第一篇：貴州省安順煤礦建設項目安全設施及條件竣工驗收意見

貴州省安順煤礦建設項目安全設施及條件竣工驗收意見

根據貴州省安順煤礦《關于礦井安全設施及條件申請驗收的報告》（安煤呈[2007]33號）和貴州煤礦安全監察局《申請煤礦建設項目安全設施設計受理通知書》（黔煤安設施受字[2007]0033號），貴州煤礦安全監察局組織專家組于2007年12月13日至16日對安順礦井安全設施及條件進行了驗收。

驗收組聽取了貴州省安順煤礦關于安順礦井安全設施建設情況匯報，分別對礦井各個系統、各個環節、作業場所等安全設施及條件進行了現場檢查。按照國家有關法律法規、《煤礦安全規程》、《煤礦建設工程安全設施竣工驗收標準》、《貴州省安順煤礦有限責任公司安順礦井初步設計安全專篇說明書》（以下簡稱：安全專篇）進行了驗收。

一、礦井概況

貴州省安順礦井位于貴州省安順市以北14km，屬于監獄礦井。該礦井于1996年12月26日開工建設，2001年2月9日一期工程試生產。二期工程于2003年12月22日開工建設，至2007年7月礦井設計的主要工程基本完成：礦建工程設計工程量17249m，實際完成10241m；土建工程設計工作量4141.9萬元，實際完成1518.8萬元；設計安裝工程量1046.5萬元，實際完成802.5萬元；設計設備購置1973.8萬元，實際完成2813.9萬元；其它費用設計4887.1萬元，實際完成4874.5萬元。于2005年5月安裝形成了9102首采工作面。安順礦井設計生產能力90萬噸/年，服務年限為40.1a。礦井位于貴州省安順市轎子山鎮境內，距安順市14km。井田交通方便，有國鐵貴昆線在安順設有中間站；滇黔公路干線經過安順，安順煤礦工業區至安順市有約20km的瀝青路面相通。

根據2006年11月25日“安順煤礦方案設計修改論證會會議紀要”和貴州省安順煤礦有限責任公司的委托，中煤國際工程集團南京設計研究院2007年2月重新編制了《貴州省安順煤礦有限責任公司安順礦井初步設計安全專篇（修改）》，貴州煤礦安全監察局于2007年4月17日以黔煤安監監察字[2007]50號文對其安全設施設計進行了批復。

井田邊界：安順井田東以人為邊界為界與轎子山煤礦平橋井相鄰，西以F5斷層為界；南以F1斷層為界；北以F2斷層為界。其礦區范圍分為M8、M9和M0煤層兩個范圍，其中：M8、M9由15個拐點，拐點控制面積15.09km2；M0煤層由10個拐點，拐點控制面積17.68 km2。井田內共有M0、M8、M9三層可采煤層，平均厚度分別為2.05m、1.21m、1.53m，且分別為不穩定、較穩定和穩定性煤層。三層可采煤層均為三號無煙煤。礦井初期開采下組煤（M8、M9），M0煤層安排在中后期開采。礦井開拓：礦井采用斜井開拓方式。礦井分兩個水平開拓，分別開拓上下煤組，上組煤水平標高+1340m，下組煤水平標高+1145m。

礦井設計布置三條井筒，即主斜井、副斜井和回風斜井。主斜井井口標高+1415m，井底標高+1150m，為礦井原煤運輸、架空人車、輔助進風服務；副斜井井口標高+1415m，井底標高+1143.6m，為礦井輔助提升、主要進風服務；回風斜井井口標高+1428m，井底標高+1166m，為礦井專用回風服務。

礦井開采范圍劃分為七個采區，首采區為一采區，首采區主要開采M9煤層。首采工作面為9102高檔普采工作面，采用長壁后退式采煤法，全部陷落法管理頂板。驗收時井下有一個回采工作面和兩個掘進工作面：即9102高檔普采工作面、9100回風巷掘進工作面和9103回風聯絡巷掘進工作面。

礦井初期通風系統為中央并列式：即副斜井主進風，主斜井輔助進風，回風斜井專用回風；礦井中后期采用分區式通風，即在六采區西南部邊界增設西翼風井；設計回采工作面均采用“一進一回”的“U”型通風方式，設計掘進工作面均采用局部通風機“壓入式”通風。試運轉期間絕對瓦斯涌出量為17.87m3/min，相對瓦斯涌出量為70.76m3/t。礦井涌水量：根據地質報告，礦井涌水量為：開采M0煤層時，正常涌水量為350m3/h，最大涌水量為1022m3/h；開采M8、M9煤層時，正常涌水量為333m3/h，最大涌水量為917m3/h?？紤]生產過程中其它用水因素，開采下組煤時，設計礦井排水量按：正常時383m3/h，最大時967m3/h。

根據煤炭科學研究總院重慶分院2005年7月7日提交的貴州省安順礦井煤層瓦斯涌出參數試驗報告，M9和M0煤層鑒定為突出煤層，M8煤層和其它不可采或局部可采煤層均未作突出危險性鑒定。根據煤炭科學研究總院重慶分院2005年8月1日提交的貴州省安順煤礦《煤自燃傾向性等級鑒定報告》，M8、M9煤層的自燃傾向性屬三類、不易自燃。根據貴州省安順礦井井田精查地質報告在本井田鉆孔、小窯以及轎子山礦井的可采煤層中所采煤層樣的煤塵爆炸試驗，以及2005年7月27日煤炭科學研究總院重慶分院提交的貴州省安順煤礦<煤塵爆炸性鑒定報告>,M8、M9煤層均無煤塵爆炸危險。

2007年11月，貴州省煤礦設計研究院完成了安順煤礦安全驗收評價。2007年9月貴州省監獄局煤礦礦區建設工程質量監督站，對安順煤礦建設工程進行了單位工程質量認證。

二、驗收意見

（一）安順煤礦安全設施按照“安全專篇”要求進行了建設，多數安全設施達到了設計要求。經聯合試運轉，已竣工的系統、安全設施運轉正常。

（二）已竣工的安全設施，單位工程經貴州省監獄局煤礦礦區建設工程質量監督站認證合格。已完成的28個礦建工程、10個土建工程、20個安裝工程均經礦區質量監督站認證合格，其中安裝工程有6個為優良工程。

（三）貴州省安順煤礦安全管理機構基本健全，基本按有關規定配備了專職安全生產管理人員；安全管理制度基本建全；煤礦主要負責人、大部分安全生產管理人員、特種作業人員經煤礦安全監察機構認定的培訓機構進行了安全技術培訓，并取得安全資格證書。

（四）存在的問題

1、因礦井建井時間較早，礦井在未發生突出前已建成了三條井筒和井底采區大巷，致使回風斜井、主斜井、副斜井均存在揭穿M0、M8、M9煤層。此三層煤中，M0、M9煤層已鑒定為突出煤層，M8煤層存在突出的可能性；此三層煤的傾角較小，在井筒內揭穿距離較長。采區回風巷沿M8煤層布置，采區軌道大巷和采區回風巷均有較長地段穿過M9煤層。上述井筒、大巷揭穿M0、M8、M9煤層的地段，受開采應力集中時，存在發生煤與瓦斯突出的危險性，礦井應采取監控、消除突出措施。礦井今后建設施工的主要巷道不得布置在具有突出危險的煤層中。

2、突出煤層掘進工作面預抽防突安全保護距離控制不嚴格，存在超過預抽安全保護距離、在未解突區域掘進的情況。

3、礦井的主排水管路、低負壓瓦斯抽放管路、部分主要巷道的防塵防滅火管路未安裝完善。在地面永久瓦斯抽放泵站的低負壓抽放系統未形成前，9102高檔普采工作面不得進行回采生產。

4、M8煤層和其它局部可采煤層未進行突出危險性鑒定，不利于礦井今后的安全管理。

5、回采工作面上下隅角采空區頂板冒垮不充分，造成回采工作面上隅角瓦斯時有異常涌出，不利于安全生產。

6、礦井未開展突出危險煤層采掘工作面預抽瓦斯解突效果分析評價，不利于礦井科學治理瓦斯災害，如9102高檔普采等采掘工作面急需開展此項工作。

7、礦井安全生管理人員較少、安全管理機構有待進一步健全完善、個別工種特種作業人員持證率不高。

8、礦井周邊老窯較多，緊鄰礦井北部有一小煤礦存在，井田范圍地表存在多處山體滑坡，礦井內大斷層次生裂隙發育，致使今后生產建設期間存在水患、地質災害等威脅。

三、驗收結論：

根據以上驗收情況，要求安順煤礦有限責任公司應針對上述問題和各系統存在問題抓緊進行全面整改，經煤礦安全監察機構復查合格后，同意礦井安全設施及條件通過驗收。

四、建議

1、礦井應進一步加強研究煤層瓦斯涌出規律，優化瓦斯抽放技術方案，加大瓦斯預抽力度，提高瓦斯抽放效果。

2．礦井應進一步加強生產地質和瓦斯地質工作，為礦井防治水害、防治煤與瓦斯突出災害提供科學依據。

3、礦井煤與瓦斯突出災害嚴重，應當加強對安全生產管理人員和從業人員的防突安全技術知識培訓，提高其防突安全技術知識。

4．礦井要根據安全生產的實際需要和國家有關法律法規規定，及時調整配備齊全安全管理機構和安全管理人員，進一步健全完善安全管理制度。

5、建議礦上完善井下避災路線標識牌和巷道路標指向標識牌。

貴州省安順煤礦

建設項目安全設施及條件竣工驗收情況及意見

一、礦井通風系統

（一）概況

礦井采用中央并列通風方式、抽出式通風方法，現有2個進風井，1個回風井，即主斜井輔助進風、副斜井主進風、中央回風斜井專用回風。

礦井總進風量為4334m3/min，總回風量4691m3/min。回風井安裝有兩臺2K56-NO24型防爆軸流通風機，1臺工作、1臺備用。風機工況：QM=80m3/s，HM=1190pa，η＝0.77，葉片安裝角41°。礦井在2007年9月份聯合試運轉期間進行了瓦斯鑒定，礦井相對瓦斯涌出量為70.26 m3/t,絕對瓦斯涌出量為17.87 m3/min(含抽放量6.7 m3/min)。

采煤工作面采用“U”型通風方式。掘進工作面使用2×15kW、2×30 kW 對旋式局部通風機和φ600mm風筒向掘進工作面壓入式供風，風機實現了“三專兩閉鎖”。井下構筑了風門、調節風窗、密閉等通風設施，保證了礦井通風系統的穩定可靠。

礦井反風通過主要通風機反轉實現，其反風量可達正常風量的60%；當工作風機出現故障時，備用風機可在10min內投入運行?；仫L斜井井口安設了防爆門。

（二）驗收意見

1.回風斜井安裝2K56-NO24型防爆軸流通風機2臺，1臺工作、1臺備用。礦井采用主要通風機反轉反風，反風風量不低于正常供風量的40%；回風斜井口安設了防爆門，符合設計要求。

2.兩個進風井，即主斜井和副斜井，井口間距大于30m。凈斷面：主斜井12 m2 ,副斜井12.7 m2，風速分別為2.5m/s、3.2m/s，符合《規程》要求。

3.回風斜井斷面為13.8m2、風速5.7m/s，符合《規程》要求。

4.進、回風巷道之間的聯絡巷設置了雙向風門，在需要控制風量的巷道中設置有調節風門，在廢棄井巷及工作面兩條順槽之間的聯絡巷中設置有密閉，在主要風巷中建立了測風站。符合設計要求。

5.礦井有專用回風巷，符合驗收標準。

6.采區掘進工作面局部通風機實現了“三專兩閉鎖”。7.礦井有3個安全出口且距離符合《煤礦安全規程》規定。8.礦井有通風系統圖、通風網絡圖，圖紙繪制基本符合規定要求。9．存在問題

（1）礦井設計風機工況：QM=106.7m3/s，HM=1150pa，η＝0.71，葉片安裝角37°。目前系統能滿足生產需要，但不符合設計要求，一旦采掘工作面數量達到《專篇》要求時，風量就不能滿足生產要求，要更換風機電機。（2）礦井目前沒有進行礦井通風阻力測定。（3）主要通風機沒有進行性能測定。驗收結論：

對上述存在問題整改合格后同意通過驗收

系統驗收人(簽字)

二○○七年十二月十六日

二、粉塵災害防治系統

(一)概況

根據煤炭科學研究總院重慶分院煤樣分析化驗，礦井主要可采煤層煤塵無爆炸危險性。井田內的生產礦井及老窯均未發生過煤塵爆炸。

礦井在地面建有兩個容量不小于200m3的消防水池，主供水管路規格為D108×4.5，經主斜井供到井下各掘進工作面和采煤工作面。井下部分防塵管路的鋪設及三通閥門設置符合設計要求，同時采取了濕式作業、粉塵監測、個體防護等綜合防塵措施，井下各轉載點、采煤機噴霧裝置齊全，使用正常。

(二)驗收意見

1．各采掘工作面及進回風巷道均設置了防塵管路。

2．轉載點噴霧及主要進回風巷凈化水幕安設齊全，使用正常；采煤機內外噴霧裝置齊全，使用正常。

3．礦井劃分了防塵責任區，定期對井下巷道進行了清掃和沖洗。

4．采面進回風順槽、設置了輔助隔爆水袋。

6．地面生產系統防塵設施齊全。原煤轉載點、落煤點以及其他容易產生煤塵地點安裝噴霧灑水裝置，裝車站安裝了灑水噴槍降塵。7．存在問題：

（1）副斜井、回風斜井及+1145井底車場至9102工作面進風聯絡巷交叉點沒有按設計安裝防塵管路。

（2）采煤工作面沒有實行煤層注水。

驗收結論

對上述存在問題整改合格后同意通過驗收。

系統驗收人(簽字)

二○○七年十二月十六日

三、煤與與瓦斯突出防治

（一）概況

根據煤炭科學研究總院重慶分院1999年7月和2005年8月對安順煤礦M0號煤和M9號煤的“突出鑒定報告”結果，確定安順煤礦為煤與瓦斯突出礦井，突出煤層為M0號煤和M9號煤，M8號煤層未作突出危險性鑒定，但根據重慶分院所測定的M8號煤有關參數(原始煤層瓦斯含量為11.4736～9.5049m3/t，瓦斯放散初速度為30，煤的堅固性系數為0.19)，M8號煤不排除存在突出的可能性，在未鑒定之前應按突出煤層進行管理，所以安順煤礦按煤與瓦斯突出礦井驗收。

（二）驗收意見

1、安順煤礦組織人員編制了《安順煤礦煤與瓦斯防突措施》，嚴格執行“四位一體”防突措施（包括采煤和煤巷掘進的局部防突措施），成立了相應的防突管理機構，配備了相關人員及儀表。

2、經過現場勘察和查閱資料，9100運料順槽掘進工作面和9103運煤掘進工作面采取了預測預報、深孔抽采、排放鉆孔及措施效果檢驗，以及正反向風門、壓風自救、遠距離放炮等“四位一體”綜合防突措施；9102采煤工作面采取了預測預報、本煤層預抽瓦斯、排放鉆孔、壓風自救、埋管抽采采面上隔角瓦斯、入井人員佩帶壓縮氧自救器等綜合防突措施,所有掘進工作面在其進風側均設有正反向風門，通風系統中設置了調節設施。

3、采煤工作面沒有發現采用放頂煤及非正規采煤方法。

4、由于首采工作面上部和東翼盤區范圍的M8號煤不可采，該范圍內沒有開采保護層。

存在問題：

(1)設計不合理，東翼盤區回風大巷布置在M8煤層；運輸大巷和軌道大巷沿M9煤層布置，主斜井、副斜井及回風斜井均斜穿井筒位置的M0～M9煤層。必須對這些巷道煤與瓦斯突出危險性預測和采取防突措施消出突出危險。

(2)9102回采工作面未開采保護層，用預抽采瓦斯作為防突措施，整個回采工作面存在抽采空白帶，打鉆期間尚有頂鉆、卡鉆、噴孔等現象，為此，礦井必須對抽采控制范圍內的煤層瓦斯含量或瓦斯壓力進行測定，確認消除煤與瓦斯突出危險后方可進行采掘作業。(3)礦井建立了壓風自救系統，但安裝不規范、不利于發生災害時應急自救。

(4)9100運輸機巷一組防突風門不合格，門墻上有風窗、穿過防突風門的溜子孔洞未設防風流逆轉裝置，未按防突風門標準構筑。

(5)M8煤及其它局部可采煤層未進行煤與瓦斯突出危險性鑒定，不利于防治煤與瓦斯突出管理。

驗收結論：

對上述存在問題整改合格后同意通過驗收。

（三）建議

1、安順煤礦應按防治煤與瓦斯突出設計施工完善相關防突工程。

2、采取措施加大對采、掘進工作面瓦斯抽采力度，使抽采控制范圍的的抽采效果符合AQ1026-2006標準要求，并嚴格執行“四位一體”綜合防突措施；建議在采煤工作面增加高位鉆孔預抽采空區瓦斯。

3、盡快測試抽采鉆孔抽采半徑及排放鉆孔排放半徑，以便合理確定預抽控制范圍內的抽采鉆孔及排放鉆孔數。

4、按設計安設壓風自救系統及避難硐室。系統驗收人(簽字)

二○○七年十二月十六日

四、瓦斯抽采系統

（一）概況

根據礦井地質報告提供的煤層瓦斯含量，M8煤層為5.35—14.54m3/t，M9 煤層為4.68—22.17m3/t。根據煤炭科學研究總院重慶分院測定的煤層瓦斯參數報告，Ｍ８煤層的瓦斯含量為11.4736—9.5049m3/t，Ｍ９煤層的瓦斯含量為9.8678—19.77m3/t，瓦斯壓力為0.45～2.25Mpa,礦井設計絕對瓦斯涌出量為16.88m3/min。

安順煤礦建有一個地面永久瓦斯抽采泵站對采掘工作面進行瓦斯抽采。安裝了高負壓抽采系統。泵房內安裝了高負壓水環泵2BE3-400型2臺；一臺運行，一臺備用，抽采主管路直徑為DN409的無縫鋼管。低負壓抽采系統正在安裝，預計2008年元月竣工。

在試運轉過程中，由于M8煤層和采空區及M14煤層瓦斯涌出，導致采煤工作面上隅角瓦斯濃度較高。在地面低負壓瓦斯抽采系統沒有完成之前，采用安設在井下的移動瓦斯抽采泵抽采采面上隅角采空區瓦斯，移動瓦斯抽采泵安設在9102進風聯絡巷內，抽出的瓦斯排放到總回風大巷，排放處設有柵欄及瓦斯監測傳感器。

礦井瓦斯抽采方式主要有本煤層鉆孔抽采、采空區埋管抽采。

（二）驗收意見

1、礦井建有1個地面永久高負壓瓦斯抽采泵站對采掘工作面進行瓦斯抽采，泵房內安裝了高負壓水環真空泵2BE3-400型2臺；一臺運行，一臺備用，瓦斯抽采主管路直徑為DN409無縫鋼管，符合《安全專篇》要求。

低負壓抽采系統設計采用水環真空泵2BE3-52型2臺，主管選用DN426無縫鋼管，目前正在安裝,預計2008年元月竣工。

2、瓦斯抽采泵站采用不燃性材料建筑，其內電氣設備、照明和其它電氣儀表均采用防爆型，有直通礦調度室的電話和KJ100型瓦斯抽采監測分站，監測瓦斯抽采管道內瓦斯濃度、壓力、差壓、溫度等參數，同時監測泵房內泄漏的瓦斯濃度，符合《規程》第147條規定。

3、抽采系統井下與地面的瓦斯抽采管路敷設平直穩密，沒有與帶電物體接觸，滿足安全運行要求。

4、采掘工作面實施了采煤工作面上隅角瓦斯抽采、本煤層鉆孔瓦斯抽采等抽采方式，但未進行頂板裂隙瓦斯抽采。

6、存在的問題

(1)低負壓抽采泵設計混合流量為235.45m3/min，但所選泵的額定流量172.27 m3/min，小于設計流量。現采用YB250M-8移動式抽采泵抽采采煤工作面上隅角采空區瓦斯，額定流量為15 m3/min，不能滿足滿足需要(采煤工作面靜態時絕對瓦斯涌出量為2.8 m3/min，采空區絕對瓦斯涌出量為9.6 m3/min，而移動抽采泵抽采能力僅為1.35 m3/min)。應施工高位鉆孔抽采采煤工作面頂板裂隙及采空區瓦斯；應對低負壓抽采泵的選型重新驗算,盡快完善低負壓瓦斯抽采系統。

(2)無相關抽采測試及統計記錄。

(3)無專門的礦井瓦斯抽采設計。

(4)采煤工作面運輸順槽、回風順槽抽采支管為DN108偏小，滿足不了抽采需要。驗收結論：

對上述存在問題整改合格后同意通過驗收。

（三）建議

1、盡快請有資質單位編制瓦斯抽采設計，并按設計施工瓦斯抽采工程，確保抽采的合理性與可靠性。

2、加強對抽采瓦斯的測試、計量及報表統計工作，以便準確計算抽采控制范圍內的抽采瓦斯量，指導安全生產。

3、合理確定抽采支管管徑，降低抽采阻力，擴大抽采鉆孔孔徑及封孔管徑，以提高抽采效果。

4、應加強抽采系統管網維護管理，增設抽采管網的放水設施(重點區域應設自動放水設施)，專人放水，及時放水，提高抽采效果。

系統驗收人(簽字)二○○七年十二月十六日

五、防滅火系統

（一）概況

根據煤碳科學研究總院重慶分院鑒定，礦井主要可采煤層M8、M9煤層自燃傾向性為不易自燃。但考慮到鑒定的樣品較少，且精查報告提供的煤層自燃資料認為本礦煤層有自燃發火性可能，臨近的轎子山煤礦按煤層有自燃傾向進行管理，因此安全專篇按自燃煤層進行設計。礦井建立了完善的消防灑水系統；井上要害場所按要求配置了消防器材，井下設置了消防材料庫，各工作面、巷道、硐室、轉載點按規定配齊滅火器和消防栓，膠帶運輸機保護裝置齊全，其他火災的防治措施及裝備可靠。

（二）驗收意見

1．礦井地面設有消防水池兩個，每個容量均大于200m3，能滿足消防用水要求；地面還設有高位水池一個，容量為200 m3，管路與井下相連通。

2．礦井采用斜井開拓，盤區采用聯合布置，東盤區及軌道大巷布置以巖巷為主，沿煤層巷道及時噴射混凝土封閉。巷道支護形式為錨噴或錨網噴聯合支護，開采程序原則為下行開采。采區石門為巖巷開拓，留煤柱少，煤層切割少，自燃發火危險小。

3．礦井有專用回風巷，采面采用后退式開采，一次采全高，回采率高，月推進度滿足要求，開采方法符合要求。

4．井下硐室用不燃性材料支護，防火門設置符合要求，硐室內配備了足夠數量的滅火器材。5．礦井工業廣場構筑物，建筑面積不大，且分散布置，能滿足防火間距要求。6．存在問題：

（1）.礦井未使用火災預報束管監測系統,不符合設計要求.（2）、井下供水管路安裝沒按設計要求，回風斜井、副斜井及+1145水平井底車場缺供水管路。

驗收結論：

對上述存在問題整改合格后同意通過驗收

系統驗收人(簽字)二○○七年十二月十六日

六、防治水系統

（一）概況

安順煤礦位于貴州省安順市以北14 Km，轎子山煤礦的西南部，設計生產能力90萬t/a，開采煤層為二疊系上統龍潭組M9煤。礦井直接充水水源為長興組巖溶裂隙含水層及龍潭組層狀裂隙含水層，間接充水水源為老空水。涌水通道為斷層、巖層裂隙、采動裂隙。礦床充水的主要補給水源為大氣降水。本區最低侵蝕基準面為+1041m左右，井田開采煤層深部標高為+1060m，井田區域地勢較高，地表水及地下水排泄條件良好。該礦為層狀裂隙充水礦床，水文地質條件為中等。

精查地質報告預計礦井涌水量為：開采M9煤層時，正常涌水量為383m3/h，最大涌水量為967 m3/h。由于現開拓面積較小，涌水量不大，2007年實測礦井正常涌水量為27.7m3/h左右, 最大涌水量為47.7m3/h。

礦井在+1145水平設有井底永久水倉，分內環水倉和外環水倉，水倉總容量約3700m3。永久水倉、排水系統均已經形成。二期工程建設中在+1145m水平泵房內安裝了四臺MD580-60x5型礦用耐磨多級泵，單泵排水量為580m3，單泵揚程為300m，功率630Kw，排水管采用DN377無縫鋼管，現已敷設兩趟管路，礦井涌水通過+1145m水平泵房經中央風井排至地面。主、副斜井井口標高均為+1415m,回風斜井井口標高為+1428m,工業廣場最低標高為+1410m，其標高均高于平橋河在大洞口村附近的最高洪水位（+1047.06m）,工業廣場不受洪水威脅。礦井配備了探放水ZY-2300型鉆機2臺、ZY-650型鉆機3臺、MZ-200型鉆機1臺。鉆機臺數滿足現場探防水的要求。按照“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，制定了雨季對老窯積水監測及探放措施，編制有中長期礦井防治水規劃和年度防治水計劃、礦井水害和地質災害防治應急預案。儲備有防洪物資，并建立了井下水文觀測系統。

（二）驗收意見

1、驗收情況

⑴ 礦井水文地質條件基本查明，按照規程規范的要求編制有中長期礦井防治水規劃和年度防治水計劃、礦井水害和地質災害防治應急預案。

⑵ 礦井排水系統已經形成，井底水倉及排水系統滿足生產需要。

⑶ 井口標高高出最高洪水水位，不存在洪水淹沒井口的可能；工業廣場設有防洪排水溝，并儲備了防洪物資。符合《煤礦安全規程》的有關要求。

⑷ 配備了6臺探放水鉆機，滿足礦井探放水要求。

⑸ 堅持了“預測預報、有疑必探，先探后掘、先探后采”的防治水原則。

2、存在問題

⑴ 排水管路未按礦井初步設計要求敷設。

⑵未按《煤礦地質規程》的有關要求編制該礦建井地質報告。⑶ 礦井中長期防治水規劃、年度防排水計劃編制不規范。

3、建議

⑴ 井田周邊老窯分布廣泛，且開采歷史悠久，部分老窯有積水，要積極主動采取先進手段查清周邊老窯的開采深度、積水范圍、積水量和可能的導水通道；生產過程中必須堅持 “有疑必探，先探后掘、先探后采”的防治水原則，加強探放水工作，編制完善探放水設計并嚴格實施。

⑵ 要加強地表滑坡、巖移、塌陷調查工作，制訂合理的地質災害防治措施。

⑶專業技術人員較少，應增加地質測量人員并按有關要求設置獨立的地質測量管理機構。⑷ 要積極開展瓦斯地質工作，編制瓦斯地質圖，加強巷道揭煤安全管理工作。

（三）驗收結論

對上述存在問題整改合格后，同意通過驗收。

系統(工程)驗收人(簽字)二○○七年十二月十六日

七、礦井提升系統

（一）概況 《安全專篇》設計：安順煤礦副井提升采用主提升機提升，巷道傾角23°，選用2JK-

2、5/20型提升機，配套電機JR157-10，6KV、280kW，采用四相限交流調速；鋼絲繩型號26NAT6V×18+FC1570，繩徑為26mm；提升機布置時，提升機至天輪中心的距離滿足滾筒鋼絲繩內外偏角的要求。開采+1340～+1145水平時，矸石、材料設備等均從副井入井。

（二）驗收意見

1、安順煤礦已按《安全專篇》設計要求安裝竣工了主提升機。

2、已由有資質的檢測檢驗單位對其保險閘的空動時間、閘瓦間隙、過速保護、過卷保護、提升加速度、減速度等進行了測試，測試綜合判定該提升系統安全性能合格，報告編號TS20070106-GMZ。

3.運輸設備的連接裝置按規定已由有資質的單位作了拉斷試驗，并進行了安全系數計算，出具有驗算資料，符合安全要求。

（三）建議

加強對提升設備日常管理，按規定對提升機及系統內設施進行檢測檢驗，確保運行安全。(四)驗收結論

經過查閱資料和現場檢查，同意通過驗收。

系統驗收人(簽字)：

二○○七年十二月十六日

八、運輸系統

（一）概況

安順煤礦原煤運輸由主斜井采用強力皮帶機運輸，運量為500th,傾角為16°，帶速為v=3.15ms,主斜井長為1064m,st2000nmm型鋼絲繩芯膠帶，采用三臺280kw 電機驅動，帶寬1.0 m，三套驅動裝置均采用調速型液力偶合器，該皮帶主要承擔+1145水平的原煤運輸任務。軌道大巷運輸系統：軌距均為600mm，24kg鋼軌；主要運輸巷、軌道上山、區段石門、車場及順槽均采用24kg／m輕軌，＋1145m 井底車場、各區段石門車場均設為雙道，其余均為單道。5噸的防爆特珠型蓄電池機車牽引，滿足排矸、運料的需要。

原煤運輸流程為：

9102采煤工作面→630大型刮板運輸機→40T刮板運輸機→800型可伸縮膠帶輸送機→40T刮板運輸機（兩臺）進入溜煤眼→轉載到主井強力皮帶機→地面皮帶機進入煤倉。

輔助運輸為：大巷采用防爆特殊型蓄電池機車牽引礦車運輸，上山為絞車提升，工作面進、回風順槽采用調度絞車和其它方式運輸。

（二）驗收意見

1．主井使用的強力皮帶機按規定安裝有防膠帶打滑、堆煤、超溫灑水、煙霧報警等膠帶機綜合保護裝置，其使用膠帶經國家煤機機械質量監督檢驗中心檢測為合格，其編號為NO.0507396。

2．軌道大巷軌道基本符合標準,滿足礦井生產需求.3.大巷水平輔助運輸選用XK5-6/88-KBT型5噸蓄電池機車三臺，符合安全專篇設計要求.(三)驗收結論

經過查閱資料和現場檢查，同意通過驗收。

系統驗收人(簽字)

二○○七年十二月十六日

九、電氣工程系統

（一）概況

礦井35KV電源一回路來自洋坪110KV變電所，另一回路來自轎子山35KV變電所，導線均采用LGJ-120鋼芯鋁鉸線，全線避雷，一回路運行，另一回路備用，兩回路可合環倒閘，礦井建有大洞口35/6KV變電所一座，站內配備2臺S8—4000/35型主變壓器，其中一臺運行，另一臺備用，6KV系統進行電容補償，建有主井口變電所，主要通風機房變電所，原煤生產系統變電所，+1145水平中央變電所等九個6KV變電所。

大洞口35KV/6KV變電所分別以兩回路向主要通風機房變電所，主提升機房，原煤生產系統變電所，瓦斯抽放泵房，+1145水平中央變電所進行供電，+1145水平中央泵房各水泵均由該水平中央變電所開關進行控制，各變電所均采用單母線分段接線方式，井下供電電壓等級為6KV/1140V/660V/127V，井下及采掘工作面所有電氣設備均選用礦用隔爆型設備。井下供電系統為中性點不接地系統，采面采用移動變電站供電，變壓器選用礦用隔爆型干式變壓器，采掘供電分開，局部通風機供電實現“三專”，照明、信號及煤電鉆均采用綜合保護裝置，各變電所及配電點均設局部接地極并同主接地極相連，形成井下總接地網。

（二）驗收意見

1、礦井雙電源來自不同區域的變電所，且實現了帶電合環，提高了礦井供電安全的可靠性。

2、井下高、低壓設備、小型電器均選用了礦用隔爆型，符合礦井瓦斯等級對電器設備的要求。

3、井下高壓電纜均選用聚氯乙烯橡套電纜，保證了井下供電安全。

4、存在問題

（1）礦井35KV變電所沒有安裝消弧消諧補償裝置。

（2）+1145水平中央變電所出口處電纜懸掛混亂。（3）安全專篇中設計安裝兩臺8MVA35/6.3KV有載波調壓主變壓器,現安裝4MVA.35/6.3KV變壓器,設計入井電纜為MYJV22-6/10KV3×240三趟,現安裝兩趟,雖然能滿足現礦井生產負荷的要求,但必須經有關單位的確認.(4)采區變電所未按設計位置安裝,應在一定時限內按設計位置進行安裝.(5)井口所有入井金屬構件在井口必須設置可靠的接地裝置,軌道在井口及井底處必須設置兩道可靠絕緣裝置.（三）建議

(1)加強井上下供電系統保護整定工作，及時變更調整保護整定值，確保礦井供電安全。(2)加強井下電氣設備標準化管理.(四)驗收結論

經過查閱資料和現場檢查，上述存在問題整改后同意通過驗收。

系統驗收人（簽字）：

二00七年十二月十六日

十、安全監控系統

（一）概況

礦井設計選用KJ100礦用安全監控系統和KJ90安全監控子系統，其中KJ90安全監控子系統單獨監控煤礦瓦斯抽放系統，KJ100和KJ90兩系統的數據處理及顯示共用同一電腦，兩系統由地面中心站、井上下分站、各種智能傳感器、傳輸電纜（光纜）和系統軟件組成。是集煤礦環境監控、安全監控于一體的計算機監控網絡系統。井上、下分別裝有甲烷、溫度、風速、開停、負壓、風門開關等各類傳感器，監測監控范圍覆蓋所有采掘工作面、主要硐室、主要進回風巷等地點，采掘工作面實現了風電閉鎖和瓦斯電閉鎖；已實現監控數據向安順煤礦領導及有關職能部門傳送的要求。

（二）驗收意見

1、安全監控系統內容、設備選型、設備數量

礦井按設計要求選用KJ100和KJ90礦用安全監控系統，已實現監控數據向煤礦領導及有關職能部門的傳送要求；

⑴地面中心站安裝有監控主機工控機2臺、數據接口4臺（2臺運行、2臺備用），信號避雷裝置一套。不間斷電源1套，軟件一套。當主機發生故障時，備用機可及時切換投入運行。此系統能夠滿足礦井安全生產的實際需要。

整套系統共用監測、監控分站8個，分站型號：KJF45型通用分站，每個分站24路模擬量和開關控制量輸入輸出。⑵各種智能傳感器

KJ100及KJ90兩監控系統共安裝瓦斯傳感器16個，風速傳感器3個，溫度傳感器7個，開停傳感器11個，負壓傳感器5個，風門開關傳感器7對，饋電狀態傳感器16個、流量傳感器4個，分站8臺，終端主機接口2臺(備用2臺)。

2、瓦斯傳感器的設置與報警、斷電、復電濃度與復電范圍符合《煤礦安全規程》第一百六十八、一百六十九、一百七十、一百七十四條之規定。

3、在礦井主要回風巷及各采、掘工作面按突出礦井要求安設了瓦斯傳感器并在采區進、回風巷及總回風巷設有風速傳感器，主要通風機、局部通風機、提升機系統、膠帶輸送機、瓦斯抽放泵等設備均安裝有設備開停傳感器，主要風門設有風門開關傳感器，被控設備負荷側均安設有開停傳感器，采面設有一氧化碳傳感器，部分設備安裝了饋電傳感器。

4、安全監測設備的連接采用了專用阻燃電纜、光纜，輸出、輸入信號均為本質安全型。安全監控系統信號側具有防雷電保護，具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、存儲和打印報表及保密功能，符合《煤礦安全規程》第一百六十條規定。

5、已安裝各種監控傳感器的地點，傳感器位置符合《礦井通風安全監測裝置使用管理規范》的要求。

（三）存在的問題

（1）總回風巷未安裝一氧化碳、煙霧傳感器，主副斜井未安裝風速傳感器，煤倉未安裝煤位傳感器，水倉未安裝液位傳感器，采、掘工作面未安裝粉塵傳感器，井下機電硐室未安裝溫度或煙霧傳感器，采煤機未安裝機載式瓦斯斷電儀，刮板運輸機未安裝開停傳感器，帶式輸送機煙霧傳感器失效。

（2）按設計要求應裝設傳感器數量及種類不足，應補充安裝。

（3）系統防雷裝置無有資質單位的測試報告。

（四）建議

（1）按規程和設計的要求，應補充和完善所缺各類傳感器的安裝，數據進入監測終端并實時監控。

（2）加強對監測監控系統的使用、維護工作，完善各種記錄，確保系統功能的正常使用。（3）所使用的各類傳感器應定期進行檢定、檢驗、校準。

（五）驗收結論

針對上述問題整改合格后同意通過驗收。

系統(工程)驗收人(簽字)二○○七年十二月十六日

十一、安全檢測系統

（一）概況

根據《煤礦安全規程》，參照《礦井通風安全裝備》標準和設計，礦井配備了通風、瓦斯等檢測儀器、儀表、設備和救護所使用的儀器設備。

礦井安全檢測儀表主要配備了高、中、微速風表，干濕溫度計，空盒壓力計，U型傾斜壓差計，傾斜壓差計，光學瓦斯檢定器，便攜式瓦斯檢測報警儀，瓦斯、氧氣檢測儀，壓縮氧自救器，風電、瓦斯電閉鎖裝置，光學經緯儀（防爆）等。

（二）驗收意見

1、礦井配備了高速風表3臺，中速風表6臺，微速風表3臺。

2、礦井配備了光學瓦斯檢定器133臺（其中高濃度瓦斯檢定器13臺），便攜式瓦斯檢測報警儀150臺，壓縮氧自救器530臺，瓦斯、氧氣檢測儀2臺，瓦斯檢定器校正儀2套。上述儀器滿足目前管理人員、流動電鉗工、放炮員、班組長下井佩帶需要。另配備了瓦斯檢定校正儀2套，充電器60臺，滿足要求。

3、礦井配備了斷電閉鎖裝置7套；局部通風機設置的風-電和瓦斯-電閉鎖裝置、數量符合設計的要求。

4、礦井配備了單體支柱壓力測試儀5臺，符合設計要求。

（三）存在的問題

1、應配備電子式風表兩套；

2、應補充礦用隔爆型電纜硫化熱補器兩臺 ；

3、應補充采煤機瓦斯檢測斷電儀兩臺；

4、應補充地勘用瓦斯含量和瓦斯成分分析測定儀兩套； 5、9102回采工作面上隅角應懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀；

6、應補充皮托管10支。

（四）建議

對上述所存在的問題補充完善。

（五）驗收結論

針對上述問題整改合格后同意通過驗收。

系統(工程)驗收人(簽字)二○○七年十二月十六日

十二、其它系統

（一）概況 1．頂板管理（1）巷道支護

主斜井采用錨噴、開口20米砌碹支護，巷道斷面形狀為半圓拱形，凈高為3.3 m，凈寬為4.2 m，凈斷面12㎡

副斜井采用錨噴、開口20米砌碹支護，巷道斷面形狀為半圓拱形，凈高為3.6 m，凈寬為4.0 m，凈斷面12.7㎡

回風斜井采用錨噴、開口20米砌碹支護，巷道斷面形狀為半圓拱形，凈高為3.55 m，凈寬為4.5 m，凈斷面13.8㎡，符合要求。（2）采煤工作面

采面采用DZ22型單體液壓支柱；

運輸順槽采用錨網(索)支護，回風順槽采用錨網(索)支護；

上下安全出口與巷道連接處采用DZ22型單體液壓支柱加強支護，兩巷凈高1.8m以上； 已按15%配備了備用單體液壓支柱。

（3）掘進工作面

9100回風順槽采用錨網支護、9103運輸順槽聯絡巷采用錨噴支護、局部地段采用11號工字鋼加錨噴支護。中央變電所采用砌碹支護，巷道斷面形狀為半圓拱形，斷面17.6㎡。

主（副）水倉采用砌碹支護，容積3700 m3。

井下充電整流硐室采用錨噴，半圓拱形斷面，容積213 m3，符合要求。

2、爆炸材料庫

地面爆炸材料庫，經安順市公安局批準，由安順化纖公司代管，每日所需火工產品由地面爆炸材料庫送到井口，地面爆炸材料不作為本次驗收內容。礦井井下設有爆炸材料發放點，庫房結構、支護材料、存儲與發放、安全出口、安全照明符合《煤礦安全規程》要求。

3、勞動安全

煤礦設有專門安全管理機構，設礦長1人，設有生產礦長兼總工程師1人，設通風總工程師1人，安全總工程師1人，2005年6月礦長羅國有經貴州煤礦安全培訓中心培訓考核合格并取得煤礦礦長資格證書，證書編號20050612，同時經貴州煤礦安全培訓中心培訓考核合格并取得安全生產資質證書，編號為：安全資證黔字第100613號。2005年6月生產礦長（兼總工程師）肖千富經貴州煤礦安全培訓中心培訓考核合格并取得煤礦礦長資格證書，證書編號：200506170，同時經貴州煤礦安全培訓中心培訓考核合格并取得安全生產資質證書，編號為：安全資證黔字第100620號。礦井設有：瓦斯治理正副大隊長各1人，通風救護正副大隊長各1人，安全環?？普笨崎L各1人，主管技術員1人，專職安全員22人。特種作業人員144人，其中主要工種有：安全檢查員23人、瓦斯檢查員35人、放炮員10人、采煤機司機3人、電鉗工49人、監測工10人、絞車司機3人。以上人員均已參加培訓并取得《特種作業人員操作資格證》

有關安全生產管理人員、特種作業人員按規定要求每兩年進行復訓，考核合格。

4、煤礦救護

安順煤礦設有救護中隊，現有兩個小隊共21人。其配用設備已達到三個小隊的配置標準。

5、安全生產規章制度

1）安順煤礦已制定生產作業人員安全手冊；

2）安順煤礦有各崗位人員安全生產責任制及生產作業人員崗位制共27種制度； 3）安順煤礦各工種安全技術操作規程共51種； 4）安順煤礦安全生產管理制度共36種。

6、礦井通訊系統

安順煤礦安裝了HKX-1000B程控交換機1臺，容量為512線；HJD-18A調度交換機1臺,96線。井下電話全部采用KDH/16型礦用電子電話機。通信電纜采用鎧裝通信電纜，支線采用礦用通信電纜。整個系統配置滿足礦井需要。

（二）驗收意見

存在問題

1．礦井安全管理機構中缺安全副礦長，缺機電負責人，部分安全管理人員未經培訓，未取得《安全資質證書》；

2．采煤機司機持證人數偏少； 3．主絞車司機持證人數偏少；

4．救護中隊編制目前只配備兩個救護小隊共21人，小隊數和人員不符合《煤礦安全規程》要求，救護隊技術檔案有待進一步完善

5．9102回采工作面運輸順槽和回風順槽采用錨網支護，錨網安裝不符合標準要求。驗收結論

對存在問題整改后同意通過驗收。

（三）建議

1、煤礦應盡快設置安全生產副礦長和機電負責人，進一步完善安全管理機構；

2、采煤機應設正副司機，持證人數應增至8人；

3、絞車應設正副司機，持證人數應增至8人；

4、按《煤礦安全規程》要求，應盡快完善救護中隊建制，增加救護隊員的人數，盡快完善救護隊技術資料檔案管理；

5、盡快整改9102回采工作面運輸順槽和回風順槽不符合標準錨網支護安裝情況。

系統(工程)驗收人(簽字)二○○七年十二月十六日

第二篇：甘肅省煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

一、竣工驗收必備條件 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 項目完工情況及聯合試運轉 相關證照 工程質量認證 瓦斯等級、煤塵爆4 炸性和自燃傾向性鑒定 5 主要設備檢測檢驗 安全驗收評價報告

審查依據和要求

礦井安全設施及條件竣工驗收前，必須完成建設項目的全部安全工程、設施、裝備，生產系統和防災系統健全，按規定進行聯合試運轉并編制報告，具備安全生產條件。

取得采礦許可證、礦長資格證、礦長安全資格證、安全生產管理人員安全工作資格證，特種作業人員經培訓并取得操作資格證書,入井工作人員經安全培訓并考試合格。

單項工程經工程質量監督機構認證，并取得質量合格的認證報告。

礦井投產驗收前必須對礦井瓦斯等級、各煤層煤塵爆炸

性和自燃傾向性做出鑒定。

礦井主要提升機、主要扇風機、壓風機、水泵和瓦斯抽

放泵等主要電器和機械設備經有資質的部門檢測檢驗，并出具檢驗合格報告。

委托有資質的安全評價機構做出安全驗收評價報告。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

現有采礦許可證許可能力為30萬噸/年。

特殊工種持證基本符合規定，但存在一人多證情況

無工程質量認證報告

符合規定

符合規定 符合規定

煤礦建設項目安全設施竣工表

二、開拓與開采 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 1 開拓 2 采區巷道布置 3 安全出口 三量 5 立井漏水量 6 主要巷道斷面 煤倉、溜煤（矸）眼 8 作業規程

審查依據和要求 開拓方式、井筒的數目、功能及布置形式、大巷布置層

位，保護煤柱留設、井底車場及硐室等必須符合批準的安全設施設計的要求。

采區巷道布置、采區接替、首采工作面位置、工作面參數、采煤工藝、采區煤倉及溜煤眼的設置等符合批準的安全設施設計的要求。一個采區內同一煤層不得布置

3個（含3個）以上回采工作面和5個（含５個）以上掘進工作面同時作業。

礦井、水平、采區及工作面的安全出口必須符合《煤礦

安全規程》的規定。

開拓、準備、回采煤量符合有關規定。大中型礦井開拓煤量可采期應大于3年，準備煤量可采期應大于1年，回采煤量可采期應大于4個月；小型礦井開拓煤量可采

期應大于2年，準備煤量可采期應大于8個月，回采煤量可采期應大于3個月。

立井井筒漏水量每小時不超過6m

3，漏水不得含砂。

井底車場、主要運輸巷、主要回風巷斷面及安全間距符

合批準的安全設施設計和《煤礦安全規程》規定。

煤倉、溜煤（矸）眼必須有防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設施。嚴禁煤倉、溜煤（矸）眼兼做流水道。

采、掘工作面必須編制作業規程，并按規定履行報批、貫徹程序。工作面必須按批準的作業規程要求及時支

護，嚴禁空頂作業。采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設計規定的煤柱。

存在問題及審查結論

備注 2523綜放面初采時，未按設計要求留設新窯河保護

煤柱

采區上下山未按批準的安全設施設計工程量施工到位，就進行首采工作面的開采

符合規定

無開拓、準備煤量

此項（找監理）

符合規定

符合規定

2523綜放面作業規程無貫徹記錄和作業人員簽字

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

二、開拓與開采 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 支護 回采工作面 井下爆炸材料庫 其它

審查依據和要求

同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱（支架）。單體液壓支柱入井使用前必須逐根進行壓力實驗。使用單體液壓支柱和液壓支架支護的采煤工作面其乳化液泵站的出口壓力值必須達到作業規程的規定值，乳化液管路無漏液。掘進工作面支護必須符合作業規程要求。井巷支護符合規定。

工作面煤層傾角大于15°時必須采取支架防倒、防滑措施；工作面轉載機安裝有破碎機時，必須有安全防護裝置；綜采面巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，巷道高度不得低于1.6m。

1.井下爆炸材料庫的布置，必須符合AQ1055-2008第3.2.1.2.9條規定。

2.在多水平生產的礦井內，井下爆炸材料庫距爆破工作地點超過2.5km或井下無爆炸材料庫的礦井內可設立爆炸材料發放硐室，但必須遵守AQ1055-2008第3.2.1.2.10條規定。3.井下爆炸材料庫必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)的照明設備，照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過127V。不設固定式照明設備的爆炸材料庫，可使用帶絕緣套的礦燈。

4.井下爆炸材料庫的最大貯存量，不得超過該礦井3天的炸藥需要量和10天的電雷管需要量。5.每個硐室貯存炸藥量不得超過2t，電雷管不得超過10天的需要量，每個壁槽貯存炸藥量不得超過400kg，電雷管不得超過2天的需要量。

6.發放硐室爆炸材料的貯存量不得超過1天的供應量，其中炸藥量不得超過400kg。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項 不涉及此項

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

三、礦井通風 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 通風系統 1.1 通風系統及阻力測定 1.2 測風制度 1.3 風量和風速 1.4 采掘條件 2 主要通風機 2.1 性能測定 2.2 反風

2.3 風機房 3 防外部漏風措施 4 通風設施 5 測風站 6 其它

審查依據和要求

礦井通風系統必須符合批準的安全設施設計要求，竣工驗收前必須對礦井進行1次礦井通風阻力測定，驗收時應提交礦井通風阻力測定報告。

必須建立測風制度，每10天進行1次全面測風，并有測風記錄。

井下各用風地點的風量和風速必須符合安全設施設計和《煤礦安全規程》規定。

準備采區，必須在采區構成通風系統后方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采區構成完整的通風、排水系統后，方可回采。

主要通風機和附屬設施應按設計安裝建成，投入使用前必須進行1次通風機性能測定，并提交性能測定報告。主要通風機必須裝有反風設施，并能在10min內改變巷道中的風流方向。礦井竣工驗收時應提交礦井反風實驗報告，其反風風量不應小于正常供風量的40%。嚴禁主要通風機房兼做他用。主要通風機房內必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通礦調度室的電話，并有反風操作系統圖、司機崗位責任制和操作規程。

提升井兼做回風井時，井上下裝、卸載裝置和井塔(架)必須有完善的封閉措施，應有可靠的防塵措施。

控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等設施必須齊全可靠。開采突出煤層時，工作面回風側不應設置風窗。

在主要風巷中要建立測風站，測風站應設在平直的巷道中，前后10m不得有障礙物或拐彎。

存在問題及審查結論

備注

采區變電所未實現獨立通風，未進行礦井通風阻力

測定 符合規定

符合規定

符合規定 符合規定

符合規定

符合規定

風機房負壓傳感器連接不符合要求，顯示數據不準確，僅為0.02KPa 符合規定

符合規定

符合規定

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

四、瓦斯防治 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 年月日 序號 項目名稱 瓦斯管理 1.1 檢查制度

1.2 攜帶便攜式檢測儀人員

1.3 檢查次數 1.4 瓦斯日報審查 1.5 瓦斯等有害氣體濃度

1.6 防爆隔爆措施

審查依據和要求

礦井必須建立瓦斯、二氧化碳等有害氣體檢查制度。瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。

礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工、安全監測工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或數字式瓦斯檢測報警礦燈。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀和光學甲烷檢測儀。

采掘工作面的瓦斯濃度檢查次數低瓦斯礦井中每班至少2次，高瓦斯礦井每班至少3次，有煤（巖）與瓦斯(二氧化碳)突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經常檢查，并安設甲烷傳感器。每天至少檢查1次井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度，每周至少檢查1次擋風墻外的瓦斯濃度。其它有害氣體按有關規定檢查。通風瓦斯日報必須送礦長、礦技術負責人審閱。1.礦井總回風巷或一翼回風巷瓦斯和二氧化碳濃度不得超過0.70%。

2.采區回風巷、采掘工作面回風巷風流瓦斯濃度不得超過1.0%，二氧化碳濃度不得超過1.5%。其它地點瓦斯及有害氣體濃度符合有關規定。

防爆隔爆措施符合批準的安全設施設計要求。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

皮帶下山、回風下山、2523綜放工作面進風巷各缺

一組隔爆水棚

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

四、瓦斯防治 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 防治煤與瓦斯突出

2.1 基本要求

2.2 自救器 2.3 防突機構和儀器設備 2.4 瓦斯地質圖 2.5 開采保護層 2.6 安全保護措施 3 瓦斯抽采

3.1 基本要求 審查依據和要求

1.突出礦井在編制、季度、月度生產建設計劃的同時，必須編制防治突出措施計劃。開采突出煤層時，必須采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施并符合批準的安全設施設計。

2.主要巷道布置、采掘工作面的布置及回采方法符合批準的安全設施設計。

突出礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器,數量應符合批準的安全設施設計要求和實際需求。

突出礦井應有防治煤與瓦斯突出專門機構或隊伍。煤與瓦斯突出危險預測預報和防突效果檢驗儀器滿足防突需要。突出礦井必須及時編制礦井瓦斯地質圖。

開采保護層符合AQ1055-2008第4.4.2.5條規定。安全防護措施必須符合AQ1055-2008第4.4.2.6條規定。

瓦斯抽采系統應符合批準的安全設施設計要求，系統運轉正常。抽采煤層瓦斯的抽采方法、抽采工藝、抽采參數符合瓦斯抽采設計和《煤礦瓦斯抽采基本指標》的要求，并制定了符合實際情況的安全措施。

存在問題及審查結論

備注

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

四、瓦斯防治 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱

3.2 管路敷設及附屬裝置 3.3 抽采鉆孔封孔

3.4 泵站

3.5 抽采管路選型 4 其它

審查依據和要求

封孔質量必須符合AQ1055-2008第4.4.3.3條規定。

1.永久泵站距井口和主要建筑物、居住區不得小于50m；地面泵房和泵房周圍20m范圍內，禁止堆積易燃物和有明火。2.瓦斯抽放泵、配套電機、鉆機臺數、型號符合批準的安全設施設計要求并滿足礦井需要，泵站瓦斯濃度和管道瓦斯參數進行了監控。

3.井下臨時抽放瓦斯泵站瓦斯抽放泵、配套電機臺數、型號選擇以及安裝位置、排放瓦斯出口位置、警戒設施及監控裝置符合批準的安全設施設計要求。

管徑、管材符合批準的安全設施設計要求。

存在問題及審查結論

備注

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項 不涉及此項

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

五、粉塵防治 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 基本要求 2 煤層注水 3 粉塵測定 防爆設施 5 采煤機噴霧裝置 掘進機噴霧裝置 液壓支架和破碎機噴霧裝置 其它噴霧裝置 其它 審查依據和要求

礦井防塵供水系統符合批準的安全設施設計要求，系統運轉正常；礦井制定了綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。

煤層注水措施與效果應符合批準的安全設施設計要求。礦井應建立測塵制度，配備必需的儀器設備和專業測塵人員。生產過程中各作業場所粉塵濃度控制在國家有關規定允許范圍內。

煤塵隔爆設施的安裝地點、數量、水量或巖粉量以及安裝質量應符合設計要求。

采煤機必須有內、外噴霧裝置。采煤機截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。

掘進機必須有內、外噴霧裝置。掘進機內噴霧裝置的用水壓力不得小于3MPa，外噴霧裝置不得小于1.5MPa；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。

采煤工作面回風巷應設風流凈化水幕。煤倉、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點，以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉載點等地點，都必須安設噴霧裝置或除塵器。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

沒有制定煤層注水措施并開展煤層注水工作

符合規定

皮帶下山、回風下山、2523綜放工作面進風巷各缺 一組隔爆水棚

符合規定

符合規定

符合規定

2523綜放面皮帶巷機頭處缺噴霧裝置

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

六、防滅火 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 防滅火系統 預測預報 防火門 防火構筑物和消防材料庫 機電硐室防火 其它

審查依據和要求

礦井綜合防滅火系統必須符合批準的安全設施設計要求，系統運轉正常。

礦井應建立防滅火管理和火情監測分析預報制度。開采容易自燃和自燃的煤層時，必須明確選定自然發火觀測站或觀測點的位置并建立監測系統、確定煤層自然發火的標志氣體和建立自然發火預測預報制度。所有檢測分析結果必須記錄在專用的防火記錄簿內，并定期檢查、分析整理。

開采容易自燃和自燃的煤層時，在采區開采設計中應預先選定構筑防火門的位置。當采煤工作面投產和通風系統形成后，必須按設計選定的防火門位置構筑好防火門墻，并儲備足夠數量的封閉防火門的材料。

1.井下防火構筑物和消防材料庫應符合批準的安全設施設計要求。

2.必須裝設向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開，不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時，門內可加設向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。3.從硐室出口防火鐵門起5m內的巷道，應砌碹或用其他不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數量滅火器材。井底車場、機電硐室、爆炸材料庫、風動工具清洗硐室等火災隱患嚴重的地點，必須配備足夠數量的滅火器材。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定 符合規定

符合規定

地面灌漿站攪拌池位置不合理，距離邊坡太近，無

法正常使用。

防滅火系統圖中，井下注氮機沒有在圖中標明，沒有與地面固定管路并接。地面制氮機房缺管理制度。

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

七、防治水 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 防治水系統 1.1 排水設施 1.2 防水煤柱

1.3 基本要求 地表水防治 3 疏水降壓 4 帶壓開采 5 防水閘門 6 封閉不良鉆孔 6 其它

審查依據和要求

礦井防排水設施應符合批準的安全設施設計規定。排水系統應做聯合運轉試驗。

防水安全煤（巖）柱留設應符合批準的安全設施設計規定。1.煤礦應查明礦區和礦井水文地質條件，健全防治水、探放水制度，編制中長期防治水規劃和防治水計劃，并組織實施。并按規定配備探放水設備。

2.水文地質條件復雜的礦井必須有專門的防治水機構并配備相應工程技術人員，必須針對主要含水層（段）建立地下水動態觀測系統并建立觀測臺帳。

礦區內容易積水的地點應修筑溝渠，排泄積水。特別低洼地點不能修筑溝渠排水時，應填平壓實；范圍太大無法填平時，可建排洪站排水，防止積水滲入井下。礦井受河流、山洪和滑坡威脅時，必須采取修筑堤壩、泄洪渠和防止滑坡的措施。

疏水降壓措施符合批準的安全設施設計要求。

當煤層底板以下賦存高水壓、巖溶裂隙含水層(組)時，必須編制隔水層或相對隔水層等厚線圖(包括水文地質實際材料)，對有突水可能的區域進行預測，并制定防治措施。防水閘門要按批準的設計組織施工，并驗收合格。防治水措施符合批準的安全設施設計要求。

存在問題及審查結論 備注

未按批準的安全設施設計完成排水系統施工，且現

有排水系統單排能力不能滿足有求。

不涉及此項

基本符合規定，但部分臺賬、記錄不全。

不涉及此項

地面塌陷區無治理措施，無施工記錄及觀測記錄 不涉及此項

不涉及此項 不涉及此項

符合規定

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

八、電氣系統 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 供配電系統 防雷及照明 3 井下電纜 4 井下電氣設備 5 電氣保護 6 井下電氣保護接地

審查依據和要求

1.礦井電源線路、地面和井下供配電系統應符合批準的安全設施設計要求。

2.地面變電所主運行方式應符合規定，電氣設備不應超過額定值運行；電氣設備繼電保護整定要與實際負荷匹配并定期校驗，電纜所經路徑應采取防止電纜火災發生和蔓延的阻燃、隔離措施。

3.嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。井下電力網的短路電流不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力，并應校驗電纜的熱穩定性。

4.主通風機房、瓦斯抽放站電氣設備應符合AQ1055-2008第3.8.3條規定。

5.采區電氣設備使用3300V供電時，必須制定專門的安全措施。

6.礦井必須備有井上供配電系統圖。

地面建（構）筑物防雷、照明及防雷電波侵入井下應符合AQ1055-2008第3.8.4條規定。

1.井下電纜的選用應符合AQ1055-2008第3.8.5條規定。2.電纜敷設路徑應符合AQ1055-2008第4.8.7.1條規定。3.立井井筒中使用的電纜中間不得有接頭。

防爆電氣設備入井前，應取得“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”。

應符合AQ1055-2008第4.8.8條規定。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

不涉及此項

地面供電系統圖不完善

符合規定

符合規定

符合規定

不涉及此項

符合規定

符合規定

符合規定

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

八、電氣系統 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱

6.1 基本要求

6.2 接地電阻

6.3 總接地網和主接地極

6.4 局部接地極 7 井下照明、通信和信號 7.1 井下照明 7.2 信號 8 礦燈 9 通信 10 其它

審查依據和要求

電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。

接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地電纜芯線和接地連接導線的電阻值,不得超過1Ω。所有電氣設備的保護接地裝置(含電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置，應與主接地極連接成1個總接地網。主接地極應在主、副水倉中各埋設1塊。主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。在鉆孔中敷設的電纜不能與主接地極相連接時，應單獨形成一分區接地網，其接地電阻值不得超過2Ω。

裝設應符合AQ1055-2008第4.8.9.4條規定。

井下照明按照AQ1055-2008第4.8.10.1條規定。

礦井中的電氣信號,除信號集中閉塞外應能同時發聲和發光。重要信號裝置附近,應標明信號種類和用途。

2.升降人員和主要井口絞車的信號裝置的直接供電線路上，嚴禁分接其他負荷。

應符合AQ1055-2008第4.8.11條的規定。

電話的設置地點必須符合規定。井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風機房的電話，應能與礦調度室直接聯系。井下電話線路嚴禁利用大地作為回路。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定 符合規定

符合規定

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

九、提升運輸和空氣壓縮機 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 提升裝置 立井井筒裝備 2.1 井口安全設施

2.2 防撞托罐裝置 提升容器的罐2.3 耳與罐道的間隙

2.4 立井提升容器安全間隙 3 主要安全件 4 安全制動性能

審查依據和要求

1.主要提升設備型號、規格和數量符合批準的安全設施設計。

2.主要提升裝置保護齊全、可靠,應裝設防止過卷、防止過速、過負荷和欠電壓、限速、深度指示器失效、閘間隙、松繩、滿倉、減速功能等保護裝置。

3.立井、斜井纏繞式提升絞車應加設定車裝置。

4.提升裝置的最大載重量和最大載重差，應在井口公布，嚴禁超載和超載重差運行。

立井井口必須用柵欄或金屬網圍住，進出口應設置柵欄門。井筒與各水平的連接處必須有柵欄。柵欄門只準在通過人員或車輛時打開。罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，必須設置阻車器。

提升速度大于3m/s的提升系統內，必須設防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得兼作他用。

使用滑動罐耳的剛性罐道每側不得超過5mm，木罐道每側不得超過10mm；鋼絲繩罐道的罐耳滑套直徑與鋼絲繩直徑之差不得大于5mm，采用滾輪罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動罐耳，每側間隙應保持10～15mm。

立井提升容器間及提升容器與井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，必須符合AQ1055-2008表6規定。采用鋼絲繩罐道，當提升容器之間的間隙小于AQ1055-2008表6規定時，必須設防撞繩。

連接裝置、防墜器必須經規定相關試驗或測試合格。應符合AQ1055-2008第4.9.5條規定。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定 不涉及此項

符合規定

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

部分連接裝置未按規定測試

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

九、提升運輸和空氣壓縮機 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 鋼絲繩及連接裝置 6 提升信號與連鎖 防墜器 傾斜巷道的絞車提升 帶式輸送機 機車與信號設施

10.1 照明警示

審查依據和要求

1.各種用途的鋼絲繩懸掛時的安全系數必須符合AQ1055-2008第4.9.6.1條規定。

2.立井和斜井使用的連接裝置的性能指標必須符合AQ1055-2008第4.9.6.2條規定要求。必須符合AQ1055-2008第4.9.7條規定。

新安裝的防墜器必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。立井罐籠的防墜器，應每6個月進行1次不脫鉤試驗，每年進行1次脫鉤試驗。斜井人車防墜器，應每班進行1次手動落閘試驗、每月進行1次靜止松繩落閘試驗、每年進行1次重載全速脫鉤試驗。

1.傾斜井巷上端有足夠的過卷距離，符合設計要求。2.串車提升的各車場設有信號硐室及躲避硐室；運人斜井各車場設有信號和候車硐室。

3.有可靠的跑車防護裝置、阻車器和擋車欄。4.在各車場安設甩車時能發出警號的信號裝置。

主要井巷帶式輸送機型號、規格和數量，并取得煤安標志和使用礦用阻燃膠帶。鋼絲繩牽引帶式輸送機必須裝設過速、過電流和欠電壓、鋼絲繩和輸送帶脫槽、輸送帶局部過載、鋼絲繩張緊車到達終點和張緊重錘落地等保護；滾筒驅動帶式輸送機應裝設防滑、堆煤、跑偏、溫度、煙霧、自動灑水、張緊力下降、防撕裂等保護裝置。

采用機車運輸時，列車或單獨機車都必須前有照明、后有紅燈。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

不涉及此項 符合規定

不涉及此項 符合規定

符合規定

副井井底車場缺少一道擋車欄

符合規定

膠帶輸送機保護不全

不涉及此項

不涉及此項

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

九、提升運輸和空氣壓縮機 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱

10.2 聲光信號 10.3 路標和警標 10.4 制動距離 11 井下其他輔助運輸設備 人車 礦用防爆型柴油動力裝置 空氣壓縮系統 15 其它

審查依據和要求

列車通過的風門，必須設有當列車通過時能夠發出在風門兩側都能接收到聲光信號的裝置。巷道內應裝設路標和警標。

運送物料時，列車制動距離不得超過40m；運送人員時，列車制動距離不得超過20m。

單軌吊車、卡軌車、齒軌車和膠套輪車的牽引機車和驅動絞車應符合AQ1055-2008第6.9.10條規定

1.用人車運送人員時，人員上下車地點應有照明，架空線必須安設分段開關或自動停送電開關，雙軌巷道乘車場必須設信號區間閉鎖。

2.運送人員的傾斜井巷中，必須裝設使跟車人或乘坐人在運行途中任何地點都能向司機發送緊急信號的裝置。多水平運輸時，各水平所發出的信號必須有區別，人員上、下地點應懸掛信號牌。任一區段行車時，各水平必須有信號顯示。

排氣口的排氣溫度不得超過70℃，其表面溫度不得超過150℃；排出的各種有害氣體被巷道風流稀釋后，其濃度必須符合有關規程的規定；各部件不得用鋁合金制造，使用的非金屬材料應具有阻燃和抗靜電性能。油箱及管路必須用不燃性材料制造。油箱的最大容量不超過8h的用油量。

空氣壓縮系統應符合批準的安全設施設計要求。

存在問題及審查結論

備注

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

符合規定

符合規定

不涉及此項

空氣壓縮機未進行安全性能檢驗

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

十、安全監控系統 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 安全監控系統 甲烷傳感器的設置 3 其它傳感器的設置 4 區域斷電功能 火災監測 瓦斯抽采監測 使用和維護 8 組織機構、人員和制度 9 其它

審查依據和要求

1.系統性能符合AQ6201-2006要求,有MA標志,井下設備配置符合MA證書規定。

2.分站、傳輸電纜設置符合AQ1029-2007第5條規定。3.地面中心站的裝備符合AQ1029-2007第9.1條規定。4.安全監控系統布置圖和斷電控制圖符合要求。

1.甲烷傳感器的設置,包括地點、位置、報警值、斷電值、復電值、斷電范圍均符合AQ1029-2007第6條規定。2.采、掘工作面等地點瓦斯超限時,應有聲光報警并自動切斷斷電區域內全部非本質安全型電氣設備電源并閉鎖,中心站應正確顯示報警斷電及饋電狀態時間地點。

風速、一氧化碳、風壓、煙霧、溫度、設備開停、風門及饋電傳感器等的設置符合AQ1029-2007第7條規定。有瓦斯事故應急預案,按AQ1029-2007第9.2.4條規定能實現地面中心站遙控斷電。

1.一氧化碳、溫度、煙霧傳感器等的設置應符合AQ1029-2007第7.1、7.5、7.6條等規定。

2.采用綜采放頂煤采煤法開采自燃和易自燃厚及特厚煤層應設置束管監測系統,束管監測系統應取得MA標志。進行瓦斯抽采的礦井瓦斯、流量、溫度、壓力、壓差傳感器等的設置符合AQ1029-2007第6.15、7.4條的規定。1.檢修機構設置應符合AQ1029-2007第8.1條規定，并配備必要的儀器裝備。

2.安全監控設備必須定期調校，并符合AQ1029-2007第8條規定。

人員、管理制度、技術資料和報表等符合AQ1029-2007第10條規定。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

分站設置未標注

雙回路供電不明確

無斷電控制圖，安全監控系統圖標注參數不全

符合規定

中心站歷史記錄顯示不全 符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

不涉及此項

甲烷、CO傳感器標校室不符合要求

未按規定進行甲烷超限斷電功能測試

無管理制度、操作規程等，無各種記錄、臺賬及相 關標志

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

十一、礦山救護保健、安全管理 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 救護隊 創傷急救 3 個體防護 4 應急預案 5 安全管理 6 安全培訓 7 定員 8 其它

審查依據和要求

礦山救護隊或輔助礦山救護隊已按批準的安全設施設

計要求設置建成。礦山救護隊已經資質認證，相關人員培訓合格。未設立救護隊的按規定簽定救護協議。井口保健站和井下急救站的設置符合批準的安全設施設計要求。

入井人員必須佩帶符合規定的礦燈和自救器，穿戴符合規定的礦帽、工作服、礦用膠鞋和其他特殊防護裝置。制定符合實際的應急預案并經演練。附有各種符合實際的避災路線圖。

礦井必須建立安全管理機構,健全管理制度。

安全培訓機構設置、場所與設施符合批準的安全設施設計要求。

按批準的勞動定員組織生產，安全定員符合批準的安全設施設計要求。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

第三篇：建設項目安全設施竣工驗收文件

《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》

第五章 建設項目安全設施竣工驗收

第二十四條 建設項目安全設施施工完成后，施工單位應當編制建設項目安全設施施工情況報告。建設項目安全設施施工情況報告應當包括下列內容：

（一）施工單位的基本情況，包括施工單位以往所承擔的建設項目施工情況；

（二）施工單位的資質情況（提供相關資質證明材料復印件）；

（三）施工依據和執行的有關法律、法規、規章和國家標準、行業標準；

（四）施工質量控制情況；

（五）施工變更情況，包括建設項目在施工和試生產期間有關安全生產的設施改動情況。

第二十五條 建設項目試生產期間，建設單位應當按照本辦法的規定委托有相應資質的安全評價機構對建設項目及其安全設施試生產（使用）情況進行安全驗收評價，且不得委托在可行性研究階段進行安全評價的同一安全評價機構。

安全評價機構應當根據有關安全生產的法律、法規、規章和國家標準、行業標準進行評價。建設項目安全驗收評價報告應當符合《危險化學品建設項目安全評價細則》的要求。

第二十六條 建設項目投入生產和使用前，建設單位應當組織人員進行安全設施竣工驗收，作出建設項目安全設施竣工驗收是否通過的結論。參加驗收人員的專業能力應當涵蓋建設項目涉及的所有專業內容。

建設單位應當向參加驗收人員提供下列文件、資料，并組織進行現場檢查：

（一）建設項目安全設施施工、監理情況報告；

（二）建設項目安全驗收評價報告；

（三）試生產（使用）期間是否發生事故、采取的防范措施以及整改情況報告；

（四）建設項目施工、監理單位資質證書（復制件）；

（五）主要負責人、安全生產管理人員、注冊安全工程師資格證書（復制件），以及特種作業人員名單；

（六）從業人員安全教育、培訓合格的證明材料；

（七）勞動防護用品配備情況說明；

（八）安全生產責任制文件，安全生產規章制度清單、崗位操作安全規程清單；

（九）設置安全生產管理機構和配備專職安全生產管理人員的文件（復制件）；

（十）為從業人員繳納工傷保險費的證明材料（復制件）。

第二十七條 建設項目安全設施有下列情形之一的，建設項目安全設施竣工驗收不予通過：

（一）未委托具備相應資質的施工單位施工的；

（二）未按照已經通過審查的建設項目安全設施設計施工或者施工質量未達到建設項目安全設施設計文件要求的；

（三）建設項目安全設施的施工不符合國家標準、行業標準的規定的；

（四）建設項目安全設施竣工后未按照本辦法的規定進行檢驗、檢測，或者經檢驗、檢測不合格的；

（五）未委托具備相應資質的安全評價機構進行安全驗收評價的；

（六）安全設施和安全生產條件不符合或者未達到有關安全生產法律、法規、規章和國家標準、行業標準的規定的；

（七）安全驗收評價報告存在重大缺陷、漏項，包括建設項目主要危險、有害因素辨識和評價不正確的；

（八）隱瞞有關情況或者提供虛假文件、資料的；

（九）未按照本辦法規定向參加驗收人員提供文件、材料，并組織現場檢查的。

建設項目安全設施竣工驗收未通過的，建設單位經過整改后可以再次組織建設項目安全設施竣工驗收。

第二十八條 建設單位組織安全設施竣工驗收合格后，應將驗收過程中涉及的文件、資料存檔，并按照有關法律法規及其配套規章的規定申請有關危險化學品的其他安全許可。

《危險化學品安全使用許可證實施辦法》

第十八條 企業向發證機關申請安全使用許可證時，應當提交下列文件、資料，并對其內容的真實性負責：

（一）申請安全使用許可證的文件及申請書；

（二）新建企業的選址布局符合國家產業政策、當地縣級以上人民政府的規劃和布局的證明材料復制件；

（三）安全生產責任制文件，安全生產規章制度、崗位安全操作規程清單；

（四）設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員的文件復制件；

（五）主要負責人、分管安全負責人、安全生產管理人員安全資格證和特種作業人員操作證復制件；

（六）危險化學品事故應急救援預案的備案證明文件；

（七）由供貨單位提供的所使用危險化學品的安全技術說明書和安全標簽；

（八）工商營業執照副本或者工商核準文件復制件；

（九）安全評價報告及其整改結果的報告；

（十）新建企業的建設項目安全設施竣工驗收報告；

（十一）應急救援組織、應急救援人員，以及應急救援器材、設備設施清單。有危險化學品重大危險源的企業，除應當提交本條第一款規定的文件、資料外，還應當提交重大危險源的備案證明文件。

第十九條 新建企業安全使用許可證的申請，應當在建設項目安全設施竣工驗收通過之日起10個工作日內提出。

第四篇：仲恒煤礦建設項目安全設施及條件竣工驗收報告書

貴州省盤縣紅果鎮仲恒煤礦(90萬

t/a)技改項目安全設施及條件竣工驗收

報告書

盤縣仲恒煤礦(90萬t/a)技改項目安全設施及條件竣工驗收組

二〇一三年五月三十日

項目名稱：貴州省盤縣紅果鎮仲恒煤礦(90萬t/a)技改項目

項目性質：技改礦井

項目地址：貴州省六盤水市盤縣紅果鎮中沙村

設計規模：90萬t/a

設計單位：中煤科工集團重慶設計研究院

施工單位：湖南漣邵建設工程(集團)和六十五工程處

施工時間：二○○九年一月至二○一二年十月

申請驗收單位：盤縣紅果鎮仲恒煤礦

驗收時間： 二〇一三年四月二十七至三十日

貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

貴州省盤縣紅果鎮仲恒煤礦(90萬t/a)技改項目安全設施及條件

竣工驗收意見

根據盤縣紅果鎮仲恒煤礦文件《關于申請對仲恒煤礦安全設施及條件竣工驗收的報告》，貴州煤礦安全監察局聘請8位專家組成驗收組，會同貴州煤礦安全監察局六盤水市監察分局、六盤水市安全監管局、盤縣縣安全監管局等有關人員，依據《煤礦安全監察條例》、《煤礦建設項目安全設施監察規定》、《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》、《加強煤礦建設安全管理規定》及《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》(以下簡稱安全專篇(變更))等國家有關法律、法規、設計等要求，于2013年5月27日至5月30日通過聽取匯報，查閱資料，井上、下現場全面核查等方式，對貴州省盤縣紅果鎮仲恒煤礦(90萬t/a)技改項目安全設施及條件進行了竣工驗收，形成意見如下：

一、礦井概況

(一)礦井災害因素及安全開采條件

1、井田地理位置及交通

仲恒煤礦位于貴州省六盤水市盤縣西部，屬紅果鎮管轄。該礦地理坐標為：東經104°29′51″～104°30′16″，北緯26°02′22″～26°02′59″。仲恒煤礦為擴界擴能的后礦井，井田走向長2.13～3.15km，傾斜寬0.68～1.23km，開采深度：+1850m～+1200m標高，礦區面積2.9077km2。

盤西支線鐵路從井田東部穿過，經水柏鐵路接株六復線、經威紅支線接南昆鐵路以最短地距離連接貴陽、昆明、南寧、廣州等地?？晒┍镜V裝車外運的鐵路裝車站主要為盤西支線上的紅果站。威紅支線鐵路向北與盤 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

西支線鐵路、水柏鐵路、貴昆鐵路相連，向南與南昆鐵路相通。紅果站至六盤水市165km，至貴陽市411km、貴昆鐵路至昆明289km，經威紅支線鐵路、南昆鐵路至南寧576km，至廣州1382km，經水柏鐵路、株六復線鐵路至貴陽439km。

礦井東南面有G320國道公路通過，礦井工業場地有鄉村公路（已改造為三級）向東至紅果鎮接G320國道；也可經工業場地南面的鄉村公路（已改造為三級）至火鋪鎮接G320國道。在工業場地的北面有鎮（寧）勝（境關）高速公路通過，并在附近設有砂坡出口，交通便利。

2、主要可采煤層賦存及儲量

仲恒煤礦擴界擴能后的礦區范圍由8個拐點圈定，井田走向長2.13～3.15km，傾斜寬0.68～1.23km。

開采深度：+1850m～+1200m標高，礦區面積2.9077km2。

井田內含煤地層為二疊系上統龍潭組（P3l），為粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、粉砂巖、細砂巖、泥巖及煤層組成，全組厚194～245m，平均224m。龍潭組含煤28～49層，一般含煤38層，含煤總厚24.72～42.04m，平均含煤總厚33.63m，含煤系數為12.8～17.2%,平均含煤系數為15%，其中含可采及局部可采煤層20層（1、3、3-1、4、6、8、12、14、15-

1、15-

3、16-

2、16-3、18、18-

1、20-

1、20-2、22、23、24、25），含煤總厚24.78m，含煤系數為11%。根據煤層的沉積先后及各煤層的間距，本礦區內煤層分為下、中、上三個煤組：上煤組5層可采煤層，分別為1、3、4、8、12號煤層；中煤組6層可采煤層，分別為15-

1、15-

3、20-1、22、23、24號煤層；下煤組僅1層可采煤層，為25號煤層。本礦范圍內可采及局部可采煤層12層，即1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層?？刹善骄偤?5.18m。

根據《固體礦產資源/儲量分類》（GB/T17766-1999）和《煤炭工業設 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

計規范》（GB50215-2005）的規定，對井田資源/儲量進行經濟意義評價和分類計算。仲恒煤礦可采及局部可采煤層為1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層煤，資源量5419.00萬t，仲恒煤礦共獲得探明的經濟基礎儲量（111b）1011.20萬t，探明的邊際經濟基礎儲量（2M11）94.80萬t，探明次邊際經濟資源量（2S11）103.00萬t；獲得控制的經濟基礎儲量（122b）1244.70萬t，控制的邊際經濟基礎儲量（2M22）124.0萬t，控制次邊際經濟資源量（2S22）155.30萬t；獲得推斷內蘊經濟資源量（333）2686.00萬t。工業資源/儲量4881.80萬t。設計資源/儲量4313.70萬t。設計可采儲量3769.33萬t。

礦井服務年限32.2年。

3、水文地質

仲恒煤礦所在區域位于云貴高原向黔中高原過渡的斜坡地帶，區內地形以中山為主，內部多盆地和緩坡，境內碳酸鹽類巖石廣泛分布，地貌如溶丘、洼地、峰叢、溶斗、伏流等分布普遍。

區域內巖層主要為碳酸鹽巖和碎屑巖兩大類，碳酸鹽巖包括三疊系下統永寧鎮組一段、三段、四段灰巖，二疊系中統茅口組灰巖，碳酸鹽巖分布面積廣，分布區多屬裸露及半裸露的基巖山區，地表巖溶洼地、落水洞、溶斗、巖溶潭、巖溶大泉等較發育，地下局部發育溶洞、暗河，大氣降水容易通過地表大量的負地形滲入巖溶裂隙、管道、暗河之中，巖層中賦存著豐富的巖溶水，富水性強，這些巖溶水長途徑流，最后以巖溶大泉、巖溶泉群或暗河等形式集中排泄于當地河谷中。

碎屑巖分布面積相對較小，主要包括三疊系下統飛仙關組粉砂巖、粉砂質泥巖及泥質粉砂巖，三疊系下統永寧鎮組二段粉砂巖、粉砂質泥巖，二疊系上統龍潭組砂泥巖，碎屑巖靠近地表時風化作用較強烈，風化裂隙較發育，含風化裂隙水，深部發育構造裂隙地段，含構造裂隙水為主，碎 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

屑巖區地下水運動受地形、地貌、巖性、構造控制，富水性總體較弱，主要依靠大氣降水補給，受地勢影響，一般為近源補給、就近排泄。

區域內巖溶水和碎屑巖裂隙水均以大氣降水作為主要補給來源，地下水動態隨季節變化明顯，一般每年5月中、下旬地下水流量、水位開始回升，6～9月為最高值，其間出現2～3次峰值，10～12月份進入平水期，水位、流量開始逐漸遞減，到次年三、四月份降為最低值。

區域內龍潭組煤層上覆的中～強巖溶含水層之間一般具有較好的隔水層，含水層之間水力聯系較弱，對煤礦床開采影響小，只是當導水斷層或其他導水通道溝通上覆含水層與礦床水力聯系時，上覆含水層才會成為礦井的充水水源，從而威脅到煤礦床的開采。龍潭組煤礦床下伏茅口組強灰巖含水層與煤礦床深部下煤組煤層間隔水層較厚，其地下水間接威脅深部下煤組煤層的開采。

本礦井屬于以裂隙充水為主，水文地質條件復雜程度為中等，水文地質類型屬二類二型。根據勘探地質報告、原有礦井生產期間涌水情況和鄰近的生產煤礦（火鋪煤礦）的礦井涌水量統計分析，礦井正常涌水量368m3/h，最大涌水量602m3/h。

4、礦井瓦斯

根據貴州省煤田地質勘探公司一五九隊1985年10月提交的《貴州省盤縣煤田盤江礦區松沙井田精查補充勘探地質報告》，本井田1～25號煤層瓦斯含量為0.02～25.33 ml/g?r。

井田內給煤層原始瓦斯含量較高，根據中國礦業大學礦山開采與安全教育部重點實驗室對1、3、4、8、12、15－

1、15－３、20－1號煤層的煤與瓦斯突出鑒定。在鑒定標高以上，1、3、4、8、12、15－

1、15－３、20－1號煤層為煤與瓦斯突出煤層，故仲恒煤礦為煤與瓦斯突出礦井。

2012年仲恒礦進行了礦井瓦斯等級鑒定，并取得貴州省能源局批復(黔 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

能源煤炭[2012]３９２號)，桂箐煤礦為煤與瓦斯突出礦井，礦井絕對涌出量為／m3/min，礦井二氧化碳絕對涌出量為／m3/min。

因此，仲恒煤礦(90萬t/a)按煤與瓦斯突出礦井設計與管理。

5、煤層自燃傾向性

仲恒煤礦可采及局部可采煤層為1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層，根據貴州省煤田地質局實驗室2008年8月和2008年10月提交的仲恒煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告結果，該礦井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層自燃傾向分類均為Ⅱ級（自燃）。

6、煤塵爆炸危險性

仲恒煤礦可采及局部可采煤層為1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層，根據貴州省煤田地質局實驗室2008年8月和2008年10月提交的仲恒煤塵爆炸性鑒定報告結果，該礦井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層煤的煤塵均有爆炸性。

7、地溫

根據貴州省煤田地質勘探公司一五九隊1985年10月提交的《貴州省盤縣煤田盤江礦區松沙井田精查補充勘探地質報告》，本井田屬地溫正常區。

(二)礦井建設過程和竣工驗收情況

2007年10月由貴州煤礦地質工程咨詢與地質環境監測中心編制完成《關于貴州省盤縣紅果鎮仲恒煤礦資源儲量核實報告》并于2008年1月通過貴州省國土資源廳關于《關于貴州省盤縣紅果鎮仲恒煤礦資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審備案證明(黔國土資儲備字[2008]1號)。2011年10月獲得了六盤水市環境保護局文件關于對《盤縣紅果鎮仲恒煤礦(技改)項目環境影響報告書》的預審意見(市環預審[2011]53號)。2007年9月獲 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

得了貴州省國土資源廳《關于解決煤礦資源合理配置、調整六盤水市部分煤礦礦區范圍的批復》(黔國土資礦管函[2007]1553號)。2012年7月取得了貴州省國土資源廳頒發的盤縣紅果鎮仲恒煤礦《采礦許可證》，證號：C***0120260。

2011年9月由中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》，2011年12月獲得貴州煤礦安全監察局《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》的批復(黔煤安監監察函[2011]83號)。2011年2月由中煤國際工程集團重慶設計研究院設計《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計(變更)》，2011年4月取得貴州省能源局文件《關于對盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計(變更)的批復》(黔能源煤炭[2011]273號)。2013年2月19日獲得貴州省能源局批準進行聯合試運轉(黔能源煤炭[2013]39號文)。

根據貴州省國土資源廳頒發《采礦許可證》，該礦礦區由8個拐點坐標圈定，面積2.9078km2。設計礦井生產能力為90萬t/a，服務年限為32.2年。

煤炭工業貴州建設工程質量監督中心站于2013年4月19～21日對仲恒煤礦(90萬t/a)單項工程進行了質量認證，桂箐煤礦設計單位工程89個，已竣工認證(備案)86個。其中礦建單位工程39個，竣工認證(備案)39個；土建單位工程20個，竣工認證(備案)20個；安裝單位工程30個，竣工認證(備案)27個，其中3個工程為完工。以上單位工程竣工認證(備案)率均符合規定要求。

機電安裝單位工程有3個未認證(備案),分別為：二采區軌道斜井絞車、二采區軌道斜井猴車、二采區軌道上山絞車工程。

2012年10月，六盤水市煤礦安全質量標準化工作領導小組辦公室對盤縣紅果鎮仲恒煤礦安全質量質量標準化等級進行評定，評定結果為二級煤 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

礦安全質量標準化礦井(市安監管通字[2012]159號)。

貴州盤江投資控股(集團)煤礦設計研究院有限公司2013年5月提交了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦(90萬t/a)安全驗收評價報告》,評價結論為：仲恒煤礦安全驗收評價現場檢查得分74.8分，各專項得分均高于60分，危險程度等級為B級，基本具備安全生產條件。

本次驗收范圍：根據貴州省國土資源廳頒發的盤縣紅果鎮仲恒煤礦《采礦許可證》，證號：C***0120260，礦區范圍由8個拐點圈定，面積為2.9077km2，開采深度為：+1850m～+1200m標高，及貴州煤礦安全監察局《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》的批復(黔煤安監監察函[2011]83號)，本次驗收范圍為1、2采區(即首采區)，開采深度為+1850m～+1200m標高，開采1號煤層。

(三)礦井主要生產安全系統建設完成情況

1、開拓與開采系統

工業場地選擇在紅果鎮的中沙陀西北的坡地上，采用斜井開拓，主斜井井口標高為+1750.0m，方位角為213°，長度為861m；副斜井井口標高為+1745.0m，方位角為213°，長度為848m，回風斜井井口標高為+1760.0m，方位角為213°，長度為885m；主斜井、副斜井回風斜井均按傾角24°沿23號煤層底板掘至+1400.0m水平溝通并布置水倉、泵房、井底車場及硐室，并在+1400.0m標高布置+1400m水平大巷與聯系二采區。主斜井鋪設膠帶輸送機運輸，副斜井鋪設軌道采用絞車提升作輔助運輸。

主斜井、副斜井和回風斜井均布置在23號煤層底板粉砂巖、細砂巖中，礦井采用聯合開拓。

根據礦井開拓布置，礦井達到設計生產能力時，共有5個井筒，即主斜井、副斜井、一采區回風斜井和二采區軌道斜井、二采區回風斜井。

井田劃分為一個水平，水平標高+1400.0m，高速公路煤柱把井田劃分 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

成兩個塊段，在高速公路南部+1400m水平以上煤層賦存條件較為簡單的塊段劃為一采區，+1400m水平以下劃為三采區；在高速公路北部+1400m水平以上煤層賦存較為復雜的劃為二采區，+1400m水平以下劃為四采區。

仲恒煤礦可采及局部可采煤層為1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層煤，在高速公路南部部分煤層原有南采區生產系統已開采至+1587.0m標高，高速公路北部部分煤層原有北采區生產系統已開采至+1668.0m標高，在原有南采區+1587.0m標高以上未開采完的煤層由原有生產系統進行回采，在原有北采區+1668.0m標高以上未開采完的煤層由原有生產系統進行回采。

水平標高設在+1400m比較合適，其上山階段垂高在180～270m，可布置二～四個區段進行回采；下山階段垂高在200m，可布置二～三個區段進行回采。

一采區巷道布置：

礦井采用斜井開拓，在一采區內井筒兼作上山，主斜井、副斜井回風斜井均按傾角24°沿23號煤層底板掘至+1400.0m水平溝通并布置+1400.0m水平大巷、水倉、泵房、井底車場及硐室，副斜井、回風斜井掘進至+1567.0m標高后掘進11上車場、11軌道石門和11專用回風石門，11軌道石門和11專用回風石門見1號煤層后沿煤層走向向北掘進10101回風順槽至一采區邊界；主斜井在+1493.2m標高掘進11運輸石門。副斜井在+1488.2m標高分別掘進11中車場、12軌道石門，12軌道石門掘至1號煤層后沿煤層走向向北掘進10101運輸順槽至采區邊界布置10101工作面與10101回風順槽連通，同時布置10102運輸順槽掘進工作面和13軌道石門掘進工作面形成完整的生產系統。

二采區巷道布置：

利用原有的二采區主斜井作為二采區軌道斜井，并在原有風井場地北 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

面100m按48°方位角和30°的傾角掘進二采區回風斜井，二采區軌道斜井和二采區回風斜井掘至+1668.7m標高后布置二采區絞車硐室、二采區上部車場，然后沿23號煤層底板掘進二采區運輸上山、二采區軌道上山和二采區回風上山至+1400.0m標高與+1400m水平大巷聯通。二采區回風上山掘至+1659.1m和+1654.1m標高后掘進21專用回風石門和21上車場、21軌道石門，21專用回風石門見1號煤層后沿煤層走向布置20101回風順槽至井田邊界；二采區運輸上山掘至+1591.6.m標高布置21運輸石門并在+1586.6m標高布置21中車場、22軌道石門，21運輸石門和21軌道石門掘至1號煤層后沿煤層走向向北掘進20101運輸順槽至采區邊界布置20101工作面與20101回風順槽連通，同時布置20102運輸順槽掘進工作面和23軌道石門掘進工作面形成完整的生產系統。

兩個首采工作面為10101綜采和20101炮采工作面，都設有運輸及回風順槽，采用走向長壁后退式采煤法。目前10101綜采工作面已試采約200m，剩余可采走向長度約210m。20101炮采工作面已試采約260m，剩余可采走向長度約240m。

在兩個首采工作面的下覆8號層底板中平行于兩個首采工作面上下順槽布置有上、下瓦斯抽放巷并形成全負壓通風系統。

在一采區井底車場布置有中央變電所和排水泵房(聯合布置)、主、水倉和管子道，在+1400m水平的運輸石門及入水之間布置消防材料庫。在主斜井和副斜井井底布置永久避難硐室。在二采區軌道斜井井底布置永久避難硐室，二采區軌道上山和回風上山中部布置采區變電所。

礦井共布置1個綜采工作面(10101工作面)和1個炮采工作面(20101工作面),2個綜掘工作面(10102運輸順槽和回風巷)，3個炮掘工作面(13軌道石門、22運輸石門和23軌道石門)。

井筒、石門、上山等巖巷為砌碹/錨噴支護，工作面順槽為U型鋼架棚 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

支護，局部為錨網+鋼帶支護，回采工作面上下出口20m范圍內采用單體支柱+長木梁抬棚超前加強支護。

礦井開拓煤量為1687.2萬t，服務年限約18.75年；回采煤量為19.99萬t，可采期約2.66個月，準備煤量為742.7萬t，可采期約8年。三量符合有關規定。

采、掘工程編制有作業規程，采掘工作面均具有獨立的回風系統，采區變電所通過聯絡巷與回風上山相連，其余巷道和硐室為全負壓通風或擴散通風。

仲恒煤礦井下未設炸藥庫，仲恒煤礦原地面爆破材料庫位于行政辦公生活場地西南側580m處一平緩山溝內，四周環山，庫址周圍無民房。其儲量為：炸藥3t，雷管1萬發。

驗收結論：開拓與開采系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，同意通過驗收。

2、礦井通風系統

根據礦井開拓開采部署，礦井投產時布置二個采區，共布置5個井筒，分別為主斜井、副斜井、一采區回風斜井和二采區軌道斜井、二采區回風斜井，其中進風井3個，專用回風井2個。每個采區均設置專用回風斜井形成獨立回風，礦井通風方式為分區式通風，通風方法為抽出式。

一采區新鮮風流由主斜井和副斜井進入，經11中車場和12軌道石門進入采掘工作面，二采區新鮮風流由軌道斜井進入，經二采區上部車場、二采區運輸上山、21中車場再經22軌道石門(21運輸石門)進入采掘工作面，兩個采區的污風都通過其工作面專用回風聯絡巷經回風上山、回風斜井排出。

一采區選用2臺FBCDZ—10—№26B型軸流通風機（n＝580r/min），貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

每臺通風機各配2臺YBF450S1-10型（160kW、380V）防爆電動機。平時1臺工作，1臺備用檢修。二采區選用2臺FBCDZ—10—№24C型軸流通風機（n＝580r/min），每臺通風機各配2臺YBF355M2-10型（110kW、380V）防爆電動機，平時1臺工作，1臺備用檢修。

根據該礦2013年2月28日進行的反風演習，礦井采用通風機反轉反風，在5分鐘內實現風流全部反風，反風量為正常通風量的56%。主要進回風巷之間設有正、反向風門，風井防爆門、人行通道、電流表、溫度計、電話等配套附屬裝置齊全。

驗收時，礦井布置二個采區，布置一個綜采工作面(即10101)，一個炮采工作面(即20101)，2個煤巷(半煤巖)掘進工作面(即10102運輸順槽、10102回風順槽)，3個巖巷掘進工作面(即13軌道石門、22運輸石門和23軌道石門)。

10101和10102回采工作面為“U”形上行通風，各采、掘工作面均有獨立的進回風系統，無串聯通風現象。掘進工作面采用壓入式供風，每個掘進工作面均采用FBD№6.3/2×37型局部通風機2臺，配Φ800mm阻燃風筒。掘進工作面均安設了“三專兩閉鎖”裝置，實現了雙風機雙電源和自動切換。

2013年2月由貴州煤礦礦用產品檢驗中心對仲恒煤礦已安裝的主要通風機進行了主要通風機裝置性能測定，結論為所有檢測指標均合格；2013年3月由煤礦進行了礦井通風系統阻力測定，通風阻力一采區為681.56Pa，等積孔為4.35m2，二采區為497.05Pa，等積孔為3.14m2，礦井總等積孔為7.62m2，仲恒煤礦目前屬于通風容易礦井，供風量能夠滿足井下需風要求。

設計礦井總風量前期為7020 m3/min，后期為7020m3/min(容易時期～困難時期)，回采工作面設計風量為2100m3/min，煤巷炮掘面設計配12m3/min，巖巷掘進工作面風量360m3/min。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

根據礦井2013年3月上旬測風報表，總回風為7426m3/min，111901回采工作面實際風量為1778m3/min，111902運輸順槽(半煤巖)掘進工作面實際供風量為794m3/min、111902回風順槽(半煤巖)掘進工作面實際供風量為751m3/min,111903下底板瓦斯抽放巷掘進工作面實際供風量為798m3/min，111904下底板瓦斯抽放巷掘進工作面實際供風量為797m3/min。

驗收結論：礦井通風系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后同意通過驗收。

3、瓦斯防治系統(1)瓦斯管理

該礦建立了瓦斯、二氧化碳等有害氣體檢查制度。編制了瓦斯檢查員瓦斯巡回檢查制度，瓦斯檢查員嚴格執行了瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并及時填寫了瓦斯檢查日報，做到了“三對口”。礦長、礦技術負責人及時對通風瓦斯日報審閱簽字。礦井一采區總回瓦斯濃度分別為0.22%；二采區總回瓦斯濃度分別為0.22%；10101綜采面回風巷風流瓦斯濃度為0.3～0.62%；20101綜采面回風巷風流瓦斯濃度為0.3～0.62%；其它地點瓦斯及有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定。

礦井配備了JCB4便攜式瓦斯檢測警報儀160臺，AZJ-2000便攜式瓦斯檢測警報儀40臺，CJG-10光學瓦斯檢定器20臺，QJG-10A光學瓦斯檢定器64臺,QJG-100光學瓦斯檢定器15臺。礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工、安全監測工下井時攜帶了便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工同時攜帶便攜式甲烷檢測報警儀和光學甲烷檢測儀。

礦井配備了38名瓦斯檢查員，所有采、掘工作面設有專職瓦斯檢查員，對采、掘作業點隨時檢查，并按規定要求，設有甲烷傳感器。每天安排了 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

一名瓦斯檢查員對井下臨時停風地點柵欄外風流中、擋風墻外以及其它地點的瓦斯濃度進行了檢查。其它有害氣體也按有關規定進行了檢查。

通過地面查閱礦井的瓦斯日報及監測日報，并下井現場抽查：所有工作面及峒室等瓦斯檢查點，瓦斯和二氧化碳濃度均在規定之內。

礦井嚴格執行了安全設施設計關于防止瓦斯積存的措施、控制和消除引爆火源等防爆措施，同時，該礦各工作面均實現了獨立通風、及時封閉了不用的廢巷、回風斜井井口設置防爆門、主扇有反風裝置、在運輸石門、軌道石門、回風石門均按要求設置了隔爆水棚、所有下井人員都佩帶了自救器、礦井編制了礦井災害預防和瓦斯爆炸事故處理計劃。

(2)防治煤與瓦斯突出

礦井已編制了、季度、月度抽采計劃。礦井兩采區開采1號煤層都采取了區域和局部兩個“四位一體”的綜合防治煤與瓦斯突出措施。

礦井所有入井人員為590人，配備了ZYX-45隔絕式壓縮氧自救器700臺。

礦井成立了防突工作領導小組：由礦長任組長，生產、安全、機電等副礦長和總工程師為副組長，成員由各科室負責人組成；下設有通風科、打鉆隊及防突工作組；明確了領導小組的職責和各崗位的防突責任；配備了ZY-1250型液壓鉆機10臺，配備了ZY-750型液壓鉆機1臺，WTC瓦斯預測解析儀9臺(其中4臺已損壞)及其它相關設備及儀器。防治煤與瓦斯突出預測預報及效果檢驗儀器儀表配備基本滿足防突需要。礦井設置了壓風自救系統和反向風門。

2012年9月仲恒煤礦對10101綜采面的消突效果進行評價，評價結論：已消突，實測最大殘余瓦斯含量為7.73m3/t，小于8.0m3/t，未實測最大殘余瓦斯壓力)。2012年9月仲恒煤礦瓦斯實驗室對20101炮采面的消突效果進行評價，評價結論：已消突，實測最大殘余瓦斯含量為7.73m3/t，小 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

于8.0m3/t，未實測最大殘余瓦斯壓力)。

2013年2月仲恒煤礦瓦斯實驗室對10102回風巷的534m～634m區域消突效果進行評價，評價結論：已消突，評估范圍內實測最大殘余瓦斯含量為7.388m3/t，小于8.0m3/t，未實測最大殘余瓦斯壓力。

仲恒煤礦編制有瓦斯抽采專項設計和防突專項設計，10101和20101回采工作面采用本煤層超前預抽及采空區抽放。根據煤科總院撫順分院2011年3月所作鑒定報告，M9煤層瓦斯含量12.50m3/t,瓦斯壓力0.95MPa, M12煤層瓦斯含量10.39m3/t,瓦斯壓力1.14MPa,111902運輸巷、回風巷采用底板瓦斯抽放巷預抽M9煤層掘進條帶瓦斯，底抽巷布置在M9煤與M12煤之間的巖層內。

井下建立了4個臨時避難硐室及2個永久避難硐室、安裝壓風自救系統、反向防突風門及入井人員佩戴自救器等安全防護措施。

(3)瓦斯抽采

高負壓抽放系統選用2BE3620-28Y4, 電機YBPT560-4/500/10k，功率500kW。水環式真空泵2臺（1臺工作，1臺備用檢修），各配1臺400kW 10kV電動機。

低負壓抽放系統選用2BE3620-28Y4, 電機YBPT560-4/500/10k，功率500kW。水環式真空泵2臺（1臺工作，1臺備用檢修），各配用1臺500kW 10kV電動機。

高負壓抽采系統地面主管選擇D600×10mm焊接鋼管、一采區回風斜井主管選擇D600×10mm焊接鋼管、一采區回風石門D450×9mm焊接鋼管、一采區底板瓦斯抽采巷選擇D325×8mm焊接鋼管、運輸順槽選擇D325×8mm焊接鋼管和二采區選擇D325×8mm焊接鋼管。

低負壓抽采系統地面主管選擇D600×10mm焊接鋼管、一采區回風斜井 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

主管選擇D600×10mm焊接鋼管、一采區回風石門選擇D530×9mm焊接鋼管、一采區回風順槽D500×9mm焊接鋼管、二采區選擇D325×8mm焊接鋼管。

各臺泵及各趟管路之間均安設了閥門控制。抽放系統有隔爆、防回火及避雷等安全裝置。

瓦斯抽采站距井口和主要建筑物分別為200 m和150m,均采用不燃性材料建筑，其內電氣設備、照明和其它電氣儀表均采用防爆型，有直通礦調度室的電話。

瓦斯抽放管路從主斜井入井，經過采區回風石門進入各采掘工作面，抽采方法：采取底板穿層鉆孔預抽煤層掘進條帶瓦斯、本煤層順層鉆孔預抽。10101和20101兩個首采工作面開采期間，根據工作面采空區瓦斯情況，采用開采層采空區留管低負壓抽放結合高位鉆孔治理工作面上隅角瓦斯。

礦井聯合試運轉期間，10101和20101兩個首采工作面一班生產、兩班準備，日產量約1000噸。瓦斯抽采達標指標接近臨界值（瓦斯預抽率為40.32％，大于40％，實測最大殘余瓦斯含量為7.73m3/t，小于8.0m3/t），現場驗收時采煤工作面通過在切眼施工排放鉆孔和在底抽巷補作穿層鉆孔預抽煤層瓦斯作為補充措施。

驗收結論：瓦斯防治系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后建議通過驗收。

4、粉塵防治系統

仲恒煤礦可采及局部可采煤層為1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層，根據貴州省煤田地質局實驗室提交的仲恒煤塵爆炸性鑒定報告結果，該礦井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層煤的煤塵均有爆炸性。

本礦井井下消防灑水以處理后的礦井井下水為水源，系統為靜壓供水 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

系統。一采區消防由主工業場地800m3生產、消防高位水池（標高+1815m）供水，二采區消防由二采區工業場地400m3生產、消防高位水池（標高+1840m）提供。供水管路分別由主場地副斜井和二采區軌道斜井敷設至井下運輸大巷、煤層大巷、回風巷等，上述灑水管在井底車場連通形成環狀供水管網。井下供水管路低于+1700m的管道采用減壓閥減壓以滿足生產設備及各用水點使用壓力要求。

一采區地面最高用水標高為+1774.0m，井下最高用水標高+1760.0m（一采區回風斜井井口標高，一采區消防由主工業場地800m3生產、消防高位水池（標高+1815m），高差41m，滿足靜壓供水的要求；二采區地面用水標高為+1800.1m，井下最高用水標高+1797.2m，二采區消防由二采區工業場地400m3生產、消防高位水池（標高+1840m）提供，高差39.9m，滿足靜壓供水的要求。

礦井一采區消防、灑水用水由工業場地供水環網接管（主管D200、支管D150）供給，井下分別由主斜井（D159×4）、副斜井（D159×4）和一采區回風斜井（D108×4）三趟供給；消防用水水量、水壓由800m3生產、消防高位水池（池底標高+1815m）保證。

礦井二采區消防、灑水用水由工業場地供水環網接管（主管D150、支管D100）供給，井下分別由二采區軌道斜井（D159×4）和二采區回風斜井（D108×4）二趟供給；消防用水水量、水壓由400m3生產、消防高位水池（標高+1840m）保證。

主、副斜井、一采區回風斜井及二采區軌道斜井、二采區回風斜井、二采區運輸上山、二采區軌道上山、二采區回風上山、運輸石門、軌道石門與回風石門、采煤工作面運輸順槽與回風順槽、掘進巷道、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點、井底車車場等處都敷設有防塵灑水管路，并安設支管和給水栓。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

礦設有專人對主要巷道和采掘施工工地點進行沖塵，清掃和定期測塵工作，井下職工均按規定發放防塵勞動保護用品。

井下采取了濕式作業，粉塵監測，個體防護等綜合防塵措施。配備了測風、測塵工4人。

驗收結論：粉塵災害防治系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后同意通過驗收。

5、防滅火系統

仲恒煤礦可采及局部可采煤層為1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層，根據貴州省煤田地質局實驗室2008年8月和2008年10月提交的仲恒煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告結果，該礦井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層自燃傾向分類均為Ⅱ級（自燃）。

該礦井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層自燃傾向分類為Ⅱ級，為自燃煤層，按自燃煤層進行設計及管理。

礦井消防用水與防塵灑水管路為同一管路，所有膠帶較輸送機、運煤轉載點安裝了噴霧灑水，井下機電硐室采用不燃性材料支護，并配備有滅火器材、沙箱等。

地面變電所、瓦斯抽放站、壓風機房、地面炸藥庫、井下變電所等均備有滅火器、沙箱。

地面消防倉庫建在工業廣場井口附近，井下消防倉庫位于一采區井底車場聯絡巷內。井上下消防材料庫的材料名稱、規格、數量符合安全專篇要求。井下電纜、皮帶、風筒等均為抗靜電、阻燃型。井下膠帶輸送機保護裝置齊全，其它防滅火措施及裝備可靠，礦井工業廣場構筑物布置滿足防火間距要求。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

礦井供水施救系統與井下消防灑水管路為合一供水系統，在礦井避災路線上均有消防灑水管路通過，并在通過避災硐室附近的供水管路上安裝有專門施救供水閥門。

驗收結論，防滅火系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后同意通過驗收。

6、防治水系統

仲恒煤礦為水文地質條件中等，礦井防治水系統均按照水文地質中等類型進行建設、配備相關設備。礦井成立了礦井防治水管理機構，建立、健全了防治水管理制度、臺帳。礦井編制了礦井水文地質相關圖紙，進行了小煤窯調查，并及時填繪。地面設有防洪排水溝，并儲備了各類防洪物資。礦井嚴格按照相關規定留設了各類防水煤(巖)柱。其中，井田邊界留設煤柱30m；采區邊界兩側各采區均留設煤柱50m；斷層防水煤柱按照落差大于15m的斷層兩側留設煤柱15m(導水斷層留設煤柱20m)，落差大于30m的斷層的兩側留設煤柱30m的原則，進行斷層煤柱的留設。礦井預計正常涌水量為368m3/h，最大涌水量為602m3/h，礦井實測涌水量小于預計涌水量。礦井在井底設有主、副水倉，兩水倉總容量為5143m3，大于8小時的正常涌水量 2944m3的要求。在+1400m水平水泵房安裝MD450-60×8型水泵3臺(工作、備用、檢修各一臺)，水泵應配用YB2503-4型電動機，1000kW 10kV。由泵房敷設兩趟D325×11mm排水管經副斜井至+1745m水平地面后去水處理廠。

井下鉆探設備選用MYZ－150型鉆機5臺，備用5臺，其主要技術參數：鉆孔直徑開孔87～115mm，終孔65mm，鉆孔深度150mm。配套電機功率15kW。進行掘進巷道的邊探邊掘及探放水工作。

湖北煤炭地質勘查院勘查的《盤縣紅果鎮仲恒煤礦水文地質補充勘探》 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

報告和《盤縣紅果鎮仲恒煤礦礦區采空區及構造富誰帶地球物理勘察》報告評價了水文地質條件，評價了首采區及工作面的頂底板水文地質條件等，有效指導了礦井安全生產。

驗收結論：防治水系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后建議通過驗收。

7、電氣系統(1)礦井主供電電源

仲恒煤礦位于盤縣紅果鎮中沙陀村。礦井按設計建成雙回路雙電源供電系統，兩回路電源分別引自李子樹110/35KV變電站和平川110/35kV變電站。其中李子樹110/35kV變電站至仲恒煤礦35kV線路(LGJ-240)11.2Km為主供電源；平川110/35kV變電站至仲恒煤礦35kV線路(LGJ-240)8.1Km為備用電源。仲恒煤礦變電所設有三臺SZ11-12500/

35、35/10kV、12500kVA主變。所用變壓器裝于35kV變電所內，雙電源采用分列運行方式，一回路運行時，另一回路帶電備用，能保證供電的連續性，礦井供電電源可靠。

本礦井35/10kV變電所35kV母線上計算用電負荷有功功率17485.6kW。(2)地面變電所

根據工業場地布置情況及礦井采區開拓方式，在工業場地設置礦井地面35/10kV變電所、風井場地10kV變電所。

工業場地35/10kV主變電所，負責全礦井的高、低壓供電,二級以上負荷采用雙回路供電。

工業場地35/10kV變電所三臺主變安裝于戶外，其余電器為室內布置。設控制室、10KV變電所0.4kV低壓配電室、10kV配電室、35kV配電室、電容器室等。10kV出線為電纜出線，10kV開關柜為雙列面對面布置。

35/10kV變電所主接線方式為全橋接線，變電所內10kV系統采用單母 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

線分段接線方式，設兩段母線。35kV成套開關柜選用KYN61-40.5型金屬鎧裝封閉移開式；10kV成套開關柜選用KYN28A-12型金屬鎧裝封閉移開式，分別配置VS1-2/630-20KA真空斷路器。

(3)防雷設施

35/10kV變電所在所內場地安裝2基避雷針、高度28m，屋頂設置避雷帶，構成防直擊雷擊保護。高壓配電柜內裝設有過電壓保護器，其他建筑裝有防雷接地網。

(4)地面和井下供配電系統

礦井地面設仲恒煤礦10kV變電所、35/10kV變電所附設10kV開關站。仲恒煤礦10 kV變電所電源由地面35/10kV變電所10kV兩段母線供電。一回路從35/10kV開關站一段母線引出；二回路從 35/10kV開關站二段母線引出。

工業場地內的主井皮帶、壓風機、瓦斯泵、主提升絞車、主扇由仲恒煤礦10KV變電所供10KV電源。正常一回路運行，另一回路帶電備用，當一回路檢修時，另一回路能承擔所帶負荷的安全和生產用電。

35/10kV變電所室內10kV開關站向井下中央變電所供電。

仲恒10KV變電所低壓配電室選用2臺S11-1250/10 10/0.4kV變壓器，向地面公寓樓、辦公樓、污水處理站、機修車間等380V低壓負荷供電。

地面主要通風機、瓦斯抽放泵、主斜井膠帶輸送機、井下中央變電所、地面壓風機、礦井監測監控系統等設備均采用雙回路電源供電。

礦井井下設一個中央變電所及一個采區變電所，向井下各個掘進工作面及綜采工作面等負荷供電。

井下中央變電所雙回路電源均取自地面工業場地10kV開關站的10kV不同母線段，一回入井電纜選用YJV22-8.7/10/3×185、1200m礦用交聯聚乙烯高壓電纜，沿主斜井敷設至中央變電所。二回入井電纜選用與一回相 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

同。

采區變電所兩回路電纜采用YJV22-8.7/10，3×120mm2 1150m礦用交聯聚乙烯高壓電纜，經1400水平大巷、運輸上山敷設到采區變電所。共設11臺BGP9L-10Y礦用隔爆型高壓真空配電裝置。12、11軌道石門配電點電源取自中央變電所，電纜選用YJV22-8.7/10/3×70 588m礦用交聯聚乙烯高壓電纜，安裝一臺KBSGZY-500/10/0.69kV、500kVA移動變電站，兩臺KBSGZY-500/10/1.2kV、500kVA，一臺KBSGZY-630/10/0.69kV、630kVA向11軌道石門、10101回風巷、10102回巷、10801底板瓦斯巷抽放回風巷、10802底板瓦斯巷抽放回風巷，11運輸石門、10101運輸巷等動力負荷供電。

11運輸石門配電點電源取自中央變電所，電纜選用YJV22-8.7/10，3×70mm2 390m礦用交聯聚乙烯高壓電纜，安裝兩臺KBSGZY-1000/10 /1.2kV、1000kVA移動變電站，向11運輸石門乳化泵站、10101工作面割煤機，刮板輸送機供電。

井下供電系統為中性點不接地系統，井下電氣設備的金屬外殼均可靠接地，接地電阻值不超過2Ω，井下電纜選用阻燃電纜，變壓器選用礦用隔爆型干式變壓器，低壓開關選用QBZ、QJZ、KBZ、BKD16系列低壓隔爆開關。

變電所高壓配電開關裝設了過流、短路、漏電、欠壓、絕緣監視等保護，低壓電氣設備裝設了短路、過負荷、漏電、單相斷線等保護裝置。

(5)井下安全供電

井下掘進工作面的局部通風機主供電源采用專用變壓器、專用電纜、專用開關，實現“三專”供電。局部通風機實行“雙風機，雙電源”，風機能自動切換。

掘進工作面內的所有用電設備電源和局部通風機間實現“風電和瓦斯電兩閉鎖”。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

礦井編制了井下電氣設備操作、檢修等規程，做到特殊工種人員持證上崗。

高壓或危險供電場所懸掛了警示牌。(6)井下電氣設備選用

本礦為煤與瓦斯突出礦井。根據《煤礦安全規程》規定，礦井井下所有電氣設備均選用礦用隔爆型電氣設備；控制、通信及信號設備選用礦用本質安全型；

井下所有低壓饋電開關選用KBZ系列礦用隔爆型真空饋電開關； 井下所有40kW以上設備選用QBZ系列礦用隔爆型真空磁力起動器； 煤電鉆選用ZBZ-2.5Z系列礦用隔爆型煤電鉆變壓器綜合保護裝置； 防爆電氣設備具有“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”“防爆合格證”。

井下供電系統有完善的保護接地網。井下供電的過負荷、短路保護、漏電保護三大保護系統符合《煤礦安全規程》、《煤礦井下供電的三大保護細則》的要求。井下低壓饋電開關選用自帶檢漏保護裝置或有選擇性漏電保護裝置的開關，有可靠的漏電、短路檢測閉鎖能力。井下配電網路均設過流、短路保護裝置。

井下供電網路的最大三相短路電流校驗開關設備的分斷能力和動、熱穩定性以及電纜的熱穩定性；最小兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數，能保證配電網路中最大容量的電氣設備或同時工作的電氣設備能夠起動。

井下沒有使用國家明令禁止使用的淘汰電氣設備。

低壓電動機的控制設備，具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。

每天均對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

煤電鉆已使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前都對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。

井下照明選用ZXZ8－4.0M、ZBZ-4.0M系列礦用隔爆型照明信號綜合保護裝置。具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護，且用防爆型的照明信號設備。

本礦使用礦燈充電柜(TSK-TM/LCD100)9個，預留1個充電柜備用位置，充電裝置有可靠的充電穩壓裝置。

礦燈全部進行了編號，入井人員做到了專人專燈，礦燈均有短路保護器。(7)井下電氣保護

井下10kV變電所的高壓饋電線路上裝有選擇性單相接地保護裝置；在供移動變電站的高壓饋電線路上也裝有選擇性動作與跳閘的單相接地保護裝置。

主接地極埋設于井下中央泵房水倉內。

驗收結論：電氣系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，同意通過驗收。

8、礦井提升系統

貴州盤縣仲恒煤炭礦井設計能力為(90萬噸/年)，斜井開拓，在工業場地副斜井(+1205m)設置一套提升設備作單鉤串車提升，完成矸石、設備和材料等的提升下放任務。礦方現已安裝了一套JTK2.5×2.3P型礦用提升機。

副井提升機設有防過卷、防過速、過負荷和欠電壓、限速、深度指示器失效、閘間隙、松繩、減速功能等保護。

在副斜井井筒裝有ZDC.30-1.44型常開式跑車防護裝置。輔助運輸系統采用900mm軌距，30Kg/m輕軌軌道。

驗收結論：礦井提升系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制的《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，同意通過驗收。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

9、礦井運輸系統和空氣壓縮機系統 礦井運輸系統

主斜井采用膠帶運輸機運輸煤炭,安裝DTL120/80/3×500型一臺膠帶輸送機。

（1）主斜井運輸設備

主斜井中并列安裝一臺膠帶輸送機和一臺架空乘人裝置，運煤為DTL120/80/3×500型膠帶輸送機，長度為1012 m，傾角24°，三電機驅動，功率3×500kW，膠帶帶寬為1200 mm，帶強度為4000N/mm2，輸送能力為800t/h，二采區井底煤倉下配有一臺GLW300/7.5、N=7.5KW給煤機均勻上料，能力為300t/h。運人為RJY45-24/900型架空乘人裝置，驅動功率為45kW，工作距離836 m，工作坡度24°，鋼絲繩直徑為20 mm。

主斜井膠帶輸送機具有堆煤、溫度、跑偏、煙霧、斷電保護、防撕裂保護、沿線急停保護、逆止器等裝置；礦用帶式輸送機綜合保護控制裝置齊全。

（2）11采區運輸石門運輸設備

在11采區運輸石門中并列安裝一臺膠帶輸送機，運煤為DTL100/60/2×75型膠帶輸送機,長度為350 m，平巷運輸，電機功率2×75kW，膠帶帶寬為1000 mm，輸送能力為600t/h,將煤運至井底煤倉。

（3）采面的運輸系統

采面安裝了SGZ730/400型刮板輸送機，長度140 m、輸送量700t/h、功率2×200KW、電機型號YBSDS-200/125-4/

8、電壓1140V；SGB620/40T型刮板輸送機一臺，一臺膠帶輸送機型號為DSJ80/40/2×55，其主要技術參數為：Q=400t/h，帶寬B=800mm，帶速V=2.5m/s，長度L=160m，功率N=2×55kW，電壓等級為1140/660V，輸送帶型號PVG800S；

（4）地面儲裝運系統中采用了主井轉載站至地面棧橋皮帶至選煤廠煤倉。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

膠帶輸送機安裝有堆煤、速度、跑偏、煙霧、防滑、灑水、急停保護裝置，主斜井及運輸石門安裝的架空乘人裝置，設有重錘張緊、拉線急停開關和越位傳感器。

空氣壓縮機系統

礦井在工業場地安裝3臺FHOGD-250F型空氣壓縮機, 單臺排氣量21.1m3/min，排氣壓力0.75MPa，每臺功率：250Kw;配有空氣壓縮機儲氣罐3臺?？諝鈮嚎s機裝有潤滑油低油壓和超溫保護、排氣超溫保護、排氣壓力超壓保護，空氣壓縮機儲氣罐上裝有安全閥。井下配套壓風主管路一趟，壓風主管選用DN150無縫鋼管。

壓風自救裝置

各井筒及采掘巷道均布置有壓風管道，各采掘工作面按規定安裝有壓風自救裝置。井下壓風及壓風自救管路系統圖完整。

驗收結論：運輸系統和空氣壓縮機系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求,同意通過驗收。

10、安全監控及安全避險六大系統

礦井安全監測監控系統采用煤炭科學研究總院重慶分院的KJ90N型礦用綜合安全監測監控系統，由地面中心站、服務器、井上、下分站、電源箱、各種智能傳感器、斷電器、傳輸電纜和系統軟件組成，具有甲烷超限斷電和風電、瓦斯閉鎖功能；監測監控范圍覆蓋所有采掘工作面、主要硐室、主要進回風巷等地點，并已實現了監控數據向盤縣安監局的實時傳送;井上、下工作分站共計28臺。

2013年已按要求編制瓦斯爆炸事故、煤與瓦斯突出事故等相關瓦斯事故應急預案，該系統能實現地面中心遠程控制斷電功能。符合AQ1029-2007標準規定。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

礦井為II類易自然煤層，安設了束管監測系統，但在井下重要硐室、各采掘工作面等重要進、回風巷安裝CO、溫度傳感器，所有皮帶運輸機均安裝有煙霧傳感器綜合保護裝置，地面中心監控室時時反映出井下實際監測數據。

該礦井已于2010年按規定要求在抽采系統主管路、各支管路安設煤科總院重慶分院研究生產的V錐監控計量裝置，地面中心監控室實時監測到各支管、主管的瓦斯、流量、溫度、壓力、壓差等數據。

礦井監控系統維護由通風工區監控組負責檢修維護，配備有各種標準氣樣、檢測設備等，監控組每7天對所有傳感器進行調校且各種調校記錄齊全。

驗收結論：安全監控系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，同意通過驗收。

安全避險六大系統：

安全監控系統：礦井采用的KJ90NB監測監控系統，各項監控系統管理規章制度齊全，井下各類傳感器按AQ1029-2007標準進行布置。目前監測監控系統正常運行，同時與縣安監局進行聯網。

人員定位系統：礦井采用的重慶煤科院KJ251型人員定位系統，功能齊全。目前該系統讀卡器已能覆蓋井下各個區域，每個員工都配發了識別卡，可容納1000人同時跟蹤，目前在冊800余名。

緊急避險系統：目前井下避險系統建設為構筑采區避難所及工作面避難硐室。按照國家最新要求，永久避難硐室基礎工程已施工完畢、其余各項裝備正在安裝中。

壓風自救系統：礦井壓風自救系統的供風源是在地面空壓機房，經副斜井集中向井下供風施救。壓風管路目前已經投入使用，各采掘工作面、硐室及采區所避災路線均按AQ標準敷設壓風管路并在各避難硐室管路采取 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

了保護措施，各地點壓風自救器齊全完好，于2011年3月前完善了壓風自救系統的建設，實現壓風自救系統的標準化管理。

供水施救系統：礦井采用消防灑水管路兼作供水施救管路，管路覆蓋了整個采區避災路線上且均在壓風自救閥處安設了供水閥，從消防水池到井下各地點已形成管網系統，能夠保障各個作業地點及硐室供水需要。

通信聯絡系統：通訊系統型號為北京博世谷系統工程有限公司的怕迪蘭IPX3000M型交換機容量為1000門，該系統是最新的監控技術，具有電話錄音、統一編制號段、統一指揮、統一維護管理，同時具備無線電話接口功能等。該系統為有限調度系統，地面到井下已形成雙環網布置。井上各泵房、變電所及辦公場所，井下硐室、采掘工作面及采區避災路線均按AQ標準安設了本質安全型的電話機及配套裝備等。所有地點的電話能夠直通地面調度中心。

驗收結論：安全避險六大系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后同意通過驗收。

11、礦山救護保健、安全管理

(1)礦山救援保健：貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦設計生產規模為(一期600kt/a)，按照《貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)安全設施設計(修改)》設計要求,該礦成立救護中隊，設立3個救護小隊，每隊由9人組成，全隊共35人，并已按規定配備救護器材、儀器、設備、設施。從救護隊到井口距離未超過0.30km，行走時間不超過5分鐘，交通極為方便；通訊方面，救護隊值班室電話直接與礦調度室聯網，值班室內還裝有程控電話1門、同時均配備有移動電話，通訊方便。礦山救護隊取得三級資質，救護隊員已經全員經過專業培訓并取得作業資格證，救護裝備滿足礦井救護要求。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

該礦井在工業場地區域設置有醫療站，職工及家屬就醫，還可依托就近黔西林東醫院。礦井設有工人浴室，并在更衣室及浴室設置有取暖設備。

為了保護礦山環境和工人健康，設計對廢水、廢氣、噪聲、矸石等污染均采取了相應的治理措施。

職業病防治與就近的黔西林東醫院簽定了礦井職工保健急救協議。(2)個體防護

礦井所有入井人員均佩帶了ZY-45隔絕式化學氧自救器、EXSI型防爆礦燈，穿戴了煤礦專用工作服、塑料礦工帽，礦用膠鞋以及過濾式半面罩防塵口罩等其他特殊防護裝置。

(3)安全培訓與管理

桂箐煤礦共有從業人員782人，礦井安全勞動定員392人，其中：安全專職人員39人，安全管理人員26人，礦山救護中隊35人；安全管理人員及機構設置有：

總經理1名、生產副總經理1名、安全副總經理1名、機電副總經理1名、總工程師1名，通防工程師3名，機電工程師3名，采掘工程師3名、地測工程師2名。

設置安全與環境保護監察部、生產技術部(調度室、機運組、機電工區、運輸工區)、通防部(通風工區和抽采工區)、綜采工區、2個掘進工區、礦綜合部、監察部、計劃營銷部、救護中隊等10個安全生產部門。其中：

安全與環境保護監察部：副總工程師兼主任1人，副主任2人，專責2人，安全檢查人員15名，其他人員4名。

生產技術部：副總工程師兼主任1人，副主任1人，工程技術人員8名。

生產技術部調度室：副總工程師兼主任1人，副主任1人，調度員4人。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

生產技術部機運組：副總工程師兼主任1人，副主任1人，技術員2人，管理人員3人。

通防部(通風工區和抽采工區)：副總工程師兼主任1人，副主任1人，技術人員2人，管理人員7名，防突員7人，區長1人，副區長3人，特殊崗位人員52名，其他人員3名。

其余生產工區設置區長1名，副區長4名，技術員2人。各科室設置主任1名，副主任1名。

該礦成立了防治水、“一通三防”、瓦斯治理、防突、“雨季三防”、職業病防治等專業領導小組。全礦各類特種作業人員共計357人，并經相關資質部門培訓合格持證上崗。

該礦設立有三級資質安全培訓中心，特種作業人員以及從業人員由礦自行培訓，2012培訓510人，并經考核合格上崗，該礦制定有2013年職工教育培訓計劃。

該礦建立了一整套《安全生產管理制度》，明確了礦長及各級安全管理人員的安全生產責任制，制定了《煤礦工種安全技術操作規程》，并匯編成冊，編制了相應的井下生產、施工作業規程和安全技術措施，編制了《桂箐煤礦2013礦井災害預防與處理計劃》、《桂箐煤礦2013年安全生產事故應急救援預案》。

該礦生產安全費按45元/t計提，主要用于監測監控、瓦斯抽放、防治煤與瓦斯突出、防滅火、供配電、提升運輸、防塵、防水、通風等系統的建設與改造支出。

桂箐煤礦按規定與本礦職工簽訂了勞動合同，并為職工繳納了基本工傷保險。

礦井保?。喊凑瞻踩珜ＦO計要求，該礦在救護辦公樓后面設置職工醫務室，并配置了常用的醫療救護器材及藥品，設置醫護人員3人，為礦 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

井職工進行日常醫務服務。

驗收結論：礦山救護保健、安全管理基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后同意通過驗收。

二、安全設施及條件驗收情況(一)總體評價

桂箐煤礦安全設施及條件基本按照批準的《貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)初步設計安全專篇(修改)》進行了建設。建設項目設計單位工程106個，已竣工106個，經單位工程質量認證98個。其中礦建28個，全部經單位工程質量認證，土建45個，竣工驗收45個，經單位工程質量認證40個，安裝33個，竣工驗收33個，經單位工程質量認證30個。安全質量標準化等級評定為二級質量標準化礦井。

礦井成立了安全生產組織管理機構，設有專門的安全生產監督機構，負責礦井的安全管理與監督檢查工作，并配齊有專職的安全生產監督檢查員。

驗收組通過查閱相關圖紙及資料，對照《貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)初步設計安全專篇(修改)》要求、驗收規范和《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》等進行了現場檢查，認為貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)建成的主要安全設施和生產系統基本符合有關設計、標準、規范等要求。

(二)安全設施及條件存在的主要問題

1、井下采區巷道布置與《桂箐煤礦礦(一期600kt/a)初步設計安全專篇(修改)》不符，但基本符合現有的法律、法規等及貴州省有關文件的要求。

2、111901綜合機械化采煤工作面配風量不足。

3、111W底板瓦斯抽采下巷約有80米巷道沿M12號煤層掘進，無消 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

突評價報告，未采取區域防突措施；抽放管路積水嚴重。

4、111901首采面中部有一落差3.7m左右的走向斷層，斷層附近存在瓦斯治理盲區，瓦斯治理不到位，2013年4月8日測定K1=0.43, 實測殘余瓦斯含量為7.23 m3/t均接近臨界值；本煤層上、下向順層鉆孔現場按單排布置與瓦斯抽采專項設計不符。

5、目前礦井抽采系統抽采能力偏低，未達到設計瓦斯抽采效果；111901首采面、111902回風順槽單孔抽放負壓均低于13KPa。

6、111902回風順槽掘進作業期間瞬間瓦斯涌出量大，瓦斯治理不到位。

7、未按規定編制礦井防突專項設計、瓦斯抽采專項設計，底抽巷穿層鉆孔設計只預抽M9煤層掘進條帶瓦斯，未實現對采面回采區域的全覆蓋，也未實現抽采鄰近層的卸壓瓦斯。

8、主斜井已揭露M1煤層為局部可采煤層，未進行突出危險性評估或鑒定，未測定瓦斯基本參數。

9、瓦斯抽采計量裝置未及時校驗，誤差大。

10、瓦斯抽放泵房控制室內未按設計要求設置瓦斯抽放站多參數監控儀。

11、用消突評價報告代替抽采達標評判報告

12、礦井未按規定設置臨時避難硐室，緊急避險“六大系統”未通過專項驗收。

13、井下防突反向風門處于常開狀態，調節窗防逆流裝置不可靠。

14、專用回風上山內有電纜、軌道。

15、地面35/10kV變電所接地網線偏少接地電阻偏高(3.5Ω)。

16、主變外殼與35/10kV變電所接地網的連接點僅一個。

17、M1煤層已揭露，但未作煤層自燃傾向性和煤塵爆炸性鑒定。

貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

18、礦井的主要隔爆水棚安裝未完善，11采區運輸、軌道、回風上山、+1019回風石門四處地點的隔爆水棚未安裝。

19、2007年7月由貴州省煤礦設計研究院編制的《貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)初步設計安全專篇(修改)說明書》對井下的消防灑水系統未作設計說明，對井上消防材料庫位置未作說明，對井上下消防材料庫的材料配備未作要求?！冻醪皆O計安全專篇(修改)》設計礦井井下的消防、灑水管路主井為DN100、副井為DN219的焊接鋼管，礦井實際配備主井、副井都為DN150的焊接鋼管，現場與設計不符。

20、采掘平面圖和礦井充水性圖中沒有繪制斷層防水煤柱；龍蓋背斜延展長度繪制不正確。

(三)建議

1、按照新規定和新要求對《貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)初步設計安全專篇(修改)》進行修改，以指導礦井建設和生產安全。

2、補充完善111901采煤工作面及111902掘進工作面瓦斯治理專項措施，加大瓦斯治理力度，嚴格執行區域先行、局部補充的雙“四位一體”的防突措施，現場必須做到不掘突出頭，不采突出面。

3、按《防突規定》要求重新編制《瓦斯抽采專項設計及防突設計》。

4、本煤層順層抽采鉆孔按雙排“三花”眼布置；建立嚴格的瓦斯抽采鉆孔施工、驗收、簽字及獎懲制度并認真執行。

5、加強瓦斯抽放系統的日常管理、維護，確保系統運行穩定、可靠。

6、加強瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽放效率，確保抽采效果達到《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026-2006)的要求。

7、設計底板抽采巷布置在M9煤與M12煤之間的巖層內，但M9煤與M12煤之間實際揭露還有M10、M11煤層，厚度均在0.3～0.7米左右的煤層，32 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

因此，該底抽巷掘進必須制定并嚴格執行防止誤穿誤透煤層的安全技術措施，嚴格執行“有掘必探、先探后掘”措施。

8、首采M9與M1煤層層間距為59～75m，根據主斜井實際揭露情況其間有M2(厚1.2m)、M3(厚0.4m)、M5(厚0.8m)、M6(厚0.45m)、M7(厚0.75m)；M9與M12煤層層間距為31m，且M12煤層經鑒定為突出煤層，礦應制定回采期間防止上覆、下伏煤層卸壓瓦斯突然涌入采掘工作面的專項措施及誤穿誤透煤層措施。

9、盡快按設計要求安裝完善永久避難硐室，并經有關部門驗收并投入使用。煤層巷道施工在防突反向風門以里建立臨時避難硐室，硐室內應安設必要的避難設施，防突反向風門處于常閉狀態。

10、通風設施(風門)盡量避免建在傾斜巷道中，自動風門應及時維護確保運行靈敏可靠。

11、首采區段東翼回風順槽標高無抽采巷，保護層開采后對下一煤層回風順槽條帶得不到保護，應加強被保護層回風順槽掘進防突工作，建議保護層回風順槽打穿層鉆孔預抽被保護層回風順槽條帶瓦斯。

12、底板抽采巷布置于M9號與M12號煤層之間，凡遇厚度大于0.3m的煤層必須按突出煤層進行管理，并對其突出危險性進行鑒定。

13、應加強抽、掘、采平衡，在適當時期增加一個備用(抽采)工作面。

14、作業規程及安全技術措施應有貫徹執行記錄，參加學習人員應簽字。

15、新布置采面的運輸巷、回風巷斷面須符合黔安監辦[2011]205號文規定。

16、35/10kV變電所增加接地網線減小跨步電壓，降低接地電阻至1Ω。主變外殼與變電所接地網增加連接點至少兩個，避免因接觸電壓而產生事故。

貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

17、地面爆炸材料庫須經公安部門驗收并出具驗收證明。

18、礦井消防、灑水管路圖未標注風井場地的水池位置、管網布置，應完善。

19、測塵儀器現配備有CCF-7000粉塵濃度測定儀5臺，但未達到《初步設計安全專篇(修改)》要求，應補充完善。

20、各類圖紙均存在圖幅不全現象。

21、及時建立本礦井和周邊煤礦之間關資料及臺帳。

22、及時修改補充完善《礦井建井地質報告》。

23、救護隊有完整的避災路線圖，并經常深入井下熟悉線路。

24、救護隊應按2013年應急預案，組織培訓學習，必要時組織演練。

25、編制的事故應急預案體系中應急響應等級的職責應與公司管理體制相匹配。

26、《貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)安全設施設計(修改)》補充完善后，礦井安全設施應與其一致。

三、驗收結論

經過驗收，驗收組認為貴州黔西煤炭開發有限公司桂箐煤礦(一期600 kt/a)建成的主要安全設施和生產系統基本符合設計要求，基本具備安全生產條件，待存在的問題整改完成，經相關管理部門復查認可后，建議貴州黔西煤炭開發有限公司桂箐煤礦(一期600 kt/a)安全設施及條件通過竣工驗收。

驗收專家組組長(簽字)：

二〇一三年四月十一日

貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

附：

1、中電投貴州金元集團能發電力燃料開發公司黔西縣桂箐煤礦(一期600kt/a)安全設施及條件竣工驗收和安全生產許可證頒證條件現場審查專家組名單

2、中電投貴州金元集團能發電力燃料開發公司黔西縣桂箐煤礦(一期600kt/a)建設項目安全設施及條件竣工驗收表。

第五篇：安全設施竣工驗收意見(2015.1)

XXX公司XXX項目 安全設施竣工驗收意見

一、項目概況（包括①項目立項、選址及安全評價情況②項目設計單位、審計專篇及審查意見③施工、監理、安裝、檢測檢驗單位及其資質④規模、能力⑤安全投入情況等）

1.項目經XX局批準（備案號：510***095）；建設項目選址及土地情況；安全評價公司，評價報告結論。

2.項目設計單位為XX設計院（化工石化醫藥行業（化工工程）專業XX級資質，證書號XX），安全設施設計專篇經XX審查，文書號。

3.施工單位及其資質；監理單位及其資質；各種安全設備設施檢驗檢測單位及其資質。

4.項目生產（儲存）危險化學品的品種及其規模、能力。5.項目總投資XX萬元，安全設施投資XX萬元。

二、對項目現場安全生產條件、試生產（使用）方案備案、單項工程驗收、安全管理情況

1.項目建成后，試生產（使用）方案備案報XX局批準試運行（文號），試運行以來，未發生安全事故；

2.消防驗收意見（文號）；

3.防雷、防靜電裝置經XX防雷中心檢測（文號）； 4.項目特種設備檢測報告，特種設備操作人員資格；

5.主要負責人、安全管理人員、從業人員培訓及上崗資格取證情況，為職工辦理工傷保險情況；

6.安全管理機構設置，人員配備情況；安全管理制度、安全操作 規程；

7.重大危險源及其安全監測監控措施、安全管理情況； 8.應急預案、應急救援組織、應急救援設備設施等情況； 9.經XX安全評價公司對項目進行安全驗收評價，評價結論。

三、專家組對建設項目竣工驗收安全評價報告及現場的評審意見

根據2014年12月1日起實施《中華人民共和國安全生產法》，“礦業、金屬冶煉建設項目和用于生產、儲存危險物品的建設項目竣工投入生產或使用前，應當由建設單位負責組織對安全設施進行驗收；驗收合格后，方可投入生產和使用。安全生產監督管理部門應當加強對建設單位驗收活動和驗收結果的監督核查。”公司于X年X月X日組織專家XXX、XXX??組成專家組，對XX安全評價公司的《驗收評價報告》和現場設備設施進行了安全竣工驗收審查，XX局派員參與驗收活動和驗收結果的監督檢查。

專家組對《驗收評價報告》和現場復查復核后，同意通過竣工驗收（附專家組意見）。

四、對項目安全設施綜合驗收意見

根據公司有關人員和專家組審查意見，公司認為本項目安全設施達到了有關法律法規“三同時”的要求，同意通過本項目的安全設施竣工驗收，同步投入生產和使用。

附件：公司項目驗收審查人員簽到表

專家組驗收審查意見

修改后的驗收評價報告

XX公司（章）