第一篇：公司產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

1、目的

明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質(zhì)量問題的獎懲程序和要求，做到質(zhì)量問題有章可循，有法可依，確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、范圍

本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理。

3、產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法

3.1 符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報廢產(chǎn)生經(jīng)濟損失的 30~50%。3.1.1 產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)鑒定無法返工決定報廢者；

3.1.2 產(chǎn)品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產(chǎn)品報廢的責(zé)任者，如態(tài)度惡劣的，是情節(jié)嚴(yán)重程度處以賠款；

3.1.3 產(chǎn)品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯誤不及時請示糾正而繼續(xù)加工造成報廢者；或正確的產(chǎn)品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個人私自更改所造成報廢者； 3.1.4 產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品報廢者；

3.1.5 由于制造、技術(shù)、采購、質(zhì)保等相關(guān)管理部門的工作質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量報廢，則由相關(guān)部門相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任；

3.1.6 產(chǎn)品報廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰 50 元，增加生產(chǎn)成本的賠償產(chǎn)生的經(jīng)濟損失；

3.1.7 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后達到產(chǎn)品要求的(發(fā)貨前)，賠償返修產(chǎn)生的成本； 3.1.8 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后未達到產(chǎn)品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（發(fā)貨前)，公司承擔(dān)一定的風(fēng)險，產(chǎn)品按報廢處理，在經(jīng)濟損失的 30%-50%的基礎(chǔ)上降低 50%；

3.1.9 因上述原因造成產(chǎn)品退貨者按報廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟損失，經(jīng)濟損失巨大，扣款比例在處理時酌情降低，可減免 50%；

3.1.10 第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 30%執(zhí)行，一年之內(nèi)再出現(xiàn)質(zhì)量問題每次提升處罰比例 10%；

3.2 相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，每人承擔(dān)經(jīng)濟損失的 25%；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，加重賠款比例至 100%。

3.3 大尺寸的產(chǎn)品因報廢，經(jīng)濟損失大，扣款比例在處理時酌情降低，可以在 30~50%百分率中減免 50%。

3.4 產(chǎn)品質(zhì)量報廢后不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿倉庫材料、鍛坯等被查獲者，賠償經(jīng)濟損失的 60~80%，而且質(zhì)量部門主管辭退或自動離職。

3.5 下列情況扣罰檢驗人員和相關(guān)人員的當(dāng)月工資。

3.5.1 抽查日常檢驗工作和“產(chǎn)品一次交驗”無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰 50元；

3.5.2 抽查“產(chǎn)品加工跟蹤流程卡”每道工序加工完畢后的不簽字情況，無論操作者還是檢驗人員，發(fā)現(xiàn)一次扣罰 30 元；

3.5.3將操作者因主觀因素造成報廢而推給鍛料報廢，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任檢驗員 20元，扣罰操作者 10 元，同時按正常手續(xù)辦理質(zhì)量處罰；

3.5.4 產(chǎn)品入庫前，經(jīng)入庫檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量報廢，本道工序操作者負主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 80%，本道工序檢驗員負次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 20%；

3.5.5 經(jīng)入庫檢驗合格的最終產(chǎn)品，在例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題無法返修而報廢、退貨者，入庫檢驗員負主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 60%，本道工序的操作者負次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 40%；在倉庫清洗、例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題可以返修者，入庫檢驗員每次處罰 30元。

3.5.6 經(jīng)入庫檢驗合格的最終產(chǎn)品，用戶反饋有質(zhì)量問題退貨者，本道工序的操作者和相關(guān)工序檢驗員共同承擔(dān)責(zé)任，分別承擔(dān)規(guī)定損失的 60%和 40%；

3.6 發(fā)現(xiàn)圖紙、下料、材質(zhì)、工藝有明顯錯誤，及時匯報，給公司挽回損失者，根據(jù)大小，每次獎勵 100、50、30、20、10 元，數(shù)額巨大可另行文件； 3.7 報廢回用產(chǎn)品和降級使用產(chǎn)品處理辦法。

3.7.1 凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)保部同意后，由相關(guān)檢驗員填寫“不合格品處理單”，辦理降級使用手續(xù)入庫或繼續(xù)加工；

3.7.2 凡報廢回用產(chǎn)品，由車間或部門提出申請，經(jīng)技術(shù)部門鑒定、簽字、質(zhì)保部門同意，公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，保留不合格品標(biāo)志入庫置配件貨架；

3.7.3 經(jīng)鑒定報廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價，并負責(zé)承擔(dān)報廢之前工序的全部單價和報廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟損失；

3.7.4 回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價的 50%，不計一次交驗合格率指標(biāo)（鍛坯報廢除外）；

3.7.5 少量報廢件直接由檢驗員辦理報廢手續(xù)，報技術(shù)部核準(zhǔn)；大件或批量性報廢先經(jīng)質(zhì)保部和有關(guān)部門會審確認，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)保部簽字后報公司副總批準(zhǔn)，交生產(chǎn)部門和車間各一份，以便及時補料，平衡生產(chǎn)計劃； 3.8 其它處理辦法。

3.8.1 經(jīng)鑒定屬返工件，必須在當(dāng)班內(nèi)返工合格。責(zé)任者不愿返工的，作報廢處理，雙倍扣除本工序單價轉(zhuǎn)給其它返工者。

3.8.2 凡內(nèi)部質(zhì)量問題部門處罰，班組長、車間主任、部門主管都有連帶責(zé)任，部門月罰款超 1000 元，班組長扣除當(dāng)月班組長補貼，車間主任扣款總額（部門月員工累計罰款）的 30%，部門主管扣款 40%，質(zhì)保部主管扣款 40%，部門月罰款在 500 元~1000元之間，各領(lǐng)導(dǎo)扣款比例在 1000 元的比例上乘以 50%，在 250 元~500 之間，各主管扣款比例在 1000 元的基礎(chǔ)上乘以 25%，250 元以下，各主管均不扣款。

3.8.3 外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品報廢由供方賠償全部損失，返工返修按規(guī)定賠償返工返修費用，毛坯不合格按規(guī)定進行處罰。

凡用戶反饋有嚴(yán)重質(zhì)量問題，使公司蒙受經(jīng)濟損失的或使公司形象和聲譽遭受重創(chuàng)的，除相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟處罰外，質(zhì)檢部主管，分管生產(chǎn)的主管都要負連帶領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并給予經(jīng)濟處罰 100~500 元；

3.8.3 凡出現(xiàn)質(zhì)量問題（包括工作質(zhì)量）并接受處罰的，第一次警告，第二次嚴(yán)重警告，第三次辭退或自動辭職。

3.8.4 本規(guī)定以外的質(zhì)量問題, 視情節(jié)嚴(yán)重經(jīng)公司高層領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商后執(zhí)行。

3.8.5 凡賠償經(jīng)濟損失一律按原材料價值、加工費用以及前幾道工序的定額單價等成本價結(jié)算。

編制人

王守山

2017年8月18日 批準(zhǔn)人

2017年8月18日

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

藍力質(zhì)量處罰管理制度

1、目的

明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質(zhì)量問題的獎懲程序和要求，做到質(zhì)量問題有章可循，有法可依，確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、范圍

本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理。

3、產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法

3.1 符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報廢產(chǎn)生經(jīng)濟損失的 30~50%。3.1.1 產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)鑒定無法返工決定報廢者；

3.1.2 產(chǎn)品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產(chǎn)品報廢的責(zé)任者，如態(tài)度惡劣的，視情節(jié)嚴(yán)重程度處以賠款；

3.1.3 產(chǎn)品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯誤不及時請示糾正而繼續(xù)加工造成報廢者；或正確的產(chǎn)品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個人私自更改所造成報廢者； 3.1.4 產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品報廢者；

3.1.5 由于制造、技術(shù)、采購、質(zhì)保等相關(guān)管理部門的工作質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量報廢，則由相關(guān)部門相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任；

3.1.6 產(chǎn)品報廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰 50 元，增加生產(chǎn)成本的賠償產(chǎn)生的經(jīng)濟損失；

3.1.7 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后達到產(chǎn)品要求的(發(fā)貨前)，賠償返修產(chǎn)生的成本； 3.1.8 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后未達到產(chǎn)品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（發(fā)貨前)，公司承擔(dān)一定的風(fēng)險，產(chǎn)品按報廢處理，在經(jīng)濟損失的 30%-50%的基礎(chǔ)上降低 50%；

3.1.9 因上述原因造成產(chǎn)品退貨者按報廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟損失，經(jīng)濟損失巨大，扣款比例在處理時酌情降低，可減免 50%；

3.1.10 第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 30%執(zhí)行，一年之內(nèi)再出現(xiàn)質(zhì)量問題每次提升處罰比例 10%；如重復(fù)發(fā)生同樣問題，第二次按照第一次處罰金額的翻倍金額處罰。

3.2 相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，每人承擔(dān)經(jīng)濟損失的 25%；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，加重賠款比例至 100%。3.3 大尺寸的產(chǎn)品因報廢，經(jīng)濟損失大，扣款比例在處理時酌情降低，可以在 30~50%百分率中減免 50%。

3.4 產(chǎn)品質(zhì)量報廢后不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿材料等被查獲者，賠償經(jīng)濟損失的 60~80%。

3.5 出現(xiàn)下列情況按以下金額處罰。

3.5.1 抽查日常檢驗工作無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰50元；

3.5.2 抽查首件檢驗記錄的情況，無記錄或假記錄的無論操作者還是檢驗人員，發(fā)現(xiàn)一次扣罰 50 元；

3.5.3 操作者因主觀因素造成報廢，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任操作者 100 元，同時按正常手續(xù)辦理質(zhì)量處罰；

3.5.4 產(chǎn)品制作過程中，經(jīng)下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量不良的，本道工序操作者獎勵50元，上道工序責(zé)任人罰款50元并返工，報廢的賠償規(guī)定損失的80%；

3.5.5 經(jīng)檢驗合格的最終產(chǎn)品，用戶反饋有質(zhì)量問題退貨者，操作者和檢驗員共同承擔(dān)責(zé)任，分別承擔(dān)規(guī)定損失的50%和 50%；

3.6 發(fā)現(xiàn)圖紙、下料、材質(zhì)、工藝有明顯錯誤，及時匯報，給公司挽回損失者，根據(jù)大小，每次獎勵 100、50、30、20、10 元，數(shù)額巨大可另行文件； 3.7 報廢回用產(chǎn)品和降級使用產(chǎn)品處理辦法。

3.7.1 凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)品質(zhì)部同意后，由相關(guān)檢驗員填寫“不合格品處理單”，辦理 降級使用手續(xù)或繼續(xù)加工；

3.7.2 凡報廢回用產(chǎn)品，由車間或部門提出申請，經(jīng)技術(shù)部門鑒定、簽字、品質(zhì)部門同意，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”。

3.7.3 經(jīng)鑒定報廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價，并負責(zé)承擔(dān)報廢之前工序的全部單價和報廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟損失；

3.7.4 回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價的 50%，不計一次交驗合格率指標(biāo)；

3.7.5 少量報廢件直接由檢驗員辦理報廢手續(xù)，報品質(zhì)部長核準(zhǔn)；大件或批量性報廢先經(jīng)品質(zhì)部和有關(guān)部門會審確認，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)制造部、品質(zhì)部簽字后報公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，交生產(chǎn)管理科以便及時補料； 3.8 其它處理辦法。

3.8.1 經(jīng)鑒定屬返工件，必須在當(dāng)班內(nèi)返工合格。責(zé)任者不愿返工的，作報廢處理，雙倍扣除本工序單價轉(zhuǎn)給其它返工者。

3.8.2 凡內(nèi)部及外部重大質(zhì)量問題部門處罰，班組長、車間負責(zé)人、部門部長、副總經(jīng)理、總經(jīng)理都有連帶責(zé)任具體參照《2013年藍力質(zhì)量管理制度》。

3.8.3 外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品報廢由供方賠償全部損失，返工返修按規(guī)定賠償返工返修費用，凡用戶反饋有嚴(yán)重質(zhì)量問題，使公司蒙受經(jīng)濟損失的或使公司形象和聲譽遭受重創(chuàng)的，除相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟處罰外，品質(zhì)部主管、分管生產(chǎn)主管都要負連帶領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并給予經(jīng)濟處罰； 3.8.3 凡出現(xiàn)質(zhì)量問題（包括工作質(zhì)量）并接受處罰的，第一次警告，第二次嚴(yán)重警告，第三次辭退或自動辭職。

3.8.4 本規(guī)定以外的質(zhì)量問題, 由品質(zhì)部視情節(jié)嚴(yán)重提出處理意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.8.5 凡賠償經(jīng)濟損失一律按原材料價值、加工費用以及前幾道工序的定額單價等成本價結(jié)算。

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

1、目的明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質(zhì)量問題的獎懲程序和要求，做到質(zhì)量問題有章可

循，有法可依，確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

2、范圍

本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理。

3、產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法

3.1 符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報廢產(chǎn)生經(jīng)濟損失的 30~50%。

3.1.1 產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)鑒定無法返工決定報廢者；

3.1.2 產(chǎn)品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產(chǎn)品報廢的責(zé)任者，如態(tài)度惡劣的，是情節(jié)嚴(yán)重程度處以賠款；

3.1.3 產(chǎn)品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯誤不及時請示糾正而繼續(xù)加工造成報廢者；或正確的產(chǎn)品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個人私自更改所造成報廢者；

3.1.4 產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品報廢者；

3.1.5 由于制造、技術(shù)、采購、質(zhì)保等相關(guān)管理部門的工作質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量報廢，則由相關(guān)部門相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任；

3.1.6 產(chǎn)品報廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰 50 元，增加生產(chǎn)成本的賠償產(chǎn)生的經(jīng)濟損失；

3.1.7 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后達到產(chǎn)品要求的(發(fā)貨前)，賠償返修產(chǎn)生的成本；

3.1.8 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后未達到產(chǎn)品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（發(fā)貨前)，公司承擔(dān)一定的風(fēng)險，產(chǎn)品按報廢處理，在經(jīng)濟損失的 30%-50%的基礎(chǔ)上降低 50%；

3.1.9 因上述原因造成產(chǎn)品退貨者按報廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟損失，經(jīng)濟損失巨大，扣款比例在處理時酌情降低，可減免 50%；

3.1.10 第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 30%執(zhí)行，一年之內(nèi)再出現(xiàn)質(zhì)量問題每次提升處罰比例 10%；

3.2 相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，每人承擔(dān)經(jīng)濟損失的 25%；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，加重賠款比例

至 100%。

3.3 大尺寸的產(chǎn)品因報廢，經(jīng)濟損失大，扣款比例在處理時酌情降低，可以在 30~50%百分率中減免 50%。

3.4 產(chǎn)品質(zhì)量報廢后不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿倉庫材料、鍛坯等被查獲者，賠償經(jīng)濟損失的 60~80%。

3.5 下列情況扣罰檢驗人員和相關(guān)人員的當(dāng)月工資。

3.5.1 抽查日常檢驗工作和“產(chǎn)品一次交驗”無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰 5 元；

3.5.2 抽查“產(chǎn)品加工流程卡”每道工序加工完畢后的簽字情況，無論操作者還是檢驗人員，發(fā)現(xiàn)一次扣罰 10 元；

3.5.3將操作者因主觀因素造成報廢而推給鍛坯報廢，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任檢驗員 20元，扣罰操作者 10 元，同時按正常手續(xù)辦理質(zhì)量處罰；

3.5.4 產(chǎn)品入庫前，經(jīng)入庫檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量報廢，本道工序操作者負主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 80%，本道工序檢驗員負次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 20%；

3.5.5 經(jīng)入庫檢驗合格的最終產(chǎn)品，在例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題無法返修而報廢、退貨者，入庫檢驗員負主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 60%，本道工序的操作者負次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 40%；在倉庫清洗、例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題可以返修者，入庫檢驗員每次處罰 5 元。

3.5.6 經(jīng)入庫檢驗合格的最終產(chǎn)品，用戶反饋有質(zhì)量問題退貨者，本道工序的操作者和相關(guān)工序檢驗員共同承擔(dān)責(zé)任，分別承擔(dān)規(guī)定損失的 60%和 40%；

3.6 發(fā)現(xiàn)圖紙、下料、材質(zhì)、工藝有明顯錯誤，及時匯報，給公司挽回損失者，根據(jù)大小，每次獎勵 100、50、30、20、10 元，數(shù)額巨大可另行文件；

3.7 報廢回用產(chǎn)品和降級使用產(chǎn)品處理辦法。

3.7.1 凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)保部同意后，由相關(guān)檢驗員填寫“不合格品處理單”，辦理降級使用手續(xù)入庫或繼續(xù)加工；

3.7.2 凡報廢回用產(chǎn)品，由車間或部門提出申請，經(jīng)技術(shù)部門鑒定、簽字、質(zhì)保部門同意，公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，保留不合格品標(biāo)志入庫置配件貨架；

3.7.3 經(jīng)鑒定報廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價，并負責(zé)承擔(dān)報廢之前工序的全部單價和報廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟損失；

3.7.4 回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價的 50%，不計一次交驗合格率指標(biāo)（鍛坯報廢除外）；

3.7.5 少量報廢件直接由檢驗員辦理報廢手續(xù)，報質(zhì)保部（或質(zhì)保工程師）核準(zhǔn)；大件或批量性報廢先經(jīng)質(zhì)保部和有關(guān)部門會審確認，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)生技部、質(zhì)保部簽字后報公司副總批準(zhǔn)，交制造部門和車間各一份，以便及時補料，平衡生產(chǎn)計劃；

3.8 其它處理辦法。

3.8.1 經(jīng)鑒定屬返工件，必須在當(dāng)班內(nèi)返工合格。責(zé)任者不愿返工的，作報廢處理，雙倍扣除本工序單價轉(zhuǎn)給其它返工者。

3.8.2 凡內(nèi)部質(zhì)量問題部門處罰，班組長、車間主任、部門經(jīng)理都有連帶責(zé)任，部門月罰款超 1000 元，班組長扣除當(dāng)月班組長補貼，車間主任扣款總額（部門月員工累計罰款）的 30%，部門經(jīng)理扣款 40%，質(zhì)保部經(jīng)理扣款 40%，副總經(jīng)理扣款 50%，部門月罰款在 500 元~1000元之間，各領(lǐng)導(dǎo)扣款比例在 1000 元的比例上乘以 50%，在 250 元~500 之間，各主管扣款比例在 1000 元的基礎(chǔ)上乘以 25%，250 元以下，各主管均不扣款。

3.8.3 外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品報廢由供方賠償全部損失，返工返修按規(guī)定賠償返工返修費用，毛坯不合格補焊處理統(tǒng)一按毛坯焊補評級表進行定性定級，按規(guī)定進行處罰。凡用戶反饋有嚴(yán)重質(zhì)量問題，使公司蒙受經(jīng)濟損失的或使公司形象和聲譽遭受重創(chuàng)的，除相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟處罰外，質(zhì)檢部主管，分管生產(chǎn)的主管都要負連帶領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并給予經(jīng)濟處罰 100~500 元；

3.8.3 凡出現(xiàn)質(zhì)量問題（包括工作質(zhì)量）并接受處罰的，第一次警告，第二次嚴(yán)重警告，第三次辭退或自動辭職。

3.8.4 本規(guī)定以外的質(zhì)量問題, 由質(zhì)保部視情節(jié)嚴(yán)重提出處理意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.8.5 凡賠償經(jīng)濟損失一律按原材料價值、加工費用以及前幾道工序的定額單價等成本價結(jié)算。

編制人2011年8月18日

批準(zhǔn)人2011年8月18日

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度 （寫寫幫整理）

產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

一、目的

明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質(zhì)量問題的獎懲程序和要求，做到質(zhì)量問題有章可循，有法可依，確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

二、范圍

本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理。

三、產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法

1、符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報廢產(chǎn)生的經(jīng)濟損失標(biāo)準(zhǔn)：

1）產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，確認無法返工而報廢，當(dāng)事人賠償損失的30%。

2）產(chǎn)品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產(chǎn)品報廢或設(shè)備故障的責(zé)任者，情節(jié)輕重程度視，當(dāng)事人賠償20-50%； 3）產(chǎn)品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯誤不及時請示糾正而繼續(xù)加工造成報廢者；或正確的產(chǎn)品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個人私自更改所造成報廢者。賠償20-50%。

4）產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品報廢者，相關(guān)人員賠償損失的20-50%。

5）由于制造、技術(shù)、采購、質(zhì)保等相關(guān)管理部門的工作質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量報廢，則由相關(guān)部門相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任。賠償20-50%。

6）產(chǎn)品報廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰 50 元，增加生產(chǎn)成本的賠償產(chǎn)生的經(jīng)濟損失的20-50%。

7）因1）-6）項原因造成產(chǎn)品返工返修后達到產(chǎn)品要求的(發(fā)貨前)，賠償返修產(chǎn)生的成本；因1）-6）項原因造成產(chǎn)品返工返修后未達到產(chǎn)品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（發(fā)貨前)，公司承擔(dān)一定的風(fēng)險,賠償經(jīng)濟損失的 10%-20%；因1）-6）項原因造成產(chǎn)品退貨者按報廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟損失，若經(jīng)濟損失巨大，扣款比例在處理時酌情降低，最低至10%；

8）第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 20%執(zhí)行，一年之內(nèi)再出現(xiàn)質(zhì)量問題每次提升處罰比例 10%；

2、相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，平攤?cè)康慕?jīng)濟損失；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，除賠償標(biāo)準(zhǔn)損失外，再加罰標(biāo)準(zhǔn)的50%。

3、產(chǎn)品因報廢，經(jīng)濟損失大，扣款比例在處理時酌情降低，賠償損失最低為10%。

4、產(chǎn)品質(zhì)量報廢后不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿材料等被查獲者，賠償經(jīng)濟損失的 30~60%。

5、下列情況扣罰檢驗人員和相關(guān)人員的當(dāng)月工資，同時正常的損失賠償照計。

1）“產(chǎn)品交驗”無記錄或未經(jīng)檢驗，而流轉(zhuǎn)下道工序的，一次扣罰檢驗員和當(dāng)事人 5 元；

2）檢驗員、操作者明知存在質(zhì)量問題，而流轉(zhuǎn)下道工序的，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任檢驗員 20元，扣罰操作者 10 元；

3）產(chǎn)品由上道工序流轉(zhuǎn)下道工序或入庫時，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，上道工序操作者負主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 80%，本道工序檢驗員負次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 20%；

4）經(jīng)檢驗合格的最終產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題無法返修而報廢、退貨者，檢驗員負主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 60%，本道工序的操作者負次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的 40%；如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題可以返修者，檢驗員每次處罰 5 元。

5）經(jīng)檢驗合格的最終產(chǎn)品，用戶反饋有質(zhì)量問題退貨者，本道工序的操作者和相關(guān)工序檢驗員共同承擔(dān)責(zé)任，分別承擔(dān)規(guī)定損失的 60%和 40%

6、發(fā)現(xiàn)圖紙、下料、材質(zhì)、工藝有明顯錯誤，及時匯報，給公司挽回損失者，根據(jù)大小，每次獎勵 10-50元，數(shù)額巨大可另行嘉獎；

7、報廢回用產(chǎn)品和降級使用產(chǎn)品處理辦法。

1）凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部同意后，由相關(guān)檢驗員填寫“不合格品處理單”，辦理降級使用手續(xù)入庫或繼續(xù)加工；

2）凡報廢回用產(chǎn)品，由工段或部門提出申請，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門鑒定、同意，并由主管批準(zhǔn)后，由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，保留不合格品標(biāo)志。

3）經(jīng)鑒定報廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價，并負責(zé)承擔(dān)報廢之前工序的全部單價和報廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟損失；

4）回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價的 50%，不計一次交驗合格率指標(biāo)（鍛坯報廢除外）；

5）少量報廢件直接由檢驗員辦理報廢手續(xù)，報質(zhì)保部（或質(zhì)保工程師）核準(zhǔn)；大件或批量性報廢先經(jīng)質(zhì)保部和有關(guān)部門會審確認，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)生技部、質(zhì)保部簽字后報公司副總批準(zhǔn)，交制造部門和車間各一份，以便及時補料，平衡生產(chǎn)計劃；

8、其它處理辦法。

1）經(jīng)鑒定屬返工件，必須在當(dāng)班內(nèi)返工合格。責(zé)任者不愿返工的，作報廢處理，雙倍扣除本工序單價轉(zhuǎn)給其它返工者。

2）凡內(nèi)部質(zhì)量問題部門處罰，班組長、部門主管都有連帶責(zé)任，部門月罰款超 1000 元，班組長扣除當(dāng)月班組長補貼，事業(yè)部經(jīng)理扣款 40%，技術(shù)質(zhì)量部主管扣款 40%。

3）外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品報廢由供方賠償全部損失，返工返修按規(guī)定賠償返工返修費用。凡用戶反饋有嚴(yán)重質(zhì)量問題，使公司蒙受經(jīng)濟損失的或使公司形象和聲譽遭受重創(chuàng)的，除相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟處罰外，技術(shù)質(zhì)量部主管，事業(yè)部主管都要負連帶領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并給予經(jīng)濟處罰 100~500 元； 4）凡出現(xiàn)質(zhì)量問題（包括工作質(zhì)量）并接受處罰的，第一次警告，第二次嚴(yán)重警告，第三次辭退或自動辭職。

5）本規(guī)定以外的質(zhì)量問題, 由質(zhì)保部視情節(jié)嚴(yán)重提出處理意見，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

6）凡賠償經(jīng)濟損失一律按原材料價值、加工費用以及前幾道工序的定額單價等成本價結(jié)算。

第五篇：公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

總 則

第一條 目的為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本細則。

第二條范圍

本細則包括：

1．質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

2．不合格品的監(jiān)審；

3．儀器量規(guī)的管理；

4．制程質(zhì)量管理；

5.成品質(zhì)量管理；

6．產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；

7．產(chǎn)品質(zhì)量確認；

8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn)；

9.產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。

各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)訂

第三條 制定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的目的使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第四條 檢驗標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項

(一)適用范圍

(二)檢驗項目

(三)質(zhì)量基準(zhǔn)

(四)檢驗方法

(五)抽樣計劃

(六)取樣方法

(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置

(八)其它應(yīng)注意的事項

第五條 檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正

1．各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

第六條 檢驗標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說明

(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。

(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應(yīng)檢驗的項目，均列出。

(三)質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。

(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構(gòu)代為檢驗，亦應(yīng)注明。

(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

(六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置：

1．屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規(guī)定有關(guān)要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際情況決定是否需要特采)。

2．屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。

不合格品的監(jiān)審辦法

第七條 適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間。

第八條 由質(zhì)量管理單位負責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負責(zé)監(jiān)審。

第九條 實施要點

(一)發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。

(二)監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：

1．是否能維修或必須報廢。

2．檢修是否符合經(jīng)濟效益。

3．是否為生產(chǎn)的急需品。

4．是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品。

5．是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。

(三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)廠長核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。

(四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。

儀器管理

第十條 儀器校正、維護計劃

1．周期設(shè)訂

儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

2．校正計劃及維護計劃

儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”做為校正及維護計劃實施的依據(jù)。

第十一條 校正計劃的實施

1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì)量管理單位負責(zé)排定科程講授，如新進人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗儀器量規(guī)時，則由各該單位派人先行講解。

2.檢驗儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應(yīng)依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。

3．儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式二份存于使用部門。

第十二條 儀器的維護與保養(yǎng)

1。由使用人負責(zé)實施。

2，在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。

3。維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。

4．檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即送請專門技術(shù)人員修復(fù)。

5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。

6．一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設(shè)備完善的其他機構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相當(dāng)?shù)膽{證。

7．特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。

8．使用部門主管應(yīng)負責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。

9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

制程質(zhì)量檢驗

第十三條 制程質(zhì)量異常的定義

(一)不良率高或存在大量缺點。

(二)管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。

(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。

第十四條 制程質(zhì)量檢驗

1．質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

2．在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負責(zé)檢驗：

3．質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責(zé)加工條件的測試。

(1)鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

(2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。

4．各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后,將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。

5．質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。

6。各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應(yīng)處理。

7．制程問半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。

第十五條 實施要點

1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。

2.填寫異常處理單需注意：

(1)．非量產(chǎn)者不得填寫。

(2)．同一異常已填單在24小時內(nèi)不得再填寫。

(3)．詳細填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。

(4)．如本單位就是責(zé)任單位，則先確認。

3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記，并判定責(zé)任單位，通知其妥善處理，質(zhì)量管理單位無法判定時，則會同有關(guān)單位判定。

4.責(zé)任單位確認后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會同有關(guān)單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后實施。

5.質(zhì)量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。

第十六條 制程自主檢查

1．制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。

2．現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。

3．制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。

成品質(zhì)量管理

第十七條 成品質(zhì)量檢驗

成品檢驗人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。

第十八條 出貨檢驗

每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。

質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

第十九條 原物料質(zhì)量異常反應(yīng)

1．原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。

2．對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第二十條 在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

1．在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

2．制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以“廢品報告單”提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報廢)。

產(chǎn)品質(zhì)量確認

第二十一條 質(zhì)量確認時機

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”，連同確認樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認。

1．客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

2．批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。

3．客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

4．客戶要求質(zhì)量確認。

5．生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

6．經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。

第二十二條 確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1．確認樣品的生產(chǎn)

(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認。

2．確認樣品的取樣

質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務(wù)部客戶確認。

第二十三條 質(zhì)量確認書的開立作業(yè)

1．質(zhì)量確認書的開立

質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進度表”上注明“確認日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。

2．客戶進廠確認的作業(yè)方式

客戶進廠確認需開立“質(zhì)量確認表”質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

第二十四條 質(zhì)量確認處理期限及追蹤

1．處理期限

營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。

2。質(zhì)量確認追蹤

質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3．質(zhì)量確認的結(jié)案

質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表”后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認為不合格時應(yīng)檢查是否補(試)制。

質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法

第二十五條 質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的是提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理理論與實施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。

第二十六條 由質(zhì)量管理部負責(zé)策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。

第二十七條 實施要點

(一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容，分為以下三類：

1．質(zhì)量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。

2．質(zhì)量管理專門教育：參加對象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級工程師與單位主管。

3．協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對象為協(xié)作廠商。

(二)依訓(xùn)練的方式，分為以下二種：

1．廠內(nèi)訓(xùn)練：為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。

2．廠外訓(xùn)練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。

(三)由質(zhì)量管理部先擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長期計劃”列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練，經(jīng)核準(zhǔn)后，依據(jù)長期計劃，擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練計劃”列出各部門應(yīng)受訓(xùn)人數(shù)，經(jīng)核準(zhǔn)后實施，并將計劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。

(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡，記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱、時數(shù)、日期等。

質(zhì)量異常分析改善

第二十八條 質(zhì)量異常統(tǒng)計分析

1。質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表“送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。

2。質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“各機班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。

第二十九條 制程質(zhì)量異常改善“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

第三十條 質(zhì)量管理圈活動

為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現(xiàn)“目標(biāo)經(jīng)營管理”，公司內(nèi)各部門來共同組成質(zhì)量管理圈，以推動改善工作。

附 則

第三十一條 實施與修訂

本細則呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施，增補修改亦同。