第一篇：安全設施竣工驗收意見(2015.1)

XXX公司XXX項目 安全設施竣工驗收意見

一、項目概況（包括①項目立項、選址及安全評價情況②項目設計單位、審計專篇及審查意見③施工、監理、安裝、檢測檢驗單位及其資質④規模、能力⑤安全投入情況等）

1.項目經XX局批準（備案號：510***095）；建設項目選址及土地情況；安全評價公司，評價報告結論。

2.項目設計單位為XX設計院（化工石化醫藥行業（化工工程）專業XX級資質，證書號XX），安全設施設計專篇經XX審查，文書號。

3.施工單位及其資質；監理單位及其資質；各種安全設備設施檢驗檢測單位及其資質。

4.項目生產（儲存）危險化學品的品種及其規模、能力。5.項目總投資XX萬元，安全設施投資XX萬元。

二、對項目現場安全生產條件、試生產（使用）方案備案、單項工程驗收、安全管理情況

1.項目建成后，試生產（使用）方案備案報XX局批準試運行（文號），試運行以來，未發生安全事故；

2.消防驗收意見（文號）；

3.防雷、防靜電裝置經XX防雷中心檢測（文號）； 4.項目特種設備檢測報告，特種設備操作人員資格；

5.主要負責人、安全管理人員、從業人員培訓及上崗資格取證情況，為職工辦理工傷保險情況；

6.安全管理機構設置，人員配備情況；安全管理制度、安全操作 規程；

7.重大危險源及其安全監測監控措施、安全管理情況； 8.應急預案、應急救援組織、應急救援設備設施等情況； 9.經XX安全評價公司對項目進行安全驗收評價，評價結論。

三、專家組對建設項目竣工驗收安全評價報告及現場的評審意見

根據2014年12月1日起實施《中華人民共和國安全生產法》，“礦業、金屬冶煉建設項目和用于生產、儲存危險物品的建設項目竣工投入生產或使用前，應當由建設單位負責組織對安全設施進行驗收；驗收合格后，方可投入生產和使用。安全生產監督管理部門應當加強對建設單位驗收活動和驗收結果的監督核查。”公司于X年X月X日組織專家XXX、XXX??組成專家組，對XX安全評價公司的《驗收評價報告》和現場設備設施進行了安全竣工驗收審查，XX局派員參與驗收活動和驗收結果的監督檢查。

專家組對《驗收評價報告》和現場復查復核后，同意通過竣工驗收（附專家組意見）。

四、對項目安全設施綜合驗收意見

根據公司有關人員和專家組審查意見，公司認為本項目安全設施達到了有關法律法規“三同時”的要求，同意通過本項目的安全設施竣工驗收，同步投入生產和使用。

附件：公司項目驗收審查人員簽到表

專家組驗收審查意見

修改后的驗收評價報告

XX公司（章）

第二篇：安全設施竣工驗收制度

**煤業股份有限公司 煤礦安全設施竣工驗收制度

第一條 為規范煤礦安全設施竣工驗收工作，保證安全設施符合煤礦安全規程、安全技術規范和安全質量標準化標準等，根據《安全生產法》、《煤礦安全監察條例》等法律法規，制定本制度。

第二條 本制度適用于公司所屬各生產礦井的采煤、掘進、機電、運輸、一通三防、防治水等系統在生產過程中需要投入的安全設施的竣工驗收。

法律法規規定由煤礦安全監察機構組織驗收的建設項目（新建、改建、擴建工程項目）的安全設施，按照法律法規規定執行。

第三條 本制度所指安全設施是對礦井水、火、瓦斯、煤塵、頂板等主要災害予以防治的設施、設備器材等。主要包括：

1.提升運輸：提升機保護裝置；托罐裝置；信號閉鎖裝置等皮帶機保護裝置；防護裝置；急停裝置等。

2.輔助運輸：絞車固定；絞車防過卷裝置；軌道警示、警標；輔助行人設備的急停裝置；斜巷防跑車裝置；信號裝置；信集閉系統等。

3.供用電：接地、過流、短路保護；防雷電裝置等。

4.一通三防：反風設施；風電、瓦斯電閉鎖；防滅火、防塵、安全監測、束管監測系統；避災路線標示等。

5.防治水:防水閘門；探放水工程設施；水位觀測系統；排水系統等。6.其它安全設施。

第四條 安全設施應符合《煤礦安全規程》和行業標準的規定。第五條 安全設施的竣工驗收，依據專業屬性、規模大小，按照分專業、分級的原則進行。

一、根據分專業原則：

1.采煤、掘進、輔助運輸的安全設施由生產技術部門組織驗收； 2.機電、提升、皮帶運輸的安全設施由機電部門組織驗收； 3.一通三防、安全監測的安全設施由通防部門組織驗收； 4.防治水的安全設施由地質測量部門組織驗收；

5.其它的安全設施由總工程師組織相關職能部門進行驗收；

二、根據分級原則：

(一)由公司組織驗收的安全設施：

1.新采區第一個采煤工作面投產前的安全設施； 2.由公司審批的技術改造項目的安全設施；

3.新技術、新工藝、新材料、新設備試驗推廣中的安全設施； 4.其它由公司確定需要驗收的安全設施。(三)由各礦組織驗收的安全設施： 除公司驗收以外的所有安全設施。

第六條 竣工驗收小組由有關業務部門、安全設施施工單位及使用單位人員等組成。

必要時可聘請具備資質的外部專業工程技術人員參加。第七條 安全監察部門參與并監督安全設施的竣工驗收。第八條 施工單位必須按照安全設施的設計、施工任務書等組織施工。竣工后應及時編制竣工驗收文件、圖紙、資料，提出驗收申請，報送組織驗收的部門。

第九條 安全設施竣工驗收的依據：同意施工的批準文件；經批準的設計(變更設計)、圖紙；施工任務書；《煤礦安全規程》、行業安全技術規范等。

第十條 竣工驗收小組成員應熟悉安全設施的質量標準，嚴格按標準進行檢查驗收。

驗收通過后，竣工驗收小組成員應在出具的驗收報告書(單)上蓋章、簽字，并對驗收結果負責。

第十一條 按照有關規定需要聯合試運轉的，應當在正式投入生產或使用前進行聯合試運轉。聯合試運轉時間應不少于一個月，但最長不超過六個月，經聯合試運轉后，再進行竣工驗收。

第十二條 竣工驗收時檢查出的問題，由施工單位現場整改或限期整改，進行再驗收，驗收小組認定合格后方可通過。

第十三條 竣工驗收小組對評定為合格的安全設施應提出竣工驗收報告書(單)，其主要內容應包括：

1.安全設施概況：(1)安全設施名稱；(2)安全設施地點、位置；

(3)安全設施設計、變更的設計、圖紙、計劃；(4)工程量、工作內容；(5)技術標準、主要技術指標；(6)開工及竣工日期； 2.安全設施評定結論

(1)竣工的安全設施與設計文件是否符合；(2)決定是否交付使用；(3)遺留的問題及處理意見。

第十四條 未經竣工驗收或竣工驗收不合格的安全設施，不得投入生產和使用。

未經竣工驗收或竣工驗收不合格的安全設施投入生產和使用的，由安全監察部門責令其停產和使用，并按規定給予處罰。造成事故的追究生產和使用單位主要負責人的責任。

第十五條 本制度與上級規定相抵觸的，按上級規定執行。第十六條 本制度解釋權屬煤業公司。第十七條 本制度自下發之日起施行。

第三篇：安全設施竣工驗收申請報告

普安縣xx文件 安煤安字（2011）第13號

關于普安縣xx煤礦

進行安全設施竣工驗收的申請

貴州省煤監局盤江分局（普安縣煤炭工業管理局）：

根據黔西南州煤炭局文件州煤字（2011）第133號文的批示，我礦從2011年8月2日起進行了礦井聯合試運轉。聯合試運轉階段，礦井在采、掘、機、運、通、瓦斯監控及安全管理等方面做了大量細致的工作，達到了礦井《初步設計》及《初步設計安全專篇》的基本要求，礦井達到了三級煤礦安全質量標準化標準，“四大件”的檢測也合格。

聯合試運轉期間，我礦聯合試運轉小組對礦井生產及安全系統進行了全面測試，編制了《補者煤礦聯合試運轉報告》，其結果表明我礦的生產及安全系統能滿足年產15萬噸的基本要求。其后貴州鑫城科技有限公司對我礦進行了安全驗收評價，于12月24日提交了《補者煤礦安全驗收評價報告》，該報告認為：補者煤礦六大系統及其配套安全設施齊全、運行安全可靠，井下煤炭資源“三量”控制充足，生產能力保障，礦井安全管理機構齊全，安全管理制度完善，具備礦井安全生產的基本條件。為了迅速使該礦各項工作步入正軌，發揮綜合社會效益，特申請對補者煤礦進行安全設施竣工驗收。

特此請示

普安縣xx煤礦 二〇一一年十二月二十五日

第四篇：安全設施竣工驗收匯報

府谷縣新陽礦業有限公司

煤炭資源整合項目安全設施與條件竣工

驗收匯報材料

府谷縣新陽礦業有限公司

2017年3月10日

府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合項目

安全設施與條件竣工驗收匯報材料

尊敬的各位領導、各位專家：大家好！

首先，我代表府谷縣新陽礦業有限公司對各位領導、專家的到來表示熱烈的歡迎！也借此次工程質量認證的機會，對關心支持我們項目建設的各位領導、專家表示衷心的感謝！下面我就府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合項目工程建設情況，向各位領導做以簡要的匯報：

一、礦井情況簡述

新陽煤礦位于陜北侏羅紀煤田神府礦區新民普查區的中部，行政區劃隸屬陜西省府谷縣新民鎮管轄。地理坐標：

東經110°37′28″～110°40′39″ 北緯39°02′30″～39°03′78″。

府（谷）～店（塔）一級公路從井田北西部通過，煤礦東距府谷縣城約70km，南距神木縣城約20 km。

新陽煤礦由原前沙洼煤礦、新陽煤礦、蘆草畔煤礦、中大煤礦、大高粱煤礦擴界整合而成，整合后井田面積8.0921km2，礦井設計可采儲量1990.8萬噸，設計能力90萬噸/年，開采煤層為4－

3、5-

1、5－２，服務年限15.8年。礦井采用斜井單水平開拓方式，水平標高+1128m。

二、項目審批情況

2010年12月14日陜西省人民政府以“陜政函[2010]214號《陜西省人民政府關于礦產資源整合實施方案的批復》”對府谷縣新陽礦業有限公司資源整合進行了批復。

2012年1月17日陜西省國土資源廳以“陜國土資礦采劃[2012]4號”下發了《關于劃定府谷縣新陽礦業有限公司礦區范圍的批復》，劃定了府谷縣新陽礦業有限公司的井田范圍。

2012年5月8日陜西省國土資源廳以“陜國土資儲備[2012]58號”下發了“《陜西省府谷縣新陽礦業有限公司煤礦（整合區）勘探報告》礦產資源儲量評審備案證明”。

2012年6月20日陜西省國土資源資產利用研究中心組織有關部門及專家對《陜西省府谷縣新陽礦業有限公司煤礦（H3、H5）礦產資源開發利用方案》以陜國土資研報[2012]51號文進行了批復。

2013年1月24日陜西省煤炭生產安全監督管理局對《府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合開采設計》進行了審查并以“陜煤局復[2013]7號文件”進行了批復，并于2015年10月20日對《府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合開采設計（變更）及選煤廠設計》以“陜煤局復[2015]46號文件”進行了批復。

2013年10月8日陜西省煤礦安全監察局對《府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合安全設施設計》以“陜煤安局發[2013]151號文”進行了批復。并于2016年2月29日以“陜煤安監－函字[2016]12號文”對《府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合安全設施設計（變更）》進行了備案。

2014年5月6日陜西省水土保持局以“陜水保函[2014]260號文件”對《府谷縣新陽礦業有限公司水土保持方案報告書》進行了批復。

2013年4月23日榆林市能源局以“榆政煤發[2013]75號”對府谷縣府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合項目建設進行了批復。

2013年7月29日榆林市國土資源局以“榆政國土資預審字[2013]48號文件”對府谷縣新陽礦業有限公司整合礦井建設項目用地預審進行了批復。

2015年1月29日陜西省環境保護廳以“陜環批復[2015]74號文”對《府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合開采項目環境影響報告書》進行了批復。

2014年4月15日府谷縣能源局以“府能發[2014]20號文件”對府谷

縣新陽礦業有限公司礦建工程開工備案進行了批復。

2016年4月9日，府谷縣公安局以“府谷公消驗字[2016]05號文”對府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合項目消防工程進行了驗收批復，驗收質量合格。

2016年8月15日府谷縣能源局以“府能發[2016]107號”對府谷縣新陽礦業有限公司資源整合項目（0.9Mt/a）安全質量標準化考評及聯合試運轉檢查結果進行了批復，同意自2016年8月15日至2017年2月15日進行聯合試運轉，試運轉期限為6個月。

2016年8月29日，府谷縣水土保持監督站以“府水監函[2016]20號”文件對府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合項目水土保持設施進行了驗收批復，同意通過竣工驗收。

府谷縣新陽礦業有限公司資源整合項目依法并取得：

采礦許可證 證 號：C61000020***907 企業營業執照 注冊號：*** 2016年12月22日，新陽煤礦資源整合項目工程質量經煤炭工業陜西建設工程質量監督中心站進行了工程質量認證，所有單位工程全部合格，單位工程合格品率100%。

2016年委托陜西博達偉業科技發展有限公司編制完成了《府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合建設項全目安全驗收評價報告》，評價結論為各系統全部合格。

三、項目建設完成情況

（一）設計的主要技術特征

1、煤層賦存特征及資源儲量

府谷縣新陽礦業有限公司由原前沙洼煤礦、蘆草畔煤礦、新陽煤礦、中大煤礦、大高梁煤礦整合而成，整合后礦區面積為8.0921km2，開采深度由1175米至1095米，可采煤層4-

3、5-

1、5-2煤層（4-3煤層局部可采），各

煤層平均厚度為0.86m、1.97m和1.04m，地質資源/儲量3558萬t，工業資源/儲量3362.4萬t，設計資源/儲量為2744.4萬t，設計可采儲量為1990.8萬t。

2、礦井設計生產能力與服務年限

礦井設計生產能力為0.90Mt/a，考慮1.3的儲量備用系數，經計算礦井服務年限為15.8a。

3、開拓方式及井筒特征

礦井采用斜井開拓方式。礦井移交達產時共布置三條井筒，即主斜井、副斜井和回風斜井。

主斜井：井筒傾角16°，斜長517m，井筒內裝備膠帶輸送機，擔負全礦井的提煤任務；副斜井：井筒傾角6°，斜長1200m，井筒內運行無軌膠輪車，擔負全礦井的輔助運輸任務；回風斜井：井筒傾角20°，斜長386m。用于礦井的回風兼安全出口。

4、水平劃分

4-3煤層至5-1煤層間距平均為27.12m；5-1煤層至5-2煤層間距平均為14.6m。

依據煤層間距、厚度，并考慮到礦井開拓布置的合理性，全井田可采煤層（4-

3、5-

1、5-2）分煤組共劃分為一個水平。即：

主水平設在5-1煤層中，水平標高+1128.0m，在4-3煤層設輔助水平，主輔水平之間通過斜巷和煤倉聯系。5-1煤層和5-2煤層共用一組大巷聯合開采。

5、大巷布置

三條大巷在井田中部均沿煤層掘進。大巷組由帶式輸送機大巷、輔助運輸大巷和回風大巷組成，巷道中心距為40m。各巷道均采用矩形斷面，錨噴支護。

6、盤區劃分、采煤方法及工作面裝備

本井田地質構造簡單，煤層傾角小。本井田設一個開采水平,共劃分5

個盤區，即431、511、512、521、522盤區。分述如下：

4-3煤層劃分431一個盤區；5-1煤層劃分511、512兩個盤區；5-2煤層劃分521、522兩個盤區。

盤區接替順序依次為：

511盤區→（512、431）配采盤區→（521、522）配采盤區。其中設計移交投產盤區511盤區，煤層平均厚度2.04m，采煤方法為長壁綜采采煤法，全部跨落法管理頂板。礦井移交達產時，共布置一個綜采工作面、兩個掘工作面，保證礦井的設計生產能力。

井下51101長壁綜采工作面長度為200m。設計選用MG2×200/930-WD型雙滾筒電牽引采煤機；選用SGZ800/800型刮板輸送機；選用ZY6800/13/26型液壓支架。

7、井下運輸

主運輸采用膠帶輸送機連續運輸方式；輔助運輸采用防爆低污染柴油機無軌膠輪車直達運輸方式。

8、礦井主要設備（1）主斜井提升設備

選用DTL120/80/2×355膠帶輸送機。

（2）通風設備：礦井初期采用中央并列式通風方式，抽出式通風方法。選用2臺FBCDZ-NO27B-160×2型防爆抽出式軸流通風機，單臺風機電機功率2×160kW。

（3）排水設備：MD216-9×25型礦用多級離心式水泵三臺，配帶電機功率200KW，敷設兩趟?159×4.5排水管路。

（4）壓縮空氣設備：礦井地面建空氣壓縮機站一座，設計選用EWA185A/W型空氣壓縮機2臺，其中1臺工作，1臺備用。

9、地面生產系統

地面生產系統主要由主斜井驅動機房、篩分車間、帶式輸送機棧橋、洗煤車間、產品棚庫等生產環節組成。原煤經篩分加工后分為-30mm、30～80mm、+80mm三級。大塊煤直接進入煤棚，中塊、末煤入洗煤車間，水洗后分成中塊和末煤，分別進入塊煤棚和末煤棚。

10、地面運輸

礦井地面運輸方式為公路運輸。府（谷）～店（塔）公路距礦井工業場地僅3公里，礦區東部緊靠神府公路，依托該2條公路（三級）為礦井建設、生產和生活服務。

11、供電電源、監測、監控及通信

根據礦方與府谷縣電力局簽訂的長期供電協議，礦井電源（兩回10kV）分別引自距礦井0.5km處新窯開閉所不同母線段至礦井工業場地10/0.4kV變電所，架空線采用LGJ-240型鋼芯鋁絞線，采用混凝土桿架設。工業場地建10/0.4kV變電所一座，由該變電所向井上、下各用電地點供配電。

井上下生產安全監測、監控系統：主要由礦中心站（設備2臺）、中心網絡服務器、地面通訊中控站KJ740、傳輸接口、井下分站（10臺）、傳感器、傳輸電纜等組成。

其它安全生產監測、監控系統包括：礦壓監測系統、井下人員跟蹤定位系統、礦井工業電視監視系統及計算機管理網絡系統。

井上下通信系統：根據礦井生產能力及固定/移動電話用戶綜合考慮，設計采用有線/無線一體化解決方案，建立礦井“行、調合一”的生產調度通信系統。主機選用SH-SD300型礦用數字程控交換機和采用KT352井下無線通信系統，實現井下固定/移動電話的調度通信。

12、地面建筑

工業場地主要建（構）筑物包括：驅動機房、篩分車間、皮帶棧橋、煤棚、壓風機房、地磅房、變電所、主、副井空氣加熱室、消防水池、井下及地面污水處理站、器材庫、炸藥庫、機修車間及綜采設備庫、油脂庫、洗煤車間等設施。

行政、生活福利建筑包括：辦公樓、浴室燈房及任務交待室聯合建筑，生活福利設施包括單身宿舍、活動中心及餐廳等。

13、供水水源及用水量

地面生產、生活用水實行分供式。井下排水經處理后回用于地面生產用水和井下消防灑水。生活用水由深水井提供。

經計算，本礦生產、生活用水總量為988.16m3/d。

工業場地地面生產、生活用水量為336.12m3/d，工業場地地面消防用水量為540.00m3/d，黃泥灌漿用水量為203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保溫

礦井工業場地新建蒸汽鍋爐房一座，用于工業場地生產系統、輔助生產系統及行政生活區采暖、洗浴和井筒保溫。

選SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤熱水鍋爐2臺，單臺熱功率4.2MW，SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤熱水鍋爐1臺，單臺熱功率2.8MW。冬季3臺鍋爐同時運行，為整個礦井工業場地供熱，夏季1臺2.8MW鍋爐運行，為浴室及洗衣房供熱，進出水水溫70℃～110℃，工作壓力1.25MPa。

（二）建設完成情況

1、開采技術條件 瓦斯1、5-2煤層自然瓦斯含量為：CO2為0.38～0.63mL/g,daf，CH4為0mL/g,daf；自然瓦斯成分CO2為5.20～8.40%，CH4為0，CH4含量很低，瓦斯成分分帶屬二氧化碳-氮氣帶（CO2-N2）。根據陜西省煤炭工業局《關于2015全省礦井瓦斯等級鑒定結果的批復》，新陽煤礦屬低瓦斯礦井。

煤的自燃

測試表明：煤的干燥無灰基揮發分（Vdaf）大于18%，煤的吸氧量Vd在0.65～0.78～%之間。根據GB/T20104－2006《煤自燃傾向性色譜吸氧鑒定法》中第9.1條煤自燃傾向性等級及分類指標確定：各煤層為Ⅰ～Ⅱ類易

自燃煤層。

煤塵

各煤層測試的火焰長度均大于>400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量在70～80％之間，均屬有爆炸性危險的煤層。

煤層中的放射性

煤層中放射性在原報告中沒有提出，在煤田內各煤礦開采中沒發現放射性對人體的傷害。

地溫

勘探報告對Z42-3鉆孔進行了簡易測溫工作，經計算恒溫點深度為68.18米，恒溫點溫度為14.80℃，平均地溫梯度為2.71℃/100米。得出本區為地溫正常區，無地溫危害。

礦井水文地質類型

本區屬以基巖裂隙含水層充水為主的裂隙充水礦床，含水層與煤層直接接觸，采掘時將直接進入坑道。雖然礦井生產可采煤層位于當地侵蝕基準面以下，但礦床主要含水層和強風化帶含水層富水性弱，地下水補給條件差，水文地質邊界簡單，總的看應屬水文地質條件簡單的礦床。根據《礦區水文地質工程地質勘探規范》（GB12719-9）及《煤炭資源地質勘探規范》中有關規定，整合區水文地質勘探類型應屬二類一型。即以裂隙含水層充水為主的水文地質條件簡單的礦床。經煤炭科學研究所確認礦井水文地質類型劃分為：中等。

2、開拓與開采

府谷縣新陽礦業有限公司嚴格按照《府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合開采設計》和《府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合開采設計（變更）》組織施工，采用斜井單水平開拓方式，共建成三條斜井：主斜井：井筒傾角16°，斜長517m，井筒內裝備膠帶輸送機，擔負全礦井的提煤任務兼做進風井及安全出口；副斜井：井筒傾角6°，斜長1200m，井筒內運

行無軌膠輪車，擔負全礦井的輔助運輸任務兼做進風井及安全出口；回風斜井：井筒傾角20°，斜長386m，用于礦井的回風兼安全出口。

主水平設在5-1煤層中，水平標高+1128.0m，在4-3煤層設輔助水平，主輔水平之間通過斜巷和煤倉聯系。5-1煤層和5-2煤層共用一組大巷聯合開采。三條大巷在井田中部均沿煤層掘進。大巷組由帶式輸送機大巷、輔助運輸大巷和回風大巷組成，巷道中心距為40m。各巷道均采用矩形斷面，錨噴支護。

首采工作面51101長壁綜采工作面位于511盤區西部，工作面長度為200m，超前支護采用DZ2.5單體液壓支柱配π型鋼梁加強支護。工作面選用MG2×200/930-WD型雙滾筒電牽引采煤機；選用SGZ800/630型工作面刮板輸送機；選用SZZ800/200型轉載機；選用PLM1500型破碎機選用ZY6800/13/26型液壓支架。順槽選用DSJ100/80/2×200型可伸縮帶式輸送機。組成工作面回采系統，采用斜切進刀，割三角煤方式進行回采。目前，首采工作面已回采完畢，搬至51102工作面回采。

掘進工作面正在掘進接續工作面51104的運輸順槽和東翼輔運大巷開拓延伸，裝備2臺ＥＢＺ－160型綜掘機，FBD-№7-2×30KW局部通風機并采取“三專”供電，配備激光指向儀、阻燃風筒，采用錨網支護。

3、通風系統

礦井采用中央并列抽出式通風，兩進一回，主、副斜井進風，回風斜井回風，井下中央變電所、水泵房采取獨立通風系統；礦井反風采用主扇風機反轉實現反風。地面裝備2臺ＦＢＣＤＺ－10－№27Ｂ型對旋軸流式主要通風機，額定風量5922～6804m3/min，風壓655.9～1282Pa，配套電機型號YBF2 355 L1-10，額定功率2×160KW，轉速580r/min。2016年5月經陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司進行了主要通風機性能檢測檢驗和通風阻力測定，并出具了檢測檢驗報告，檢測檢驗結論：合格。

回采工作面采用Ｙ型全負壓通風，主運順槽和輔運順槽進風，回風順

槽回風；

掘進工作面采用FBD-№7-2×30KW局部通風機壓入式通風，局部通風機采取“三專”供電。

4、井下運輸

主運輸采用膠帶輸送機連續運輸方式；輔助運輸采用防爆低污染柴油機無軌膠輪車直達運輸方式。

運煤系統：采煤機破煤后，煤炭經SGZ800/800型工作面刮板輸送機運至順槽SZZ800/200型轉載機及PLM1500型破碎機→順槽DSJ100/80/2×200型可伸縮帶式輸送機→主運輸大巷DTL120/80/2×200膠帶運輸機→井底煤倉→主斜井DTL120/80/2×355膠帶輸送機→地面篩分車間。2016年5月經陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司進行了膠帶輸送機性能檢測檢驗，并出具了檢測檢驗報告，檢測檢驗結論：合格。

5、防排水系統

井下建有中央水泵房和主副水倉，主水倉容積1100m3，副水倉容積800m3，中央水泵房內安裝MD216-9×25型礦用多級離心式水泵三臺，配帶電機功率200KW，沿管子道、回風斜井敷設兩趟?159×4.5排水管路，將礦井水排至地面礦井水處理站，處理后復用于礦井生產用水。2016年5月經陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司進行了排水泵性能檢測檢驗和聯合排水能力檢測檢驗，并出具了檢測檢驗報告，檢測檢驗結論：合格。

堅持有掘必探的探放水原則，井下防治水工作有專門的隊伍、專業人員、配備了專用ZLJ-150型鉆機2臺和ZLJ—3200S型探放水鉆機1臺、按照專門探放水設計進行施工。

6、“六大”系統

①監測監控系統選用KJ740安全監測監控系統，系統為信息、傳輸和設備三層機構。主要由礦中心站設備2臺（雙熱備）、中心網絡服務器、數據終端機、分站、傳感器、傳輸電纜等組成。主要采用UPS備用電源。

礦中心站設置在聯建樓內，對井下生產作業場所環境參數變化實施24小時不間斷的監測監控，也是瓦斯防治的重要手段。同時安裝了KJ740礦壓監測系統，對綜采工作面對頂板壓力及礦壓規律實施監測。監測監控系統共安設KJ740-F分站12臺，共計18類141臺傳感器。其中：GJC4型瓦斯傳感器20臺，GPD5/200型負壓傳感器1臺,GTH500型一氧化碳傳感器17臺，GRG5H型二氧化碳傳感器6臺，GFY15型風速傳感器11臺，GRL5L型開停傳感器10臺，GUY10型水位傳感器3臺，GQQ0.1型煙霧傳感器6臺，KDG3/36型斷電儀5臺，GYH25型氧氣傳感器3臺，GWD100溫度傳感器15臺，GWSD80/95型濕度傳感器1臺，GPD60型頂板壓力傳感器11臺，GWL150型頂板位移傳感器8臺，GCG1000型粉塵傳感器4臺，風門傳感器6套，風筒傳感器3個，煤位傳感器1個。

②人員定位系統選用KJ277井下人員跟蹤定位系統，安裝KJ277-F定位分站15臺，配KJ277-K人員定位識別卡400個，每一入井人員必須佩帶人員定位識別卡，隨時定位井下人員。

③井上下通信系統：采用有線/無線一體化解決方案，建立礦井“行、調合一”的生產調度通信系統。主機選用SH-SD300型礦用數字程控交換機和采用KT352井下無線通信系統，配KT352-S礦用本安手機30部，實現井下固定/移動電話的調度通信。同時，還配備了KT211煤礦通信廣播系統，在有人工作的固定崗位上均安裝了KBX127型礦用本質安全型擴音電話15臺，用以在礦井發生災變時，調度向井下發布廣播信息，井下也可以向調度報告情況，實現井上下的雙向通話。

④壓風自救系統：礦井地面建空氣壓縮機站一座，設計選用EWA185A—Z—S型空氣壓縮機2臺，單臺電機功率185KW，壓力0.85MPa，額定流量30.8m3/min，其中1臺工作，1臺備用。沿主斜井鋪設?133×4主供風管路，井下各大巷鋪設?108×4主干管路供風，采煤工作面順槽選用?89×4.5支管供風，掘進工作面選用?57×3.5支管供風，并在工作面50米

范圍內安裝有壓風供水施救終端裝置，共鋪設各種管路11102米。2016年5月經陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司進行了空壓機性能檢測檢驗，并出具了檢測檢驗報告，檢測檢驗結論：合格。

⑤供水施救系統：沿主斜井、井下各大巷、工作面順槽及硐室鋪設?57×3.5飲用水專用管路，管路總長11102米；并在工作面50米范圍內及各硐室內安裝有ZYJ—６M壓風供水施救終端裝置，組成我礦供水施救系統。

⑥緊急避險系統：我礦在井下主、輔水平大巷之間建有永久避難硐室一座，可容納60人緊急避險。避難硐室包括過渡室、生存室、衛生間，避難硐室壓風和供水系統由地面空壓機站和飲水管通過專用管路地埋式專供；在生存室內長期存放急救藥品、食品和礦泉水，隨時做好臨戰準備，常備不懈。

7、防滅火系統

由JSG—8束管監測系統，黃泥灌漿站(FDFM/20-0.6型攪拌設備，泥漿泵，饋電開關,電纜，起動器)、?133×4鋼管2300米灌漿管路以及回采工作面在生產過程中采取WJ-24型阻化劑噴射泵噴灑阻化劑等組成我礦的防滅系統。

8、防塵灑水系統

礦井防塵灑水系統由地面高位水池、供水管路、噴淋設施組成。利用高位水池的靜壓水經噴淋設施達到霧化效果，實施噴霧降塵。井下灑水系統管路沿主斜井鋪設，主供水管路為?159×4.5自主斜井延伸至井下巷道，井筒、大巷等主管路采用DN100無縫鋼管，采煤工作面及順槽和掘進工作面采用DN80無縫鋼管；共鋪設各種管路10385米。井下膠帶運輸巷每50米設有一處防塵用水閘閥，其他巷道每100米設有一處防塵用水閘閥。

為消除煤塵，改善工作環境，在采掘工作面、煤倉、膠帶輸送機的機頭、轉載點，均設置噴霧降塵裝置。在工作面順槽靠近出口20米及距工作面50m以內處，裝煤點下風向20m處，大巷每500m，斜井上下10米以內均

已設置風流凈化水幕。

9、供電系統

根據礦方與府谷縣電力局簽訂的長期供電協議，礦井電源（兩回10kV）分別引自距礦井0.5km處新窯開閉所不同母線段至礦井工業場地10/0.4kV變電所，架空線采用LGJ-240型鋼芯鋁絞線，采用混凝土桿架設。工業場地建10/0.4kV變電所一座，由該變電所向井上、下各用電地點供配電。

地面供電：礦井10KV變電所，母線采用單母線分段接線方式。選用KYN28A-12型高壓開關柜，低壓配電裝置選用GGD3型低壓柜。礦井主要通風機采取雙回路專用供電，并建有獨立的配電系統，嚴禁Ｔ接任何負荷。

井下供電：在副井底建有井下中央變電所，采用10KV電源下井，下井電纜共2回，均沿主斜井敷設至井下中央變電所。一條電纜規格均為MYJV22-10kv3×159m2，另一條規格為MYJV22-10kv3×185m2，兩條電纜分別引自地面主變電所10KV側不同母線段。井下中央變電所采用用GCKY—10型礦用一般型高壓開關柜；變壓器2臺，型號KBSG-800/10/0.69。綜采供電由隔爆型移動變電站提供，綜采三機供電電壓為1140V，其它設備供電660V，照明信號供電為127V。井下供電網絡為中性點不接地系統，供配電電壓為660V以上，功率在40KW以上的電動機采用隔爆真空磁力啟動器。

各移動變電站高、低側均裝設有真空控制開關，開關控制裝置具有短路、過流、故障接地等保護功能。井下移動變電站或配電點引出的饋電線上，具有短路、過負荷和漏電保護裝置低壓電動機的控制設備，具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制功能。由地面變電所至井下中央變電所的電纜線路上裝設有零序電流互感器和單相接地保護裝置；中央變電所及采區變電所內高壓饋出線上都裝設有單相接地保護裝置。井下低壓饋電線中上均裝設有選擇性的檢漏保護裝置。

所有入井設備，產品合格證、防爆合格證、安全標志等齊全。

10、地面生產系統

地面生產系統主要由主斜井驅動機房、篩分車間、帶式輸送機棧橋、洗煤車間、產品棚庫等生產環節組成。原煤經篩分加工后分為-30mm、30～80mm、+80mm三級。大塊煤直接進入煤棚，中塊、末煤入洗煤車間，水洗后分成中塊和末煤，分別進入塊煤棚和末煤棚。

11、地面運輸

礦井地面運輸方式為公路運輸。府（谷）～店（塔）公路距礦井工業場地僅3公里，礦區東部緊靠神府公路，依托該2條公路（三級）為礦井建設、生產和生活服務。

12、地面建筑

工業場地主要建（構）筑物包括：驅動機房、篩分車間、風機配室、皮帶棧橋、煤棚、壓風機房、地磅房、變電所、主、副井空氣加熱室、消防水池、井下及地面污水處理站、器材庫、炸藥庫、機修車間及綜采設備庫、油脂庫、洗煤車間等設施。

行政、生活福利建筑包括：辦公樓、聯合建筑，生活福利設施包括職工公寓、活動中心及餐廳等。

13、供水水源及用水量

地面生產、生活用水實行分供式。井下排水經處理后回排至工業場地東南700m3高位水池，經高位水池供給地面生產用水和井下消防灑水。生活用水由深水井排至地面200m3消防水池，由消防水池提供生活用水。

本礦生產、生活用水總量為988.16m3/d。

工業場地地面生產、生活用水量為336.12m3/d，工業場地地面消防用水量為540.00m3/d，黃泥灌漿用水量為203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保溫

礦井工業場地新建鍋爐房一座，用于工業場地生產系統、輔助生產系統及行政生活區采暖、洗浴和井筒保溫。

選SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤熱水鍋爐2臺，單臺熱功率7.0MW，SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤熱水鍋爐1臺，單臺熱功率1.4MW。冬季2臺鍋爐同時運行，為整個礦井工業場地供熱，夏季1臺1.4MW鍋爐運行，為浴室及洗衣房供應熱水，進出水水溫70℃～110℃，工作壓力1.25MPa。

四、礦井工程建設完成情況

按照《府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合開采設計（變更）》的內容，府谷縣新陽礦業有限公司煤炭資源整合項目工程共劃分單位工程104個（礦建工程24個，土建工程48個，安裝工程32個），其中設計取消工程6個（土建工程5個，安裝工程1個），實際完成工程98個，已全部通過竣工驗收。

該項目由陜西省府谷縣新陽礦業有限公司自籌資金建設，資源整合項目計劃投資 37368.47萬元，實際投資33890.42萬元。其中礦建項目投資8812.5萬元，土建項目投資11206.54萬元，機電設備購置8093.81萬元，安裝工程投資672.35萬元。預算中工程建設其他費用7327.83萬元，實際投資5105.22萬元。

府谷縣新陽礦業有限公司資源整合項目從2014年4月開工建設，2016年5月建成。資源整合安全預算投入總資金1686.72萬元，實際安全投入資金1761.77萬元，其中職業危害防治經費696.30萬元。

五、礦井聯合試運轉情況

我礦自2016年8月15日開始聯合試運轉至今，在此期間我礦共生產煤炭50.37萬噸，綜采最高月產量9.8萬噸，綜掘單進525米，達到了礦井設計生產能力。從礦建到聯合試運轉結束未發生任何傷亡事故，最主要的原因是我礦在安全生產監督檢查工作上力度大，實行全過程的監督檢查，隱患排查不留死角，整改措施得力。其次是預防各種事故發生的安全措施詳細實用，有針對性，安全管理制度貫徹執行好。通過5個多月的聯合試運轉，我礦的機械設備得到了磨合與檢驗，招聘并培訓了各類專業人員，成長起來一大批生產技術骨干，他們有文化，懂技術，會安全，為我礦今

后的安全生產奠定了基礎；同時，我們進一步完善了安全生產管理制度，在實踐中提高管理水平，使各系統、各環節配合得更加流暢，為礦井早日投產、達產打下良好的基礎。

最后，祝蒞臨我礦的各位領導身體健康，工作順利，萬事如意！謝謝！

府谷縣新陽礦業有限公司

2017年3月10日

第五篇：安全設施及條件竣工驗收報告書

山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目

安全設施及條件竣工驗收

一、驗收組工作開展情況

山西*****煤業有限公司邀請相關專業七位專家組成山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目安全設施及條件竣工驗收組，于2015年6月13日對山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目安全設施及條件進行了竣工驗收。

驗收組分別聽取了山西*****煤業有限公司對礦井安全設施及條件建設情況、設計單位對該項目的設計概況、安全評價機構對礦井的安全驗收評價的匯報，對照《山西*****煤業有限公司礦井兼并重組整合項目初步設計安全專篇》（修改版），按照《煤礦安全規程》、《煤礦建設項目安全設施監察規定》（原國家局令第6號）、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》（AQ1055-2008）和國家有關法律、法規，分組查閱相關圖紙資料，對井上下各個系統、各個環節、大型設備、作業場所、特殊工種、工程質量認證等安全設施及條件進行了現場驗收，形成了山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目安全設施及條件竣工驗收意見。本次驗收只針對開采2、4、5號煤層的安全設施。

二、礦井概況

（一）礦井災害因素及安全開采條件

1、本礦井主要災害有礦井瓦斯、煤塵、火災、水災、冒頂片幫、粉塵、提升運輸事故、爆破事故、有毒有害氣體傷害、機械及觸電事 故、其他傷害等。

2、井田范圍及儲量

2012年10月19日山西省國土資源廳頒發《采礦許可證》，證號C***0054001，批準開采2-9號煤層，礦井井田南北寬3.75km，東西長2.38km，井田面積6.971km2，保有資源/儲量10179萬t，可采資源/儲量5713萬t，設計生產規模120萬噸/年，服務年限34a。

3、四個井筒井口坐標（1980年西安坐標系）

主斜井：X=4168783.888，Y=19489906.501，H=+850.00 副立井：X=4168839.522，Y=19489874.523，H=+850.00 4號煤回風井：X=4168690.952，Y=19490039.390，H=+844.00 2號煤回風井：X=4168693.863，Y=19489989.657，H=+850.34

4、井田地質構造：井田范圍內總體呈褶皺構造，發育有S1向斜和S2背斜，S1向斜兩翼傾角地層3°-4°，S2背斜兩翼傾角2°-5°，井田內未發現斷層和陷落柱，亦無巖漿巖侵入現象。井田構造屬簡單。

5、煤層及煤質（1）2號煤層

位于山西組中部，下距4號煤層24.03m左右，煤層厚度0.30-1.41m，平均0.97 m。屬賦煤區較穩定大部可采煤層，煤層結構簡單，大都不含夾矸或含一層薄夾矸，偶見一層夾矸。2號煤層為低中—中灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，中熱值—高熱值煤。

（2）4號煤層 位于山西組下部，下距5號煤層2.03—5.17m，平均間距2.23m，煤層厚度0.78—2.03m,平均1.73 m。煤層結構較簡單，一般不含夾矸或含一層夾矸，局部含2層夾矸，該煤層全井田范圍可采。4號煤為特低灰—高灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，特高熱值煤。

（3）5號煤層

位于山西組下部，下距K2砂巖2.26m。煤層厚度2.22—4.64m,平均3.48 m，屬井田穩定可采煤層。5號煤為特低灰—高灰，中低硫—中硫，低磷分—中磷分，特高熱值煤。

6、煤層頂、底板：2號煤層直接頂板大多為中砂巖，部分為泥巖、砂質泥巖，底板為砂質泥巖、泥巖。4號煤層直接頂板大多為泥巖、細砂巖，局部為砂質泥巖或粉砂巖，底板大部為泥巖、砂質泥巖，局部為粉砂巖。5號煤層頂板大多為泥巖，局部為砂質泥巖、粉砂巖。底板大部為泥巖、粉砂巖，局部為中細砂巖。

7、礦井水文地質：4號、5號煤層的直接充水含水層是山西組砂巖含水層。井田內2號煤層最大突水系數為0.027 MPa/m，4號煤層最大突水系數為0.038MPa/m，5號煤層最大突水系數為0.041MPa/m，井田區域內的突水系數低于底板受構造破壞塊段突水系數的臨界值0.06MPa/m，故井田內帶壓開采區開采2、4、5號煤層，均處于帶壓開采安全區。

礦井正常涌水量為80m3/h，最大涌水量為166m3/h。

8、瓦斯、煤層自燃及爆炸性

根據山西省煤炭工業廳（晉煤瓦發［2012］1703號）《關于呂梁市2012礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告的批復》，201 礦井瓦斯絕對涌出量17.83m3/min，CO2絕對涌出量2.44m3/min，為高瓦斯礦井；根據2014年山西省煤炭工業廳綜合測試中心測試結果，2、4、5號煤層均有煤塵爆炸危險性，自燃傾向性為Ⅱ級，屬自燃煤層。

9、地溫、低壓：本井田屬地溫正常區。

（二）礦井建設過程和竣工預驗收情況

山西*****煤業有限公司礦井的前身是臨縣新民煤焦有限公司1號井分立采礦權所形成的21萬噸/年基建礦井，2007年原山西省煤炭工業局批準進行機械化升級改造，批準改造能力由21萬噸/年增加到90萬噸/年，但礦井一直未建成投產，在2009年全省煤礦兼并重組整合中，經山西省煤礦企業兼并重組整合工作領導組辦公室以晉煤重組辦發 [2009]23號文批準為單獨保留礦井，批準礦井建設規模120萬噸/年。該項目經原山西省煤炭工業局以晉煤規發[2007]1388號文批復項目地質報告；以晉煤辦基發 [2011]323號文批復項目初步設計，呂梁市煤炭工業局以呂煤基發[2014]320號文批復項目初步設計變更，山西煤礦安全監察局以晉煤監安二字[2011]388號文批復項目安全專篇；以晉煤辦基發[2011]1472號文批準礦井于2011年11月11日正式開工建設,建設工期18個月，后經山西省煤炭基本建設局分別以晉煤基局發[2013]103號文及晉煤基局發[2014]141號文批復，建設工期共延長18個月，至2014年12月底。山西省煤炭工業廳以晉煤辦基發[2014]1359號文批準礦井于2014年11月26日正式進入聯合試運轉，試運轉期限為6個月，至2015年5月25日結束。山西*****煤業有限公司根據初步設計、初步設計（變更）及安全專篇的要求對礦井各個系統進行了建設，通過聯合試運轉，各項安全生產設施運轉正常。

（三）礦井主要安全生產系統設置情況

1、開拓系統：礦井采用斜立井混合開拓方式，即主斜井、副立井、2號煤回風立井和4號煤回風立井。

主斜井擔負礦井原煤提升和大型設備提升任務兼做礦井進風及安全出口；副立井擔負材料提升及升降人員等輔助提升任務，并兼做進風及安全出口；2號煤回風立井擔負2號煤層的回風任務并兼做礦井的一個安全出口；4號煤回風立井，為4、5號煤層開采服務，并兼做礦井的一個安全出口。

全井田以兩個水平、一個輔水平進行開拓。在+605m標高設置第一水平聯合開采4、5號煤層。在+628m標高設輔助水平開采2號煤層。在+528m標高設置第二水平，聯合布置開采8號和9號煤層。達到生產能力時，在2號煤層布置一個高檔普采工作面和兩個綜掘工作面；在4號煤層布置一個綜采工作面和兩個綜掘工作面。

在一水平一采區沿4號煤層頂板布置了4號煤層運輸大巷、軌道大巷和回風大巷，運輸大巷直接連通井底煤倉，軌道大巷通過集中軌道大巷連通副立井井底車場，回風大巷通過集中回風大巷與4號煤回風立井相通。在輔助水平二采區沿2號煤層頂板臥底布置了2號煤層運輸大巷、軌道大巷和回風大巷，軌道大巷通過暗斜井與4號煤層軌道大巷連通，運輸大巷通過溜煤眼、進風行人斜巷與4號煤運輸巷 連通，回風巷和2號煤層集中回風巷相通。

2、通風系統：礦井采用中央并列式通風方式，機械抽出式通風方法。其中副立井與主斜井進風，2號煤、4號煤兩個回風井回風。2號煤回風井安裝2臺FBCDZ-8-No.24C型主要通風機,功率2×220kW,一用一備，為2號煤層服務；4號煤回風井安裝2臺FBCDZ-8-No.28型主要通風機，功率2×450kW，一用一備，為4、5號煤層服務。采用主通風機反轉反風，采掘工作面均采用獨立通風。

3、抽采系統：建立了地面固定瓦斯抽放泵站。共安設了4臺2BEC72型水環式真空泵，功率560kW,吸氣量465m3/min，兩用兩備，采用高、低負壓兩套系統的抽采方式。瓦斯抽放系統主干管路采用直徑￠610mm的螺旋焊縫鋼管，支管采用直徑￠377mm、￠325mm、￠219mm及￠165mm等四種規格的螺旋焊縫鋼管，系統避雷設施、隔爆抑爆裝置、監控系統及雙回路供電系統完善，運行正常。

4、粉塵防治系統：井下設有綜合防塵管路，采用煤層注水、噴霧灑水、濕式作業、定期沖洗、風塵監測等綜合防塵措施和個體防護措施。井下按規定采取了預防和隔絕煤塵爆炸的隔爆措施，地面設有防塵系統，建有500m3和200m3的兩座井下消防水池。

5、防滅火系統：井下消防和防塵共用一套系統；井上下設有消防材料庫；機電硐室采用不燃性支護；井下使用的電纜、膠帶輸送機使用的膠帶和風筒均為阻燃電纜、阻燃膠帶和阻燃抗靜電風筒；礦井采用注氮氣和噴灑阻化劑等防滅火措施，并安裝有束管監測系統。

6、防治水系統：制定了防治水中長期規劃，制定了地表防治水措施和井下探放水措施；在主井井底布置了中央水倉和中央水泵房集中排水，在4號煤一采區軌道大巷底部布置了采區水倉及泵房，一采區涌水排至采區水倉，經水泵排至中央水倉，2號煤層大巷均沿上山布置，采區涌水排至軌道大巷沿水溝自流進入中央水倉。中央水倉再集中沿主斜井排水管排至地面礦井水處理站。

主副水倉有效容積共900 m3，主排水泵選用MD280-43×9型礦用耐磨多級離心式水泵3臺，每臺水泵配1臺功率450kW的隔爆電動機。正常涌水量時，1臺工作，1臺備用，1臺檢修。最大涌水量時，2臺工作，1臺備用。2趟Φ273×9型聚乙烯涂塑鋼管沿主斜井井筒敷設，1趟工作，1趟備用。

4號煤采區泵房選用MD155-30×7型礦用耐磨多級離心式水泵3臺，1臺工作，1臺備用，1臺檢修，每臺水泵配1臺功率160kW的隔爆電動機。沿運輸大巷敷設2趟Φ219×6型聚乙烯涂塑鋼管。

7、提升系統：主斜井選用DTC100/30/2X280型鋼絲繩芯帶式輸送機，擔負礦井原煤提升任務，檢修絞車選用1臺JK-2×1.5型礦用提升絞車,擔負大型設備提升任務； 副立井選用1臺2JK-2.5X1.5型礦井提升機，擔負礦井的輔助提升任務。

8、運輸系統：井下2號煤和4號煤運輸大巷均采用帶式輸送機運輸；井下集中軌道大巷、4號煤軌道大巷和2號煤軌道大巷均采用無極繩連續牽引車運輸。

9、供電系統：礦井采用雙回路供電，一回電源引自距礦井工業 場地約8km的林家坪110kV變電站的35kV母線段，另一回電源引自距礦井工業場地約11km的高家山110kV變電站的35kV母線段。

地面建有35kV變電站一座，向風井場地10kV配電室、瓦斯抽放泵站10kV配電室、主斜井驅動機房10kV配電室、副立井提升機房10/0.4kV配電室、壓風機配電室、機修車間10/0.4kV配電室、生活區10/0.4kV箱式變電站、井下中央變電所提供10kV電源。井下供電采用雙回路供電，兩回下井電纜由礦井35kV變電站經主斜井引至一水平中央變電所。

10、安全監控系統：礦井使用KJ90NB安全監控系統,主機設置于地面調度中心，系統雙機熱備，采用雙回路供電。

11、壓風系統：地面空壓機房安裝4臺壓風機，UD280A型螺桿式空壓機2臺，配電動機功率280kW,供井下壓風使用，選用一趟Φ159×4無縫鋼管，沿主斜井井筒敷設。UD250A型螺桿式空壓機2臺，配電動機功率250kW,供井下注氮使用，選用一趟Φ108×4無縫鋼管，沿主斜井井筒敷設。壓風管路已覆蓋全礦井。

12、礦井通信系統：通訊調度電話選用KTJ104型程控調度系統，井下安裝調度電話45部，地面安裝了90部。主副井絞車房、變（配）電所、主通風機房和主要機電設備硐室等要害場所安裝了直通電話。無線通訊選用KT105A型無線通訊系統，實現了井上、下重要區域信號全覆蓋。廣播系統使用KXT23型廣播系統。

13、供水施救系統：供水施救系統管路利用礦井井下消防灑水管路系統，通過井下消防灑水管路將飲用水引入井下送至緊急避難硐室 和救生艙供水點，同時在井下消防灑水管道上設三通接入支管，在采掘工作面和其他人員較集中的地點設置加裝帶可調式閘閥和可調式減壓閥的供水施救裝置。

14、人員定位系統：礦井使用KJ128A型人員定位管理系統，主機雙機熱備。

15、緊急避險系統：礦井采用永久避難硐室和移動救生艙相結合的布置方式，在4號煤一采區軌道大巷東側建立可容納100人的永久避難硐室，在2號煤首采工作面兩順槽及兩掘進工作面共計安設KJYF96/10型礦用可移動式救生艙共4臺，可容納40人。

16、礦井安全檢測裝備及救護：設有必要的礦井安全監測儀器、儀表及其他安全設備；礦山救護依托呂梁市軍事化礦山救護大隊，本礦建有兼職的救護中隊。礦井井口及井下設有急救站，配備有急救藥品、器械及專業醫護人員。

三、安全設施及條件驗收情況

（一）總體評價

該礦井的安全設施、設備與主體工程同時進行了設計、施工及投入使用，符合《煤礦建設項目安全設施監察規定》相關要求，該礦安全設施、設備通過了相應的檢測、測定；礦井建立健全了安全管理機構和安全管理制度，礦井“六長”、安全管理人員、特殊工種及全員進行了安全培訓，并取得了相應的資格證書。山西正誠礦山安全技術研究所(有限公司)對山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目進行了安全驗收評價，評價認為安全設施符合驗收條 件。

（二）安全設施及條件存在的問題 1、2202回采工作面及4102回采工作面超前支護頂梁及單體支柱備品數量不夠。2、2202、4102回采工作面上、下隅角采空區未及時退錨。3、4102回采工作面回風順槽與4103預抽工作面運輸順槽之間貫眼有調節風窗。4、4102、2202回采工作面缺氧氣、溫度和風速傳感器。5、4號煤層井下消防材料庫、器材品種及數量不足。6、2號、4號煤層回風井主通風機無反風演習報告。

7、副立井井底水窩無備用水泵，主排水射流泵無備用水源。

8、礦井充水性圖煤層底板等高線等與實際不符，探水線、警戒線圈定有誤。

9、未能提供礦井10KV電網單相接地電容電流測試報告。

10、通訊線路入井處未安設防雷電裝置和熔斷器。

11、中央變電所1000kVA干變低壓饋出電纜截面偏小；副立井井底輔助設備單電源供電；向2號、4號煤采區變電所供電的電纜截面比設計小。12、4號煤采區變電所供輔助運輸及采區水泵供電系統總饋電開關短路保護整定值大，采區備用水泵電源線路不專用；2號煤采區變電所防火柵欄門門檻下封閉不嚴。

13、主斜井帶式輸送機逆止器設計為2臺，實際1臺；煙霧保護、縱向撕裂安裝位置不當，未按設計要求安設鋼絲繩芯在線監測；4號煤一采區運輸大巷一部帶式輸送機超溫保護、自動灑水裝置安裝位置不當，未按設計安裝制動器；2號煤上倉帶式輸送機制動器未接線。14、2號煤軌道大巷無極繩梭車防跑車裝置未使用，2號煤軌道暗斜井提升絞車無深度指示器失效保護，4號煤軌道大巷無防跑車設施。

15、空氣壓縮機與儲氣罐之間無止回閥，儲氣罐無超溫保護。

16、副立井罐籠應急逃生出口不暢通。建議：

①、該礦為高瓦斯礦井，探放水鉆孔施工完畢后應及時封孔。②、根據礦井地質實際情況調整4號煤層采區排水位置。③、進一步優化本煤層瓦斯抽采方式、優化煤層注水方式，提高抽采及注水效果。

四、驗收結論

山西*****煤業有限公司兼并重組整合項目通風、瓦斯、災害預防、粉塵防治、防滅火、提升、運輸、電氣工程、安全檢測監控、安全檢測等十一個系統的安全設施及條件按《山西*****煤業有限公司礦井兼并重組整合項目初步設計安全專篇》進行了施工，基本符合《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》(AQ1055-2008)、《煤礦安全規程》的要求，工程質量認證合格，系統和設備運行正常，基本具備安全生產條件，待存在問題整改合格后，同意通過竣工驗收。

驗收專家組組長（簽字）：

2015年6月13日