第一篇：固體酒精的配制實驗報告

固體酒精的配制

一、實驗目的: 固體酒精的配制原理和實驗方法

二、原料：

1、酒精： 工業酒精 》95%。

2、硬脂酸鈉： 不溶于水，但溶于熱乙醇

3、蟲膠片： 是一種天然樹脂，不溶于水，受熱軟化，冷卻后固化，在本實驗中作粘結劑使用。主要成分是一些羥基酸內酯和交酯的混合物。

4、石蠟：固體烴的混合物。本實驗中，石蠟作為固化劑使用，但本身可以燃燒，加入量太多時，燃燒不充分時，產生煙霧和不愉快的氣味。

三、實驗原理

硬脂酸與氫氧化鈉混合后將發生下列反應： C17 H35C00H + NaOH = C17H35C0ONa+ H2O 反應生成的硬脂酸鈉是一個長碳鏈的極性分子，室溫下在酒精中不易溶．在較高的溫度下，硬脂酸鈉可以均勻地分散在液體酒精中，而冷卻后則形成凝肢體系，使酒精分子被束縛于相互連接的大分子之間，呈不流動狀態而使酒精凝固，形成了固體狀態的酒精．

四、實驗操作：

取0.4g氫氧化鈉，加入燒瓶中，加入0.5g蟲膠片，40mL酒精和數粒沸石，加熱，冷凝回流，只至固體充分溶解。在燒杯中加入2.5g硬脂酸和10mL酒精，加熱至硬脂酸充分溶解，加入上述的溶液中，搖動，使其混合均勻，回流10min，移去水浴，開始冷卻。待降溫到60度時，導入模具中，加蓋，防止酒精蒸發，冷卻固化，從模具中取出成品。切一塊樣品，在坩堝上，直接用火點燃，觀察燃燒情況。

五、實驗現象：

反應完全；反應液混合后pH=7；倒出時已有部分固體酒精生成，導致部分產物掛壁，造成損失，成品為土黃色透明固體，硬度大；燃燒時火焰呈黃色，表面形成膜狀物，不流淌；燃燒后有少量殘渣。

六、討論：

1、不同固化劑制得的固體霜精的比較：

以醋酸鈣為固化劑操作溫度較低，在40~50 C即可．但制得的固體酒精放置后易軟化變形，最終變成糊狀物．因此儲存性能較差．不宜久置。

以硝化纖維為固化劑操作溫度也在4O～ 50 c，但尚需用乙酸乙酯和丙酮溶解硝化纖維．致使成本提高．制得的固體酒精燃燒時可能發生爆炸，故安全性較差。

以乙基羧基乙基纖維素為固化劑雖制備工藝并不復雜，但該固化劑來源困難，價格較高，不易推廣使用。

使用硬脂酸和氫氧化鈉作固化劑原料來源豐富，成本較低，且產品性能優良。加料方式的影晌：

（1）將氫氧化鈉同時加入酒精中．然后加熱攪拌．這種加料方式較為簡單，但由于固化的酒精包在固體硬脂酸和固體氫氧化鈉的周圍，阻止了兩種固體的溶解的反應的進一步進行，因而延長了反應時間和增加了能耗。

（2）將硬脂酸在酒精中加熱溶解，再加入固體氫氧化鈉，因先后兩次加熱溶解，較為復雜耗時，且反應完全，生產周期較長。（3）將硬脂酸和氫氧化鈉分別在兩份酒精中加熱溶解，然后趁熱混合，這樣反應所用的時間較短，而且產品的質量也較好． 3、溫度的影響：見下表：

可見在溫度很低時由于硬脂酸不能完全溶解，因此無法制得固體酒精；在30 度時硬脂酸可以溶解，但需要較長的時間．且兩液混合后立刻生成固體酒精，由于固化速度太快，致使生成的產品均勻性差；在6O 度時，兩液混合后并不立該產生固化，因此可以使溶液混合的非常均勻，混合后在自然冷卻的過程中，酒精不斷地固化，最后得到均勻一致的固體酒精；雖然在70度時所制得的產品外觀亦很好，但該溫度接近酒精溶液的沸點．酒精揮發速度太快，因此不宜選用該溫度。因此，一般選用60度為固化溫度。4、硬脂酸與NaOH 配比的影響：

從表中數據不難看出．隨著NaOH 比例的增加燃燒殘渣量也不斷增大．因此，NaOH的量不宜過量很多．我們取3：0．46也就是硬脂酸：NaOH為6．5：1，這時酒精的凝固程度較好．產品透明度高，燃燒殘渣少，燃燒熱值高。5、硬脂酸加入量的影響：

硬脂酸加量的多少直接影響固體酒精的凝固性能．硬脂酸的添加量對酒精凝固性能影響的實驗結果見下表，且可以看出，在硬脂酸含量達到6．5 以上時，就可以使制成的固體酒精在燃燒時仍然保持固體狀態．這樣大大提高了固體酒精在使用時的安全性，同時可以降低成本。

6、石蠟的影響：

石蠟在常溫下為固體，且為烴類化合物，易燃，很容易使人想到加入石蠟來提高和改善固體酒精的性能．通過實驗我們發現石蠟確實能提高固體酒精的硬度，但加石蠟后，燃燒時有黑煙冒出，且有石蠟的氣味，因此，加石蠟的固體酒精不適合于室內使用。

7、火焰顏色的影響：

酒精在燃燒時火焰基本無色，而固體酒精由于加人了NaOH，鈉離子的存在使燃燒時的火焰為黃色。若加入銅離子，燃燒時火焰變為藍色。因此添加不同離子到固體酒精中去得到不同顏色的火焰。

第二篇：EDTA標準溶液的配制與標定實驗報告

EDTA標準溶液的配制與標定

EDTA標準溶液的配制與標定

一、實驗目的（1）、掌握EDTA標準溶液的配制與標定方法。

（2）、掌握鉻黑T指示劑的應用條件和終點顏色變化。

二、實驗原理

EDTA（Na2H2Y）標準溶液可用直接法配制，也可以先配制粗略濃度，再用金屬Zn、ZnO、CaCO3或MgSO4· 7H2O等標準物質來標定。當用金屬鋅標定時，用鉻黑T(H3In)做指示劑，在pH=10的款沖溶液中進行，滴定到溶液呈藍色時為止。滴定反應式：

指示劑反應Hln2-+ Zn2+ = Znln-+ H+

22-2+2-+滴定反應HY + Zn = ZnY + 2H

終點反應Znln-+ H2Y2-? ZnY2-+ Hln2-+ H+

二、實驗注意事項

（1）、稱取EDTA和金屬時，保留四位有效數；

（2）、控制好滴定速度；

（3）、加熱鋅溶解時，用表面皿蓋住以免蒸發掉。

三、主要儀器與藥品

儀器：酸式滴定管、25ml移液管、250ml容量瓶、250ml錐形瓶、250ml燒杯、表面皿。

藥品：EDTA二鈉鹽、金屬鋅、1:1的氨水、1:1的HCl、鉻黑T指示劑、氨水—NH4Cl緩沖液（PH=10）

四、實驗過程及原始數據記錄

（1）、稱取分析純EDTA二鈉鹽1.9g左右，配制成500ml溶液。

（2）、稱取0.15～0.2g金屬Zn，加入1:1 HCl 5ml，蓋好表面皿，使鋅完全溶解，用水沖洗表面皿及燒杯內壁，然后將溶液移入250ml容量瓶中，再加水至刻度搖均，用25ml移液管吸此溶液置于250ml錐形瓶中，滴加1:1 氨水至開始出現Zn(OH)2白色沉淀，再加PH=10的緩沖溶液10ml，加水稀釋至100ml，加入少許（約0.1g）鉻黑T指示劑，用待標定的EDTA溶液滴定至溶液由酒紅色變為純藍色，即為滴定終點。

EDTA的標定[ m(Zn)= 0.1815g ]

EDTA標準溶液的配制與標定

計算過程

c EDTA（mol/L）= m(Zn)/[M（Zn）* V] *1000*25/250

式中m(Zn)為稱取分析純Zn的質量(g)；M(Zn)為Zn的摩爾質量（g/mol）；V為標定時所用EDTA的體積（ml）。

第一次：

c(EDTA)=0.185/（65*29.7）* 1000 * 25/250=0.0094 mol/L

第二次：

c(EDTA)=0.1815/(65 * 29.65)* 1000 * 25/250=0.0094 mol/L

第三次：

c(EDTA)=0.1815/(65 * 28.6)* 1000 * 25/250=0.0098 mol/L

c EDTA（mol/L）平均值=（0.0094+0.0094+0.0098）/3=0.0095

c EDTA(mol/L)平均偏差=（|0.0094-0.0095 | + |0.0094-0.0095 |+ |0.0098-0.0095 |）/ 3 =0.0001667

c EDTA(mol/L)相對平均偏差=平均偏差/平均值*100%=0.0001667/0.0095 *100%=1.7544%

實驗日期：2012.10.25學生：莊永招

第三篇：豬飼料配制技術

豬

飼

料

配

制

技

術

豬飼料配制技術

近年來，畜產品需求量增大，畜禽飼養量逐年增加，養殖規模不斷擴大，使環境中的病原微生物增加，由于環境的污染，病毒和細菌的變異，藥物的濫用，疾病迅速傳播擴大，給養豬業帶來嚴重的危害。在做好疫病防控的同時，提高動物的生產性能，降低養殖成本，是養殖業持續發展的重要保障。下面就飼料的選料、科學配合以及加工進行探討，以促進養殖業的健康發展。

飼料原料選擇，原料品種應多樣化，以利于發揮各種原料之間的營養互補作用。要多樣合理。營養全面在喂豬的青、粗、精3種飼料中，青料含水分多，體積大，易消化，適口性好，含有多種維生素、礦物質和質量好的蛋白質；粗料體積大，粗纖維含量較高，合理使用可增加飼料與消化液的接觸面，且有通便作用，使豬有飽脹感，但難以消化；精料的特點是體積小，營養價值較高，易消化，但礦物質、維生素較缺乏。根據青、粗、精飼料的特點，合理調配豬飼料，確保營養全面。要注意日糧體積與豬采食的關系衡量飼料體積大小可用飼料風干物含量計算。要適口性好，容易消化配合飼料中如含能量和蛋白質較高，含粗纖維少，則適口性好，容易消化；相反，則適口性差，難以消化。在配制豬飼料時，宜多采用青飼料，少用粗飼料，并且粗飼料品質要好。要根據不同豬群，選用不同類型的日糧。一般來說，仔豬、種公豬、催肥階段的育肥豬，可選用精料型日糧，即精料占日糧總重的50％以上；繁殖母豬、后備母豬可選用青料型日糧，即青飼料可占日糧總重的50％以上；架子豬可選用糠麩型日糧，即糠麩類飼料可占日糧總重的50％以上。

飼料的科學配合(1)掌握豬的飼養標準。不同生產目的的豬以及不同生長階段的豬,對營養物質的需要量不同,因而應根據豬的生產目的、年齡、體重等,選擇不同的飼養標準來配制日

糧。另外,根據不同豬群,選用不同類型的日糧[2]。一般來說,仔豬、種公豬、催肥階段的育肥豬,可選用精料型,即精料占日糧總重的50%以上;繁殖母豬、后備母豬可選用青料型,即青飼料占日糧總重的50%以上;架子豬可選用糠麩型,即糠麩占日糧總重的50%以上。

(2)原料混合要均勻。各種原料必須混合均勻,才能保證豬吃進每日所需的各種營養物質。尤其是加有預混飼料時,如混合飼料混合不均勻,容易造成豬藥物或微量元素中毒。另外,應注意根據季節的不同來調整飼料的比例。冬季應增加玉米等能量飼料的比例,適當降低豆餅等蛋白飼料的比例,但粗蛋白下降不超過15個百分點;夏季由于采食量下降,應減少玉米等能量的飼料比例,并適量提高鈣的含量。

(3)配料多樣、合理,保證營養全面。在喂豬的青、粗、精3類飼料中,青飼料含水分多、體積大、易消化、適口性好,并含有多種維生素、礦物質和質量好的蛋白質;粗料體積大,粗纖維含量較高,配合合理,可增加飼料與消化液的接觸面,有通便作用,會使豬有飽脹感,但難以消化;精料的特點是體積小、營養價值高、易消化但礦物質、維生素較缺乏。

常見豬飼料營養：糧食類飼料，主要包括玉米、大麥、小麥、高粱、蠶豆、豌豆等。一般用量為飼料總量的50%，最多不超過60%。小麥麩：又稱麩皮，是小麥加工的副產品，主要由種皮、糊粉層、少量胚和胚乳組成。小麥麩的營養價值主要取決于面數質量，生產上等面粉時，有相當一部分胚乳與胚、種皮等組成麥麩，這種麥麩的營養價值高。如果對面粉質量要求不高，不僅胚乳在面粉中保留較多，甚至糊粉層也進入面粉，這樣的麥麩營養價值低。因此，麥麩的營養價值差別較大，粗纖維為8.5%-12%,粗蛋白質12.5%-17%，氨基酸組成好于小麥。由于麥粒中B組維生素多集中在糊粉層和胚中，故麥麩中B組維生素含量高，麩皮中鈣少磷多，鈣與

磷比例極不平衡。由于粗纖維含量較高，因此能量較低（ME約為10.5~12.6MJ/㎏），常用來調節日糧能量濃度。通常生長肥育豬日糧麩皮15%-25%，斷奶仔豬日糧用量大會引起拉稀，一般不超過10%。妊娠母豬日糧約占25%-30%。由于含適量粗纖維和硫酸鹽類，具有輕瀉作用，產后母豬喂給適量的麩皮粥可以調節消化道機能，餅類飼料蛋白質含量40%-50%，賴氨酸含量45%-2.70%，賴氨酸含量是所有餅、粕類飼料中最高者，但蛋氨酸含量少，適口性好；粗纖維5%左右，能值較高；富含煙酸與核黃素，胡蘿卜素與維生素D含量少；鈣不足。大豆和生豆餅、生豆粕中含有以下抗營養因子：胰蛋白酶抑制因子、凝集素、致甲狀腺腫物、皂角素。大豆餅粕在日糧中用量一般在20%左右。花生餅，代謝能水平是餅粕類飼料中最高者，蛋白質達50%左右，適口性好，精氨酸含量5.2%，是所有動、植性飼料的最高者，賴氨酸和蛋氨酸很低，易變質，不宜久貯，易為發霉，產生黃曲霉毒素，對幼豬毒害最甚。用量：肉豬不超過10%，哺乳仔豬最好不用，其它階段豬不超過4%。動物性飼料包括蠶蛹、魚粉、骨粉、血粉、羽毛粉等。魚粉因原料不同其營養價值有很大差別。進口魚粉蛋白質62%-65%，且品質好，含硫氨基酸2.5%，賴氨酸4.9%；脂肪含量不超過8%；維生素A、D和B族維生素多，特別是維生素B12含量高；礦物質量多質優，鈣4.0%，磷2.85%。食鹽含量低于4%；還含有未知生長因子。礦物質飼料包括貝殼粉、蛋殼粉、磷酸鈣、碳酸鈣和食鹽等。食鹽：補充鈉與氯，提高適口性。用量0.2%~0.5%。石粉：鈣的含量要求在35%以上，鎂不得超過0.5%，砷不超過2毫克/千克、鉛不超過10毫克/千克、汞不超過0.1毫克/千克、鎘不超過0.75毫克/千克、氟不超過2000毫克/千克。.磷酸氫鈣：鈣磷比例約為3︰2，接近動物需要平衡比例。其鈣含量23%以上，含磷16%以上。

豬飼料加工要合理，配合飼料要適口性好，容易消化。除麥麩、米糠、魚粉、骨粉等粉

狀原料外，玉米、豆類、稻谷等籽實類原料應適當粉碎，生大豆不可直接喂豬，必須炒熟或煮熟后才能使用。配合飼料中，如含能量和蛋白質較高、粗纖維少，則適口性好，容易消化；相反，含能量和蛋白質少，粗纖維多，則適口性差，難以消化。在配制飼料時，宜多采用青飼料，少用粗飼料，并且配合的粗飼料品種要好。飼料要盡量精細加工，嚴防發霉、變質；魚粉要盡量少用，以降低飼料成本；菜籽餅、棉籽餅要做好去毒處理，飼喂懷孕母豬時要嚴格控制用量，一般不超過飼料總量的5%；應用青綠多汁飼料飼喂公豬時不可過多，否則容易形成草腹，、影響配種能力，飼喂空懷母豬時，大量使用青綠多汁飼料可促進發情。

飼料加工過程中飼料中毒的預防，(1)亞硝酸鹽中毒。白菜和蘿卜葉腐敗，或煮熟后燜在鍋里過夜，或煮后裝入缸里加蓋放置過久，其含有的硝酸鹽就會轉變為有劇毒的亞硝酸鹽。因此，不用腐爛的青飼料喂豬，如需將青飼料煮熟，應用急火煮，敞開鍋蓋，勤翻動，隨煮隨喂，不要燜泡過夜。（2食鹽中毒是因過量飼喂多鹽飼料如醬油渣、咸魚粉等引起。成年豬一次食入50克以上食鹽就會中毒，食入過量就會死亡。因此，用含鹽飼料喂豬時，不要再加食鹽，并要充分飲水。（3）霉玉米中毒是由于飼喂寄生有毒霉菌的玉米而引起。故切忌用發霉的玉米喂豬。一旦發生霉菌中毒，采用解霉菌藥物和有益菌加適量葡萄糖解毒。（4）含過量酒精的酒糟、變質腐敗的花生餅、換黑斑病的甘薯或用黑斑病的甘薯磨成的粉漿、發芽的馬鈴薯及其莖葉等都能引起中毒，在飼料配制過程中要注意，以免造成不必要的損失。

豬飼料的配制：注意飼料原料適口性，有的飼料原料價格廉價、適口性差，要注意限制這類飼料原料的用量；對適口性好的飼料原料也要注意限制飼喂量，以防豬因過食而出現消化不良的問題。盡量使用本地飼料原料，各地的飼料原料資源不盡相同，有些廉價的飼料原料，如紅苕、豆腐渣等都可以加以利用，以降低養豬成本。飼料原料

品種要多些，飼料原料品種多可起到營養物質的互補作用，但要注意豬對原料中營養物質的利用效率。飼料原料供應要充足，避免使用某些時有時無的原料，因為經常更換原料，會引起豬應激。飼料混合攪拌要均勻，在大料中添加少量原料時，要先進行預混，然后再加入到大料中進行混合。飼料原料質量要符合標準，可按照國標采購飼料原料，切忌圖便宜而采購劣質飼料原料。

切忌隨意設計飼料配方，飼養標準是根據飼養試驗結果而制定的標準，飼料企業也可參照我國飼料標準以及美國的NRC標準、英國的ARC標準制定出自己的企業標準。

第四篇：雪花膏的配制及注意事項

雪花膏配方設計與配制

啊七飛

一、雪花膏簡介

雪花膏是一種非油膩性的護膚化妝品。涂在皮膚上立即消失，類似雪花，故名雪花膏。一般是硬脂酸和堿類溶液中和后生成的陰離子型乳化劑為基礎的油/水型乳化體。能使皮膚與外界干燥空氣隔離，調節皮膚表皮水分的揮發，從而保護皮膚，不致干燥、皸裂或粗糙。20世紀三四十年代，城市的街頭到處都能看見雅霜的廣告。雅霜是中國最早有規模生產的化妝品之一，俗稱“雪花膏”，產地上海，并由上海“大陸藥房”總經銷。生產雪花膏的主要原料為硬脂酸、堿、水和香精。但為了使其有良好的保濕效果，常常添加甘油、山梨醇、丙二醇和聚乙二醇等。雪花膏的膏體應潔白細密，無粗顆粒，不刺激皮膚，香氣味宜人，主要用作潤膚、打粉底和剃須后用化妝品。

二、雪花膏的護膚機理

我們通常用來制作雪花膏是以硬脂酸皂為乳化劑的水包油型(O/W)乳化體系。在日常生活中所使用的化妝品中，水包油型的主要功能基團是親水型，其性質主要表現為水的性質，這樣不會使其顯得很油膩。在水相中含有多元醇等水溶性物質，油相中含有脂肪酸、長鏈脂肪醇、多元醇脂肪酸酯等非水溶性物質。當雪花膏被涂于皮膚上，水分揮發后，吸水性的多元醇與油性組分共同形成一個控制表皮水分過快蒸發的保護膜，它隔離了皮膚與空氣的接觸，避免皮膚在干燥環境中由于表皮水分過快蒸發而導致的皮膚干裂。此外，可以在配方中加入一些可被皮膚吸收的營養性物質，如氨基酸類、維生素類、水解蛋白、花粉、絲素、蜂蜜、蜂王漿、卵磷脂、胎盤油、人參汁、當歸汁、珍珠水解物、靈芝提取液、銀耳提取液、各種蔬菜瓜果汁，以及其他動植物或中草藥的有效營養成分等。如果有需要，還可以加入一些香精香料使雪花膏具有令人愉快的香氣。而目前市面上買到的雪花膏，商家為了保持其具有較長時間的保質期，一般都會加入一定量的防腐劑。自己制作的時候可根據需要適量添加或者不添加，但不宜較長時間保存。

三、雪花膏的配方標準及配方

一直以來，雪花膏的基礎配方基本沒有變化，包括硬脂酸皂(質量分數 3.0 %-7.5 %)、硬脂酸(質量分數 10 %-20 %)、多元醇(質量分數 5 %-20 %)、水(質量分數 60 %-80 %)。在制作的配方中，一般需控制堿的加入量，使皂的質量分數占全部脂肪酸質量分數的15%-25%。我國輕工業部對雪花膏的配制標準是：理化指標要求包括：膏體耐熱、耐寒穩定性，微堿性p H ≤ 8.5，微 酸 性 p H 為4.0-7.0；感官要求包括：色澤、香氣和膏體結構(手感細膩，涂膜在皮膚上應潤滑、無面條狀、無刺激)。

原來制造雪花膏的四種配方如下：

1、脂蠟酸11.34份，碳酸鈉10.42份，甘油11.83份，水47.32份，海士林水59.15份。

2、脂蠟酸16份，甘油6份，氨水1.2份，水96份，香料適量。

3、脂蠟酸10份，碳酸鈉1.1份，水80~90份，甘油15份，海士林水20份，人造杏仁油少量，玫瑰麝香適量。

4、脂蠟酸20份，棒狀氫氧化鉀1.4份，甘油5份，水80份，硼砂3份。

現在普遍采用按照 15.0 g 硬脂酸，1.0 g 單硬脂酸甘油酯，1.0 g 白油 1.0g 十六醇，10.0 g 丙二醇的量稱量好原料后加入到 250ml 燒杯中；在另一 100ml 燒杯中稱量加入0.6 g KOH，0.05 g NaOH，然后加水到 100 ml。分別水浴加熱至90 ℃，使原料均勻熔化、溶解。裝水的燒杯保持90℃下滅菌 20 min，然后在電動攪拌器的攪拌下將水慢慢加入到油相中，繼續攪拌，降溫至50 ℃時，加入防腐劑(也可以不加)，降溫至 40 ℃后，加入香精，攪拌均勻。靜置、冷卻至室溫。調整雪花膏的 pH，使其在要求的范圍內。這樣，雪花膏就制作完成了。

需要的儀器和藥品有250ml燒杯兩個，電動攪拌器，溫度計，托盤天平，電爐、水浴鍋。硬脂酸，單硬脂酸甘油酯，白油，十六醇，丙二醇，氫氧化鈉，氫氧化鉀，香精，防腐劑，精密pH試紙。

四、制備過程注意事項

在實驗中，加入少量 NaOH 的目的是為了有助于增大膏體粘度，這樣做出來的雪花膏才呈膏狀，便于存放，根據需要也可以不加。當降溫至 55 ℃以下，繼續攪拌會使得油相分散更細，加速皂與硬脂酸結合形成結晶，出現珠光現象。在降溫過程中，膏體的粘度逐漸增大，攪拌帶入膏體的氣泡不易逸出，這樣會使雪花膏中混有大量氣體，對存放和感官都不利，因此，粘度較大時，不易過分攪拌，而且攪拌器應盡量在膏體中間位置，不宜太低(打到杯底)或太高(在表面攪拌混入空氣增加氣泡從而帶入膏體中)。制備雪花膏使用一級硬脂酸，可以使產品的色澤及儲存穩定性提高。

五、雪花膏的原料及作用

雪花膏的原料有硬脂酸、甘油、堿、水和香精。雪花膏之所以有潔白的乳狀體，主要是由硬脂酸、堿 和水決定的。這三種原料缺一就無法制成雪花膏，因此，對這三種主要原料，應該特別注意。當然，甘油質量的好壞也會影響到成品的質量，香精不僅決定成品的香味，對膏體和色澤也有一定影響。不過這兩種原料，在雪花膏制造時，不會引起化學反應。

1、硬脂酸：純凈的硬脂酸為白色針狀或片狀結晶塊，通常為蠟狀。成品規格有單壓、雙壓和三壓三種，以三壓最純。硬脂酸是雪花膏的主要原料，一小部分與堿中和成肥皂，作為膏體的乳化劑；另一大部分與甘油、水等原料在肥皂的作用下形成乳狀體。雪花膏中的硬脂酸用量過多，膏體就稠厚，在保管過程中容易發硬結塊；用量過少，會使膏體稀薄，甚至不成膏，儲存中易分離出水。膏體中硬脂酸的含量約在10~25%左右，以15%最為適宜。

2、甘油：甘油是一種澄清無色或淡黃色的粘性液體，味甜而溫，無臭，能和任何比例的水混溶，吸水性很強，但不易揮發。這些特性決定了它在的雪花膏中良好作用。甘油能使用權膏體中的水份不至揮發，有利于雪花膏的潤滑性和粘度，并且還可以增加膏體的耐寒性。制造雪化膏所用的甘油，應該是無色透明、無臭，純度在98%以上，比重在20℃時是1.26。如甘油不足，也可用山梨醇或乙二醇來代替。

3、堿類：堿的種類很多，一般是采用氫氧化鉀作為雪花膏的堿來源，其它的堿雖然也可以采用，但各有缺點。如用氫氧化鈉制出的膏體發硬；用純堿或碳酸鉀在中和硬脂酸時有二氧化碳產生，膏體易產生氣泡；用硼酸鈉制成的膏體易產生顆粒。面暖和氫氧化鉀制成的膏體最為理想。

4、水：在雪花膏中的用量最多，要占總原料的60~80%。水的質量好壞，對膏體品質影響也很大，所以一般采用軟水，最好用蒸餾水，經過濾的自來水也可采用。

5、香精不僅可以散發香氣，而且具有防止膏體腐敗和消毒殺菌的功能。常用的有茉莉香精、桂花香精、玫瑰香精和水仙花香精。

六．常見問題及產生原因

膏體劇烈干縮，主要由于瓶口封閉不嚴，或存放過久，膏體內水份揮發過多所致；膏體分離出水，主要是由于配料失當，皂化不良，膏體組織受到破壞所致，此外，大瓶散裝雪花膏，發順零售過程中過分攪動，乳化體遭到破壞后，也會分離出水，因此零售大瓶雪花膏，如在零售過程中過分攪動，乳化體遭到破壞后，也會分離出水，因此零售大瓶雪花膏，應人上到下，一層一層地邊賣邊取，防止上下翻攪；膏體變色，主要是由于生產上的問題所致，如原料不純，制作時溫度過高，香精內含有易變色的物質等；膏體粗糙，擦用時起條，也是生產上的毛病所致，如原料混合時溫度過低，攪拌不勻，堿性原料不能全部中和，致使少量游離堿析出。

七、成品評價

制備出的雪花膏形態不一，黏稠度更是多種多樣，顏色深淺各異，其屬性一般如下：樣品顏色：乳白色；狀態：乳狀；氣味：淡淡的茉莉花香；外觀：膏狀體。使用效果：由于外相為水相，使用感覺清爽、滋潤，而且當外相的水分蒸發后還會在皮膚表面留下一層薄膜。

參考文獻：

1.陳金芳等.2001年.化妝品工藝學第一版武漢武漢理工大學出版社。2．童蜊俐.1999年.化妝品工藝學.第二版.北京：中國輕工業出版社。3.《化妝品生產工藝》編寫組。1995.化妝品生產工藝（1）【M】.北京：中國輕工業出版社。4.王軍.1995.化妝品文獻和專利綜述【J】.日用化學品科學。5.肖子英.1992.中國藥化妝品【M】.北京：中國醫藥科技出版社。

第五篇：關于人員配制的報告

工廠關于生產人員配置的報告

公司領導

隨著公司銷售量的增多，產品質量要求的提高，工廠人員就出現嚴重不足問題，現將具體情況匯報如下，請公司領導批示：

一.急需人員：

1.生產現場管理員1名要求：年齡，23～35歲，大專以上文化，懂電腦使用，有3年以上工廠現場管理工作經驗（其中要求在藥廠工作1年以上，熟悉GMP管理程序），吃住在工廠，有吃苦耐勞、艱苦樸素的精神，愿同公司同命運同發展有志之士。

2.生產設備維修管理人員1名要求：年齡，25～35歲，中專以上文化，懂電腦使用，有3年以上工廠設備維修管理管理工作經驗，吃住在工廠，有吃苦耐勞、艱苦樸素的精神，愿同公司同命運同發展有志之士。

3..生產現場技術人員1名要求：年齡，23～35歲，本科以上化工醫藥專業文化，懂電腦使用，有1年以上工作經驗，吃住在工廠，有吃苦耐勞、艱苦樸素的精神，愿同公司同命運同發展的有志之士。

4..工廠辦公室文員1名要求：年齡，20～35歲，高中以上文化，能熟練使用電腦處理各種辦公文件，有3年以上相關工作經驗，吃住在工廠，有吃苦耐勞、艱苦樸素的精神，愿同公司同命運同發展有志之士。

5.倉庫管理員1名要求：年齡，23～35歲，大專以上文化，懂電腦使用，有3年以上工廠現場管理工作經驗（其中要求在藥廠工作1年以上，熟悉GMP管理程序），吃住在工廠，有吃苦耐勞、艱苦樸素的精神，愿同公司同命運同發展有志之士。

二.隨公司的發展，銷售量的增大，生產人員問題會明顯，生產人員需作如下調整：

1.反應組：韓克淵（組長）、魏世樹、韓帥，張武斌機動（注：如配置4人，采取4班3倒的方法，可減少加班，保證員工工作熱情）

2.沖洗液調配組：操作，張武斌，質檢，陳子劍

3..沖洗液灌裝組：操作，喻琴、蒙志芬、（如每天灌裝3000袋，增加2人即可，如每天灌裝5000袋以上，需增加4-5人）

4.滅菌組：設備維修人員、(缺1-2名，根據生產量確定)

5.燈檢組：駱開平，韓曉明，(缺2-4名，根據生產量確定)

5.包裝組：需3-4人

6.止血紗包裝由生產空閑突擊

綜上所述：生產人員需增加10-16名，才能保證沖洗液5萬-10萬的完成