第一篇：葡萄園滴灌裝置的使用及注意事項

葡萄園滴灌裝置的使用及注意事項

1．輸水壓力調(diào)整 把水壓調(diào)至0.03—0.05兆帕，壓力過大易造成軟管破裂。在沒有壓力表時，可從油水軟管的表現(xiàn)上加以判斷；如果軟管呈近圓形，水聲不大時，可認為壓力合適。如果軟帶繃得很緊，水聲很大，說明水的壓力太大，應(yīng)予調(diào)整。

2．供水量調(diào)控 灌溉水量一般要依據(jù)葡萄的不同生育時期、以及天氣情況來確定。一般每666.7平方米每次灌水10立方米左右即可，掌握在開花期要少，生長旺盛期及幼果膨大期要多，高溫干旱時灌水要多的原則。沒有流量計顯示的時候，可通過軟管供水的時間進行計算，或根據(jù)土壤的濕潤程度來判斷。雖然每次灌水的時間要受到輸水壓力、軟帶折徑大小、軟帶條數(shù)、滴孔大小和密度以及流水量等因素的影響，但一般每次灌水時間多為2—3個小時。在葡萄成熟期要停止灌水，以防影響果實品質(zhì)和造成裂果。

3．滴灌施肥技術(shù) 利用滴灌系統(tǒng)施肥時，可以購置專用的施肥裝置，也可以自己制作，用1個廢舊的油桶，放在高于地面1米的地方，下部出液管與安裝滴管軟管的支管連接，上部用自來水管不間斷地加水，以保持壓力，將溶解好的肥料按規(guī)定濃度不斷地加入其中，肥液即隨滴水滴入根際土壤之中，完成施肥。另一種方式是將化肥溶液用微型泵或噴霧器加壓壓入支管當中。加入肥液一般應(yīng)在灌溉結(jié)束前半小時提前完成，導(dǎo)入肥料的孔在不使用時也應(yīng)密閉，以防止肥料濃縮堵塞滴管。

第二篇：滴灌帶使用注意事項

滴灌帶使用注意事項

注意事項：

1、在膜下使用滴灌帶時，架空地膜里聚集的水珠會形成聚焦透鏡，聚焦光點會將滴灌帶灼傷成孔，為避免此類情況的發(fā)生，地膜應(yīng)使用有色地膜（黑色為佳），將滴灌帶淺埋或覆土，防止接觸強光，保持地面平整、防止雜草、土塊將地膜支起，形成聚焦條件。

2、拉展滴灌帶時，用力要均勻，保持滴灌帶平直。鋪設(shè)時，應(yīng)將滴頭一面朝上，防止刮傷、碾壓、踩踏滴灌帶。

3、進入滴灌帶的水、肥、藥等，必須經(jīng)過100目以上的篩網(wǎng)過濾。4滴灌帶通水時，保持額定水壓，以免造成滴灌帶損傷。

4、滴灌不能調(diào)節(jié)田間小氣候，不適宜結(jié)凍期灌溉，在蔬菜灌溉中不能利用滴灌系統(tǒng)追施糞肥。

5、旁通安裝前首先在支管上用專用打孔器打孔。打孔時，打孔器不能傾斜，不能前后左右搖動。

6、滴灌帶安裝完畢，打開閥門用水沖洗管道，然后關(guān)上閥門；將滴灌帶末端封堵。

7、適用范圍：大田作物、中草藥、蔬菜、瓜果、花卉、林木等灌溉。

第三篇：滴灌帶維護使用注意事項

滴灌帶維護使用注意事項

一.滴灌的管道和滴頭容易堵塞，對水質(zhì)要求較高，所以必須安裝過濾器； 二.滴灌不能調(diào)節(jié)田間小氣候，不適宜結(jié)凍期灌溉，在蔬菜灌溉中不能利用滴灌系統(tǒng)追施糞肥。

三.滴灌投資較高，要考慮作物的經(jīng)濟效益；

四.注意在鋪設(shè)滴灌帶時壓緊壓實地膜，使地膜盡量貼近滴灌帶，地膜和滴灌帶之間不要產(chǎn)生空間。避免陽光通過水滴形成的聚焦。播種前要平整土地，減少土地多坑多洼現(xiàn)象。防止土塊雜石雜草托起地膜，造成水汽在地膜下積水形成透鏡效應(yīng)，灼傷滴灌帶。鋪設(shè)時可將滴灌帶進行潛埋，避免焦點灼傷。貼片式滴灌帶的正確使用方式如下：

1.貼片式滴灌帶要注意水壓。壓力要適中，避免貼片式滴灌帶軟帶破裂。2.肥料營養(yǎng)比例適合。3.防止貼片式滴灌帶堵塞。定期清理過濾器，追肥時一定要溶解好，并清除雜質(zhì)。4.保管好塑料管材。夏季不用時應(yīng)將步置在地面的管材和軟帶收集起來，放到避光和溫度較低的地方保存，再用時要檢查是否有破裂、漏水或堵塞，維修后再重新布設(shè)。

第四篇：化工裝置首次開車注意事項

化工裝置首次開車注意事項

化工, 事項, 裝置, 開車

一、裝置開車前的大檢查

檢查內(nèi)容

1．總體檢查：

主要是完好情況

（1）設(shè)備是否按設(shè)計施工，施工質(zhì)量是否符合規(guī)范和標準要求。

（2）設(shè)備是否按設(shè)計要求安裝，是否配套，工藝流程是否符合要求。

（3）消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞動保護、防毒面具等是否齊全好用，安全通道是否暢通無阻。

（4）框架、構(gòu)架、梯子、護欄、平臺是否符合設(shè)計要求，正常巡檢路線是否暢通無阻。

（5）裝置照明完善，通訊設(shè)施齊全好用；地漏暢通，房屋無損，儀表清潔，采暖通風(fēng)及生活用水設(shè)施齊全。

（6）地面平整，下水井、排水溝等無雜物，管溝、蓋板齊全完整。

（7）查出問題及時匯報。

2．工藝流程檢查：

（1）按照設(shè)計施工圖的工藝流程認真逐條對照檢查，進出裝置及與設(shè)備相連的位置是否符合設(shè)計要求，有無錯接、漏接、多接的現(xiàn)象。

（2）工藝管線及管件、法蘭、螺栓、墊片、孔板等附件是否符合設(shè)計規(guī)定的壓力、溫度等級要求，以及材質(zhì)是否符合要求。特別是對于高溫、高壓及臨氫介質(zhì)部位更應(yīng)詳細檢查。

（3）閥門是否符合設(shè)計規(guī)定的壓力、溫度，盤根、壓蓋是否安裝好，各閥門是否開關(guān)靈活（各閥門均應(yīng)開關(guān)數(shù)次）、便于操作，截止閥、單向閥等有方向性的閥門安裝是否正確。

（4）熱力補償結(jié)構(gòu)是否符合標準要求。管線的支撐、吊托是否完好、牢固可靠。

（5）重點檢查高溫、高壓及臨氫系統(tǒng)的管線是否符合標準規(guī)范要求，各類施工檔案材料應(yīng)齊全。

（6）溫度計套管、熱電偶套管、壓力表等安裝是否齊全，是否符合要求。

（7）檢查各下水井、地漏是否完好暢通。

（８）裝置內(nèi)管線上的盲板是否按要求拆裝。

（９）各管線刷漆、保溫是否符合要求，介質(zhì)流向是否標明。

3、塔、反應(yīng)器、容器、換熱器的檢查：

（1）所有設(shè)備是否正確安裝，設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、裂縫，各部螺栓是否滿扣、齊整、緊固，地腳螺栓有無彎曲、變形、裂紋及螺栓是否緊固，設(shè)備及管線的支撐、吊架是否安裝正確。

（２）設(shè)備級別、材質(zhì)和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，出廠合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖及其它有關(guān)技術(shù)資料是否齊全準確。

（３）設(shè)備的壓力試驗是否符合規(guī)范要求，資料是否齊全。

（４）進出口法蘭、人孔墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格和施工質(zhì)量標準。（５）設(shè)備內(nèi)是否有雜物，設(shè)備內(nèi)構(gòu)件是否完好，重點檢查塔盤安裝質(zhì)量——安裝水平度、焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，設(shè)備最后封孔是否有人檢查并簽字。

（６）設(shè)備附件——壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、液面計、靜電接地線、設(shè)備銘牌是否齊全完好。

（７）反應(yīng)器上電動葫蘆規(guī)格及安裝質(zhì)量是否符合要求。

（８）空冷電機是否符合設(shè)計要求，電流表、電機開關(guān)是否安裝合適、操作方便；各部位潤滑油脂牌號是否符合要求；風(fēng)扇轉(zhuǎn)動角度是否均勻，皮帶是否松緊適當，翅片是否完整無損、無雜物。

（９）所有設(shè)備進出口接管是否正確。

（１０）設(shè)備表面油漆、保溫質(zhì)量及外部鐵皮質(zhì)量是否符合要求，標識是否明確。

4、加熱爐的檢查 ：

（1）加熱爐安裝是否符合設(shè)計規(guī)定。

（２）各部材質(zhì)、回彎頭、爐管規(guī)格、脹接等質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)定，吊架、管板等受壓受熱部件無斷裂和變形。

（３）爐內(nèi)件、隔熱陶纖、煙道煙囪襯里無裂縫、無脫落，熱膨脹縫符合設(shè)計要求。

（４）爐體內(nèi)整潔無雜物，附屬管線安裝合理，橫平豎直，爐管表面光潔無損，所有螺絲均應(yīng)滿扣、齊整、牢固。

（５）火嘴、調(diào)風(fēng)門、看火門、防爆門、煙道擋板、風(fēng)道擋板是否開關(guān)靈活好用、開關(guān)標識準確，接地線、熱電偶等部件是否齊全完好。（６）爐墻、吊磚無斷裂和嚴重傾斜、脫落等現(xiàn)象，爐體、煙道、煙囪與基礎(chǔ)完整、無下沉、無嚴重傾斜和裂縫。

5．大型機組的檢查：

(1)潤滑油系統(tǒng)：

a.檢查機身油池，并確認無雜物。

b.檢查油站、油冷卻器、濾油器以及濾油器手動切換是否良好。c.各油壓、油溫等一次表良好。

(2)冷卻系統(tǒng)：

a.檢查各個氣缸和油冷卻器進排水管線、閥門和管路附件，并確認冷卻水走向無誤。

b.各部位進水壓力、進排水溫度等一次表完好。

(3)氫氣管路系統(tǒng)：

a 檢查進排氣緩沖器和管道及管路的附件是否完好。

b.檢查氣體的走向是否符合工藝流程要求。

c.檢查旁路、放空、排凝等是否符合工藝流程要求。

d.進、排氣壓力和溫度等一次表完好。

e.止回閥的安裝是否符合管內(nèi)介質(zhì)流向。

f.管道支吊架是否齊全并符合規(guī)范要求。

（4）氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

檢查氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否有缺陷、頂開吸氣閥動作是否靈敏。

（5）機械部分：

檢查所有緊固件均已上好并緊固，盤車無阻滯、撞擊等異常現(xiàn)象，安全設(shè)施齊全。

（6）電氣部分：

電氣系統(tǒng)良好，絕緣接地合格。

6．機泵的檢查：

（1）逐臺檢查機泵、電機型號以及安裝是否符合設(shè)計要求，盤車是否靈活，地腳螺栓是否把緊。

（２）電機隔音罩是否齊全、牢固，泵體絲堵是否嚴密。

（３）液面計、油標及附件是否完整無缺，油位是否清晰，各壓力表安裝是否齊全，量程是否適宜。

（４）電機接地是否牢固，電機開關(guān)是否安裝正確、操作方便。（５）機泵油箱是否清洗干凈，是否加入相應(yīng)的潤滑油。

（６）機泵冷卻水給、排水系統(tǒng)是否齊全、暢通無阻、無泄漏。（７）機泵的出、入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝是否齊全正確，是否開關(guān)靈活、操作方便，泵出口單向閥走向是否正確。（８）泵排污設(shè)施是否齊全，照明是否完好，潤滑油三級過濾是否齊全且符合要求。

7．自控系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)檢查：

（１）所有儀表安裝就位，規(guī)格型號符合設(shè)計要求。

（２）DCS系統(tǒng)控制靈敏，各種功能齊全好用，顯示準確清晰。（３）各種聯(lián)鎖、自保系統(tǒng)靈活好用。

（４）各種瓦斯報警器、有毒氣體報警器等是否準確好用。

（５）各調(diào)節(jié)閥動作是否平穩(wěn)、準確、靈活，有無松動及卡澀現(xiàn)象，能否全開全關(guān)。

（６）電氣設(shè)備外殼是否有額定銘牌，是否符合設(shè)計要求，防爆電器防爆標志是否與設(shè)計相符，是否有出廠合格證書。

二、引水、電、汽（氣）、風(fēng)

三、裝置吹掃

四、機泵試運

五、裝置水沖洗、水聯(lián)運

六、加熱爐烘爐

七、根據(jù)裝置的不同，確定不同的開工方案

第五篇：射線裝置使用登記制度（范文）

射線裝置使用登記制度

一、從事放射操作的人員必須持有環(huán)保局頒發(fā)的放射工作上崗資格證。無證人員一律不得入內(nèi)。

二、進行放射性同位素檢查診斷，必須提前預(yù)約并填寫放射性同位素使用登記表，經(jīng)科主任批準后方可進行檢查。

三、從事放射性同位素操作的人員要熟悉放射性同位素操作基本知識，認真閱讀放射性同位素操作規(guī)程、安全管理制度等規(guī)定，服從同位素管理人員的安排、指導(dǎo)。

四、使用放射性同位素過程中，必須嚴格按操作規(guī)程操作，要嚴格落實雙人領(lǐng)取、雙人使用等規(guī)定。

五、檢查過程中放射源取出和放回時，應(yīng)對放射源的名稱、編號、數(shù)量等認真仔細核對，確認無誤后，由放射源管理人員和使用人員共同簽字認可后，才能放入專用保險柜儲存，并實行保險柜的雙人保管、雙把鎖制度。

六、檢查結(jié)束后，由科室管理人員測試使用工作臺面污染情況并簽字。造成污染的，應(yīng)立即進行清潔處理。造成嚴重放射性事故的要立即上報醫(yī)務(wù)科、主管領(lǐng)導(dǎo)和醫(yī)院放射工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，啟動事故應(yīng)急預(yù)案予以處置。

七、工作人員必須將使用放射性同位素等情況要如實填寫，檢查期間對實驗室水電、門窗、安全、衛(wèi)生等情況負責監(jiān)督，檢查結(jié)束后負責進行清潔。