第一篇：鋼筋加工棚及門衛操作規程

電工安全操作規程

1、電工進行作業需停電時,應先斷開開關或者漏電保護器,掛上“有人工作,不準合閘”的標示牌,必要時派人看守。在帶電設備遮欄上和禁止通行的過道處,應掛上“止步,有電危險”的警示牌，工作地點應掛上“正在工作”警示牌。

2、電工在電線桿上作業時,工作前應清楚施工方法及信號,電工之間要明確分工,密切配合,服從指揮。

3、電源線路穿過孔洞和繞過拐角處,必須將電源線路上加上套管,防止因磨擦而使電線破損。

4、敷設在隱蔽處和電線管內的電源線，不允許有接頭。

5、臨時油庫等易燃的地方電源線路應敷設沒有接頭的絕緣電線，嚴禁架空裸線直接引入，照明應采用低壓防爆燈，開關采用防爆開關。

6、電工在鋪設臨時電線時，對地距離不應小于3米，相線與相線之間的間距應在15cm以上，與構筑物之間的間距應不小與5cm。

7、安裝電動機時，電工必須首先檢查絕緣電阻是否合格，轉動是否靈活，零部件是否齊全，同時安裝好接地線。

8、移動電纜應在停電情況下進行，若因工作需要不能停電時，應戴上絕緣手套首先檢查電纜有無破損缺口處，確認完好后，才能移動。

9、各種設備安裝好后試運轉前，必須對設備及接線仔細檢查，確認無問題時方可合閘。合閘時必須戴絕緣手套。

10、施工現場敷設電氣線路架設高度應大于3米，如必需從路面穿過時應有線路保護措施。

11、施工現場配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班時嚴禁跨越遮欄和從事修理工作。

12、在帶電區域內進行部分停電工作時，人體與帶電部分必須保持一定的安全距離，并應有人監護。

13、在施工現場不用的線路應及時拆除。

14、電工在停、送電和檢修前必須提前通知各用電單位。

15、在安裝空氣斷路器、漏電保護器或接、拆用電設備時，必須先切斷上線電源并逐相驗電，確認安全后方可進行。

16、檢修設備時，必須斷開該設備的供電線路，并在開關操作手柄上懸掛“嚴禁合閘，有人作業”的標示牌。

17、雨淋、水泡、受潮的電氣設備必須進行干燥處理，并測量絕緣電阻，合格后方可使用。

18、電器發生火警時應立即切斷電源，用四氯化碳、粉質滅火器或黃砂撲滅，嚴禁用水滅火。

鋼筋工安全操作規程

一、安全常識

1．進入加工現場必須戴好安全帽。

2．施工作業人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業、帶病作業。3．施工人員必須遵守現場安全管理制度，不違章指揮、不違章作業；做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。

4.鋼材半成品等，應按規格，品種分別碼放整齊達到一頭齊，每種都有標牌。5.制作場要平整，鋼筋加工機械按工序傳遞安裝牢固，工作臺要穩固，防護罩齊全。

6.多人合運鋼筋，起落轉停動作要一致，人工上下傳遞不得在一道垂直線上，防止散落傷人。

7.切斷機待運轉正常后方可斷料手與刀口距離不得少于15CM。

8.切長料時，操作配合好動作一致，切短料時，不得用手垂直接送取料。

9.切斷機旁要設料臺，嚴禁在運轉中清理刀口附近的料頭。

10.彎曲機要緊貼檔板，注意回轉方向，彎長料要有專人配合，防止碰傷他人。11.作業時要戴好個人防護用品，站在操作臺上，工作棚要防火，周圍無易燃物，并備有防火用具。

電氣焊安全操作規程

1、電氣焊操作人員必須持證上崗、嚴禁無證非專業人員操作。

2、作人員必須具備初級電工知識，對焊機性能全面了解，并能處理簡單常見的電氣故障。

3、焊接操作人員在工作前必須對焊接設備進行全面檢查,對發現問題不能處理的，必須由專業電工處理，在檢驗合格后方能使用焊接設備。

4、焊接操作人員必須按規定穿戴,對不能絕緣的服裝不能使用,絕緣鞋手套不符合安全的嚴禁使用。

5、在從事氣割、氣焊作業時,必須使用符合安全規定的用具,如：氣帶、壓力表、割炬、焊炬。

6、在氣割焊作業前,必須對各類容器進行氣密性檢查,發現問題必須及時處理,嚴禁設備用具帶病作業。

7、電氣焊作業人員必須保持清醒頭腦健康體魄,在高空高危環境下作業時,嚴禁作業人員帶病作業,作業人員必須服從安檢人員的要求,做好各類安全防護工作。

8、電氣焊作業人員必須具備一定的防火救人知識,在工作中出現的火患必須提前預防,對出現的火情必須有能力處理,嚴禁盲目性。

9、在對各類壓力容器、油品容器進行焊接切割時,操作人員必須熟知容器壓力情況,必須對油品容器進行清洗,在確保安全的前提下方能作業。

10、焊接氣割人員必須嚴格服從管理,對各類作業必須服從相關人員安排,嚴禁盲目作業。

鋼筋調直機安全操作規程

1、裝必須堅實牢固，保持水平位置，電動機應接地良好，露天是應有防雨措施。

2、長鋼筋時應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

3、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀空的中心線。

4、轉動飛輪，檢查轉動機構和工作裝置，調整間隙，禁錮螺栓，確認正常后啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪齒合良好，待運轉良好后方可作業，5、直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及轉動速度。在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各防護罩及調整間隙。

6、筋送入后手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

7、前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼筒，在送入調直前端的導向孔內。后應松開調直筒的調直塊，并回到原來的位置。同時預壓彈簧必須回位。

鋼筋彎曲機安全操作規程

1、彎曲機使用前須檢查機械運轉是否正常，是否漏電，電源線須進漏電開關，應有良好的接地或接零保護。

2、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

3、彎曲鋼的芯軸直徑，應為鋼筋直徑的2.5倍，彎曲機操作貼身面應有防護裝置，送料臺與機器應放穩。

4、作業時，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業。

5、彎曲區域兩端要設防護擋板，并有醒目警告標志。

6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑根數及機械轉速。

7、工作場地及時清理，成品堆放整齊。

鋼筋切斷機安全操作規程

1.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3.啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。

4.機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。

6.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。

7.切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8.運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

9.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養必須停機，切斷電源后方可進行。

10.液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

11.手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。

12.作業后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

第二篇：鋼筋加工棚標語

1、鋼筋加工房/棚科學管理建優質工程精心施工筑時代豐碑責任心是安全之魂標準化是安全之本

2、鋼筋加工房/棚按章操作機械設備時刻注意生命安全

加強消防安全培訓提升你我安全意識

3、鋼筋加工房/棚作業標準要牢記安全意識更要高

事故防范堅持做安全保障不會錯

4、鋼筋加工房/棚工作為了生活好安全為了活到老

你對違章講人情事故對你不留情

5、模板加工房安全第一預防為主關愛生命安全發展

6、模板加工房警惕安全在麻痹事故來防范重堅持安全一輩子

7、攪拌機安全防護棚

第三篇：鋼筋加工棚標語

1、鋼筋加工房/棚科學管理建優質工程精心施工筑時代豐碑責任心是安全之魂標準化是安全之本

2、鋼筋加工房/棚按章操作機械設備時刻注意生命安全加強消防安全培訓提升你我安全意識

3、鋼筋加工房/棚作業標準要牢記安全意識更要高

4、鋼筋加工房/棚

5、鋼筋加工房/棚

6、鋼筋加工房/棚

7、模板加工房

8、模板加工房

9、模板加工房

事故防范堅持做安全保障不會錯工作為了生活好安全為了活到老你對違章講人情事故對你不留情 安全思想松一松、事故隱患攻一攻 警惕與安全共存、麻痹和事故同生 采取有力措施、確保施工安全 施工莫忘安全、確保一生平安 安全第一預防為主關愛生命安全發展 警惕安全在麻痹事故來防范重堅持安全一輩子嚴禁違章操作、確保安全生產 遵守操作規程、嚴格勞動紀律

第四篇：鋼筋加工棚搭設方案

目 錄

1.編制依據......................................................................................................................1

1.1.主要規程、規范...........................1 1.2.參考手冊.................................1 2.工程概況......................................................................................................................1

2.1.工程總體概況.............................1 2.2.防護棚施工概況...........................1 3.施工部署......................................................................................................................2 4.施工方法......................................................................................................................2

4.1.功能要求.................................3 4.2.基本格構.................錯誤！未定義書簽。5.搭設施工工藝..........................................................................................................3

5.1.施工準備.................................3 5.2.搭設.....................................3 6.防護棚質量保證措施........................................................................................4 7.防護棚安全注意事項........................................................................................6

1.編制依據

1.1.主要規程、規范

1.1.1.《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ 80-2010）1.1.2.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ 130-2012）

1.1.3.《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ 80-2010）1.1.4.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ 59-99）1.1.5.省市相關管理文件 1.2.參考手冊

1.2.1.《建筑施工手冊》（縮印本第4 版，2003.9）1.2.2.《實用建筑施工安全手冊》（1999.7）2.工程概況 2.1.工程總體概況

地理位置：本工程位于**省*************。

本工程由*****設計研究院有限公司，由*********開發建設，由************項目管理有限公司監理，由**************施工。

本工程為住宅群，由我項目部承建的工程包括：1#、4#、5#共三棟住宅樓及周邊相關配套工程。總建筑面積約50000㎡，28、32層，基礎為樁基礎，結構形式為框架剪力墻結構；總高度84.6m、96m。2.2.防護棚施工概況 根據施工組織設計及現場平面布置圖，現場南側鋼筋加工場需要搭設防護棚。3.施工部署 安全防護領導小組

安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到“杜絕死亡、重傷及消防、機械事故，年輕傷頻率控制在為零的”安全生產目標的必然保障，也是我項目部創建“北京市安全文明工地”的根本要求。為此項目經理部成立以現場經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：

組 長：****項目經理：負責協調工作 副組長：

*****：現場施工總指揮 *****：技術總指導

*****：現場施工安全總指揮、安全檢查 *****：現場施工總協調 組 員：

*****：現場施工協調 *****：現場施工協調 *****：現場施工協調 *****：現場施工協調 4.施工方法 4.1.功能要求

圍護架用φ48×3.5鋼管及鑄鋼扣件搭設，所在區域不在塔吊覆蓋半徑之內，因此搭設單側防護棚。5.搭設施工工藝 5.1.施工準備

5.1.1.棟號負責人應按施工組織設計及施工方案中有關防護棚的要求，逐級向架設和使用人員進行技術交底及安全技術交底。

5.1.2.應按要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，各種材料必須有產品質量檢驗合格證。不合格的購配件不得使用，經檢查合格的購配件應按品種、規格分類、堆放整齊、平整，堆放場地不得有積水。

5.1.3.清除地面雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。5.2.搭設

5.2.1.防護棚搭設工藝：

放置縱向掃地桿→逐根樹立立柱，隨即與掃地桿扣緊→放置橫向掃地桿并與立桿或掃地桿扣緊→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→加設臨時斜撐桿→第三、四步縱向水平桿和橫向水平桿→接立桿→架設剪刀撐。5.2.2.搭設立桿的注意事項

a本工程使用外徑48mm壁厚3.5mm的鋼管。b相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離必須符合構造要求。

c開始搭設立柱時，每隔6跨設置一根拋撐，直至連接處安裝穩定后，方可根據情況拆除。5.2.3.搭設縱、橫向水平桿的注意事項

a封閉性防護棚的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。

5.2.4.搭設剪刀撐、橫向支撐、拋撐等注意事項 A連接處的構造必須符合要求。當防護棚操作層高出連接點二步時，必須采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完后方可拆除。

b剪刀撐、橫向支撐必須隨立柱、縱向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐的構造必須符合要求。5.2.5.扣件安裝的注意事項

a扣件規格必須與鋼管外徑相同；扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40N*m，并不大于65 N*m；主節點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節點的距離不得大于150mm； b對接扣件的開口必須邊側或朝內；

c各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度為100mm。6.防護棚質量保證措施

6.1防護棚的構配件質量必須按規定要求精心檢驗，合格后 方準使用；

6.1.1鋼管的驗收：鋼管應有材質證書，表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差要符合規定；鋼管必需涂刷防銹漆，銹蝕嚴重的架管不得使用；鋼管彎曲、變形偏差超標的不得使用。

6.1.2扣件的驗收：扣件質量經檢驗證明，必須符合《鋼管防護棚扣件》（GB15831）的相關規定；舊扣件在入場和使用前要進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁入場、使用。出現滑絲的螺栓必需全部更換；新舊扣件均應涂刷防銹漆。6.2防護棚搭設必須按下列階段進行質量檢查，發現問題必須及時整改。

6.3防護棚搭設質量必須達到防護棚技術規范的要求，并由項目安全、技術、生產部門驗收合格后報總指相關部門和監理驗收并簽定合格證書，在驗收合格后的架子上掛設合格標牌后，方可投入使用。未經驗收合格的架子不得投入使用。6.4使用階段要進行的檢查

6.4.1本防護棚未按照堆載材料設計，因此不得堆放建筑材料；不得將模板支撐、砼泵輸送管等固定在防護棚上，嚴禁任意懸掛起重設備。

6.4.2當有五級及五級以上大風和霧、雨、雪天氣時必須停止防護棚搭設與拆除作業。雨、雪后上架操作必須有防滑措 施，必須將積雪掃清。

6.4.3必須設專人負責對防護棚進行定期檢查和維修，防止桿件發生變形和連接松動情況。

6.4.4在以下情況下，必須對防護棚進行檢查： 6.4.4.1在五級大風與雨后；停用超過一個月，復工前。6.4.4.2檢查維修項目：

a各主節點處主桿件的安裝，支撐等的構造是否符合施工方案要求；

b路面是否積水，底座是否松動、立柱是否懸空；

c防護棚立柱的沉降與垂直度允許偏差是否符合規定要求； d安全防護措施是否符合要求。7.防護棚安全注意事項

7.1防護棚搭拆人員必須是經過國家現行標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》考核合格的專業架子工。7.2搭設防護棚人員必須帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋； 7.3拆除防護棚時，要嚴格拆裝順序，嚴禁上下同時拆除，統一指揮，上下呼應，動作協調。地面必須設圍欄和警戒標志，劃出工作區，并派專人看守，禁止行人出入，嚴禁一切非操作人員入內。材料、工具不得亂扔。

7.4工地臨時用電線路的架設及防護棚接地、避雷措施等必須按國家標準《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—2005）有關規定執行。7.5未經同意不得對搭好的架子作任何更改。

7.6在防護棚上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。

第五篇：鋼筋工棚搭設施工方案

鋼筋棚搭設施工方案

一、工程概況

根據工程平面布置，擬建在********的西面靠南側（詳見平面布置圖），建一鋼筋加工棚，加工棚為敞開式，棚頂為一拱形設計，拱頂最高處為5m，最低處為4m，面積750平方米，長為50m×寬15m，材料選用彩鋼板+輕型鋼結構形式。

二、編制依據

1、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205-2001

2、《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002

3、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGB80－91

4、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59－99

5、《鋼結構設計規范》GB50017－2003

6、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80－91

7、《建筑工程預防高處墜落事故若干規定》建設部 建質［2003］第82號

（2）在夯實后的基礎上鋪設預埋鋼板。

（3）在鋼板鋪設后澆筑混凝土面層。保濕養護不少于7天。

3、搭設簡易移動腳手架

（4）簡易移動腳手架要以用移動式定型腳手車（平臺）代替。前進一段就進行下一段的防護棚搭設作業。

4、立柱組裝和橫向連接網片安設

（1）立柱構架先在地面組裝好，豎立起來經校正后即可相對固定牢靠。（2）搭設橫向連系鋼管連接和縱向C型鋼，采用16T吊車安裝，固定后電焊連接。

5、鋪設面層彩鋼板，4角4點錨釘固定牢固。

6、棚頂臨邊圍檔板搭設

棚頂臨邊圍檔的作用是阻止回彈起來的墜落物體在臨邊墜落傷人或傷害地面的機具。因此，要求該攔板有一定的高度和牢固程度，必須按要求進行施工。

7、搭設施工

（1）參加搭設的工人必須經過專門的安全技術培訓，經考核合格，持有效特種作業操作證，經體驗合格后方可上崗。并在上崗前進行安全技術交底和相關安全技術學習，使他們 在思想意識上重視鋼筋棚搭拆的危險性和應采取相應的安全措施。

（2）鋼筋棚搭設時先立立桿（柱）。立桿架設先立里側立桿（柱），后立外側立桿（柱），立立桿（柱）時要臨時固定。臨時固定方法可設臨時斜撐。

（3）鋼筋棚的橫向受力桿件應交叉設置于立桿（柱）的不同側面，使立桿（柱）在受載時偏心減小。

（4）在搭設鋼筋棚時，每完成一步都要及時校正立桿（柱）的垂直度和上下橫桿的標高和水平度，使防護棚的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。

（5）鋼筋棚嚴禁與外腳手架連接。

9、鋼筋棚的防雷、防電。

（1）防雷：外鋼筋棚采用單獨埋設接地防雷法。具體方法為在外防護棚角

由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使吊物離開地面500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；正常則繼續起吊。

6)構件、材料或設備下落及就位時，應嚴格按照信號工指示慢放慢落，必要時應有操作工人配合吊裝。

(3)、汽車吊使用注意事項

1）工作的場地應平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業，視其土質的情況，作業位置應離溝渠，基坑有必要的安全距離；

2）嚴格執行例行保養起動前應將主離合器分開，各操縱桿應放在空檔位置。作業前應首先檢查發動機傳動部分，作業制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當確認無問題后，方可正式作業，嚴禁酒后作業；

3）全部伸出支腿（放支腿時，應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，應先收前支腿，后收后支腿）。在撐腳板下墊方木，調整機體，使回轉支承面與地面的傾斜度在無負荷時，不大于1/1000，支腿有定位銷的必需插上；

4）司機必須與指揮人員（起重工）密切配合，嚴格按照指揮人員發出的信號（旗號或手勢）進行操作；操作前必須鳴號（鈴或喇叭）示意；如發現指揮信號不清或錯誤，有權拒絕執行，并采取措施防止發生事故；操作時，對其他人員發出的危險信號，司機也應采取制止措施，以避免發生事故。

5）施工中，如遇有大雨和六級以上的風影響施工安全時，應停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。

6）在吊裝過程中，現場安全員必須負責現場的安全管理。

7）不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應先平整場地，支腿伸出應在吊臂起升之前完成，支腿的收入應在吊臂放睛擱穩之后進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況上，應加厚墊木調低，以保持機身水平。操作前應檢查距尾部迥轉范圍 50cm內無障礙物。

8）在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發生事故。

9）起吊的構件應綁扎牢固，并禁止在構件上堆放或懸掛零星物件，如起吊

②斜牽斜掛不準吊；

③吊物重量不明或超負荷不準吊；

④散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；

⑤吊物上有人不準吊；

⑥埋在地下物不準吊；

⑦安全裝置失靈或帶病不準吊；

⑧現場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；

⑨棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；

⑩六級以上強風不準吊。

19）吊裝時，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進行作業。

20）各種起重機械必須按照原廠規定的起重性能作業，不得超負荷作業和起吊不明重量的物件。

21）起吊長：大重物必要時應栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉，動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。

22)在作業或行走時，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離； 23)作業完畢后收回支腿，臂桿轉到順風方向，并降到40-60度之間，各部制動器都應加保險固定，機棚和操作室都要關閉加鎖。

五、鋼筋棚驗收與保養

（1）鋼筋棚基礎必須先經過現場驗收合格后，方可進行上部防護棚搭設。（2）架設班組長每周對防護棚進行檢查和保養。檢查重點是防護棚的垂直度、基礎、連結件的數量、位置、堆荷情況、臨邊的防護等。發現隱患及時消除，并做好檢查和保養記錄。

六、防護棚搭設施工安全措施

（1）按照上述材料要求，做好材料質量控制工作。驗收時，發現有不合格的材料必須更換或進行必要的加固。

（2）施工現場建立安全生產保證體系并正常運行，安全管理臺賬齊全。對防護棚搭設和使用 過程中的事故隱患應立即進行整改，并有復查、記錄、備案。

方案、安全、質 量、保護等措施的交底，交底內容應包括拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法，物件垂直運 輸設備的數量、防護棚上的水平運輸、人員組織、指揮聯絡的方法和用語、拆除的安全措施和警 戒區域。交底應簽字齊全。

（3）拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在鋼筋棚下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責。防護棚拆除，應配備良好的通訊裝置。

（4）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。

（5）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不得進行鋼筋棚的拆除。夜間實施拆除作業，應具備良好的照明設備。

（6）所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律、拆除工藝及方案要 求。

（7）拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除防護棚內留下的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁拋擲。

（8）不允許分立面拆除或上下同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。

（9）拆除防護棚應一步步進行，由上而下，一步一清的進行拆除。（10）所有面板拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，面板垃圾物件直接從高處墜落傷人。

（11）當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。

（12）拆下的防護棚、鋼管及其他材料運至地面后，應即時清理，按規格堆放，保持場地清潔。

八、安全文明生產

1、全體施工人員必須進行安全三級教育，必須嚴格遵守安全生產六項教育。進入施工現場必須戴好安全帽、防護眼鏡，高空作業應系好安全帶。班前進行班前安全教育。并做好工具、設備的安檢。

2、在焊割區域下萬及周圍不得有易燃易爆物品，工作場地應配備滅火設備。