第一篇:鋼筋調直機操作規程
鋼筋調直機操作規程
一、作業前的要求
1.檢查調直鋼筋直徑與機械使用范圍是否相適應。
2.檢查機器固定是否牢固、安全。
3.檢查機器的安全防護設施是否齊全、可靠。
4.檢查機器的潤滑是否良好。
5.檢查調直模的安放是否正確。
6.使用前根據鋼筋直徑選用合適的壓輥槽寬,一般情況應保證鋼筋穿入壓輥間有3mm之內的間隙。
7.檢查電器部分有無損傷,機體接地是否良好。電源電壓與工作電壓是否相符。
8.鋼筋調直機用電嚴格執行一機一閘、一箱一漏保的規定。
二、作業中的要求
9.工作中不允許進行清潔、加油及修理,10.用自動拉直裝置平直鋼筋時應預先檢查絞車的制動是否靈活,工作中不允許行人跨越牽引的繩索及正被調直的鋼筋。
11.工作中不要隨意抬起傳送壓輥以免損壞機器。
12.調直鋼筋末端要有8Ocm量,停機后將調直筒前端的導孔松開,再開機讓鋼筋通過調直筒以防傷人。
三、作業后的要求
13.關閉電源,保護好電器開關。
14.按要求對機器進行例保工作。
四、其他方面
15.機械上不準堆放物件,以防機械震動落入機體。
16.鋼筋裝入壓滾,手與壓滾應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套操作。
17.鋼筋調直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
18.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直,應低速加工。
18.操作者一律持證上崗。
20.作業前和作業中不準飲酒。
21.不準私自承攬與本工程無關的業務。
第二篇:調直機作業指導書
調直機作業指導書
一、目的
規范切條機的安全生產操作,保證設備正常及產品質量。
二、適用范圍
適用于本廠所有切條機。
適用于¢0.5~¢18.0mm 直徑各種材質的線材的切條操作。
三、職責
生產班組:對機臺進行日常維護與保養,以及簡單技術故障的排除,確保生產出的產品質量符合客戶需求。
機制課:負責生產設備故障的排除與維修,維持生產機臺的正常運作。
四、作業內容
1、操作員須經過現場培訓合格并經組長以上級別人員批準后,方可上崗作業。
2、生產前需查看《鋼棒生產指令單》,熟悉材質、長度及生產品質要求等相關內容。① 根據生產要求,檢查待調直材料的表面質量、真圓度、外徑尺寸及公差等相關內容是否符合要求。若符合則準備好物料、輔料,并將領料登記在《調直日領料生產成品記錄單》上。
② 依規格的大小來選擇合適的機臺,檢查設備是否完好,運轉是否正常,并將物料裝在相應的位置上,并填寫好相應標示牌。③ 根據所要調直線材直徑選擇合適之切刀、沖刀。切刀孔徑應比線直徑稍大(約0.1~0.2mm),但不可過大,否則會出現切出的端面不平或頭部彎。
④ 將定位長度桿拆下,根據線材直徑選擇合適槽寬的定位長度桿,壓輪槽寬度應比線徑稍大,但不可過大,否則線材會在定位長度桿內彎曲,造成產品長度超差且直線度不好。
⑤ 根據所要調直線材的長度調整定位長度桿上的定位擋塊(前移或后移),并將螺栓鎖緊;當用電磁感應控制長度時,應把感應開關固定在對應位置上(上海調直機)。
⑥ 將切刀及沖頭裝好,并將剪切下料槍桿裝到調直機上。
⑦ 依據所要調直的長度調整定位長度桿頭部的拉緊彈簧,剪切短棒粗棒時拉伸彈簧長度要緊(回彈力大),剪切長棒細棒時拉伸彈簧長度要松(回彈力較小),必要時只用一根彈簧。
3、調機操作
① 根據待調直線材線徑調整壓線滾輪槽寬(線槽寬度較小時會對棒材造成損傷,線槽寬度太大時送線不平穩或無法送線)及壓力。
② 將線材頭部用手鉗板直,穿過線槽壓輪和矯直架到達出口。③ 點動電源按鈕,按下前進按鈕,將線穿過壓線滾輪(槽寬與送線壓輪槽寬一致)和切刀孔,進入定位長度槍桿線槽內,穿線時需適當的松開矯直架模塊及送線壓輪,穿線后再將其緊上。
④ 開啟電源,試切一到兩支(切短棒時可試切五支),檢查送料、切料情況及表面、直徑、直度、長度、切口等。
⑤ 若送料不好,調節送線壓輪的壓緊力或放線盤的轉動阻力;表面不好,檢查矯直器模塊上是否有鐵屑及原材料表面;出現連切,調整槍桿的上彈簧拉力;切口不好,調整切刀與出口之間隙,必要時更換切刀,修磨切刀內刀面;長度超差,調節槍桿上的定位檔塊及拉緊彈簧的松緊程度;直度不好,調節矯直架模塊。調試完成時,應確認產品的直度、直徑、表面、長度等,全部合格后方可進行生產,若有調機無法解決地問題,應通知相關技術人員及部門主管判定是否生產。
4、生產操作
①生產中應認真檢查產品的質量,發現異常立即停機進行調機改善,無法改善的應通知相關技術人員和品質人員進行處理。
②當線材快切完時,左手放在控制面板上,右手拉住線材發尾端并彎成鉤狀,待尾鉤接近切條機入口時立即停機,改用手動方式切條,切斷后抽出尾端線材,換上同一工單的線材放于線盤架上,重復穿線操作,開啟電源,試切幾支,如無異常時正常開機;發現異常重復調機操作直至達到品質要求。
③生產中應認真檢查產品的質量,發現異常位即停機進行調機改善,無法改善的應通知品質人員進行處理。
④生產后的棒材要及時掛上相應的標示牌。
⑤各生產班組,填寫每天的《調直崗生產日報表》及《調直崗日領料、生產成品記錄單》。
⑥檢查量具和工具。
五、機品保養維護
1、每天保養齒輪,加黃油潤滑。皮帶每天檢查,及時更換。每天檢查注油情況,添加潤滑油,使機械傳動結構保持在潤滑工作。生產時每隔3~4小時注油一次,每天2~3次。
2、每天對皮帶調節絲桿及送、送線壓輪調節絲桿打油一次。
3、每周保養一次馬達、軸承(含放線盤軸承)、銅套及鏈條,添加潤滑油(脂)
4、沖斷刀具每天潤滑。
5、機器表面隨時保持清潔干凈。
6、機器出現故障,由班組長及時匯報到部門主管和機電班維修處理。
六、注意事項、調機時應關閉機器電源,且保證一人調機,不允許兩人同時操作一臺機器。2、機器開啟時,矯直架的護蓋必須蓋上。、在接觸機器的轉動部分時,不允許帶手套操作。、當以電磁感應控制切斷長度時,其它物品必須遠離感應區域,以免造成短料。
七、記錄表格、《調直崗日領料生產成品記錄單》 2、《調直崗生產日報表》 3、《設備日常保養記錄》
⑥
第三篇:鋼筋直螺紋滾絲機安全操作規程
鋼筋直螺紋滾絲機安全操作規程
1、直螺紋滾絲機應按規定設置,放置平穩,安全就位,未經過操作培訓的人員絕對禁止操作設備。
2、作業前按要求接好電源線和接地線,電源為三相380V交流電源,為保證人身安全使用帶漏電保護功能的自動開關;冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液);
3、作業前進行檢查,應先空車運行,檢查設備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常,一切正常后方能開工生產。
4、加工前根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪,調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性。
5.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
6、在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
7、待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
8、加工鋼筋絲頭時,應該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。
9、設備出現故障應及時排除,不得帶“病”工作,設備出現的電器故障,不得由非電工人員處理。
10、班后維護保養:每班結束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈,及時更換切削液,導桿及轉動部分加潤滑油。
11、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替,沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
12.滾壓機應定期進行保養,滑道及滑塊應定期清理并涂油,冷卻液體箱半月清理一次,減速器應定期加油,保持規定油位。
第四篇:第十九章鋼筋加工機械安全操作規程(鋼筋切、彎、調直機)
第十九章 鋼筋加工機械安全技術操作規程
第一節
切斷機 一、一般安全要求
1.1檢查刀具的選擇和安裝是否正常、牢固。兩刀片之間的間隙是否在0.2—0.5mm的范圍內,太大時應在固定刀下面加墊調節。使用前必須檢查刀片無裂紋,刀架螺栓須堅固,防護罩須牢固。
1.2 電動機接線時,應注意正反轉方向,其轉動方向應與外罩箭頭所示方向相同。電器線路連接必須正確、規范并安全接地。1.3檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方準斷料。
1.4斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。1.5為保證鋼筋的正常切斷以及延長切斷機的使用壽命,剪切時鋼筋應放在刀具的下中部。
1.6不得剪切直徑及強度超過規定的鋼筋。
1.7切斷長鋼筋時,應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切斷短鋼筋時,須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
1.8切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀附近的短頭和雜物。
1.9一般情況用腳踏單切,如要連切可將離合器手柄搬向剪切位置,并擰住手緊螺釘,即可連切。
1.10鋼筋只能用銳利的刀具進行切斷,如果產生崩刃和嚴重磨鈍應及時更換或修磨刀片。
1.11開機后不允許進行任何修理和校正。
1.12機器運轉工作時,應避免滿負荷情況下的連續工作,以防止電機過熱,同時還應時刻注意各種軸承部位的發熱情況。
1.13機器運轉時,嚴禁取下防護罩,以免發生事故。
1.14發現運轉不正常應立即停機,斷電檢修,作業后關閉電閘并及時清除雜物,擦拭保養。
二、維護保養及潤滑
2.1用刷子清理刀具下邊的雜物。
2.2檢查機器軸套和軸承的發熱情況,一般正常情況應是手感不熱,如感
覺燙手時,應及時停機檢查,查明原因,排除故障后,再繼續使用。2.3經常檢查各處緊固螺栓是否松動,如有松動應及時緊固。2.4箱內油面應保持在油標窗口上的兩刻度之間,確記不缺油運轉。2.5箱內機械油需半年更換一次。使用30-40號機械油并應保持清潔。2.6機器在裝運時,應從箱體底座吊起,不得有振動和傾斜。
第二節
鋼筋彎曲機
1.1彎曲鋼筋時,必須根據曲度大小來控制開關,所以必須掌握停車時間。
1.2必須正確定好彎曲點位置。保持鋼筋平直,不可傾斜。1.3工作位置要選擇易于操作的地方。1.4彎曲較長的鋼筋時,應做好架子支撐。1.5為了減少度量時間,可在臺面設計計算尺。
1.6工作臺和彎曲機臺面應保持水平,準備好各種芯軸和工具。
1.7芯軸直經應為鋼筋直經的2.5倍。作業中要嚴禁更換芯軸、肖子和變庚角度及調速。
1.8彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機對鋼筋直經、根數及轉速的規定要求。1.9嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固肖的一側站人。1.10 彎好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。1.11轉盤轉向時,必須在停機后進行。
1.12不同轉速內一次最多能彎曲的鋼筋數請參照說明書進行。1.13 同一轉速一次最多彎曲鋼筋數請參照說明書操作。
第三節
鋼筋調直機
1.1機械上不準堆放物件,以防機械震動落入機體。
1.2鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套操作。
1.3鋼筋調直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。 1.4 短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直,應低速加工。
第四節
鋼筋制作、綁扎
1.1制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。1.2制作現場各類機械設備用電,應符合臨時用電要求。
1.3鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,并擺放牢固,存放高度一般不超過1.2米。
1.4拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。 1.5展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。 1.6多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。
1.7綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
1.8綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋支架或凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
1.9綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
1.10起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
第五篇:貴州安全工程師安全生產:建筑施工鋼筋調直機操作規程 考試試題
貴州安全工程師安全生產:建筑施工鋼筋調直機操作規程
考試試題
一、單項選擇題(共 25題,每題2分,每題的備選項中,只有1個事最符合題意)
1、油浸式變壓器所用油的閃點在__之間,屬于可燃液體。
A.100~135℃
B.135~160℃
C.160~195℃
D.195~220℃
2、對于重大危險源,政府有關部門應制定綜合性的__,確保重大危險源與居民區和其他工作場所、機場、水庫等公共設施安全隔離。
A.應急措施方案
B.風險評估制度
C.土地使用政策
D.監督管理方案
3、險性事故發生后,由主要責任單位在事故發生后__,向分局提出事故處理報告,分局于7日內公布處理結果,并報鐵路局。
A.當日內
B.2日內
C.3日內
D.4日內
4、危險和可操作性研究方法可按__個步驟來完成。
A.4 B.2 C.3 D.5
5、《勞動防護用品監督管理規定》規定,生產經營單位不得采購和使用無安全標志的特種勞動防護用品;購買的特種勞動防護用品須經__的安全生產技術部門或者管理人員檢查驗收。
A.本單位
B.安全生產監督管理部門
C.公安機關
D.工會
6、煤礦必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力,應能在20h內排出礦井__h的正常涌水量(包括充填水和其他用水)。備用水泵的能力應不小于工作水泵能力的70%。
A.10 B.20 C.24 D.48
7、在設備狀態監測和故障診斷中,設備的__是設名異常或故障信息的重要載體,是設備故障診斷的客觀依據。
A.狀態向量
B.系統特性
C.壽命
D.性能
8、模板工程的勞動用工約占混凝土工程總用工的__。
A.1/4 B.1/3 C.1/2 D.3/4
9、常用的職業衛生統計指標有發病(中毒)率、患病率、病死率和__。
A.職業病普查率
B.疑似職業病發生率
C.粗死亡率
D.職業衛生合格率
10、__指勞動者從事職業活動或進行生產管理過程而經常或定時停留的地點。
A.事故地點
B.宣傳地點
C.工作地點
D.生活地點
11、依據《安全生產法》的相關規定,生產經營單位進行__等危險作業,應當安排專業人員進行現場安全管理,確保操作規程的遵守和安全措施的落實。
A.爆破、吊裝
B.高空施工、電力安裝
C.采掘、架設
D.易燃易爆物品試驗
12、吊籃腳手架屬于__。
A.工具式腳手架
B.外腳手架
C.內腳手架
D.滿堂架
13、國家標準制定分__個階段。
A.7 B.8 C.9 D.10
14、推動管理活動的基本力量是人,管理必須有能夠激發人的工作能力的動力,這就是__。
A.激勵原則
B.動力原則
C.能級原則
D.監督原則
15、下列不屬于起重機基本參數的是__。A.起重力臂
B.起重力矩
C.工作幅度
D.起升高度
16、__不屬于行為性危險和有害因素。
A.監護失誤
B.指揮失誤
C.操作失誤
D.辨識功能缺陷
17、依據《安全生產法》的規定,承擔安全評價、認證、監測、檢驗的機構應當具備__規定的資質條件。
A.行業
B.國家
C.企業
D.地方
18、下列不屬于界定法定職業病的基本條件的選項是__。
A.在職業活動中產生
B.列入國家職業病范圍
C.接觸職業危害因素
D.傷害的嚴重程度
19、__是運用系統安全工程的原理和方法,在項目建設成試生產正常運行后,在正式投產前進行的一種檢查性安全評價。
A.安全驗收評價
B.安全預評價
C.危險度評價
D.安全驗收評價
20、《起重機械安全規程》規定,凡是動力驅動的起重機,其起升機構(包括主副起升機構),均應裝設__。
A.上升極限位置限制器
B.運行極限位置限制器
C.偏斜調整和顯示裝置
D.緩沖器
21、物體打擊、機械傷害、火災和高出墜落類似事故的分類依據是__。
A.事故危險的嚴重程度
B.導致事故的直接原因
C.事故類別
D.職業健康的標準
22、《職業病防治法》第15條規定:新建、擴建、改建建設項目和技術改造、技術引進項目(以下統稱建設項目)可能產生職業病危害的,建設單位在__應當向衛生行政部門提交職業病危害預評價報告。
A.可行性論證階段
B.設計階段
C.施工階段
D.竣工之后
23、耐壓試驗主要用于檢驗壓力容器承受__的能力。
A.靜壓強度
B.動壓強度
C.液壓強度
D.氣壓強度
24、依據《民用爆炸物品安全管理條例》的規定,危險品廠房安全窗應向外平開,寬度不小于__m、高度不小于__m,窗臺高度不高于地面__m,不得設置中梃,利于快速開啟。
A.1;1;0.5 B.1.5;1;1 C.1;1.5;0.5 D.1;1;1
25、行政處罰的簡易程序適用于__的情形。
A.隔天實施行政處罰
B.一個月后實施行政處罰
C.當場實行行政處罰
D.其他行政處罰
二、多項選擇題(共25題,每題2分,每題的備選項中,有2個或2個以上符合題意,至少有1個錯項。錯選,本題不得分;少選,所選的每個選項得 0.5 分)
1、依據《危險化學品安全管理條例》的規定,劇毒化學品的生產、儲存、使用單位,應當對劇毒化學品的__如實記錄,并采取必要的安全措施。
A.流向
B.用途
C.產量
D.原料
E.儲存量
2、生產經營單位的生產經營場所和員工宿舍未設有符合緊急疏散需要、標志明顯、保持暢通的出口,或者封閉、堵塞生產經營場所或者員工宿舍出口的,__。
A.責令限期改正
B.逾期未改正的,予以關閉
C.逾期未改正的,責令停產停業整頓
D.造成嚴重后果的,要依法給以賠償,不用追究刑事責任
E.造成嚴重后果,構成犯罪的,依照刑法有關規定追究刑事責任
3、職業病危害項目申報應提交的材料有__等。
A.職業病危害因素匯總表
B.由法定資質職業衛生服務機構出具的職業病危害因素檢測報告
C.存在毒物作業項目的提交職業中毒事故應急救援預案
D.生產工藝流程圖
E.主要產品的名稱和數量
4、鍋爐遇有下列__情況應緊急停爐。
A.鍋爐水位高于水位表的下部可見邊緣
B.不斷加大向鍋爐進水即采取其他措施,但水位仍繼續下降
C.鍋爐水位超過最高可見水位,經放水仍不能見到水位
D.給水系統故障,不能向鍋爐進水 E.設置在汽空間的壓力表全部失效
5、經濟損失的評價指標有__。
A.千人經濟損失率
B.百萬元產值經濟損失率
C.機器損失率
D.職工死亡率
E.新設備數
6、《中華人民共和國礦山安全法》立法的目的是__。
A.保障礦山生產安全
B.防止礦山事故
C.保護礦山職工人身安全
D.促進采礦業的發展
7、常見的職業中毒有__。
A.銅中毒
B.鉛中毒
C.鋁中毒
D.汞中毒
E.苯中毒
8、依據《安全生產法》規定,生產經營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設備,以及危險物品的容器、運輸工具,必須按照國家有關規定,由專業生產單位生產,并經取得專業資質的檢測、檢驗機構檢測、檢驗合格,取得__或者__,方可投入使用。
A.培訓合格證
B.安全使用證
C.使用合格證
D.安全標志
E.特種作業資格證書
9、根據《煙花爆竹安全管理條例》的規定,生產煙花爆竹的企業應當具備的條件有__。
A.基本建設項目經過批準
B.注冊資金500萬元以上
C.有健全的安全生產責任制
D.依法進行了安全評價
E.有安全生產管理機構和專職安全生產管理人員
10、根據《國務院關于預防煤礦生產安全事故的特別規定》,下列煤礦不符合生產安全條件的情形,應當實施關閉的有__。
A.3個月內2次或者2次以上發現有重大安全生產隱患,仍然繼續生產的B.煤礦主要負責人未按規定帶班下井,經責令改正后拒不改正的C.停產整頓期間,擅自從事生產的D.經停業整頓,驗收不合格的
E.無證照或者證明不全、擅自從事生產的
11、職業性致癌物分為__。
A.標準致癌物
B.一般致癌物 C.確認致癌物
D.可疑致癌物
E.潛在致癌物
12、根據對評價指標的內在特性和了解程度,預警方法主要有三種。下列有關預警方法的說法,正確的是__。
A.預警方法有指標預警、因素預警、綜合預警
B.指標預警是根據預警指標數值大小的變動來發出不同程度的報警
C.由于出現工人誤操作,發出報警,這種預警方法屬于因素預警
D.指標預警屬于定性預警方法
E.因素預警屬于定量預警方法
13、嚴禁以任何__組織學生從事接觸易燃、易爆、有毒、有害等危險品的勞動或者其他危險性勞動。
A.理由
B.途徑
C.形式
D.名義
E.規定
14、安全生產標準體系由煤礦安全、非煤礦山安全、電氣安全、危險化學品安全、石油化工安全、民爆物品安全、煙花爆竹安全、涂裝作業安全、交通運輸安全、機械安全、消防安全、個體防護裝備、特種設備安全和__等組成。
A.核電站
B.建筑安全
C.生命安全
D.通用生產安全
E.建筑設備
15、用人單位對遭受或可能遭受急性職業病危害的勞動者,應及時組織進行__。
A.安全隱患檢查
B.生產流程檢查
C.健康檢查
D.醫學觀察
E.安全監督
16、《安全生產法》對負有安全生產監督管理職責的部門的行政許可職責從__方面作出了規定。
A.依照法律、法規的規定,對涉及安全生產的事項需要審查批準或者驗收的,必須嚴格依照有關法律、法規和國家標準或者行業標準規定的條件和程序進行審查
B.對未依法取得批準或者驗收合格的單位擅自從事有關活動的,負責行政審批的部門發現或者接到舉報后應當立即予以取締,并依法予以處理
C.對已經依法取得批準的單位,負責行政審批的部門發現其不再具備安全生產條件的,應當撤銷原批準
D.規范行政許可的特別規定
E.依照法律、法規的規定,對涉及安全生產的事項需要審查批準或者驗收的,不符合法律、法規和國家標準或者推薦標準規定的安全生產條件的,不得批準或者驗收通過
17、生產性毒物高分子化合物的生產包括__。
A.有機磷生產
B.有機氯、有機氮生產
C.由化工原料合成單體
D.單體經聚合或縮聚成聚合物
E.聚合物的加工、塑制
18、油輪在港口裝卸區裝卸油品的防火措施包括__。
A.須與辦公室、生活區及輔助車間隔離
B.油輪作業點周圍50m嚴禁動火、吸煙
C.將油輪用的鋼絲纜繩或尼龍纜繩牢固地系泊在碼頭
D.用軟“靠把”防止油輪與碼頭碰撞產生火花
E.輸油速度正常后才能允許其他船只靠泊在油輪外檔
19、注冊工程師因__情形,所在單位應向注冊管理機構辦理注銷注冊。
A.脫離安全工作崗位連續滿半年
B.不具有完全民事行為能力的C.受刑事處罰的
D.嚴重違反職業道德的
E.同時在兩個以上獨立法人單位執業的20、應急過程中存在的主要問題有__等。
A.太多的人員向事故指揮官報告
B.應急過程中各機構間缺乏協調機制
C.通信不暢通
D.缺乏可靠的事故相關信息和決策機制
E.安全檢查不深入
21、反應型阻燃劑多用于縮聚反應,如__。
A.聚氨酯
B.不飽和聚酯
C.環氧樹脂
D.聚碳酸酯
E.聚烯烴
22、從事建筑活動的建筑施工企業、勘察單位、設計單位和工程監理單位,應當具備的條件有__。
A.有符合國家規定的注冊資本
B.有與其從事的建筑活動相適應的具有法定執業資格的專業技術人員
C.有從事相關建筑活動所應有的技術裝備
D.法律、行政法規規定的其他條件
E.至少有兩名以上的人員具有注冊建筑工程師執業資格
23、負有安全生產監督管理職責部門的職權包括__。
A.對事故隱患的處理權
B.對安全生產違法行為的處理權
C.進入生產經營單位的檢查權
D.制定生產經營單位的規章制度
E.對生產經營單位負責人的任免權
24、依據《建設工程安全生產管理條例》的規定,在施工現場安裝、拆卸__設施,必須由具有相應資質的單位承擔。
A.起重機械
B.工程測量
C.模板等自升式架設設施
D.整體提升腳手架
E.普通腳手架
25、生產安全事故處理必須堅持“四不放過”原則。下列有關事故處理的說法中,屬于”四不放過”原則要求的是__。
A.事故原因不查清楚不放過
B.事故防范措施不落實不放過
C.事故相關人員未受到教育不放過
D.事故責任者未受到處理不放過
E.事故責任者未受到刑事處罰不放過