第一篇：安全設(shè)施及條件竣工驗收申報材料

安全設(shè)施及條件竣工驗收申報材料

目錄

第一部分

一、安全設(shè)施及條件竣工驗收申請文件…………………………………….…1

二、安全設(shè)施及條件竣工驗收申請表…………………………………..…….2 第二部分

一、經(jīng)批準(zhǔn)的開采方案設(shè)計及安全設(shè)施設(shè)計………………………………1

二、開采方案設(shè)計相關(guān)批復(fù)文件……………………………………………..…1

三、安全設(shè)施設(shè)計相關(guān)批復(fù)文件…………………………………………..……1 第三部分

一、單項工程質(zhì)量認(rèn)證報告書………………………………………………..…1

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化等級評定文件…………………………………………………..1

三、突出礦井防突專項設(shè)計驗收文件…………………………………………1 第四部分

一、施工期間傷亡事故及其它重大工程質(zhì)量事故的相關(guān)資料……1 第五部分

一、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的批復(fù)………………………………………………………………1

二、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)總結(jié)報告……………………………………………..……………1 第六部分

一、安全驗收評價報告(含圖紙)……………………………………….…………1

二、對安全驗收評價報告所提問題的整改情況說明…………………1 第七部分

一、采礦許可證、工商營業(yè)執(zhí)照………………………………………………1

二、安全管理機構(gòu)設(shè)置和配備專職安全生產(chǎn)管理人員的文件…1

三、礦長資格證、礦長安全資格證、法定代表人安全資格證、其它管理人員安全資格證……… ……………………………………………………..…1

四、特種作業(yè)人員操作資格證………………………….………………………1

五、入井從業(yè)人員安全培訓(xùn)考試合格證……………………..……………1 第八部分

一、煤層自燃傾向性、煤塵爆炸性鑒定報告………………………………1

二、煤與瓦斯突出危險性鑒定報告及批復(fù)文件…………………………1

三、上年度礦井瓦斯等級鑒定報告及審批文件……………………………1 第九部分

一、在用特種設(shè)備的檢測報告…………………………………………..………1 第十部分

一、反映礦井實際情況的圖紙……………………………………………..……1 第十一部分

一、煤礦企業(yè)申請安全設(shè)施條件竣工驗收自我評估表……………1

二、安全預(yù)驗收報告書……………………………………………………………..1 第十二部分

一、各種安全生產(chǎn)責(zé)任制文本………………………………………………….…1

二、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和各工種操作規(guī)程目錄清單……………………1

三、事故應(yīng)急預(yù)案…………………………………………………………….…………1 第十四部分

一、為從業(yè)人員繳納的工傷保險證明材料………………………………1

二、礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計劃……………………………………………………1

三、設(shè)立礦山救護(hù)隊的相關(guān)文件或救護(hù)協(xié)議………………………………1

四、供用電合同……………………………………………………………………………1

五、其它資料…………………………………………………………………….…………1（法定代表人安全資格證、礦長資格證和安全工作資格證、管理人員資格證和營業(yè)執(zhí)照、采礦證，主要設(shè)備檢驗報告提供原件審核。證照和相關(guān)文件復(fù)印件必須加蓋煤礦企業(yè)公章）

第二篇：安全設(shè)施及條件竣工驗收申報資料

安全設(shè)施及條件竣工驗收申報資料

1、竣工驗收申請文件及申請表。

2、采礦權(quán)證復(fù)印件以及企業(yè)工商登記證（營業(yè)執(zhí)照）復(fù)印件。

3、安全驗收評價報告以及安全驗收評價單位對其驗收評價報告提出問題的復(fù)核情況。

4、礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)批文及企業(yè)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告。

5、初步設(shè)計、安全專篇文件及修改批復(fù)文件。

6、工程質(zhì)量認(rèn)證報告。

7、施工期間安全事故及其它重大工程質(zhì)量事故的有關(guān)資料。

8、主要提升機、主要通風(fēng)機、空氣壓縮機、礦用水泵等設(shè)備檢驗合格報告的復(fù)印件資料。

9、煤礦安全管理機構(gòu)、礦長及特種作業(yè)人員安全資格有關(guān)資料。

10、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、安全高效、瓦斯治理綜合體系建設(shè)達(dá)標(biāo)核準(zhǔn)文件。

11、建設(shè)項目竣工后的井上下對照圖、采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖、井上下供電系統(tǒng)圖、防塵系統(tǒng)圖、安全監(jiān)控系統(tǒng)圖、人員定位系統(tǒng)圖、壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、排水系統(tǒng)圖、通訊系統(tǒng)圖等。

12、礦井瓦斯等級鑒定批復(fù)文件各煤層自燃傾向性、煤塵爆炸危險性鑒定報告。

13、礦井水文地質(zhì)類型劃分報告。

第三篇：安全設(shè)施及條件竣工驗收申報材料

安全設(shè)施及條件竣工驗收申報材料

目錄

第一部分

一、安全設(shè)施及條件竣工驗收申請文件（申請時填寫）

二、安全設(shè)施及條件竣工驗收申請表（申請時填寫）第二部分

一、經(jīng)批準(zhǔn)的開采方案設(shè)計及安全設(shè)施設(shè)計

二、開采方案設(shè)計相關(guān)批復(fù)文件

三、安全設(shè)施設(shè)計相關(guān)批復(fù)文件

第三部分

一、單項工程質(zhì)量認(rèn)證報告書

第四部分

一、施工期間傷亡事故及其它重大工程質(zhì)量事故的相關(guān)資料

第五部分

一、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的批復(fù)

二、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)總結(jié)報告

第六部分

一、安全驗收評價報告

第七部分

一、采礦許可證、工商營業(yè)執(zhí)照

二、安全管理機構(gòu)設(shè)置和配備專職安全生產(chǎn)管理人員的文件

三、礦長資格證法、礦長安全資格證、法定代表人安全資格證、其它管理人員安全資格證

四、特種作業(yè)人員操作資格證

五、入井從業(yè)人員安全培訓(xùn)考試合格證

第八部分

一、煤層自燃傾向性、煤塵爆炸性鑒定報告

二、煤與瓦斯突出危險性鑒定報告及批復(fù)文件

三、上礦井瓦斯等級鑒定報告及審批文件

第九部分

一、在用特種設(shè)備的檢測報告

第十部分

一、反映礦井實際情況的圖紙

第十一部分

一、煤礦企業(yè)申請安全設(shè)施條件竣工驗收自我評估表

第十二部分

一、對安全驗收評價報告所提問題的整改情況說明

第十三部分

一、各種安全生產(chǎn)責(zé)任制文本

二、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和各工種操作規(guī)程目錄清單

三、事故應(yīng)急預(yù)案

第十四部分

一、為從業(yè)人員繳納的工傷保險證明材料

二、礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計劃

三、設(shè)立礦山救護(hù)隊的相關(guān)文件或救護(hù)協(xié)議

四、供用電合同

五、其它資料

第四篇：安全設(shè)施及條件竣工驗收報告書

山西*****煤業(yè)有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目

安全設(shè)施及條件竣工驗收

一、驗收組工作開展情況

山西*****煤業(yè)有限公司邀請相關(guān)專業(yè)七位專家組成山西*****煤業(yè)有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目安全設(shè)施及條件竣工驗收組，于2015年6月13日對山西*****煤業(yè)有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目安全設(shè)施及條件進(jìn)行了竣工驗收。

驗收組分別聽取了山西*****煤業(yè)有限公司對礦井安全設(shè)施及條件建設(shè)情況、設(shè)計單位對該項目的設(shè)計概況、安全評價機構(gòu)對礦井的安全驗收評價的匯報，對照《山西*****煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計安全專篇》（修改版），按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施監(jiān)察規(guī)定》（原國家局令第6號）、《煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗收規(guī)范》（AQ1055-2008）和國家有關(guān)法律、法規(guī)，分組查閱相關(guān)圖紙資料，對井上下各個系統(tǒng)、各個環(huán)節(jié)、大型設(shè)備、作業(yè)場所、特殊工種、工程質(zhì)量認(rèn)證等安全設(shè)施及條件進(jìn)行了現(xiàn)場驗收，形成了山西*****煤業(yè)有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目安全設(shè)施及條件竣工驗收意見。本次驗收只針對開采2、4、5號煤層的安全設(shè)施。

二、礦井概況

（一）礦井災(zāi)害因素及安全開采條件

1、本礦井主要災(zāi)害有礦井瓦斯、煤塵、火災(zāi)、水災(zāi)、冒頂片幫、粉塵、提升運輸事故、爆破事故、有毒有害氣體傷害、機械及觸電事 故、其他傷害等。

2、井田范圍及儲量

2012年10月19日山西省國土資源廳頒發(fā)《采礦許可證》，證號C***0054001，批準(zhǔn)開采2-9號煤層，礦井井田南北寬3.75km，東西長2.38km，井田面積6.971km2，保有資源/儲量10179萬t，可采資源/儲量5713萬t，設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模120萬噸/年，服務(wù)年限34a。

3、四個井筒井口坐標(biāo)（1980年西安坐標(biāo)系）

主斜井：X=4168783.888，Y=19489906.501，H=+850.00 副立井：X=4168839.522，Y=19489874.523，H=+850.00 4號煤回風(fēng)井：X=4168690.952，Y=19490039.390，H=+844.00 2號煤回風(fēng)井：X=4168693.863，Y=19489989.657，H=+850.34

4、井田地質(zhì)構(gòu)造：井田范圍內(nèi)總體呈褶皺構(gòu)造，發(fā)育有S1向斜和S2背斜，S1向斜兩翼傾角地層3°-4°，S2背斜兩翼傾角2°-5°，井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層和陷落柱，亦無巖漿巖侵入現(xiàn)象。井田構(gòu)造屬簡單。

5、煤層及煤質(zhì)（1）2號煤層

位于山西組中部，下距4號煤層24.03m左右，煤層厚度0.30-1.41m，平均0.97 m。屬賦煤區(qū)較穩(wěn)定大部可采煤層，煤層結(jié)構(gòu)簡單，大都不含夾矸或含一層薄夾矸，偶見一層夾矸。2號煤層為低中—中灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，中熱值—高熱值煤。

（2）4號煤層 位于山西組下部，下距5號煤層2.03—5.17m，平均間距2.23m，煤層厚度0.78—2.03m,平均1.73 m。煤層結(jié)構(gòu)較簡單，一般不含夾矸或含一層夾矸，局部含2層夾矸，該煤層全井田范圍可采。4號煤為特低灰—高灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，特高熱值煤。

（3）5號煤層

位于山西組下部，下距K2砂巖2.26m。煤層厚度2.22—4.64m,平均3.48 m，屬井田穩(wěn)定可采煤層。5號煤為特低灰—高灰，中低硫—中硫，低磷分—中磷分，特高熱值煤。

6、煤層頂、底板：2號煤層直接頂板大多為中砂巖，部分為泥巖、砂質(zhì)泥巖，底板為砂質(zhì)泥巖、泥巖。4號煤層直接頂板大多為泥巖、細(xì)砂巖，局部為砂質(zhì)泥巖或粉砂巖，底板大部為泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部為粉砂巖。5號煤層頂板大多為泥巖，局部為砂質(zhì)泥巖、粉砂巖。底板大部為泥巖、粉砂巖，局部為中細(xì)砂巖。

7、礦井水文地質(zhì)：4號、5號煤層的直接充水含水層是山西組砂巖含水層。井田內(nèi)2號煤層最大突水系數(shù)為0.027 MPa/m，4號煤層最大突水系數(shù)為0.038MPa/m，5號煤層最大突水系數(shù)為0.041MPa/m，井田區(qū)域內(nèi)的突水系數(shù)低于底板受構(gòu)造破壞塊段突水系數(shù)的臨界值0.06MPa/m，故井田內(nèi)帶壓開采區(qū)開采2、4、5號煤層，均處于帶壓開采安全區(qū)。

礦井正常涌水量為80m3/h，最大涌水量為166m3/h。

8、瓦斯、煤層自燃及爆炸性

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳（晉煤瓦發(fā)［2012］1703號）《關(guān)于呂梁市2012礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告的批復(fù)》，201 礦井瓦斯絕對涌出量17.83m3/min，CO2絕對涌出量2.44m3/min，為高瓦斯礦井；根據(jù)2014年山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心測試結(jié)果，2、4、5號煤層均有煤塵爆炸危險性，自燃傾向性為Ⅱ級，屬自燃煤層。

9、地溫、低壓：本井田屬地溫正常區(qū)。

（二）礦井建設(shè)過程和竣工預(yù)驗收情況

山西*****煤業(yè)有限公司礦井的前身是臨縣新民煤焦有限公司1號井分立采礦權(quán)所形成的21萬噸/年基建礦井，2007年原山西省煤炭工業(yè)局批準(zhǔn)進(jìn)行機械化升級改造，批準(zhǔn)改造能力由21萬噸/年增加到90萬噸/年，但礦井一直未建成投產(chǎn)，在2009年全省煤礦兼并重組整合中，經(jīng)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室以晉煤重組辦發(fā) [2009]23號文批準(zhǔn)為單獨保留礦井，批準(zhǔn)礦井建設(shè)規(guī)模120萬噸/年。該項目經(jīng)原山西省煤炭工業(yè)局以晉煤規(guī)發(fā)[2007]1388號文批復(fù)項目地質(zhì)報告；以晉煤辦基發(fā) [2011]323號文批復(fù)項目初步設(shè)計，呂梁市煤炭工業(yè)局以呂煤基發(fā)[2014]320號文批復(fù)項目初步設(shè)計變更，山西煤礦安全監(jiān)察局以晉煤監(jiān)安二字[2011]388號文批復(fù)項目安全專篇；以晉煤辦基發(fā)[2011]1472號文批準(zhǔn)礦井于2011年11月11日正式開工建設(shè),建設(shè)工期18個月，后經(jīng)山西省煤炭基本建設(shè)局分別以晉煤基局發(fā)[2013]103號文及晉煤基局發(fā)[2014]141號文批復(fù)，建設(shè)工期共延長18個月，至2014年12月底。山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)[2014]1359號文批準(zhǔn)礦井于2014年11月26日正式進(jìn)入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)期限為6個月，至2015年5月25日結(jié)束。山西*****煤業(yè)有限公司根據(jù)初步設(shè)計、初步設(shè)計（變更）及安全專篇的要求對礦井各個系統(tǒng)進(jìn)行了建設(shè)，通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，各項安全生產(chǎn)設(shè)施運轉(zhuǎn)正常。

（三）礦井主要安全生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置情況

1、開拓系統(tǒng)：礦井采用斜立井混合開拓方式，即主斜井、副立井、2號煤回風(fēng)立井和4號煤回風(fēng)立井。

主斜井擔(dān)負(fù)礦井原煤提升和大型設(shè)備提升任務(wù)兼做礦井進(jìn)風(fēng)及安全出口；副立井擔(dān)負(fù)材料提升及升降人員等輔助提升任務(wù)，并兼做進(jìn)風(fēng)及安全出口；2號煤回風(fēng)立井擔(dān)負(fù)2號煤層的回風(fēng)任務(wù)并兼做礦井的一個安全出口；4號煤回風(fēng)立井，為4、5號煤層開采服務(wù)，并兼做礦井的一個安全出口。

全井田以兩個水平、一個輔水平進(jìn)行開拓。在+605m標(biāo)高設(shè)置第一水平聯(lián)合開采4、5號煤層。在+628m標(biāo)高設(shè)輔助水平開采2號煤層。在+528m標(biāo)高設(shè)置第二水平，聯(lián)合布置開采8號和9號煤層。達(dá)到生產(chǎn)能力時，在2號煤層布置一個高檔普采工作面和兩個綜掘工作面；在4號煤層布置一個綜采工作面和兩個綜掘工作面。

在一水平一采區(qū)沿4號煤層頂板布置了4號煤層運輸大巷、軌道大巷和回風(fēng)大巷，運輸大巷直接連通井底煤倉，軌道大巷通過集中軌道大巷連通副立井井底車場，回風(fēng)大巷通過集中回風(fēng)大巷與4號煤回風(fēng)立井相通。在輔助水平二采區(qū)沿2號煤層頂板臥底布置了2號煤層運輸大巷、軌道大巷和回風(fēng)大巷，軌道大巷通過暗斜井與4號煤層軌道大巷連通，運輸大巷通過溜煤眼、進(jìn)風(fēng)行人斜巷與4號煤運輸巷 連通，回風(fēng)巷和2號煤層集中回風(fēng)巷相通。

2、通風(fēng)系統(tǒng)：礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，機械抽出式通風(fēng)方法。其中副立井與主斜井進(jìn)風(fēng)，2號煤、4號煤兩個回風(fēng)井回風(fēng)。2號煤回風(fēng)井安裝2臺FBCDZ-8-No.24C型主要通風(fēng)機,功率2×220kW,一用一備，為2號煤層服務(wù)；4號煤回風(fēng)井安裝2臺FBCDZ-8-No.28型主要通風(fēng)機，功率2×450kW，一用一備，為4、5號煤層服務(wù)。采用主通風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)，采掘工作面均采用獨立通風(fēng)。

3、抽采系統(tǒng)：建立了地面固定瓦斯抽放泵站。共安設(shè)了4臺2BEC72型水環(huán)式真空泵，功率560kW,吸氣量465m3/min，兩用兩備，采用高、低負(fù)壓兩套系統(tǒng)的抽采方式。瓦斯抽放系統(tǒng)主干管路采用直徑￠610mm的螺旋焊縫鋼管，支管采用直徑￠377mm、￠325mm、￠219mm及￠165mm等四種規(guī)格的螺旋焊縫鋼管，系統(tǒng)避雷設(shè)施、隔爆抑爆裝置、監(jiān)控系統(tǒng)及雙回路供電系統(tǒng)完善，運行正常。

4、粉塵防治系統(tǒng)：井下設(shè)有綜合防塵管路，采用煤層注水、噴霧灑水、濕式作業(yè)、定期沖洗、風(fēng)塵監(jiān)測等綜合防塵措施和個體防護(hù)措施。井下按規(guī)定采取了預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的隔爆措施，地面設(shè)有防塵系統(tǒng)，建有500m3和200m3的兩座井下消防水池。

5、防滅火系統(tǒng)：井下消防和防塵共用一套系統(tǒng)；井上下設(shè)有消防材料庫；機電硐室采用不燃性支護(hù)；井下使用的電纜、膠帶輸送機使用的膠帶和風(fēng)筒均為阻燃電纜、阻燃膠帶和阻燃抗靜電風(fēng)筒；礦井采用注氮氣和噴灑阻化劑等防滅火措施，并安裝有束管監(jiān)測系統(tǒng)。

6、防治水系統(tǒng)：制定了防治水中長期規(guī)劃，制定了地表防治水措施和井下探放水措施；在主井井底布置了中央水倉和中央水泵房集中排水，在4號煤一采區(qū)軌道大巷底部布置了采區(qū)水倉及泵房，一采區(qū)涌水排至采區(qū)水倉，經(jīng)水泵排至中央水倉，2號煤層大巷均沿上山布置，采區(qū)涌水排至軌道大巷沿水溝自流進(jìn)入中央水倉。中央水倉再集中沿主斜井排水管排至地面礦井水處理站。

主副水倉有效容積共900 m3，主排水泵選用MD280-43×9型礦用耐磨多級離心式水泵3臺，每臺水泵配1臺功率450kW的隔爆電動機。正常涌水量時，1臺工作，1臺備用，1臺檢修。最大涌水量時，2臺工作，1臺備用。2趟Φ273×9型聚乙烯涂塑鋼管沿主斜井井筒敷設(shè)，1趟工作，1趟備用。

4號煤采區(qū)泵房選用MD155-30×7型礦用耐磨多級離心式水泵3臺，1臺工作，1臺備用，1臺檢修，每臺水泵配1臺功率160kW的隔爆電動機。沿運輸大巷敷設(shè)2趟Φ219×6型聚乙烯涂塑鋼管。

7、提升系統(tǒng)：主斜井選用DTC100/30/2X280型鋼絲繩芯帶式輸送機，擔(dān)負(fù)礦井原煤提升任務(wù)，檢修絞車選用1臺JK-2×1.5型礦用提升絞車,擔(dān)負(fù)大型設(shè)備提升任務(wù)； 副立井選用1臺2JK-2.5X1.5型礦井提升機，擔(dān)負(fù)礦井的輔助提升任務(wù)。

8、運輸系統(tǒng)：井下2號煤和4號煤運輸大巷均采用帶式輸送機運輸；井下集中軌道大巷、4號煤軌道大巷和2號煤軌道大巷均采用無極繩連續(xù)牽引車運輸。

9、供電系統(tǒng)：礦井采用雙回路供電，一回電源引自距礦井工業(yè) 場地約8km的林家坪110kV變電站的35kV母線段，另一回電源引自距礦井工業(yè)場地約11km的高家山110kV變電站的35kV母線段。

地面建有35kV變電站一座，向風(fēng)井場地10kV配電室、瓦斯抽放泵站10kV配電室、主斜井驅(qū)動機房10kV配電室、副立井提升機房10/0.4kV配電室、壓風(fēng)機配電室、機修車間10/0.4kV配電室、生活區(qū)10/0.4kV箱式變電站、井下中央變電所提供10kV電源。井下供電采用雙回路供電，兩回下井電纜由礦井35kV變電站經(jīng)主斜井引至一水平中央變電所。

10、安全監(jiān)控系統(tǒng)：礦井使用KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng),主機設(shè)置于地面調(diào)度中心，系統(tǒng)雙機熱備，采用雙回路供電。

11、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面空壓機房安裝4臺壓風(fēng)機，UD280A型螺桿式空壓機2臺，配電動機功率280kW,供井下壓風(fēng)使用，選用一趟Φ159×4無縫鋼管，沿主斜井井筒敷設(shè)。UD250A型螺桿式空壓機2臺，配電動機功率250kW,供井下注氮使用，選用一趟Φ108×4無縫鋼管，沿主斜井井筒敷設(shè)。壓風(fēng)管路已覆蓋全礦井。

12、礦井通信系統(tǒng)：通訊調(diào)度電話選用KTJ104型程控調(diào)度系統(tǒng)，井下安裝調(diào)度電話45部，地面安裝了90部。主副井絞車房、變（配）電所、主通風(fēng)機房和主要機電設(shè)備硐室等要害場所安裝了直通電話。無線通訊選用KT105A型無線通訊系統(tǒng)，實現(xiàn)了井上、下重要區(qū)域信號全覆蓋。廣播系統(tǒng)使用KXT23型廣播系統(tǒng)。

13、供水施救系統(tǒng)：供水施救系統(tǒng)管路利用礦井井下消防灑水管路系統(tǒng)，通過井下消防灑水管路將飲用水引入井下送至緊急避難硐室 和救生艙供水點，同時在井下消防灑水管道上設(shè)三通接入支管，在采掘工作面和其他人員較集中的地點設(shè)置加裝帶可調(diào)式閘閥和可調(diào)式減壓閥的供水施救裝置。

14、人員定位系統(tǒng)：礦井使用KJ128A型人員定位管理系統(tǒng)，主機雙機熱備。

15、緊急避險系統(tǒng)：礦井采用永久避難硐室和移動救生艙相結(jié)合的布置方式，在4號煤一采區(qū)軌道大巷東側(cè)建立可容納100人的永久避難硐室，在2號煤首采工作面兩順槽及兩掘進(jìn)工作面共計安設(shè)KJYF96/10型礦用可移動式救生艙共4臺，可容納40人。

16、礦井安全檢測裝備及救護(hù)：設(shè)有必要的礦井安全監(jiān)測儀器、儀表及其他安全設(shè)備；礦山救護(hù)依托呂梁市軍事化礦山救護(hù)大隊，本礦建有兼職的救護(hù)中隊。礦井井口及井下設(shè)有急救站，配備有急救藥品、器械及專業(yè)醫(yī)護(hù)人員。

三、安全設(shè)施及條件驗收情況

（一）總體評價

該礦井的安全設(shè)施、設(shè)備與主體工程同時進(jìn)行了設(shè)計、施工及投入使用，符合《煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施監(jiān)察規(guī)定》相關(guān)要求，該礦安全設(shè)施、設(shè)備通過了相應(yīng)的檢測、測定；礦井建立健全了安全管理機構(gòu)和安全管理制度，礦井“六長”、安全管理人員、特殊工種及全員進(jìn)行了安全培訓(xùn)，并取得了相應(yīng)的資格證書。山西正誠礦山安全技術(shù)研究所(有限公司)對山西*****煤業(yè)有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目進(jìn)行了安全驗收評價，評價認(rèn)為安全設(shè)施符合驗收條 件。

（二）安全設(shè)施及條件存在的問題 1、2202回采工作面及4102回采工作面超前支護(hù)頂梁及單體支柱備品數(shù)量不夠。2、2202、4102回采工作面上、下隅角采空區(qū)未及時退錨。3、4102回采工作面回風(fēng)順槽與4103預(yù)抽工作面運輸順槽之間貫眼有調(diào)節(jié)風(fēng)窗。4、4102、2202回采工作面缺氧氣、溫度和風(fēng)速傳感器。5、4號煤層井下消防材料庫、器材品種及數(shù)量不足。6、2號、4號煤層回風(fēng)井主通風(fēng)機無反風(fēng)演習(xí)報告。

7、副立井井底水窩無備用水泵，主排水射流泵無備用水源。

8、礦井充水性圖煤層底板等高線等與實際不符，探水線、警戒線圈定有誤。

9、未能提供礦井10KV電網(wǎng)單相接地電容電流測試報告。

10、通訊線路入井處未安設(shè)防雷電裝置和熔斷器。

11、中央變電所1000kVA干變低壓饋出電纜截面偏小；副立井井底輔助設(shè)備單電源供電；向2號、4號煤采區(qū)變電所供電的電纜截面比設(shè)計小。12、4號煤采區(qū)變電所供輔助運輸及采區(qū)水泵供電系統(tǒng)總饋電開關(guān)短路保護(hù)整定值大，采區(qū)備用水泵電源線路不專用；2號煤采區(qū)變電所防火柵欄門門檻下封閉不嚴(yán)。

13、主斜井帶式輸送機逆止器設(shè)計為2臺，實際1臺；煙霧保護(hù)、縱向撕裂安裝位置不當(dāng)，未按設(shè)計要求安設(shè)鋼絲繩芯在線監(jiān)測；4號煤一采區(qū)運輸大巷一部帶式輸送機超溫保護(hù)、自動灑水裝置安裝位置不當(dāng)，未按設(shè)計安裝制動器；2號煤上倉帶式輸送機制動器未接線。14、2號煤軌道大巷無極繩梭車防跑車裝置未使用，2號煤軌道暗斜井提升絞車無深度指示器失效保護(hù)，4號煤軌道大巷無防跑車設(shè)施。

15、空氣壓縮機與儲氣罐之間無止回閥，儲氣罐無超溫保護(hù)。

16、副立井罐籠應(yīng)急逃生出口不暢通。建議：

①、該礦為高瓦斯礦井，探放水鉆孔施工完畢后應(yīng)及時封孔。②、根據(jù)礦井地質(zhì)實際情況調(diào)整4號煤層采區(qū)排水位置。③、進(jìn)一步優(yōu)化本煤層瓦斯抽采方式、優(yōu)化煤層注水方式，提高抽采及注水效果。

四、驗收結(jié)論

山西*****煤業(yè)有限公司兼并重組整合項目通風(fēng)、瓦斯、災(zāi)害預(yù)防、粉塵防治、防滅火、提升、運輸、電氣工程、安全檢測監(jiān)控、安全檢測等十一個系統(tǒng)的安全設(shè)施及條件按《山西*****煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計安全專篇》進(jìn)行了施工，基本符合《煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗收規(guī)范》(AQ1055-2008)、《煤礦安全規(guī)程》的要求，工程質(zhì)量認(rèn)證合格，系統(tǒng)和設(shè)備運行正常，基本具備安全生產(chǎn)條件，待存在問題整改合格后，同意通過竣工驗收。

驗收專家組組長（簽字）：

2015年6月13日

第五篇：安全設(shè)施竣工驗收匯報

府谷縣新陽礦業(yè)有限公司

煤炭資源整合項目安全設(shè)施與條件竣工

驗收匯報材料

府谷縣新陽礦業(yè)有限公司

2017年3月10日

府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合項目

安全設(shè)施與條件竣工驗收匯報材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：大家好！

首先，我代表府谷縣新陽礦業(yè)有限公司對各位領(lǐng)導(dǎo)、專家的到來表示熱烈的歡迎！也借此次工程質(zhì)量認(rèn)證的機會，對關(guān)心支持我們項目建設(shè)的各位領(lǐng)導(dǎo)、專家表示衷心的感謝！下面我就府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合項目工程建設(shè)情況，向各位領(lǐng)導(dǎo)做以簡要的匯報：

一、礦井情況簡述

新陽煤礦位于陜北侏羅紀(jì)煤田神府礦區(qū)新民普查區(qū)的中部，行政區(qū)劃隸屬陜西省府谷縣新民鎮(zhèn)管轄。地理坐標(biāo)：

東經(jīng)110°37′28″～110°40′39″ 北緯39°02′30″～39°03′78″。

府（谷）～店（塔）一級公路從井田北西部通過，煤礦東距府谷縣城約70km，南距神木縣城約20 km。

新陽煤礦由原前沙洼煤礦、新陽煤礦、蘆草畔煤礦、中大煤礦、大高粱煤礦擴(kuò)界整合而成，整合后井田面積8.0921km2，礦井設(shè)計可采儲量1990.8萬噸，設(shè)計能力90萬噸/年，開采煤層為4－

3、5-

1、5－２，服務(wù)年限15.8年。礦井采用斜井單水平開拓方式，水平標(biāo)高+1128m。

二、項目審批情況

2010年12月14日陜西省人民政府以“陜政函[2010]214號《陜西省人民政府關(guān)于礦產(chǎn)資源整合實施方案的批復(fù)》”對府谷縣新陽礦業(yè)有限公司資源整合進(jìn)行了批復(fù)。

2012年1月17日陜西省國土資源廳以“陜國土資礦采劃[2012]4號”下發(fā)了《關(guān)于劃定府谷縣新陽礦業(yè)有限公司礦區(qū)范圍的批復(fù)》，劃定了府谷縣新陽礦業(yè)有限公司的井田范圍。

2012年5月8日陜西省國土資源廳以“陜國土資儲備[2012]58號”下發(fā)了“《陜西省府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤礦（整合區(qū)）勘探報告》礦產(chǎn)資源儲量評審備案證明”。

2012年6月20日陜西省國土資源資產(chǎn)利用研究中心組織有關(guān)部門及專家對《陜西省府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤礦（H3、H5）礦產(chǎn)資源開發(fā)利用方案》以陜國土資研報[2012]51號文進(jìn)行了批復(fù)。

2013年1月24日陜西省煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局對《府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合開采設(shè)計》進(jìn)行了審查并以“陜煤局復(fù)[2013]7號文件”進(jìn)行了批復(fù)，并于2015年10月20日對《府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合開采設(shè)計（變更）及選煤廠設(shè)計》以“陜煤局復(fù)[2015]46號文件”進(jìn)行了批復(fù)。

2013年10月8日陜西省煤礦安全監(jiān)察局對《府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合安全設(shè)施設(shè)計》以“陜煤安局發(fā)[2013]151號文”進(jìn)行了批復(fù)。并于2016年2月29日以“陜煤安監(jiān)－函字[2016]12號文”對《府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合安全設(shè)施設(shè)計（變更）》進(jìn)行了備案。

2014年5月6日陜西省水土保持局以“陜水保函[2014]260號文件”對《府谷縣新陽礦業(yè)有限公司水土保持方案報告書》進(jìn)行了批復(fù)。

2013年4月23日榆林市能源局以“榆政煤發(fā)[2013]75號”對府谷縣府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合項目建設(shè)進(jìn)行了批復(fù)。

2013年7月29日榆林市國土資源局以“榆政國土資預(yù)審字[2013]48號文件”對府谷縣新陽礦業(yè)有限公司整合礦井建設(shè)項目用地預(yù)審進(jìn)行了批復(fù)。

2015年1月29日陜西省環(huán)境保護(hù)廳以“陜環(huán)批復(fù)[2015]74號文”對《府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合開采項目環(huán)境影響報告書》進(jìn)行了批復(fù)。

2014年4月15日府谷縣能源局以“府能發(fā)[2014]20號文件”對府谷

縣新陽礦業(yè)有限公司礦建工程開工備案進(jìn)行了批復(fù)。

2016年4月9日，府谷縣公安局以“府谷公消驗字[2016]05號文”對府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合項目消防工程進(jìn)行了驗收批復(fù)，驗收質(zhì)量合格。

2016年8月15日府谷縣能源局以“府能發(fā)[2016]107號”對府谷縣新陽礦業(yè)有限公司資源整合項目（0.9Mt/a）安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考評及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)檢查結(jié)果進(jìn)行了批復(fù)，同意自2016年8月15日至2017年2月15日進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)期限為6個月。

2016年8月29日，府谷縣水土保持監(jiān)督站以“府水監(jiān)函[2016]20號”文件對府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合項目水土保持設(shè)施進(jìn)行了驗收批復(fù)，同意通過竣工驗收。

府谷縣新陽礦業(yè)有限公司資源整合項目依法并取得：

采礦許可證 證 號：C61000020***907 企業(yè)營業(yè)執(zhí)照 注冊號：*** 2016年12月22日，新陽煤礦資源整合項目工程質(zhì)量經(jīng)煤炭工業(yè)陜西建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站進(jìn)行了工程質(zhì)量認(rèn)證，所有單位工程全部合格，單位工程合格品率100%。

2016年委托陜西博達(dá)偉業(yè)科技發(fā)展有限公司編制完成了《府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合建設(shè)項全目安全驗收評價報告》，評價結(jié)論為各系統(tǒng)全部合格。

三、項目建設(shè)完成情況

（一）設(shè)計的主要技術(shù)特征

1、煤層賦存特征及資源儲量

府谷縣新陽礦業(yè)有限公司由原前沙洼煤礦、蘆草畔煤礦、新陽煤礦、中大煤礦、大高梁煤礦整合而成，整合后礦區(qū)面積為8.0921km2，開采深度由1175米至1095米，可采煤層4-

3、5-

1、5-2煤層（4-3煤層局部可采），各

煤層平均厚度為0.86m、1.97m和1.04m，地質(zhì)資源/儲量3558萬t，工業(yè)資源/儲量3362.4萬t，設(shè)計資源/儲量為2744.4萬t，設(shè)計可采儲量為1990.8萬t。

2、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力與服務(wù)年限

礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為0.90Mt/a，考慮1.3的儲量備用系數(shù)，經(jīng)計算礦井服務(wù)年限為15.8a。

3、開拓方式及井筒特征

礦井采用斜井開拓方式。礦井移交達(dá)產(chǎn)時共布置三條井筒，即主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井。

主斜井：井筒傾角16°，斜長517m，井筒內(nèi)裝備膠帶輸送機，擔(dān)負(fù)全礦井的提煤任務(wù)；副斜井：井筒傾角6°，斜長1200m，井筒內(nèi)運行無軌膠輪車，擔(dān)負(fù)全礦井的輔助運輸任務(wù)；回風(fēng)斜井：井筒傾角20°，斜長386m。用于礦井的回風(fēng)兼安全出口。

4、水平劃分

4-3煤層至5-1煤層間距平均為27.12m；5-1煤層至5-2煤層間距平均為14.6m。

依據(jù)煤層間距、厚度，并考慮到礦井開拓布置的合理性，全井田可采煤層（4-

3、5-

1、5-2）分煤組共劃分為一個水平。即：

主水平設(shè)在5-1煤層中，水平標(biāo)高+1128.0m，在4-3煤層設(shè)輔助水平，主輔水平之間通過斜巷和煤倉聯(lián)系。5-1煤層和5-2煤層共用一組大巷聯(lián)合開采。

5、大巷布置

三條大巷在井田中部均沿煤層掘進(jìn)。大巷組由帶式輸送機大巷、輔助運輸大巷和回風(fēng)大巷組成，巷道中心距為40m。各巷道均采用矩形斷面，錨噴支護(hù)。

6、盤區(qū)劃分、采煤方法及工作面裝備

本井田地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層傾角小。本井田設(shè)一個開采水平,共劃分5

個盤區(qū)，即431、511、512、521、522盤區(qū)。分述如下：

4-3煤層劃分431一個盤區(qū)；5-1煤層劃分511、512兩個盤區(qū)；5-2煤層劃分521、522兩個盤區(qū)。

盤區(qū)接替順序依次為：

511盤區(qū)→（512、431）配采盤區(qū)→（521、522）配采盤區(qū)。其中設(shè)計移交投產(chǎn)盤區(qū)511盤區(qū)，煤層平均厚度2.04m，采煤方法為長壁綜采采煤法，全部跨落法管理頂板。礦井移交達(dá)產(chǎn)時，共布置一個綜采工作面、兩個掘工作面，保證礦井的設(shè)計生產(chǎn)能力。

井下51101長壁綜采工作面長度為200m。設(shè)計選用MG2×200/930-WD型雙滾筒電牽引采煤機；選用SGZ800/800型刮板輸送機；選用ZY6800/13/26型液壓支架。

7、井下運輸

主運輸采用膠帶輸送機連續(xù)運輸方式；輔助運輸采用防爆低污染柴油機無軌膠輪車直達(dá)運輸方式。

8、礦井主要設(shè)備（1）主斜井提升設(shè)備

選用DTL120/80/2×355膠帶輸送機。

（2）通風(fēng)設(shè)備：礦井初期采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法。選用2臺FBCDZ-NO27B-160×2型防爆抽出式軸流通風(fēng)機，單臺風(fēng)機電機功率2×160kW。

（3）排水設(shè)備：MD216-9×25型礦用多級離心式水泵三臺，配帶電機功率200KW，敷設(shè)兩趟?159×4.5排水管路。

（4）壓縮空氣設(shè)備：礦井地面建空氣壓縮機站一座，設(shè)計選用EWA185A/W型空氣壓縮機2臺，其中1臺工作，1臺備用。

9、地面生產(chǎn)系統(tǒng)

地面生產(chǎn)系統(tǒng)主要由主斜井驅(qū)動機房、篩分車間、帶式輸送機棧橋、洗煤車間、產(chǎn)品棚庫等生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成。原煤經(jīng)篩分加工后分為-30mm、30～80mm、+80mm三級。大塊煤直接進(jìn)入煤棚，中塊、末煤入洗煤車間，水洗后分成中塊和末煤，分別進(jìn)入塊煤棚和末煤棚。

10、地面運輸

礦井地面運輸方式為公路運輸。府（谷）～店（塔）公路距礦井工業(yè)場地僅3公里，礦區(qū)東部緊靠神府公路，依托該2條公路（三級）為礦井建設(shè)、生產(chǎn)和生活服務(wù)。

11、供電電源、監(jiān)測、監(jiān)控及通信

根據(jù)礦方與府谷縣電力局簽訂的長期供電協(xié)議，礦井電源（兩回10kV）分別引自距礦井0.5km處新窯開閉所不同母線段至礦井工業(yè)場地10/0.4kV變電所，架空線采用LGJ-240型鋼芯鋁絞線，采用混凝土桿架設(shè)。工業(yè)場地建10/0.4kV變電所一座，由該變電所向井上、下各用電地點供配電。

井上下生產(chǎn)安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)：主要由礦中心站（設(shè)備2臺）、中心網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、地面通訊中控站KJ740、傳輸接口、井下分站（10臺）、傳感器、傳輸電纜等組成。

其它安全生產(chǎn)監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)包括：礦壓監(jiān)測系統(tǒng)、井下人員跟蹤定位系統(tǒng)、礦井工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)及計算機管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

井上下通信系統(tǒng)：根據(jù)礦井生產(chǎn)能力及固定/移動電話用戶綜合考慮，設(shè)計采用有線/無線一體化解決方案，建立礦井“行、調(diào)合一”的生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)。主機選用SH-SD300型礦用數(shù)字程控交換機和采用KT352井下無線通信系統(tǒng)，實現(xiàn)井下固定/移動電話的調(diào)度通信。

12、地面建筑

工業(yè)場地主要建（構(gòu)）筑物包括：驅(qū)動機房、篩分車間、皮帶棧橋、煤棚、壓風(fēng)機房、地磅房、變電所、主、副井空氣加熱室、消防水池、井下及地面污水處理站、器材庫、炸藥庫、機修車間及綜采設(shè)備庫、油脂庫、洗煤車間等設(shè)施。

行政、生活福利建筑包括：辦公樓、浴室燈房及任務(wù)交待室聯(lián)合建筑，生活福利設(shè)施包括單身宿舍、活動中心及餐廳等。

13、供水水源及用水量

地面生產(chǎn)、生活用水實行分供式。井下排水經(jīng)處理后回用于地面生產(chǎn)用水和井下消防灑水。生活用水由深水井提供。

經(jīng)計算，本礦生產(chǎn)、生活用水總量為988.16m3/d。

工業(yè)場地地面生產(chǎn)、生活用水量為336.12m3/d，工業(yè)場地地面消防用水量為540.00m3/d，黃泥灌漿用水量為203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保溫

礦井工業(yè)場地新建蒸汽鍋爐房一座，用于工業(yè)場地生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及行政生活區(qū)采暖、洗浴和井筒保溫。

選SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤熱水鍋爐2臺，單臺熱功率4.2MW，SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤熱水鍋爐1臺，單臺熱功率2.8MW。冬季3臺鍋爐同時運行，為整個礦井工業(yè)場地供熱，夏季1臺2.8MW鍋爐運行，為浴室及洗衣房供熱，進(jìn)出水水溫70℃～110℃，工作壓力1.25MPa。

（二）建設(shè)完成情況

1、開采技術(shù)條件 瓦斯1、5-2煤層自然瓦斯含量為：CO2為0.38～0.63mL/g,daf，CH4為0mL/g,daf；自然瓦斯成分CO2為5.20～8.40%，CH4為0，CH4含量很低，瓦斯成分分帶屬二氧化碳-氮氣帶（CO2-N2）。根據(jù)陜西省煤炭工業(yè)局《關(guān)于2015全省礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》，新陽煤礦屬低瓦斯礦井。

煤的自燃

測試表明：煤的干燥無灰基揮發(fā)分（Vdaf）大于18%，煤的吸氧量Vd在0.65～0.78～%之間。根據(jù)GB/T20104－2006《煤自燃傾向性色譜吸氧鑒定法》中第9.1條煤自燃傾向性等級及分類指標(biāo)確定：各煤層為Ⅰ～Ⅱ類易

自燃煤層。

煤塵

各煤層測試的火焰長度均大于>400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量在70～80％之間，均屬有爆炸性危險的煤層。

煤層中的放射性

煤層中放射性在原報告中沒有提出，在煤田內(nèi)各煤礦開采中沒發(fā)現(xiàn)放射性對人體的傷害。

地溫

勘探報告對Z42-3鉆孔進(jìn)行了簡易測溫工作，經(jīng)計算恒溫點深度為68.18米，恒溫點溫度為14.80℃，平均地溫梯度為2.71℃/100米。得出本區(qū)為地溫正常區(qū)，無地溫危害。

礦井水文地質(zhì)類型

本區(qū)屬以基巖裂隙含水層充水為主的裂隙充水礦床，含水層與煤層直接接觸，采掘時將直接進(jìn)入坑道。雖然礦井生產(chǎn)可采煤層位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以下，但礦床主要含水層和強風(fēng)化帶含水層富水性弱，地下水補給條件差，水文地質(zhì)邊界簡單，總的看應(yīng)屬水文地質(zhì)條件簡單的礦床。根據(jù)《礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范》（GB12719-9）及《煤炭資源地質(zhì)勘探規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定，整合區(qū)水文地質(zhì)勘探類型應(yīng)屬二類一型。即以裂隙含水層充水為主的水文地質(zhì)條件簡單的礦床。經(jīng)煤炭科學(xué)研究所確認(rèn)礦井水文地質(zhì)類型劃分為：中等。

2、開拓與開采

府谷縣新陽礦業(yè)有限公司嚴(yán)格按照《府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合開采設(shè)計》和《府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合開采設(shè)計（變更）》組織施工，采用斜井單水平開拓方式，共建成三條斜井：主斜井：井筒傾角16°，斜長517m，井筒內(nèi)裝備膠帶輸送機，擔(dān)負(fù)全礦井的提煤任務(wù)兼做進(jìn)風(fēng)井及安全出口；副斜井：井筒傾角6°，斜長1200m，井筒內(nèi)運

行無軌膠輪車，擔(dān)負(fù)全礦井的輔助運輸任務(wù)兼做進(jìn)風(fēng)井及安全出口；回風(fēng)斜井：井筒傾角20°，斜長386m，用于礦井的回風(fēng)兼安全出口。

主水平設(shè)在5-1煤層中，水平標(biāo)高+1128.0m，在4-3煤層設(shè)輔助水平，主輔水平之間通過斜巷和煤倉聯(lián)系。5-1煤層和5-2煤層共用一組大巷聯(lián)合開采。三條大巷在井田中部均沿煤層掘進(jìn)。大巷組由帶式輸送機大巷、輔助運輸大巷和回風(fēng)大巷組成，巷道中心距為40m。各巷道均采用矩形斷面，錨噴支護(hù)。

首采工作面51101長壁綜采工作面位于511盤區(qū)西部，工作面長度為200m，超前支護(hù)采用DZ2.5單體液壓支柱配π型鋼梁加強支護(hù)。工作面選用MG2×200/930-WD型雙滾筒電牽引采煤機；選用SGZ800/630型工作面刮板輸送機；選用SZZ800/200型轉(zhuǎn)載機；選用PLM1500型破碎機選用ZY6800/13/26型液壓支架。順槽選用DSJ100/80/2×200型可伸縮帶式輸送機。組成工作面回采系統(tǒng)，采用斜切進(jìn)刀，割三角煤方式進(jìn)行回采。目前，首采工作面已回采完畢，搬至51102工作面回采。

掘進(jìn)工作面正在掘進(jìn)接續(xù)工作面51104的運輸順槽和東翼輔運大巷開拓延伸，裝備2臺ＥＢＺ－160型綜掘機，F(xiàn)BD-№7-2×30KW局部通風(fēng)機并采取“三專”供電，配備激光指向儀、阻燃風(fēng)筒，采用錨網(wǎng)支護(hù)。

3、通風(fēng)系統(tǒng)

礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，兩進(jìn)一回，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，井下中央變電所、水泵房采取獨立通風(fēng)系統(tǒng)；礦井反風(fēng)采用主扇風(fēng)機反轉(zhuǎn)實現(xiàn)反風(fēng)。地面裝備2臺ＦＢＣＤＺ－10－№27Ｂ型對旋軸流式主要通風(fēng)機，額定風(fēng)量5922～6804m3/min，風(fēng)壓655.9～1282Pa，配套電機型號YBF2 355 L1-10，額定功率2×160KW，轉(zhuǎn)速580r/min。2016年5月經(jīng)陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司進(jìn)行了主要通風(fēng)機性能檢測檢驗和通風(fēng)阻力測定，并出具了檢測檢驗報告，檢測檢驗結(jié)論：合格。

回采工作面采用Ｙ型全負(fù)壓通風(fēng)，主運順槽和輔運順槽進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順

槽回風(fēng)；

掘進(jìn)工作面采用FBD-№7-2×30KW局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機采取“三專”供電。

4、井下運輸

主運輸采用膠帶輸送機連續(xù)運輸方式；輔助運輸采用防爆低污染柴油機無軌膠輪車直達(dá)運輸方式。

運煤系統(tǒng)：采煤機破煤后，煤炭經(jīng)SGZ800/800型工作面刮板輸送機運至順槽SZZ800/200型轉(zhuǎn)載機及PLM1500型破碎機→順槽DSJ100/80/2×200型可伸縮帶式輸送機→主運輸大巷DTL120/80/2×200膠帶運輸機→井底煤倉→主斜井DTL120/80/2×355膠帶輸送機→地面篩分車間。2016年5月經(jīng)陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司進(jìn)行了膠帶輸送機性能檢測檢驗，并出具了檢測檢驗報告，檢測檢驗結(jié)論：合格。

5、防排水系統(tǒng)

井下建有中央水泵房和主副水倉，主水倉容積1100m3，副水倉容積800m3，中央水泵房內(nèi)安裝MD216-9×25型礦用多級離心式水泵三臺，配帶電機功率200KW，沿管子道、回風(fēng)斜井敷設(shè)兩趟?159×4.5排水管路，將礦井水排至地面礦井水處理站，處理后復(fù)用于礦井生產(chǎn)用水。2016年5月經(jīng)陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司進(jìn)行了排水泵性能檢測檢驗和聯(lián)合排水能力檢測檢驗，并出具了檢測檢驗報告，檢測檢驗結(jié)論：合格。

堅持有掘必探的探放水原則，井下防治水工作有專門的隊伍、專業(yè)人員、配備了專用ZLJ-150型鉆機2臺和ZLJ—3200S型探放水鉆機1臺、按照專門探放水設(shè)計進(jìn)行施工。

6、“六大”系統(tǒng)

①監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)選用KJ740安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)為信息、傳輸和設(shè)備三層機構(gòu)。主要由礦中心站設(shè)備2臺（雙熱備）、中心網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、數(shù)據(jù)終端機、分站、傳感器、傳輸電纜等組成。主要采用UPS備用電源。

礦中心站設(shè)置在聯(lián)建樓內(nèi)，對井下生產(chǎn)作業(yè)場所環(huán)境參數(shù)變化實施24小時不間斷的監(jiān)測監(jiān)控，也是瓦斯防治的重要手段。同時安裝了KJ740礦壓監(jiān)測系統(tǒng)，對綜采工作面對頂板壓力及礦壓規(guī)律實施監(jiān)測。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)共安設(shè)KJ740-F分站12臺，共計18類141臺傳感器。其中：GJC4型瓦斯傳感器20臺，GPD5/200型負(fù)壓傳感器1臺,GTH500型一氧化碳傳感器17臺，GRG5H型二氧化碳傳感器6臺，GFY15型風(fēng)速傳感器11臺，GRL5L型開停傳感器10臺，GUY10型水位傳感器3臺，GQQ0.1型煙霧傳感器6臺，KDG3/36型斷電儀5臺，GYH25型氧氣傳感器3臺，GWD100溫度傳感器15臺，GWSD80/95型濕度傳感器1臺，GPD60型頂板壓力傳感器11臺，GWL150型頂板位移傳感器8臺，GCG1000型粉塵傳感器4臺，風(fēng)門傳感器6套，風(fēng)筒傳感器3個，煤位傳感器1個。

②人員定位系統(tǒng)選用KJ277井下人員跟蹤定位系統(tǒng)，安裝KJ277-F定位分站15臺，配KJ277-K人員定位識別卡400個，每一入井人員必須佩帶人員定位識別卡，隨時定位井下人員。

③井上下通信系統(tǒng)：采用有線/無線一體化解決方案，建立礦井“行、調(diào)合一”的生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)。主機選用SH-SD300型礦用數(shù)字程控交換機和采用KT352井下無線通信系統(tǒng)，配KT352-S礦用本安手機30部，實現(xiàn)井下固定/移動電話的調(diào)度通信。同時，還配備了KT211煤礦通信廣播系統(tǒng)，在有人工作的固定崗位上均安裝了KBX127型礦用本質(zhì)安全型擴(kuò)音電話15臺，用以在礦井發(fā)生災(zāi)變時，調(diào)度向井下發(fā)布廣播信息，井下也可以向調(diào)度報告情況，實現(xiàn)井上下的雙向通話。

④壓風(fēng)自救系統(tǒng)：礦井地面建空氣壓縮機站一座，設(shè)計選用EWA185A—Z—S型空氣壓縮機2臺，單臺電機功率185KW，壓力0.85MPa，額定流量30.8m3/min，其中1臺工作，1臺備用。沿主斜井鋪設(shè)?133×4主供風(fēng)管路，井下各大巷鋪設(shè)?108×4主干管路供風(fēng)，采煤工作面順槽選用?89×4.5支管供風(fēng)，掘進(jìn)工作面選用?57×3.5支管供風(fēng)，并在工作面50米

范圍內(nèi)安裝有壓風(fēng)供水施救終端裝置，共鋪設(shè)各種管路11102米。2016年5月經(jīng)陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司進(jìn)行了空壓機性能檢測檢驗，并出具了檢測檢驗報告，檢測檢驗結(jié)論：合格。

⑤供水施救系統(tǒng)：沿主斜井、井下各大巷、工作面順槽及硐室鋪設(shè)?57×3.5飲用水專用管路，管路總長11102米；并在工作面50米范圍內(nèi)及各硐室內(nèi)安裝有ZYJ—６M壓風(fēng)供水施救終端裝置，組成我礦供水施救系統(tǒng)。

⑥緊急避險系統(tǒng)：我礦在井下主、輔水平大巷之間建有永久避難硐室一座，可容納60人緊急避險。避難硐室包括過渡室、生存室、衛(wèi)生間，避難硐室壓風(fēng)和供水系統(tǒng)由地面空壓機站和飲水管通過專用管路地埋式專供；在生存室內(nèi)長期存放急救藥品、食品和礦泉水，隨時做好臨戰(zhàn)準(zhǔn)備，常備不懈。

7、防滅火系統(tǒng)

由JSG—8束管監(jiān)測系統(tǒng)，黃泥灌漿站(FDFM/20-0.6型攪拌設(shè)備，泥漿泵，饋電開關(guān),電纜，起動器)、?133×4鋼管2300米灌漿管路以及回采工作面在生產(chǎn)過程中采取WJ-24型阻化劑噴射泵噴灑阻化劑等組成我礦的防滅系統(tǒng)。

8、防塵灑水系統(tǒng)

礦井防塵灑水系統(tǒng)由地面高位水池、供水管路、噴淋設(shè)施組成。利用高位水池的靜壓水經(jīng)噴淋設(shè)施達(dá)到霧化效果，實施噴霧降塵。井下灑水系統(tǒng)管路沿主斜井鋪設(shè)，主供水管路為?159×4.5自主斜井延伸至井下巷道，井筒、大巷等主管路采用DN100無縫鋼管，采煤工作面及順槽和掘進(jìn)工作面采用DN80無縫鋼管；共鋪設(shè)各種管路10385米。井下膠帶運輸巷每50米設(shè)有一處防塵用水閘閥，其他巷道每100米設(shè)有一處防塵用水閘閥。

為消除煤塵，改善工作環(huán)境，在采掘工作面、煤倉、膠帶輸送機的機頭、轉(zhuǎn)載點，均設(shè)置噴霧降塵裝置。在工作面順槽靠近出口20米及距工作面50m以內(nèi)處，裝煤點下風(fēng)向20m處，大巷每500m，斜井上下10米以內(nèi)均

已設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。

9、供電系統(tǒng)

根據(jù)礦方與府谷縣電力局簽訂的長期供電協(xié)議，礦井電源（兩回10kV）分別引自距礦井0.5km處新窯開閉所不同母線段至礦井工業(yè)場地10/0.4kV變電所，架空線采用LGJ-240型鋼芯鋁絞線，采用混凝土桿架設(shè)。工業(yè)場地建10/0.4kV變電所一座，由該變電所向井上、下各用電地點供配電。

地面供電：礦井10KV變電所，母線采用單母線分段接線方式。選用KYN28A-12型高壓開關(guān)柜，低壓配電裝置選用GGD3型低壓柜。礦井主要通風(fēng)機采取雙回路專用供電，并建有獨立的配電系統(tǒng)，嚴(yán)禁Ｔ接任何負(fù)荷。

井下供電：在副井底建有井下中央變電所，采用10KV電源下井，下井電纜共2回，均沿主斜井敷設(shè)至井下中央變電所。一條電纜規(guī)格均為MYJV22-10kv3×159m2，另一條規(guī)格為MYJV22-10kv3×185m2，兩條電纜分別引自地面主變電所10KV側(cè)不同母線段。井下中央變電所采用用GCKY—10型礦用一般型高壓開關(guān)柜；變壓器2臺，型號KBSG-800/10/0.69。綜采供電由隔爆型移動變電站提供，綜采三機供電電壓為1140V，其它設(shè)備供電660V，照明信號供電為127V。井下供電網(wǎng)絡(luò)為中性點不接地系統(tǒng)，供配電電壓為660V以上，功率在40KW以上的電動機采用隔爆真空磁力啟動器。

各移動變電站高、低側(cè)均裝設(shè)有真空控制開關(guān)，開關(guān)控制裝置具有短路、過流、故障接地等保護(hù)功能。井下移動變電站或配電點引出的饋電線上，具有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置低壓電動機的控制設(shè)備，具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制功能。由地面變電所至井下中央變電所的電纜線路上裝設(shè)有零序電流互感器和單相接地保護(hù)裝置；中央變電所及采區(qū)變電所內(nèi)高壓饋出線上都裝設(shè)有單相接地保護(hù)裝置。井下低壓饋電線中上均裝設(shè)有選擇性的檢漏保護(hù)裝置。

所有入井設(shè)備，產(chǎn)品合格證、防爆合格證、安全標(biāo)志等齊全。

10、地面生產(chǎn)系統(tǒng)

地面生產(chǎn)系統(tǒng)主要由主斜井驅(qū)動機房、篩分車間、帶式輸送機棧橋、洗煤車間、產(chǎn)品棚庫等生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成。原煤經(jīng)篩分加工后分為-30mm、30～80mm、+80mm三級。大塊煤直接進(jìn)入煤棚，中塊、末煤入洗煤車間，水洗后分成中塊和末煤，分別進(jìn)入塊煤棚和末煤棚。

11、地面運輸

礦井地面運輸方式為公路運輸。府（谷）～店（塔）公路距礦井工業(yè)場地僅3公里，礦區(qū)東部緊靠神府公路，依托該2條公路（三級）為礦井建設(shè)、生產(chǎn)和生活服務(wù)。

12、地面建筑

工業(yè)場地主要建（構(gòu)）筑物包括：驅(qū)動機房、篩分車間、風(fēng)機配室、皮帶棧橋、煤棚、壓風(fēng)機房、地磅房、變電所、主、副井空氣加熱室、消防水池、井下及地面污水處理站、器材庫、炸藥庫、機修車間及綜采設(shè)備庫、油脂庫、洗煤車間等設(shè)施。

行政、生活福利建筑包括：辦公樓、聯(lián)合建筑，生活福利設(shè)施包括職工公寓、活動中心及餐廳等。

13、供水水源及用水量

地面生產(chǎn)、生活用水實行分供式。井下排水經(jīng)處理后回排至工業(yè)場地東南700m3高位水池，經(jīng)高位水池供給地面生產(chǎn)用水和井下消防灑水。生活用水由深水井排至地面200m3消防水池，由消防水池提供生活用水。

本礦生產(chǎn)、生活用水總量為988.16m3/d。

工業(yè)場地地面生產(chǎn)、生活用水量為336.12m3/d，工業(yè)場地地面消防用水量為540.00m3/d，黃泥灌漿用水量為203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保溫

礦井工業(yè)場地新建鍋爐房一座，用于工業(yè)場地生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及行政生活區(qū)采暖、洗浴和井筒保溫。

選SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤熱水鍋爐2臺，單臺熱功率7.0MW，SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤熱水鍋爐1臺，單臺熱功率1.4MW。冬季2臺鍋爐同時運行，為整個礦井工業(yè)場地供熱，夏季1臺1.4MW鍋爐運行，為浴室及洗衣房供應(yīng)熱水，進(jìn)出水水溫70℃～110℃，工作壓力1.25MPa。

四、礦井工程建設(shè)完成情況

按照《府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合開采設(shè)計（變更）》的內(nèi)容，府谷縣新陽礦業(yè)有限公司煤炭資源整合項目工程共劃分單位工程104個（礦建工程24個，土建工程48個，安裝工程32個），其中設(shè)計取消工程6個（土建工程5個，安裝工程1個），實際完成工程98個，已全部通過竣工驗收。

該項目由陜西省府谷縣新陽礦業(yè)有限公司自籌資金建設(shè)，資源整合項目計劃投資 37368.47萬元，實際投資33890.42萬元。其中礦建項目投資8812.5萬元，土建項目投資11206.54萬元，機電設(shè)備購置8093.81萬元，安裝工程投資672.35萬元。預(yù)算中工程建設(shè)其他費用7327.83萬元，實際投資5105.22萬元。

府谷縣新陽礦業(yè)有限公司資源整合項目從2014年4月開工建設(shè)，2016年5月建成。資源整合安全預(yù)算投入總資金1686.72萬元，實際安全投入資金1761.77萬元，其中職業(yè)危害防治經(jīng)費696.30萬元。

五、礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況

我礦自2016年8月15日開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)至今，在此期間我礦共生產(chǎn)煤炭50.37萬噸，綜采最高月產(chǎn)量9.8萬噸，綜掘單進(jìn)525米，達(dá)到了礦井設(shè)計生產(chǎn)能力。從礦建到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)束未發(fā)生任何傷亡事故，最主要的原因是我礦在安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作上力度大，實行全過程的監(jiān)督檢查，隱患排查不留死角，整改措施得力。其次是預(yù)防各種事故發(fā)生的安全措施詳細(xì)實用，有針對性，安全管理制度貫徹執(zhí)行好。通過5個多月的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，我礦的機械設(shè)備得到了磨合與檢驗，招聘并培訓(xùn)了各類專業(yè)人員，成長起來一大批生產(chǎn)技術(shù)骨干，他們有文化，懂技術(shù)，會安全，為我礦今

后的安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)；同時，我們進(jìn)一步完善了安全生產(chǎn)管理制度，在實踐中提高管理水平，使各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)配合得更加流暢，為礦井早日投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。

最后，祝蒞臨我礦的各位領(lǐng)導(dǎo)身體健康，工作順利，萬事如意！謝謝！

府谷縣新陽礦業(yè)有限公司

2017年3月10日