第一篇：安全設施及條件竣工驗收報告書

××（項目名稱）

安全設施及條件竣工驗收報告書

××（項目名稱）

安全設施及條件竣工驗收組

年月日

項目名稱：

項目性質：

項目地址：

設計規模：

設計單位：

施工單位：

施工時間：

申請驗收單位：

驗收時間：

××（項目名稱）

安全設施及條件竣工驗收意見

一、簡述驗收組工作開展情況

二、礦井概況

（一）礦井災害因素及安全開采條件

（二）礦井建設過程和竣工驗收情況

（三）礦井主要生產安全系統設置情況

三、安全設施及條件驗收情況

（一）總體評價

（二）安全設施及條件存在的問題（對驗收表中的問題可分類表述）

（三）建議

四、驗收結論

驗收專家組組長（簽字）：

年月日

第二篇：安全設施及條件竣工驗收報告書

山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目

安全設施及條件竣工驗收

一、驗收組工作開展情況

山西*****煤業有限公司邀請相關專業七位專家組成山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目安全設施及條件竣工驗收組，于2015年6月13日對山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目安全設施及條件進行了竣工驗收。

驗收組分別聽取了山西*****煤業有限公司對礦井安全設施及條件建設情況、設計單位對該項目的設計概況、安全評價機構對礦井的安全驗收評價的匯報，對照《山西*****煤業有限公司礦井兼并重組整合項目初步設計安全專篇》（修改版），按照《煤礦安全規程》、《煤礦建設項目安全設施監察規定》（原國家局令第6號）、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》（AQ1055-2008）和國家有關法律、法規，分組查閱相關圖紙資料，對井上下各個系統、各個環節、大型設備、作業場所、特殊工種、工程質量認證等安全設施及條件進行了現場驗收，形成了山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目安全設施及條件竣工驗收意見。本次驗收只針對開采2、4、5號煤層的安全設施。

二、礦井概況

（一）礦井災害因素及安全開采條件

1、本礦井主要災害有礦井瓦斯、煤塵、火災、水災、冒頂片幫、粉塵、提升運輸事故、爆破事故、有毒有害氣體傷害、機械及觸電事 故、其他傷害等。

2、井田范圍及儲量

2012年10月19日山西省國土資源廳頒發《采礦許可證》，證號C***0054001，批準開采2-9號煤層，礦井井田南北寬3.75km，東西長2.38km，井田面積6.971km2，保有資源/儲量10179萬t，可采資源/儲量5713萬t，設計生產規模120萬噸/年，服務年限34a。

3、四個井筒井口坐標（1980年西安坐標系）

主斜井：X=4168783.888，Y=19489906.501，H=+850.00 副立井：X=4168839.522，Y=19489874.523，H=+850.00 4號煤回風井：X=4168690.952，Y=19490039.390，H=+844.00 2號煤回風井：X=4168693.863，Y=19489989.657，H=+850.34

4、井田地質構造：井田范圍內總體呈褶皺構造，發育有S1向斜和S2背斜，S1向斜兩翼傾角地層3°-4°，S2背斜兩翼傾角2°-5°，井田內未發現斷層和陷落柱，亦無巖漿巖侵入現象。井田構造屬簡單。

5、煤層及煤質（1）2號煤層

位于山西組中部，下距4號煤層24.03m左右，煤層厚度0.30-1.41m，平均0.97 m。屬賦煤區較穩定大部可采煤層，煤層結構簡單，大都不含夾矸或含一層薄夾矸，偶見一層夾矸。2號煤層為低中—中灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，中熱值—高熱值煤。

（2）4號煤層 位于山西組下部，下距5號煤層2.03—5.17m，平均間距2.23m，煤層厚度0.78—2.03m,平均1.73 m。煤層結構較簡單，一般不含夾矸或含一層夾矸，局部含2層夾矸，該煤層全井田范圍可采。4號煤為特低灰—高灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，特高熱值煤。

（3）5號煤層

位于山西組下部，下距K2砂巖2.26m。煤層厚度2.22—4.64m,平均3.48 m，屬井田穩定可采煤層。5號煤為特低灰—高灰，中低硫—中硫，低磷分—中磷分，特高熱值煤。

6、煤層頂、底板：2號煤層直接頂板大多為中砂巖，部分為泥巖、砂質泥巖，底板為砂質泥巖、泥巖。4號煤層直接頂板大多為泥巖、細砂巖，局部為砂質泥巖或粉砂巖，底板大部為泥巖、砂質泥巖，局部為粉砂巖。5號煤層頂板大多為泥巖，局部為砂質泥巖、粉砂巖。底板大部為泥巖、粉砂巖，局部為中細砂巖。

7、礦井水文地質：4號、5號煤層的直接充水含水層是山西組砂巖含水層。井田內2號煤層最大突水系數為0.027 MPa/m，4號煤層最大突水系數為0.038MPa/m，5號煤層最大突水系數為0.041MPa/m，井田區域內的突水系數低于底板受構造破壞塊段突水系數的臨界值0.06MPa/m，故井田內帶壓開采區開采2、4、5號煤層，均處于帶壓開采安全區。

礦井正常涌水量為80m3/h，最大涌水量為166m3/h。

8、瓦斯、煤層自燃及爆炸性

根據山西省煤炭工業廳（晉煤瓦發［2012］1703號）《關于呂梁市2012礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告的批復》，201 礦井瓦斯絕對涌出量17.83m3/min，CO2絕對涌出量2.44m3/min，為高瓦斯礦井；根據2014年山西省煤炭工業廳綜合測試中心測試結果，2、4、5號煤層均有煤塵爆炸危險性，自燃傾向性為Ⅱ級，屬自燃煤層。

9、地溫、低壓：本井田屬地溫正常區。

（二）礦井建設過程和竣工預驗收情況

山西*****煤業有限公司礦井的前身是臨縣新民煤焦有限公司1號井分立采礦權所形成的21萬噸/年基建礦井，2007年原山西省煤炭工業局批準進行機械化升級改造，批準改造能力由21萬噸/年增加到90萬噸/年，但礦井一直未建成投產，在2009年全省煤礦兼并重組整合中，經山西省煤礦企業兼并重組整合工作領導組辦公室以晉煤重組辦發 [2009]23號文批準為單獨保留礦井，批準礦井建設規模120萬噸/年。該項目經原山西省煤炭工業局以晉煤規發[2007]1388號文批復項目地質報告；以晉煤辦基發 [2011]323號文批復項目初步設計，呂梁市煤炭工業局以呂煤基發[2014]320號文批復項目初步設計變更，山西煤礦安全監察局以晉煤監安二字[2011]388號文批復項目安全專篇；以晉煤辦基發[2011]1472號文批準礦井于2011年11月11日正式開工建設,建設工期18個月，后經山西省煤炭基本建設局分別以晉煤基局發[2013]103號文及晉煤基局發[2014]141號文批復，建設工期共延長18個月，至2014年12月底。山西省煤炭工業廳以晉煤辦基發[2014]1359號文批準礦井于2014年11月26日正式進入聯合試運轉，試運轉期限為6個月，至2015年5月25日結束。山西*****煤業有限公司根據初步設計、初步設計（變更）及安全專篇的要求對礦井各個系統進行了建設，通過聯合試運轉，各項安全生產設施運轉正常。

（三）礦井主要安全生產系統設置情況

1、開拓系統：礦井采用斜立井混合開拓方式，即主斜井、副立井、2號煤回風立井和4號煤回風立井。

主斜井擔負礦井原煤提升和大型設備提升任務兼做礦井進風及安全出口；副立井擔負材料提升及升降人員等輔助提升任務，并兼做進風及安全出口；2號煤回風立井擔負2號煤層的回風任務并兼做礦井的一個安全出口；4號煤回風立井，為4、5號煤層開采服務，并兼做礦井的一個安全出口。

全井田以兩個水平、一個輔水平進行開拓。在+605m標高設置第一水平聯合開采4、5號煤層。在+628m標高設輔助水平開采2號煤層。在+528m標高設置第二水平，聯合布置開采8號和9號煤層。達到生產能力時，在2號煤層布置一個高檔普采工作面和兩個綜掘工作面；在4號煤層布置一個綜采工作面和兩個綜掘工作面。

在一水平一采區沿4號煤層頂板布置了4號煤層運輸大巷、軌道大巷和回風大巷，運輸大巷直接連通井底煤倉，軌道大巷通過集中軌道大巷連通副立井井底車場，回風大巷通過集中回風大巷與4號煤回風立井相通。在輔助水平二采區沿2號煤層頂板臥底布置了2號煤層運輸大巷、軌道大巷和回風大巷，軌道大巷通過暗斜井與4號煤層軌道大巷連通，運輸大巷通過溜煤眼、進風行人斜巷與4號煤運輸巷 連通，回風巷和2號煤層集中回風巷相通。

2、通風系統：礦井采用中央并列式通風方式，機械抽出式通風方法。其中副立井與主斜井進風，2號煤、4號煤兩個回風井回風。2號煤回風井安裝2臺FBCDZ-8-No.24C型主要通風機,功率2×220kW,一用一備，為2號煤層服務；4號煤回風井安裝2臺FBCDZ-8-No.28型主要通風機，功率2×450kW，一用一備，為4、5號煤層服務。采用主通風機反轉反風，采掘工作面均采用獨立通風。

3、抽采系統：建立了地面固定瓦斯抽放泵站。共安設了4臺2BEC72型水環式真空泵，功率560kW,吸氣量465m3/min，兩用兩備，采用高、低負壓兩套系統的抽采方式。瓦斯抽放系統主干管路采用直徑￠610mm的螺旋焊縫鋼管，支管采用直徑￠377mm、￠325mm、￠219mm及￠165mm等四種規格的螺旋焊縫鋼管，系統避雷設施、隔爆抑爆裝置、監控系統及雙回路供電系統完善，運行正常。

4、粉塵防治系統：井下設有綜合防塵管路，采用煤層注水、噴霧灑水、濕式作業、定期沖洗、風塵監測等綜合防塵措施和個體防護措施。井下按規定采取了預防和隔絕煤塵爆炸的隔爆措施，地面設有防塵系統，建有500m3和200m3的兩座井下消防水池。

5、防滅火系統：井下消防和防塵共用一套系統；井上下設有消防材料庫；機電硐室采用不燃性支護；井下使用的電纜、膠帶輸送機使用的膠帶和風筒均為阻燃電纜、阻燃膠帶和阻燃抗靜電風筒；礦井采用注氮氣和噴灑阻化劑等防滅火措施，并安裝有束管監測系統。

6、防治水系統：制定了防治水中長期規劃，制定了地表防治水措施和井下探放水措施；在主井井底布置了中央水倉和中央水泵房集中排水，在4號煤一采區軌道大巷底部布置了采區水倉及泵房，一采區涌水排至采區水倉，經水泵排至中央水倉，2號煤層大巷均沿上山布置，采區涌水排至軌道大巷沿水溝自流進入中央水倉。中央水倉再集中沿主斜井排水管排至地面礦井水處理站。

主副水倉有效容積共900 m3，主排水泵選用MD280-43×9型礦用耐磨多級離心式水泵3臺，每臺水泵配1臺功率450kW的隔爆電動機。正常涌水量時，1臺工作，1臺備用，1臺檢修。最大涌水量時，2臺工作，1臺備用。2趟Φ273×9型聚乙烯涂塑鋼管沿主斜井井筒敷設，1趟工作，1趟備用。

4號煤采區泵房選用MD155-30×7型礦用耐磨多級離心式水泵3臺，1臺工作，1臺備用，1臺檢修，每臺水泵配1臺功率160kW的隔爆電動機。沿運輸大巷敷設2趟Φ219×6型聚乙烯涂塑鋼管。

7、提升系統：主斜井選用DTC100/30/2X280型鋼絲繩芯帶式輸送機，擔負礦井原煤提升任務，檢修絞車選用1臺JK-2×1.5型礦用提升絞車,擔負大型設備提升任務； 副立井選用1臺2JK-2.5X1.5型礦井提升機，擔負礦井的輔助提升任務。

8、運輸系統：井下2號煤和4號煤運輸大巷均采用帶式輸送機運輸；井下集中軌道大巷、4號煤軌道大巷和2號煤軌道大巷均采用無極繩連續牽引車運輸。

9、供電系統：礦井采用雙回路供電，一回電源引自距礦井工業 場地約8km的林家坪110kV變電站的35kV母線段，另一回電源引自距礦井工業場地約11km的高家山110kV變電站的35kV母線段。

地面建有35kV變電站一座，向風井場地10kV配電室、瓦斯抽放泵站10kV配電室、主斜井驅動機房10kV配電室、副立井提升機房10/0.4kV配電室、壓風機配電室、機修車間10/0.4kV配電室、生活區10/0.4kV箱式變電站、井下中央變電所提供10kV電源。井下供電采用雙回路供電，兩回下井電纜由礦井35kV變電站經主斜井引至一水平中央變電所。

10、安全監控系統：礦井使用KJ90NB安全監控系統,主機設置于地面調度中心，系統雙機熱備，采用雙回路供電。

11、壓風系統：地面空壓機房安裝4臺壓風機，UD280A型螺桿式空壓機2臺，配電動機功率280kW,供井下壓風使用，選用一趟Φ159×4無縫鋼管，沿主斜井井筒敷設。UD250A型螺桿式空壓機2臺，配電動機功率250kW,供井下注氮使用，選用一趟Φ108×4無縫鋼管，沿主斜井井筒敷設。壓風管路已覆蓋全礦井。

12、礦井通信系統：通訊調度電話選用KTJ104型程控調度系統，井下安裝調度電話45部，地面安裝了90部。主副井絞車房、變（配）電所、主通風機房和主要機電設備硐室等要害場所安裝了直通電話。無線通訊選用KT105A型無線通訊系統，實現了井上、下重要區域信號全覆蓋。廣播系統使用KXT23型廣播系統。

13、供水施救系統：供水施救系統管路利用礦井井下消防灑水管路系統，通過井下消防灑水管路將飲用水引入井下送至緊急避難硐室 和救生艙供水點，同時在井下消防灑水管道上設三通接入支管，在采掘工作面和其他人員較集中的地點設置加裝帶可調式閘閥和可調式減壓閥的供水施救裝置。

14、人員定位系統：礦井使用KJ128A型人員定位管理系統，主機雙機熱備。

15、緊急避險系統：礦井采用永久避難硐室和移動救生艙相結合的布置方式，在4號煤一采區軌道大巷東側建立可容納100人的永久避難硐室，在2號煤首采工作面兩順槽及兩掘進工作面共計安設KJYF96/10型礦用可移動式救生艙共4臺，可容納40人。

16、礦井安全檢測裝備及救護：設有必要的礦井安全監測儀器、儀表及其他安全設備；礦山救護依托呂梁市軍事化礦山救護大隊，本礦建有兼職的救護中隊。礦井井口及井下設有急救站，配備有急救藥品、器械及專業醫護人員。

三、安全設施及條件驗收情況

（一）總體評價

該礦井的安全設施、設備與主體工程同時進行了設計、施工及投入使用，符合《煤礦建設項目安全設施監察規定》相關要求，該礦安全設施、設備通過了相應的檢測、測定；礦井建立健全了安全管理機構和安全管理制度，礦井“六長”、安全管理人員、特殊工種及全員進行了安全培訓，并取得了相應的資格證書。山西正誠礦山安全技術研究所(有限公司)對山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目進行了安全驗收評價，評價認為安全設施符合驗收條 件。

（二）安全設施及條件存在的問題 1、2202回采工作面及4102回采工作面超前支護頂梁及單體支柱備品數量不夠。2、2202、4102回采工作面上、下隅角采空區未及時退錨。3、4102回采工作面回風順槽與4103預抽工作面運輸順槽之間貫眼有調節風窗。4、4102、2202回采工作面缺氧氣、溫度和風速傳感器。5、4號煤層井下消防材料庫、器材品種及數量不足。6、2號、4號煤層回風井主通風機無反風演習報告。

7、副立井井底水窩無備用水泵，主排水射流泵無備用水源。

8、礦井充水性圖煤層底板等高線等與實際不符，探水線、警戒線圈定有誤。

9、未能提供礦井10KV電網單相接地電容電流測試報告。

10、通訊線路入井處未安設防雷電裝置和熔斷器。

11、中央變電所1000kVA干變低壓饋出電纜截面偏??；副立井井底輔助設備單電源供電；向2號、4號煤采區變電所供電的電纜截面比設計小。12、4號煤采區變電所供輔助運輸及采區水泵供電系統總饋電開關短路保護整定值大，采區備用水泵電源線路不專用；2號煤采區變電所防火柵欄門門檻下封閉不嚴。

13、主斜井帶式輸送機逆止器設計為2臺，實際1臺；煙霧保護、縱向撕裂安裝位置不當，未按設計要求安設鋼絲繩芯在線監測；4號煤一采區運輸大巷一部帶式輸送機超溫保護、自動灑水裝置安裝位置不當，未按設計安裝制動器；2號煤上倉帶式輸送機制動器未接線。14、2號煤軌道大巷無極繩梭車防跑車裝置未使用，2號煤軌道暗斜井提升絞車無深度指示器失效保護，4號煤軌道大巷無防跑車設施。

15、空氣壓縮機與儲氣罐之間無止回閥，儲氣罐無超溫保護。

16、副立井罐籠應急逃生出口不暢通。建議：

①、該礦為高瓦斯礦井，探放水鉆孔施工完畢后應及時封孔。②、根據礦井地質實際情況調整4號煤層采區排水位置。③、進一步優化本煤層瓦斯抽采方式、優化煤層注水方式，提高抽采及注水效果。

四、驗收結論

山西*****煤業有限公司兼并重組整合項目通風、瓦斯、災害預防、粉塵防治、防滅火、提升、運輸、電氣工程、安全檢測監控、安全檢測等十一個系統的安全設施及條件按《山西*****煤業有限公司礦井兼并重組整合項目初步設計安全專篇》進行了施工，基本符合《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》(AQ1055-2008)、《煤礦安全規程》的要求，工程質量認證合格，系統和設備運行正常，基本具備安全生產條件，待存在問題整改合格后，同意通過竣工驗收。

驗收專家組組長（簽字）：

2015年6月13日

第三篇：建設工程安全設施竣工驗收報告書

納雍縣焦硐煤礦建設工程 安全設施及條件竣工驗收報告書

納雍縣焦硐煤礦建設工程 安全設施及條件竣工驗收組

2011年8月29日

項目名稱：納雍縣焦硐煤礦

項目性質：私營

項目地址：納雍縣化作鄉化作村

設計規模：9萬噸/年

設計單位：畢節地區地方煤礦勘測設計隊

施工單位：納雍縣焦硐煤礦

施工時間：2008年5月10日

申請驗收單位：納雍縣焦硐煤礦

驗收時間：2011年8月16日

納雍縣焦硐煤礦建設工程 安全設施及條件竣工驗收綜合意見

根據納雍縣焦硐煤礦（以下簡稱焦硐煤礦）二○一一年六月二十二日提交的《關于煤礦建設工程安全設施竣工驗收報告》和《煤礦建設工程安全設施竣工驗收申請表》，貴州煤礦安全監察局畢節監察分局組織驗收組于2011年8月16日對焦硐煤礦建設工程安全設施及條件進行了驗收。

驗收組依據《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》（AQ1055-2008）和國家有關法律法規的要求，對照《納雍縣焦硐煤礦安全設施設計（變更）》（以下簡稱《安全設施設計》），分4個小組對焦硐煤礦各個系統、各個環節、各作業場所的安全設施及條件進行了現場驗收。

一、礦井概況

焦硐煤礦為9萬噸/年資源整合礦井，服務年限11.45年，企業性質為私營企業，位于畢節地區納雍縣化作鄉化作村境內。煤礦礦區面積為3.0572km2，開采深度：由+1650m至+1500m標高。工商營業執照號為：5200002932435，采礦許可證號為：52OOOOO710874。

（一）礦井災害因素及安全開采條件

地質特征及地質構造：焦硐煤礦礦區位于揚子準地臺黔北臺隆畢節東向構造變形區內以支塘向斜北西翼，構造上為一近東西走向的小向斜，該向斜為翹起端，核部地層為飛仙關組，兩翼地層依次為龍潭

組、峨眉山玄武巖組、矛口組等，兩翼地層產狀較緩，為5～15°，一般為8°。區內小斷層較為發育，以落差小于30m的小斷層為主，對開采稍有影響，其構造復雜程度屬中等類型。

煤層：焦硐煤礦的含煤地層為二疊系上統龍潭組（P3l）。礦區有M5、M6、M30三層煤層（均為可采煤層），在礦界范圍內此三層煤厚度變化不大。M5煤層為中灰、中高硫、高熱值無煙煤，M6煤層為低灰、中高硫、高熱值無煙煤，M30煤層為特低灰、中高硫、高熱值無煙煤。煤層平均厚度為0.88-1.41m，傾角5°～15°。

礦井瓦斯：根據貴州省能源局文件《關于畢節地區工業和能源委員會<關于請求審批2010礦井瓦斯等級鑒定報告的報告>的批復》（黔能源發【2010】699號）,納雍縣焦硐煤礦絕對瓦斯涌出量為0.72m3/min，絕對二氧化碳涌出量為0.42m3/ min。為低瓦斯礦井。

煤層突出危險性：根據2011年1月中國礦業大學礦山開采與安全教育部重點實驗室編制的《貴州省納雍縣焦硐煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》和貴州省能源局文件《關于對納雍縣化作鄉焦硐煤礦M5煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的批復》（黔能源煤炭【2011】187號），鑒定結論為：納雍縣焦硐煤礦M5煤層在鑒定范圍（標高+1598m以上的M5煤層）內沒有煤與瓦斯突出危險性。M6、M30煤層未做突出危險性鑒定。

煤塵爆炸危險性： 根據貴州省六枝工礦（集團）恒達勘察設計有限公司實驗室提交的納雍縣焦硐煤礦煤塵爆炸性鑒定報告，M5、M6、M30煤層煤塵無爆炸性。

煤層自然傾向性：根據貴州省六枝工礦（集團）恒達勘察設計有限公司實驗室提交的納雍縣焦硐煤礦煤層自燃傾向性鑒定報告，M5、M6、M30煤層煤炭自燃傾向性屬三類不易自燃。

水文地質：焦硐煤礦礦井水文地質條件為中等，礦井正常涌水量為20m3/h，最大涌水量為60m3/h。

地溫：焦硐煤礦井田范圍內未發現地溫異?，F象。

（二）礦井建設過程和竣工驗收情況

2006年12月，貴州省國土資源廳以“黔國土資儲備字[2006]149號”文件批復了《貴州省納雍縣焦硐煤礦普查地質報告》，2006年6月，焦硐煤礦委托貴州省畢節地區地方煤礦勘測設計隊設計的《納雍縣焦硐煤礦開采方案設計》并通過了貴州省煤炭管理局的審查批復。2007年3月，焦硐煤礦的《開發利用方案》通過了省國土廳審查批復。2008年納雍縣焦硐煤礦再次委托畢節地區地方煤礦勘測設計隊對焦硐煤礦進行開采方案變更，貴州省煤炭管理局以“黔煤規字【2008】613號”文件對《貴州省納雍縣焦硐煤礦開采方案設計（變更）》進行批復。2008年12月，貴州煤礦安全監察局水城分局以“黔煤安監水字【2007】371號”文件對畢節地區地方煤礦勘測設計隊設計的《納雍縣焦硐煤礦安全專篇》進行了批復。2010年10月，貴州省能源局對江蘇省第一工業設計院有限責任公司設計的《納雍縣焦硐煤礦開采方案設計（變更）》進行了項目備案登記。2010年10月，貴州省能源局以“黔能源發【2010】648號”文件對《納雍縣焦硐煤礦開采方案設計（變更）》進行了批復。2010年12月，貴州煤礦安全監察局畢節監察分局以“黔煤安監畢

[2010]240號”文件對《納雍縣焦硐煤礦安全設施設計（變更）》進行了批復。焦硐煤礦于2008年5月開工建設，于2010年12月20日建成竣工，2011年5月23日，畢節地區工能委以“畢地工能復[2011]55號”文件批準同意該礦聯合試運轉。

2011年6月，盤江煤電（集團）煤礦設計研究院有限公司（評價資質證書編號：APJ-（黔）-013-307）受焦硐煤礦委托，對焦硐煤礦建設工程進行了安全驗收評價，2011年7月提交了《納雍縣焦硐煤礦安全驗收評價報告》。評價結果為：焦硐煤礦危險程度為B類，基本具備安全生產條件。該礦通過了納雍縣質量標準化驗收小組的驗收，達到質量標準化三級標準。

（三）礦井主要生產安全系統設臵情況

1、礦井建設情況

焦硐煤礦建設設計總投資3093.8萬元，實際完成總投資5494萬元。共完成66個單位工程：其中礦建工程28個，工程量2605米；土建工程20個，建筑面積6500m2；安裝工程18個。

2010年12月，煤炭工業盤江礦區建設工程質量監督站對焦硐煤礦建設工程進行單位工程質量認證，結論為合格。

本系統驗收結論：礦井建設情況基本符合《安全設施設計》的要求。

2、礦井開拓開采系統

焦硐煤礦采用平硐-斜井開拓，設臵主、副平硐和回風斜井，劃分為一個水平（+1598m），兩個采區，采用區段下行式開采。工作面涌水沿著運輸順槽自流到主平硐或行人進風平硐，主行人進風平硐傾

角為3‰，水沿著主行人進風平硐自流出礦井。目前礦井開拓系統已按9萬噸/年安全設施設計要求全部完成。

+1598m水平標高以上一采區M5煤層布臵一個回采（炮采）工作面，采用走向長壁后退式采煤法，煤電鉆打眼、放炮落煤、人工攉煤，單體液壓支柱配絞接頂梁“

三、四”排支護，全部冒落法管理頂板，10501采面為礦井首采工作面，設計走向長400m，傾斜長70m，開采煤層為M5煤層，平均厚0.85米。采面采用SGB420/30型刮板輸送機。運輸巷采用SGB420/30型刮板輸送機及一噸箱式礦車運輸。

礦井現有10502回風巷及運輸巷2個掘進工作面，布臵在M5煤層中，為炮掘工作面，采用錨網支護，局部頂板破碎地帶采用工字鋼加強支護，凈斷面為4.2m2，人工裝車，礦車運輸。

本系統驗收結論：礦井開拓與開采系統基本符合《安全設施設計》的要求。

3、礦井通風系統

焦硐煤礦通風方式為中央并列式，通風方法為抽出式。安裝有兩臺FBCDZ№14防爆對旋式通風機，配套電機功率為2×45kw，風量為18.9～42.1m3/s，一臺工作，一臺備用，安全性能經檢驗為合格。采煤工作面采用“U”型通風方式。

掘進工作面為壓入式通風，使用對旋型局部通風機（配套電機功率為2×11KW）供風，局部通風機實現了“三專兩閉鎖”、“雙風機、雙電源”并自動切換。

本系統驗收結論：通風系統符合《安全設施設計》的要求。

4、瓦斯防治系統

焦硐煤礦目前只在+1598m水平標高以上一采區M5煤層布臵生產系統。根據貴州省能源局文件（黔能源煤炭【2011】187號）批復：納雍縣焦硐煤礦M5煤層在鑒定開采標高+1598米以上范圍內無煤與瓦斯突出危險性。M6、M30煤層未做鑒定。礦井按突出礦井進行設計和管理，井下掘進工作面實現了獨立通風，設臵有防突反向風門及壓風自救系統。

礦井建有地面永久瓦斯抽放站，安裝有2臺2BEA-253型（75KW）水環式真空高負壓抽放泵、2 臺2BE1-253型水環式真空低負壓抽放泵（55KW電機）及兩趟D150—200mm抽放管路；抽放系統有計量、隔爆及避雷等安全裝臵。分別對煤層進行預抽和采空區抽放。采掘工作面進回風巷均安設了隔爆水棚。

本系統驗收結論：瓦斯防治系統基本符合《安全設施設計》的要求。

5、粉塵防治系統

焦硐煤礦在地面建有容積達400m3的高位水池，承擔礦井防塵和消防供水，水源選用經凈化后的井下水，確保了水壓、水量達到要求。主、副井、回風井各布臵一趟D100mm無縫鋼管接入井下，在井下防塵系統管路上每間隔50m設臵有一個三通和閘閥；井下各裝載點設有噴霧裝臵，主要回風巷安設有凈化水幕，并采取了定期清掃、沖洗巷道、出煤灑水、水炮泥等綜合防塵措施。

本系統驗收結論：粉塵防治系統基本符合《安全設施設計》的要

求。

6、防滅火系統

礦井的消防供水系統與防塵供水系統共用，主、副井各布臵一趟D100mm無縫鋼管接入井下，將消防水送至各采掘工作面和其他用水地點。地面、井下各機電硐室配備了足夠的消防器材、滅火砂箱、消防桶等消防器材。電纜、風筒等均為礦用阻燃型。

本系統驗收結論：防滅火系統基本符合《安全設施設計》的要求。

7、防治水系統

礦井正常涌水量為20m3/h，最大涌水量為60m3/h。由于一采區位于平硐標高以上，因此無需布臵水倉，工作面涌水沿著運輸順槽自流到主平硐或行人進風平硐，主行人進風平硐傾角為3‰，水沿著主行人進風平硐自流出礦井。

礦井編制了探放水設計及探放水措施、中長期及防治水計劃、“雨季三防”安全措施，并配備有3臺150型鉆機，用于采掘工作面的探放水，掘進作業按照“有掘必探、先探后掘”安全技術措施實施。

本系統驗收結論：防治水系統基本符合《安全設施設計》的要求。

8、電氣系統

焦硐煤礦兩趟電源分別取自維新、化作變電所不同母線端，能滿足礦井所需安全用電。礦井安裝有6臺變壓器，2臺KS9-200/

10、2臺KS9-315/

10、2臺S9-400/10，均為一臺工作、一臺備用。入井供電變壓器均采用中性點不接地；入井的通訊、信號、管線均采用不少于兩處的集中接地裝臵。掘進工作面實現了“三專兩閉鎖”供電方式；

照明、信號及煤電鉆均采用綜合保護裝臵。井下供電系統“三大保護”裝臵齊全。

本系統驗收結論：電氣系統基本符合《安全設施設計》的要求。

9、提升運輸系統和空氣壓縮機

焦硐煤礦采面和運輸巷使用SGB6420/30型刮板輸送機運輸；主、副平硐采用GDXT-5/6型蓄電池機車運輸。

地面設有一座壓風機房，布臵有1臺FHOG-75型礦用空壓機及1臺LGJ-13/7型礦用螺桿空氣壓縮機，配套75KW電機。沿副平硐布臵ф80mm無縫鋼管進入井下各用風地點，采掘工作面進風巷安設有壓風自救裝臵。

電機車及空氣壓縮機安全性能經檢驗為合格。

本系統驗收結論：運輸系統和空氣壓縮機基本符合《安全設施設計》的要求。

10、安全監控系統及安全檢測系統

礦井選用KJ90NA型煤礦綜合監控系統，實現主機、備用主機熱啟動，裝備有UPS不間斷電源。五個分站，井上、下分別設有瓦斯、一氧化碳、溫度、風速、設備開停、負壓、風門開關等各類傳感器，能對所有采掘工作面、主要硐室、主要進、回風巷等地點相關參數實施實時有效監控。

礦井同時安裝了人員定位系統和視頻監控系統。

本系統驗收結論：安全監控系統基本及符合《安全設施設計》的要求。

11、礦山救援保健和安全管理

礦山救援保?。航鬼厦旱V與納雍縣安全生產監督管理局礦山救護隊簽訂了《礦山救援技術服務協議書》。

安全管理：焦硐煤礦共有從業人員180人，設有礦長一人、生產副礦長、安全副礦長、機電副礦長各一人、總工程師一人。設有安全生產管理部門。并成立了“一通三防”、瓦斯治理、“雨季三防”、職業病防治等領導小組。全礦各類特種作業人員共計56人，經相關資質部門培訓合格持證上崗。

焦硐煤礦建立了礦長及各級安全管理人員的安全生產責任制和各工作作業規程。建立了采、掘、機電、運輸、通風及地測防治水等專業的安全技術及安全生產管理制度，編制有2011礦井災害預防與處理計劃及事故應急救援預案。

采掘作業編制有作業規程，專項作業編制有安全技術措施。本系統驗收結論：礦山救援保健和安全管理系統基本符合《安全設施設計》的要求。

二、安全設施及條件驗收情況

（一）總體評價

1、焦硐煤礦建設工程安全設施按照《安全設施設計》進行了建設，形成了“兩進一回”中央并列抽出式通風系統，已建成高、低負壓永久瓦斯抽放系統各一套。礦井開拓開采系統、粉塵防治系統、防滅火系統、防治水系統、電氣系統、提升運輸系統及空氣壓縮機、安全監控系統、礦山救援保健和安全管理等系統的建設基本達到了礦井《安

全設施設計》要求。經聯合試運轉，礦井各系統的安全設施運轉正常。

2、焦硐煤礦按有關規定設臵了專門的安全管理機構，配備了專職安全生產管理人員，安全管理制度基本齊全，礦井主要負責人、各級安全生產管理人員、特種作業人員經煤礦安全監察機構認定的培訓機構進行了安全技術培訓，并取得安全資格證書，其它從業人員按規定進行了復訓。3、2011年6月，盤江煤電（集團）煤礦設計研究院有限公司（評價資質證書編號：APJ-(黔)-013-307）對焦硐煤礦建設工程進行了安全驗收評價，評價結果為：焦硐煤礦危險程度為B類，基本具備安全生產條件；焦硐煤礦建設工程由煤炭工業盤江礦區建設工程質量監督站進行了單位工程質量認證，已認證的各個單位工程全部合格。

（二）安全設施及條件存在的主要問題

1、特種作業人員不足:爆破員5人，無探放水工；

2、未成立質量標準化領導小組；

3、井下有三組風門聯鎖失效，風門厚度不足；

4、雙回路在兩個進線柜之間設臵閉鎖，只有一趟電源進入控制柜；

5、地面2臺變壓器的饋線分別同時接入2臺低壓配電屏的進線端子，2臺變壓器只有一臺投入運行；

6、瓦斯抽放系統和主要通風機的主、備回路共用；

7、2臺局部通風機變壓器的饋線同時接在一臺低壓配電屏的進線端子上，2臺變壓器只能有一臺投入使用；

8、變低壓配電房入口未鋪設絕緣膠墊，未掉掛供電系統圖；

9、空氣壓縮機風包未擺設在陰涼處；

10、局部通風機備用回路從饋電開關引出一趟線路用接線和分接到兩個掘進工作面的雙電源切換開關；

11、主、副平硐未安設照明裝

臵；主平硐采用蓄電池機車運輸，巷道內未安設警標；

12、檢測監控系統顯示：備用主要通風機、局部通風機均未安設開停傳感器；

13、主、副平硐軌道不一致；入井處未按要求設臵2處集中接地；

14、未對周邊小窯、老空區積水進行有效詳查；

15、消防材料庫未按要求設臵防火鐵門。

（三）整改及復查情況

焦硐煤礦針對存在的問題及時進行了整改，2011年8月22日納雍縣安全生產監督管理局對整改情況進行了復查，驗收合格，2011年8月16日檢查的15條問題和隱患已整改完畢。

（四）建議

一、根據貴州省能源局文件（黔能源發【2011】187號）的批復，納雍縣焦硐煤礦M5煤層在鑒定開采標高+1598米以上范圍內無煤與瓦斯突出危險性。M6、M30煤層未做鑒定。

目前，礦井在+1598m水平標高以上一采區M5號煤層形成生產系統。礦井在鑒定范圍內揭煤和采掘作業時必須進行區域驗證，并根據驗證結果采取相應措施；在鑒定范圍以外建設及生產過程中，必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》等防治煤與瓦斯突出的相關標準和規定。

二、必須確保瓦斯抽放系統正常使用，加強瓦斯抽采工作，做到先抽后掘、先抽后采，確保抽采效果達到《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1026-2006）的要求，實現抽采達標。

三、必須嚴格執行瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業。

四、加強礦井安全監測監控系統管理，確保礦井安全監測監控系統正常運行。

五、加強礦井通風管理，建立系統合理、設施完好、風量充足、風流穩定的通風系統，確保通風合理、穩定、可靠。

六、加強防治水工作，進一步完善水文地質資料，嚴格執行“預測預報、有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則。

七、必須加強地質工作，作好預測預報，在地質構造帶附近施工，必須采取有針對性的安全技術措施。

八、完善礦井防塵系統，防止粉塵濃度超過標準。

九、加強頂板管理，確保支護質量合格，嚴禁空頂作業。

十、必須完善井下電氣設備“過流、漏電、接地”三大保護裝臵； “三專兩閉鎖”必須符合要求，掘進工作面必須實現“雙風機、雙電源”，礦井主要機電設備必須實現雙電源供電，嚴格電氣設備管理，杜絕電氣設備失爆。

十一、嚴格按規定布臵采掘工作面，嚴格按設計能力組織生產，嚴禁超能力、超強度、超定員生產。

十二、待證照齊全后方可進行生產。

三、驗收結論

根據以上驗收情況，驗收組認為納雍縣焦硐煤礦建設工程的安全設施及條件基本達到《安全設施設計》的設計要求，基本具備安全生產條件，同意通過驗收。

驗收組組長（簽字）：

年 月 日

關于納雍縣焦硐煤礦 安全設施及條件竣工驗收的意見

納雍縣焦硐煤礦：

2011年7月26日，貴州煤礦安全監察局畢節監察分局組織煤礦建設項目安全設施及條件竣工驗收組，按照《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》（AQ1055-2008）和《國家煤礦安全監察局關于加強煤礦建設項目安全設施設計與竣工驗收工作的通知》（煤安監監察[2007]44號）的要求，對你礦（整合，9萬噸/年）建設項目安全設施及條件進行了竣工驗收。針對你礦建設工程安全設施及條件驗收中存在的問題，2011年8月6日納雍縣安監局進行了復查驗收。經驗收和復查，你礦建設項目安全設施及條件基本達到《納雍縣焦硐煤礦（整合）安全設施設計（變更）》的設計要求。經研究，現批復如下：

一、本次安全設施設計及安全條件竣工驗收只針對你礦+1890m水平標高以上一采區開采 K1煤層建設工程，安全設施及條件基本符合《納雍縣焦硐煤礦（整合）安全設施設計（變更）》的設計要求，可以滿足安全生產需要，本次驗收結論為合格。

二、貴州省能源局文件（黔能源發【2010】233號）的批復，納雍縣焦硐煤礦K1煤層在鑒定開采標高+1915米以上范圍內無煤與瓦斯突出危險性。焦硐煤礦K2煤層在鑒定開采標高+1910米以上范圍內無煤 16

與瓦斯突出危險性。K3煤層未做鑒定。目前在+1939m水平標高以上一采區K1號煤層形成生產系統，當礦井開采其他煤層或施工鑒定范圍以外工程，必須按煤與瓦斯突出礦井管理，嚴格按照礦井防突專項設計要求，落實區域和局部綜合防突措施。

三、必須按照礦井瓦斯抽放設計，加強瓦斯抽采工作，確保瓦斯抽放系統正常使用，做到先抽后掘、先抽后采，確保抽采效果達到《煤礦瓦斯抽采基本指標》（AQ1026-2006）的要求，實現抽采達標。

四、必須嚴格執行瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業。

五、加強礦井安全監測監控系統管理，確保礦井安全監測監控系統正常運行，按要求逐步完善礦井安全避險“六大系統”。

六、加強礦井通風管理，建立系統合理、設施完好、風量充足、風流穩定的通風系統，確保通風合理、穩定、可靠。

七、加強防治水工作，進一步完善水文地質資料，嚴格執行“預測預報、有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則。

八、必須加強地質工作，作好預測預報，在地質構造帶附近施工，必須采取有針對性的安全技術措施。

九、完善礦井防塵系統，防止粉塵濃度超過規定標準。

十、加強頂板管理，確保支護質量合格，嚴禁空頂作業。

十一、必須完善井下電氣設備“過流、漏電、接地”三大保護裝臵； “三專兩閉鎖”必須符合要求，掘進工作面必須實現“雙風機、雙電源”，礦井主要機電設備必須實現雙電源供電，嚴格電氣設備管理，杜絕電氣設備失爆。

十二、嚴格按規定布臵采掘工作面，嚴格按設計能力組織生產，嚴禁超能力、超強度、超定員生產。

十三、待證照齊全后方可進行生產。

附件1：納雍縣焦硐煤礦建設工程安全設施及條件竣工驗收和安全生產許可證現場審查人員分工。

附件2：納雍縣焦硐煤礦建設工程安全設施及條件竣工驗收組成員名單。

附件3：納雍縣焦硐煤礦建設工程安全設施及條件竣工驗收報告書。

二○一一年七月二十七日

第四篇：竣工驗收報告書

山西霍爾辛赫煤業有限責任公司 300萬噸/年礦井新建項目 安全設施及條件竣工驗收報告書

山西霍爾辛赫煤業有限責任公司 新建項目安全設施及條件竣工驗收組

二〇一一年五月

項目名稱：山西霍爾辛赫煤業有限責任公司礦井建設項目

項目性質：新建項目

項目地址：山西省長治市長子縣丹朱鎮南鮑村

設計規模：3.0Mt/a

設計單位：天地科技股份有限公司（甲級）

煤炭科學研究總院重慶研究院（乙級）

施工單位：天地科技股份有限公司

中煤一建六十三處

華煤建設有限責任公司

重慶川九建設有限責任公司

施工時間：2008年6月27日-----2010年10月9日

申請驗收單位：長治煤監分局

驗收時間：2011年5月8日~2011年5月10日

山西霍爾辛赫煤業有限責任公司礦井 新建項目安全設施及條件竣工驗收報告

一、驗收組工作開展情況

接國家煤礦安全監察局煤安監司函監察【2011】25號文《關于委托山西煤礦安全監察局對霍爾辛赫煤業有限責任公司礦井安全設施進行竣工驗收的函》后，山西煤礦安全監察局組織相關專家組成竣工驗收組，于2011年5月8日至2011年5月10日對山西霍爾辛赫煤業有限公司300萬噸/年礦井新建項目安全設施及條件進行了竣工驗收。

驗收組分別聽取了山西霍爾辛赫煤業有限責任公司對礦井安全設施及條件建設情況、設計單位對該項目的設計概況、安全評價機構對礦井的安全驗收評價及監理單位對工程監理情況的匯報，對照山西煤礦安全監察局以晉煤監安一字[2010]521號批復的《關于對山西霍爾辛赫煤業有限公司新建項目變更初步設計安全專篇的批復》，嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦建設項目安全設施監察規定》（原國家局令第6號）、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》（AQ1055-2008）、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收報告書》規范文本（煤安監監察[2009]9號）和國家的有關法律、法規，分組查閱相關圖紙資料，對井上下各個系統、各個環節、大型設備、作業場所、特殊工種、工程質量認證等安全設施及條件進行了現場驗收，形成了山西霍爾辛赫煤業有限責任公司新建項目安全設施及條件竣工驗收意見。本次驗收僅限于采礦許可證許可范圍內3號煤層安全設施及條件。

二、礦井概況

（一）礦井災害因素及安全開采條件

1、瓦斯災害

根據《山西霍爾辛赫煤業有限責任公司回風大巷揭穿3號煤層瓦斯防治技術研究報告》等有關瓦斯含量資料，礦井3號煤層平均瓦斯含量為11.8m3/min。目前礦井絕對瓦斯涌出量為41.22m3/min左右，相對瓦斯涌出量11.02m3/t，礦井建立了永久瓦斯抽放系統，目前抽采純瓦斯量為80m3/min左右。

2、煤塵爆炸指數及其爆炸危險性

根據《山西霍爾辛赫煤業有限責任公司副井井筒井深490.72m處3號煤層全層樣最短自燃發火期實驗報告》提供資料，井田各煤層煤塵測試火焰長度為10㎜之間，撲滅火焰的巖粉量為30%。鑒定結果為3號煤層煤塵均有爆炸危險性。

3、煤層自燃發火期及自燃傾向性

根據《山西霍爾辛赫煤業有限責任公司副井井筒井深490.72m處3號煤層全層樣最短自燃發火期實驗報告》提供資料，山西霍爾辛赫煤業有限責任公司副井井筒井深490.72m處，3號煤層全層樣自燃傾向等級屬三類，不易自燃。

4、煤層頂、底板情況

3號煤層：位于山西組下部，下距9號煤層55.72-79.70m，平均58.04m。煤層厚4.49-7.17m，平均厚5.65m，井田內3號煤層東厚西薄，含泥巖、炭質泥巖夾矸0-2層，一般1層，距底板約0.78m左右較為穩定(平均厚度0.30m)。資源/儲量估算采用厚度4.24-6.65m，平

均5.35m。煤層頂板為泥巖、砂質泥巖、粉砂巖，局部為砂巖；底板為黑色泥巖、砂質泥巖，深灰色粉砂巖。該煤層全井田可采，結構簡單，厚度變化不大，屬穩定型煤層。煤層直接頂底板結構松軟、吸水易軟化、強度較低。

5、礦井水文地質基礎資料

井田內鉆孔揭露的含水層為6層，其中奧陶統峰峰組石灰巖溶裂隙含水層（I）、二疊系下統山西組3號煤頂板砂巖裂隙含水層組（IV～VII）、基巖風化帶裂隙含水層（IX）對建井和開采3號煤層有一定影響，第四系孔隙含水層（X）對立井施工有較大影響，其它含水層屬弱含水層，對礦井開采影響甚微。根據山西煤炭地質114勘察院提出的《山西霍爾辛赫煤業有限公責任公司礦井水文地質類型劃分報告》確定：礦井一、二、三盤區開采礦井水文地質類型為中等類型，四盤區開采礦井水文地質類型為復雜類型。

6、沖擊地壓

井田內無沖擊地壓現象，地壓正常。

7、地溫情況

本區為地溫正常區，3號煤層最高地溫為20.5℃(2908孔)，平面地溫變化很小，無地溫異常，不存在地熱災害。

（二）、礦井建設工程和竣工驗收情況

霍爾辛赫礦井由國家發展和改革委員會以發改能源【2007】1912號文進行了項目核準；山西省煤炭工業廳以晉煤辦基發【2008】585號文對霍爾辛赫項目開工建設進行了批復；山西省煤炭工業廳以晉煤安發【2009】27號文對瓦斯抽采工程初步設計進行了批復；山西省

煤炭工業廳以晉煤辦基發【2010】973號文批準了初步設計的修改；山西煤礦安全監察局以晉煤監安一字【2010】521號文對變更初步設計安全專篇進行了批復；山西省煤炭工業廳以晉煤辦基發【2010】1084號文對項目聯合試運轉進行了批準；截止目前，礦建工程已經全部完工，經過聯合試運轉，各項安全、生產設施運轉正常。山西霍爾辛赫煤業有限責任公司竣工預驗收組對該項目安全設施及條件進行了竣工預驗收；長治煤礦安全監察分局對該礦上報資料進行了初審，認為符合驗收要求，并以長煤監【2011】47號文上報山西煤礦安全監察局，山西煤礦安全監察局以晉煤監安一字[2011]166號文提請國家煤礦安全監察局對山西霍爾辛赫煤業有限責任公司300萬噸/年新建項目組織驗收。

（三）、礦井主要生產、安全系統設置情況

一、提升系統： 1）主井提升系統

井筒裝備一對JDGY－12型12t多繩提煤箕斗（總重： Qz=18800 kg（加配重），載重： Q=12000 kg，全高： 14.8m），提升方式為雙箕斗提升，箕斗間距1950mm；主繩為30ZBB6V×34+SF1570ZZ（SS）509鋼絲繩四根（左、右捻各半）、尾繩為P8×4×9 —132×21—1470扁尾繩二根；提升機型號JKMD－3.5×4（Ⅲ）型 落地式四繩摩擦提升機，配套ZKTD250/60型直流電動機1臺，其額定功率為Ne=1800 kW、額定電壓為Ve=900 V、額定轉速為 ne=53 r/min，電動機冷卻方式為強迫風冷，冷卻風機型號為G4-73-12NO12D型離心風機，其功率為45 kW。vmax =9.71m/s，主井擔負礦井煤炭提升任務。

2）副井提升系統

副井井筒裝備一個1t礦車雙層四車四繩寬罐籠（單層提人，雙層提矸）和1個1t礦車雙層四車四繩窄罐籠（單層提人，雙層提矸）；主繩為32ZBB6V×34+SF1670ZZ（SS）615鋼絲繩，共四根（左、右捻各半）、尾繩為P8×4×9 —139×23—1470扁尾繩，共二根；提升設備為JKMD－3.5×4（Ⅰ）型落地式四繩摩擦提升機，配套Z560-4A型直流電動機一臺，其額定功率為Ne=907 kW、額定電壓為Ve=660 V、額定轉速為 ne=503 r/min，電動機冷卻方式為強迫風冷，冷卻風機型號為右0°型離心通風機，其功率為22 kW。Vmax=8.02m/s，副井擔負礦井矸石、材料、設備及人員等輔助提升任務。

3）人員升降：

副井采用1t礦車雙層四車四繩寬罐籠和1t礦車雙層四車四繩窄罐籠運送人員，寬罐籠載人數：38人、窄罐籠載人數：23人。

2、通風系統：

礦井采用中央并列式通風方式，通風方法為機械抽出式，全礦有3個井筒，其中主立井、副立井進風，回風立井回風?；仫L立井井口安裝2臺FBCDZN010-32型對旋軸流式通風機，1臺工作，1臺備用，配套電機功率2×630kw,額定風量16980m3/min。6kv高壓電源引自礦井35kv變電站不同母線段。通風機房建有值班室和控制室，值班室內設有直通礦調度室的電話，并有反風操作示意圖，安裝有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，通風機運行正常，值班人員每小時記錄一次通風機運轉情況?，F在通風機運行葉片角度為+6°，礦

井總進風量13500 m3/min，總回風量14000 m3/min，礦井有效風量率89%，通風負壓為1960Pa，礦井通風等積孔為6.35㎡，礦井反風方式為通風機反轉直接反風。主通風機停止運轉后，備用通風機能夠在10min內啟動。

井下大巷采用兩進兩回，進入采區為三進兩回通風系統。進風巷道為+315水平軌道大巷、15#煤皮帶大巷、15#煤軌道斜巷，回風巷道為15#煤回風大巷和15# 煤專用回風巷。15102首采工作面為雙U型通風系統，掘進采用對旋局部通風機通風，所以局部通風機都實現了“雙風機雙電源、自動切換”和“三專二閉鎖”，采區巷道、回采工作面、掘進巷道、硐室風量、風速均符合《煤礦安全規程》規定。

3、給排水系統：

礦井生活用水、地面生產及消防水源取自礦井自建深井水，井下生產、防塵、灑水水源取自礦井污水處理后的井下水。

礦井在副立井井底車場設主排水泵房，經敷設于副立井井筒的排水管路，排至工業場地內的礦井水處理站，中央水泵房安裝有3臺MD280—65×10型耐磨離心式水泵，配套電機為630KW、額定流量160m3/h，揚程為672m,一臺運行、一臺備用、一臺檢修，中央水泵房排水管沿管子道及副立井敷設二趟φ245×8排水管路，來滿足礦井正常及最大涌水量。

4、壓風系統：

在礦井工業場地設空壓機站一座，采用集中供風方式壓風機房安

裝4臺，L250/202A型往復式活塞空氣壓縮機四臺，其中二臺工作，二臺備用，額定排氣量40m3/min,配套電機250KW,沿副立井敷設一趟φ159×4.5mm無縫鋼管至井下各用風地點?？諌簷C配有成套控制設備。

5、采掘系統： ①、回采工作面

首采工作面布置在一采區15102回采工作面，工作面長度170米，順槽長度674.5米，采煤方法為傾斜長壁（條帶）全部垮落采煤法，采煤工藝為綜合機械化一次采全高。裝備有MG400/930-WD型雙滾筒采煤機一臺、SGZ800／2×400型可彎曲刮板輸送機一臺、順槽選用PCM 160型破碎機一臺、SZZ800/200型刮板轉載機

一臺、DSJ120/120/2×250型可伸縮帶式輸送機一臺、BRW315/31.5型乳化液泵兩臺、RX400/25型乳化液箱2個、BPW320/10M型噴霧泵站一套，工作面選用ZY6800/23/47型液壓支架，端頭配備4架ZYG6800/23/47型過渡支架，超前支護選用DZ35—26.5/35型單體液壓支柱配SHD型十字金屬頂梁。

②、掘進工作面：

根據采煤工作面推進度，本著“以辦證礦井正常生產的合理采掘”為原則，及采區和工作面接續和瓦斯抽放要求，共布置5個掘進工作面，其中兩個煤巷綜掘工作面，一個普掘工作面，兩個巖巷開拓工作面。綜掘工作面配備EBJ－132A型半煤巖掘進機及其配套的轉載機，DSJ650/40型可伸縮帶式輸送機、錨桿機、局部通風機以及污水泵等。

普掘及開拓工作面配備ZY－24型氣腿鑿巖機，P－15B型耙斗裝巖機，調度絞車，以及污水泵、錨桿機、局部通風機、混凝土攪拌機、噴射機、激光指向儀等。

6、運輸系統：

根據礦井的開拓布置，采區及大巷煤炭運輸采用帶式輸送機、各煤巷采用帶式輸送機帶寬800mm,配套電機功率250kw，15#煤皮帶大巷帶寬1200mm的帶式輸送機，配套電機功率315kw;各軌道采用JD—1.0、JD—1.6、JD—2.5型絞車單軌運輸，315水平軌道大巷選用3臺CTY 5/6G型礦用防爆蓄電池式電機車，2用1備。

7、供電系統：

礦井采用雙回路供電，建有35KV變電站一座，供電電源分別取自陽泉供電分公司所屬辛興110kV變電站35kV不同母線段，二回線路均為保安煤礦專用電源。電源架空引自辛興110/35KV變電站，輸電導線型號LGJ－150／GJ－35，線路全長

12.5KM。正常工作時二回電源線路一回工作、一回帶電備用；為確保供電的安全可靠，維護操作方便，35kV系統選用XGN17－40.5型固定開關柜16臺，設有兩回進線、兩回出線（根據建設單位要求）。6kV系統選用XGN2－7.2金屬鎧裝箱式開關柜27臺，35kV及6kV均為單母線分段系統。35kV及6kV母線正常時并列運行，故障時分列運行。主變壓器選用SZ9—10000/

35、35/6.3kV、10000kVA有載調壓電力變壓器兩臺，一臺運行，一臺備用，正常負荷率53.1%，故障保證率為94.2%；最大負荷率55.4%，故障保證率為90.1%。

井下三趟6kV電源引自礦井地面35/6kV變電所不同母線段，下井電纜按經濟電流密度選擇為MYJV42－6/6kV 3×240mm2交聯聚乙烯粗鋼絲鎧裝銅芯礦用電力電纜，經副井引至井下中央變電所。井下中央變電所6kV母線為單母線分段系統，每段母線由一回電纜供電，當任一回電纜故障時，另兩回能滿足井下全部負荷的供電。

井下中央變電所至采區變電所、井下主排水泵等固定敷設的電纜采用交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜。去采掘工作面的電纜采用礦用屏蔽監視型橡套電纜，沿巷道壁懸掛附設。照明電纜采用不延燃橡套電纜，沿巷道頂附設。電纜同電氣設備的連接采用同電氣設備性能相符的接線盒，橡套電纜間的連接采用符合煤礦井下要求的接線盒。

8、抽放系統：

回風井工業廣場西南部建有地面永久瓦斯抽放泵站，泵站內安裝5臺2BEC72型水環式真空泵，單臺功率630kw，單臺額定抽放混合量0--510 m3/min，實現高、低負壓抽放瓦斯，高、低負壓泵任何時候均可實現一用兩備，三號泵為公共備用泵，分別鋪設兩趟Φ630 m m主管路延伸井下，高負壓、低流量和低負壓、大流量

兩套抽放系統；兩路兩泵站抽放能力1020m3/min，兩路三泵抽放能力1530 m3/min。

泵站采用6kv雙回路供電，雙電源均引自礦井35kv變電站不同母線段。抽放泵站內建設一個容量為300m3的循環水池，分別安裝四臺60m3/min自吸式ISG100—150單級立式離心泵，建立了水循環系

統，安裝HCI3英寸梅魯斯水質軟化處理系統器兩套及重慶煤科院產的梅安森KJ73N型瓦斯抽放在線監控系統，實現實時自動檢測瓦斯抽放的各種數據和參數。

井下備有重慶產ZYWL-1200l履帶鉆機4臺、ZYL-6000履帶鉆機1臺，江陰產CMS1-1200/30J履帶鉆機2臺、CMS1-3200/58履帶鉆機2臺、CMS1-6500/100履帶鉆機2臺。

抽放方法：15#煤層回采工作面采用雙側順層平行鉆孔方式進行本煤層預抽；采用頂板走向高抽巷偽傾斜后高抽進行鄰近層瓦斯預抽放和回采工作面尾巷穿層鉆孔抽放采空區瓦斯；同時在掘進工作面打瓦斯超前預抽鉆孔，超前抽放掘進前方煤體瓦斯。

9、消防及防塵灑水系統： ①、地面消防：

工業場地地面消防給水水源主要取自保安河河水和處理后的井下水，最大消防流量60L/S，消防用水儲存在工業場地西側坡地上1座500m3和南側坡地上1座5000m3清水池中，2座水池用管路聯通，總容積5500m3。消防管道成環狀布置，室外滅火栓采用地下式，滅火間距不大于120m，消防半徑不大于150m。

②、井下消防灑水：

井下消防灑水水源均取自地面2座蓄水池，敷設一趟DN100×6mm無縫鋼管沿

副立井下各主要大巷，各順槽巷道分別敷設DN100×6mm無縫鋼管至用水地點。井

下消防灑水與防塵供水共用1趟管路系統。

采區進、回風各轉載點均設有防塵灑水管道，在井下煤倉、運輸機、裝載機和其他轉載點設置噴霧灑水器，在掘進工作面，主要巷道進、回風，回采工作面進、回風設有水幕；在消防防塵灑水管道上每隔50m或100m設三通閥門，用于消防及防塵灑水。在膠帶輸送機頭處設置自動噴水滅火系統。變電所、皮帶機頭、機電設備硐室入口設置二氧化碳滅火器。井下爆炸材料發放硐室設磷酸銨鹽干粉滅火器。

10、安全生產監測監控系統：、①、礦井監測監控系統：

礦井裝備有一套KJ95N型安全監控系統，對井下生產環境及各主要生產設備運行狀態進行實時數據監測，監控中心設在礦調度指揮中心；我礦目前監控分站在籍35臺，運行27臺；甲烷傳感器在籍109個，運行88個；一氧化碳傳感器在籍16個，運行11個；風速傳感器在籍6個，運行4個；負壓傳感器在籍2個，運行1個；溫度傳感器在籍17個，運行14個；遠程控制開關在籍36個，運行25個；風門開關傳感器在籍10個，運行6個；局扇開停在籍63個，運行51個。系統運行正常，有效保證了礦井的安全生產建設。

②、產量監控系統：

現在我礦選煤廠煤倉下裝車倉地磅場區實現局域聯網，對外銷售磅和上級管理單位陽泉市煤炭運銷郊區分公司和陽泉市郊區煤管局聯網，實現銷售產量監控。

③、井下人員定位系統：

礦井裝備有KJ69J井下人員定位系統，目前我礦人員定位分站在籍16臺，運

行11個（地面1個，井下10個），接收器在籍65個，使用57個；人員定位卡在籍1520個，使用1300個。該系統實現了我礦井下作業人員監測查詢及多種實用的報警功能。系統功能上，具有井下人員監測查詢功能可實時監測查詢當前井下人員的數量及分布情況、人員所處的位置、人員的活動蹤跡及在各區域停留時間；可查詢區域當前人員信息、人員進入區域的時間和各監測點人員的經過信息；可實時監測當前各區域、各部門、各工程、各職務下井人數及人員區域分布情況；可對特定人員實時跟蹤，對重要區域單獨顯示；可查看任一歷史時刻的人員分布情況。報警功能，通過設定下井時間閘，對下井超過一定時間的人員提示報警，并給出相關人員的名單等信息；統計考勤功能，可查詢任一班次及時間段各部門下井人數及下井時間；可顯示一個月或任一時間段某部門或某個人的下井考勤情況，并根據工程、職務、部門等(規定足班時間)，判斷不同類別的人員是否足班；可顯示一個月或任一時間段某部門及某人員的下井時長分布情況和該時間段內平均井下時長；可顯示下井人員確切的下井時間和上井時間，統計井下持續時間；可單獨統計考核某些特殊工種、職務人員的上下井情況；可單獨考核某部門一個月或任一時間段的所有人員班次考勤總計，可通過互聯網或局域網以瀏覽網頁的方式實現信息共享。雙向通信功能攜帶編碼發射器人員遇到緊急情況可向地面監測中心發送緊急呼叫；井下發生險情時，監測中心也可向某區域或全礦井發送報

警撤退信號。

④、工業視頻監控系統：

礦井安裝了礦用工業電視視頻系統，井下安裝礦用本安裝光纖攝像儀22個、地面安裝攝像儀39個。對地面及井下重要生產崗位實時圖像監測，控制設備及顯示終端放置在調度指揮中心。

⑤、礦山壓力監測系統：

礦井安裝有KJ27型礦山壓力監測系統，井下安裝礦壓實時在線監測壓力表10塊，用于綜采工作面礦壓的觀察及分析。

11、通訊系統：

我礦于2009年8月份安裝了深圳市華仁達有限公司生產的HRD-512C有線通訊系統，負責全礦井的通訊任務，該通訊系統的容量為512門，現實際安裝338門，其中井下在主要硐室、井底車場、主輸送皮帶轉載點、采掘工作面等地點共安裝本安型電話32部，井上在各部門辦公室、機修車間、主副井絞車房、選煤中心等地安裝電話250部。負責井上、井下的通訊任務。該系統可以對不同用戶設置不同的優先權和呼叫限制、有自診斷和實時故障顯示功能、有錄音、監聽、回放、存儲功能、有強拆、強插等功能。

我礦于今年10月份安裝了徐州漢翔科技有限公司生產的語音廣播系統（正在調試階段），該系統是一套基于網絡的交互式雙向廣播調度系統，主要由地面控制、播放、通訊設備及井下主、副音箱、防爆電話等組成。地面控制和播放設備安裝于調度室，井下音箱安裝在井下大巷、停車場、重要交叉口等場所（共安裝4臺主音響、11臺副音響），該系統為井下人員提供音樂、安全知識教育以及緊急情況

下的安全疏散撤離通知，對于提高煤礦安全生產意識，豐富職工的文化生活，最主要是在礦井安全出現緊急情況下，可以在調度指揮中心，通過廣播系統向井下覆蓋地點下達安全指令，從而有效的指導人員的安全撤離，起了重要作用。

12、地面生產系統：

選煤廠工藝分為動篩排矸、跳汰分選、煤泥水處理。副井承擔全礦人員、矸石、材料提升，井口車場設三股道，重車線設有擋車器、空車線設有阻車器及銷齒推車機；礦井排矸采用1噸礦車提出地面后，通過用1t礦車經地面車場編組后由電機車牽引至工業廣場西側，通過2JTP—1.6型提升絞車提升至1t礦車前傾式翻矸架內卸載，由礦車運至場區西側山溝（距選煤廠約500m）內臨時排矸場排放 并分層碾壓覆土、植草綠化，礦井輔助設施建有礦井修理車間、坑木加工房、器材庫等。

13、采供暖系統：

工業場地采用集中供熱，熱源由工業場地鍋爐房提供，鍋爐房設有燃煤鍋爐DZL10-1.25-WⅢ型10噸鍋爐 1臺、DZL6-1.25-WⅢ型6噸鍋爐 2臺、DZL4-1.25-WⅢ型4噸鍋爐一臺，燃氣鍋爐10噸3臺。除塵器和全自動軟化水設備、化驗室等。井筒防凍:本礦井為主、副井進風，總進風量為226m3/s，其中主井進風量為90m3/s，副井進風量為136 m3/s。由于用熱集中，且用熱量大，設計在主、副井井口房旁設主、副井空氣加熱室，采用礦井空氣加熱機組對主、副井入井空氣進行加熱。4臺燃煤鍋爐，5臺燃氣鍋爐主要負擔主副井井口、井筒供熱、辦公樓、洗煤中心冬季取暖、供熱。

供熱熱媒由鍋爐房設專管提供，供熱熱媒采用0.3MPa飽和蒸汽，通過空氣加熱器將部分進風加熱至30℃，與其余冷風在井口房

內混合達到2℃以上，從而保證安全生產，本地區歷年的極端最低溫度平均值為-15.3℃。

14、洗煤廠：

選煤廠位于工業場地，生產能力150萬噸/年，選煤工藝為：+80mm以上的大塊煤手選排矸，80-6mm的原煤通過跳汰機分選，煤泥水經濃縮池濃縮，由壓濾機回收，濃縮桶溢流、壓濾液及過濾液作生產循環水。主要工藝設備有2YA-2050型原煤分級篩兩臺、4DLS3082型原煤單梁激振篩一臺、3YA1536型精煤圓振動篩一臺、USW3045型直線振動篩一臺、YT-12型數控跳汰機一臺、KZG200-1500型尾煤壓濾機一臺。選煤廠生產用水全部閉路循環不外排，主要建筑有應急儲煤系統、篩分車間、主廠房、塊精煤倉、末煤倉、矸石填埋場等。

15、機構人員配置情況及其它 ①機構組織建設

采礦許可證、礦長資格證、礦長安全資格證及主要領導安全資格證等證件均已齊備。

保安煤業有限公司設置了調度室、生產技術部、通風部、機電部、、安檢部、綜合辦公室、企管部、計財部、人力資源部、后勤保障部、保衛部、銷售部、供應部等職能科室，組建了綜采隊、掘進隊、工程隊、瓦斯抽放隊、井上下運輸隊、井下機電隊、維運隊等生產、輔助隊組，負責全礦安全、生產等各項工作。

②特殊作業培訓

對采煤機司機、瓦斯檢查員、安全檢查員、主排水泵司機等特殊工種進行了專業培訓，全部培訓合格，持證上崗。

③規章制度

保安煤業有限公司建立了安全生產責任制、安全生產管理制度、生產崗位操作規程，完成了《管理制度》、各工種《操作規程》和各崗位《安全生產崗位責任制》的匯編工作，所有工程開工前都編制了作業規程，并通過會審。

三、安全設施及條件驗收情況

（一）總體評價

保安煤業礦井設計規模1.5Mt/a，2011年9月20日山西省煤炭工業廳以晉煤基等字【2011】11號《關于山西煤炭運銷集團保安煤業有限公司礦井兼并重組整合項目及配套選煤廠聯合試運轉的批復》同意保安煤業礦井及選煤廠建設工程可于2011年9月20日進行聯合試運轉。通過聯合試運轉，礦井各生產系統運行正常，安全設備、設施齊全有效，基本符合設計的要求；安全機構健全，安全管理人員充足，安全管理制度完善，在聯合試運轉期間未發生安全事故。

保安煤業礦井采用一次采全高采煤方法，煤巷使用綜掘機掘進，采掘機械化水平較高。采煤工作面采用刮板輸送機運煤，工作面運輸順槽、主運集中巷和膠帶運輸大巷均采用膠帶輸送機運輸，實現了運煤機械化，為提高礦井生產能力和經濟效益創造了良好的安全生產條件。

保安煤業實行總經理領導下的分工明確、責任清晰、密切合作、協調有序的安全管理模式，形成了健全的安全管理體系,總經理和科、隊、班組長是本職責范圍內安全生產的第一責任者，全面負責安全生產。安全生產責任制完善，制定了安全生產、安全教育培訓和重大危險源管理等安全生產管理制度，組織編制了安全操作規程和事故應急

救援預案。該礦井的安全管理系統符合有關法律、法規和設計的有關要求。

現在礦井工程已構成了開拓開采系統、通風系統、瓦斯防治系統、瓦斯抽放系統、安全監測監控系統、綜合防塵系統、防滅火系統、排水系統、提升運輸系統、壓風系統、供電系統、通信照明系統、爆炸材料儲存運輸和使用系統、職業健康和礦山救護系統、安全管理系統。這些生產系統和輔助系統符合設計、安全專篇和煤礦建設工程安全設施竣工驗收標準的要求。

（二）驗收結論

山西煤銷保安煤業150萬噸/年新建項目通風、瓦斯災害防治、粉塵災害防治、防滅火、防治水、提升、運輸、電氣工程、安全檢測以及安全避險“六大系統”的安全設施及條件按礦井初步設計及安全專篇進行了施工，基本符合《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》、《煤礦安全規程》的要求，工程質量認證合格，系統和設備運轉正常，基本具備安全生產條件，待存在問題整改后，同意通過竣工驗收。

驗收專家組組長（簽字）

2011年12月26日

第五篇：竣工驗收報告書

建設工程竣工規劃驗收測量

報告書

建 設 單 位: XXXXXXXXXX

項 目 名 稱：XXXXXXX

項 目 地 點：XXXXXXXXX

測 量 單 位：XXXXXXX

日期：XXXXXXXX

目 錄

1、竣工規劃條件核實測量技術說明 ?????????????（1）

2、建筑面積、建筑高度及層高匯總表 ????????????（2）

3、實測指標與審批指標對比表 ???????????????（4）

4、建筑分層平面圖 ????????????????????（5）

4.1地下室

（一）分層平面圖 ?????????????（5）

4.2地下室

（二）分層平面圖 ?????????????（6）4.3XX地下室分層平面圖 ??????????????（7）4.4物業管理中心分層平面圖 ?????????????（8）4.51#樓分層平面圖 ?????????????????（10）

4.62#樓分層平面圖 ?????????????????（19）4.73#樓分層平面圖 ?????????????????（27）4.85#樓分層平面圖 ?????????????????（36）4.97#樓分層平面圖 ?????????????????（44）

4.10 8#樓分層平面圖 ?????????????????（49）

5、竣工測量總平面圖???????????????????（55）

竣工規劃條件核實測量技術說明

1、控制情況：

本項目成果高程系統為“1956年黃海高程系”，坐標系統采用“1954年北京坐標系”。

２、細部測量基本情況：

1:500總平面圖測繪嚴格按照《城市測量規范》GJJ8-99進行，竣工圖以《地形圖圖式》 GB/T7929-1995標準表示。宗地內建筑物、道路，圍墻、柵欄、人工坎等及鄰宗主體建筑，一律按一級界址點精度要求準確測定和詳盡表示，且檢測第三個控制點，其精度滿足竣工測量規范要求。

3、建筑面積、層高、建筑高度測量情況：

（1）建筑面積測量按照《房產測量規范》GB/T17986-2000、福建省建設廳文件《閩建房[2004]117號》文，詳細測繪體現房屋面積逐層情況，并形成分層平面圖。

（2）層高、建筑高度測量使用手持式測距儀逐層測出各層層高，將匯總高度與全站儀測量高度比較，誤差在限差以內。

4、建筑密度、綠地率、容積率情況：

（1）建筑密度=地上總建筑占地面積÷建設用地面積。（2）綠地率=地上綠地面積÷建設用地面積。（3）容積率=地上總建筑面積÷建設用地面積。

（4）地下室建筑面積不計入容積率；當其作為商場或其他營業性公共場所的，應單獨列出建筑面積，但需滿足交通、消防等方面要求。

（5）建筑底層架空部分作為通道、公共停車、布置綠化小品、居民休閑、配套設施等公共用途的，其建筑面積不計入容積率。

（6）建筑物未封閉的陽臺，不論是凹陽臺、挑陽臺按其水平投影面積的一半計算。部分陽臺功能改造，依照建筑設計功能計算面積。

（7）水箱、梯間等突出屋面的附屬設施，其高度在6米以內，且水平面積之和不超過屋面建筑面積1/8的，不計入建筑高度，高度大于2.2米的，計入建筑面積。

其他需要說明的情況：本項目建筑退讓用地邊界距離、建筑間距，詳見竣工測量總平面圖。

XXXXXXXXXXXXXXXX 2010年 05 月28日