第一篇：防滲膜及土工布施工技術方案..

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防滲膜施工方案

一、HDPE防滲膜鋪設施工

HDPE防滲膜這一道工序三一道最關鍵的工序，應嚴把施工質量關。在施工過程中必須對每一過程、第一環節嚴密組織，精心施工。

防滲材料進入現場后必須檢測出廠合格證及復試報告。材料在使用前進行檢查，對于材料有缺陷厚度在1.5mm以內，必須退回不得使用。

1、材料由甲、乙雙方共同采購滿足設計要求的HDPE防滲膜，厚度1.5mm。

2、施工操作程序

驗收基層→清掃待施工面→復雜部位處理→防滲層施工→檢驗→防滲層施工→驗收

3、HDPE防滲膜鋪設施工

①兩片膜之間搭接寬度不小于10cm，焊接處的厚度不少于膜厚度的1.5倍。

②兩片膜縱向平行的膜頭部和尾部不能對齊，采用1m層差距離，以分散集中焊縫利于增補強度。一般情況下，每個坡段要用一整幅土工膜進行鋪設，即順長坡方向鋪設，不允許有橫向接縫，并且HDPE土工膜上端必須有可靠的錨固，下端與

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錨固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的鋪設應沿最大坡度線方向，同時盡可能垂直于錨固溝中軸線。如不滿足以上條件時，應以錨固效果為最佳進行鋪設，并根據現場情況靈活處理。由于受自然地形條件的限制，對于可能出現的扇形或梯形區域，必須對HDPE土工膜進行合理的裁剪。為了使HDPE土工膜得到可靠錨固，每幅膜的上端寬度必須大于等于1.5m；為了避免應力過于集中，下端的焊縫間距不宜小于0.5m。在側坡和庫底交叉處，HDPE土工膜一般須從邊坡向庫底延長1.5m以上，以避免應力過于集中。

在垃圾填埋場庫底，有滲濾液導排管管網、管溝等，是滲濾液集中部位，也是防滲工程的重中之重。因此為減少焊縫，一般采取整幅膜鋪設的方法。在庫底其他部位，應盡可能沿庫底規定坡度或自然坡度進行鋪設，并且鋪設時保持邊坡上的膜在上，邊坡上的膜在下，即順坡鋪設

③鋪設前，對每天所用卷材進行編號，并按預先設定好的順序進行鋪設。防滲膜必須進行一次性鋪設，并盡快進行焊接，以縮小因風或水造成的損壞，鋪設和焊接必須在同一天進行，且平行鋪設兩卷地膜，必須保證拉縫同時進行。

④邊坡防滲膜鋪設施工時，與已鋪好的防滲膜平行，并壓基茬15cm附鋪附焊。

⑤鋪設卷材時，將膜自然展開避免大角對折，特別是在彎角處，避免大角對折。在坡上鋪設時，從坡底倒拉到坡上到錨

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固溝。拉膜時將膜兩端受力平均，避免將膜拉傷。

4、HDPE防滲膜的焊接

① 焊接主要有雙軌焊接和擠出式焊接兩種，其中雙軌焊接主要用于大面積焊接；擠出式焊接主要用于修補。在焊接時必須保證焊縫位置準確，焊縫整齊、美觀。不得有漏焊、跳焊現象。

②焊接工作開展之前，必須進行或焊接以確保焊接性能，焊接方法、焊接溫度等邊界條件無誤后方可進行正式焊接。

③定向接縫平行于最大坡度線，即由上至下不得與斜坡相交。

④將在轉角處的接縫，不規則幾何形狀減至最小。⑤水平接縫與坡度端或頂至少保持1.8m距離并得到監理工程師的認可。彎角處保留8—10cm距離，避免地膜在溫度變化時伸縮影響地膜的均勻受力。

⑥焊接檢查：現場接縫焊接完后，立即請監督單位進行檢驗。檢查測試分非破壞性檢驗和破壞性檢驗。非破壞性檢驗主要有充氣法、真空法和電火花法，其中充氣法適用于采用熱合雙焊縫的檢驗；真空法和電火花法適用于擠壓熔焊單焊縫的檢驗。破壞性檢查是在工程驗收時，無論是熱合的雙焊縫還是擠壓的單焊縫，都要進行焊縫的強度檢驗，按每萬平米取件一塊的標準，有業主、監理指定或隨機取樣，送國家質監部門授權的部門檢驗、鑒定。焊縫的剪切和剝離強度不得低于規定標準。

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⑦焊機操作人員必須有焊接證件及焊縫旁標以焊接者姓名、焊接時間，以便明確責任。

5、注意事項

①HDPE土工膜表面不允許有損害土工膜的污物、燃料或噴濺的化學物或化學斑點，焊接時不幸用干凈紗布擦干（燥）擦凈。

②土工膜焊接應在氣溫5℃以上、風力以下并無雨、無雪的天氣進行。如在雨天施工，必須采取可行的措施。

③HDPE土工膜施工過程中嚴禁生拉硬扯，以避免產皺紋，影響產品焊接質量。

④禁止將火種帶入施工現場，施工現場嚴禁吸煙?，F場存放的土工膜材料不得長時間暴曬，并遠離火源。

⑤不允許任何車輛直接在HDPE及無紡布上直接通行。⑥為了避免由于溫度變化導致材料收縮、皺紋現象或使用材料發生應力，因此鋪設完的HDPE土工膜需要及時焊接，待檢查合格后及時覆蓋保護材料。

⑦已鋪設的土工膜在調整后不能損害已安裝好的土工膜。⑧施工中要備齊足夠的臨時壓載物（土袋或砂袋）以防止鋪設好的土工膜被風刮起。

二、HDPE滲濾液管的安裝

1、材料準備

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φ400、φ300、φ200管為HDPE滲濾液管，由工廠預制，管壁打孔按設計要求在工地打設。

2、施工順序：

防滲膜保護層驗收→清掃施工面→安裝→檢查→驗收

3、施工工藝

①滲濾液管平面布置放線

②根據放線將管的平面位置保護層土清掃干凈，不得碰壞防滲膜，若有損傷必須及時修補好。

③管道施工前必須對填埋坑底高程進行復核，并檢查防滲層及防滲層以上墊土是否符合要求，無誤后再行施工。

④下料管材的截斷，管口垂直于軸線，管材的長度比設計長度長10mm。

⑤HDPE管安裝完畢須符合設計要求，管口對正偏差不大于管壁厚的15％，否則必須短開重焊。

三、土工布施工方法 １、基層要求

基層表面必須平整，無石塊、植物根系及過量水分，并且有足夠的強度，以利于土工布的安全鋪設。在土工布施工之前必須會同業主、監理及設計單位對粘土層進行驗收，驗收合格后方可進行土工布鋪設。

２、施工方法及工藝

①土工布鋪設喲三種方式，即搭接、縫合及焊接方式。搭接時

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寬度一般為２０～２５cm，縫合時為１５～２０cm，焊接時為１５～２０cm。

②鋪設土工布前必須對鋪設范圍進行測量，根據設計和現場監理工程師要求，確定合適的鋪設方式。鋪設時要求盡量減少拼接、接縫，膜下土工布一般采用搭接法自上而下進行施工；膜上土工布一般采用縫合法進行施工；土工網上的土工布一般采用焊接法施工。

③斜坡上的土工布自上而下鋪設，即土工布的鋪設方向垂直于斜坡走向，不得橫鋪。鋪設時先邊坡后庫底，并確保貼底鋪平。土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后及時鋪設土工膜。④膜上土工布是在土工膜由業主、監理簽字認可后同上進行鋪設。

⑤膜上土工布壓茬１５～２０cm，用手提縫紉機進行縫接。

⑥土工網上土工布采用熱風器進行焊接。

⑦膜上下兩層土工布在有錨固溝的部位必須與土工膜一同埋如錨固溝內。

⑧施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不得損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上抽煙或用尖銳工具戳土工布等。⑨土工布到達現場后要及時進行驗收，施工完畢驗收合格后須及時簽證計量。３、注意事項

①、縫合線逢必須與坡面線平行，不可與坡面相交；

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②、土工布只能用土工布鉤刀進行切割；如在場地內切割，對其他材料必須采取特殊措施以防止由于切割土工布而對下層材料造成傷害。

③、鋪設土工布時，必須要注意不要讓石頭、大量塵土或水份等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網，或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布下面。

④、安裝結束后，對所以表面進行目測以缺點所有破壞的地方做上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的物質，如針等。

⑤、縫合線必須用與土工布相同材質或材質超過土工布的防紫外線的聚氯乙烯縫合線雙重縫合；

⑥、縫合時應注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間；

⑦、在整個施工過程中，有損壞的地方須用同種材料進行縫合修補。

⑧、在坡面上，如果損壞的長度超過卷材的１０％，該卷土工布移走并用另一卷土工布進行替換。

垃圾填埋場防滲工程土工布施工技術方案

1開工前的準備工作

工程正式開工時，應具備如下條件：

1.1本公司所負責供應的材料已全部運達現場；或經過業主同意分批到貨，到貨進程能確保安裝進度，第一批到達的材料完全可

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滿足10-15天安裝的需要；甲供材料已運達現場。

1.2材料已見證取樣,經過有塑料制品質量檢測、鑒定資質的部門作了主要材料特性復核檢驗，其各項指標均不低于設計及出廠檢驗證書的數據。

1.3按“施工組織設計”要求所組建的現場經理部的人員和工人以及各種設備均已到位。

1.4防滲基層已經過業主、監理的驗收，符合設計要求的鋪設防滲層的條件。

2施工程序

2.1本工程工期要求緊,因此施工安排的科學性和合理性至關重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業，各施工段即相互配合，又能各自獨立進行段內流水作業，分部逐層鋪設安裝，各層依次推進，并行操作與交叉施工相結合。

填埋區防滲層土工材料的總體鋪設順序原則上是“從上到下，先邊坡后場底”，以邊坡上某一點為基點（具體位置中標后、開工前根據現場土建基底的實際情況另定），由一個方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應馬上進行施工，人而使各工序一環扣一環、平等同步施工。同時，各土工材料應當天鋪設當天驗收，以便進行下道工序的施工，驗收結果成為最終驗收的一部分內容。

2.2、施工流水段的劃分

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根據本工程的特點，為了滿足填埋場的防滲要求，總的施工原則是按照“先上后下”的施工順序組織流水作業，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，下道工序應馬上進行施工。

2.3為加快施工進度，我公司在中標后立即準備占工程造價50%的預備金，用于前期定購材料，組織勞動力進場，添置機具設備和現場臨時設施等。

3施工主要工序

3.1 HDPE土工膜安裝程序及工藝要求

3.1.1土工膜安裝應具備的條件：

A、材料已經抽樣送檢，其技術指標符合設計要求；

B、機械設備已檢修調試完畢，電源已接通；

C、前一道工序已施工完畢并經檢查，驗收合格；

D、施工技術方案已獲得批準；

E、已經召開過現場協調會議，各配合單位已準備就緒；

F、氣候條件符合土工膜施工的要求：

對天氣的要求：氣溫一般應在五至四十攝氏度之間，低溫時土工膜應張緊些，高溫時土工膜應放松些，氣溫過低時，4級以上大風及雨天一般不應施工。在有風天氣，風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應用砂袋壓牢。

G、使用標準

《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術

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規范》（SL/T231-1998）

《土工合成材料應用技術規范》(GB50290-1998)

《土工合成材料測試規程》(SL/T235-1999)

3.1.2存儲、運輸和處理HDPE土工膜

HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環。HDPE土工膜卷應該堆放于經平整不積水的地方、高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別牌。在存儲過程中，要保持標簽完整和清晰。

在運輸過程中，包括現場從材料儲存地到工作地的運輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場內的儲存地運到工作區）。

受到物理損壞的HDPE土工膜必須要修復。受嚴重損壞的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。

3.1.3 HDPE土工膜的施工方法

土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應符合相關規范要求。

3.1.1雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：

A、施工前的準備工作：

在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面：

a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為80-100mm。

b、在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使部分保持清潔、干燥。

c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質。

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d、試焊

在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取300×600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規定數值，則鎖定參數，并以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定參數，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規范要求。

試焊成功或失敗的評定標準是：

對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。

e、當環境溫度高于40℃或低于0℃時不能進行土工膜的焊接。

f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m。

B、熱合焊機焊接土工膜時應遵守相應程序。

C、熱合焊機焊接的操作要點：

a、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。

b、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。

c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。

d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響機順利自行。遇害到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。

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e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。

f、在陡坡或垂直面處作業時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進行。

g、司焊人員必須監近代焊機的電源電壓是在220±11V之內，否則應即時停機檢修。

h、從事環境工程作業的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監視、并由監視人簽字。

i、在從事熱合焊接時，根據安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責司焊。

3.1.2擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求:

A、施工前的準備工作：

a、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善；

b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜應平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；

c、定位粘接：

用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；

d、打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm寬度范圍內的膜面

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打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操

盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；

e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據經驗初定設備參數進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結果符合規定，則鎖定設備參數依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合格時為止。

試焊成功或失敗的評定標準是：

對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞（即FTB）。

B、擠壓焊機操作程序：（見下頁圖）

C、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：

a、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。

b、焊縫中心的厚度一般應為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

c、一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊。

d、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。

e、根據氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理。

f、擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，sdfsm防滲膜---您的防滲專家

不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷下進行打毛后再焊接。

g、擠壓熔焊的作業組一般由3-4人組成。

進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有高級工在一旁指導、監視，并由高級工負責簽字。

h、作業組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。

打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多；負責冷卻的必須及時；負責焊條的必須適應焊接的速度。

3.1.5具體鋪膜工藝：

a、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準點“A”處平行于最大線鋪設，并壓茬10cm。

b、檢查土工膜處觀質量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。

c、進行焊接試驗，對樣條進行剝離和剪切試驗，監理認可后開始大面積焊接。

d、焊接從上向下進行，一人看管焊接設備，一個擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線。

擠壓

焊機焊接程序圖

基底已經驗收

焊機檢查調試

土工膜

試焊

不清調整搭接寬度

檢查是否合格 調整焊機參數

定位粘接

焊機狀態復核

接縫部位打毛

焊 接

焊接檢查

填寫司焊記錄

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e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來檢查修補，并做好記錄。

f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內監時壓載，防止下滑及大風把土工膜吹起。

g、焊接人員繼續焊接后面鋪設的土工膜，G3、G4……GN。

h、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫GN、GNX焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，應成“T”字型，不得成十字交叉。

i、“T”字型處理：已焊接的焊縫應先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機焊接此處，此處修補也叫補強，用直徑為30cm圓型補丁修補，也可削邊后直接用擠壓焊機順縫“T”字型修補。

j、底部鋪設方法與“A”點所在處相同。

3.1.6土工膜的成品保護:

3.1.6.1在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。

3.1.6.2在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴禁在現場吸煙或使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。

3.1.6.3在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不上膜；實在需要在膜上行車時，應根據膜下的基層情況采取必要的保護措施：當膜下為符合要求的無石子、密實粘土層時，可允許汽車直行；否則應在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。

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3.1.6.4在膜上卸料時，即使有土工布保護層，也不應使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層。

3.1.6.5施工中準備足夠的臨時沙袋以防止鋪設的土工膜被大風吹起。在大風的情況下，地膜應臨時錨固。

3.1.7局部處理

3.1.7.1 HDPE土工膜與穿壩管等處的連接：

在填埋庫的安裝中滲濾液導排管、氣體導排管都要穿過防滲層的土工膜，必須使連接處嚴密可靠。其管材現宿州市生活垃圾填埋場采用的是HDPE管，在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm厚，邊長或走私為200mm的素砼，以便于處理連接構造。管口通過管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，均用HDPE膜現場制作。

3.1.7.2十字縫的處理：

實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補丁。對切除試件的部位，要使補丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對安裝中發現的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm×300mm的補丁。

3.1.7.3土工膜缺陷的修補

a、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發現的不合格部位等，均應進行修補。

b、修補的程序是：對隨時發現的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規格為B1，B2，B3，B4……連續排列；修補方案應經過隊長的認可；修補后應抽樣做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。

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c、補修的方法

點焊：對材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。

加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。

補?。簩Υ蟮目锥?、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情況，一般邊長不小于200mm，補丁邊距缺陷處不小于80mm。

d、修補處的檢驗：

修補任務的操作，只能是在高級工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。

3.1.8非破壞連續測試

對所有的接縫和修補的整個長度進行非破壞連續測試。被許可的非破壞連續測試方法包括：雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠壓接縫的真空或火花測試法。

非破壞測試必須大天氣條件允許的情況下，按照接縫的焊接程序來進行。

必須在有監理工程師在場的情況下進行非破壞測試。

必須記錄以下資料：

1、壓力測試：日期、開始測試時間、結束測試時間、開始測試壓力、結束測試壓力、技術人員名字、測試開始位置、測試結束位置和測試結果（通過或不通過）。

2、真空測試：日期、技術人員名字和測試結果（通過或不通過）。

3、火花測試：日期、技術人員名字和測試結果（通過或不

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通過）。

必須在進行測試的HDPE土工膜的表面或在接縫測試的地方永久的記錄以上內容。

非破壞測試不合格的地方應根據技術文明中的詳細步驟來修補和重新測試。

3.1.8.1壓力測試

雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法。

壓力測試設備必須用非破壞壓力測試法。

壓力測試設備必須包括一個能產生400kPa的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設備。

必須密封測試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設備產生的空氣通道插入一個針頭或者一個壓力輸入設備。空氣泵應連接空氣輸入設備，空氣通道必須要有200kPa的壓力?？諝廨斎腴y應保持關閉，使空氣泵不能與這連接?？諝馔ǖ乐械膲毫Ρ仨毦S持在一個穩定的水平并持續2分鐘。在這個期間，如果在針頭或其他的地方漏氣，承包商在解決問題后必須重新進行測試。到達穩定狀態后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄最后結果。如果氣壓下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口應打開，從而減少壓力和檢測空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說明接縫被堵塞，接縫沒有能通過非破壞測試。

任何沒有能通過非破壞測試的接縫，要重新進行測試，或整個接縫分成幾個部分分別進行測試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能

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通過非破壞測試將是不合格的，并必須根據技術說明進行修補。

完成了壓力測試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進行必要的修補。

3.1.8.2真空測試

擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補和帽的修補等可用真空測試方法作非破壞測試。任何不能用真空測試的擠壓焊接（例如復雜有角的連接或者管道穿透）必須用下述的火花測試進行測試。

真空箱必須是一個堅硬的盒子，并在頂上帶有透明測窗，在底部有一個舷窗和閥門，連接至泵和其他所有必需的壓力控制、管道連續、壓力管和配件。

要進行測試的接縫不能有任何泥塊或水珠。要測試的接縫必須要用軟毛的（沒有鋼絲的）毛刷、布或噴射器涂上肥皂水濕潤。必須避免在接縫完成后過早涂上肥皂水來人為把溫度降底。

真空箱必須放置在擠壓接縫的中央濕潤的地方。真空泵連接電源，真空箱里的空氣里由真空泵抽走，直到真空壓力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之間慢慢地產生一個防漏密封。在取得合適的觀察沒有障礙。如果在接縫至少15秒。這個觀察窗應保持清潔，以保證對擠出焊接的觀察沒有障礙。如果在接縫中沒看見氣泡，那么這個部分的接縫通過測試。然后可打開排出閥門，去除真空狀態，真空箱可移到下一部分的接縫做測試。兩個真空測試位置之間要大概有75mm的重疊交叉。

在接縫處出現的任何氣泡表明有泄漏和這個部分的接縫不合格應該要重新修補和檢測。

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把肥皂溶液涂在HDPE膜上；

把真空箱放在濕潤的焊縫表面；

保證封口不漏氣；

保持真空箱內的壓力存小于0.025Mpa;

通過透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現，時間不得小于30秒；

若肥皂泡出現，則在其處標上記號，并按照規范的要求進行修補。

3.1.8.3火花測試

擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補、帽的修補等可用火花測試進行非破壞測試。

火花測試的電極必須包含一個便攜式的移動高壓發動機及刷型電極。

在擠壓焊接之彰，必須在接縫的連接處插入一根裸露連接的銅線。任何沒有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測試方法來進行非破壞測試。

在測試之前，必須清掃所有在測試地方碎塊，例如HDPE土工膜碎片、金屬絲、金屬物和污物。

如埋在HDPE土工膜下面的銅絲和電極發出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方，可觀察到火花和聽到火花的碰擊聲，這代表接縫未能通過非破壞測試，必須要修補和重新進行測試。

3.1.8.4充氣壓力法（適用于雙軌熱熔焊縫）測試程序：

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A、把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道，充氣至0.25Mpa的壓力；

B、如果5分鐘內壓降超過0.01Mpa，分段檢測出漏氣處進行修補；

C、刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，按照規范的方法分段檢測直至確認整條焊縫合格。

D、撥掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼。

3.1.8.5破壞性試驗：

a、測試頻率和位置如下：

測試頻率為每一定長度（以設計要求為準）的焊縫取一個樣；測試位置在焊接時確定，過熱、被污染、焊縫偏移或值得懷疑的位置作為測試位置，監測人員有責任選擇測試位置。

b、取樣程序：

焊接時，在項目監理指定的位置取樣，以便在HDPE膜被覆蓋前得到試驗結果；現場監理給每個試樣編號，并在HDPE膜鋪設平面圖上標明試樣的編碼和位置。

c、修復HDPE膜上所有由于破壞性取樣而留下的孔洞，應根據規定進行修補和測試修補的氣密性。

d、測試：聚6塊2.5厘米寬的試塊進行上面所規定的撕裂和抗剪強度（各3塊）測試：被測試的HDPE膜塊應滿足抗撕裂和抗剪要求

第二篇：防滲膜施工方案

防滲膜施工方案

一、HDPE防滲膜鋪設施工

HDPE防滲膜這一道工序三一道最關鍵的工序，應嚴把施工質量關。在施工過程中必須對每一過程、第一環節嚴密組織，精心施工。

防滲材料進入現場后必須檢測出廠合格證及復試報告。材料在使用前進行檢查，對于材料有缺陷厚度在1.5mm以內，必須退回不得使用。

1、材料由甲、乙雙方共同采購滿足設計要求的HDPE防滲膜，厚度1.5mm。

2、施工操作程序

驗收基層→清掃待施工面→復雜部位處理→防滲層施工→檢驗→防滲層施工→驗收

3、HDPE防滲膜鋪設施工

①兩片膜之間搭接寬度不小于10cm，焊接處的厚度不少于膜厚度的1.5倍。

②兩片膜縱向平行的膜頭部和尾部不能對齊，采用1m層差距離，以分散集中焊縫利于增補強度。一般情況下，每個坡段要用一整幅土工膜進行鋪設，即順長坡方向鋪設，不允許有橫向接縫，并且HDPE土工膜上端必須有可靠的錨固，下端與錨固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的鋪設應沿最大坡度線方向，同時盡可能垂直于錨固溝中軸線。如不滿足以上條件時，應以錨固效果為最佳進行鋪設，并根據現場情況靈活處理。由于受自然地形條件的限制，對于可能出現的扇形或梯形區域，必須對HDPE土工膜進行合理的裁剪。為了使HDPE土工膜得到可靠錨固，每幅膜的上端寬度必須大于等于1.5m；為了避免應力過于集中，下端的焊縫間距不宜小于0.5m。在側坡和庫底交叉處，HDPE土工膜一般須從邊坡向庫底延長1.5m以上，以避免應力過于集中。

在垃圾填埋場庫底，有滲濾液導排管管網、管溝等，是滲濾液集中部位，也是防滲工程的重中之重。因此為減少焊縫，一般采取整幅膜鋪設的方法。在庫底其他部位，應盡可能沿庫底規定坡度或自然坡度進行鋪設，并且鋪設時保持邊坡上的膜在上，邊坡上的膜在下，即順坡鋪設

③鋪設前，對每天所用卷材進行編號，并按預先設定好的順序進行鋪設。防滲膜必須進行一次性鋪設，并盡快進行焊接，以縮小因風或水造成的損壞，鋪設和焊接必須在同一天進行，且平行鋪設兩卷地膜，必須保證拉縫同時進行。

④邊坡防滲膜鋪設施工時，與已鋪好的防滲膜平行，并壓基茬15cm附鋪附焊。

⑤鋪設卷材時，將膜自然展開避免大角對折，特別是在彎角處，避免大角對折。在坡上鋪設時，從坡底倒拉到坡上到錨固溝。拉膜時將膜兩端受力平均，避免將膜拉傷。

4、HDPE防滲膜的焊接

① 焊接主要有雙軌焊接和擠出式焊接兩種，其中雙軌焊接主要用于大面積焊接；擠出式焊接主要用于修補。在焊接時必須保證焊縫位臵準確，焊縫整齊、美觀。不得有漏焊、跳焊現象。

②焊接工作開展之前，必須進行或焊接以確保焊接性能，焊接方法、焊接溫度等邊界條件無誤后方可進行正式焊接。

③定向接縫平行于最大坡度線，即由上至下不得與斜坡相交。

④將在轉角處的接縫，不規則幾何形狀減至最小。⑤水平接縫與坡度端或頂至少保持1.8m距離并得到監理工程師的認可。彎角處保留8—10cm距離，避免地膜在溫度變化時伸縮影響地膜的均勻受力。

⑥焊接檢查：現場接縫焊接完后，立即請監督單位進行檢驗。檢查測試分非破壞性檢驗和破壞性檢驗。非破壞性檢驗主要有充氣法、真空法和電火花法，其中充氣法適用于采用熱合雙焊縫的檢驗；真空法和電火花法適用于擠壓熔焊單焊縫的檢驗。破壞性檢查是在工程驗收時，無論是熱合的雙焊縫還是擠壓的單焊縫，都要進行焊縫的強度檢驗，按每萬平米取件一塊的標準，有業主、監理指定或隨機取樣，送國家質監部門授權的部門檢驗、鑒定。焊縫的剪切和剝離強度不得低于規定標準。

⑦焊機操作人員必須有焊接證件及焊縫旁標以焊接者姓名、焊接時間，以便明確責任。

5、注意事項

①HDPE土工膜表面不允許有損害土工膜的污物、燃料或噴濺的化學物或化學斑點，焊接時不幸用干凈紗布擦干（燥）擦凈。

②土工膜焊接應在氣溫5℃以上、風力以下并無雨、無雪的天氣進行。如在雨天施工，必須采取可行的措施。

③HDPE土工膜施工過程中嚴禁生拉硬扯，以避免產皺紋，影響產品焊接質量。

④禁止將火種帶入施工現場，施工現場嚴禁吸煙?，F場存放的土工膜材料不得長時間暴曬，并遠離火源。

⑤不允許任何車輛直接在HDPE及無紡布上直接通行。⑥為了避免由于溫度變化導致材料收縮、皺紋現象或使用材料發生應力，因此鋪設完的HDPE土工膜需要及時焊接，待檢查合格后及時覆蓋保護材料。

⑦已鋪設的土工膜在調整后不能損害已安裝好的土工膜。⑧施工中要備齊足夠的臨時壓載物（土袋或砂袋）以防止鋪設好的土工膜被風刮起。

二、HDPE滲濾液管的安裝

1、材料準備

φ400、φ300、φ200管為HDPE滲濾液管，由工廠預制，管壁打孔按設計要求在工地打設。

2、施工順序：

防滲膜保護層驗收→清掃施工面→安裝→檢查→驗收

3、施工工藝

①滲濾液管平面布臵放線

②根據放線將管的平面位臵保護層土清掃干凈，不得碰壞防滲膜，若有損傷必須及時修補好。

③管道施工前必須對填埋坑底高程進行復核，并檢查防滲層及防滲層以上墊土是否符合要求，無誤后再行施工。

④下料管材的截斷，管口垂直于軸線，管材的長度比設計長度長10mm。

⑤HDPE管安裝完畢須符合設計要求，管口對正偏差不大于管壁厚的15％，否則必須短開重焊。

三、土工布施工方法 １、基層要求

基層表面必須平整，無石塊、植物根系及過量水分，并且有足夠的強度，以利于土工布的安全鋪設。在土工布施工之前必須會同業主、監理及設計單位對粘土層進行驗收，驗收合格后方可進行土工布鋪設。

２、施工方法及工藝

①土工布鋪設喲三種方式，即搭接、縫合及焊接方式。搭接時寬度一般為２０～２５cm，縫合時為１５～２０cm，焊接時為１５～２０cm。

②鋪設土工布前必須對鋪設范圍進行測量，根據設計和現場監理工程師要求，確定合適的鋪設方式。鋪設時要求盡量減少拼接、接縫，膜下土工布一般采用搭接法自上而下進行施工；膜上土工布一般采用縫合法進行施工；土工網上的土工布一般采用焊接法施工。

③斜坡上的土工布自上而下鋪設，即土工布的鋪設方向垂直于斜坡走向，不得橫鋪。鋪設時先邊坡后庫底，并確保貼底鋪平。土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后及時鋪設土工膜。④膜上土工布是在土工膜由業主、監理簽字認可后同上進行鋪設。

⑤膜上土工布壓茬１５～２０cm，用手提縫紉機進行縫接。

⑥土工網上土工布采用熱風器進行焊接。

⑦膜上下兩層土工布在有錨固溝的部位必須與土工膜一同埋如錨固溝內。

⑧施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不得損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上抽煙或用尖銳工具戳土工布等。⑨土工布到達現場后要及時進行驗收，施工完畢驗收合格后須及時簽證計量。３、注意事項

①、縫合線逢必須與坡面線平行，不可與坡面相交；

②、土工布只能用土工布鉤刀進行切割；如在場地內切割，對其他材料必須采取特殊措施以防止由于切割土工布而對下層材料造成傷害。

③、鋪設土工布時，必須要注意不要讓石頭、大量塵土或水份等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網，或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布下面。

④、安裝結束后，對所以表面進行目測以缺點所有破壞的地方做上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的物質，如針等。

⑤、縫合線必須用與土工布相同材質或材質超過土工布的防紫外線的聚氯乙烯縫合線雙重縫合；

⑥、縫合時應注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間；

⑦、在整個施工過程中，有損壞的地方須用同種材料進行縫合修補。

⑧、在坡面上，如果損壞的長度超過卷材的１０％，該卷土工布移走并用另一卷土工布進行替換。

第三篇：農村公路施工技術方案

施 工 技 術 方 案

第一章編制依據及編制原則

一、編制依據

1、交通部部頒《公路路基施工技術規范》

2、交通部部頒《公路水泥混凝土路面施工技術規范》

3、交通部部頒《公路路面基層施工技術規范》

4、交通部部頒《公路工程質量檢驗評定標準》

5、交通部現行的其它《規范》、《規程》、《辦法》。

二、編制原則

1、遵守招標文件的各項條款，全面響應招標文件，貫徹業主的要求和意圖。

2、嚴格遵守《技術規范》、《施工規范》和《公路工程質量檢測評定標準》。

3、堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進，方案科學可行，經濟合理的原則。

4、堅持自始至終對施工現場全過程，全方位嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，靈活實施動靜結合的管理原則。

5、實施項目管理，通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、方案、時間與空間條件的優化設置，實現成本、工期、質量及社會信譽的預期目標。

6、堅持對進度、質量、安全全方位的管理，堅持科學技術是第一生產力的原則，確保實現即定目標。

7、對標書中的預期目標和行動綱領，堅持言必信，行必果。第2章、工程概況

一、工程簡介

本項工程位于撫松縣境內，屬道路新建工程，支線一長4260.761m,支線二長735.919m,全長共計4996.68m。

二、路面結構形式：

1、支線一：全長4260.761米，路面坡度1.5%，路肩寬為2*0.5米,路面寬度8米。

2、支線二：全長735.919米，路面坡度1.5%,路肩寬為2*0.5米，路面寬度4.5米。

三、主要工程量

1、支線一：

挖土方

m3

填土方

m3

22cm厚水泥砼路面

34086.088m2

25cm厚水泥穩定碎石m2

20cm厚碎石土墊層m2

53cm厚培路肩m2

1-1米圓管涵4道

2、支線二：

挖土方m3

填土方m3

22cm厚水泥砼路面

3311.6355m2

25cm厚水泥穩定碎石m2

20cm厚碎石土墊層m2

53cm厚培路肩m2

1-1米圓管涵1道

四、施工工期安排

1、施工準備：2011年8月11日—2011年8月20日

工作內容主要是人員、設備進場，征地、臨時設施搭建、現場清理、拌和廠場地硬化、拌和站架設、施工便道修建、恢復定線等。

2、路槽開挖、填方：2011年8月21日—2011年9月15日

3、管涵板涵：2011年9月16日—2011年10月10日

4、山皮石墊層：2011年10月11日—2011年10月31日

5、水泥穩定碎（礫）石基層：2012年5月1日—2012年6月20日

6、水泥混凝土路面：2012年6月21日—2012年9月30日

7、標線工程：2012年10月1日—2012年10月15日

8、其他工程：2012年10月1日—2012年10月31日

五、總體規劃

（一）工程管理

1、施工方法與質量控制：各分項工程開工前或施工中，應根據施工管理、作業人員的業務水平，經常進行技術交底和操作示范，以提高全員質量意識和技術水平。

2、材料

取樣與試驗：所有材料在工程開工前，應做檢測試驗，進料和施工期間，按檢測頻率進行抽檢，監理工程師按《公路工程施工監理規范》進行平行試驗、驗證試驗或標準試驗，合格后方可向現場進料及投入工程使用。

3、料場的管理

（1）材料場堆放的碎石、砂等應按不同料徑、不同料源分別堆放，每一料堆要達到正方或長方棱柱體形，并在料堆頂插有粒徑、料源告示牌。

（2）對于用料大的路面工程，石料應分不同粒徑、料源用隔離板或墻分隔，防止混料。

（3）材料儲存場地應進行硬化，做好排水工作，使料場在雨天不泥濘，車輛行走不得把泥土帶進料場；機械（指鏟車）裝料不能鏟底。

（4）自行開采地產材料，應首先將開挖的表土均勻撒在表層和坡面上，以便復耕和恢復植被。

4、工程記錄和竣工文件

（1）竣工文件是工程建設項目的歷史檔案，是執行有關政策、標準、規范、規程、辦法的資料匯編和法律憑證。編制竣工文件要求同單位項目工程同步實施和完成，如實反映工程質量、技術和進度，做到真實、準確、系統、及時、整潔。

（2）每天施工必須有施工日記和各項施工原始記錄。

5、施工告示和宣傳標語

（1）進入工地后，應在駐地所在地設立有工程名稱、工程量情況、工程起終點里程樁號、合同段、項目經理、項目總工程師、單位名稱、監理工程師、監理公司名稱的告示板。告示板應為4.0m長、2.5m寬，高出地面3m。

（2）應在施工起終點設立有合同段、里程樁號、施工單位的告示板。告示板應為4.0m長、2.5m寬，高出地面3m。

（3）施工期間，應在沿線設立公里樁和百米樁，規格為邊長25cm的三角形水泥混凝土樁，高出地面0.6m。

（4）應在工地現場和駐地設立有關“文明施工”、“質量第一”、“安全生產”、“保工期”、“高效益”等宣傳標語。

（5）應在主要施工機械如：拌和站施工現場，設立安全操作技術要求標牌。

（二）臨時工程與設施

1、應將臨時工程的設計與說明書以及監理工程師認為需要的詳細圖紙，圖上標明所有廠房、庫房、儲料場、攪拌站、便道的位置，并說明使用意見和復墾或恢復原地貌的方案和措施，在開工前報監理工程師審批。

2、臨時設施

電信設備及網絡軟件：應在項目法人協助下負責就建立臨時電信系統同當地政府和電信部門聯系，并取得批準；應在駐地設立有線電話和傳真機，并能上網；應負擔此項修建、連接、安裝和維修費用，并給有關部門繳納有關電信費用。本工程交工時，應拆除所有臨時設施。

3、臨時道路、橋涵

（1）一般要求：不應占用公共道路和其它用地存放機具和存放材料，應保證運輸通道的整潔、安全和暢通。

（2）臨時道路、橋涵

①、本工程的施工與現有的道路、橋涵發生沖突和干擾之處，要在本工程施工之前完成改道施工或修建臨時道路。臨時道路應滿足現有交通量的要求，路面寬度應不小于現有道路的寬度，且應加鋪路面面層，以滿足行車要求。

②、如果利用現有鄉村道路作為臨時道路，應將該鄉村道路進行修整、加寬、加固及設置必要的交通標志，并經監理工程師驗收合格后方可通行。同時在使用這些道路前，必須取得道路主管部門的同意，并要同有關部門簽定協議后方可使用。在施工期限間，要采取措施，確保道路暢通并要防止交通安全事故的發生。

③、臨時道路、橋涵應設在路基的坡腳外側，不應占用路基及橋涵的位置。便道的寬度不應小于4.5米，并在適當位置設置錯車道（錯車道間距不應大于500m），并要保證晴雨通車。

④、當幾個合同段共用一個取、棄土場和料場時，由就近合同段進行場外便道的修建、養護，其他人無償使用此便道，就近合同段不能因為便道維護不及時而影響其他的土石方和材料運輸。

4、備料場地要進行硬化，處理和做好排水設施；集料要有防雨棚設施。

（三）承包人駐地建設

（1）項目部應建設在主干線附近，生活設施及生產應合理部屬，并由監理工程師和項目法人批準。

（2）駐地應設計合理辦公室、住房及生活區的具體布置情況參見表五《施工總平面圖》。

第三章、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施

本合同主要工程內容：路基、水泥混凝土路面工程。水泥混凝土路面工程為本

工程的重點工程，其關鍵和難點工程應嚴格按水泥混凝土路面施工方法進行。

一、路基施工方案及方法

(一)施工準備

1、定線復測

復測并增設水準點，按10m整樁號恢復路線中心控制點，設立中心樁，樁面用紅油漆寫明樁號。重新進行路基橫斷面的測量與繪制，放出路基坡腳，邊溝位置及占地界。

2、修筑便道

沿路線方向盡量利用原有公路作為施工便道,并對其進行維修和加固,以滿足通車要求,不能利用的在路基左側修建一條寬度為4.5米的施工便道。新建便道在原地面經整平和充分壓實后，在其上用30厘米泥結碎石進行加固處理。

3、填前處理

(1)、在施工前確定現場工作界限,由測量人員準確放出公路占地邊界。(2)、清理場地

①、人工清除沿線雜草、樹木及農作物。

②、用推土機清除地表腐殖土及農作物根莖等雜物。

③、清除的表土應集中堆放，避免流失，作為路基綠化用土。(3)、原地面處理

①、原地面為過濕土時，用五鏵犁將原地面翻松20cm。

②、當含水量達到最佳含水量后推土機推平，壓路機碾壓至合格壓實度，同時注意保留2-4%橫坡，以便排水。

(4)、路基填前處理完成后，重新測量標高，并報請監理工程師驗收。

4、清淤回填

(1)、測量清淤處標高及幾何尺寸，并報請監理工程師驗收。(2)、清除淤泥，并將淤泥集中存放，以備綠化使用。

(3)、選擇適宜填料回填，填料厚度、壓實度、平整度滿足規范要求。

（二）路基填筑

1、填筑材料提前作好標準擊實試驗，并經監理工程師批準后取土施工。

2、采用水平分層的方法填筑路堤，由最低處分層填起，在施工中采用掛線、畫格進行施工，嚴格控制卸土厚度。一般控制在每層松鋪厚度不超過30cm。

3、每層路基填筑前，由測量人員放出邊樁，實際填土寬度每側均應大于設計寬度30cm，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。

4、當路基填土含水量大于最佳含水量時，可在路基上采用五鏵犁進行翻拌晾曬。

5、土方的挖、裝、運均采用機械化施工，一般用挖掘機配合自卸汽車運土。由推土機在施工段上將土初步整平，并作成2%～4%的橫坡。

6、當路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，壓路機初步碾壓2-3遍，然后用平地機精平。橫坡度、平整度均符合要求后，再由壓路機從路邊向路中，從低側向高側順序碾壓，碾壓時，前后兩次輪跡須重疊20～30cm，并注意均勻。壓實遵照先輕后重的原則直到達到要求的密實度為止。

7、路基成型后，用灌砂法按規定頻率檢查壓實度，經監理工程師驗收合格后，進行上一層填土的施工。

8、路堤填土高度小于等于80cm的路段，對挖除表土后的土質基底再翻挖30cm，整平碾壓，壓實度滿足設計要求。

9、在雨季施工中嚴防路堤積水，填筑層表面應適當加大橫坡度，做好排水，并注意收聽天氣預報，及時碾壓成型，防止填土被雨水浸泡。

10、達到設計標高后抓緊按設計要求整理路槽，修整邊坡，防護，確保路堤填筑質量和穩定性。

（三）路基開挖

1、排水

(1)在任何開挖工作開始前，必須首先做好臨時排水設施，臨時排水設施應滿足在開挖過程中可能的最大排水需要。

(2)在路基開挖的過程中，隨時對臨時排水設施進行清理、養護，并根據需要隨時加深、增加臨時排水設施，以確保在正常情況下開挖面上不會積水。

(3)在開挖至路槽底面后，立即設置與永久排水設施相結合的臨時排水設施，防止在進行路面結構層施工的過程中發生積水。

2、清除不適用的材料

在開始開挖前，首先清除需要保留的表土，并堆放至指定的地點。

3、土方開挖

(1)對于需要利用的材料，在開挖時注意使其開挖后處于適宜填筑路基的狀態，以便于

路基填筑。

(2)在開挖過程中，隨時注意開挖面的橫坡與平整度，避免造成開挖過程中開挖面的積水。

(3)嚴格控制超挖，超挖部分應分層回填并壓實。

(4)如果由于天氣情況妨礙鋪筑和壓實時, 立刻停止挖方材料填筑路堤工程施工。(5)開挖與棄土嚴格按圖紙規定及工程師指示進行，其用地范圍限制在規定的用土范圍內。

(6)當土質與設計不符并影響到工程時，及時報請工程師并按有關規定處理。

4、路槽底面處理

(1)當開挖至路槽底面時，及時對路槽底面的情況進行檢查，并視不同情況采取不同的措施進行處理。

(2)當遇到路槽下地下水豐富時，結合實際情況，根據設計圖紙及工程師的指示，采用換填透水性材料、設置盲溝、暗溝等方式排除影響路基或路面結構層穩定的地下水，確保路面結構層的穩定。

(3)如路槽以下土質屬于CBR值小于8的土，對路槽底面以下按設計或按工程師的指示進行處理并壓實，使之符合要求。

5、邊坡修整

(1)在開挖過程中，隨時將邊坡刷好，并保證30-50cm預留厚度，避免超挖。(2)最終刷坡在挖方施工完畢的第一個雨季過后進行，以保證在第二年春天進行植物防護。

二、山皮石墊層施工方案

（一）準備工作

1、墊層施工前，對所有施工的路段進行檢查驗收，保證路基表面平整度、密實度、表面高程、寬度、橫坡度、彎沉及路基中埋設的各種溝、管等隱蔽構筑物等技術指標均符合規范要求，并有現場監理工程師簽認的工序驗收表，經同意后方可進行墊層施工。

2、各種材料進場前，檢查其規格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數量，并按要求堆放，而且還應按規定項目對其抽樣檢查，檢查結果報監理工程師。

3、先試鋪試驗路段，根據試驗路段取得數據，確定最佳機械組合及施工控制方法參數。

（二）施工放樣：

恢復中線，直線段20m設一樁，平曲線段每10m設一樁，并在兩側路肩邊緣設指示樁，同時進行水平測量，在中樁及指示樁上標出設計高程和虛鋪高度。

（三）計算材料用量

根據墊層的厚度、寬度（按設計圖紙）及預定的干密度，計算各段的集料數量。

（四）運輸和攤鋪集料

1、卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。

2、根據試驗確定的松鋪系數，檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時應進行減料或補料工作。

（五）整型

用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用輪胎壓路機在初步整平的墊層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。

（六）碾壓

1、整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用壓路機在全寬范圍內進行碾壓，平曲線段由內側路肩向外側路肩進行碾壓，碾壓時，先穩壓一遍，再微振一遍，然后強振，速度控制在1.8-2km/h，直到達到規定的壓實度。最后用光輪壓路機碾壓，至表面無輪跡，每次碾壓重疊1/3輪寬，路面的兩側要增加1-2遍微振，在碾壓過程中，若表層水份蒸發過快，應及時補灑少量的水。

2、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的墊層上“調頭”或急剎車。

三、水泥穩定碎（礫）石施工方案

（一）施工準備

在基層施工前,組織施工人員認真學習部頒《路面基層施工技術規范》和《工程質量檢驗評定標準》，深刻領會基層混合料施工操作規程和質量要求制定操作程序，建立健全工地試驗、質量檢查等各項制度，建立質保體系。下承層表面應平整、堅實、具有規定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實。進行水平測量，在兩側指示樁上用紅漆標出設計標高。

（二）拌和

水穩碎（礫）石拌和采用廠拌法拌和，可減少材料的損失、對環境的污染，并能保證拌和質量。

當采用穩定土廠拌設備拌和時，應保證集料的最大粒徑和級配符合要求，集中拌和時，在正式拌制混合料之前，必須先調試所用的設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時，應重新調試設備。

（三）攤鋪

推土機配合平地機聯合作業，將拌好的混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。

（四）碾壓

整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用壓路機進行碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩開始向路中心碾壓；在設超高的平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1／2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。碾壓后應使表面無明顯輪跡，嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。

四、水泥混凝土路面施工方案

（一）采用強制式水泥混凝土拌和機集中拌和水泥混凝土，人工配合三輥軸攤鋪機攤鋪整型。

（二）水泥混凝土路面施工方法：

(1)、配合比設計

確定施工配合比，充分考慮到設計彎拉強度、耐久性、和易性等因素及施工工藝、施工設備的專門要求。

(2)、試驗路段

試驗路段開工前，在驗收合格的下承層上做不少于200米的試驗路段，以確定施工工藝和參數，合理配備人、料、機數量，并報監理工程師認可后，進行全路段施工。

(3)、施工方法

1、下承層準備

下承層經檢驗合格后，進行水泥混凝土面層施工，在開始攤鋪砼面層前，必須采取切實措施，清凈基層表面的浮灰、雜物，并完成恢復中線工作，中樁間距為5米。

2、模板支立

模板支立應牢固，其高程、寬度、橫坡度應符合要求。頂面的平整度用3m直尺檢測，允許偏差滿足設計要求。模板連接要平順，接縫緊密不漏漿。模板在支立前，應用鋼絲刷刷凈表面粘著的砼等雜物，并涂以合適的隔離劑或用塑料薄膜、油氈紙等將砼

與模板隔離開，以便于脫膜。

3、拌和和運輸

攪拌機的進料順序為砂、水泥、碎石，邊攪拌邊加水。拌和前對單質材料的含水量進行一次試驗，按提供的設計配合比進行施工配合比調整。拌和時原始記錄應齊全，對于水灰比過大的砼嚴禁出場。在運輸過程中嚴禁超過初凝時間，如運至現場的水泥砼有離析現象，應用人工加以重新拌和。

4、水泥砼攤鋪

清除下承層上的浮土等雜物，潤濕基層，卸料時由專人指揮，指揮人員根據實際情況將砼料卸至指定地點，卸料時嚴禁車輛撞擊軌模。用人工將砼拌和物大致攤平，三輥軸攤鋪機行進行攤鋪，攤鋪機進速度受拌和產量控制，施工中減少攤鋪機停頓，在攤鋪及振搗過程中，由專人及時調整拉桿，使拉桿保持水平或垂直狀態。在砼強度未完全形成前，嚴禁碰動拉桿。應隨時檢查軌模的牢固性，以防止軌模的變位、松動。

粗抹由人工在跳板上根據情況隨時調整位置用木抹或塑料抹完成，粗抹過后，由專人用三米以上直尺進行平整度檢查和精抹，保證相鄰板高差及路面坡度。檢查平整度時直尺應輕拿輕放，發現問題在精抹時要及時找補。精抹人員必須具有多年施工實踐及公路施工經驗。

壓紋前應確定出準確的方向線（與路中心線垂直預先在路邊做好標記）每20米一校核，紋線要求寬度一致、深度大致相同。

在施工過程中，如遇高溫、下雨、干旱風吹時，應對砼加以遮陰，設防雨棚、防曬棚，以避免溫差引起的裂縫或砼表面缺陷。

5、脹縫

在鄰近橋梁、其他固定構造物處或與其他道路相交叉處應設置橫向脹縫，設置脹縫的條數，視膨脹量大小而定。脹縫寬20㎜，縫內設置填縫板和可滑動的傳力桿，其構造符合設計要求。

6、橫向施工縫

每日施工結束或臨時原因中斷施工時，必須設置橫向施工縫，其位置盡可能選在縮縫或脹縫處，設在縮縫處的施工縫，按設計采用加傳力桿的平縫形式，傳力桿與路中線平行并水平，長度一半以上刷瀝青，并在涂瀝青一側裹塑料薄膜，其構造符合設計要求。設在脹縫處的施工縫其構造與脹縫相同，遇有困難需設在縮縫之間時，施工縫采用

設拉桿和企口縫形式。

7、切縫

嚴格掌握切縫時間，由專人負責。負責人施工時做好施工記錄，隨時掌握施工溫度，劃樁號、劃段落地切割。切縫前應先將切縫線準確放出，按其基準線切縫，切縫深度為板厚1/3。切縫后將鋸屑及雜物清除干凈，用密封材料封閉，灌縫前再打開，如塑料條等。

8、模板的拆除

拆模應仔細，不得損壞砼板的邊角，盡量保持模板完好。

9、養護

用草袋、草簾在砼終凝以后覆蓋于砼板表面，每天應均勻灑水，經常保持潮濕狀態。在養護期間，禁止一切車輛通行。

砼的養生應由專人負責，不得因養生不及時而造成砼的各種缺陷。在砼強度未完全形成前，應始終保證砼板的濕潤。

第四章、工期保證體系及保證措施

一、工期目標

本投標人計劃在2012年10月31日前按業主要求完成全部工程任務。

二、主要措施

（一）、組織保證

按照本投標文件確定的人員，組建“精干、高效、權威”有豐富施工經驗的項目部，并授權項目部全權代表組織、管理和實施本項目，項目部有權調動所有人員、物資、資金、機械設備，以滿足施工組織中工期的需要。

（二）、制度保證

1、建立健全工期保證崗位責任制，層層簽訂工期包保責任狀。

2、建立工期進度定期檢查制，每周一次，并形成例會，專門研究解決施工中的各項問題。

3、實行工期獎懲制度。根據生產計劃考核情況，對完成好的給予表彰獎勵，完成差的要查找原因，制定整改措施并給予必要的經濟處罰。

（三）、技術保證

1、以施工設計和本投標文件的施工組織設計為依據，根據現場實際情況和建設單位的安排，進一步優化和調整實施性施工組織設計，為實現工期目標提供更加科學、合理和有序的施工組織方案。

2、合理編制路面施工方案。同時按照工程需要對施工機械設備進行調配，滿足施工生產的正常需要。

3、根據本投標文件確定的網絡施工計劃，編制分季和分月進度計劃安排，并制定完成計劃的各項具體措施。

4、加強技術管理的力度，以適應施工進度的需要。

5、編制施工進度計劃時要綜合考慮各方面的因素，努力做到緊湊、嚴密、預見性強、實用性強，從而增強施工組織管理的科學性，使施工安排緊張有序，忙而不亂。

6、經常與氣象部門取得聯系，掌握天氣情況，合理組織工程或工序施工，盡量避免惡劣天氣對施工造成影響和損失。

（四）、設備物資保證

1、積極推廣應用“四新”技術，進行施工機械的選型配套。

2、配足穩定碎石拌和設備、攤鋪設備，水泥混凝土拌和設備、攤鋪設備等機械設備，同時做好設備的使用、保養、維修工作，備足常用易損配件，保證各種設備的正常運轉，提高利用率。

3、嚴格按照本投標文件中施工和試驗檢測設備清單，上足全部機械設備和試驗檢測設備。

4、抓好材料的采購、儲備和供應工作。成立專門的材料廠，負責本項目的物資設備的采購供應，做到渠道暢通、質量優良、供應及時，以滿足施工生產需要。

5、建立健全自購材料采購渠道，保證施工的順利進行。

第五章、工程質量管理體系及保證措施

一、質量保證體系

1、質量管理組織機構

建立本項目以自檢為主的質量保證體系，成立以項目經理為施工質量第一責任人的質量管理組織機構---全面質量管理領導小組，下設質檢職能機構—質檢部，質檢部內

配有專業技術職稱的專職質檢工程師，利用試驗室試驗數據、質檢部門的檢測數據對各項工程進行施工質量控制。各項目工程隊成立質量自檢小組，由隊長和技術主管任副組長，安排技術人員擔任質檢員，把住現場自檢關。

二、工程質量目標、承諾

質量方針：信守質量承諾，創建優質工程，滿足顧客期望。

本項目的質量目標為：標段工程交工驗收的質量評定：合格；竣工驗收的評定：優良。

質量承諾：項目經理、總工程師對本標段工程質量終身負責，若質量達不到承諾的目標，本投標人愿意接受業主按招標文件的處罰。

三、主要措施

（一）組織、管理措施

（1）、建立健全質量保證體系。(見圖1)（2）、搞好分工負責

在質量管理上，項目經理統管全盤，全面負責現場施工，其他領導成員按照工程結構和分類進行分工，實行領導干部分段、分片質量管理責任制。工程緊張階段，領導進駐現場，跟班作業，指揮協調。

（3）、質量目標責任制

根據工程項目的標準要求，確定項目經理的質量目標，并將此目標分解，具體落實到各部門的工作中，同時制定各級人員質量責任制。

（4）、質量分析會制度

在對施工質量進行數量統計分析的基礎上，根據質量的波動情況、存在的問題，由項目經理部總工主持召開分析會，對其進行質量分析，找出原因，制定措施，對實施結果進行反饋，從而提高工程質量。

（二）思想教育措施

（1）、教育全員要認清當前狠抓質量和建筑市場激烈競爭的形勢，深刻理解質量、效益、進度之間的關系，明確質量就是生命、質量就是效益、質量就是信譽、質量就是發展、質量就是企業實力的最好證明。

（2）、對全員進行TQC教育，使全員了解TQC活動的基本知識，建立“以預防為主、防檢結合、為用戶服務、用數據說話”的觀念。

（三）施工保證措施

在施工中實施全過程的質量監控，推行高標準的質量管理，嚴格各工序技術要求，狠抓原材料和工藝雙控制，做到程序化、標準化、規范化作業。

（1）、完善質量檢測手段，用檢測控制工序，讓工序控制過程，靠過程控制整體。從施工每一道工序，每一個細節入手，全過程的跟蹤檢測，確保工程質量依數據說話。

（2）、嚴格質量標準，實施標準化作業，做到全部工序有標準，有檢查，并把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化的作業質量。

（3）、嚴格工序控制，施工中嚴格執行“五不施工”制度，即施工樁號不清不施工、無技術交底不施工、無復測資料不施工、無質檢工程師簽證不施工、無監理批復不施工。

（4）、嚴格執行“三檢”制度：即工序自檢、監理檢驗、交工互檢，不經三檢合格不得轉入下道工序施工，使工程質量在施工全過程都處于受控狀態之中，以確保道道工序規范，施工全過程創優。

（5）、嚴格質量驗收。在日常檢查或月份驗工計價時，對存在個別缺點和不足的工程，限期改正。對不符內控標準，影響創優的工程，堅持推倒重來，并追究責任人的責任。

第六章、安全生產管理體系及保證措施

一、安全保證體系

1、安全管理組織機構和安全保證體系

成立本項目安全生產管理機構、安全生產領導小組。以項目經理為組長、項目總工為副組長、工程隊長為成員，定期組織員工進行安全預防措施教育，進行安全監督檢查，通過檢查、評比、總結進行獎懲。安全保證體系圖（見圖2）。

2、安全目標

杜絕因工重大傷亡事故。

3、安全方針

堅持“安全第一、預防為主”的方針。

二、保證措施

1、落實安全生產責任制，實施責任管理

(1)、建立完善以項目經理為首的安全生產領導小組，有組織、有領導地開展安全管理活動。

(2)、建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，及時反饋。

(3)、一切管理、操作人員均需同施工項目簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。

(4)、安全生產責任落實情況的檢查，應認真詳細地記錄，做為分配補償的原始

資料。

2、進行安全教育與培訓，增強人員安全生產意識，提高安全生產經驗，有效防止不安全行為，減少人為失誤。

3、加強作業標準化管理，達到安全技術與生產技術的統一。

4、重點部位要設專項安全控制，例如：復雜機械操作崗位、交通運輸中的鐵路道口以及人機混雜的施工現場等部位要專項制定安全管理細則，落實專人負責。

5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，安全工作常抓不懈、警鐘常鳴。

6、貫徹落實《公路工程施工安全操作技術規程》。

7、文明生產，嚴格按技術規范要求施工，不野蠻施工，完全按業主的要求辦事。

第七章、環境保護、水土保持保證體系及保證措施

一、環境保護措施

（1）清理施工垃圾時使用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撤造成揚塵。施工垃圾及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。

（2）施工道路采用硬化，并隨時清掃灑水，減少道路揚塵。

（3）工地上使用的各類柴油、汽油機械執行相關污染物排放標準，不使用氣體排放起標的機械。

（4）易飛揚的細顆粒散體材料盡量庫內存放，如露天存放時采用嚴密苫蓋。運輸和卸運時防止遺灑飛揚。

（5）攪拌站格設封閉的攪拌棚，在攪拌機上設置噴淋裝置。

（6）在施工區禁火焚燒有毒、有惡臭物體。

1、防止水污染措施來源：

（1）辦公區、施工區、生活區合理發置排水明溝、排水管，道路及場地適當放坡，做到污水不外流，場內無積水。

（2）在廁所附近設置磚砌化糞池，污水均排入化糞池，當化糞池滿后，及時通知環衛處，由環衛處運走化糞池內污物。

（3）禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環境。

2、防止施工噪聲污染措施

（1）作業時盡量控制噪音影響，對噪聲過大的設備盡可能不用或少用。在施工中采取防護等措施，把噪音降低到最低限度。

（2）對強噪聲機械（如攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）設置封閉的操作棚，以減少噪聲的擴散。

（3）在施工現場倡導文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

（4）盡量避免夜間施工，確有必要時及時向環保部門辦理夜間施工許可證，并向周邊居民告示。

3、其它污染防治措施來源：

（1）施工現場環境衛生落實分工包干。制定衛生管理制度，設專職現場自治員二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾設專門垃圾箱，并加蓋，每日清運。確保生活區、作業區保持整潔環境。

（2）合理修建臨時廁所，不準隨地大小便，廁所內設沖水設施，制定保潔制度。

（3）在現場大門內兩側、辦公、生活、作業區空余地方，合理布置綠化設施，做到美化環境。

（4）砂石料等散裝物品車輛全封閉運輸，車輛不超載運輸。在施工現場設置沖洗水槍，車輛做到凈車出場，避免在場內外道路上“拋、灑、滴、漏”。

（5）保護好施工周圍的樹木、綠化，防止損壞。

（7）多余土方在規定時間、規定路線、規定地點棄土，嚴禁亂倒亂堆。

二、水土保持保證措施

根據工程水土流失的特點、危害程度和防治目標，水土保持設計采取分區分期防治，工程建設前期以水土保持工程措施為主，因地制宜，輔以生物措施相結合，快速有效地遏制水土流失，后期主要以植物措施為主，防止水土流失，改善生態環境。

1、主體工程區主要根據挖方、填方情況，對路基邊坡防護、路基排水系統、路基壓實和綠化工程進行防護措施，從而保護路基的穩定，排除路基路面積水，美化公路運行環境，保證公路的安全穩定運行。

2、在施工中的臨時占地，應將原有的地表有肥力土壤推至一旁，待施工完畢后，再將這些熟土推至恢復原有表層，以利于今后耕種。根據當地的自然情況，對裸露地除硬覆蓋外，還應種植適合地區的長綠植物等美化措施，使公路建設造成的地表裸露面盡可能恢復植被。

第八章、文明施工、文物保護體系及保證措施

一、文明施工：創建本路線文明施工樣板工地。

二、文明施工保證措施

1、成立以項目經理為組長的文明施工現場領導小組，全權負責文明施工工作。制定項目文明施工管理細則，從施工標準和管理規定方面規范施工、協調、管理、建立文明施工工地，樹立公路建設的良好形象。

2、施工前完成施工現場平面布置設計，滿足消防、施工、環保及當地政府的有關法律、法規。

3、辦公、生活環境干凈、整潔，各種圖表上墻。

4、施工現場材料堆放有序、整齊、標識清楚，制定出防水、防塵的有效措施。

5、施工現場設置醒目、規范的安全標志、施工標牌、標語、標旗。

6、施工現場人員一律佩帶工作胸卡，必要時戴安全帽。

三、文物保護保證體系及措施：

1、保證體系：文物保護體系設立安全保衛組織，配置安全保衛人員，建立一支安全保衛隊伍，負責該項目文物保護。

2、保證措施：如在挖土等施工中發現文物等，立即停止施工。保護好現場，并及時報告文物局等有關單位。

第九章、項目風險預測與防范、事故應急預案

一、項目風險預測與防范

1、為保證重點工程全面執行本預案，達到安全生產的根本目標，實行安全生產責任狀制度，在工程開工前，由企業主要負責人與項目負責人簽定工程質量安全生產責任狀，明確責任，抓好落實。

2、信息準確、渠道暢通，反映靈敏、運轉高效。項目部要及時報告事故信息，總公司有關部門密切協作，快速處置信息。在接到事故信息后第一時間內啟動應急預案。

3、預防為主，平戰結合。貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，堅持質量安全事故應急與預防工作相結合。做好預防、預測、預警和預報工作，做好正常情況下的建設工程項目風險評估、應急物資儲備、應急隊伍建設以及完善應急預案演練等工作。

二、故事應急預案

1、如遇事故，由現場負責人和安全員組織搶救、及時報警、報120和主管領導。盡力把事故損失減少到最低程度。

2、備有急救藥箱，能夠在現場簡單處置傷員后護送至醫院。

3、掌握本項目所在地消防、醫療、公安等部門的聯系電話和準確地址。

第十章、其它應說明的事項

一、雨季施工安排

1、根據總體安排和現場實際情況，在雨季來臨前，進一步確定雨季施工地段，并編制雨季施工計劃報監理工程師審核批準。

2、積極做好混凝土施工過程中突降大雨的應急措施。

3、做好防汛、防風工作安排。成立專門防汛防風領導小組，組成有經驗的10至20人的搶險隊，配置必要的搶險器材，警鐘常鳴，常抓不懈，隨時應急處理突發事件。注意河水的漲落情況，時時對施工便橋的安全性進行檢查。暴雨來臨前，對水泥庫進行重點加固并做好防潮處理，重要物質設備放在安全位置，防止洪水沖走。

4、雨季做好路面排水和防汛設施，及時掌握天氣情況，適時安排施工，以確保工期的順利完成。

5、設專人與當地氣象臺聯系和收聽當天氣象預報，及時通知施工現場，現場用報話機與拌和廠互相通報。遇雨，立即停止拌和與攤鋪混合料，提前在外側路肩上挖好

臨時排水溝，以縮短雨后停工時間。雨后及時清掃下層上的泥土及雜物。雨水干后方可繼續鋪筑。未經壓實即透雨的混合料要全部清除，更換新料。

二、消防措施

1、消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃物和易爆物品的貯存。

2、生活區及施工現場特別是材料場配備足夠的滅火器材，并同當地消防部門聯系，加強安全防范工作。

3、施工場地布置符合防火規程要求，電器動力線路設置要規范化、標準化。

4、對職工進行防火安全教育，使職工杜絕用電爐、亂扔煙頭的不良習俗。

5、對工地及生活區的電線及照明系統派人隨時檢查、維修養護，防止漏電失火引起火災。

三、治安措施

1、在工地派駐經過訓練并取得資格的至少一名安全人員，專職負責有關所有員工的安全和防止事故發生的問題。

2、進場后與當地治安部門取得聯系，充分了解本地區的一些治安條例和重點防范內容。與地方治安部門成立聯防小組，保證施工期間治安穩定。

3、加強職工內部教育、管理，未經領導許可，晚上不準外出，不得與群眾發生沖突、打架等。

四、廉政建設措施

我公司在抓質量、抓生產的同時，將廉政建設放在精神文明建設的突破口，擺在議事日程的首位，緊抓不放。如果我公司中標，我們將嚴格按照交通部《關于在交通基礎設施建設中加強廉政建設的若干意見》以及有關工程建設廉政建設的規定，做好工程建設中的黨風廉政建設，保證工程建設高效優質，保證建設資金的安全和有效使用以及投資效益。

五、缺陷責任期內對工程的維護方案

1、工程完工后，成立由項目總工任組長，技術干部及有關人員組成的工程竣工維護組，負責缺陷責任期內對工程的維護工作。

2、缺陷責任期內，維護組要定期對所建工程進行全面、仔細的組織檢查，遇臺風、暴雨等不可抗拒的自然災害后隨時組織檢查，對出現的工程缺陷要登記清楚，分析原因，及時向業主上報缺陷數量、缺陷范圍、缺陷責任及原因等，并立即組織維修。

3、缺陷責任期內工程的維護，要在不影響正常使用的情況下進行，必要時采取可行的防護措施，確定需要中斷運行時必須在業主同意下方可進行。

4、各項缺陷的修復必須符合規范的要求并取得監理工程師和業主的認可。

5、缺陷責任的維護分兩種情況，若因本投標人施工質量問題造成結構內部受力變化或外部破壞的，本投標人自己拿出修復方案并報業主批復后立即實施，若屬設計或是其他非承包人責任造成的缺陷，本投標人要及時上報業主和設計院，并按照業主和設計院批復的方案組織維修。

6、缺陷責任期內，本投標人成立的維護組必須保證管段排水暢通、路面潔凈，各種設施齊全無損害，行車標志醒目無毀壞。

第四篇：技術方案和施工設計

第一章 項目管理目標

第一節 工程概況及編制說明

一、工程概況

（一）工程說明

1、工程名稱：北京市順義新城第7街區0701-013地塊F2公建混合住宅用地(配建限價商品房)項目二標段園林綠化專業分包工程；

2、工程地點：北京市順義區順義新城；

3、工程使用用途：住宅及配套設施

4、建設規模：約2萬平方米 ；

5、工程質量標準：國家驗收合格標準；

6、合同工期：總工期為182日歷天；

7、建設單位：中鐵城建集團北京工程有限公司；

8、設計單位：中鐵建設集團有限公司

（二）施工范圍

1、工程承包范圍：

本工程承包范圍包括：綠化、所有鋪裝、水景、給排水、電氣等施工圖紙的全部工作內容等。

（三）施工現場條件及現狀

主體工程正在建設，現場道路建設以外均為施工用地，水源、電源在小區內，施工時需鋪設用電線路及水管。

由于北京市順義新城第7街區0701-013地塊F2公建混合住宅用地(配建限價商品房)項目地處北京順義區順義新城，施工期為冬季和春季，冬季給園林綠化施工帶來一定困難。

北京市順義新城第7街區0701-013地塊F2公建混合住宅用地(配建限價商品房)項目是中國鐵建的重點項目，領導比較重視，質量和工期要求標準高。

二、編制說明及依據

（一）編制說明

北京市順義新城第7街區0701-013地塊F2公建混合住宅用地(配建限價商品房)項目是根據現場條件和了解業主意圖及現場踏勘的基礎上編制的。我們將充分發揮公司自身優勢和成熟先進的園林綠化施工技術，科學的組織本項工程的交叉作業，精心施工，嚴格履行施工合同，以一流的項目管理，一流的工程質量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服務水平建設北京市順義新城第7街區0701-013地塊F2公建混合住宅用地(配建限價商品房)項目卷煙廠易地搬遷技術改造項目園林綠化景觀工程。在工程施工過程中嚴格要求、嚴格制度、嚴格管理、嚴格責任，真正做到每項工作質量達標，每道工序質量受控，每項服務讓業主滿意，以過程精品鑄精品工程。我們有信心、有能力將該項園林綠化景觀工程做好。

（二）編制依據

本施工組織設計適用于北京市順義新城第7街區0701-013地塊F2公建混合住宅用地(配建限價商品房)項目二標段，施工組織設計在編制中依據：

1、北京市順義新城第7街區0701-013地塊F2公建混合住宅用地(配建限價商品房)項目二標段施工現場勘察的實際情況；

2、業主提供的北京市順義新城第7街區0701-013地塊F2公建混合住宅用地(配建限價商品房)項目二標段施工圖；

3、北京市順義新城第7街區0701-013地塊F2公建混合住宅用地(配建限價商品房)項目二標段施工招標文件；

4、根據公司的ISO9001國際質量標準相關文件；

5、企業管理標準ISO9004；

6、結合本公司的園林綠化施工經驗和資料；

7、其他現行國家和北京的規范及標準；

8、國家相關地法規及規范； 《中華人民共和國消防法》 《中華人民共和國建筑法》 《建設工程質量管理條例》（國務院令第279號）《北京市園林處草花種植質量標準》 《北京市園林處草花種植密度標準》 《北京市園林處草花養護管理標準》 《北京市園林處草坪質量標準》 《北京市園林處草坪養護管理標準》 《北京市園林處樹木種植質量標準》 《北京市園林處樹木養護管理標準》 《北京市園林處苗木出圃質量標準》

《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《木結構工程施工質量驗收規范》（GB50206-2002）《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002）《工程測量規范》（GB50026-2007）

《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ301）》 《城市綠化工程施工及驗收規范》

《建筑電氣工程施工質量質量驗收規范》（GB50303-2002）《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）《建筑工程項目管理規范》（GB/50326-2001）《建筑工程監理規范》（GB50319-2000）

第二節 管理目標

一、質量目標

嚴格按規范、園林綠化景觀工程圖紙及ISO9001質量保證體系的要求施工，該工程的質量目標是達到國家規定驗收合格標準，力爭實現當年栽植，當年見效，確保整套綠化工程的草坪密度大于90%以上。樹和草的成活率達到98%以上，迅速形成綠化效果，養護質量達到一級標準。

二、工期目標

本工程工期為開工后182日歷天。為了保證實現業主的建設工期目標，項目部將嚴格按照規定工期執行，合理安排施工工序，配備足夠的施工人員，滿足業主對工期的要求。

三、安全目標

貫徹執行國家職業健康安全生產方針、政策和法規，保障施工人員在生產過程中的職業健康安全，依據國家標準GB/T28001-2001～OHSAS18001：1999職業健康安全管理的法規、辦法及《內蒙古建設工程施工現場管理辦法》、《內蒙古建設工程施工現場安全防護標準》、《內蒙古建設工程施工現場保衛消防標準》、《內蒙古建設工程施工現場生活區設置和管理標準》的有關規定，并在施工現場的各個危險部位設置國家標準的明顯的安全警示標志，制定符合本工程的施工安全保證措施。同時，加強施工現場人員的安全教育，完善施工現場的安全措施，確保本項工程無重大安全事故，輕傷頻率控制在0.1%之內，杜絕死亡事故，工程的安全生產達到市級安全施工文明工地。

四、文明施工目標

嚴格貫徹北京市順義新城第7街區0701-013地塊F2公建混合住宅用地(配建限價商品房)項目市政府令及ISO14001標準管理體系，并按我司的文明施工組織管理，達到建設部綜合考評優良標準，創建“標準化的市級文明施工工地”。

五、環境保護目標

項目部將嚴格按照GB/T 24001～ISO14001:1996標準環境管理體系認證環保方案標準、《環境空氣質量標準》GB3095-1996、《城市區域環境噪聲標準》GB3096-93及北京市關于建筑工程施工的各項管理規定執行，制定施工環境管理方案，嚴格監控施工過程中的重大環境因素，防止和減輕施工給周圍環境造成粉塵、噪聲、振動、廢水、廢料的污染。確保達到法律法規要求。

六、成本管理目標

統籌策劃、規范管理、精心施工，實現“雙贏戰略”。在確保工期、質量的大前提下，使業主與本司的成本都獲得合理地降低，為業主贏得經濟效益；進而為自身贏得經濟效益和社會信譽。

七、服務目標

信守合同，認真協調與各有關方面的關系，接受業主、監理單位及當地政府部門對本工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的監督。在工程竣工時與業主簽訂《工程保修合同》，工程交工的同時，向業主提交《用戶使用手冊》。工程交付使用后，定期對工程進行回訪，預防并及時采取措施解決有可能出現的質量問題，確保工程使用安全、設備和系統運轉正常。

第二章 現場組織管理機構

第一節 項目機構配備

為了協調好各方面的施工工作，項目經理部配備了各專業技術人員分管技術、施工、質量、進度、協調、安全以及財務、預算、材料等方面的工作。將根據現場實際工作情況和業主具體工作要求做出進一步調整，以保證施工工作中每一個環節都有人負責。

項目機構人員配備表：

第二節 項目管理制度及職責

根據工程計劃具體抓四個環節工作：即安全、質量、工期和成本的控制。為保證這些施工環節的落實，首先建立健全現場項目管理制度。

一、項目經理崗位職責

（1）認真貫徹國家和上級的有關方針、政策、法規及企業制訂頒發的各項規章制度，自覺維護企業和職工利益，確保各項經濟技術指標的全面完成。

（2）對于項目范圍內的單位工程和相關工程，組織全面落實，對施工隊伍的綜合素質、能力以及資格進行嚴格考核，才能進行發包，并對發包工程的進度、質量、安全、成本、場容等進行監督管理，考核驗收，全面負責。

（3）組織編制項目施工組織設計，包括進度計劃和技術方案，制定安全生產和質量保證措施，并組織實施。

（4）組織編制季（月）度施工生產計劃，包括勞動力、材料、構件和機械設備的使用計劃，據此與有關部門和單位簽定供需包保和租賃合同，并嚴格履行。

（5）科學組織和管理進入工地的人、財、物資源，協調好內部工作關系，作好人力、物力、財力和機械設備的調配和供應，及時解決施工中出現的各種問題，圓滿完成施工任務。

（6）組織制定項目經理部各類人員的職責權限和各項規章制度。（7）嚴格財務制度，加強財務、預算管理，正確處理國家、企業、集體、個人之間的利益關系。

（8）全面推行公司ISO9001質量管理體系標準。

二、技術負責人崗位職責

（1）認真協助并配合項目經理開展工作，嚴格按照國家技術規范進行施工，貫徹ISO9001質量方針和履行質量管理程序，嚴格質量把關，確保項目過程技術指標的落實。

（2）組織學習推廣新技術、新工藝、新材料和先進的施工方法，建立QC小組，組織研究技術方面的疑難問題，并提出解決辦法。

（3）組織開展安全教育及操作規程培訓，進行安全技術交底，嚴禁違章作業，及時整改隱患。如發生安全事故應積極采取有效措施，及時上報。

（4）組織對施工人員進行三級安全教育，督促施工隊進行班前安全活動，每半月召開一次安全會議，并檢查安全會議記錄。

（5）檢查進度計劃的落實情況，及時調整勞動力和材料進場計劃，積極推進工程進度計劃的按期完成。

三、質量檢驗員崗位職責

（1）督促施工班組對已完成的項目內容及時進行自檢、交接檢和隱蔽工程的檢查驗收，如實記錄，并予以復查，監督和掌握質量概況，發現問題及時糾正，確保工程質量。

（2）檢驗采購的原材料和業主以及業主提供的產品，填報檢驗和驗證記錄，標識、隔離和評價不合格品，并通知有關人員處理。

（3）控制不合格品或未糾正缺陷的分項工程不得進行下一步施工或交付；督促并檢查對不合格品和整改項目糾正措施的事實完成情況，并即使給予評定。

（4）按質量標準和驗收規范對分項、分部和分包工程進行檢驗評定，符合要求的及時辦理單位工程驗收。

（5）進行質量事故調查，分析、提出處理意見，并及時如實上報。（6）填寫質量報表，收集、整理所有質量記錄和驗收資料，建立質量檔案；（7）負責項目工程檢測工具的管理，確保檢測工具的完好。

四、材料員（及倉保員）崗位職責

（1）按照設計施工圖中的用材要求，準確核對并計算出所需材料的品牌、規格、數量以及費用，提交完整準確的材料清單和采購計劃，負責控制材料按時進場并驗收，確保材料符合報樣和質量要求。

（2）提供材料供應商（包括廠家）的營業執照和材料樣品、樣本、價格表等資料，確認材料供應商的資格和資信情況能滿足項目工程所要求的條件。

（3）同種材料應比較價格、供貨期、售后服務方面，擇優選擇合格供應商，并與之簽定購貨合同。（4）確保主要材料和特種材料，能由供應商、廠家及時提供材料的產品合格證和檢驗報告，并保證真實可靠。

（5）按新購機具清單所列機具名稱、型號、規格和質量要求，采購合適的機具。

（6）倉庫保管員負責入庫材料及新工具的登記、標識、儲存、維護，保存好所有材料的合格證及其它證明文件。

（7）按主管材料調配的負責人的簽字發放材料，并如實登記。加強對倉庫的安全保管。

五、安全員崗位職責

（1）編制安全技術措施計劃，負責組織安全措施的實施，項目安全生產直接負責；

（2）按照公司的《安全生產管理暫行規定》，逐項做好施工現場安全用電、安全防火、臨時洞口和高處作業的安全防護工作。

（3）按照《安全生產管理暫行規定》自檢評分，必須達標。

（4）張貼“五牌一圖”，向施工安全監督站申請受監，協同業主領取安全受監證和《開工許可證》。

（5）對入場工人進行安全教育和書面安全技術交底，并履行簽字，填報《三級教育登記表》，檢查特種工人是否持證上崗。

（6）督促、監督班組進行班前安全教育活動，定期組織召開安全會議，填寫安全會議記錄。

（7）經常檢查工地安全情況，發現問題隱患，及時填報《事故隱患整改記錄》報項目經理審批處理，保證施工順利進行。

（8）解決生產中的安全問題，制止違章指揮和違章作業，遇到嚴重問題可令其停工整頓。

（9）發生工傷事故及時上報，參加事故調整、分析和處理工作。

六、施工員崗位職責

（1）做到“三懂四會”。三懂即懂機械性能、懂工程質量標準、懂操作規程；四會即會看圖、會操作、會檢測、會維修，嚴格按圖施工并做好自檢。（2）愛護各種機器設備，使其保持良好狀態。

（3）嚴把質量關，做到不合格的材料不使用，不合格工程不交接。凡不按圖紙、規范、技術交底施工而造成的返工要負操作責任。自覺接受檢質員、技術員的檢查指導。

（4）自覺遵守當地政府的各項法律、法令、遵守公司的各項管理規定，做到文明施工。

（5）自覺維護公司形象，施工現場不得聊天、亂竄、打鬧、嚴禁吸煙，一經現場管理人員發現，罰款處理，情節嚴重者，立即開除。

（6）自覺遵守各項安全生產規章制度及安全操作規程，不違章作業。自覺遵守安全生產紀律，聽從指揮。

（7）愛護施工中的各項防護設施及個人防護用品；

（8）現場一旦發生事故，要冷靜處理，積極搶救，并如實反映情況。

七、資料員崗位職責

（1）收發、登記和保管設計圖紙、質量體系文件及有關工程項目的往來文件。

（2）收集、整理施工中所有文件、資料，及時提交項目工程中所需查閱的資料文件，并負責收回借出的資料（借閱資料需經項目經理簽字同意）。

（3）各種資料按類別分開保管，完工后交項目經理送公司工程部資料室歸檔。

八、施工隊長、班組長崗位職責

（1）帶領本隊各班組人員按照設計圖紙、施工規范和作業指導書進行施工，保證質量，注意安全，對本班組負責施工段的質量、安全、進度負責。

（2）安排和組織本隊各班組施工計劃的落實，協調好施工中的交叉流水作業，每周向施工員報告實際施工進度。

（3）負責領料及識別材料標識（包括成品、半成品），有權拒絕使用不合格品。

（4）注意合理下料并合理使用邊角料，努力降低材料消耗。

（5）檢查和監督工人的施工質量，隨時糾正操作錯誤；要求作業工人及時對完成的項目進行自檢和填報自檢記錄，糾正錯誤，完成整改措施。

（6）負責工序交接檢查，如實填報分部分項工程質量，檢驗評定表。（7）督促作業人員每天班后清理作業現場，搞好安全文明施工。（8）注意對前道工序完成的作業面進行維護，負責對本班組施工的成品和半成品進行保護，直至竣工驗收。

第三章 主要分項工程施工方案和技術措施

第一節 施工任務組織及技術準備

一、進場準備

進場后，項目經理部組織主要技術管理干部進場，作好施工前的各項準備工作，并指派專人聯系好施工現場臨時用水、用電的接駁，組織清除工地的雜物障礙及控制揚塵及噪音污染。項目部將工程各工種的技術骨干集中熟悉圖紙，進行技術交底，提出施工工藝要求。各施工作業班及人員依據現場情況予以安排，各種機械設備及檢測設備也隨之進場，隨后按設計時施工要求標高平整地面，清理施工區域內地面以上的所有障礙物。在不受施工影響處，設置測量控制網，包括基線和水平基準點，要做好里程樁，軸線控制樁，水準高程點的保護工作根據現場情況及圖紙的設計要求，展開全面施工作業。

（1）組織項目部管理人員熟悉施工現場，并根據現場實際情況制訂各部分的具體實施步驟。

（2）采購部提前做好材料和樹苗的采購計劃，以確保材料、樹苗等及時進入施工現場。

（3）與業主、監理及相關部門聯系好施工時間、水平運輸、材料堆放、垃圾清運等相關事宜。與監理及其他專業分包單位進行施工前的工作聯系。

（4）了解施工現場情況，組織機械設備進場及檢修以待使用。

（5）做好施工現場平面布置及臨時設施，如臨時道路、臨時排水網、施工用電、消防設施以及現場材料的堆放。

（6）組織施工管理人員及勞動力的組織調配入場，滿足施工要求。

二、圖紙技術交底

對即將展開施工的工程項目由有關設計師并對有關施工人員作圖紙技術交底，施工員對施工班組進行技術交底，使每位施工人員對其施工項目的施工工藝、施工方法及驗收標準清楚明確。并按公司質量體系文件要求，形成圖紙技術交底、質量記錄文件，以便并入施工資料中。對工程的主要部位及特殊施工方法編寫單項技術方案措施。

三、技術準備

1、組織技術人員、工程監理、質檢員、預算員等認真審閱施工圖紙，爭取把問題解決在施工開始前，并在正式開工前做好圖紙會審與施工圖深化設計的修訂完善工作，以便能準確地掌握設計意圖，解決圖紙中存在的問題，明確各種細部節點作法，并整理出圖紙會審紀要。

2、進行各分段工料分析并提出材料計劃，提出材料需求清單。

3、對一些特殊要求的施工部位、細部節點逐層進行技術交底，使管理人員對工程情況和技術操作方法做到心中有數。

四、勞動力的準備

組建施工隊伍，并對其進行工前培訓、教育，擬訂工程技術措施及工作計劃；重視技術組織，施工全過程所需要的專業技術人員和勞務工人來源為我公司員工及具有多年綠化工程施工經驗的民工隊伍。皆為常期從業人員，有豐富的工作經驗。

土建施工隊

負責整個工程的土建施工 綠化施工隊

負責整個綠化施工 水電施工隊

負責整個工程水電安裝施工 鐵藝結構施工隊

負責整個工程木結構制作安裝施工

五、土建主材、苗木的準備

根據工程量清單作好工程材料的準備，組建采購小組，負責苗木、鋪裝材料等主要材料的選購，對于重點材料進行廠家堪查，并與甲方共同認定樣品，尤其在苗木方面我公司盡量選擇質優價廉的苗木，并縮短起苗與栽植之間的時間間隔。

六、機械設備及常用工具的準備

組織準備必要的機械設備材料及其他常用工具，作出機械調配計劃，按工程進度計劃逐步進入施工現場，并隨工程進展情況及時調整。

第二節 施工技術措施

一、種植材料和播種材料

（一）植物材料直接影響綠化的效果和成活率，除了符合設計要求的干徑、樹冠造型以外，還必須選擇根系發達、樹形美觀、無病蟲害的材料材料，從而保證綠化工程質量。

（二）種植露地花卉、根據其類別不同，提出不同的質量要求。如一、二年草花，要求植株高度、冠徑、分枝不少于規定數，葉簇豐滿花色鮮艷。宿根花卉與球根花卉，要求根系茁壯，根徑及幼芽不得少于定數，觀葉植物要求葉簇豐滿茁壯。

（三）鋪栽草坪的草塊和草卷要求規格劃一，便于運輸和施工，要求不含雜草。草種及花卉的種子要求純凈度和發芽率高，以保播種后，達到預期觀賞效果。因此，在播種前要求做發芽率試驗。

二、種植前土壤處理

（一）土壤是園林植物生長的基礎，含有害物質及雜物必須清除，達到植物生長的條件。因此，在綠化工程施工前必須進行土壤化驗，對不合格的土壤，采取相應措施，改善土壤理化性質，提高土壤肥力。

（二）園林植物按其類型劃分草坪、地被、露地花卉、灌木、小喬木、喬木。最低土層厚度，是指園林植物生長的最低根系發育空間。

（三）因各種構筑物、地面、地下管網的施工，導致城市土壤大多數失去自然性質，并且由于地區不同，有的土壤含酸、堿、鹽等有害成分，有的土壤為重粘土、沙土，均不符合園林植物生長。凡不符合種植的土壤均應按照設計要求要取改良土壤，為植物創造條件。

（四）按照設計形成綠地的地形構筑及種植草坪、花卉前的施肥、翻地、平整等均為綠化工程的土壤整理工序。

三、種植穴、槽的挖掘

（一）挖種植穴槽前，應調查附近所設地下管線標志，并聯系有關單位了解地下管線設施情況，避免損傷設施。

（二）各種樹木種植的位置必須準確，挖掘種植穴時，按圖進行定點放線。屬于規則式種植時，樹穴要排列整齊。屬于自然式種植時，樹穴應保持自然，力求達到設計的配置藝術要求。

（三）挖種植穴、槽時，應根據苗木根系、土球直徑決定大小。在新墊土區，挖穴后應將穴底踏實，避免澆水沉陷。種植穴、槽的規格，按花灌木、常綠樹、喬木、竹類、綠籬分成五類，樹穴規格大小，有伸縮幅度，各地區可根據當地土壤和氣候條件，在幅度內調整。

（四）土壤含水量不足的土層干燥地區，新填墊土壤地，均應在種植前在穴、槽浸水補給水分，并有夯實作用。

（五）樹穴施肥作為基肥，應將充分腐熟的有機肥與土壤攪拌均勻，在穴底鋪平再復土一層，以防根部直接與肥接觸，燒傷根系。

四、苗木運輸和假植

（一）苗木運輸是綠化工程重要環節，必須與當日種植數量銜接，做到隨起苗、隨運輸、隨種植，以減少暴露時間。

（二）苗木在運輸工程中容易受到損傷，因此規定了苗木在運輸時必須注意的事項，如：苗木在裝卸車時，必須輕吊輕放，不得損傷苗木和散球。帶土球苗木起吊時，應用繩網兜土球，不得用繩索縛捆根頸起吊，裝車時應注意碼放整齊。大型土臺應放置車箱承重部位。裸根苗木長途運輸時，應將根部加以覆蓋或噴水保持根系濕潤。也可將根系沾泥漿減少蒸發量，保持根系不失水分。

（三）竹類地下橫莖竹鞭上的鞭芽和不定根，可延伸生成竹筍和新根，損傷后影響生長。

（四）苗木起苗后至種植，裸根苗木應盡量降低暴露時間，超過規定暴露時間不能及時種植時，應用濕潤土壤埋填根系，假植儲存苗木。帶土球苗木當日不能種植時，應噴水保持土球濕潤，珍貴樹種和非種植季節所需苗木，必須在起苗前按規定直徑挖環溝切斷根系，填充種植土培養須根，在需要時切斷主根種植，或起苗后用容器假植備用。

（五）假植是減少暴露的有效措施，安排好假植，能降低苗木脫水，提高成活率。

五、苗木種植前的修剪

（一）種植前對苗木進行修剪的目的，有以下三條：

1、起苗后苗木根系受到嚴重損傷，為了保持地上和地下平衡，必須適當對樹冠進行疏剪，使根系吸收的水分、養分能充分供給地上部分的需要。

2、修剪有保持樹冠均勻分布、造型美觀、促進生長的作用。

3、修剪樹冠具有特殊造型。

（二）喬木修剪

1、有明顯主干的高大喬木。

2、無明顯主干枝條茂密的落葉喬木。

3、常綠喬木。

4、常綠針葉樹。

5、行道樹。

6、珍貴樹種六類。

所作的修剪規定，只提出原則要求，不可能包括所有樹種，有的樹種 受地區立地條件影響，修剪方式不可能與規定略有不同，均可參照本地區習慣修剪。

（三）灌木種植一般帶土球者較多，根系損傷較輕，加以灌木要求發揮現場種植效果（特別春季開花的花灌木），一般不應修強剪。

（四）提出修剪苗木的質量要求目的是使修剪的苗木栽植后能盡快愈合，以免感染病害，合理形成樹冠，促進生長。六、樹木種植

（一）樹木種植選擇能保持生理平衡的非生長期，種植效果最佳，可達到節省人工和設施的目的。因各地季節性不同故具體種植時間不做統一規定，各地可根據當地情況提出落葉喬灌木、闊葉常綠樹、針葉常綠樹、針和常綠樹和早春開花的灌木適宜種植期的。

（二）樹木種植是綠化工程的重要環節，樹木種植為生命工程，不能返工，在種植時應對各項準備工作進行檢查、核實，做到一次種植成活。為了保證種植質量，對種植時根部填土、根系置放、分層還土、種植的垂直度等工序都作了嚴格規定。

（三）鑒于我國尚未達到常年供應苗木的水平，因此分別提出疏枝、強剪、摘葉、斷根、容器假植等措施，供應非種植期對苗木的需要。今后應在適宜種植期，用適宜的容器假植，全年可隨時供應苗木出圃。

（四）對特定條件的地區，如干旱地區或干旱季節種植時規定可以苗木根部噴布生根激素，針葉樹噴布抗蒸發劑等措施，提高種植成活率。對排水不良地區，鋪設滲水等措施，為樹木生長創造條件。

（五）種植澆水是樹木成活的關鍵，遲澆、澆水過多、過少均不適宜。對不同樹種、不同立地條件種植時，澆水和澆水方法作了原則性規定，各地區應根據當地氣候、土壤條件進行澆水。

（六）樹池鋪設通氣的護柵，應在土層上保留空隙，不可平鋪土層上而影響通氣。護柵可采用鑄鐵或水泥制成。

（七）為防止種植后樹木受人為或自然損害、產生搖晃，規定了種植胸徑5cm 以上的喬木應設支柱。對攀緣植物可根據生長需要，進行綁扎牽引。

七、草坪、花卉種植

（一）草坪種植可以選用播種、分株，莖枝繁殖、鋪草塊等方法。選擇不同方式，應注意適宜季節和草種類型。

（二）草坪播種節省人工、收效快，適用大面積鋪設，必須選擇優良種子，播種前做發芽試驗，確定合適的播種量。

（三）混播草坪可以使草種適應差異較大的環境條件，加速草坪形成，使草坪維持時間持久，但難以獲得純色草坪。發展混播草坪主要注意選擇兩種或兩種以上草種之間的互為利用及配比，才能收到較好效果。

（四）分株種植也是發展草坪的主要方法。莖枝繁殖適用于暖季型草，在夏季和多雨季節進行。

（五）鋪設草塊需要掘塊、裝卸運輸、鋪設，費人工、投入大，一般不采用。近期推行鋪設草卷，工藝先進，草卷規格大的可達1.2×5－10m，小的約30×40cm，施工速度快，效果好，可縮短工期，適合各類草坪需要，國內已有大量生產，為今后草坪的發展方向。綜上所述，草坪鋪設以播種（含噴播）、分株、植生帶、草卷等方法，優點較大，可根據本地區條件采用在。

（六）花卉種植用苗應選用經過1－2 次移植，根系發育良好的植株，裸根苗應隨起苗隨種植，土球苗不得散球，注意保鮮不得萎蔫，目的是為了提高種植成活率。

（七）花壇種植時，應按設計要求分色彩種植，在起苗、運苗、分苗當中，應將不同品種，不同色彩分別置放，嚴防混淆。

（八）花苗種植時注意植株高低，冠徑大小合理搭配。栽植深度以原種植深度為好，栽后及時澆水，注意澆水方法，不能沾污植株。

（九）水生植物的挺水類如荷花，對水深要求嚴格，必須控制在100cm 以下。

八、綠化工程的附屬設施

（一）各類綠地應根據氣候特點、地形、土質、植物配植和管理條件，設置相應的附屬設施。

（二）綠地的給水和噴灌的施工應符合下列規定：

1、給水管道的基礎應堅實和密實，不得鋪設在凍土和未經處理的松土上。

2、管道的夽箍、接口應牢固、緊密，管端清潔不亂絲，對口間隙準確。

3、管道鋪設應符合設計要求，鋪設后必須進行水壓試驗。

4、管道的溝槽還土后應進行分層夯實。

（三）綠地排水管道的施工應符合下列規定：

1、排水管道的坡度必須符合設計要求，管道標高偏差不應大于±10mm。

2、管道連接要求承插口或箍接口應平直，環形間隙應均勻?；铱趹軐?、飽滿，抹帶接口表面應平整，無間斷和裂縫、空鼓現象。3、排水管道覆土深度應根據雨水井與接連管的坡度、冰凍深度和外部荷載確定，覆土深度不宜小于50cm。

4、綠地排水采用明溝排水時，明溝的溝底不得低于附近水體的高水位。采用收水井時，應選用臥泥井。

5、園路施工應符合下列規定：

（1）定樁放線應依據設計的路面中線，宜每隔20m 設置一中心樁，道路曲線應在曲線的起點、曲線中點、曲線的終點各設一中心樁，并寫明標號后以中心樁為準，按路面寬度定下邊樁，最后放出路面平曲線。各中心樁應標注道路標高。（2）開挖路面應按設計路面寬度，每側加放20cm 槽，槽底應夯實或碾壓，不得有翻漿、彈簧現象。槽底平整度的誤差，不得大于2cm。

（3）鋪筑基層，應按設計要求備好鋪裝材料，虛鋪厚度宜為實鋪厚度的140%－160%，碾壓夯實后，表面應堅實平整。鋪筑基層的厚度、平整度、中線高程均應符合設計要求。

（4）鋪筑結合層可采用1：3 白灰砂漿或1：3干拌水泥砂漿，厚度25mm，或采用粗砂墊層，厚度30mm。

（5）道牙的基礎應與路槽同時填挖碾壓，結合層可采用1：3 白灰砂漿或1：3干拌水泥砂漿鋪砌。道牙接口處應以1：3 水泥漿勾縫，凹縫深5mm。道牙背后應以12%白灰土夯實。

（6）各種面層鋪設時應符合下列規定：

a、鋪筑各種預制磚塊，應輕輕放平，宜用橡膠錘敲打、穩定，不得損傷磚的邊角。

b、卵石嵌花路面，應先鋪墊M10 水泥砂漿，厚度30mm，再鋪水泥素漿20mm，卵石厚度的60%插入素漿，待沙漿強度升至70%時，應以30%草酸溶液沖刷石子表面。

c、水泥或瀝青整體路面，應按設計要求精確配料，攪拌均勻，模板與支撐應垂直牢固，伸縮縫位置應準確，應震搗或碾壓，路表面應平整堅實。

d、嵌草路面的縫隙應填入培養土，栽植穴深度不宜小于8cm。第三節主要分部、分項工程的施工方案

一、施工流向和施工程序

施工放線→清運堿土→客土回填→整理地形→管線施工→場地鋪裝→景觀小品工程→景觀照明工程→苗木栽植→草坪播種→竣工清理

二、主要施工方法

（一）施工放線

測量人員根據建設單位提供的水準點高程及座標位置，做好工程控制網的測量定位，同時做好樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。根據設計圖紙放出鋪裝及綠化邊線。工程技術人員認真了解了管網及周圍環境情況，明確其具體位置和高程，以免在路基施工及堿土清運過程中破壞原有管線。

（二）綠化部分清運堿土

放出綠化邊線后，用反鏟挖掘機配自卸汽車運堿土，運距不超過3 千米，狹小地段以及邊角部位用人工挖出，挖出的綠化土應考慮用作場地鋪裝部分的路基填土及灰土用土。堿土清運應符合以下要求：

1、堿土的清運應達到規定的要求，深度要求誤差范圍：±2cm。

2、堿土清運必須到頭、到邊、到位、底平面要求平整、平整度誤差范圍20m，范圍之內不大于±2cm。

（三）回填客土

1、客土的標準：客土采用廣饒土，客土含鹽量≤2%的地表土（地面下1m 內）PH 值不高于8.8，不能用含沙量較大的土，最好用紅、黑土。土樣經現場監理人員取樣化驗合格后才能使用，化驗取表層0-2Ocm，中層20-50cm,深層50-80cm 三個土樣。

2、客土回填時采用從一側倒壓的方式進行，嚴禁運土車輛直接開入綠地內，以免將綠地的隔離層破壞，失去或減弱隔離作用。同時，注意綠地四周隔離用的塑料布不能落下來，以免使客土與四周的堿土混合在一起。施工時，用機械向里推，完成后，將綠地表面整平，注意保護周圍綠化設施，將綠地內的管線、檢查井等公共設施做好標志，不要破壞，在工程完工后清理干凈，整理到與綠地平面相適應的高度。

3、客土回填時注意塑料布與堿土的隔離，避免客土與堿土直接接觸。根據種植要求，選擇檢驗合格的種植進行回填土。選用富含用機質、團粒結構完好的壤土，保證種植土具有較好的通氣、透水和保肥能力。土壤酸堿度（ph 值）控制在6-7 之間。干燥土密度應小于1200 千克/m3。去除種植土中含有的粘土或類似粘土的物質粗砂、石頭、土塊、雜草、有害種子及其他物件，保證及其他物件，保證種植土的整體成分與結構的一致。

4、對回填土厚度超過0.5 迷的區域采用分層回填的方式，邊回填，邊壓實，每次填土深度不超過25cm 以確保坪床長遠效果。

5、嚴禁推土機等機械進入坪床施工，以免對排堿管線造成破壞。

6、土方填筑應滿足工程質量要求，做到保證綠化區域種植要求。綠地內回填種植土時避免重型機械碾壓。種植土的表層應用石碾壓平整，凹凸不大于2cm，達到設計高程和坡度要求。

（四）整理地形

1、綠化土回填后須進行地形整理，由于回填時是按設計地形回填的，須用人工進行整理以達到理想的效果。

2、地形整理好后先按設計要求施肥，然后采用旋耕機二至三遍，把綠化土攪拌細致均勻，然后澆水沉實，待沉實微干后進行松土。再用人工進行表層平整，以達到設計要求的平整度。

（五）給水工程施工

給水管線采用聚乙烯（HDPE）管材，為避免在施工過程中損壞水管線，故水管線施工安排在客土回填完成后進行。

1、測量放線和施工帶清理

（1）根據設計資料進行放線，并設置可供復查標志。

（2）管道施工前，先將施工帶范圍內的構筑物、堆放物、植物及其根莖進行清理，平整溝坎和陡坡。平正后的場地應能保證機械行駛和管道施土。

2、管線拉運、布管

（1）地面布管時，應在兩側分別留出挖溝和機械行駛場地。布管應在管溝不堆土的一側進行。管壁距溝邊的距離不宜小于1.2m。

（2）布管軸線方向應符合設計要求，而且相鄰管口錯開100 ~ 200mm，以便清理和處理管口。

3、溝槽開挖：采用人工開槽，方法同排堿工程，嚴格按照設計要求進行施工，溝底寬度為外徑加0.3 米。槽底應夯實平整，不準有碎石、硬塊和其他突出物，槽底鋪10CM 厚中砂。開挖過程中注意不要破壞原鋪設的石屑、麥草等隔堿層。

4、管道安裝

（1）連接程序：管道在溝槽的一側進行連接安裝，HDPE 管管徑 ≥Φ63 者為熱熔連接，管徑＜Φ63 者為電熔連接。HDPE 管與閥門為法蘭連接。

施工順序：開槽--管道安裝--管道附屬設備的安裝--閥門井、消火栓井的砌筑--管道試壓--回填

（2）操作方法及要求

a、給水管道連接前應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。

b、給水管道安裝的操作工人上崗前，應經過專門培訓，考核技術評定合格后方可上崗操作。

c、給水管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫差接近施工現場溫度。

d、給水管道安裝時，管端應潔凈。每次施工時，管口應臨時 封堵。e、給水管道安裝結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格 者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。

（3）管道附屬設備的安裝

a、管道應待溝底標高和管基檢查合格后，方可安裝。b、管子、管件及附屬設備在安裝時應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，符合要求方準使用。

c、安裝前應將管子、管件及閥門等內部清理干凈，不得存有 雜物。d、應對法蘭密封面墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。e、法蘭連接平行度偏差不大于發蘭外徑的1.5‰，且不大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法清除歪斜。

f、法蘭連接應保持同軸，起螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由栓應露出螺母之外2-3 扣。

g、緊固管件法蘭，須待管體穩定后進行。h、法蘭的類型應符合設計要求。

5、管道試壓沖洗（1）管道試壓

硬聚乙烯給水管道試壓管段的長度視具體情況而定。對于無節點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5km；有節點的管道，試壓段長度不宜大于1km。

a、管道充水實壓

管道充水時應緩慢地進行，充水的同時應排出管道內的空氣。管道

充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。硬聚乙烯給水管道的水壓試驗和強度試驗要兩項內容。首先對嚴密性的試驗：管道充水12h 后，將管內水壓加到0.35MPa，并保持2h,檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現象。試驗時為保持管內壓力可向管內補水。嚴密性試驗時若在2h 中無滲漏現象為合格。嚴密性試驗合格后再進行強度試驗。管內試驗壓力不得超過設計工作壓力的1.5 倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持試壓2h 或者滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa 時，則應向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水時的計算值。若漏水量不超過設計所規定的允許值。則試驗管段強度試驗合格，設計壓力為0.6 MPa。

b、管道沖洗

施工完成后，應用水或空氣進行管道清潔，可用空氣進行吹掃，但 應采取相應的安全措施。我們采用自來水進行沖洗；沖洗時，管道中水的流速不得小于1.5m/s，并且每一根支管都應沖洗干凈，沖洗用水要排放到雨水檢查井或通暢的水溝中。管道沖洗用水要清潔，并且用水沖洗應連續進行，以排出口排出水的水質和透明度與人目測一致為合格。排水管的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。水沖洗工作完成后，如果管道系統還不投入使用，應用壓縮空氣把管內殘留的水份吹干。

6、閥門井的砌筑（1）準備工作

a、清理基槽，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求；

b、按設計要求選用合格機制普通粘土磚，井將磚濕潤，但澆水應適量，否會使墻面不清潔，灰縫不整；

c、準備砂漿，按照設計給定的砂漿配合比上料，拌制。（2）圓形檢查井砌筑技術要點

a、在已安裝完畢的給水閥門處，放出檢查井中心位置線，按檢查井半徑擺出井壁磚墻位置；

b、在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般圓形檢查井采用全丁24 墻砌筑，采用內縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢查弧形尺寸；

c、砌筑時在管頂砌磚圈加固，以減少管頂壓力；

d、磚砌圓形檢查井時，隨砌隨檢測檢查井直徑尺寸，當需收口時，若四面收入進，則每次收入進應不超過300mm；若三面收進，則每次收入進最大不超過500mm；

e、砌筑檢查井的預留支管，應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不應漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。

（3）抹面：井室的內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外墻用砂漿搓縫應嚴密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2 水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應過篩。

抹面要求：當無地下水時，井內壁抹面高度抹至工作頂板底；抹面厚度200mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養護。勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實并拉三角。深淺一致，橫豎縫交接處應平整。

（4）井圈、井蓋的安裝

閥門井砌筑安裝至規定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2 水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。

7、回填

（1）隨著管道鋪設的同時，采用中砂回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.1～0.15m，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少0.1m 處。在回填過程中，管道下部與槽底間的空隙處必須填實；管道接口前后0.2m 范圍內不得回填，以便在閉水實驗時觀察接口處試壓時的滲漏情況?；靥顣r不得將含有尖銳性物體以及石塊、磚塊等垃圾回填到管道周圍20cm 的范圍內。以避免將管道破壞。

（2）管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。管頂0.3m 以上部分，可回填原土并夯實。采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管道上行駛，在管道試壓前，管頂回填土厚度不應小于30cm。

（六）鋪裝部分工程施工

施工測量→路基放樣→路基碾壓→鋪裝墊層→鋪裝面層

1、施工測量

在施工過程中，應對各斷面的開挖和填筑情況，經常進行檢查，看是否符合設計要求，注意對控制樁標高和斷面邊坡的觀測，以便及時指導修正。

通過對施工斷面的核對也可估算土石方完成的數量，以控制施工。當路基開挖遇到地質變化而需修改斷面邊坡時，應及時測量以利繼續施工。

2、路基放樣

路基放樣就是按照施工詳圖和路線控制樁，在地面上確定路基橫斷面的各主要特征點，標定出路基的輪廓，作為施工的依據。放樣的主要工作內容有：

（1）標定出鋪裝部分各控制樁點的填挖高度；（2）確定出橫斷面的方向，通常用經緯儀進行；

（3）按設計圖紙定出橫斷面上各主要點的位置，如路基控制樁點、邊緣點、路堤坡腳、路塹坡頂以及邊溝溝底、取土坑等；

（4）邊坡的放樣，按設計的路基邊坡率，把邊坡的位置標出來；（5）移樁定點：將施工中難以保留的樁位，沿橫斷面方向移設于施工范圍以外，并加以保護。

3、路基填土碾壓

（1）路基填土碾壓應遵循的原則： a、填土工作應在清表后進行；

b、當地面橫向坡度在1：10—1：5 時，應先翻松原土再進行填土；坡度陡于1：5 時應先作成臺階形，每級臺階的寬度不小于1 米，臺階頂面均應略向路中心傾斜；在沙土地段可不作臺階，只翻松表層土即可；

c、填土前須將原地面大致找平，經碾壓處理后其壓實密度應符合規定； d、對原地面的集水坑等應先將坑底有機物及雜物清除干凈，然后分層填土碾壓至原地面高程；

e、填土運輸前應先做好運輸簡易便路，要求便路不妨礙施工，并能保證行車安全；

f、依據土壤的透水情況做好土壤分類及調配的施工方案；

g、填土應使用易干透水的土壤，如采用透水不良或不透水的土壤，須在其含水量接近最佳含水量時再行壓實；

h、填方一般應采用同類土同體填筑，在路基總寬度內，應采用水平分層方法填筑，每層虛厚隨壓實方法而定，采用壓路機碾壓時虛鋪厚度一般不大于0.3 米。

i、填土土壤中的大土塊應打碎或揀出，較濕土應與干土摻合使用。以使土壤在碾壓時接近最佳含水量。

j、陡坡上填筑路堤時，應由最低一層臺階填起并加以碾壓或夯實，然后在已填筑并壓實的土層上連同第二層臺階向上填筑，如果將所有臺階填完后，即可按照一般填土程序進行。

（2）填土壓實時應注意下列事項：

a、用推土機械填筑路堤時應分層（虛厚20—30cm）填筑，每層土壤應用推土機或人工仔細找平，并應使運輸車輛在路堤整個寬度內均勻分布行駛。

b、碾壓工作應自路基邊緣向中央進行，一般碾輪每次重疊15—20 厘米，約碾壓5—8 遍，至表面無顯著輪跡，且達到壓實度要求為止。

c、碾輪外側距填土邊緣不得小于50 厘米，以防發生溜坡事故。一般可將路堤填土兩側各加寬50 厘米，碾壓成活后修整到設計寬。如路基邊緣等不易碾壓時，應用人工或蛙式打夯機夯打堅實，用人工夯實提夯高度應在80 厘米以上，夯與夯之間重疊三分之一，每層夯打三遍。

d、碾壓時應特別注意均勻一致，并隨時保持土壤濕度，并應按要求做試驗記錄。

e、碾壓前應對填土層的松鋪厚度，平整度和含水量進行檢查，符合要求方可進行碾壓；

f、壓實機具應按先輕后重，輕重結合的方式，以便能適應逐漸增長的土基強度；

g、碾壓速度宜先慢后快，最大速度不宜超過4km/h，以免松土被機械推走。h、碾壓工作直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側縱向進退式進行；一般碾輪每次要重疊15—20cm，約碾壓5—8 遍至表面無顯著輪跡，應做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻；且達到要求的密實度為止。

（3）對土質路基壓實度檢驗要求

a、路基土的壓實度最佳含水量及最大干密度以及其他指標應在路基修筑半個月前，在取土地點取具有代表性的土樣進行擊實試驗確定，擊實試驗方法按現行《木工度驗規程（JTJ033-95）》進行，每一種土質至少取土樣一級試驗。施工中如發現土質有變化，應及時補做全部土方試驗。

b、土質路基的壓實度試驗方法，可采用環刀法或核子密度儀（簡稱核子儀）法，采用核子儀法時，應先進行標定和對比試驗。

c、每一壓實層均應檢驗壓實度，合格后方可填筑其地一層，否則應明確原因，采取措施進行補壓。檢驗頻率每1000m2 時，至少應檢驗一點。檢驗標準，必須每點均符合壓實度標準的規定，必要時可根據需要增加檢驗點。

d、土質路床頂面完成后應進行彎沉試驗。檢驗汽車的輪重（或軸重）及彎沉容許值按照設計規定執行。檢驗頻率應為每車幅每50m4 點，左、右兩后輪隙下各1 點。

f、土質路床頂面檢驗的壓實度和彎深值均應滿足要求。如僅有一項滿足要求時，應找出原因，予以處理。

g、填方地段基底的壓實，應在原地面清理、平整處理后，并應檢驗原地面下30cm 內土的干密度。當檢驗的干密度小于土質路基壓實度標準規定相應的路堤填筑高度所需的壓實度時，應對原基底地面進行壓實，使其滿足規定的壓實度要求。

h、軟濕“彈簧”的處理：濕軟土路基經碾壓產生“彈簧”現象時應立即停止碾壓，可采取石灰澆坑法，（坑為40~50cm 方或圓徑、深一般1cm 左右）處理，開坑后，清除坑內滲水，放入深為坑深1/3 生石灰，即可回填土進行碾壓（挖坑后如經晾曬1d，效果更佳）。

i、注意橫坡和當天壓實，路堤填筑，每層表面應做成2%~4%的橫坡，以利排水；當天的填土，必須當日完成壓實。

（4）質量標準

a、填土寬度及坡度應符合設計規定，并預留削坡寬度； b、填土壓實密實度應分層試驗符合規定； c、外觀鑒定：碾壓無顫動翻漿現象。（5）路基挖方 路基寬度不應小于設計規定，超挖不大于30 厘米； 縱橫斷標高允許誤差不大于5 厘米，超挖不大于30 厘米； 壓實密度應符合規定；

平整度允許偏差不得大于1 厘米； 縱橫斷相當規模高允許偏差±2 厘米；

寬度不得小于設計寬度；外觀鑒定：碾壓無顫動現象，表面無起皮現象，8-10 噸碾輪輪跡深度不得大于0.5 厘米。

4、鋪裝墊層（1）灰土墊層

a、灰土材料要求：所用材料的各項指標應符合技術規范的要求，使用的土應除去樹根、草根等雜物；石灰使用前8—10 天充分消解。

b、石灰質量應符合規定的Ⅲ級以上的生石灰或技術指標，實際使用時，盡量縮短石灰的存放時間，如需要存放較長時間，應采取覆蓋封存措施妥善保管。

c、土對土的一般要求是易于粉碎，滿足一定級配，便于碾壓塑性指數15~20 的粘性以及含有一定數量粘性土的中粒土和粗粒土。

施工方法：采用路拌法進行施工 施工流程如下：

施工準備→上料攤鋪→拌和→整型→碾壓或夯實→養生。

施工準備：施工前檢查路床的壓實度、平整度、準備材料、機具、測量放線、高程控制、機械設備試運轉。

備料：所用材料應符合要求?？梢曂临|和機械性能確定土是否需要過篩。生石灰應在使用前7-10 天充分消解。每噸石灰消解需用水量一般為500-800kg，消解后的石灰應保持一定的濕度，既不過干飛場，也不過濕成團。根據各路段的寬度、厚度、預定的干密度、混合料配比、含水量等，計算出土的松鋪厚度和石灰用量。一般將石灰折算成攤鋪厚度或體積用量，以控制石灰施工配合比。

上料攤鋪：采用層鋪法，先將土運至攤鋪地點，并沿線按設計用量均勻卸料，平地機整平，用攤土機穩壓后，按設計用量上灰，上灰量用碼方法控制石灰用量，上灰用“扣掀”法攤鋪，土和石灰的厚度應按事先確定的松鋪厚度攤鋪，土和石灰厚度應按事先確定的松鋪厚度攤鋪，力求攤鋪均勻，用量準確。上灰前應檢查土的含水量，含水量過大則應進行耕耙、晾曬至合適的含水量。

拌和：大面積場地部分灰土拌和采用穩定土拌和機原槽拌和,狹小地段，采用人工拌和。

采用穩定土拌和機拌和時應控制好拌和深度，以略深于下層表面為好，既不得過深倒致命下層結構破壞，更不得拌和過淺而出現素土夾層，拌合由邊向中進行，縱向重疊20cm。灰土拌和應達到顏色均勻一致。拌和過程中，要及時檢查含水量，按最佳含水量要求，酌情灑水悶料。拌和完成的標志是：混合料色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有細集料“窩”，且水份合適均勻。設有專用拌和機械時，也可用缺口圓盤耙與多鏵型和平地機配合，翻拌4-6 遍。采用人工拌和時，應注意不要漏拌，拌和不少于4 遍。穩壓整型：對拌合后的石灰土用推土機快速穩壓，然后用平地機細致地進行整型。對局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm 以上耙松，并用新拌的混合料找補平整，再次穩壓、整型。整平過程中應反復檢查高程及橫坡度，按照“寧刮勿補”的原則進行整型。碾壓或夯實：大面積場地部分采用壓路機碾壓，狹小地段采用平板蛙式打夯機夯實。碾壓時應檢查含水量，如含水量不足則應補充水分，當混合料含水量略高于最佳含水量時，按照先輕后重，先邊后中，先低后高，先慢后快的原則進行灰土碾壓，最扣用膠輪壓路機跑光。碾壓時嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”或“急剎車”。

養生：在養生期間，應保持一定濕度。養生期一般不少于7 天，養生方法采用覆土，覆土厚度不低于15cm，覆土養生期限不低于7 天，養生期滿后為便于調運客土。

接茬處理：在兩工作段的銜接處應銜接拌和，前一段拌和后，留20cm 不進行碾壓，后一段施工時將前一段未壓部分一起進行拌和，并與后一段一起進行碾壓。

（2）混凝土墊層施工 a、模板安裝：

根據本工程特點擬采用木模施工，模板應具有一定的剛度，裝、拆方便，撓度小，同時符合正確的設計高度。采用木模時，板厚宜為5cm，高度與混凝土板厚相同，彎道上的模板宜薄些，可采用1.5－2.Ocm 厚，以便彎成弧形。

b、攤鋪

棍凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層狀況?；炷吝\送到攤鋪地點后，可卸成2 一3 攤，且便于攤鋪。如發生離析現象，應在鋪筑時重新拌勻，但嚴禁二次加水重塑。

c、振搗

攤鋪好的混凝土，應迅速進行振搗密實。常用的振搗器有：平板式振搗器?？窟吔窍扔貌迦胧秸駬v器振搗，然后再用功率不小于2.2kW平板振搗器縱橫振搗，振搗器同一位置停振的持續時間以混合物停止下沉，不再用冒氣泡并泛出水泥漿為止。不宜過振，一般為10-15s。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，甚至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。在振搗時，應注意兩點：一是隨時檢查模板，如發生下沉，變形或松動，應及時糾正；二是及時補平，低洼處應先用碎（礫）石較細的混凝土拌和物填補板面，而嚴禁用純砂漿填補找平。

5、鋪裝面層（1）石材的鋪設

a、在鋪設前，板材應按設計要求，根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號；當板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用。

b、結合層的厚度：當采用水泥砂t 其體積比為1:4--1:6，水泥：砂）時應為20-30mm，當采用水泥砂漿時應為10-15mm.c、當采用1：4-1：6 水泥砂結合層時，應灑水干拌均勻．當采用水泥砂漿結合層時，宜為干硬性水泥砂漿．

d、鋪砌的板材應平整．線路順直，鑲嵌正確；板材間、板材與結合層以及在墉角、鑲邊和靠墻處均應緊密砌合，不得有空除．

6、側緣石安砌

側緣石基礎應與路床同時填挖和碾壓，以保證有整體的均勻密實度。施工工藝流程：測量放樣→釘樁→砂漿墊層→安砌勾縫→后背填筑夯實→養生

（1）測量放樣。通常在施工完基水泥穩定碎石層后進行，按設計邊線準確地放線釘樁，測記緣石線和施工標高，以控制方向和高程；根據校核好的道路中線釘立邊樁，在直線段樁距為10—15 米，在曲線段為5—10 米，在路口圓角處為1—5 米。

（2）釘樁。放樣后，開槽做基礎，并釘樁掛線，直線部分樁距10—15m，彎道部分5—10m 路口處樁路1—5m；按新釘樁放線，在直線段可用線繩放線，在典線段應用石灰粉劃線。在刨槽后安裝前應再復核一次，并應測出側、緣石頂面高程放置標志。

（3）安砌。把側石沿灰線排列好，基礎做好后，鋪2cm 的1：3水泥砂漿（或混合砂漿）作墊層（臥底），內側上角掛線，讓線5mm，縫寬1cm；側石高低不一致的調整：低的用橇棍將其橇高，并在下面墊以砼或砂漿；高的可在頂面墊以木板（或橡皮錘）夯擊使之下沉，至合乎容許誤差為至。勾縫宜在路面鋪筑完成后進行，用強度10Mpa 的水泥砂漿勾嵌。也可采用石灰土作墊層來穩定路緣石；

（4）側石后背灰土填筑夯實。用石灰土夯填，夯寬度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后填土密實度輕型擊實標準大于或等于90%。側石背后應用石灰土（或土）回填夯實，夯填尺寸按設計要求做，密實度應達到90%以上?；靥顣r如發現緣石傾斜或移動，應及時修整；緣石砌完后，內側應用細石砼填實，外側填土仔細夯實，避免平緣石傾斜或移動。

（5）質量標準

直線部分整齊直順，曲線部分圓順美觀，無折角； 勾縫飽滿，整潔堅實，養護不少于三天； 縫寬允許偏差為±3mm；

用20m 直線檢查直順度最大偏差不大于10mm； 槽底填土密實度應達到90%以上。

（七）景觀工程施工

施工工藝流程：鋼筋制安→模板安裝、拆除→混凝土攪拌、澆筑、振搗→養護

1、對鋼筋質量的控制要求

（1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應按條例有關設計文件的規定。

（2）鋼筋應有出廠證明或試驗報告單，使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，但不能承重結構的重要部位上應用。

（3）運入工地倉庫和加工現場的鋼筋，必須具有出廠的材質證明或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋都應掛有標牌，標牌上應注明廠標、鋼號、產品批號、規格及尺寸等。

（4）對不同產生廠家、不同規格的鋼筋，應分批按照有關規定或國家對鋼筋檢驗的現行規定進行檢驗，檢驗合格的鋼筋方可加工使用。鋼號不明的鋼筋，也應按照有關規定或國家對鋼筋檢驗的現行規定進行檢驗，檢驗合格的，只能用于承重結構的次要部位；檢驗不合格的，不能用做結構鋼筋，只能用來做綁扎和安裝鋼筋時的架立筋等輔助材料。

（5）對鋼筋接頭質量的控制性要求對于直徑為10mm 或10mm 以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接、幫條電弧焊時，應符合下列要求：

a、搭接焊、幫條焊的接頭應做成雙面焊縫。對于I 級鋼筋的搭接或幫條的焊縫長度不應小于鋼筋直徑的4 倍。對于Ⅱ級鋼筋，其搭接或幫條的焊縫長度不應小于鋼筋直徑的5 倍。只有當不能做雙面焊縫時，才允許采用單面焊，其搭接或幫條的焊縫長度應增加1 倍。

b、對于搭接和幫條焊接，其焊縫高度應為被焊接鋼筋直徑的.25 倍，并不小于4mm;焊縫的寬度應為被焊接鋼筋直徑的0.7 倍，并不小 10mm。當鋼筋和鋼板焊接時，焊縫應為被焊接鋼筋直徑的0.35 倍，并不得小于6mm。焊縫寬度應為被焊接鋼筋直徑的0.5 倍，并不得小于8mm。

c、受拉區域內的光面回鋼筋綁扎接頭的末端，應做圓鉤。螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做圓鉤。

d、綁扎接頭，在構件的受拉區中不超過5％，在受壓區中不超過50％。e、焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10 倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處。

（6）發揮鋼筋承受拉應力的特性，在鋼筋混凝土構件設計中鋼筋埋護鋼 筋不受銹蝕。為達到構件設計應力的目的，鋼筋的位置、間距必須符合圖紙。

2、模板安裝拆除（1）模板安裝 a、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

b、技術要點

安裝模板前要對接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測放線工作。為防止模板根部出現涌漿“爛根”現象，模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。

c、模板拆除

在砼強度達到1.2MPa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養護條件砼強度達到1.Ompa 后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓 使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部挽動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上 的殘渣，在鋼模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。d、模板的維護及維修模板使用注意事項：吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；用撬棍調整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理．保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。

3、混凝土施工（1）準備工作

a、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。

b、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。

c、由質檢站試驗室確定配合比及外加劑用量。

d、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

f、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求

a、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。

b、澆筑豎向結構混凝土前，底部先用30-50mm 厚的同配比減石子砂漿做漿。

c、澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑．并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

d、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（50 棒應為52.5cm，取50cm）。振搗上一層時插人下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

（3）混凝土養護

a、打完混凝土后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。

b、養護時間不少于7 晝夜，大體積混凝土養護不少于15d。

（八）景觀照明工程

照明施工在鋪裝層完成后進行，燈墩在預制廠集中預制，吊車配合翻斗運輸。施工順序：施工準備→燈墩預制→開槽→埋設電纜→燈墩安裝→安裝燈具→接地。

1、施工準備：將驗收合格的材料備到現場，進行測量接線。

2、燈墩預制：燈墩在預制廠集中預制，預制廠地應平整清潔，支模準確牢固，振搗密實，預留管安裝準確，養護及時。預制應提 前進行。砼強度達到要求后再進行吊裝。

3、開槽：采用人工開槽，開槽放線應準確，槽底平整清潔。

4、埋設電纜：

在電纜線路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危害的地段，應采取保護措施。

電纜埋置深度應符合下列要求：

（1）電纜表面距地面的距離不應小于0.7m。穿越農田時不能小于1m。(2)電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。

(3)電纜之間，電纜與其它管道之間相交叉時的最小凈距，應符合規定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。

(4)電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當電纜穿管或用融板開時，平等凈距可降低為0.1m。(5)電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間，沒使用部門的電纜間在交叉點前后1m 范圍內，當電纜穿入管中或用隔板隔開時，其交叉凈距可降為0.25m。

(6)電纜與熱管道（溝）、煤氣管道、熱力設備或其它管道（溝之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。

(7)電纜與熱管道（溝）及熱力設備平行、交叉時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10℃。

5、吊燈墩：用吊車裝翻斗車將燈墩運至現場，吊裝時應該注意保護好螺栓、燈墩安裝應準確牢固。

6、安裝燈桿：燈地方品種安裝完成后，人工配合吊車安裝燈桿，直線上的桿臂中心線應垂直于道路中心線，轉彎處燈桿臂中心線應與該點處的轉變半徑線平行，對不符合要求的燈桿應加設鋼墊片調正。燈桿安裝完成后螺栓處應涂黃油保護。

7、安裝燈具：燈具引出的電源線提前接好，用作業車或吊車籠由專業人員進行安裝，安裝應牢固穩定。

8、在每基庭院燈處，草坪燈（地埋燈）的起、終點處設接地裝置，接地電阻R≤4Ω。實測不滿足要求時，增設接地極。接地極采用ㄥ 50X5X2500熱鍍角鋼，連接線采用-40X4 熱鍍鋅扁鋼，接地極頂埋深-0.8 米。室外接地凡焊接處均應刷瀝青防腐。凡接地極處于人行道下，應上鋪瀝青隔離層。

9、綠化苗木工程（1）鋪設碎石隔離層

石屑：直徑0.5-2cm，不含泥、土等雜質。厚度：20CM，厚度誤差士1cm。

平整度：20 范圍內誤差在1cm 之內。施工時，機械、車輛不能進入綠化場地。（2）鋪設麥草、牛馬糞 麥草可以用稻草、麥桿.a、厚度：麥草、牛馬糞壓實后各5cm。b、鋪設應到頭、到邊、到位。

C、施工時，機械、車輛不能進入綠化場地。d、施工時注意綠化范圍內的排堿管線的保護。（3）苗木栽植

植穴、槽的開挖：在種植穴、槽的挖掘前，應向有關單位了解地下管線和隱蔽物埋設情況。應符合以下規定：

a、應嚴格按設計圖紙的要求，位置必須準確，標記明顯。

b、種植穴定點時應標明中心位置，種植槽應表明邊線。定點標志應標明樹種名稱（或代號）、規格。

c、行道樹定點遇有障礙物影響株距時，應與設計單位取得聯系，進行適當調整。

d、樹穴大小嚴格按園林綠化規范標準要求進行開挖。嚴格按照圖紙要求進行放線挖坑，達到合格、標準，布置美觀。

（4）苗木準備。

進苗木前請甲方進行檢驗驗收合格后方可進苗。進苗的同時應進行苗木檢疫，并將苗木檢疫手續報工地現場監理審查后方可進苗。苗木運輸量應根據種植量確定。苗木運到現場后應及時栽植。苗木在裝卸車時應輕吊輕放，不得損傷苗木和造成散球。起吊帶土球（臺）小型苗木時應用繩網兜土球吊起，不得用繩索縛捆根頸起吊。重量超過1T 的大型土臺，應在土臺外部套鋼絲纜起吊。土球苗木裝車時，應按車輛行駛方向，將土球向前，樹冠向后碼放整齊。裸根喬木長途運輸時，應覆蓋并保持根系濕潤。裝車時應順序碼放整齊；裝車后應將樹干捆牢，并應加墊層防止磨損樹干。花灌木運輸時可直立裝車。裸根苗木必須當天種植。裸樹苗木自起苗開始暴露時間不宜超過8h。當天不能種植的苗木應進行假植。帶土球小型花灌木運至施工現場后，應緊密排碼整齊，當日不能種植時，應噴水保持土球濕潤。珍貴樹種和非種植季節所需苗木，應在合適的季節起苗，并用容器假植。

（5）樹木栽植。

栽植樹木按甲方要求和設計要求初步做到栽植時有無病蟲害，有無破損枝，一經發現及時處理。要用合格健壯苗，常綠樹木栽植時要帶土球，卸車時應輕拿輕放注意保護苗木的根系，做到完好無損。苗木種植前應及時的修剪，種植前應進行苗木根系修剪，將劈裂根、病蟲根、過長根剪除，并對樹冠進行修剪，保持地上地下平衡。減少水分的散發，保證樹木成活。按圖紙上標注的尺寸對灌木和樹球的冠幅進行修剪。對喬木類的修剪，有明顯主干的高大落葉喬木應保持原有樹形，適當疏枝，對保留的主側枝應健壯芽上短截，可剪去枝條的1/5—1/3。無明顯主干、枝條茂密的落葉喬木，對干徑10cm 以上的樹木，可疏枝保持原樹形，對干徑為5－10cm 的苗木，可選留主干上的幾個側枝，保持原有樹形進行短截。枝條茂密具圓頭形樹冠的常綠喬木可適量疏枝。枝葉集生樹干頂部的苗木可不修剪。具輪生側枝的常綠喬木用作行道樹時，可剪除基部2－3 層輪生側枝。常綠針葉樹，不宜修剪，只剪除病蟲枝、枯死枝、生長衰弱枝、過密的輪生枝和下垂枝。用作行道樹的喬木，修剪時需注意分枝點的高度，定干高度宜大于3m，第一分枝點以下枝條應全部剪除，分枝點以上枝條的輕疏剪或短截，并應保持樹冠原形。珍貴樹種的樹冠宜作少量疏剪。對于較大的落葉喬木，尤其是生長勢較強，容易抽出新枝的樹木如楊、柳、槐等可進行強修剪，樹冠可剪去1/2 以上，這樣可減輕根系負擔，維持樹木體內水分平衡，也使得樹木截后穩定，不致招風搖動。對灌木及藤蔓類的修剪，帶土球或濕潤地區帶宿土裸根苗木及上年花芽分化的開花灌木不宜修剪，當有枯枝、病蟲枝時應予剪除。枝條茂密的大灌木，可適量疏枝，短截去全部葉或部分葉，去除枯病枝、過密枝，對于過長的枝條可剪去1/3－1/2。對嫁接灌木，應將接口以下的砧木萌生枝條剪除。分枝明顯，新枝著生花芽的小灌木，應順其樹勢適當強剪，促生新枝，更新老枝。用作綠籬的喬灌木，只剪去枯病枝、受傷枝即可。攀緣類和蔓性苗木可剪除過長部分。攀緣上架苗木可剪除交錯枝、橫向生長枝。對苗木的修剪，剪口應平滑，不得劈裂。枝條短截時應留外芽，剪口應距離芽位置以上1cm。修剪直徑在2cm 以上的大枝及粗根時，截口必須削平并涂防腐劑，以防過分蒸發、干旱、凍傷及病蟲危害。剪應保持其自然樹形，短截時應保持外低內高。樹木定植之前，還應對根系進行適當修剪，主要是將斷根、劈裂根、病蟲根和過長的根剪去。栽植的質量要求，規則式種植應保持對稱平衡，行道樹或行列種植樹木應在一條線上，相鄰植株規格應合理搭配，高度、干徑、樹形應保持直立，不得似斜，應注意觀賞面的合理朝向。種植綠籬的株行距均勻。樹形豐滿的一面應向外，按苗木高度、樹干大小搭配均勻。在苗圃修剪成型的綠籬，種植時應按造型接栽，深淺保持一致。種植帶土球樹木時，不易腐爛的包裝物必須拆除。栽植苗木時踩實，大型苗木要設立支撐防風。當天栽植的樹木要當天澆水，澆水要澆透。栽植完大樹后平整土地大水壓土。

（6）草皮栽植。

先將種植土表面按照要求進行平整。土壤要求,建植草坪的土壤厚度不 應小于30cm，50cm 土層內無工程垃圾和大的石塊。10cm 土層以內無直徑大 于3cm 的石礫，直徑大于2cm 石礫含量不能超過10％。同一地塊種植草坪 的土壤應均勻一致。建植草皮的土壤PH〉8.0 或〈6.0 應進行中和改良；土壤含鹽量不得超過2‰。有機質含量不得低于1.0％。土壤不能受到化學物質污染，無除草劑殘留、無惡性雜草及土傳病菌。整地要求，整地前應進行全面調查，清除各類垃圾。按設計整理地形，無地形設計的土面應有3—5‰的坡面以利排水。路沿石高出草坪土壤表面的應在4cm 以內。整地前應根除白茅、蘆葦、香符子等惡性雜草。坪床要求：通過耕、犁、耙、壓、灌等措施，使整地后的土壤平滑沉實，無大于3cm 的土塊。栽植后根據墑情及時養護，直至成坪，成坪后坪面平整，外觀均勻一致，覆蓋率應達到90％以上，無直徑大于30cm 的禿斑。進入正常的草坪養護管理。

第四節 質量通病防治措施

開工伊始，成立以項目經理為組長的質量通病防治領導小組，對于該綠化工程中常見及不常見的質量通病早計劃早安排，將質量通病消除在萌芽狀態之中，加強同各綠化單位的經驗交流，提出合理的治理方案。

一、在本工程中，計劃消除質量通病及措施如下：

（一）砼工程質量通病防治措施

1、蜂窩（1）原因分析

a、混凝土配合比不當或砂、石水泥、加水量計量不準，造成砂漿少，石子多。b、混凝土攪拌時間不夠，未拌各均勻，和易性差，振搗不密實。c、模板縫隙未堵嚴，造成澆搗時縫隙漏漿。

d、砼振搗不實，所泡未排出，或漏振，或振搗時間不夠。（2）預防措施

a、認真設計、嚴格控制砼配合比，經常檢查，作到講師正確。

b、砼拌合均勻，坍落度適宜，攪拌最短時間不少呼于規范規定。

c、模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。

d、澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振。

e、模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

2、麻面（1）現象

砼局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

（2）原因分析

a、模板表面粗糙面或粘附水泥漿潭等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。

b、模板未澆水濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現麻面。

c、模板拼寫縫隙不嚴，局部漏漿。

d、模板隔離劑涂刷或搖搖欲墜效，砼表面與模板粘結構成麻面。e、砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（3）預防措施

a、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥沙漿等雜物。b、澆灌砼前，模板應澆水充分濕潤。c、模板縫隙，應用海綿條、膩子等堵嚴。d、模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。e、砼應分層均勻振搗密實，至排除所泡為止。

3、人行道磚質量通病及防治措施（1）現象 面磚空鼓。（2）原因分析

a、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬實，造成干層和墊層一起空鼓。

b、墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪的太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。

c、板塊背面浮灰沒有刷凈，影響粘貼效果。操作質量差，錘擊方法不當。

（3）預防措施

a、地面基層清理必須認真，充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥砂漿結合必須涂刷均勻，不能用不著撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，用這種方法由于純水空鼓。b、地板轉背面的浮土雜物必須清掃干凈，并灑水事先濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設。

c、墊層砂漿應用 1：3-1：4 干硬功夫性砂漿，鋪設厚度以 25cm—30cm 為宜，如果遇有基層較低后或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放時比地面線高出3-4mm 為宜，如果砂漿一次鋪得過厚，放上地板磚后，砂漿底部不宜砸實，往往會引起局部空鼓。

d、地板磚初步式鋪時，用不著橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據錘擊所得空實聲，搬起地板磚增減砂漿。澆一層水灰比為0.5 左右的素水泥漿，再按鋪地板磚，四角平穩落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊地板磚的長度，也不要搭在另一塊已鋪設的地板磚上敲擊，以免引起空鼓。

e、地板磚鋪設24 小時后，應灑水養護1-2 小時，以補充水泥砂漿在硬功夫化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。

f、灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內松、散砂漿用嵌刀清除，灌縫應分幾次進行，灌縫后24 小時栽澆水養護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養護，養護期間禁止在上面走動。

4、給水管道滲漏

（1）現象 管道通水后出現滲漏。（2）原因分析

a、管道在隱蔽前未做水壓試驗。b、承接插接口時施工方法不正確。（3）預防措施

a、嚴格按技術交底及施工方案組織施工，在隱蔽驗收前，經水壓試驗在1 小時內壓力將不大于0.05mpa，試驗合格后，再進行下道工序施工。

b、嚴格按照材料的進貨渠道，杜絕不合格材料進場施工。

5、苗木質量通病及其防治（1）現象 苗木的規格偏小。（2）預防措施

嚴格按照圖紙規格要求，先編制苗木采購清單，經技術人員及項目經理核實認可后再進行苗木采購，杜絕不合格苗木用于該工程中。

第四章 施工重點、難點分析及措施

（一）苗木?；顚Σ?/p>

我公司積累了非常豐富的苗木栽植經驗，完全有能力按期、優質的完成合同目標。以下準備采取的施工措施：

1、適當加大土球規格，土球直徑增加量一般為苗木地徑到2-3倍，以減少毛細根的損傷。以提高根系的吸收能力。

2、提前1-2個月進行斷根，或者上盆養護管理。使其在較好的生長條件下，多萌生一些新的根系?？梢源蟠筇岣呙缒疽圃缘某苫盥省?/p>

3、苗木進行移植時，要采取傍晚起苗，夜間封閉運輸。運到現場要隨到隨栽，以最大限度減少這一過程中的失水程度。

4、裝卸栽植過程中，要做到輕拿輕放苗木，要保護好土球。也就是保護好苗木原有的毛細根和吸收力。

5、苗木進行適當的摘葉或強剪處理，以減少地上部分的蒸騰量。對一些發枝能力較弱的苗木，須摘除三分之二的葉片；如有對所栽苗木枝葉進行連續噴水霧的條件，葉片的摘除量可減少至三分之一；對一些發枝能力較強的苗木，可進行強剪處理，主干以上只留4-5哥50-60cm長的分枝即可。

6、對根系噴施生根粉，刺激新根生長。以增強苗木的吸收能力。使用方法是：每包5g的生根粉用15ml的酒精溶解后，兌入10kg水，然后用此溶液噴灑根系。

7、對集中栽植的苗木用遮蔭網進行遮蔭處理，這樣也回有效地減少枝葉的蒸騰。

8、對喬木的主干進行草繩纏繞和塑料薄膜包裹，可以有效減少干皮的水分蒸發。

9、土球上方覆蓋薄膜，這樣可以保持土球的濕度。同時，也可以防止在對枝葉進行噴水霧中，造成土球部位的積水和爛根。

（二）保證高標準草坪措施

1、保證土地平整，沒有坑洼、沉陷；沒有磚、石、雜物；沒有積水和其他有害物質。

2、保證種植土、質量，其厚度大于20厘米

3、草地應選擇無雜草、生長勢好的草源。在干旱地掘草塊前應適當澆水，待滲透后掘取。

4、鋪設草塊運輸時易用木地置放2－3層，裝卸車時，應防止破碎。

5、鋪設草塊可采取密鋪或間鋪。密鋪應互相銜接不留縫，間鋪應均勻，并添以種植土。草塊鋪設后應滾壓、灌水。

（三）木制作工

木花架工程，室外造景，設置在日曬雨淋的環境中，因此對木材材質的選定、防腐、防蟲及防翹裂等技術問題的處理尤為重要。

1、木制作施工措施制作木結構用的板、木材必須經過干燥的成材。

2、木材在使用期限內應保持其防腐、防蟲和防火的性能，并對人畜無害。

3、木材經處理后，不得增加吸濕性，不得降低強度，不得腐蝕與木材接觸的金屬配件。

4、對于易受潮的木結構或木構件應用油類，油溶性或不易流失的水溶性防腐劑對其進行處理。

5、用于蟲害嚴重地區的木結構或木構件，應選用防腐、防蟲效果較好的藥劑對其進行處理。

6、結構堅直置放時，其臨時支承點應與結構在建筑物中的支承相同，并設可靠的臨時支撐，以防側傾。

7、水平放置時，應加墊木置平，防止構件變形和連接松動。

（四）地形

地形是營造景觀的重要手段，造地形成功與否直接影響到整個施工的景觀效果。故我公司在地形制定以下施工措施：

保證地形效果措施

1、在施工中嚴格控制回填土質量含水率。

2、分階段對地形進行檢查評估。

3、對回填土較深處應向局部灌水沉降

4、雨天停止作業,雨后及時修正和拍實邊坡.保證整體景觀效果的措施: 1.對突出景觀的重點部位的工序，要作樣板工程，經甲方檢查合格后方可施工。

2.分階段對施工現場景觀效果進行評估 3.對影響景觀效果的部位應同設計人員協調解決 4.保證進場的材料，苗木的質量

第五章 質量保證措施

為確保本工程達到所要求的質量目標，根據以往的施工管理經驗以及本工程的特點，采用項目法管理機制，委派管理經驗豐富的工程師擔任本工程的項目經理，各相關職能部門全力配合。工程質量管理完全按照IS09001 質量體系進行全過程的質量控制。

在本工程的建設中，要求全體施工人員牢固樹立“質量第一”的意識，貫 徹“質量第一求效益，用戶之上為信譽”的企業宗旨，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想，認真對待每個施工環節。為保證所承建工程質量處于受控狀態，制訂本質量措施。運行本質量管理規劃的同時，嚴格執行國家現行有關技術標準規范的規定。本質量管理措施制定的依據：以IS09001 質量標準為依據，針對工程的具體特點而制定。確保工程質量的主要措施：

一、建立質量責任制

（一）建立健全質量責任制，上至項目經理、總工程師，下至作業隊的工人，均制定質量責任制。形成質量管理工作系統，明確每個人應負的具體責任，各職能部門也責任明確，并受上級責任人的領導。達到領導工程者管好質量、指導工程施工者負責質量；供應材料者確保質量；施工操作者保證質量；檢查者核定質量。把質量管理的每項工作，每個環節具體落實至每個部門、每個人身上。

（二）按照質量管理組織機構配齊質量管理的各級機構的工作人員，將質量意識強、施工經驗豐富、組織能力強的人員充實到質量管理的各級機構或部門，項目第一管理者是質量管理的負責人，確保質量管理機構工作的權威性。

（三）制訂各級質量管理機構或部門及質量管理人員的質量職責，做到職責明確、工作內容清楚，責任及具體工作落實到人。

（四）全面按照投標文件中確定的具有豐富的類似項目工程施工經驗的隊伍和技術、管理人員投人本項目，以保證施工順利進行和質量創優。

（五）建立健全各種質量管理的規章制度及制訂質量標準及操作工藝，并通過質量監督檢查工作確保貫徹落實，每季度定期舉行一次工程質量評比。

（六）分階段確定本項目質量攻關項目，并組建相應質量QC 小組，保證質量得到有效的控制。

二、人力資源管理

（一）執行I509002 質量標準，并制定對項目部具體要求，制定詳實可行的各級管理人員的質量職責和權限，采取獎懲制度，確保各級人員有效形成自己的職責和權限。

（二）在全公司范圍內，選拔經驗豐富的管理人員和工程技術人員。

（三）外聘工作人員和勞務隊伍時，要會同人勞部門進行考核，考核合格后才能聘用；

（四）對各級施工人員要根據具體清況進行培訓，包括專業技術培訓、安全文明施工培訓等；保證管理人員、特種作業人員上崗證持有率100％，普通工人和民工崗前教育率100％。

三、建立材料管理制度

（一）嚴格把好材料質量關，所有的進場材料，必須經外觀檢查合格并出具合格證。

(二)采購材料時，先對供貨商進行評價，評價合格后才能供貨，或直接在單位《合格分承包方名錄》中進行選擇。

（三）材料進場前，先進行進貨檢驗，確保不合格材料不得進場。

（四）物資儲存，由專人管理，選擇合適的方法。

四、思想教育保證措施

（一）在本項目施工人員中，廣泛經常開展“責任、市場”質量觀教育，使廣大員工深刻認識到：百年大計，質量第一；質量責任重于泰山；質量就是市場，必須不斷建造精品工程，施工企業才能贏得市場，才能生存發展，企業員工才有收人來源，才能不斷改善和提高物質和文化生活水平。

（二）深人開展全面質量管理教育，使施工員工更深刻認識人、機、料、法、環五大因素對工程質量的重大影響，從而圍繞五大因素研究并實施不斷提高工程質量的措施和辦法。

五、技術管理保證措施

（一）建立并實行以總工程師為首技術負責制，同時建立各級技術人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人，使施工程序和方法符合施工規范和施工技術管理制度的要求，以此確保工程質量創優。

（二）認真編制施工組織設計

運用統籌法、網絡計劃技術等現代管理方法，在周密調查研究取得可 靠數據的基礎上，編制切實可行的實施性施工組織計劃，并報業主（或監理工程師）批準。在嚴格按網絡計劃組織實施的同時，實行動態管理。根據變化了的清況及時作為必要調整，使整個施工過程時時處于受控狀態。

（三）做好施工前的技術準備工作

1、組織施工方案會審。查找是否有差、錯、漏現象。認真進行技術交底。施工方案會審后，由總工程師、單項工程技術人員逐級進行書面及口頭技術交底，確保作業人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準。

2、抓好技術資料管理。

施工過程做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用于組織后期施工、編制完工文件和施工技術總結，為做好技術檔案和技術情報工作打下基礎。

六、施工保證措施

（一）施工準備階段

1、根據本投標文件制定的質量目標和各項保證措施，分層次制訂全部或單項工程的創優規劃和更為詳細的創優保證措施，為工程創優明確方法、途徑和標準。

2、設立工地試驗標準段，配備專業的試驗人員，以保證施工試驗和檢測的需要。

（二）施工實施階段

1、控制源頭，把住材料采購關。按照公司質量管理體系文件要求，從物資采購、供應商提供產品、產品標識和可追溯性、不合格產品控制、糾正和預防

第五篇：技術標-施工方案

施工組織設計方案

一、工程概況

1.本工程為鋼結構單面類型的戶外媒體廣告牌。主材結構為30mm*30mm*1.5mm矩形管，單塊結構共計16塊，設置于整座橋體前后左右并合理均勻分布。

2.本戶外廣告制作安裝說明：

由于此類型廣告體安裝設置于橋體護欄位置，西寧地區常年氣候反差較大，風沙頻繁，春秋兩季尤為明顯。故我公司考慮兩方面問題并予以協商解決

1、廣告牌設置自重對橋體影響。我公司計算設置15塊廣告位全部自重應不超過1.5噸，并均勻分布于整座橋體護欄。應能到達美觀大方安全的效果。廣告牌面單位受風面積全部位于上部橋體南北面6塊，其余全部為街道兩側平行，無風壓問題。整體結構安裝應無問題。

2、在整體鋼結構制作安裝，我公司主要考慮整體結構制作的穩固安全問題，把好從材料購進到制作安裝，達到必要的抗風沙、抗振動、安全穩固要求。

二、主要工程施工方案：

1、無砼基礎處理

2、結構件制作安裝

主材結構為30mm*30mm*1.5mm矩形管焊接的框架結構，結構簡單穩固，等間距框架連接，整體與橋體連接采用螺栓緊扣件連接。于廠家制作完成現場安裝，鋼結構防腐油漆采用醇酸防銹漆。-1-

質量標準：碳素結構鋼鋼材材質質量符合GB517—88、GB700-79標準、焊接材料為“大橋”牌E4303，質量符合GB5117、5118-85標準。結構焊接件符合GB10854、SL36。鋼構件垂直安裝件，垂直精度≤5cm，水平安裝件，平面度≤10cm。油漆采用寶塔山牌醇酸防銹漆及復合漆。

3、亮化方案（待定）

4、按施工工作量計算，現場安裝工期為5-7天。

5、現場施工安全與橋體保護

a、保護好施工周圍市政公用設施。

C、愛護環境，嚴禁隨意踐踏綠地及破壞植被。

D、最小化減少對橋體損傷。

E、落實門前三包環境保潔責任制。

F、噪聲污染控制。