刷漿，并及時清掃運出以減少落塵量。

(2)礦井采掘工作面主要設備應保持無積塵。5．消除爆炸火源的措施

防止出現點火源的原則是：禁止一切非生產火源，對生產中可能產生的火源要嚴格管理和控制。

（1）防止明火。禁止在井口房、主要通風機房和瓦斯泵房站周圍20m內使用明火、吸煙；嚴禁攜帶煙草和點火物品下井；井下禁止使用電爐和燈泡取暖；防止煤炭自燃；防止火區復燃等。

（2）防止出現電火花。礦井必須采用礦用防爆型的電氣設備；井口和井下設備必須設有防雷電和防短路保護裝置；所有電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭；不準帶電作業；嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈盒等。

（3）防止出現放炮火花。不準使用變質或不合格的炸藥，而必須使用與該礦等級相適應的安全炸藥；放炮作業要符合《煤礦安全規程》要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實，防止打筒；禁止裸露爆破；禁止使用明接頭或裸露的放炮母線等。

（4）防止撞擊摩擦火花。隨著機械化程度的提高，機械設備之間的撞擊、堅硬頂板冒落時的撞擊、金屬表面的摩擦等，都有可能產生火花點爆瓦斯。因此要采取各種措施，如利用合金工具、噴水降溫等，防止撞擊火花產生瓦斯爆炸事故。

（5）防止出現靜電火花：高分子聚合材料制品，如風筒、運輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發生火災。因此井下應采用無靜電、難燃的聚合材料制品，其內、外兩層表面電阻都必須不大于3×108Ω，并應在使用過程中保持此值。

（6）防止切割摩擦火花。

井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規定：

①指定專人在場檢查和監督。

②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作

地點應至少備有2個滅火器。

③在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5％，只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業。

⑤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發現異狀，立即處理。

⑥在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區內的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

（7）防止其他火源出現。要防止地面的閃電或其他突發的電流可能通過管道傳到井下而引爆瓦斯。

（8）防止自燃發火，在井下建立防火觀測站、采掘工作面安裝監測監控系統并配備CO、溫度傳感器，根據本礦實際情況，因采用灌漿防滅火經濟上不合理，技術上不可行，所以，本礦以噴灑阻化劑為主的防滅火措施?；夭晒ぷ髅骈_采完畢后及時封閉等技術措施。

（9）防止自燃發火的措施

1）本礦采用走向長壁采煤法，工作面進回風巷沿煤層走向布置，回采率高，巷道布置簡單，有較好的防火性。

2)回采巷道巷采用不燃性的錨網支護，每個工作面必須隨時提高警惕，開采時，要注意觀察，加強自燃征兆的早期識別工作，發現可疑時及時采取措施，每個工作面回采結束后45天內進行采空區及巷道密閉。

容易自燃煤層必須采用不燃性材料支護，在煤層暴露地點進行噴漿，使之隔絕空氣，防止氧化。

3)本礦采空區處理采用全部陷落法。4)控制礦山壓力，減少煤柱破裂。

5）采掘工作面作業規程中應有防止自燃發火的措施，并按措施執行。6）按作業規程要求向采煤工作面供風，定期進行測定和調節工作面風量，防止因風量過大造成采空區漏風。

7）提高回采工作面煤炭回采率，減少采空區的可燃物。

8）采煤工作面初采、收尾時，必須采取措施，使開采線、停采線的頂板冒落嚴實。

9）減少向采空區的供氧量，及時封閉通向采空區的巷道。6）通風設施的位置選擇必須合理，防止出現漏風，有利于預防自燃發火。

10）為了提高防火墻、密閉墻的嚴密性，必須進行掏槽和用不燃性材料構筑，使其起到有效的作用。

11）施工防火墻時，必須留有觀測孔和措施孔，以便于觀測密閉內的氣體成份和氣溫，了解其變化情況。

12）按照監測制度每七天檢查一次封閉區，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，若發現CO、水溫增加，氧氣濃度降低或出現其它異常現象，立即向礦總工程師匯報，進行處理

13）在自燃煤層中布置煤巷要按煤層厚度、巷道用途、服務期限、頂底板巖石性質合理確定。煤巷間的煤柱尺寸應合理選擇（中厚煤層8～10m）。

14）皮帶運輸巷和回風巷必須進行噴漿封閉巷壁，杜絕因煤壁裂隙漏風而發火。

15）對工作面上隅角和其它溫度變化異常的地點要建立自然發火觀測站，加強預測預報工作，并將結果報礦總工程師審閱。

16）不得任意留設設計外煤柱。若采煤工作面留頂煤開采時，必須制

定專項防滅火措施，并嚴格執行。

17）建立并完善束管監測系統。18）加強外因火災的防止措施。

三、井下電氣設備及保護 1.井下電氣設備的選擇

根據礦井開采技術條件及《煤礦安全規程》第444條規定，高低壓電機和電氣設備、照明燈具、通信、自動化裝置和儀表、儀器均選用礦用防爆型，并且礦井井下所有電氣設備“兩證一標志”（產品合格證、防爆合格證、安全標志）必須齊全。

2.電纜的選擇

（1）在進風井、井底車場及其附近、采區變電所至井底車場之間及其他地點必須采用銅芯電纜。

（2）固定敷設的低壓電纜，應采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜或對應電壓等級的移動橡套軟電纜。

（3）非固定敷設的高低壓電纜，必須采用符合MT818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設備應使用專用橡套電纜。

（4）照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。

3.井下電氣保護的選擇

1）井下所用電氣設備必須符合《煤礦安全規程》規定的要求。井下防爆電氣設備的安裝、運行、維護和修理工作，要符合防爆性能的各項技術要求。井下供電做到: 無雞爪子、無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊。

2）井下饋電線上應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置，以防止井下電氣著火事故的發生。電動機的控制設備，應具備短路、過負荷、單向斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。

3）井下配電網均設短路、過流裝置，采用該配電網的最大三相短路電流校驗開關的分斷能力和動、熱穩定性及電纜的熱穩定性。

4）保護裝置必須保證配電網路中最大容量的電氣設備或同時工作成組的電氣設備能夠起動，采用兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數。

5）定期對井下使用中的防爆電氣設備的防爆性檢查、配電系統繼電保護裝置檢查與調整、對井下電纜的發熱情況檢查與調整、固定敷設電纜的絕緣和外部檢查、接地電網接地電阻測定、新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定。若發現有不符合要求的應及時進行更換或調整。

6）對容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

7）井下設有完整的接地系統，電氣設備的金屬外殼和構架必須進行保護接地，接地網任一保護接地點測得的接地電阻值不超過2Ω，每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的接地線的電阻值，不得超過1Ω。局部接地極、輔助接地極及其連接母線，均按規程規范要求和設計文件要求安裝敷設和運行管理。

在井下主、副水倉內各埋設一塊主接地極，井下機電硐室、運輸巷、掘進頭等配電點各設一塊局部接地極，所有電氣設備的金屬外殼均采用電力電纜的鎧裝層及橡套電纜的接地芯線作為系統接地線，將所有電氣設備與接地極作可靠的電氣聯結，接地網上任一保護點測得的接地電阻不得大于2Ω。

4.井下電氣設備和測量儀器儀表檢修、操作要求

1）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于0.8%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可

靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2）操作井下電氣設備應遵守下列規定

(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

(2)操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

(3)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

四、撒布巖粉

巷道內設置了隔爆棚，也應按下列規定撒布巖粉：

1、巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應用巖粉覆蓋；

2、巷道內煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質組分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質組分不得低于90%；

3、撒布巖粉巷道長度，不得小于300m，如果巷道長度低于300m時，全部巷道都應撒布巖粉；

4、巖粉撒布周期按下式計算：

T?W?30/1.005=30（d）P式中：

T—巖粉撒布周期，d； W—煤塵爆炸下限濃度，g/m2； P—煤塵的沉降速度，g/m3d；

5、巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質量，應符合以下規定：

①可燃物的含不度不超過5%； ②游離二氧化硅的含量不超過10%； ③不含任何有害或有毒的混合物；

④巖粉的顆粒度必須全部通過50目篩（小于0.3mm），其中70%通過200目篩（小于0.075mm），一般采用石灰石巖粉；

6、撒布巖粉的巷道，應遵守下列規定定期進行檢查：

①在離采、掘工作面300m以內的巷道每月取樣一次，300m以外的巷道每兩個月取樣一次；

②每隔300m為一個采樣段，每段內設5個采樣帶，間隔約50m，每個采樣帶在巷道兩幫頂底板周邊采樣，取樣帶寬0.2m；

③將每個取樣帶內的全部粉塵分別收集起來，除去大于1mm粒徑的粉塵；

④化驗室應及時將分析結果報礦總工程師，如果不燃組分低于規定，則巷道應重新撒布巖粉。

7、撒布巖粉的具體巷道

巖粉撒布范圍主要有：容易積塵的巷道（采掘回風巷、運輸巷、回風平硐暗斜井、副平硐暗斜井、回風石門、運輸下山、主平硐）、硐室（采區變電所、絞車房）、密閉（包括回采巷道臨時密）前后5m范圍內，煤倉口、溜煤眼口附近。

8、撒布巖粉的安全措施

（1）定期向巷道周邊撒布惰性巖粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。巖粉層在巷道風速很低時，它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新飛揚的作用。但是，巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時，才能有效地發揮。隨著煤塵產生量和煤塵沉積強度的增大，需頻繁重復灑布。

（2）在礦井的兩翼，相鄰采區和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經常檢查和清除。

（3）撒布巖粉前，應先編制安全措施，明確撒布巖粉的時間，地點和人員。

（4）撒布巖粉前，需撤離下風向人員或采取人員、設備防塵措施，并關閉設備電源。

（5）撒布巖粉前，需檢查撒布巖粉地點支護是否完好，是否有淋水，并采取防倒、防人員誤入撒布區的措施。

（6）撒布巖粉時，人員必須站在風流上方。

（7）撒布巖粉時，人員必須戴好防塵口罩、眼鏡和手套。

四、隔爆水棚

隔爆措施是防止爆炸由局部擴大為全礦性的災難所采取的措施，使災害損失減至最小。隔絕煤塵和煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布巖粉、隔爆棚(水棚、巖粉棚)等措施。

根據六枝工礦（集團）恒達勘察設計有限公司實驗室2012年4月提供的《晴隆縣仁禾煤礦煤塵爆炸危險性鑒定報告》，4#煤層有煤塵爆炸危險性。仁禾煤礦按煤塵有爆炸危險性的礦井設計管理。

采用噴霧灑水和設置隔爆水棚的措施作為預防和隔絕煤塵爆炸和瓦斯爆炸的措施。

每周至少檢查1次煤塵隔爆設施的安裝地點、數量、水量或巖粉量及安裝質量是否符合要求。

1、噴霧灑水

噴霧灑水作為隔絕煤塵爆炸傳播措施時，必須遵守下列規定： 1）噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。如果巷道長度小于200m時，全部巷道都應噴霧灑水；

本礦井工作面運輸、回風巷均大于200m，故本礦在工作面的運輸及回風巷噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。另外其他巷道以及掘進巷道如果低于200m時，則需全長灑水。

2）在噴霧灑水的巷道內，必須隨時保證煤塵中水分大于33%（水分大于12%時，可防止煤塵起爆）。

按保護的范圍隔爆水棚分為：主要隔爆棚（水槽棚）和輔助隔爆棚（水袋棚）兩類。

水槽由改性聚氯乙烯制成呈倒梯形形狀，外型為半透明的槽體。質硬、易碎。井下一旦發生爆炸，爆風將水槽擊碎崩翻，水霧沿巷道方向形成一道屏障，起到阻隔、熄滅火焰，防止爆炸傳播。因水的比熱比巖粉大5倍，消焰效果好。半透明槽體能直接觀察槽內水位，便于維護管理。

水袋棚是一種經濟可行的輔助性隔爆設施，對水袋作為盛水容器的材料，必須能經受水的長期浸泡，材質不腐爛和機械強度不下降，且具有阻燃和抗靜電性能。其原理和水槽棚相同，水袋外形呈園弧形，通過四個金屬吊環用掛勾吊掛，吊勾角度600左右。

本礦只設置隔爆水袋棚。

2、水棚的結構與選型

隔爆水棚由水袋棚組成，選用60L和40L兩種塑料水袋。60L塑料水袋型號為GBSD-60，水袋長×寬×高＝900×400×250mm；40L塑料水袋型號為GBSD-40，水袋長×寬×高＝600×400×250mm。

3、水棚的布置 1）布置原則

水棚按隔絕煤塵爆炸的保護范圍，可分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，由40L及小于40L的水袋所組成的水袋棚不得作主要隔爆棚。

A、主要隔爆水棚應在下列地點布置

①礦井與井筒相連通的主要運輸巷和回風巷； ②相鄰兩采區之間的運輸巷和回風巷； B、輔助隔爆水棚應在下列地點布置 ①采煤工作面進風巷和回風巷；

②采區內的煤及半煤巖掘進巷；

③采用獨立回風，并有煤塵爆炸危險的其它巷道。2）布置方式

本礦采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一段巷道里，兩排水袋架之間的凈距離不大于3m。對隔爆水棚架設，要求水棚應設置在直線巷道段，水棚安設前后各20m的巷道斷面應一致。

(1)水袋棚應設置在直線巷道內；

(2)水袋棚與巷道叉交口，轉彎處的距離應保持50-75m，與風門的距離須大于25m；

(3)第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60-200m，第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30-60m；

(4)在應設輔助隔爆水棚的巷道應設多組水棚，每組間距不大于200m；

(5)集中式水棚排間距離為1.2-3.0m，分散式分棚沿巷道分散布置，兩個水袋組的間距為10-30m；

(6)集中式主要水棚的棚區長度不小于30m，集中式輔助棚區長度不小于20m，輔助棚的棚區長度不小于20m。

（7）水棚距巷道軌面不應小于1.8m，應操持統一高度，需要挑頂時，水棚區內巷道斷面與其前后各20m長的巷道斷面一致。

（8）吊掛水袋，掛勾位置要對正，每對掛鉤方向要相向布置，掛鉤為直徑4—8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤長度25mm。

3）布置地點的確定

根據以上布置原則，主要水棚設置地點：各區段運輸石門、材料斜巷、回風平硐暗斜井。

輔助水袋棚設置地點：10403運輸巷、10403回風巷、10404回風巷掘進工作面回風流、10501運輸巷掘進工作面回風流、+1098回風平巷掘

進工作面回風流，以及其它掘進工作面回風流。

第二篇：七、防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故

七、防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故的發生，應嚴格執行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規程》(DL-435-91)、《電業安全工作規定》（等有關要求以及其它有關規定，并重點要求如下： 1 日常管理，1.1制定防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故的措施，并認真組織實施。1.1 加強運行管理，嚴格執行《運行操作規程》，作好事故預想。1.2 加強燃用煤種的煤質分析和配煤管理。

1.3 嚴格按照《電力設備典型消防規程》（DL5027-1993）的要求，消防設備配備齊全，定期試驗合格，值班人員懂得滅火常識。

1.4加強缺陷管理，及時消除制粉系統漏點，并將漏粉清理。

1.5嚴格按照我廠《文明生產管理辦法》定期清理制粉系統、輸煤系統及有積煤粉部位的積粉，不留死角。

1.6加強考核管理，杜絕各級、各類人員職責不到位。2 運行管理方面 2.1防止制粉系統爆炸

2.1.1輸煤運行嚴把原煤質量，防止混入油類、木材、爆炸物等。

2.1.2運行中的制粉系統磨煤機出口溫度應保持在100-120℃，發現不正常升高時應分析原因及時進行調整，調整降不下來，且保護未動，應手動緊急停止磨煤機運行，發現低于70℃以下，應及時調整，防止煤粉管堵塞。2.1.3制定防止給煤機斷煤的措施。

2.1.4運行操作中，特別是在磨煤機啟動暖磨和停止過程中，吹掃抽粉應嚴格按規程的規定來進行。

2.1.5加強對鎖氣器的巡檢工作。

2.1.6輸煤系統要加強三塊的管理，保證三塊不進入磨煤機。加鋼球時應在磨煤機穩定運行時進行。

2.1.7啟動制粉系統前，要保護、傳動、連鎖試驗正常，且正常投入。2.1.8定期對煤粉細度進行測量，保證合理細度。

2.1.9制粉系統發生停運后，應關閉熱風門，開大冷風門，經充分吹掃后再關閉。

熱力和機械部分）2.1.10重新啟磨前應進行冷風吹掃；啟磨前和停磨后都應按運行規程要求開啟。蒸汽消防門通汽消防，防止磨內積粉自燃。

2.1.11磨煤機、煤閘板要按規定定期進行切換運行，防止因長期停運導致原煤倉積煤自燃。

2.1.12完善磨煤機蒸汽消防系統，確?？煽總溆?。2.2防止粉塵爆炸

2.2.1加強制粉系統及輸煤系統巡回檢查，發現泄漏點及時通知設備人員處理。3 設備管理方面 3.1從設計上消除事故隱患

3.1.1設計或改造制粉系統時，要盡量減少制粉系統的水平管段和死彎地方，內壁光滑無積粉死角，并且有一定的抗爆能力。

3.1.2制粉系統附近應配有消防設施，并有專用的滅火器材，隨時保持消防水源充足，水壓符合要求。消防滅火設施保持完好，按期進行試驗。

3.1.3制粉系統的熱風門必須設計成可以確保嚴密關閉的閥門或擋板，直吹式制粉系統應在磨煤機出口配有快速關斷閥。

3.1.4熱風道與制粉系統連接部位及制粉系統入口風箱的連接，應達到防爆規程規定的抗爆強度。3.2設備維護工作

3.2.1每次大小修應對滅火裝置進行檢修。

3.2.2要加強檢查熱風道與制粉系統連接部位及伸縮節的強度問題，發現問題及時處理。

3.2.3定期對制粉系統中可能存在積粉的設備及管道進行檢查，并及時處理及改進，防止積粉的產生。

3.2.4制粉設備及管道磨損后檢修中，應采用挖補鋼板全焊接工藝措施；嚴禁采用貼補方法，以防止夾層積粉自燃。

3.2.5制定及時清除煤中雷管等外來火源的措施，并認真貫徹執行。

3.2.6消除制粉系統的粉塵泄漏點，降低環境粉塵濃度，大量放粉和清理煤粉時要杜絕明火，防止煤塵爆炸。

3.2.7進入制粉系統工作時，要做好各項安全措施和良好通風設施，需明火作業時辦理動火工作票，做好各項防止粉塵爆炸的措施，動火工作結束后清理現場，檢查是否留有可燃物。

第三篇：煤塵爆炸防治措施

預防煤塵爆炸安全技術措施

預防煤塵爆炸的技術措施主要包括減、降塵措施，防止煤塵引燃措施及隔絕煤塵爆炸措施等三個方面。

（一）減、降塵措施

減、降塵措施是指在煤礦井下生產過程中，通過減少煤塵產生量或降低空氣中懸浮煤塵含量以達到從根本上杜絕煤塵爆炸的可能性。為達到這一目的，我礦采取了以煤層注水為主的多種防塵手段，1、煤層注水

煤層注水是采煤工作面最重要的防塵措施之一，在回采之前預先在煤層中打若干鉆孔，通過鉆孔注入壓力水，使其滲入煤體內部，增加煤的水分，從而減少煤層開采過程中煤塵的產塵量。

（二）防止煤塵引燃的措施

防止煤層引燃的措施與防止瓦斯引燃的措施大體相同，對一切非生產必須得熱源，要堅決禁絕。生產中可能發熱的熱源，必須嚴加管理和控制，防止它的發生或限制其引燃瓦斯的能力。引燃瓦斯的火源有明火、放炮、電火及摩擦火花四種。針對這四種火源，應采取下列預防措施：

1、嚴禁攜帶煙草和點火物品下井。井口房、通風機房附近20米。不得有煙火或用火爐取暖；井下和井口房內不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊、和噴燈焊接等工作，要制定安全措施和審批手續，并遵守《規程》規定；礦燈應完好，否則不得發出，應愛護礦燈，嚴禁拆開、敲打、撞擊；嚴格管理井下火區。

2、采掘工作面都必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合《規程》規定。

3、井下使用的電氣設備和機械、供電網絡都必須符合《規程》規定。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備（包括電纜和電線）；井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電器設備，應立即處理或更換，不得繼續使用；井下供電應做到：無“雞爪子”，“羊尾巴”、無明接頭；有過電流和漏電保護，有螺栓和彈簧墊，有密封圈和檔板，有接地裝置，電纜懸掛整齊、防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏斷電器、煤電鉆綜合保護和局部通風機風電閉鎖裝置。

4、防止機械摩擦火花引燃煤塵，瓦斯爆炸往往也會引起煤塵爆炸。此外煤塵在特別干燥的條件下可產生靜電，放電時產生的火花也能自身引爆。所以要定期對井下巷道進行沖刷滅塵。

（三）隔絕煤塵爆炸的措施

防止煤塵爆炸危害，除采取防塵措施外，還應采取降低爆炸威力、隔絕爆炸范圍的措施。

1、清除落塵，防止沉積煤塵參與爆炸可有效的降低爆炸威力，使爆炸由于得不到煤塵補充而逐漸熄滅。

2、撒布巖粉

撒布巖粉是指定期在井下某些巷道內撒布惰性巖粉，增加沉積煤塵的灰分，抑制煤塵爆炸的傳播。

撒布巖粉時要求把巷道的頂、幫、底及背板后側暴露處都用沿粉覆蓋；煤塵和巖粉的混合煤塵，不燃物含量不得低于80%；撒布沿粉巷道的長度不小于300米，如果巷道長度小于300米時全部巷道都應撒布巖粉。對巷道中的煤塵和巖粉的混合物粉塵，每3個月至少化驗1次，如果可燃物含量超過規定含量時，應重新撒布。

3、設置水棚

水棚包括水袋棚和水槽棚兩種，設置應符合以下基本要求：（1）主要隔爆棚應采用水袋式，分為主要和負責兩種。（2）水棚組應設置在巷道的直線段內，其用水量按巷道斷面計算，主要隔爆棚組的用水量不少于400L/m2，輔助水棚組不小于200L/m2

（3）相鄰水棚組中心距為0.5米—1.0米，主要水棚組總長度不小于30米，輔助水棚組不小于20米。

（4）首列水棚組距工作面的距離，必需保持在60m米—200米范圍內

（5）水槽或水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1米，其底部距軌面不小于1.8米（6）水內如混入煤塵量超過5%時，應立即換水。

4、設置鹽粉棚

巖粉棚分輕型和重型兩類。巖粉棚的設置應遵守以下規定：（1）按巷道斷面計算，主要巖粉棚的鹽粉量不得少于400kg/m2，輔助巖粉棚不得少于200kg/m2

（2）輕型巖粉棚的排間距1.0m—2.0m，重型為1.2m—3.0m（3）巖粉棚的平臺與側幫立柱的空隙不小于50mm，巖粉表面與頂梁的空隙不小于100mm，巖粉板距軌面不小于1.8m（4）巖粉棚距可能發生煤塵爆炸的地點不得小于60m，也不得大于300m（5）巖粉板與臺版及支撐板之間，嚴禁用釘固定，以利于煤塵爆炸時巖粉板有效的落地。

（6）巖粉棚上的鹽粉每月至少檢查和分析一次，當鹽粉受潮變硬或可燃物含量超過20%時，應立即更換，巖粉量減少時應立即補充。

第四篇：如何預防煤塵爆炸事故

如何預防煤塵爆炸事故

煤塵爆炸屬于礦井中的重大災害事故。因此，預防煤塵爆炸的發生尤為重要。

從煤的自身來分析，煤是可燃物質，當它破碎成細小顆粒后，表面積大大增加，氧化能力顯著增強。受熱時單位時間內能夠吸收更多的熱量，在較低的溫度（300～400℃）時，就能放出大量的可燃性氣體味（可見其有很高的揮發份），聚集于塵粒的周圍。這類可燃性氣體一經與空氣混合便在高溫作用下吸收能量，形成一定數量的活化中心。如果這時氧化反應放出的熱量能夠有效地傳播給附近的煤塵，這些煤塵也就迅速變熱分解，跟著燃燒起來。此種過程連續不斷地進行，氧化反應越來越快，溫度越來越高，活化中心越來越多，達到一定程度時，便能發展為劇烈的爆炸。

從煤塵爆炸條件來分析，煤塵爆炸必須具備下列三個條件：（1）煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發分含量有關，同樣情況下，揮發分含量高的煤，爆炸性強。（2）煤塵必須懸浮于空氣中并達到一定濃度。根據試驗，我國煤塵的爆炸下限濃度：褐煤為45～55克／立方米；煙煤為110～335克／立方米。上限濃度一般為1500～2000克／立方米。（3）有一個能點燃煤塵爆炸的高溫熱源。其引燃溫度變化范圍較大，一般為700～800℃，有時達1100℃。

通過對煤塵爆炸作出以上的分析了解后，預防煤塵爆炸就可以從阻止煤塵爆炸必須具備三個條件出發，(一)防塵措施：

減少煤塵發生量和浮塵量是防塵措施中最積極的辦法，具體措施有通風除塵；消除落塵；濕式作業；噴霧灑水；個體防護；凈化風流；煤層及采空區注水濕潤煤體等。采掘工作面是粉塵的主要產生地，又是煤塵事故的多發點，據統計有80％的煤塵事故發生在采掘工作面。因此，搞好采掘工作面防塵是防塵工作的重點。采掘工作面防塵包括貫穿于生產全過程的綜合防塵措施。

采煤工作面的防塵措施有：煤層注水、濕式打眼、水炮泥、放炮前后灑水、轉載點噴霧、風流靜化和巷道沖洗等。機采工作面防塵還有：采煤機內外噴霧、架下水幕和架間沖洗等。

掘進工作面的防塵措施有：濕式打眼（濕式鑿巖）、水炮泥、放炮噴霧、扒裝灑水、沖洗巷壁、凈化風流、轉載點噴霧、巷道沖洗等。機掘工作面還要采用綜掘機內外噴霧和除塵風機等。錨噴巷道掘進還要采用濕式拌料和潮噴及個人防護等措施。

防止與隔絕煤塵爆炸的措施

(二)防爆措施：

防止煤塵引燃和爆炸消除井下引爆火源，放炮產生的火源、電氣火花、局部地點的火災或沼氣爆炸、金屬摩擦熱或碰撞火花等，都可以引起煤塵爆炸事故。引起煤塵爆炸的最常見的原因有：使用非煤礦安全炸藥在煤層中放炮，放炮的火焰把爆破后揚起的煤塵點燃引爆。放炮時違章操作如不掏凈炮眼內的煤粉、不填或少填炮泥、用炮紙和煤粉代替炮泥、放炮前不灑水等），出現明火，將煤塵引爆。不適當地使用毫秒雷管（如毫秒雷管最后一段延期超過130毫秒等），或在煤層中使用段發雷管，使后起爆的炸藥產生的火焰點燃先前起爆形成的高濃度煤塵和沼氣。在煤層中放連珠炮，用多根放炮導線連續放炮。在有煤塵沉積的地方放明炮，或在煤倉中放炮處理堵倉。傾斜井巷中跑車，礦車和軌道的摩擦熱或碰撞火花點燃被揚起的煤塵。局部火災或沼氣爆炸點燃被揚起的煤塵等?？傊乐姑簤m引燃與沼氣引燃的措施基本是一致的，特別要防止沼氣爆炸和放炮作業引燃煤塵。

(三)隔爆措施：

為了限制煤塵爆炸范圍擴大，必須采取隔絕煤塵爆炸的措施，隔爆措施有以下兩種：

1．巖粉棚

將巖粉裝在巖粉棚上，設臵于巷道之中。煤塵爆炸時，沖擊波吹翻巖粉棚，造成巖粉飛揚，形成一段濃厚的巖粉云，截住爆炸火焰，從而混在飛揚的煤塵中降低煤塵濃度，以達到防止爆炸蔓延擴大的目的。在礦井的兩翼，相鄰采區和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經常檢查和清除。

2．水棚

近年來我們多利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成，與巖粉棚相似，爆炸沖擊波使水棚翻轉或破碎，將水于瞬間灑布在巷道空間，形成一段水霧，降低煤塵飛揚的濃度，從而阻止爆炸火焰的傳播。

總之，預防煤塵爆炸只要從阻止其爆炸所必須具備三個條件出發，使其爆炸條件不足，就可以達到防爆的目的。

如何預防瓦斯災害的發生

瓦斯是開采煤炭過程中釋放出來的無色、無味、無臭氣體，有很大的危害：一是可以燃燒，引起火災；二是會爆炸，導致礦毀人亡；三是濃度過高時會導致人員缺氧窒息、甚至死亡?！睹旱V安全規程》第133條規定：一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發現瓦斯，該礦即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。礦井瓦斯等級，根據礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。另外瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣。（1）瓦斯濃度：瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5％～16％。(2)引火溫度：瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。(3)氧的濃度：實踐證明，如果有新鮮空氣進入，氧氣濃度達到12％以上，就可能發生爆炸。

由于瓦斯受地質賦存、井工開采條件等因素的影響，我國煤礦瓦斯災害比較嚴重，但瓦斯事故并不是天災，也不是防不勝防，通過以往的事故分析，98.5%的瓦斯事故是因疏于管理，違反瓦斯管理制度等造成的，是完全可以預防和避免的，只要認真貫徹執行《煤礦安全規程》和有關規章制度，防止瓦斯積聚和出現火源就可以預防瓦斯事故的發生。

由以上論述可知從理論上預防瓦斯事故是切實可行的，但從供氧條件看，進入井下的空氣中氧氣濃度為21%，由于流入井下后瓦斯、二氧化碳等氣體的混入，井下煤炭、設備、有機物的氧化和人員呼吸消耗，風流中的氧氣含量會逐漸下降，但到達工作地點的風流中氧氣含量一般都在20%以上。因此，在瓦斯積聚的地點，氧氣濃度往往大于12%。所以，靠隔絕供氧來達到防止瓦斯爆炸的目的，在生產過程中是不可能的，所以在這里就不做多分析，我們只從控制火源和瓦斯方面作出闡述：

一、防止瓦斯積聚是預防瓦斯事故的根本措施

防止瓦斯事故，根本措施是防止瓦斯積聚。由于礦井通風系統復雜多變，礦井地質條件和開采條件多種多樣，加上礦井的管理因素，井下瓦斯積聚是經常發生的，造成瓦斯積聚的原因是多種多樣的，如風量供應不足，通風系統不合理或通風設施遭到破壞，停電停風、循環風等，很容易形成瓦斯爆炸的第一個基本條件。礦井所有瓦斯爆炸皆系瓦斯積聚因起的。因此，發生瓦斯積聚必須及時處理，以保證瓦斯濃度在規定允許的范圍。

井下防止瓦斯積聚的措施很多，但最常用、最可靠的是加強通風，加強檢查，加強局部瓦斯積聚處理，消除微風或無風區，構筑科學、合理、可靠的通風設施，樹立 “微風作業就是事故”的安全理念。分析歷年來發生的瓦斯爆炸事故，都是由于不重視通風這一基礎工作導致瓦斯積聚，最后引發爆炸，所以要杜絕瓦斯積聚就一定要做到以下幾點：

一是保證通風系統的穩定性。井下的風筒、風門、風窗、風橋、等通風設施是為礦工提供新鮮空氣和防止瓦斯積聚、預防瓦斯事故的最重要的基礎設施，這些通風設施一旦被破壞，風流就可能紊亂、導致瓦斯事故，造成重大人員傷亡；所以，要自覺愛護井下通風設施，通過風門時要立即隨手關好，不能將兩道門同時打開，以免造成風流短路。發現通風設施破壞損、工作不正?；蝻L量不足時，要及時報告，做修復處理。

二是增強通風設施時效性。所謂時效性，就是指及時有效。因為井下通風系統經常變動。風量、風壓隨時波動，瓦斯涌出異常變化。因此，當通風異常時，通風管理部門及其工作人員必須立即作出正確判斷，采取措施及時處理。否則，就會造成通風系統紊亂，瓦斯積聚，引起事故。

三是加強對通風管理工作的認識。主要表現在對通風工作的指導思想上一些煤礦管理者加強科學的認識，不要認為通風工作簡單，只要能往工作區域送風就可以了，即使通風系統有了問題也不會馬上發生瓦斯事故。我們一定要看到通風工作的重要性、科學性、嚴密性。

四是對通風管理的各項安全措施落實到位。首先，保持礦井正常通風是防止瓦斯災害的主要方法，礦井主要通風機正常運轉和完好的礦井通風系統是保持礦井正常通風的主要環節。一旦主要通風機停止運轉或礦井通風系統遭到破壞，勢必造成全壙井各采掘工作面或通風系統破壞，影響區域的采掘工作面瓦斯大量積聚。為了防止瓦斯災害事故，必須制定恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施。

從以上原因分析不難看出，瓦斯爆炸事故無一不與瓦斯積聚、通風異常有關。血的教訓證明，微風作業、無風作業導致了瓦斯積聚是所有瓦斯事故的根源。要想根治瓦斯事故，必須加強瓦斯管理，利用科學的監測手段，嚴格的管理制度，強硬的法律體系，瓦斯事故是完全可以預防和避免的。最可怕的不是“瓦斯”，可怕的是監測手段不執行，管理制度不落實，法律體系不完善。利益的驅動，導致有令不行，有禁不止，冒險、蠻干是瓦斯治理和預防的攔路虎。只有端正了心態，形成了共識，在國家的政策引導和支持下，瓦斯防范和治理是完全能夠實現的。

二、杜絕火源是預防瓦斯事故的重要手段

瓦斯與空氣混合氣體的最低點燃溫度，絕熱壓縮時565℃，其它情況下650℃，最小點燃能量為0.28mj。在煤礦井下能引爆瓦斯的火源很多，礦井井下的明火（1000℃以上）、煤炭自燃、電?。ㄆ骄?000℃）、電火花、赤熱的金屬表面（可達1500℃）以及撞擊和磨擦火花，都能點燃瓦斯。

井下主要熱源主要通過人的行為控制，如使用防爆設備、杜絕明火作業、放炮使用安全炸藥等。然而，仍有部分自然因素引起的火源無法控制。如磨擦火花、碰撞火花等都能產生足以引爆瓦斯的能量。分析歷年來所發生的瓦斯爆炸，由于磨擦火花、碰撞火花引起的瓦斯爆炸僅占1.5%；而爆破引起的瓦斯爆炸占39%，成為瓦斯爆炸的第一火源；電氣失爆引起的瓦斯爆炸占34.1%，是瓦斯爆炸的第二火源。其它原因引起的瓦斯爆炸占25.4%。由此可見絕大多數瓦斯爆炸是由明火或電氣火花引起的。爆破引起的瓦斯事故，歸根結底是由于人為不嚴格執行爆破管理制度，不實行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”；不使用水炮泥；不實行爆破前后灑水制度等造成的。

對以往的事故分析我們不難發現，所有的瓦斯事故都有一個不可缺少的熱源條件，而往往存在的熱源條件都是人為因素造成的，如電氣失爆，違章拆卸礦燈等。由于電器失爆造成瓦斯的瓦斯爆炸占到了三分之一。因此，加強煤礦井下的電器管理，杜絕電器失爆，嚴格爆破管理工作。是預防瓦斯爆炸的又一可靠途徑。

三、“以人為本”是預防瓦斯事故重要原則

第五篇：煤礦防止瓦斯爆炸措施

煤礦防止瓦斯爆炸措施

為了規范安全技術審批工作，落實技術審批責任，根據《煤礦安全規程》，制定本制度。

1、本制度所稱技術審批，是指設計、措施、作業規程和臨時措施的審批。

2、設計、措施、作業規程和臨時措施依照本制度編制和審批。編制、審批人員應當具備相應的資質，沙河李家莊煤礦防止瓦斯爆炸事故安全技術措施。

3、按《煤礦安全規程》規定，報省級以上煤礦管理部門審批的，如“三下采煤”安全措施和開采設計，礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告，已留設的防水煤柱需要變動時新編的設計等，由礦技術負責人組織編制，按程序上報沙河李家莊煤礦防止瓦斯爆炸事故安全技術措施。

4、經批準的設計、措施、報告，如改變全礦井通風系統的通風設計、安全措施，礦井瓦斯等級、二氧化碳涌出量的鑒定報告，沙河李家莊煤礦防止瓦斯爆炸事故安全技術措施煤塵爆炸性、煤層自燃傾向性結果等，報省煤礦安全監察局備案。

5、煤礦災害預防和處理計劃、采區設計方案、“三下采煤”的方案設計、礦井反風演戲計劃、沙河李家莊煤礦防止瓦斯爆炸事故安全技術措施采區水文地質勘查設計、“帶壓開采”安全措施等，由礦技術負責人組織編制，按規定的程序報縣煤炭管理部門審批。

6、其他由礦井審批的，如單項工程、單位工程施工組織設計，勘查老空的安全措施，修改采掘作業規程、沙河李家莊煤礦防止瓦斯爆炸事故安全技術措施補充安全措施、巷道貫徹措施、采掘工作面采用串聯風的安全措施、停止主要通風機運轉的停風措施等，由礦主要技術負責人審批。

7、采區設計方案，采區、采煤工作面設計和作業規程、安全技術措施等的編制必須符合《煤礦安全規程》和沙河李家莊煤礦防止瓦斯爆炸事故安全技術措施行業技術規范要求。采掘作業規程的編制應符合采區設計和工作面設計。

8、設計、規程和措施應當符合實際，內容全面、沙河李家莊煤礦防止瓦斯爆炸事故安全技術措施具體、體現技術先進、經濟合理生產可行、安全可靠的原則。

9、設計、措施各規程的編寫，應條文清晰，語言精準，表達簡練。計量單位、計算方法及比例尺的使用符合要求。沙河李家莊煤礦防止瓦斯爆炸事故安全技術措施文字要字跡清楚、圖表清晰、裝訂整齊。

10、經批準的安全措施、作業規程，技術負責人必須向參與施工的所有作業人員傳達貫徹。傳達貫徹結束，沙河李家莊煤礦防止瓦斯爆炸事故安全技術措施接受傳達的人員應當簽字。未參與傳達貫徹的人員要補課。

11、超越技術審批權限進行技術審批得，要及時的糾正；設計、安全措施、作業規程等有嚴重缺陷，沙河李家莊煤礦防止瓦斯爆炸事故安全技術措施審批人員未能認真履行審批職責造成后果的，追究相關編制、審批人員的責任。

12、本制度與上級主管部門要求有抵觸時，按主管部門規定執行。