第一篇：仲恒煤礦建設項目安全設施及條件竣工驗收報告書

貴州省盤縣紅果鎮仲恒煤礦(90萬

t/a)技改項目安全設施及條件竣工驗收

報告書

盤縣仲恒煤礦(90萬t/a)技改項目安全設施及條件竣工驗收組

二〇一三年五月三十日

項目名稱：貴州省盤縣紅果鎮仲恒煤礦(90萬t/a)技改項目

項目性質：技改礦井

項目地址：貴州省六盤水市盤縣紅果鎮中沙村

設計規模：90萬t/a

設計單位：中煤科工集團重慶設計研究院

施工單位：湖南漣邵建設工程(集團)和六十五工程處

施工時間：二○○九年一月至二○一二年十月

申請驗收單位：盤縣紅果鎮仲恒煤礦

驗收時間： 二〇一三年四月二十七至三十日

貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

貴州省盤縣紅果鎮仲恒煤礦(90萬t/a)技改項目安全設施及條件

竣工驗收意見

根據盤縣紅果鎮仲恒煤礦文件《關于申請對仲恒煤礦安全設施及條件竣工驗收的報告》，貴州煤礦安全監察局聘請8位專家組成驗收組，會同貴州煤礦安全監察局六盤水市監察分局、六盤水市安全監管局、盤縣縣安全監管局等有關人員，依據《煤礦安全監察條例》、《煤礦建設項目安全設施監察規定》、《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》、《加強煤礦建設安全管理規定》及《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》(以下簡稱安全專篇(變更))等國家有關法律、法規、設計等要求，于2013年5月27日至5月30日通過聽取匯報，查閱資料，井上、下現場全面核查等方式，對貴州省盤縣紅果鎮仲恒煤礦(90萬t/a)技改項目安全設施及條件進行了竣工驗收，形成意見如下：

一、礦井概況

(一)礦井災害因素及安全開采條件

1、井田地理位置及交通

仲恒煤礦位于貴州省六盤水市盤縣西部，屬紅果鎮管轄。該礦地理坐標為：東經104°29′51″～104°30′16″，北緯26°02′22″～26°02′59″。仲恒煤礦為擴界擴能的后礦井，井田走向長2.13～3.15km，傾斜寬0.68～1.23km，開采深度：+1850m～+1200m標高，礦區面積2.9077km2。

盤西支線鐵路從井田東部穿過，經水柏鐵路接株六復線、經威紅支線接南昆鐵路以最短地距離連接貴陽、昆明、南寧、廣州等地。可供本礦裝車外運的鐵路裝車站主要為盤西支線上的紅果站。威紅支線鐵路向北與盤 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

西支線鐵路、水柏鐵路、貴昆鐵路相連，向南與南昆鐵路相通。紅果站至六盤水市165km，至貴陽市411km、貴昆鐵路至昆明289km，經威紅支線鐵路、南昆鐵路至南寧576km，至廣州1382km，經水柏鐵路、株六復線鐵路至貴陽439km。

礦井東南面有G320國道公路通過，礦井工業場地有鄉村公路（已改造為三級）向東至紅果鎮接G320國道；也可經工業場地南面的鄉村公路（已改造為三級）至火鋪鎮接G320國道。在工業場地的北面有鎮（寧）勝（境關）高速公路通過，并在附近設有砂坡出口，交通便利。

2、主要可采煤層賦存及儲量

仲恒煤礦擴界擴能后的礦區范圍由8個拐點圈定，井田走向長2.13～3.15km，傾斜寬0.68～1.23km。

開采深度：+1850m～+1200m標高，礦區面積2.9077km2。

井田內含煤地層為二疊系上統龍潭組（P3l），為粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、粉砂巖、細砂巖、泥巖及煤層組成，全組厚194～245m，平均224m。龍潭組含煤28～49層，一般含煤38層，含煤總厚24.72～42.04m，平均含煤總厚33.63m，含煤系數為12.8～17.2%,平均含煤系數為15%，其中含可采及局部可采煤層20層（1、3、3-1、4、6、8、12、14、15-

1、15-

3、16-

2、16-3、18、18-

1、20-

1、20-2、22、23、24、25），含煤總厚24.78m，含煤系數為11%。根據煤層的沉積先后及各煤層的間距，本礦區內煤層分為下、中、上三個煤組：上煤組5層可采煤層，分別為1、3、4、8、12號煤層；中煤組6層可采煤層，分別為15-

1、15-

3、20-1、22、23、24號煤層；下煤組僅1層可采煤層，為25號煤層。本礦范圍內可采及局部可采煤層12層，即1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層。可采平均總厚15.18m。

根據《固體礦產資源/儲量分類》（GB/T17766-1999）和《煤炭工業設 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

計規范》（GB50215-2005）的規定，對井田資源/儲量進行經濟意義評價和分類計算。仲恒煤礦可采及局部可采煤層為1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層煤，資源量5419.00萬t，仲恒煤礦共獲得探明的經濟基礎儲量（111b）1011.20萬t，探明的邊際經濟基礎儲量（2M11）94.80萬t，探明次邊際經濟資源量（2S11）103.00萬t；獲得控制的經濟基礎儲量（122b）1244.70萬t，控制的邊際經濟基礎儲量（2M22）124.0萬t，控制次邊際經濟資源量（2S22）155.30萬t；獲得推斷內蘊經濟資源量（333）2686.00萬t。工業資源/儲量4881.80萬t。設計資源/儲量4313.70萬t。設計可采儲量3769.33萬t。

礦井服務年限32.2年。

3、水文地質

仲恒煤礦所在區域位于云貴高原向黔中高原過渡的斜坡地帶，區內地形以中山為主，內部多盆地和緩坡，境內碳酸鹽類巖石廣泛分布，地貌如溶丘、洼地、峰叢、溶斗、伏流等分布普遍。

區域內巖層主要為碳酸鹽巖和碎屑巖兩大類，碳酸鹽巖包括三疊系下統永寧鎮組一段、三段、四段灰巖，二疊系中統茅口組灰巖，碳酸鹽巖分布面積廣，分布區多屬裸露及半裸露的基巖山區，地表巖溶洼地、落水洞、溶斗、巖溶潭、巖溶大泉等較發育，地下局部發育溶洞、暗河，大氣降水容易通過地表大量的負地形滲入巖溶裂隙、管道、暗河之中，巖層中賦存著豐富的巖溶水，富水性強，這些巖溶水長途徑流，最后以巖溶大泉、巖溶泉群或暗河等形式集中排泄于當地河谷中。

碎屑巖分布面積相對較小，主要包括三疊系下統飛仙關組粉砂巖、粉砂質泥巖及泥質粉砂巖，三疊系下統永寧鎮組二段粉砂巖、粉砂質泥巖，二疊系上統龍潭組砂泥巖，碎屑巖靠近地表時風化作用較強烈，風化裂隙較發育，含風化裂隙水，深部發育構造裂隙地段，含構造裂隙水為主，碎 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

屑巖區地下水運動受地形、地貌、巖性、構造控制，富水性總體較弱，主要依靠大氣降水補給，受地勢影響，一般為近源補給、就近排泄。

區域內巖溶水和碎屑巖裂隙水均以大氣降水作為主要補給來源，地下水動態隨季節變化明顯，一般每年5月中、下旬地下水流量、水位開始回升，6～9月為最高值，其間出現2～3次峰值，10～12月份進入平水期，水位、流量開始逐漸遞減，到次年三、四月份降為最低值。

區域內龍潭組煤層上覆的中～強巖溶含水層之間一般具有較好的隔水層，含水層之間水力聯系較弱，對煤礦床開采影響小，只是當導水斷層或其他導水通道溝通上覆含水層與礦床水力聯系時，上覆含水層才會成為礦井的充水水源，從而威脅到煤礦床的開采。龍潭組煤礦床下伏茅口組強灰巖含水層與煤礦床深部下煤組煤層間隔水層較厚，其地下水間接威脅深部下煤組煤層的開采。

本礦井屬于以裂隙充水為主，水文地質條件復雜程度為中等，水文地質類型屬二類二型。根據勘探地質報告、原有礦井生產期間涌水情況和鄰近的生產煤礦（火鋪煤礦）的礦井涌水量統計分析，礦井正常涌水量368m3/h，最大涌水量602m3/h。

4、礦井瓦斯

根據貴州省煤田地質勘探公司一五九隊1985年10月提交的《貴州省盤縣煤田盤江礦區松沙井田精查補充勘探地質報告》，本井田1～25號煤層瓦斯含量為0.02～25.33 ml/g?r。

井田內給煤層原始瓦斯含量較高，根據中國礦業大學礦山開采與安全教育部重點實驗室對1、3、4、8、12、15－

1、15－３、20－1號煤層的煤與瓦斯突出鑒定。在鑒定標高以上，1、3、4、8、12、15－

1、15－３、20－1號煤層為煤與瓦斯突出煤層，故仲恒煤礦為煤與瓦斯突出礦井。

2012年仲恒礦進行了礦井瓦斯等級鑒定，并取得貴州省能源局批復(黔 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

能源煤炭[2012]３９２號)，桂箐煤礦為煤與瓦斯突出礦井，礦井絕對涌出量為／m3/min，礦井二氧化碳絕對涌出量為／m3/min。

因此，仲恒煤礦(90萬t/a)按煤與瓦斯突出礦井設計與管理。

5、煤層自燃傾向性

仲恒煤礦可采及局部可采煤層為1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層，根據貴州省煤田地質局實驗室2008年8月和2008年10月提交的仲恒煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告結果，該礦井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層自燃傾向分類均為Ⅱ級（自燃）。

6、煤塵爆炸危險性

仲恒煤礦可采及局部可采煤層為1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層，根據貴州省煤田地質局實驗室2008年8月和2008年10月提交的仲恒煤塵爆炸性鑒定報告結果，該礦井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層煤的煤塵均有爆炸性。

7、地溫

根據貴州省煤田地質勘探公司一五九隊1985年10月提交的《貴州省盤縣煤田盤江礦區松沙井田精查補充勘探地質報告》，本井田屬地溫正常區。

(二)礦井建設過程和竣工驗收情況

2007年10月由貴州煤礦地質工程咨詢與地質環境監測中心編制完成《關于貴州省盤縣紅果鎮仲恒煤礦資源儲量核實報告》并于2008年1月通過貴州省國土資源廳關于《關于貴州省盤縣紅果鎮仲恒煤礦資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審備案證明(黔國土資儲備字[2008]1號)。2011年10月獲得了六盤水市環境保護局文件關于對《盤縣紅果鎮仲恒煤礦(技改)項目環境影響報告書》的預審意見(市環預審[2011]53號)。2007年9月獲 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

得了貴州省國土資源廳《關于解決煤礦資源合理配置、調整六盤水市部分煤礦礦區范圍的批復》(黔國土資礦管函[2007]1553號)。2012年7月取得了貴州省國土資源廳頒發的盤縣紅果鎮仲恒煤礦《采礦許可證》，證號：C***0120260。

2011年9月由中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》，2011年12月獲得貴州煤礦安全監察局《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》的批復(黔煤安監監察函[2011]83號)。2011年2月由中煤國際工程集團重慶設計研究院設計《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計(變更)》，2011年4月取得貴州省能源局文件《關于對盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計(變更)的批復》(黔能源煤炭[2011]273號)。2013年2月19日獲得貴州省能源局批準進行聯合試運轉(黔能源煤炭[2013]39號文)。

根據貴州省國土資源廳頒發《采礦許可證》，該礦礦區由8個拐點坐標圈定，面積2.9078km2。設計礦井生產能力為90萬t/a，服務年限為32.2年。

煤炭工業貴州建設工程質量監督中心站于2013年4月19～21日對仲恒煤礦(90萬t/a)單項工程進行了質量認證，桂箐煤礦設計單位工程89個，已竣工認證(備案)86個。其中礦建單位工程39個，竣工認證(備案)39個；土建單位工程20個，竣工認證(備案)20個；安裝單位工程30個，竣工認證(備案)27個，其中3個工程為完工。以上單位工程竣工認證(備案)率均符合規定要求。

機電安裝單位工程有3個未認證(備案),分別為：二采區軌道斜井絞車、二采區軌道斜井猴車、二采區軌道上山絞車工程。

2012年10月，六盤水市煤礦安全質量標準化工作領導小組辦公室對盤縣紅果鎮仲恒煤礦安全質量質量標準化等級進行評定，評定結果為二級煤 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

礦安全質量標準化礦井(市安監管通字[2012]159號)。

貴州盤江投資控股(集團)煤礦設計研究院有限公司2013年5月提交了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦(90萬t/a)安全驗收評價報告》,評價結論為：仲恒煤礦安全驗收評價現場檢查得分74.8分，各專項得分均高于60分，危險程度等級為B級，基本具備安全生產條件。

本次驗收范圍：根據貴州省國土資源廳頒發的盤縣紅果鎮仲恒煤礦《采礦許可證》，證號：C***0120260，礦區范圍由8個拐點圈定，面積為2.9077km2，開采深度為：+1850m～+1200m標高，及貴州煤礦安全監察局《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》的批復(黔煤安監監察函[2011]83號)，本次驗收范圍為1、2采區(即首采區)，開采深度為+1850m～+1200m標高，開采1號煤層。

(三)礦井主要生產安全系統建設完成情況

1、開拓與開采系統

工業場地選擇在紅果鎮的中沙陀西北的坡地上，采用斜井開拓，主斜井井口標高為+1750.0m，方位角為213°，長度為861m；副斜井井口標高為+1745.0m，方位角為213°，長度為848m，回風斜井井口標高為+1760.0m，方位角為213°，長度為885m；主斜井、副斜井回風斜井均按傾角24°沿23號煤層底板掘至+1400.0m水平溝通并布置水倉、泵房、井底車場及硐室，并在+1400.0m標高布置+1400m水平大巷與聯系二采區。主斜井鋪設膠帶輸送機運輸，副斜井鋪設軌道采用絞車提升作輔助運輸。

主斜井、副斜井和回風斜井均布置在23號煤層底板粉砂巖、細砂巖中，礦井采用聯合開拓。

根據礦井開拓布置，礦井達到設計生產能力時，共有5個井筒，即主斜井、副斜井、一采區回風斜井和二采區軌道斜井、二采區回風斜井。

井田劃分為一個水平，水平標高+1400.0m，高速公路煤柱把井田劃分 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

成兩個塊段，在高速公路南部+1400m水平以上煤層賦存條件較為簡單的塊段劃為一采區，+1400m水平以下劃為三采區；在高速公路北部+1400m水平以上煤層賦存較為復雜的劃為二采區，+1400m水平以下劃為四采區。

仲恒煤礦可采及局部可采煤層為1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層煤，在高速公路南部部分煤層原有南采區生產系統已開采至+1587.0m標高，高速公路北部部分煤層原有北采區生產系統已開采至+1668.0m標高，在原有南采區+1587.0m標高以上未開采完的煤層由原有生產系統進行回采，在原有北采區+1668.0m標高以上未開采完的煤層由原有生產系統進行回采。

水平標高設在+1400m比較合適，其上山階段垂高在180～270m，可布置二～四個區段進行回采；下山階段垂高在200m，可布置二～三個區段進行回采。

一采區巷道布置：

礦井采用斜井開拓，在一采區內井筒兼作上山，主斜井、副斜井回風斜井均按傾角24°沿23號煤層底板掘至+1400.0m水平溝通并布置+1400.0m水平大巷、水倉、泵房、井底車場及硐室，副斜井、回風斜井掘進至+1567.0m標高后掘進11上車場、11軌道石門和11專用回風石門，11軌道石門和11專用回風石門見1號煤層后沿煤層走向向北掘進10101回風順槽至一采區邊界；主斜井在+1493.2m標高掘進11運輸石門。副斜井在+1488.2m標高分別掘進11中車場、12軌道石門，12軌道石門掘至1號煤層后沿煤層走向向北掘進10101運輸順槽至采區邊界布置10101工作面與10101回風順槽連通，同時布置10102運輸順槽掘進工作面和13軌道石門掘進工作面形成完整的生產系統。

二采區巷道布置：

利用原有的二采區主斜井作為二采區軌道斜井，并在原有風井場地北 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

面100m按48°方位角和30°的傾角掘進二采區回風斜井，二采區軌道斜井和二采區回風斜井掘至+1668.7m標高后布置二采區絞車硐室、二采區上部車場，然后沿23號煤層底板掘進二采區運輸上山、二采區軌道上山和二采區回風上山至+1400.0m標高與+1400m水平大巷聯通。二采區回風上山掘至+1659.1m和+1654.1m標高后掘進21專用回風石門和21上車場、21軌道石門，21專用回風石門見1號煤層后沿煤層走向布置20101回風順槽至井田邊界；二采區運輸上山掘至+1591.6.m標高布置21運輸石門并在+1586.6m標高布置21中車場、22軌道石門，21運輸石門和21軌道石門掘至1號煤層后沿煤層走向向北掘進20101運輸順槽至采區邊界布置20101工作面與20101回風順槽連通，同時布置20102運輸順槽掘進工作面和23軌道石門掘進工作面形成完整的生產系統。

兩個首采工作面為10101綜采和20101炮采工作面，都設有運輸及回風順槽，采用走向長壁后退式采煤法。目前10101綜采工作面已試采約200m，剩余可采走向長度約210m。20101炮采工作面已試采約260m，剩余可采走向長度約240m。

在兩個首采工作面的下覆8號層底板中平行于兩個首采工作面上下順槽布置有上、下瓦斯抽放巷并形成全負壓通風系統。

在一采區井底車場布置有中央變電所和排水泵房(聯合布置)、主、水倉和管子道，在+1400m水平的運輸石門及入水之間布置消防材料庫。在主斜井和副斜井井底布置永久避難硐室。在二采區軌道斜井井底布置永久避難硐室，二采區軌道上山和回風上山中部布置采區變電所。

礦井共布置1個綜采工作面(10101工作面)和1個炮采工作面(20101工作面),2個綜掘工作面(10102運輸順槽和回風巷)，3個炮掘工作面(13軌道石門、22運輸石門和23軌道石門)。

井筒、石門、上山等巖巷為砌碹/錨噴支護，工作面順槽為U型鋼架棚 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

支護，局部為錨網+鋼帶支護，回采工作面上下出口20m范圍內采用單體支柱+長木梁抬棚超前加強支護。

礦井開拓煤量為1687.2萬t，服務年限約18.75年；回采煤量為19.99萬t，可采期約2.66個月，準備煤量為742.7萬t，可采期約8年。三量符合有關規定。

采、掘工程編制有作業規程，采掘工作面均具有獨立的回風系統，采區變電所通過聯絡巷與回風上山相連，其余巷道和硐室為全負壓通風或擴散通風。

仲恒煤礦井下未設炸藥庫，仲恒煤礦原地面爆破材料庫位于行政辦公生活場地西南側580m處一平緩山溝內，四周環山，庫址周圍無民房。其儲量為：炸藥3t，雷管1萬發。

驗收結論：開拓與開采系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，同意通過驗收。

2、礦井通風系統

根據礦井開拓開采部署，礦井投產時布置二個采區，共布置5個井筒，分別為主斜井、副斜井、一采區回風斜井和二采區軌道斜井、二采區回風斜井，其中進風井3個，專用回風井2個。每個采區均設置專用回風斜井形成獨立回風，礦井通風方式為分區式通風，通風方法為抽出式。

一采區新鮮風流由主斜井和副斜井進入，經11中車場和12軌道石門進入采掘工作面，二采區新鮮風流由軌道斜井進入，經二采區上部車場、二采區運輸上山、21中車場再經22軌道石門(21運輸石門)進入采掘工作面，兩個采區的污風都通過其工作面專用回風聯絡巷經回風上山、回風斜井排出。

一采區選用2臺FBCDZ—10—№26B型軸流通風機（n＝580r/min），貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

每臺通風機各配2臺YBF450S1-10型（160kW、380V）防爆電動機。平時1臺工作，1臺備用檢修。二采區選用2臺FBCDZ—10—№24C型軸流通風機（n＝580r/min），每臺通風機各配2臺YBF355M2-10型（110kW、380V）防爆電動機，平時1臺工作，1臺備用檢修。

根據該礦2013年2月28日進行的反風演習，礦井采用通風機反轉反風，在5分鐘內實現風流全部反風，反風量為正常通風量的56%。主要進回風巷之間設有正、反向風門，風井防爆門、人行通道、電流表、溫度計、電話等配套附屬裝置齊全。

驗收時，礦井布置二個采區，布置一個綜采工作面(即10101)，一個炮采工作面(即20101)，2個煤巷(半煤巖)掘進工作面(即10102運輸順槽、10102回風順槽)，3個巖巷掘進工作面(即13軌道石門、22運輸石門和23軌道石門)。

10101和10102回采工作面為“U”形上行通風，各采、掘工作面均有獨立的進回風系統，無串聯通風現象。掘進工作面采用壓入式供風，每個掘進工作面均采用FBD№6.3/2×37型局部通風機2臺，配Φ800mm阻燃風筒。掘進工作面均安設了“三專兩閉鎖”裝置，實現了雙風機雙電源和自動切換。

2013年2月由貴州煤礦礦用產品檢驗中心對仲恒煤礦已安裝的主要通風機進行了主要通風機裝置性能測定，結論為所有檢測指標均合格；2013年3月由煤礦進行了礦井通風系統阻力測定，通風阻力一采區為681.56Pa，等積孔為4.35m2，二采區為497.05Pa，等積孔為3.14m2，礦井總等積孔為7.62m2，仲恒煤礦目前屬于通風容易礦井，供風量能夠滿足井下需風要求。

設計礦井總風量前期為7020 m3/min，后期為7020m3/min(容易時期～困難時期)，回采工作面設計風量為2100m3/min，煤巷炮掘面設計配12m3/min，巖巷掘進工作面風量360m3/min。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

根據礦井2013年3月上旬測風報表，總回風為7426m3/min，111901回采工作面實際風量為1778m3/min，111902運輸順槽(半煤巖)掘進工作面實際供風量為794m3/min、111902回風順槽(半煤巖)掘進工作面實際供風量為751m3/min,111903下底板瓦斯抽放巷掘進工作面實際供風量為798m3/min，111904下底板瓦斯抽放巷掘進工作面實際供風量為797m3/min。

驗收結論：礦井通風系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后同意通過驗收。

3、瓦斯防治系統(1)瓦斯管理

該礦建立了瓦斯、二氧化碳等有害氣體檢查制度。編制了瓦斯檢查員瓦斯巡回檢查制度，瓦斯檢查員嚴格執行了瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并及時填寫了瓦斯檢查日報，做到了“三對口”。礦長、礦技術負責人及時對通風瓦斯日報審閱簽字。礦井一采區總回瓦斯濃度分別為0.22%；二采區總回瓦斯濃度分別為0.22%；10101綜采面回風巷風流瓦斯濃度為0.3～0.62%；20101綜采面回風巷風流瓦斯濃度為0.3～0.62%；其它地點瓦斯及有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定。

礦井配備了JCB4便攜式瓦斯檢測警報儀160臺，AZJ-2000便攜式瓦斯檢測警報儀40臺，CJG-10光學瓦斯檢定器20臺，QJG-10A光學瓦斯檢定器64臺,QJG-100光學瓦斯檢定器15臺。礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工、安全監測工下井時攜帶了便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工同時攜帶便攜式甲烷檢測報警儀和光學甲烷檢測儀。

礦井配備了38名瓦斯檢查員，所有采、掘工作面設有專職瓦斯檢查員，對采、掘作業點隨時檢查，并按規定要求，設有甲烷傳感器。每天安排了 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

一名瓦斯檢查員對井下臨時停風地點柵欄外風流中、擋風墻外以及其它地點的瓦斯濃度進行了檢查。其它有害氣體也按有關規定進行了檢查。

通過地面查閱礦井的瓦斯日報及監測日報，并下井現場抽查：所有工作面及峒室等瓦斯檢查點，瓦斯和二氧化碳濃度均在規定之內。

礦井嚴格執行了安全設施設計關于防止瓦斯積存的措施、控制和消除引爆火源等防爆措施，同時，該礦各工作面均實現了獨立通風、及時封閉了不用的廢巷、回風斜井井口設置防爆門、主扇有反風裝置、在運輸石門、軌道石門、回風石門均按要求設置了隔爆水棚、所有下井人員都佩帶了自救器、礦井編制了礦井災害預防和瓦斯爆炸事故處理計劃。

(2)防治煤與瓦斯突出

礦井已編制了年度、季度、月度抽采計劃。礦井兩采區開采1號煤層都采取了區域和局部兩個“四位一體”的綜合防治煤與瓦斯突出措施。

礦井所有入井人員為590人，配備了ZYX-45隔絕式壓縮氧自救器700臺。

礦井成立了防突工作領導小組：由礦長任組長，生產、安全、機電等副礦長和總工程師為副組長，成員由各科室負責人組成；下設有通風科、打鉆隊及防突工作組；明確了領導小組的職責和各崗位的防突責任；配備了ZY-1250型液壓鉆機10臺，配備了ZY-750型液壓鉆機1臺，WTC瓦斯預測解析儀9臺(其中4臺已損壞)及其它相關設備及儀器。防治煤與瓦斯突出預測預報及效果檢驗儀器儀表配備基本滿足防突需要。礦井設置了壓風自救系統和反向風門。

2012年9月仲恒煤礦對10101綜采面的消突效果進行評價，評價結論：已消突，實測最大殘余瓦斯含量為7.73m3/t，小于8.0m3/t，未實測最大殘余瓦斯壓力)。2012年9月仲恒煤礦瓦斯實驗室對20101炮采面的消突效果進行評價，評價結論：已消突，實測最大殘余瓦斯含量為7.73m3/t，小 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

于8.0m3/t，未實測最大殘余瓦斯壓力)。

2013年2月仲恒煤礦瓦斯實驗室對10102回風巷的534m～634m區域消突效果進行評價，評價結論：已消突，評估范圍內實測最大殘余瓦斯含量為7.388m3/t，小于8.0m3/t，未實測最大殘余瓦斯壓力。

仲恒煤礦編制有瓦斯抽采專項設計和防突專項設計，10101和20101回采工作面采用本煤層超前預抽及采空區抽放。根據煤科總院撫順分院2011年3月所作鑒定報告，M9煤層瓦斯含量12.50m3/t,瓦斯壓力0.95MPa, M12煤層瓦斯含量10.39m3/t,瓦斯壓力1.14MPa,111902運輸巷、回風巷采用底板瓦斯抽放巷預抽M9煤層掘進條帶瓦斯，底抽巷布置在M9煤與M12煤之間的巖層內。

井下建立了4個臨時避難硐室及2個永久避難硐室、安裝壓風自救系統、反向防突風門及入井人員佩戴自救器等安全防護措施。

(3)瓦斯抽采

高負壓抽放系統選用2BE3620-28Y4, 電機YBPT560-4/500/10k，功率500kW。水環式真空泵2臺（1臺工作，1臺備用檢修），各配1臺400kW 10kV電動機。

低負壓抽放系統選用2BE3620-28Y4, 電機YBPT560-4/500/10k，功率500kW。水環式真空泵2臺（1臺工作，1臺備用檢修），各配用1臺500kW 10kV電動機。

高負壓抽采系統地面主管選擇D600×10mm焊接鋼管、一采區回風斜井主管選擇D600×10mm焊接鋼管、一采區回風石門D450×9mm焊接鋼管、一采區底板瓦斯抽采巷選擇D325×8mm焊接鋼管、運輸順槽選擇D325×8mm焊接鋼管和二采區選擇D325×8mm焊接鋼管。

低負壓抽采系統地面主管選擇D600×10mm焊接鋼管、一采區回風斜井 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

主管選擇D600×10mm焊接鋼管、一采區回風石門選擇D530×9mm焊接鋼管、一采區回風順槽D500×9mm焊接鋼管、二采區選擇D325×8mm焊接鋼管。

各臺泵及各趟管路之間均安設了閥門控制。抽放系統有隔爆、防回火及避雷等安全裝置。

瓦斯抽采站距井口和主要建筑物分別為200 m和150m,均采用不燃性材料建筑，其內電氣設備、照明和其它電氣儀表均采用防爆型，有直通礦調度室的電話。

瓦斯抽放管路從主斜井入井，經過采區回風石門進入各采掘工作面，抽采方法：采取底板穿層鉆孔預抽煤層掘進條帶瓦斯、本煤層順層鉆孔預抽。10101和20101兩個首采工作面開采期間，根據工作面采空區瓦斯情況，采用開采層采空區留管低負壓抽放結合高位鉆孔治理工作面上隅角瓦斯。

礦井聯合試運轉期間，10101和20101兩個首采工作面一班生產、兩班準備，日產量約1000噸。瓦斯抽采達標指標接近臨界值（瓦斯預抽率為40.32％，大于40％，實測最大殘余瓦斯含量為7.73m3/t，小于8.0m3/t），現場驗收時采煤工作面通過在切眼施工排放鉆孔和在底抽巷補作穿層鉆孔預抽煤層瓦斯作為補充措施。

驗收結論：瓦斯防治系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后建議通過驗收。

4、粉塵防治系統

仲恒煤礦可采及局部可采煤層為1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層，根據貴州省煤田地質局實驗室提交的仲恒煤塵爆炸性鑒定報告結果，該礦井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層煤的煤塵均有爆炸性。

本礦井井下消防灑水以處理后的礦井井下水為水源，系統為靜壓供水 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

系統。一采區消防由主工業場地800m3生產、消防高位水池（標高+1815m）供水，二采區消防由二采區工業場地400m3生產、消防高位水池（標高+1840m）提供。供水管路分別由主場地副斜井和二采區軌道斜井敷設至井下運輸大巷、煤層大巷、回風巷等，上述灑水管在井底車場連通形成環狀供水管網。井下供水管路低于+1700m的管道采用減壓閥減壓以滿足生產設備及各用水點使用壓力要求。

一采區地面最高用水標高為+1774.0m，井下最高用水標高+1760.0m（一采區回風斜井井口標高，一采區消防由主工業場地800m3生產、消防高位水池（標高+1815m），高差41m，滿足靜壓供水的要求；二采區地面用水標高為+1800.1m，井下最高用水標高+1797.2m，二采區消防由二采區工業場地400m3生產、消防高位水池（標高+1840m）提供，高差39.9m，滿足靜壓供水的要求。

礦井一采區消防、灑水用水由工業場地供水環網接管（主管D200、支管D150）供給，井下分別由主斜井（D159×4）、副斜井（D159×4）和一采區回風斜井（D108×4）三趟供給；消防用水水量、水壓由800m3生產、消防高位水池（池底標高+1815m）保證。

礦井二采區消防、灑水用水由工業場地供水環網接管（主管D150、支管D100）供給，井下分別由二采區軌道斜井（D159×4）和二采區回風斜井（D108×4）二趟供給；消防用水水量、水壓由400m3生產、消防高位水池（標高+1840m）保證。

主、副斜井、一采區回風斜井及二采區軌道斜井、二采區回風斜井、二采區運輸上山、二采區軌道上山、二采區回風上山、運輸石門、軌道石門與回風石門、采煤工作面運輸順槽與回風順槽、掘進巷道、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點、井底車車場等處都敷設有防塵灑水管路，并安設支管和給水栓。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

礦設有專人對主要巷道和采掘施工工地點進行沖塵，清掃和定期測塵工作，井下職工均按規定發放防塵勞動保護用品。

井下采取了濕式作業，粉塵監測，個體防護等綜合防塵措施。配備了測風、測塵工4人。

驗收結論：粉塵災害防治系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后同意通過驗收。

5、防滅火系統

仲恒煤礦可采及局部可采煤層為1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層12層，根據貴州省煤田地質局實驗室2008年8月和2008年10月提交的仲恒煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告結果，該礦井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層自燃傾向分類均為Ⅱ級（自燃）。

該礦井1、3、4、8、12、15-

1、15-

3、20-1、22、23、24、25號煤層自燃傾向分類為Ⅱ級，為自燃煤層，按自燃煤層進行設計及管理。

礦井消防用水與防塵灑水管路為同一管路，所有膠帶較輸送機、運煤轉載點安裝了噴霧灑水，井下機電硐室采用不燃性材料支護，并配備有滅火器材、沙箱等。

地面變電所、瓦斯抽放站、壓風機房、地面炸藥庫、井下變電所等均備有滅火器、沙箱。

地面消防倉庫建在工業廣場井口附近，井下消防倉庫位于一采區井底車場聯絡巷內。井上下消防材料庫的材料名稱、規格、數量符合安全專篇要求。井下電纜、皮帶、風筒等均為抗靜電、阻燃型。井下膠帶輸送機保護裝置齊全，其它防滅火措施及裝備可靠，礦井工業廣場構筑物布置滿足防火間距要求。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

礦井供水施救系統與井下消防灑水管路為合一供水系統，在礦井避災路線上均有消防灑水管路通過，并在通過避災硐室附近的供水管路上安裝有專門施救供水閥門。

驗收結論，防滅火系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后同意通過驗收。

6、防治水系統

仲恒煤礦為水文地質條件中等，礦井防治水系統均按照水文地質中等類型進行建設、配備相關設備。礦井成立了礦井防治水管理機構，建立、健全了防治水管理制度、臺帳。礦井編制了礦井水文地質相關圖紙，進行了小煤窯調查，并及時填繪。地面設有防洪排水溝，并儲備了各類防洪物資。礦井嚴格按照相關規定留設了各類防水煤(巖)柱。其中，井田邊界留設煤柱30m；采區邊界兩側各采區均留設煤柱50m；斷層防水煤柱按照落差大于15m的斷層兩側留設煤柱15m(導水斷層留設煤柱20m)，落差大于30m的斷層的兩側留設煤柱30m的原則，進行斷層煤柱的留設。礦井預計正常涌水量為368m3/h，最大涌水量為602m3/h，礦井實測涌水量小于預計涌水量。礦井在井底設有主、副水倉，兩水倉總容量為5143m3，大于8小時的正常涌水量 2944m3的要求。在+1400m水平水泵房安裝MD450-60×8型水泵3臺(工作、備用、檢修各一臺)，水泵應配用YB2503-4型電動機，1000kW 10kV。由泵房敷設兩趟D325×11mm排水管經副斜井至+1745m水平地面后去水處理廠。

井下鉆探設備選用MYZ－150型鉆機5臺，備用5臺，其主要技術參數：鉆孔直徑開孔87～115mm，終孔65mm，鉆孔深度150mm。配套電機功率15kW。進行掘進巷道的邊探邊掘及探放水工作。

湖北煤炭地質勘查院勘查的《盤縣紅果鎮仲恒煤礦水文地質補充勘探》 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

報告和《盤縣紅果鎮仲恒煤礦礦區采空區及構造富誰帶地球物理勘察》報告評價了水文地質條件，評價了首采區及工作面的頂底板水文地質條件等，有效指導了礦井安全生產。

驗收結論：防治水系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后建議通過驗收。

7、電氣系統(1)礦井主供電電源

仲恒煤礦位于盤縣紅果鎮中沙陀村。礦井按設計建成雙回路雙電源供電系統，兩回路電源分別引自李子樹110/35KV變電站和平川110/35kV變電站。其中李子樹110/35kV變電站至仲恒煤礦35kV線路(LGJ-240)11.2Km為主供電源；平川110/35kV變電站至仲恒煤礦35kV線路(LGJ-240)8.1Km為備用電源。仲恒煤礦變電所設有三臺SZ11-12500/

35、35/10kV、12500kVA主變。所用變壓器裝于35kV變電所內，雙電源采用分列運行方式，一回路運行時，另一回路帶電備用，能保證供電的連續性，礦井供電電源可靠。

本礦井35/10kV變電所35kV母線上計算用電負荷有功功率17485.6kW。(2)地面變電所

根據工業場地布置情況及礦井采區開拓方式，在工業場地設置礦井地面35/10kV變電所、風井場地10kV變電所。

工業場地35/10kV主變電所，負責全礦井的高、低壓供電,二級以上負荷采用雙回路供電。

工業場地35/10kV變電所三臺主變安裝于戶外，其余電器為室內布置。設控制室、10KV變電所0.4kV低壓配電室、10kV配電室、35kV配電室、電容器室等。10kV出線為電纜出線，10kV開關柜為雙列面對面布置。

35/10kV變電所主接線方式為全橋接線，變電所內10kV系統采用單母 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

線分段接線方式，設兩段母線。35kV成套開關柜選用KYN61-40.5型金屬鎧裝封閉移開式；10kV成套開關柜選用KYN28A-12型金屬鎧裝封閉移開式，分別配置VS1-2/630-20KA真空斷路器。

(3)防雷設施

35/10kV變電所在所內場地安裝2基避雷針、高度28m，屋頂設置避雷帶，構成防直擊雷擊保護。高壓配電柜內裝設有過電壓保護器，其他建筑裝有防雷接地網。

(4)地面和井下供配電系統

礦井地面設仲恒煤礦10kV變電所、35/10kV變電所附設10kV開關站。仲恒煤礦10 kV變電所電源由地面35/10kV變電所10kV兩段母線供電。一回路從35/10kV開關站一段母線引出；二回路從 35/10kV開關站二段母線引出。

工業場地內的主井皮帶、壓風機、瓦斯泵、主提升絞車、主扇由仲恒煤礦10KV變電所供10KV電源。正常一回路運行，另一回路帶電備用，當一回路檢修時，另一回路能承擔所帶負荷的安全和生產用電。

35/10kV變電所室內10kV開關站向井下中央變電所供電。

仲恒10KV變電所低壓配電室選用2臺S11-1250/10 10/0.4kV變壓器，向地面公寓樓、辦公樓、污水處理站、機修車間等380V低壓負荷供電。

地面主要通風機、瓦斯抽放泵、主斜井膠帶輸送機、井下中央變電所、地面壓風機、礦井監測監控系統等設備均采用雙回路電源供電。

礦井井下設一個中央變電所及一個采區變電所，向井下各個掘進工作面及綜采工作面等負荷供電。

井下中央變電所雙回路電源均取自地面工業場地10kV開關站的10kV不同母線段，一回入井電纜選用YJV22-8.7/10/3×185、1200m礦用交聯聚乙烯高壓電纜，沿主斜井敷設至中央變電所。二回入井電纜選用與一回相 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

同。

采區變電所兩回路電纜采用YJV22-8.7/10，3×120mm2 1150m礦用交聯聚乙烯高壓電纜，經1400水平大巷、運輸上山敷設到采區變電所。共設11臺BGP9L-10Y礦用隔爆型高壓真空配電裝置。12、11軌道石門配電點電源取自中央變電所，電纜選用YJV22-8.7/10/3×70 588m礦用交聯聚乙烯高壓電纜，安裝一臺KBSGZY-500/10/0.69kV、500kVA移動變電站，兩臺KBSGZY-500/10/1.2kV、500kVA，一臺KBSGZY-630/10/0.69kV、630kVA向11軌道石門、10101回風巷、10102回巷、10801底板瓦斯巷抽放回風巷、10802底板瓦斯巷抽放回風巷，11運輸石門、10101運輸巷等動力負荷供電。

11運輸石門配電點電源取自中央變電所，電纜選用YJV22-8.7/10，3×70mm2 390m礦用交聯聚乙烯高壓電纜，安裝兩臺KBSGZY-1000/10 /1.2kV、1000kVA移動變電站，向11運輸石門乳化泵站、10101工作面割煤機，刮板輸送機供電。

井下供電系統為中性點不接地系統，井下電氣設備的金屬外殼均可靠接地，接地電阻值不超過2Ω，井下電纜選用阻燃電纜，變壓器選用礦用隔爆型干式變壓器，低壓開關選用QBZ、QJZ、KBZ、BKD16系列低壓隔爆開關。

變電所高壓配電開關裝設了過流、短路、漏電、欠壓、絕緣監視等保護，低壓電氣設備裝設了短路、過負荷、漏電、單相斷線等保護裝置。

(5)井下安全供電

井下掘進工作面的局部通風機主供電源采用專用變壓器、專用電纜、專用開關，實現“三專”供電。局部通風機實行“雙風機，雙電源”，風機能自動切換。

掘進工作面內的所有用電設備電源和局部通風機間實現“風電和瓦斯電兩閉鎖”。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

礦井編制了井下電氣設備操作、檢修等規程，做到特殊工種人員持證上崗。

高壓或危險供電場所懸掛了警示牌。(6)井下電氣設備選用

本礦為煤與瓦斯突出礦井。根據《煤礦安全規程》規定，礦井井下所有電氣設備均選用礦用隔爆型電氣設備；控制、通信及信號設備選用礦用本質安全型；

井下所有低壓饋電開關選用KBZ系列礦用隔爆型真空饋電開關； 井下所有40kW以上設備選用QBZ系列礦用隔爆型真空磁力起動器； 煤電鉆選用ZBZ-2.5Z系列礦用隔爆型煤電鉆變壓器綜合保護裝置； 防爆電氣設備具有“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”“防爆合格證”。

井下供電系統有完善的保護接地網。井下供電的過負荷、短路保護、漏電保護三大保護系統符合《煤礦安全規程》、《煤礦井下供電的三大保護細則》的要求。井下低壓饋電開關選用自帶檢漏保護裝置或有選擇性漏電保護裝置的開關，有可靠的漏電、短路檢測閉鎖能力。井下配電網路均設過流、短路保護裝置。

井下供電網路的最大三相短路電流校驗開關設備的分斷能力和動、熱穩定性以及電纜的熱穩定性；最小兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數，能保證配電網路中最大容量的電氣設備或同時工作的電氣設備能夠起動。

井下沒有使用國家明令禁止使用的淘汰電氣設備。

低壓電動機的控制設備，具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。

每天均對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

煤電鉆已使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前都對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。

井下照明選用ZXZ8－4.0M、ZBZ-4.0M系列礦用隔爆型照明信號綜合保護裝置。具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護，且用防爆型的照明信號設備。

本礦使用礦燈充電柜(TSK-TM/LCD100)9個，預留1個充電柜備用位置，充電裝置有可靠的充電穩壓裝置。

礦燈全部進行了編號，入井人員做到了專人專燈，礦燈均有短路保護器。(7)井下電氣保護

井下10kV變電所的高壓饋電線路上裝有選擇性單相接地保護裝置；在供移動變電站的高壓饋電線路上也裝有選擇性動作與跳閘的單相接地保護裝置。

主接地極埋設于井下中央泵房水倉內。

驗收結論：電氣系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，同意通過驗收。

8、礦井提升系統

貴州盤縣仲恒煤炭礦井設計能力為(90萬噸/年)，斜井開拓，在工業場地副斜井(+1205m)設置一套提升設備作單鉤串車提升，完成矸石、設備和材料等的提升下放任務。礦方現已安裝了一套JTK2.5×2.3P型礦用提升機。

副井提升機設有防過卷、防過速、過負荷和欠電壓、限速、深度指示器失效、閘間隙、松繩、減速功能等保護。

在副斜井井筒裝有ZDC.30-1.44型常開式跑車防護裝置。輔助運輸系統采用900mm軌距，30Kg/m輕軌軌道。

驗收結論：礦井提升系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制的《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，同意通過驗收。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

9、礦井運輸系統和空氣壓縮機系統 礦井運輸系統

主斜井采用膠帶運輸機運輸煤炭,安裝DTL120/80/3×500型一臺膠帶輸送機。

（1）主斜井運輸設備

主斜井中并列安裝一臺膠帶輸送機和一臺架空乘人裝置，運煤為DTL120/80/3×500型膠帶輸送機，長度為1012 m，傾角24°，三電機驅動，功率3×500kW，膠帶帶寬為1200 mm，帶強度為4000N/mm2，輸送能力為800t/h，二采區井底煤倉下配有一臺GLW300/7.5、N=7.5KW給煤機均勻上料，能力為300t/h。運人為RJY45-24/900型架空乘人裝置，驅動功率為45kW，工作距離836 m，工作坡度24°，鋼絲繩直徑為20 mm。

主斜井膠帶輸送機具有堆煤、溫度、跑偏、煙霧、斷電保護、防撕裂保護、沿線急停保護、逆止器等裝置；礦用帶式輸送機綜合保護控制裝置齊全。

（2）11采區運輸石門運輸設備

在11采區運輸石門中并列安裝一臺膠帶輸送機，運煤為DTL100/60/2×75型膠帶輸送機,長度為350 m，平巷運輸，電機功率2×75kW，膠帶帶寬為1000 mm，輸送能力為600t/h,將煤運至井底煤倉。

（3）采面的運輸系統

采面安裝了SGZ730/400型刮板輸送機，長度140 m、輸送量700t/h、功率2×200KW、電機型號YBSDS-200/125-4/

8、電壓1140V；SGB620/40T型刮板輸送機一臺，一臺膠帶輸送機型號為DSJ80/40/2×55，其主要技術參數為：Q=400t/h，帶寬B=800mm，帶速V=2.5m/s，長度L=160m，功率N=2×55kW，電壓等級為1140/660V，輸送帶型號PVG800S；

（4）地面儲裝運系統中采用了主井轉載站至地面棧橋皮帶至選煤廠煤倉。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

膠帶輸送機安裝有堆煤、速度、跑偏、煙霧、防滑、灑水、急停保護裝置，主斜井及運輸石門安裝的架空乘人裝置，設有重錘張緊、拉線急停開關和越位傳感器。

空氣壓縮機系統

礦井在工業場地安裝3臺FHOGD-250F型空氣壓縮機, 單臺排氣量21.1m3/min，排氣壓力0.75MPa，每臺功率：250Kw;配有空氣壓縮機儲氣罐3臺。空氣壓縮機裝有潤滑油低油壓和超溫保護、排氣超溫保護、排氣壓力超壓保護，空氣壓縮機儲氣罐上裝有安全閥。井下配套壓風主管路一趟，壓風主管選用DN150無縫鋼管。

壓風自救裝置

各井筒及采掘巷道均布置有壓風管道，各采掘工作面按規定安裝有壓風自救裝置。井下壓風及壓風自救管路系統圖完整。

驗收結論：運輸系統和空氣壓縮機系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求,同意通過驗收。

10、安全監控及安全避險六大系統

礦井安全監測監控系統采用煤炭科學研究總院重慶分院的KJ90N型礦用綜合安全監測監控系統，由地面中心站、服務器、井上、下分站、電源箱、各種智能傳感器、斷電器、傳輸電纜和系統軟件組成，具有甲烷超限斷電和風電、瓦斯閉鎖功能；監測監控范圍覆蓋所有采掘工作面、主要硐室、主要進回風巷等地點，并已實現了監控數據向盤縣安監局的實時傳送;井上、下工作分站共計28臺。

2013年已按要求編制瓦斯爆炸事故、煤與瓦斯突出事故等相關瓦斯事故應急預案，該系統能實現地面中心遠程控制斷電功能。符合AQ1029-2007標準規定。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

礦井為II類易自然煤層，安設了束管監測系統，但在井下重要硐室、各采掘工作面等重要進、回風巷安裝CO、溫度傳感器，所有皮帶運輸機均安裝有煙霧傳感器綜合保護裝置，地面中心監控室時時反映出井下實際監測數據。

該礦井已于2010年按規定要求在抽采系統主管路、各支管路安設煤科總院重慶分院研究生產的V錐監控計量裝置，地面中心監控室實時監測到各支管、主管的瓦斯、流量、溫度、壓力、壓差等數據。

礦井監控系統維護由通風工區監控組負責檢修維護，配備有各種標準氣樣、檢測設備等，監控組每7天對所有傳感器進行調校且各種調校記錄齊全。

驗收結論：安全監控系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，同意通過驗收。

安全避險六大系統：

安全監控系統：礦井采用的KJ90NB監測監控系統，各項監控系統管理規章制度齊全，井下各類傳感器按AQ1029-2007標準進行布置。目前監測監控系統正常運行，同時與縣安監局進行聯網。

人員定位系統：礦井采用的重慶煤科院KJ251型人員定位系統，功能齊全。目前該系統讀卡器已能覆蓋井下各個區域，每個員工都配發了識別卡，可容納1000人同時跟蹤，目前在冊800余名。

緊急避險系統：目前井下避險系統建設為構筑采區避難所及工作面避難硐室。按照國家最新要求，永久避難硐室基礎工程已施工完畢、其余各項裝備正在安裝中。

壓風自救系統：礦井壓風自救系統的供風源是在地面空壓機房，經副斜井集中向井下供風施救。壓風管路目前已經投入使用，各采掘工作面、硐室及采區所避災路線均按AQ標準敷設壓風管路并在各避難硐室管路采取 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

了保護措施，各地點壓風自救器齊全完好，于2011年3月前完善了壓風自救系統的建設，實現壓風自救系統的標準化管理。

供水施救系統：礦井采用消防灑水管路兼作供水施救管路，管路覆蓋了整個采區避災路線上且均在壓風自救閥處安設了供水閥，從消防水池到井下各地點已形成管網系統，能夠保障各個作業地點及硐室供水需要。

通信聯絡系統：通訊系統型號為北京博世谷系統工程有限公司的怕迪蘭IPX3000M型交換機容量為1000門，該系統是最新的監控技術，具有電話錄音、統一編制號段、統一指揮、統一維護管理，同時具備無線電話接口功能等。該系統為有限調度系統，地面到井下已形成雙環網布置。井上各泵房、變電所及辦公場所，井下硐室、采掘工作面及采區避災路線均按AQ標準安設了本質安全型的電話機及配套裝備等。所有地點的電話能夠直通地面調度中心。

驗收結論：安全避險六大系統基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后同意通過驗收。

11、礦山救護保健、安全管理

(1)礦山救援保健：貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦設計生產規模為(一期600kt/a)，按照《貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)安全設施設計(修改)》設計要求,該礦成立救護中隊，設立3個救護小隊，每隊由9人組成，全隊共35人，并已按規定配備救護器材、儀器、設備、設施。從救護隊到井口距離未超過0.30km，行走時間不超過5分鐘，交通極為方便；通訊方面，救護隊值班室電話直接與礦調度室聯網，值班室內還裝有程控電話1門、同時均配備有移動電話，通訊方便。礦山救護隊取得三級資質，救護隊員已經全員經過專業培訓并取得作業資格證，救護裝備滿足礦井救護要求。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

該礦井在工業場地區域設置有醫療站，職工及家屬就醫，還可依托就近黔西林東醫院。礦井設有工人浴室，并在更衣室及浴室設置有取暖設備。

為了保護礦山環境和工人健康，設計對廢水、廢氣、噪聲、矸石等污染均采取了相應的治理措施。

職業病防治與就近的黔西林東醫院簽定了礦井職工保健急救協議。(2)個體防護

礦井所有入井人員均佩帶了ZY-45隔絕式化學氧自救器、EXSI型防爆礦燈，穿戴了煤礦專用工作服、塑料礦工帽，礦用膠鞋以及過濾式半面罩防塵口罩等其他特殊防護裝置。

(3)安全培訓與管理

桂箐煤礦共有從業人員782人，礦井安全勞動定員392人，其中：安全專職人員39人，安全管理人員26人，礦山救護中隊35人；安全管理人員及機構設置有：

總經理1名、生產副總經理1名、安全副總經理1名、機電副總經理1名、總工程師1名，通防工程師3名，機電工程師3名，采掘工程師3名、地測工程師2名。

設置安全與環境保護監察部、生產技術部(調度室、機運組、機電工區、運輸工區)、通防部(通風工區和抽采工區)、綜采工區、2個掘進工區、礦綜合部、監察部、計劃營銷部、救護中隊等10個安全生產部門。其中：

安全與環境保護監察部：副總工程師兼主任1人，副主任2人，專責2人，安全檢查人員15名，其他人員4名。

生產技術部：副總工程師兼主任1人，副主任1人，工程技術人員8名。

生產技術部調度室：副總工程師兼主任1人，副主任1人，調度員4人。貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

生產技術部機運組：副總工程師兼主任1人，副主任1人，技術員2人，管理人員3人。

通防部(通風工區和抽采工區)：副總工程師兼主任1人，副主任1人，技術人員2人，管理人員7名，防突員7人，區長1人，副區長3人，特殊崗位人員52名，其他人員3名。

其余生產工區設置區長1名，副區長4名，技術員2人。各科室設置主任1名，副主任1名。

該礦成立了防治水、“一通三防”、瓦斯治理、防突、“雨季三防”、職業病防治等專業領導小組。全礦各類特種作業人員共計357人，并經相關資質部門培訓合格持證上崗。

該礦設立有三級資質安全培訓中心，特種作業人員以及從業人員由礦自行培訓，2012年度培訓510人，并經考核合格上崗，該礦制定有2013年職工教育培訓計劃。

該礦建立了一整套《安全生產管理制度》，明確了礦長及各級安全管理人員的安全生產責任制，制定了《煤礦工種安全技術操作規程》，并匯編成冊，編制了相應的井下生產、施工作業規程和安全技術措施，編制了《桂箐煤礦2013年度礦井災害預防與處理計劃》、《桂箐煤礦2013年安全生產事故應急救援預案》。

該礦生產安全費按45元/t計提，主要用于監測監控、瓦斯抽放、防治煤與瓦斯突出、防滅火、供配電、提升運輸、防塵、防水、通風等系統的建設與改造支出。

桂箐煤礦按規定與本礦職工簽訂了勞動合同，并為職工繳納了基本工傷保險。

礦井保健：按照安全專篇設計要求，該礦在救護辦公樓后面設置職工醫務室，并配置了常用的醫療救護器材及藥品，設置醫護人員3人，為礦 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

井職工進行日常醫務服務。

驗收結論：礦山救護保健、安全管理基本符合中煤科工集團重慶設計研究院編制了《盤縣紅果鎮仲恒煤礦初步設計安全專篇(變更)》要求，待存在問題整改完善后同意通過驗收。

二、安全設施及條件驗收情況(一)總體評價

桂箐煤礦安全設施及條件基本按照批準的《貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)初步設計安全專篇(修改)》進行了建設。建設項目設計單位工程106個，已竣工106個，經單位工程質量認證98個。其中礦建28個，全部經單位工程質量認證，土建45個，竣工驗收45個，經單位工程質量認證40個，安裝33個，竣工驗收33個，經單位工程質量認證30個。安全質量標準化等級評定為二級質量標準化礦井。

礦井成立了安全生產組織管理機構，設有專門的安全生產監督機構，負責礦井的安全管理與監督檢查工作，并配齊有專職的安全生產監督檢查員。

驗收組通過查閱相關圖紙及資料，對照《貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)初步設計安全專篇(修改)》要求、驗收規范和《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》等進行了現場檢查，認為貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)建成的主要安全設施和生產系統基本符合有關設計、標準、規范等要求。

(二)安全設施及條件存在的主要問題

1、井下采區巷道布置與《桂箐煤礦礦(一期600kt/a)初步設計安全專篇(修改)》不符，但基本符合現有的法律、法規等及貴州省有關文件的要求。

2、111901綜合機械化采煤工作面配風量不足。

3、111W底板瓦斯抽采下巷約有80米巷道沿M12號煤層掘進，無消 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

突評價報告，未采取區域防突措施；抽放管路積水嚴重。

4、111901首采面中部有一落差3.7m左右的走向斷層，斷層附近存在瓦斯治理盲區，瓦斯治理不到位，2013年4月8日測定K1=0.43, 實測殘余瓦斯含量為7.23 m3/t均接近臨界值；本煤層上、下向順層鉆孔現場按單排布置與瓦斯抽采專項設計不符。

5、目前礦井抽采系統抽采能力偏低，未達到設計瓦斯抽采效果；111901首采面、111902回風順槽單孔抽放負壓均低于13KPa。

6、111902回風順槽掘進作業期間瞬間瓦斯涌出量大，瓦斯治理不到位。

7、未按規定編制礦井防突專項設計、瓦斯抽采專項設計，底抽巷穿層鉆孔設計只預抽M9煤層掘進條帶瓦斯，未實現對采面回采區域的全覆蓋，也未實現抽采鄰近層的卸壓瓦斯。

8、主斜井已揭露M1煤層為局部可采煤層，未進行突出危險性評估或鑒定，未測定瓦斯基本參數。

9、瓦斯抽采計量裝置未及時校驗，誤差大。

10、瓦斯抽放泵房控制室內未按設計要求設置瓦斯抽放站多參數監控儀。

11、用消突評價報告代替抽采達標評判報告

12、礦井未按規定設置臨時避難硐室，緊急避險“六大系統”未通過專項驗收。

13、井下防突反向風門處于常開狀態，調節窗防逆流裝置不可靠。

14、專用回風上山內有電纜、軌道。

15、地面35/10kV變電所接地網線偏少接地電阻偏高(3.5Ω)。

16、主變外殼與35/10kV變電所接地網的連接點僅一個。

17、M1煤層已揭露，但未作煤層自燃傾向性和煤塵爆炸性鑒定。

貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

18、礦井的主要隔爆水棚安裝未完善，11采區運輸、軌道、回風上山、+1019回風石門四處地點的隔爆水棚未安裝。

19、2007年7月由貴州省煤礦設計研究院編制的《貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)初步設計安全專篇(修改)說明書》對井下的消防灑水系統未作設計說明，對井上消防材料庫位置未作說明，對井上下消防材料庫的材料配備未作要求。《初步設計安全專篇(修改)》設計礦井井下的消防、灑水管路主井為DN100、副井為DN219的焊接鋼管，礦井實際配備主井、副井都為DN150的焊接鋼管，現場與設計不符。

20、采掘平面圖和礦井充水性圖中沒有繪制斷層防水煤柱；龍蓋背斜延展長度繪制不正確。

(三)建議

1、按照新規定和新要求對《貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)初步設計安全專篇(修改)》進行修改，以指導礦井建設和生產安全。

2、補充完善111901采煤工作面及111902掘進工作面瓦斯治理專項措施，加大瓦斯治理力度，嚴格執行區域先行、局部補充的雙“四位一體”的防突措施，現場必須做到不掘突出頭，不采突出面。

3、按《防突規定》要求重新編制《瓦斯抽采專項設計及防突設計》。

4、本煤層順層抽采鉆孔按雙排“三花”眼布置；建立嚴格的瓦斯抽采鉆孔施工、驗收、簽字及獎懲制度并認真執行。

5、加強瓦斯抽放系統的日常管理、維護，確保系統運行穩定、可靠。

6、加強瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽放效率，確保抽采效果達到《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026-2006)的要求。

7、設計底板抽采巷布置在M9煤與M12煤之間的巖層內，但M9煤與M12煤之間實際揭露還有M10、M11煤層，厚度均在0.3～0.7米左右的煤層，32 貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

因此，該底抽巷掘進必須制定并嚴格執行防止誤穿誤透煤層的安全技術措施，嚴格執行“有掘必探、先探后掘”措施。

8、首采M9與M1煤層層間距為59～75m，根據主斜井實際揭露情況其間有M2(厚1.2m)、M3(厚0.4m)、M5(厚0.8m)、M6(厚0.45m)、M7(厚0.75m)；M9與M12煤層層間距為31m，且M12煤層經鑒定為突出煤層，礦應制定回采期間防止上覆、下伏煤層卸壓瓦斯突然涌入采掘工作面的專項措施及誤穿誤透煤層措施。

9、盡快按設計要求安裝完善永久避難硐室，并經有關部門驗收并投入使用。煤層巷道施工在防突反向風門以里建立臨時避難硐室，硐室內應安設必要的避難設施，防突反向風門處于常閉狀態。

10、通風設施(風門)盡量避免建在傾斜巷道中，自動風門應及時維護確保運行靈敏可靠。

11、首采區段東翼回風順槽標高無抽采巷，保護層開采后對下一煤層回風順槽條帶得不到保護，應加強被保護層回風順槽掘進防突工作，建議保護層回風順槽打穿層鉆孔預抽被保護層回風順槽條帶瓦斯。

12、底板抽采巷布置于M9號與M12號煤層之間，凡遇厚度大于0.3m的煤層必須按突出煤層進行管理，并對其突出危險性進行鑒定。

13、應加強抽、掘、采平衡，在適當時期增加一個備用(抽采)工作面。

14、作業規程及安全技術措施應有貫徹執行記錄，參加學習人員應簽字。

15、新布置采面的運輸巷、回風巷斷面須符合黔安監辦[2011]205號文規定。

16、35/10kV變電所增加接地網線減小跨步電壓，降低接地電阻至1Ω。主變外殼與變電所接地網增加連接點至少兩個，避免因接觸電壓而產生事故。

貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

17、地面爆炸材料庫須經公安部門驗收并出具驗收證明。

18、礦井消防、灑水管路圖未標注風井場地的水池位置、管網布置，應完善。

19、測塵儀器現配備有CCF-7000粉塵濃度測定儀5臺，但未達到《初步設計安全專篇(修改)》要求，應補充完善。

20、各類圖紙均存在圖幅不全現象。

21、及時建立本礦井和周邊煤礦之間關資料及臺帳。

22、及時修改補充完善《礦井建井地質報告》。

23、救護隊有完整的避災路線圖，并經常深入井下熟悉線路。

24、救護隊應按2013年應急預案，組織培訓學習，必要時組織演練。

25、編制的事故應急預案體系中應急響應等級的職責應與公司管理體制相匹配。

26、《貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐礦井(一期600kt/a)安全設施設計(修改)》補充完善后，礦井安全設施應與其一致。

三、驗收結論

經過驗收，驗收組認為貴州黔西煤炭開發有限公司桂箐煤礦(一期600 kt/a)建成的主要安全設施和生產系統基本符合設計要求，基本具備安全生產條件，待存在的問題整改完成，經相關管理部門復查認可后，建議貴州黔西煤炭開發有限公司桂箐煤礦(一期600 kt/a)安全設施及條件通過竣工驗收。

驗收專家組組長(簽字)：

二〇一三年四月十一日

貴州黔西桂箐煤炭開發有限公司桂箐煤礦安全設施及條件驗收綜合意見

附：

1、中電投貴州金元集團能發電力燃料開發公司黔西縣桂箐煤礦(一期600kt/a)安全設施及條件竣工驗收和安全生產許可證頒證條件現場審查專家組名單

2、中電投貴州金元集團能發電力燃料開發公司黔西縣桂箐煤礦(一期600kt/a)建設項目安全設施及條件竣工驗收表。

第二篇：煤礦建設項目安全設施及條件竣工驗收報告書[小編推薦]

遵義縣山盆鎮丁村煤礦

安全設施及條件竣工驗收報告書

遵義縣山盆鎮丁村煤礦

安全設施及條件竣工驗收組

2012年6月15日

項目名稱：遵義縣山盆鎮丁村煤礦建設項目

項目性質：整合

項目地址：遵義縣山盆鎮

設計規模：15萬噸/年

設計單位：江蘇省第一工業設計院有限責任公司

施工單位：遵義縣山盆鎮丁村煤礦

施工時間：2008年10月至2012年3月

申請驗收單位：遵義縣山盆鎮丁村煤礦

驗收時間：2012年6月15至6月15日

遵義縣山盆鎮丁村煤礦 安全設施及條件竣工驗收意見

根據遵義縣山盆鎮丁村煤礦《關于安全設施和安全條件竣工驗收的申請》(貴思礦字[2012]？？號)，貴州煤礦安全監察局遵義監察分局與遵義縣安全生產監督管理局于2012年6月8～9日對遵義縣山盆鎮丁村煤礦安全設施和條件進行了驗收。

驗收組聽取了丁村煤礦關于礦井安全設施建設情況的匯報，按照國家有關法律法規、《煤礦安全規程》、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》（AQ1055-2008），結合《遵義縣山盆鎮丁村煤礦開采方案設計安全專篇》，對礦井竣工驗收必備條件、開拓與開采、礦井通風、瓦斯防治、粉塵防治、防滅火、防治水、電氣系統、提升運輸和空氣壓縮機、安全監控系統、礦山救護保健及安全管理的安全設施和安全條件進行了現場檢查和驗收。

一、礦井概況

（一）礦井災害因素及安全開采條件

1、井田地理位置、交通及氣候

丁村煤礦位于遵義縣城北西方向，屬山盆鎮管轄，行業管理屬貴州省遵義縣工業經濟局。礦區距遵義縣約72 Km，距鴨溪電廠88 Km，離210省道27 Km，距遵義火車站60Km，交通較為方便。地理坐標東經106o41′31″~106o43′09″，北緯27o53′57″~27o55′21″，交通方便。丁村煤礦屬溫帶高原氣候區，雨量充沛，冬無嚴寒，夏無酷暑，氣候宜人。據有關氣象資料記載：冬季有冰凍和降雪天氣，秋季有霜凍天氣，每年5～7月為降雨季節，其中6～7月時有暴雨和大暴雨出現。10年中，最高氣溫36.3?，年平均氣溫12.7?；年降雨量1062.9mm，年平均1148.0mm；年蒸發量1000～1260mm；年平均相對濕度68-87%；年無霜期270天，冬無嚴寒、夏無酷署、氣候較溫和，四季分明。

礦區至今未做過地震基本烈度鑒定，也沒有地震資料記載。據《中國地震烈度參數區劃圖（GB18306－2001，1∶400萬）》，該礦區地震烈度為Ⅵ度。

2、水文地質

本礦區地形以中、高山為主，喀斯特地貌較發育，地形有利于大氣降水入滲，在九級灘地段風化作用強烈，在玉龍山段、長興組、茅口組地層巖溶作用較發育，上覆地層和下伏地層巖石工程地質條件較好，可采煤層的頂、底板穩定性較差，易出現頂板跨塌、片幫、底鼓、支架下陷等工程地質問題，故本礦區工程地質條件為不好。并且由于石灰巖的強含水性，應防此巖溶水及管道裂隙水對生產礦井的危害，在開采過程中必須加強巷道頂、底、幫的支護管理及防水工作，預防不良事故發生。

根據礦井水文地質報告，礦井水文地質類型為中等類型。現礦井正常涌水量約為10m3/h，最大涌水量為20m3/h。

3、礦井瓦斯

根據貴州省能源局近三對遵義縣山盆鎮丁村煤礦礦井瓦斯等級鑒定報告的批復，丁村煤礦瓦斯等級鑒定結果為低瓦斯礦井。

4、煤層自燃傾向性

根據貴州省煤田地質局實驗室于2009年9月28日提交的C4煤層檢測報告，鑒定結論為：煤層自燃傾向性為Ⅲ類，不易自燃。根據貴州省煤田地質局實驗室于2004年6月22日提交的C2煤層檢測報告，鑒定結論為：煤層有二類自燃傾向性，屬于自燃煤層。本設計按煤層具有自燃傾向性進行設計。

5、煤塵爆炸危險性

根據貴州省煤田地質局實驗室于2004年6月22日提交的C2檢測報告，鑒定結論為：煤塵無爆炸性。根據貴州省煤田地質局實驗室于2009年9月28日提交的C4檢測報告，鑒定結論為：煤塵無爆炸性。

6、煤與瓦斯突出危險性

根據貴州省安全生產監督管理局、貴州省煤礦安全監察局、貴州省煤炭管理局文件?黔安監管辦字[2007]345號《關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見》?，遵義縣劃定為煤與瓦斯突出礦區和突出危險礦區。丁村煤礦由于在+800m水平以上C2煤層不可采，C4煤層在+800m水平以上做了煤與瓦斯突出鑒定，鑒定結果在+800m水平以上沒有煤與瓦斯突出危險性（貴州省能源局文件：黔能源發【2010】129號?關于對原遵義市煤炭局《關于請求對‘遵義縣丁村煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告’進行審批的報告》的批復?），+800m以下沒有對煤層進行鑒定。

礦井按煤與瓦斯突出危險礦井進行設計和管理。一采區按低瓦斯礦井設計和管理。

7、煤層賦存情況

礦區C2煤層：黑色，細條帶狀結構，半亮型，一般不含夾矸，少數含一層夾矸，位于含煤地層中部，上距長興組地層底部50-60m，煤層可采0.78-0.98m，平均可采0.84m，結構簡單。

礦區C4煤層：黑色，細～中條帶狀結構，半亮型，0.-1嚴于律已支夾石，位于含煤地層底部，上距C2煤層15-20m，下距茅口組灰巖頂部12-18m，煤層可采厚度0.80-1.32m，平均可采1.20m。

（二）礦井建設情況

遵義縣山盆鎮丁村煤礦根據貴州省人民政府黔府函[2006]204號文件：《省人民政府關于遵義市匯川區等十二縣（市、區）煤礦整合和調整布局方案的批復》進行整合技改，2007年10月丁村煤礦委托盤江煤電（集團）煤礦設計研究院有限公司進行開采方案設計和安全專篇設計；在2007年12月開采方案設計評審通過（黔煤規字[2007]471號《關于對遵義縣山盆鎮丁村煤礦（整合）開采方案設計的批復》），在2008年7月安全專篇評審通過（貴州煤礦安全監察局遵義監察分局文件：黔煤安監尊安審字[2008]69號《對遵義縣山盆鎮丁村煤礦安全專篇的批復》），于2008年10月底正式開工建設（遵義縣安全生產監督管理局:遵縣安監復【2008】71號《關于丁村煤礦新井<整合>開工建設報告的批復），貴州省國土資源廳于2008年7月11日頒發采礦許可證，證號為：5200000830579，有效期8年，企業性質為私營，開采礦種為煤炭。礦區面積為3.4071km2，生產規模為150Kt/a。

2010年3月丁村煤礦委托江蘇省第一工業設計院有限責任公司對其進行變更，變更后的首采工作面為10401，接替工作面為10402。

2012年3月16日通過了三級質量標準化驗收，（遵縣安辦通【2012】21號?關于遵義縣山盆鎮丁村煤礦達到煤礦安全質量標準化三級的通知?確定丁村煤礦2012年煤礦安全質量標準化三級達標）；

2012年3月31日遵義市工業和能源委員會同意丁村煤礦備案開展聯合試運轉。

（三）礦井主要生產安全系統建設情況

礦井采用斜井開拓，井田設計劃分為三采區開采。現有三個井筒：主井筒、副斜井、回風斜井。礦井建設采掘工程設計為：1個采掘工作面和2個掘進工作面。

1、采煤工作面：10401回采工作面位于丁村煤礦礦區中部，標高為：810-834m。工作面左部為采區切眼，右部為采區停采線，上部為采區回風巷，下部為采區運輸巷。工作面切眼實見F2斷層，切眼施工過程中揭露二條落差為：0.4-0.5m的走向小斷層。工作面走向長220m,傾斜長90m,本工作面上覆C2煤層尚未開采（不可采），層間距為15-20m。

采掘工作面及其裝備:10401首采工作面布置在C4煤層中，采用MG100-TP型割煤機配合單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁支護頂板，走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。

2、掘進工作面

（1）10402運輸巷掘進工作面，位置在+811m標高開門，施工10402采區運輸巷道，該巷長度計劃施工600m.施工后在施工切眼，目前正在掘進施工中。

（2）10402回風巷掘進工作面，位置在+834m標高開門，施工

10402采區回風巷道，該巷長度計劃施工500m。正在掘進施工中。

掘進工作面:現有兩個掘進工作面，分別為10402運輸巷、10402回風巷，全斷面爆破一次成巷，工作面采用錨桿、錨網索聯合支護，磧頭配備有電煤鉆、鑿巖機、探水鉆。10402運輸巷已掘進21m，回風巷已掘進24m。掘進面使用兩臺FBD№5.6/11×2型對旋局部通風機壓入式通風（一臺工作，一臺備用），實現了?三專兩閉鎖?和?雙風機、雙電源?自動切換。

2、礦井通風

通風設施：丁村煤礦有主斜井、副斜井和總回風斜井三個井筒，主斜井主要擔負進風及煤炭運輸、；副斜井主要擔負進風及輔助提矸、運送人員、管線鋪設任務；總回風斜井主要擔負全礦井回風。

通風設備：礦井主要通風機選用FBCDZNO-14型對旋式軸流通風機兩臺，一臺工作，一臺備用，風量1134-2526m3/min,風壓537-2029Pa，電機功率為45×2kw。試運轉通風可靠。

3、安全監控系統

丁村煤礦按照設計要求選擇安設KJ90NA監測監控系統一套，并與遵義市、縣安全監測監控系統實現了聯網。目前共設置5個分站，其中：地面工業場地設1個分站，井下設4個分站，監測點數共44個，其中監測模擬量30個，開關量8個。監控分站為礦用本質安全型，分站電源箱為隔爆兼本質安全型，對礦井主要工作地點設置了監測監控傳感器。KJ90NA型煤礦綜合監控系統可同時對回采工作面及其回風巷的瓦斯濃度、風速、一氧化碳、溫度、設備開、停等進行監控；對掘進工作面及其回風巷中的瓦斯、設備開、停等進行監控；對主要通風機的負壓、風速、風機開停、風門開停等進行監控。KJ90NA系統監控主機2臺和數據庫服務器及圖形工作站已配置到位。中心站所需的錄音電話、打印機、2KVA不間斷電源配置到位，試運期間轉運行正常；

4、人員定位系統

礦井安裝一臺KJ237型人員考勤定位管理系統,本系統與瓦斯監測監控系統共享平臺,通過增設KJ237-F型讀卡分站和KJ237-D型動態目標識別器,下井人員攜帶KJ237-K型人員標識卡即可實現礦井人員跟綜定位及考勤管理。清楚掌握井下人員的位置及活動軌跡，為安全生產調度及事故搶險提供科學依據。目前已經投入正常使用，試運期間轉運行正常。

5、礦井防火系統

礦井供水防塵水源，采用由地面+1398m標高處的蓄水池供給井下生產用水和井下防塵灑水。蓄水池容積300 m3，從主井鋪設Ф108防塵灑水主管，副斜井、10401運輸巷、10401回風巷及10402運輸巷、10402回風巷等其它巷道中鋪設防塵灑水支管。主、支管材質均采用無縫鋼管。噴霧灑水裝置齊全。在主斜井、副斜井、回風井、10401上、下順槽、10402進回風巷均按要求設置隔爆水袋且試運轉運行正常。

井下各產塵點、轉載點設置有防塵噴霧裝置、凈化水幕，采面上下兩巷按規定設置有隔爆水袋棚。井上、下均設置了消防材料庫，按規定配備了滅火器及滅火砂（箱）消防器材。

6、防塵系統

礦井供水防塵采用由地面蓄水池供給井下生產用水和井下防塵灑水。主、支管材質均采用無縫鋼管。噴霧灑水裝置齊全。在主斜井、副斜井、回風井、10401上、下順槽、10402進回風巷均按要求設置防塵水幕凈化風流和隔爆水袋且試運轉運行正常，井下掘進采

用濕式作業，作業人員配戴防塵口罩。在各轉載點、卸載點設置了噴霧灑水裝置。風速合理，巷道粉塵定期清掃。

7、壓風系統

采用兩套SA120A型風冷式螺桿壓縮機礦用固定式空壓機2臺,(一套工作，一套備用)該空壓機額定排氣量為21m3/min，額定排氣壓力為0.8MPa，主管選用Ф108×4無縫鋼管，支管選用Ф57×3.5無縫鋼管，壓風系統試運轉運行正常。

8、運輸系統

礦井主平硐鋪設18kg/m軌道，使用CTY5/6B型3臺防爆蓄電池機車運輸全礦井煤炭、矸石、設備、材料，使用1.0噸翻斗礦車運煤（矸），平板車運材料設備；C1煤層軌道上山安裝JTB-0.6×0.5型15kW單滾筒絞車作采區輔助提升,鋼繩直徑18.5mm，鋪設15kg/m軌道。上山設有?一坡三擋?防跑車裝置，安設聲、光報警、保險繩和絞車綜合保護裝置。

9、供電系統

礦井一回10kV引自山盆鎮變電站，距離9km，另一回10kV引自丁村開關站，距離500m。全礦安裝用電設備63臺/件，其中工作設備46臺/件；設備總容量1223KW,其中工作容量869.6KW；礦井供電系統已全部形成且試運轉運行正常。

井下各型礦用橡套電纜、各型防爆開關均有?三證一標?（產品合格證、防爆合格證、礦用產品安全標志證書和?MA?標志），設備選型符合《煤礦安全規程（2011版）》和《AQ1055-2008》標準（煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范），煤礦三大保護裝置

完善可靠。

防雷設施完善。入井處按照規定安設兩道絕緣鋼軌，入井壓風、供水金屬管道進行了接地保護。主斜井、風井口及風機房、炸藥庫、變配電室、主要建筑物等都安設了避雷針，經主管部門檢測合格。

10、排水系統

礦井在+788m建主副水倉,容積300 m3,排水管選用Ф108、Ф159無縫鋼管，安設DF46-50×4型水泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，其流量為Q=46m3/h，揚程為H=200m，配套電動機功率：N=45kw。試運轉運行良好。

11、通訊系統

礦井安裝了電信座機對外通訊，保證行政辦公與上級各部門的聯系。礦內選用AHGD-80 程控數字交換機完成井下、地面各重要崗位及作業地點的通訊聯絡。試運期間轉運行正常。

三、安全設施及條件驗收情況

（一）總體評價

1、遵義縣山盆鎮丁村煤礦安全設施按照《遵義縣山盆鎮丁村煤礦開采方案設計安全專篇》的要求進行建設，現已形成了完整的通風系統、防塵系統、防滅火系統、防治水系統、提升系統、運輸系統、安全監控系統、電氣系統等。經聯合試運轉，基本滿足當前安全生產要求。

2、礦井安全設施工程質量由遵義縣安全生產監督管理局認證合格。

3、遵義縣山盆鎮丁村煤礦按有關規定設置了專門的安全生產管理機構，配備了專職安全生產管理人員；各項安全管理制度基本齊

全；企業主要負責人、各級安全生產管理人員、特殊工種人員經煤礦安全監察機構認定的培訓機構進行了培訓，并取得安全資格證書。

4、遵義縣山盆鎮丁村煤礦建設工程經貴州天寶工程科技咨詢服務公司評價，結論為：遵義縣山盆鎮丁村煤礦危險程度為B類，具備基本安全生產條件。

（二）安全設施及條件存在的問題

1、救護設備不足，無高濃度瓦檢儀、救生繩等；

2、應急預案內容缺項，可操作性不強；

3、10402運輸巷、回風巷掘進面迎頭無臨時支護；

4、10401采面控頂方式為?四.五?排管理，檢查時采面支護四排，缺一排備用柱和加強柱，且未打貼幫柱和戧柱；

5、井下測風地點不足，部分用風地點未測風；

6、井下瓦斯監控傳感器未檢驗，數據誤差大；未按規定設置高濃度瓦斯傳感器和CO傳感器，采面上隅角未按要求懸掛瓦斯探頭或便攜式甲烷報警儀；

7、回風斜井防爆門設置不符合要求；回風斜井防爆門至引風道開口段底板標高抬高了0.8m，且斷面比井筒小；

8、井下密閉、風門墻垛和避難硐室墻垛未掏槽砌筑，密閉未按規定設反水槽，多處密閉漏風嚴重，風門質量不合格，部分風門未設置反向風門；

9、10402回風巷局部通風機接線裝頭蓋板漏風，風筒直徑不一，擠壓變形，接頭漏風嚴重，進風門墻未按規定使用硬質風筒；

10、10401采面上隅角瓦斯濃度達2.2%；

11、10401采面回風巷局部地段高度只有1.5m；

12、布置的10402回風巷位于地質災害保護區和裂隙發育區，煤礦未進行開采影響論證和編制專項措施；

13、井下避災線路區域未按規定設置供水、壓風三通和閘閥；

14、利用井下消防材料庫作為礦井回風聯絡巷；

15、礦井水文物探報告未審核，圖紙中未反映水患程度劃分區域，煤礦繪制的礦井充水性圖未全面反映采空區、積水區；

16、10402回風巷掘進未安設壓風和防塵管路，井下主、輔隔爆設施安設均不符合要求；

17、井下水倉無施工圖、竣工圖，主、輔水倉入口封閉（僅留觀察孔），未形成環形水倉，通風不暢；

18、水泵房未按規定設置吸水井，只有一個出口，不能設置防火、防水門；

19、未按設計配備BOW50-136/30潛水泵；20、副斜井未設置防跑車裝置，跑車防護裝置在非工作時處于打開狀態；

21、副斜井甩車道未設置帶繩礦車誤入該巷的阻車器；

22、副斜井鋪設的道岔為非標件。

上述存在問題于2012年6月14日經遵義縣安監局復查（遵安監管煤復查[2012]10號），已整改完畢。

（三）建議

1、煤礦應根據安全生產的需要及時調整安全管理機構和管理人員，按規定保持足夠數量的特種作業人員，加強對安全生產人員的技術培訓，不斷提高職工隊伍素質。

2、煤礦要引進先進技術和裝備，進一步加強安全管理，提升安全管理及安全裝備水平，不斷提高安全生產條件，努力建成安全、高效的礦井。

3、煤礦應加強通風、瓦斯管理工作及防治水工作，保障礦井各系統的穩定，預防通風、瓦斯和水害事故發生。

5、煤礦應加強隱患排查治理工作，及時發現并消除重大安全隱患，確保安全生產。

6、煤礦在未取得安全生產許可證、完善相關手續前，不得從事生產活動。

四、驗收結論

根據以上驗收情況，驗收組認為：遵義縣山盆鎮丁村煤礦竣工驗收必備條件、開拓與開采、礦井通風、瓦斯防治、粉塵防治、防滅火、防治水、電氣系統、提升運輸和空氣壓縮機、安全監控、礦山救護保健及安全管理等系統基本滿足《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》（AQ1055-2008）。

遵義縣山盆鎮丁村煤礦建設項目安全設施及條件的驗收結果為：合格。

驗收組組長（簽字）：

年 月 日

第三篇：安全設施及條件竣工驗收報告書

山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目

安全設施及條件竣工驗收

一、驗收組工作開展情況

山西*****煤業有限公司邀請相關專業七位專家組成山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目安全設施及條件竣工驗收組，于2015年6月13日對山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目安全設施及條件進行了竣工驗收。

驗收組分別聽取了山西*****煤業有限公司對礦井安全設施及條件建設情況、設計單位對該項目的設計概況、安全評價機構對礦井的安全驗收評價的匯報，對照《山西*****煤業有限公司礦井兼并重組整合項目初步設計安全專篇》（修改版），按照《煤礦安全規程》、《煤礦建設項目安全設施監察規定》（原國家局令第6號）、《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》（AQ1055-2008）和國家有關法律、法規，分組查閱相關圖紙資料，對井上下各個系統、各個環節、大型設備、作業場所、特殊工種、工程質量認證等安全設施及條件進行了現場驗收，形成了山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目安全設施及條件竣工驗收意見。本次驗收只針對開采2、4、5號煤層的安全設施。

二、礦井概況

（一）礦井災害因素及安全開采條件

1、本礦井主要災害有礦井瓦斯、煤塵、火災、水災、冒頂片幫、粉塵、提升運輸事故、爆破事故、有毒有害氣體傷害、機械及觸電事 故、其他傷害等。

2、井田范圍及儲量

2012年10月19日山西省國土資源廳頒發《采礦許可證》，證號C***0054001，批準開采2-9號煤層，礦井井田南北寬3.75km，東西長2.38km，井田面積6.971km2，保有資源/儲量10179萬t，可采資源/儲量5713萬t，設計生產規模120萬噸/年，服務年限34a。

3、四個井筒井口坐標（1980年西安坐標系）

主斜井：X=4168783.888，Y=19489906.501，H=+850.00 副立井：X=4168839.522，Y=19489874.523，H=+850.00 4號煤回風井：X=4168690.952，Y=19490039.390，H=+844.00 2號煤回風井：X=4168693.863，Y=19489989.657，H=+850.34

4、井田地質構造：井田范圍內總體呈褶皺構造，發育有S1向斜和S2背斜，S1向斜兩翼傾角地層3°-4°，S2背斜兩翼傾角2°-5°，井田內未發現斷層和陷落柱，亦無巖漿巖侵入現象。井田構造屬簡單。

5、煤層及煤質（1）2號煤層

位于山西組中部，下距4號煤層24.03m左右，煤層厚度0.30-1.41m，平均0.97 m。屬賦煤區較穩定大部可采煤層，煤層結構簡單，大都不含夾矸或含一層薄夾矸，偶見一層夾矸。2號煤層為低中—中灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，中熱值—高熱值煤。

（2）4號煤層 位于山西組下部，下距5號煤層2.03—5.17m，平均間距2.23m，煤層厚度0.78—2.03m,平均1.73 m。煤層結構較簡單，一般不含夾矸或含一層夾矸，局部含2層夾矸，該煤層全井田范圍可采。4號煤為特低灰—高灰，低硫—中低硫，特低磷—高磷分，特高熱值煤。

（3）5號煤層

位于山西組下部，下距K2砂巖2.26m。煤層厚度2.22—4.64m,平均3.48 m，屬井田穩定可采煤層。5號煤為特低灰—高灰，中低硫—中硫，低磷分—中磷分，特高熱值煤。

6、煤層頂、底板：2號煤層直接頂板大多為中砂巖，部分為泥巖、砂質泥巖，底板為砂質泥巖、泥巖。4號煤層直接頂板大多為泥巖、細砂巖，局部為砂質泥巖或粉砂巖，底板大部為泥巖、砂質泥巖，局部為粉砂巖。5號煤層頂板大多為泥巖，局部為砂質泥巖、粉砂巖。底板大部為泥巖、粉砂巖，局部為中細砂巖。

7、礦井水文地質：4號、5號煤層的直接充水含水層是山西組砂巖含水層。井田內2號煤層最大突水系數為0.027 MPa/m，4號煤層最大突水系數為0.038MPa/m，5號煤層最大突水系數為0.041MPa/m，井田區域內的突水系數低于底板受構造破壞塊段突水系數的臨界值0.06MPa/m，故井田內帶壓開采區開采2、4、5號煤層，均處于帶壓開采安全區。

礦井正常涌水量為80m3/h，最大涌水量為166m3/h。

8、瓦斯、煤層自燃及爆炸性

根據山西省煤炭工業廳（晉煤瓦發［2012］1703號）《關于呂梁市2012礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告的批復》，201 礦井瓦斯絕對涌出量17.83m3/min，CO2絕對涌出量2.44m3/min，為高瓦斯礦井；根據2014年山西省煤炭工業廳綜合測試中心測試結果，2、4、5號煤層均有煤塵爆炸危險性，自燃傾向性為Ⅱ級，屬自燃煤層。

9、地溫、低壓：本井田屬地溫正常區。

（二）礦井建設過程和竣工預驗收情況

山西*****煤業有限公司礦井的前身是臨縣新民煤焦有限公司1號井分立采礦權所形成的21萬噸/年基建礦井，2007年原山西省煤炭工業局批準進行機械化升級改造，批準改造能力由21萬噸/年增加到90萬噸/年，但礦井一直未建成投產，在2009年全省煤礦兼并重組整合中，經山西省煤礦企業兼并重組整合工作領導組辦公室以晉煤重組辦發 [2009]23號文批準為單獨保留礦井，批準礦井建設規模120萬噸/年。該項目經原山西省煤炭工業局以晉煤規發[2007]1388號文批復項目地質報告；以晉煤辦基發 [2011]323號文批復項目初步設計，呂梁市煤炭工業局以呂煤基發[2014]320號文批復項目初步設計變更，山西煤礦安全監察局以晉煤監安二字[2011]388號文批復項目安全專篇；以晉煤辦基發[2011]1472號文批準礦井于2011年11月11日正式開工建設,建設工期18個月，后經山西省煤炭基本建設局分別以晉煤基局發[2013]103號文及晉煤基局發[2014]141號文批復，建設工期共延長18個月，至2014年12月底。山西省煤炭工業廳以晉煤辦基發[2014]1359號文批準礦井于2014年11月26日正式進入聯合試運轉，試運轉期限為6個月，至2015年5月25日結束。山西*****煤業有限公司根據初步設計、初步設計（變更）及安全專篇的要求對礦井各個系統進行了建設，通過聯合試運轉，各項安全生產設施運轉正常。

（三）礦井主要安全生產系統設置情況

1、開拓系統：礦井采用斜立井混合開拓方式，即主斜井、副立井、2號煤回風立井和4號煤回風立井。

主斜井擔負礦井原煤提升和大型設備提升任務兼做礦井進風及安全出口；副立井擔負材料提升及升降人員等輔助提升任務，并兼做進風及安全出口；2號煤回風立井擔負2號煤層的回風任務并兼做礦井的一個安全出口；4號煤回風立井，為4、5號煤層開采服務，并兼做礦井的一個安全出口。

全井田以兩個水平、一個輔水平進行開拓。在+605m標高設置第一水平聯合開采4、5號煤層。在+628m標高設輔助水平開采2號煤層。在+528m標高設置第二水平，聯合布置開采8號和9號煤層。達到生產能力時，在2號煤層布置一個高檔普采工作面和兩個綜掘工作面；在4號煤層布置一個綜采工作面和兩個綜掘工作面。

在一水平一采區沿4號煤層頂板布置了4號煤層運輸大巷、軌道大巷和回風大巷，運輸大巷直接連通井底煤倉，軌道大巷通過集中軌道大巷連通副立井井底車場，回風大巷通過集中回風大巷與4號煤回風立井相通。在輔助水平二采區沿2號煤層頂板臥底布置了2號煤層運輸大巷、軌道大巷和回風大巷，軌道大巷通過暗斜井與4號煤層軌道大巷連通，運輸大巷通過溜煤眼、進風行人斜巷與4號煤運輸巷 連通，回風巷和2號煤層集中回風巷相通。

2、通風系統：礦井采用中央并列式通風方式，機械抽出式通風方法。其中副立井與主斜井進風，2號煤、4號煤兩個回風井回風。2號煤回風井安裝2臺FBCDZ-8-No.24C型主要通風機,功率2×220kW,一用一備，為2號煤層服務；4號煤回風井安裝2臺FBCDZ-8-No.28型主要通風機，功率2×450kW，一用一備，為4、5號煤層服務。采用主通風機反轉反風，采掘工作面均采用獨立通風。

3、抽采系統：建立了地面固定瓦斯抽放泵站。共安設了4臺2BEC72型水環式真空泵，功率560kW,吸氣量465m3/min，兩用兩備，采用高、低負壓兩套系統的抽采方式。瓦斯抽放系統主干管路采用直徑￠610mm的螺旋焊縫鋼管，支管采用直徑￠377mm、￠325mm、￠219mm及￠165mm等四種規格的螺旋焊縫鋼管，系統避雷設施、隔爆抑爆裝置、監控系統及雙回路供電系統完善，運行正常。

4、粉塵防治系統：井下設有綜合防塵管路，采用煤層注水、噴霧灑水、濕式作業、定期沖洗、風塵監測等綜合防塵措施和個體防護措施。井下按規定采取了預防和隔絕煤塵爆炸的隔爆措施，地面設有防塵系統，建有500m3和200m3的兩座井下消防水池。

5、防滅火系統：井下消防和防塵共用一套系統；井上下設有消防材料庫；機電硐室采用不燃性支護；井下使用的電纜、膠帶輸送機使用的膠帶和風筒均為阻燃電纜、阻燃膠帶和阻燃抗靜電風筒；礦井采用注氮氣和噴灑阻化劑等防滅火措施，并安裝有束管監測系統。

6、防治水系統：制定了防治水中長期規劃，制定了地表防治水措施和井下探放水措施；在主井井底布置了中央水倉和中央水泵房集中排水，在4號煤一采區軌道大巷底部布置了采區水倉及泵房，一采區涌水排至采區水倉，經水泵排至中央水倉，2號煤層大巷均沿上山布置，采區涌水排至軌道大巷沿水溝自流進入中央水倉。中央水倉再集中沿主斜井排水管排至地面礦井水處理站。

主副水倉有效容積共900 m3，主排水泵選用MD280-43×9型礦用耐磨多級離心式水泵3臺，每臺水泵配1臺功率450kW的隔爆電動機。正常涌水量時，1臺工作，1臺備用，1臺檢修。最大涌水量時，2臺工作，1臺備用。2趟Φ273×9型聚乙烯涂塑鋼管沿主斜井井筒敷設，1趟工作，1趟備用。

4號煤采區泵房選用MD155-30×7型礦用耐磨多級離心式水泵3臺，1臺工作，1臺備用，1臺檢修，每臺水泵配1臺功率160kW的隔爆電動機。沿運輸大巷敷設2趟Φ219×6型聚乙烯涂塑鋼管。

7、提升系統：主斜井選用DTC100/30/2X280型鋼絲繩芯帶式輸送機，擔負礦井原煤提升任務，檢修絞車選用1臺JK-2×1.5型礦用提升絞車,擔負大型設備提升任務； 副立井選用1臺2JK-2.5X1.5型礦井提升機，擔負礦井的輔助提升任務。

8、運輸系統：井下2號煤和4號煤運輸大巷均采用帶式輸送機運輸；井下集中軌道大巷、4號煤軌道大巷和2號煤軌道大巷均采用無極繩連續牽引車運輸。

9、供電系統：礦井采用雙回路供電，一回電源引自距礦井工業 場地約8km的林家坪110kV變電站的35kV母線段，另一回電源引自距礦井工業場地約11km的高家山110kV變電站的35kV母線段。

地面建有35kV變電站一座，向風井場地10kV配電室、瓦斯抽放泵站10kV配電室、主斜井驅動機房10kV配電室、副立井提升機房10/0.4kV配電室、壓風機配電室、機修車間10/0.4kV配電室、生活區10/0.4kV箱式變電站、井下中央變電所提供10kV電源。井下供電采用雙回路供電，兩回下井電纜由礦井35kV變電站經主斜井引至一水平中央變電所。

10、安全監控系統：礦井使用KJ90NB安全監控系統,主機設置于地面調度中心，系統雙機熱備，采用雙回路供電。

11、壓風系統：地面空壓機房安裝4臺壓風機，UD280A型螺桿式空壓機2臺，配電動機功率280kW,供井下壓風使用，選用一趟Φ159×4無縫鋼管，沿主斜井井筒敷設。UD250A型螺桿式空壓機2臺，配電動機功率250kW,供井下注氮使用，選用一趟Φ108×4無縫鋼管，沿主斜井井筒敷設。壓風管路已覆蓋全礦井。

12、礦井通信系統：通訊調度電話選用KTJ104型程控調度系統，井下安裝調度電話45部，地面安裝了90部。主副井絞車房、變（配）電所、主通風機房和主要機電設備硐室等要害場所安裝了直通電話。無線通訊選用KT105A型無線通訊系統，實現了井上、下重要區域信號全覆蓋。廣播系統使用KXT23型廣播系統。

13、供水施救系統：供水施救系統管路利用礦井井下消防灑水管路系統，通過井下消防灑水管路將飲用水引入井下送至緊急避難硐室 和救生艙供水點，同時在井下消防灑水管道上設三通接入支管，在采掘工作面和其他人員較集中的地點設置加裝帶可調式閘閥和可調式減壓閥的供水施救裝置。

14、人員定位系統：礦井使用KJ128A型人員定位管理系統，主機雙機熱備。

15、緊急避險系統：礦井采用永久避難硐室和移動救生艙相結合的布置方式，在4號煤一采區軌道大巷東側建立可容納100人的永久避難硐室，在2號煤首采工作面兩順槽及兩掘進工作面共計安設KJYF96/10型礦用可移動式救生艙共4臺，可容納40人。

16、礦井安全檢測裝備及救護：設有必要的礦井安全監測儀器、儀表及其他安全設備；礦山救護依托呂梁市軍事化礦山救護大隊，本礦建有兼職的救護中隊。礦井井口及井下設有急救站，配備有急救藥品、器械及專業醫護人員。

三、安全設施及條件驗收情況

（一）總體評價

該礦井的安全設施、設備與主體工程同時進行了設計、施工及投入使用，符合《煤礦建設項目安全設施監察規定》相關要求，該礦安全設施、設備通過了相應的檢測、測定；礦井建立健全了安全管理機構和安全管理制度，礦井“六長”、安全管理人員、特殊工種及全員進行了安全培訓，并取得了相應的資格證書。山西正誠礦山安全技術研究所(有限公司)對山西*****煤業有限公司120萬噸/年礦井兼并重組整合項目進行了安全驗收評價，評價認為安全設施符合驗收條 件。

（二）安全設施及條件存在的問題 1、2202回采工作面及4102回采工作面超前支護頂梁及單體支柱備品數量不夠。2、2202、4102回采工作面上、下隅角采空區未及時退錨。3、4102回采工作面回風順槽與4103預抽工作面運輸順槽之間貫眼有調節風窗。4、4102、2202回采工作面缺氧氣、溫度和風速傳感器。5、4號煤層井下消防材料庫、器材品種及數量不足。6、2號、4號煤層回風井主通風機無反風演習報告。

7、副立井井底水窩無備用水泵，主排水射流泵無備用水源。

8、礦井充水性圖煤層底板等高線等與實際不符，探水線、警戒線圈定有誤。

9、未能提供礦井10KV電網單相接地電容電流測試報告。

10、通訊線路入井處未安設防雷電裝置和熔斷器。

11、中央變電所1000kVA干變低壓饋出電纜截面偏小；副立井井底輔助設備單電源供電；向2號、4號煤采區變電所供電的電纜截面比設計小。12、4號煤采區變電所供輔助運輸及采區水泵供電系統總饋電開關短路保護整定值大，采區備用水泵電源線路不專用；2號煤采區變電所防火柵欄門門檻下封閉不嚴。

13、主斜井帶式輸送機逆止器設計為2臺，實際1臺；煙霧保護、縱向撕裂安裝位置不當，未按設計要求安設鋼絲繩芯在線監測；4號煤一采區運輸大巷一部帶式輸送機超溫保護、自動灑水裝置安裝位置不當，未按設計安裝制動器；2號煤上倉帶式輸送機制動器未接線。14、2號煤軌道大巷無極繩梭車防跑車裝置未使用，2號煤軌道暗斜井提升絞車無深度指示器失效保護，4號煤軌道大巷無防跑車設施。

15、空氣壓縮機與儲氣罐之間無止回閥，儲氣罐無超溫保護。

16、副立井罐籠應急逃生出口不暢通。建議：

①、該礦為高瓦斯礦井，探放水鉆孔施工完畢后應及時封孔。②、根據礦井地質實際情況調整4號煤層采區排水位置。③、進一步優化本煤層瓦斯抽采方式、優化煤層注水方式，提高抽采及注水效果。

四、驗收結論

山西*****煤業有限公司兼并重組整合項目通風、瓦斯、災害預防、粉塵防治、防滅火、提升、運輸、電氣工程、安全檢測監控、安全檢測等十一個系統的安全設施及條件按《山西*****煤業有限公司礦井兼并重組整合項目初步設計安全專篇》進行了施工，基本符合《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》(AQ1055-2008)、《煤礦安全規程》的要求，工程質量認證合格，系統和設備運行正常，基本具備安全生產條件，待存在問題整改合格后，同意通過竣工驗收。

驗收專家組組長（簽字）：

2015年6月13日

第四篇：甘肅省煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

一、竣工驗收必備條件 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 項目完工情況及聯合試運轉 相關證照 工程質量認證 瓦斯等級、煤塵爆4 炸性和自燃傾向性鑒定 5 主要設備檢測檢驗 安全驗收評價報告

審查依據和要求

礦井安全設施及條件竣工驗收前，必須完成建設項目的全部安全工程、設施、裝備，生產系統和防災系統健全，按規定進行聯合試運轉并編制報告，具備安全生產條件。

取得采礦許可證、礦長資格證、礦長安全資格證、安全生產管理人員安全工作資格證，特種作業人員經培訓并取得操作資格證書,入井工作人員經安全培訓并考試合格。

單項工程經工程質量監督機構認證，并取得質量合格的認證報告。

礦井投產驗收前必須對礦井瓦斯等級、各煤層煤塵爆炸

性和自燃傾向性做出鑒定。

礦井主要提升機、主要扇風機、壓風機、水泵和瓦斯抽

放泵等主要電器和機械設備經有資質的部門檢測檢驗，并出具檢驗合格報告。

委托有資質的安全評價機構做出安全驗收評價報告。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

現有采礦許可證許可能力為30萬噸/年。

特殊工種持證基本符合規定，但存在一人多證情況

無工程質量認證報告

符合規定

符合規定 符合規定

煤礦建設項目安全設施竣工表

二、開拓與開采 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 1 開拓 2 采區巷道布置 3 安全出口 三量 5 立井漏水量 6 主要巷道斷面 煤倉、溜煤（矸）眼 8 作業規程

審查依據和要求 開拓方式、井筒的數目、功能及布置形式、大巷布置層

位，保護煤柱留設、井底車場及硐室等必須符合批準的安全設施設計的要求。

采區巷道布置、采區接替、首采工作面位置、工作面參數、采煤工藝、采區煤倉及溜煤眼的設置等符合批準的安全設施設計的要求。一個采區內同一煤層不得布置

3個（含3個）以上回采工作面和5個（含５個）以上掘進工作面同時作業。

礦井、水平、采區及工作面的安全出口必須符合《煤礦

安全規程》的規定。

開拓、準備、回采煤量符合有關規定。大中型礦井開拓煤量可采期應大于3年，準備煤量可采期應大于1年，回采煤量可采期應大于4個月；小型礦井開拓煤量可采

期應大于2年，準備煤量可采期應大于8個月，回采煤量可采期應大于3個月。

立井井筒漏水量每小時不超過6m

3，漏水不得含砂。

井底車場、主要運輸巷、主要回風巷斷面及安全間距符

合批準的安全設施設計和《煤礦安全規程》規定。

煤倉、溜煤（矸）眼必須有防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設施。嚴禁煤倉、溜煤（矸）眼兼做流水道。

采、掘工作面必須編制作業規程，并按規定履行報批、貫徹程序。工作面必須按批準的作業規程要求及時支

護，嚴禁空頂作業。采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設計規定的煤柱。

存在問題及審查結論

備注 2523綜放面初采時，未按設計要求留設新窯河保護

煤柱

采區上下山未按批準的安全設施設計工程量施工到位，就進行首采工作面的開采

符合規定

無開拓、準備煤量

此項（找監理）

符合規定

符合規定

2523綜放面作業規程無貫徹記錄和作業人員簽字

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

二、開拓與開采 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 支護 回采工作面 井下爆炸材料庫 其它

審查依據和要求

同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱（支架）。單體液壓支柱入井使用前必須逐根進行壓力實驗。使用單體液壓支柱和液壓支架支護的采煤工作面其乳化液泵站的出口壓力值必須達到作業規程的規定值，乳化液管路無漏液。掘進工作面支護必須符合作業規程要求。井巷支護符合規定。

工作面煤層傾角大于15°時必須采取支架防倒、防滑措施；工作面轉載機安裝有破碎機時，必須有安全防護裝置；綜采面巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，巷道高度不得低于1.6m。

1.井下爆炸材料庫的布置，必須符合AQ1055-2008第3.2.1.2.9條規定。

2.在多水平生產的礦井內，井下爆炸材料庫距爆破工作地點超過2.5km或井下無爆炸材料庫的礦井內可設立爆炸材料發放硐室，但必須遵守AQ1055-2008第3.2.1.2.10條規定。3.井下爆炸材料庫必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)的照明設備，照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過127V。不設固定式照明設備的爆炸材料庫，可使用帶絕緣套的礦燈。

4.井下爆炸材料庫的最大貯存量，不得超過該礦井3天的炸藥需要量和10天的電雷管需要量。5.每個硐室貯存炸藥量不得超過2t，電雷管不得超過10天的需要量，每個壁槽貯存炸藥量不得超過400kg，電雷管不得超過2天的需要量。

6.發放硐室爆炸材料的貯存量不得超過1天的供應量，其中炸藥量不得超過400kg。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項 不涉及此項

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

三、礦井通風 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 通風系統 1.1 通風系統及阻力測定 1.2 測風制度 1.3 風量和風速 1.4 采掘條件 2 主要通風機 2.1 性能測定 2.2 反風

2.3 風機房 3 防外部漏風措施 4 通風設施 5 測風站 6 其它

審查依據和要求

礦井通風系統必須符合批準的安全設施設計要求，竣工驗收前必須對礦井進行1次礦井通風阻力測定，驗收時應提交礦井通風阻力測定報告。

必須建立測風制度，每10天進行1次全面測風，并有測風記錄。

井下各用風地點的風量和風速必須符合安全設施設計和《煤礦安全規程》規定。

準備采區，必須在采區構成通風系統后方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采區構成完整的通風、排水系統后，方可回采。

主要通風機和附屬設施應按設計安裝建成，投入使用前必須進行1次通風機性能測定，并提交性能測定報告。主要通風機必須裝有反風設施，并能在10min內改變巷道中的風流方向。礦井竣工驗收時應提交礦井反風實驗報告，其反風風量不應小于正常供風量的40%。嚴禁主要通風機房兼做他用。主要通風機房內必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通礦調度室的電話，并有反風操作系統圖、司機崗位責任制和操作規程。

提升井兼做回風井時，井上下裝、卸載裝置和井塔(架)必須有完善的封閉措施，應有可靠的防塵措施。

控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等設施必須齊全可靠。開采突出煤層時，工作面回風側不應設置風窗。

在主要風巷中要建立測風站，測風站應設在平直的巷道中，前后10m不得有障礙物或拐彎。

存在問題及審查結論

備注

采區變電所未實現獨立通風，未進行礦井通風阻力

測定 符合規定

符合規定

符合規定 符合規定

符合規定

符合規定

風機房負壓傳感器連接不符合要求，顯示數據不準確，僅為0.02KPa 符合規定

符合規定

符合規定

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

四、瓦斯防治 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 年月日 序號 項目名稱 瓦斯管理 1.1 檢查制度

1.2 攜帶便攜式檢測儀人員

1.3 檢查次數 1.4 瓦斯日報審查 1.5 瓦斯等有害氣體濃度

1.6 防爆隔爆措施

審查依據和要求

礦井必須建立瓦斯、二氧化碳等有害氣體檢查制度。瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。

礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工、安全監測工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或數字式瓦斯檢測報警礦燈。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀和光學甲烷檢測儀。

采掘工作面的瓦斯濃度檢查次數低瓦斯礦井中每班至少2次，高瓦斯礦井每班至少3次，有煤（巖）與瓦斯(二氧化碳)突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經常檢查，并安設甲烷傳感器。每天至少檢查1次井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度，每周至少檢查1次擋風墻外的瓦斯濃度。其它有害氣體按有關規定檢查。通風瓦斯日報必須送礦長、礦技術負責人審閱。1.礦井總回風巷或一翼回風巷瓦斯和二氧化碳濃度不得超過0.70%。

2.采區回風巷、采掘工作面回風巷風流瓦斯濃度不得超過1.0%，二氧化碳濃度不得超過1.5%。其它地點瓦斯及有害氣體濃度符合有關規定。

防爆隔爆措施符合批準的安全設施設計要求。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

皮帶下山、回風下山、2523綜放工作面進風巷各缺

一組隔爆水棚

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

四、瓦斯防治 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 防治煤與瓦斯突出

2.1 基本要求

2.2 自救器 2.3 防突機構和儀器設備 2.4 瓦斯地質圖 2.5 開采保護層 2.6 安全保護措施 3 瓦斯抽采

3.1 基本要求 審查依據和要求

1.突出礦井在編制、季度、月度生產建設計劃的同時，必須編制防治突出措施計劃。開采突出煤層時，必須采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施并符合批準的安全設施設計。

2.主要巷道布置、采掘工作面的布置及回采方法符合批準的安全設施設計。

突出礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器,數量應符合批準的安全設施設計要求和實際需求。

突出礦井應有防治煤與瓦斯突出專門機構或隊伍。煤與瓦斯突出危險預測預報和防突效果檢驗儀器滿足防突需要。突出礦井必須及時編制礦井瓦斯地質圖。

開采保護層符合AQ1055-2008第4.4.2.5條規定。安全防護措施必須符合AQ1055-2008第4.4.2.6條規定。

瓦斯抽采系統應符合批準的安全設施設計要求，系統運轉正常。抽采煤層瓦斯的抽采方法、抽采工藝、抽采參數符合瓦斯抽采設計和《煤礦瓦斯抽采基本指標》的要求，并制定了符合實際情況的安全措施。

存在問題及審查結論

備注

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

四、瓦斯防治 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱

3.2 管路敷設及附屬裝置 3.3 抽采鉆孔封孔

3.4 泵站

3.5 抽采管路選型 4 其它

審查依據和要求

封孔質量必須符合AQ1055-2008第4.4.3.3條規定。

1.永久泵站距井口和主要建筑物、居住區不得小于50m；地面泵房和泵房周圍20m范圍內，禁止堆積易燃物和有明火。2.瓦斯抽放泵、配套電機、鉆機臺數、型號符合批準的安全設施設計要求并滿足礦井需要，泵站瓦斯濃度和管道瓦斯參數進行了監控。

3.井下臨時抽放瓦斯泵站瓦斯抽放泵、配套電機臺數、型號選擇以及安裝位置、排放瓦斯出口位置、警戒設施及監控裝置符合批準的安全設施設計要求。

管徑、管材符合批準的安全設施設計要求。

存在問題及審查結論

備注

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項 不涉及此項

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

五、粉塵防治 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 基本要求 2 煤層注水 3 粉塵測定 防爆設施 5 采煤機噴霧裝置 掘進機噴霧裝置 液壓支架和破碎機噴霧裝置 其它噴霧裝置 其它 審查依據和要求

礦井防塵供水系統符合批準的安全設施設計要求，系統運轉正常；礦井制定了綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。

煤層注水措施與效果應符合批準的安全設施設計要求。礦井應建立測塵制度，配備必需的儀器設備和專業測塵人員。生產過程中各作業場所粉塵濃度控制在國家有關規定允許范圍內。

煤塵隔爆設施的安裝地點、數量、水量或巖粉量以及安裝質量應符合設計要求。

采煤機必須有內、外噴霧裝置。采煤機截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。

掘進機必須有內、外噴霧裝置。掘進機內噴霧裝置的用水壓力不得小于3MPa，外噴霧裝置不得小于1.5MPa；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。

采煤工作面回風巷應設風流凈化水幕。煤倉、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點和卸載點，以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉載點等地點，都必須安設噴霧裝置或除塵器。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

沒有制定煤層注水措施并開展煤層注水工作

符合規定

皮帶下山、回風下山、2523綜放工作面進風巷各缺 一組隔爆水棚

符合規定

符合規定

符合規定

2523綜放面皮帶巷機頭處缺噴霧裝置

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

六、防滅火 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 防滅火系統 預測預報 防火門 防火構筑物和消防材料庫 機電硐室防火 其它

審查依據和要求

礦井綜合防滅火系統必須符合批準的安全設施設計要求，系統運轉正常。

礦井應建立防滅火管理和火情監測分析預報制度。開采容易自燃和自燃的煤層時，必須明確選定自然發火觀測站或觀測點的位置并建立監測系統、確定煤層自然發火的標志氣體和建立自然發火預測預報制度。所有檢測分析結果必須記錄在專用的防火記錄簿內，并定期檢查、分析整理。

開采容易自燃和自燃的煤層時，在采區開采設計中應預先選定構筑防火門的位置。當采煤工作面投產和通風系統形成后，必須按設計選定的防火門位置構筑好防火門墻，并儲備足夠數量的封閉防火門的材料。

1.井下防火構筑物和消防材料庫應符合批準的安全設施設計要求。

2.必須裝設向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開，不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時，門內可加設向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。3.從硐室出口防火鐵門起5m內的巷道，應砌碹或用其他不燃性材料支護。硐室內必須設置足夠數量滅火器材。井底車場、機電硐室、爆炸材料庫、風動工具清洗硐室等火災隱患嚴重的地點，必須配備足夠數量的滅火器材。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定 符合規定

符合規定

地面灌漿站攪拌池位置不合理，距離邊坡太近，無

法正常使用。

防滅火系統圖中，井下注氮機沒有在圖中標明，沒有與地面固定管路并接。地面制氮機房缺管理制度。

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

七、防治水 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 防治水系統 1.1 排水設施 1.2 防水煤柱

1.3 基本要求 地表水防治 3 疏水降壓 4 帶壓開采 5 防水閘門 6 封閉不良鉆孔 6 其它

審查依據和要求

礦井防排水設施應符合批準的安全設施設計規定。排水系統應做聯合運轉試驗。

防水安全煤（巖）柱留設應符合批準的安全設施設計規定。1.煤礦應查明礦區和礦井水文地質條件，健全防治水、探放水制度，編制中長期防治水規劃和防治水計劃，并組織實施。并按規定配備探放水設備。

2.水文地質條件復雜的礦井必須有專門的防治水機構并配備相應工程技術人員，必須針對主要含水層（段）建立地下水動態觀測系統并建立觀測臺帳。

礦區內容易積水的地點應修筑溝渠，排泄積水。特別低洼地點不能修筑溝渠排水時，應填平壓實；范圍太大無法填平時，可建排洪站排水，防止積水滲入井下。礦井受河流、山洪和滑坡威脅時，必須采取修筑堤壩、泄洪渠和防止滑坡的措施。

疏水降壓措施符合批準的安全設施設計要求。

當煤層底板以下賦存高水壓、巖溶裂隙含水層(組)時，必須編制隔水層或相對隔水層等厚線圖(包括水文地質實際材料)，對有突水可能的區域進行預測，并制定防治措施。防水閘門要按批準的設計組織施工，并驗收合格。防治水措施符合批準的安全設施設計要求。

存在問題及審查結論 備注

未按批準的安全設施設計完成排水系統施工，且現

有排水系統單排能力不能滿足有求。

不涉及此項

基本符合規定，但部分臺賬、記錄不全。

不涉及此項

地面塌陷區無治理措施，無施工記錄及觀測記錄 不涉及此項

不涉及此項 不涉及此項

符合規定

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

八、電氣系統 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 供配電系統 防雷及照明 3 井下電纜 4 井下電氣設備 5 電氣保護 6 井下電氣保護接地

審查依據和要求

1.礦井電源線路、地面和井下供配電系統應符合批準的安全設施設計要求。

2.地面變電所主運行方式應符合規定，電氣設備不應超過額定值運行；電氣設備繼電保護整定要與實際負荷匹配并定期校驗，電纜所經路徑應采取防止電纜火災發生和蔓延的阻燃、隔離措施。

3.嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。井下電力網的短路電流不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力，并應校驗電纜的熱穩定性。

4.主通風機房、瓦斯抽放站電氣設備應符合AQ1055-2008第3.8.3條規定。

5.采區電氣設備使用3300V供電時，必須制定專門的安全措施。

6.礦井必須備有井上供配電系統圖。

地面建（構）筑物防雷、照明及防雷電波侵入井下應符合AQ1055-2008第3.8.4條規定。

1.井下電纜的選用應符合AQ1055-2008第3.8.5條規定。2.電纜敷設路徑應符合AQ1055-2008第4.8.7.1條規定。3.立井井筒中使用的電纜中間不得有接頭。

防爆電氣設備入井前，應取得“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”。

應符合AQ1055-2008第4.8.8條規定。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

不涉及此項

地面供電系統圖不完善

符合規定

符合規定

符合規定

不涉及此項

符合規定

符合規定

符合規定

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

八、電氣系統 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱

6.1 基本要求

6.2 接地電阻

6.3 總接地網和主接地極

6.4 局部接地極 7 井下照明、通信和信號 7.1 井下照明 7.2 信號 8 礦燈 9 通信 10 其它

審查依據和要求

電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。

接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地電纜芯線和接地連接導線的電阻值,不得超過1Ω。所有電氣設備的保護接地裝置(含電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置，應與主接地極連接成1個總接地網。主接地極應在主、副水倉中各埋設1塊。主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。在鉆孔中敷設的電纜不能與主接地極相連接時，應單獨形成一分區接地網，其接地電阻值不得超過2Ω。

裝設應符合AQ1055-2008第4.8.9.4條規定。

井下照明按照AQ1055-2008第4.8.10.1條規定。

礦井中的電氣信號,除信號集中閉塞外應能同時發聲和發光。重要信號裝置附近,應標明信號種類和用途。

2.升降人員和主要井口絞車的信號裝置的直接供電線路上，嚴禁分接其他負荷。

應符合AQ1055-2008第4.8.11條的規定。

電話的設置地點必須符合規定。井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風機房的電話，應能與礦調度室直接聯系。井下電話線路嚴禁利用大地作為回路。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定 符合規定

符合規定

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

九、提升運輸和空氣壓縮機 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 提升裝置 立井井筒裝備 2.1 井口安全設施

2.2 防撞托罐裝置 提升容器的罐2.3 耳與罐道的間隙

2.4 立井提升容器安全間隙 3 主要安全件 4 安全制動性能

審查依據和要求

1.主要提升設備型號、規格和數量符合批準的安全設施設計。

2.主要提升裝置保護齊全、可靠,應裝設防止過卷、防止過速、過負荷和欠電壓、限速、深度指示器失效、閘間隙、松繩、滿倉、減速功能等保護裝置。

3.立井、斜井纏繞式提升絞車應加設定車裝置。

4.提升裝置的最大載重量和最大載重差，應在井口公布，嚴禁超載和超載重差運行。

立井井口必須用柵欄或金屬網圍住，進出口應設置柵欄門。井筒與各水平的連接處必須有柵欄。柵欄門只準在通過人員或車輛時打開。罐籠提升立井的井口和井底、井筒與各水平的連接處，必須設置阻車器。

提升速度大于3m/s的提升系統內，必須設防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得兼作他用。

使用滑動罐耳的剛性罐道每側不得超過5mm，木罐道每側不得超過10mm；鋼絲繩罐道的罐耳滑套直徑與鋼絲繩直徑之差不得大于5mm，采用滾輪罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動罐耳，每側間隙應保持10～15mm。

立井提升容器間及提升容器與井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙，必須符合AQ1055-2008表6規定。采用鋼絲繩罐道，當提升容器之間的間隙小于AQ1055-2008表6規定時，必須設防撞繩。

連接裝置、防墜器必須經規定相關試驗或測試合格。應符合AQ1055-2008第4.9.5條規定。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定 不涉及此項

符合規定

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

部分連接裝置未按規定測試

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

九、提升運輸和空氣壓縮機 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 鋼絲繩及連接裝置 6 提升信號與連鎖 防墜器 傾斜巷道的絞車提升 帶式輸送機 機車與信號設施

10.1 照明警示

審查依據和要求

1.各種用途的鋼絲繩懸掛時的安全系數必須符合AQ1055-2008第4.9.6.1條規定。

2.立井和斜井使用的連接裝置的性能指標必須符合AQ1055-2008第4.9.6.2條規定要求。必須符合AQ1055-2008第4.9.7條規定。

新安裝的防墜器必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。立井罐籠的防墜器，應每6個月進行1次不脫鉤試驗，每年進行1次脫鉤試驗。斜井人車防墜器，應每班進行1次手動落閘試驗、每月進行1次靜止松繩落閘試驗、每年進行1次重載全速脫鉤試驗。

1.傾斜井巷上端有足夠的過卷距離，符合設計要求。2.串車提升的各車場設有信號硐室及躲避硐室；運人斜井各車場設有信號和候車硐室。

3.有可靠的跑車防護裝置、阻車器和擋車欄。4.在各車場安設甩車時能發出警號的信號裝置。

主要井巷帶式輸送機型號、規格和數量，并取得煤安標志和使用礦用阻燃膠帶。鋼絲繩牽引帶式輸送機必須裝設過速、過電流和欠電壓、鋼絲繩和輸送帶脫槽、輸送帶局部過載、鋼絲繩張緊車到達終點和張緊重錘落地等保護；滾筒驅動帶式輸送機應裝設防滑、堆煤、跑偏、溫度、煙霧、自動灑水、張緊力下降、防撕裂等保護裝置。

采用機車運輸時，列車或單獨機車都必須前有照明、后有紅燈。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

不涉及此項 符合規定

不涉及此項 符合規定

符合規定

副井井底車場缺少一道擋車欄

符合規定

膠帶輸送機保護不全

不涉及此項

不涉及此項

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

九、提升運輸和空氣壓縮機 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱

10.2 聲光信號 10.3 路標和警標 10.4 制動距離 11 井下其他輔助運輸設備 人車 礦用防爆型柴油動力裝置 空氣壓縮系統 15 其它

審查依據和要求

列車通過的風門，必須設有當列車通過時能夠發出在風門兩側都能接收到聲光信號的裝置。巷道內應裝設路標和警標。

運送物料時，列車制動距離不得超過40m；運送人員時，列車制動距離不得超過20m。

單軌吊車、卡軌車、齒軌車和膠套輪車的牽引機車和驅動絞車應符合AQ1055-2008第6.9.10條規定

1.用人車運送人員時，人員上下車地點應有照明，架空線必須安設分段開關或自動停送電開關，雙軌巷道乘車場必須設信號區間閉鎖。

2.運送人員的傾斜井巷中，必須裝設使跟車人或乘坐人在運行途中任何地點都能向司機發送緊急信號的裝置。多水平運輸時，各水平所發出的信號必須有區別，人員上、下地點應懸掛信號牌。任一區段行車時，各水平必須有信號顯示。

排氣口的排氣溫度不得超過70℃，其表面溫度不得超過150℃；排出的各種有害氣體被巷道風流稀釋后，其濃度必須符合有關規程的規定；各部件不得用鋁合金制造，使用的非金屬材料應具有阻燃和抗靜電性能。油箱及管路必須用不燃性材料制造。油箱的最大容量不超過8h的用油量。

空氣壓縮系統應符合批準的安全設施設計要求。

存在問題及審查結論

備注

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

不涉及此項

符合規定

符合規定

不涉及此項

空氣壓縮機未進行安全性能檢驗

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

十、安全監控系統 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 安全監控系統 甲烷傳感器的設置 3 其它傳感器的設置 4 區域斷電功能 火災監測 瓦斯抽采監測 使用和維護 8 組織機構、人員和制度 9 其它

審查依據和要求

1.系統性能符合AQ6201-2006要求,有MA標志,井下設備配置符合MA證書規定。

2.分站、傳輸電纜設置符合AQ1029-2007第5條規定。3.地面中心站的裝備符合AQ1029-2007第9.1條規定。4.安全監控系統布置圖和斷電控制圖符合要求。

1.甲烷傳感器的設置,包括地點、位置、報警值、斷電值、復電值、斷電范圍均符合AQ1029-2007第6條規定。2.采、掘工作面等地點瓦斯超限時,應有聲光報警并自動切斷斷電區域內全部非本質安全型電氣設備電源并閉鎖,中心站應正確顯示報警斷電及饋電狀態時間地點。

風速、一氧化碳、風壓、煙霧、溫度、設備開停、風門及饋電傳感器等的設置符合AQ1029-2007第7條規定。有瓦斯事故應急預案,按AQ1029-2007第9.2.4條規定能實現地面中心站遙控斷電。

1.一氧化碳、溫度、煙霧傳感器等的設置應符合AQ1029-2007第7.1、7.5、7.6條等規定。

2.采用綜采放頂煤采煤法開采自燃和易自燃厚及特厚煤層應設置束管監測系統,束管監測系統應取得MA標志。進行瓦斯抽采的礦井瓦斯、流量、溫度、壓力、壓差傳感器等的設置符合AQ1029-2007第6.15、7.4條的規定。1.檢修機構設置應符合AQ1029-2007第8.1條規定，并配備必要的儀器裝備。

2.安全監控設備必須定期調校，并符合AQ1029-2007第8條規定。

人員、管理制度、技術資料和報表等符合AQ1029-2007第10條規定。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

分站設置未標注

雙回路供電不明確

無斷電控制圖，安全監控系統圖標注參數不全

符合規定

中心站歷史記錄顯示不全 符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

不涉及此項

甲烷、CO傳感器標校室不符合要求

未按規定進行甲烷超限斷電功能測試

無管理制度、操作規程等，無各種記錄、臺賬及相 關標志

煤礦建設項目安全設施竣工驗收表

十一、礦山救護保健、安全管理 驗收負責人（簽字）： 參加驗收人（簽字）： 2010年11月10日 序號 項目名稱 救護隊 創傷急救 3 個體防護 4 應急預案 5 安全管理 6 安全培訓 7 定員 8 其它

審查依據和要求

礦山救護隊或輔助礦山救護隊已按批準的安全設施設

計要求設置建成。礦山救護隊已經資質認證，相關人員培訓合格。未設立救護隊的按規定簽定救護協議。井口保健站和井下急救站的設置符合批準的安全設施設計要求。

入井人員必須佩帶符合規定的礦燈和自救器，穿戴符合規定的礦帽、工作服、礦用膠鞋和其他特殊防護裝置。制定符合實際的應急預案并經演練。附有各種符合實際的避災路線圖。

礦井必須建立安全管理機構,健全管理制度。

安全培訓機構設置、場所與設施符合批準的安全設施設計要求。

按批準的勞動定員組織生產，安全定員符合批準的安全設施設計要求。

存在問題及審查結論

備注

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

符合規定

第五篇：建設項目安全設施竣工驗收文件

《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》

第五章 建設項目安全設施竣工驗收

第二十四條 建設項目安全設施施工完成后，施工單位應當編制建設項目安全設施施工情況報告。建設項目安全設施施工情況報告應當包括下列內容：

（一）施工單位的基本情況，包括施工單位以往所承擔的建設項目施工情況；

（二）施工單位的資質情況（提供相關資質證明材料復印件）；

（三）施工依據和執行的有關法律、法規、規章和國家標準、行業標準；

（四）施工質量控制情況；

（五）施工變更情況，包括建設項目在施工和試生產期間有關安全生產的設施改動情況。

第二十五條 建設項目試生產期間，建設單位應當按照本辦法的規定委托有相應資質的安全評價機構對建設項目及其安全設施試生產（使用）情況進行安全驗收評價，且不得委托在可行性研究階段進行安全評價的同一安全評價機構。

安全評價機構應當根據有關安全生產的法律、法規、規章和國家標準、行業標準進行評價。建設項目安全驗收評價報告應當符合《危險化學品建設項目安全評價細則》的要求。

第二十六條 建設項目投入生產和使用前，建設單位應當組織人員進行安全設施竣工驗收，作出建設項目安全設施竣工驗收是否通過的結論。參加驗收人員的專業能力應當涵蓋建設項目涉及的所有專業內容。

建設單位應當向參加驗收人員提供下列文件、資料，并組織進行現場檢查：

（一）建設項目安全設施施工、監理情況報告；

（二）建設項目安全驗收評價報告；

（三）試生產（使用）期間是否發生事故、采取的防范措施以及整改情況報告；

（四）建設項目施工、監理單位資質證書（復制件）；

（五）主要負責人、安全生產管理人員、注冊安全工程師資格證書（復制件），以及特種作業人員名單；

（六）從業人員安全教育、培訓合格的證明材料；

（七）勞動防護用品配備情況說明；

（八）安全生產責任制文件，安全生產規章制度清單、崗位操作安全規程清單；

（九）設置安全生產管理機構和配備專職安全生產管理人員的文件（復制件）；

（十）為從業人員繳納工傷保險費的證明材料（復制件）。

第二十七條 建設項目安全設施有下列情形之一的，建設項目安全設施竣工驗收不予通過：

（一）未委托具備相應資質的施工單位施工的；

（二）未按照已經通過審查的建設項目安全設施設計施工或者施工質量未達到建設項目安全設施設計文件要求的；

（三）建設項目安全設施的施工不符合國家標準、行業標準的規定的；

（四）建設項目安全設施竣工后未按照本辦法的規定進行檢驗、檢測，或者經檢驗、檢測不合格的；

（五）未委托具備相應資質的安全評價機構進行安全驗收評價的；

（六）安全設施和安全生產條件不符合或者未達到有關安全生產法律、法規、規章和國家標準、行業標準的規定的；

（七）安全驗收評價報告存在重大缺陷、漏項，包括建設項目主要危險、有害因素辨識和評價不正確的；

（八）隱瞞有關情況或者提供虛假文件、資料的；

（九）未按照本辦法規定向參加驗收人員提供文件、材料，并組織現場檢查的。

建設項目安全設施竣工驗收未通過的，建設單位經過整改后可以再次組織建設項目安全設施竣工驗收。

第二十八條 建設單位組織安全設施竣工驗收合格后，應將驗收過程中涉及的文件、資料存檔，并按照有關法律法規及其配套規章的規定申請有關危險化學品的其他安全許可。

《危險化學品安全使用許可證實施辦法》

第十八條 企業向發證機關申請安全使用許可證時，應當提交下列文件、資料，并對其內容的真實性負責：

（一）申請安全使用許可證的文件及申請書；

（二）新建企業的選址布局符合國家產業政策、當地縣級以上人民政府的規劃和布局的證明材料復制件；

（三）安全生產責任制文件，安全生產規章制度、崗位安全操作規程清單；

（四）設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員的文件復制件；

（五）主要負責人、分管安全負責人、安全生產管理人員安全資格證和特種作業人員操作證復制件；

（六）危險化學品事故應急救援預案的備案證明文件；

（七）由供貨單位提供的所使用危險化學品的安全技術說明書和安全標簽；

（八）工商營業執照副本或者工商核準文件復制件；

（九）安全評價報告及其整改結果的報告；

（十）新建企業的建設項目安全設施竣工驗收報告；

（十一）應急救援組織、應急救援人員，以及應急救援器材、設備設施清單。有危險化學品重大危險源的企業，除應當提交本條第一款規定的文件、資料外，還應當提交重大危險源的備案證明文件。

第十九條 新建企業安全使用許可證的申請，應當在建設項目安全設施竣工驗收通過之日起10個工作日內提出。