第一篇：某污水處理工程調試及試運行指導手冊

污水處理工程調試及試運行指導手冊

一、宗旨

本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。

二、綱目

手冊含以下主要內容：

調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

三、細則

1、調試條件

（1）土建構筑物全部施工完成；

（2）設備安裝完成；

（3）電氣安裝完成；

（4）管道安裝完成；

（5）相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。

2、調試準備

（1）組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；

（2）擬定調試及試運行計劃安排；（3）進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購臵、準備；

（4）準備必要的排水及抽水設備；堵塞管道的沙袋等；

（5）必須的檢測設備、裝臵（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；

（6）建立調試記錄、檢測檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水（一般按照設計要求進行）。

（2）建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。

已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。

（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。

4、單機調試

（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝臵或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。

（2）單機調試應按照下列程序進行： a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。

b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位臵。

e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

f、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。

g、點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。

（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。

5、單元調試

（1）單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。

（2）單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝臵組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。

（3）單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。

6、分段調試

（1）分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。

（2）一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。

7、接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。

（2）依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。

（3）接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。

（4）啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連續悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。

（5）菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養

（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。

（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。

9、全線調試

（1）當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。

（3）對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調結束。

10、抓住重點檢測分析

（1）全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。

（2）生化單元調試的主要問題

a、要認真檢查核對該單元進出水口的位臵、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。

e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。

f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。

g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。

11、改善缺陷、補充完善

（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。

（2）一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。

12、試運行

（1）系統調試結束后應及時轉入試運行。

（2）試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。

（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝臵的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。

13、自驗檢測

（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。

（2）連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格后即認定自檢合格。

14、交驗檢測

（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。

（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。

（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。

15、竣工驗收

（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。（2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。

（3）正式辦理竣工驗收手續。

厭氧生物處理、調試、運行指導手冊

1、目的：本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運行管理。

2、內容及對象：手冊包括有以下7個內容：即: 厭氧生物反應概述；厭氧技術優勢和不足；反應機理；厭氧反應器類型；厭氧反應器工藝控制條件；啟動方式；運行管理；問題及解決措施；

手冊適用于厭氧反應器操作人員、污水站技工、化驗人員和管理人員，亦可供相關人員參考。

3、厭氧反應概述：

利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。

厭氧是一種低成本廢水處理技術，把廢水治理和能源相結合，特別適合發展中國家使用。

4、厭氣處理技術的優勢和不足：

優勢：

4.1可作為環境保護、能源回收和生態良性循環結合系統的技術，具有良好的社會、經濟、環境效益。4.2耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計算，日產沼氣2240m3,相當于2500m3天然氣或3.85t煤,可發電5400Kwh.4.4設備負荷高、占地少。

4.5剩余污泥少,僅相當于好氧工藝1/6～1/10.4.6對N、P等營養物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。

4.7可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。

4.8厭氧菌可在中止供水和營養條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節性運行。

4.9系統靈活,設備簡單,易于制作管理，規模可大可小。

厭氧不足:

1、出水污染濃度高于好氧，一般不能達標；

2、對有毒性物質敏感；

3、初次啟動緩慢，最少需8-12周以上方能轉入正常水平。

5、反應機理：

厭氧反應過程是對復雜物質（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復雜的生態系統。其反應過程可分為四個階段： 5.1水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。

5.2發酵階段——小分子的化合物在發酵菌（即酸化菌）的細胞內轉化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產物為揮發性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。

5.3產酸階段——上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。

5.4產甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。原理圖如下：

復雜有機物

水解、發酵

脂肪酸（﹥C2）硫酸鹽還原

產乙酸

H2+CO2 乙酸

產甲烷 產甲烷

CH4+CO2

硫酸鹽還原 硫酸鹽還原 H2S+CO2 a、水解階段——含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。

b、發酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。

c、產乙酸階段——含有從中間產物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。

d、產甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線所示。

6、厭氧反應器類型：

6.1普通厭氧反應池

6.2厭氧接觸工藝

6.3升流厭氧污泥庫(UASB)反應器

6.4厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR)6.5厭氧濾料(AF)6.6厭氧流化庫反應器

6.7厭氧折流反應器(ABR)6.8厭氧生物轉盤

6.9厭氧混臺反應器等.7、厭氧反應的工藝控制條件：

7.1溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于最優下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產生酸積累等問題。

7.2 PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7℃范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

7.3氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產甲烷階段的最優氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。

7.4營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1。

7.5有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種：

7.5.1無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重；

7.5.2有機化合物:非極性有機化合物，含揮發性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。

7.5.3生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。

7.6工藝技術參數：

7.6.1水力停留時間:HRT 7.6.2有機負荷

7.6.3污泥負荷

8、厭氧反應器啟動:

8.1接種污泥:有顆粒污泥時,接種污泥數量大小10-15%.當沒有現成的污泥時,應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。

污泥接種濃度至少不低10Kg?VSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入厭氧反應器內。

8.2接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：

1、起始階段——反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS?d開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。

進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。

2、啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從第一段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。

3、啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到100%，采用逐步增加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過1000mg/L則表明已經酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。

8.3啟動的要點

1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

2、混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當超過5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。

3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。

4、負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。

5、當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。

9、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法

1、污泥生長過慢

1營養物不足，微量元素不足：（增加營養物和微量元素）

2進液酸化度過高：（減少酸化度）

3種泥不足：（增加種泥）

2、反應器過負荷

1反應器污泥量不夠：（增加種污或提高污泥產量）

2污泥產甲烷活性不足：（減少污泥負荷）

3每次進泥量過大間斷時間短：（減少每次進泥量加大進泥間隔）

3、污泥活性不夠

1溫度不夠：（提高溫度）

2產酸菌生長過快：（控制產酸菌生長條件）

3營養或微量元素不足：（增加營養物和微量元素）

4無機物Ca2+引起沉淀：（減少進泥中Ca2+含量）

4、污泥流失 1氣體集于污泥中，污泥上浮：（增加污泥負荷，增加內部水循環）

2產酸菌使污泥分層：（穩定工藝條件增加廢水酸化程度）

3污泥脂肪和蛋白過大：（采取預處理去除脂肪蛋白）

5、污泥擴散顆粒污泥破裂 1負荷過大：（穩定負荷）

2過度機械攪拌：（改水力攪拌）

3有毒物質存在：（廢水清除毒素）。

4預酸化突然增加：（應用更穩定酸化條件）

活性污泥系統管理手冊

一、原理：

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物降解。

二、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黃褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產生，污泥發黑發臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良好活性污泥帶泥土味。

三、培菌前的準備工作：

1、認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手冊；

2、檢查熟悉系統裝備及管線閥門，指示記錄儀表；

3、清理施工時遺留在池內雜物；

4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺調試后聯動試車，調好出水堰板至污水處理可正常工作。

四、培菌方法：

1、所謂活性污泥培養，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。

（1）營養物：即水中碳、氮、磷之比應保持100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環境溶解氧大于0.3mg/l，正常代謝活動已經足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500μm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。調試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。

（3）溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為10－45℃，適宜溫度為15－35℃，此范圍內溫度變化對運行影響不大。

（4）酸堿度：一般PH為6－9。特殊時，進水最高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸堿調節。

2、培菌法：

（1）生活污水培菌法：在溫暖季節，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數十小時后，即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調節，連續運行數天即可見活性污泥出現，并逐漸增多。為加快培養進程，在培菌初期投加一些濃質糞便水或米泔水等，以提高營養物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。

（2）干泥接種培菌法：最好取水質相同已正常運行的污水系統脫水后的干污泥作菌種源進行接種培養。一般按曝氣池總溶積1％的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。

（3）數級擴大培菌法：根據微生物生長繁殖快的特點，仿照發酵工業中菌種→種子罐→發酵罐數級擴大培菌工藝，分級擴大培菌。如某工程設計為三級曝氣池，此時可先在一個池中培菌，在少量接種條件下，在一個曝氣池內培菌，成功后直接擴大至二三級。

（4）工業廢水直接培菌法：某些工業廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業廢水，營養成分尚全，但濃度不夠，需補充營養物，以加快培養進程。所加營養物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應按不同水質而定。

（5）有毒或難降解工業廢水培菌：有毒或難降解工業廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行。

（6）直接引進種菌種培菌：有些特殊水質菌種難于培養，還可利用當地科研力量，利用專業的工業微生物研究所培養菌種后再接種培養，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長，只有特殊情況才用。

3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養物量，逐漸減少，工業廢水比例逐漸增加，最后全部轉為受納工業廢水，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數天，待運行穩定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結束。

五、運行管理

1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝臵規定位臵進行觀察、檢測，以保證運行效果。

2、二沉池觀察污泥狀態：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----運行正常，污泥狀態良好；上清液混濁----負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升----污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮----污泥中毒；大塊污泥上浮----沉淀池局部厭氧，導致污泥腐敗；細小污泥漂浮----水溫過高、C／N不適、營養不足等原因導致污泥解絮。

3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高，水質差，泡沫多；泡沫呈白色，且數量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。

4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經二沉池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。

（1）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在15－30％之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數量有關，數量多沉降性差，數量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能還與其它幾個指標有關，它們是污泥體積指數（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。

（3）測定水質指標來指導運行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指標，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。進出水BOD／COD變化不大，BOD也高，表示系統運行不正常；反之，出水的BOD／COD比進水BOD／COD下降快，說明運行正常。出水懸浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應找原因糾正，ESS≤30mg/l則表示污泥沉降性能良好。

5、曝氣池控制主要因素：

（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常狀態下監測曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。

（2）保持水中合適的營養比，C（BOD）?N?P＝100?5?1（3）維持系統中污泥的合適數量，控制污泥回流比，依據不同運行方式，回流比在0－100％之間，一般不少于30－50％。

六、污泥性狀異常及分析：

異常現象癥狀 分析及診斷 解決對策

曝氣池有臭味 曝氣池供氧不足，DO值低，出水氨氮有時偏高 增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l 污泥發黑 曝氣池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS 增加供氧或加大污泥回流

污泥變白 絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖 如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策

進水PH過低，曝氣池PH≤6絲狀型菌大量生成 提高進水PH 沉淀池有大快黑色污泥上浮 沉淀池局部積泥厭氧，產生CH4.CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高 防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗

二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時污泥成層外溢 SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優勢，污泥膨脹。投加液氯，提高PH，用化學法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進水

二沉池泥面過高 絲狀菌未過量生長MLSS值過高 增加排液

二沉池表面積累一層解絮污泥 微型動物死亡，污泥絮解，出水水質惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，進水中有毒物濃度過高，或PH異常。停止進水，排泥后投加營養物，或引進生活污水，使污泥復壯，或引進新污泥菌種

異常現象癥狀 分析及診斷 解決對策

二沉池有細小污泥不斷外漂 污泥缺乏營養，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;進水中氨氮濃度高，C／N比不合適；池溫超過40℃；翼輪轉速過高使絮粒破碎。投加營養物或引進高濃度BOD水，使F／M＞0.1,停開一個曝氣池。

二沉池上清液混濁，出水水質差 OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥負荷過高，有機物氧化不完全 減少進水流量，減少排泥

曝氣池表面出現浮渣似厚粥覆蓋于表面 浮渣中見諾卡氏菌或纖發菌過量生長，或進水中洗滌劑過量 清除浮渣，避免浮渣繼續留在系統內循環，增加排泥

污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質差；游動性小型鞭毛蟲多 水質成分濃度變化過大；廢水中營養不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足 使廢水成分、濃度和營養物均衡化，并適當補充所缺營養。

污泥過濾困難 污泥解絮 按不同原因分別處臵

污泥脫水后

泥餅松 有機物腐敗 及時處臵污泥

凝聚劑加量不足 增加劑量

曝氣池中泡沫

過多，色白 進水洗滌劑過量 增加噴淋水或消泡劑

曝氣池泡沫不易破碎，發粘 進水負荷過高，有機物分解不全 降低負荷

曝氣池泡沫

茶色或灰色 污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上 增加排泥

進水PH下降 厭氧處理負荷過高，有機酸積累 降低負荷

好氧處理中負荷過低 增加負荷

出水色度上升 污泥解絮，進水色度高 改善污泥性狀 出水BOD COD升高 污泥中毒 污泥復壯

進水過濃 提高MLSS

進水中無機還原物（S2O3 H2S）過高 增加曝氣強度

COD測定受Clˉ影響 排除干擾

第二篇：污水處理工程調試及試運行指導手冊

三、調試方案與培訓

目 錄

（一）工程概況…………………………………………………1

1、目的

2、調試及試運行主要內容

3、細則

（二）人員培訓…………………………………………………6

三、調試方案與培訓

（一）污水生化處理系統調試及試運行

1、目的

本章是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，用以指導系統調試及試運行。

2、調試及試運行主要內容

污水生化處理系統調試及試運行含以下主要內容：

調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

3、細則 3.1、調試條件

（1）土建構筑物全部施工完成；（2）設備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；

（5）相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。3.2、調試準備

（1）組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；（2）擬定調試及試運行計劃安排；

（3）進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；

（4）準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等；（5）必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；（6）建立調試記錄、檢測檔案。3.3、試水（充水）方式

三、調試方案與培訓

（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水（一般按照設計要求進行）。（2）建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。

已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。

（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。3.4、單機調試

（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。

（2）單機調試應按照下列程序進行：

a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

f、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。g、點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。

三、調試方案與培訓

（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。3.5、單元調試

（1）單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。

（2）單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。

（3）單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。3.6、分段調試

（1）分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。

（2）一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。3.7、接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。（2）依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。

（3）接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。

（4）啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連 3

三、調試方案與培訓

續悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。（5）菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。3.8、馴化培養

（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。

（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。3.9、全線調試

（1）當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

三、調試方案與培訓

（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。（3）對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調結束。3.10、抓住重點檢測分析

（1）全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。

（2）生化單元調試的主要問題

a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。

b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。

f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。

g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。

3.11、改善缺陷、補充完善

三、調試方案與培訓

（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。

（2）一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。3.12、試運行

（1）系統調試結束后應及時轉入試運行。

（2）試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。

（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。3.13、自驗檢測

（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。

（2）連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格后即認定自檢合格。3.14、交驗檢測

（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。3.15、竣工驗收

（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。（2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。（3）正式辦理竣工驗收手續。

(二)人員培訓

企業免費為污水處理廠培訓3~4人。

三、調試方案與培訓

培訓內容為：理論學習、操作方法與技能、一般事故應急處理技能。培訓方法：通過面試講解系統的基本的原理和要求，同步參與安裝、調試、試運行；對運行過程中常見的問題以及典型案例進行分析給出解決的方法和途徑，加強對一般事故防范的意識和預防措施的培訓的分量。

培訓時間安排：理論課為期一周，操作技能訓練兩周，一般事故分析與防范措施訓練為期一周。

第三篇：污水處理工程調試及試運行指導手冊

污水處理工程調試及試運行指導手冊

一、宗旨

本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。

二、綱目

手冊含以下主要內容：

調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

三、細則

1、調試條件

（1）土建構筑物全部施工完成；（2）設備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；

（5）相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。

2、調試準備

（1）組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；

（2）擬定調試及試運行計劃安排；

（3）進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；

（4）準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等；（5）必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；（6）建立調試記錄、檢測檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水（一般按照設計要求進行）。

（2）建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。

已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。

（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。

4、單機調試

（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。

（2）單機調試應按照下列程序進行：

a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。

b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。

e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。g、點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。

5、單元調試

（1）單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。

（2）單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。

（3）單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。

6、分段調試

（1）分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。（2）一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。

7、接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。（2）依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。

（3）接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。

（4）啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連續悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。

（5）菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。

（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。

9、全線調試

（1）當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。

（3）對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調結束。

10、抓住重點檢測分析（1）全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。

（2）生化單元調試的主要問題

a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。

b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。

e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。

f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。

g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。

11、改善缺陷、補充完善

（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。

（2）一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。

12、試運行

（1）系統調試結束后應及時轉入試運行。

（2）試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。

（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。

13、自驗檢測

（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。

（2）連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格后即認定自檢合格。

14、交驗檢測

（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。

（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。

15、竣工驗收

（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。（2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。（3）正式辦理竣工驗收手續。

第四篇：MBR污水處理工程調試及試運行指導手冊

一、宗旨

本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。

二、綱目

手冊含以下主要內容：

調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

三、細則

1、調試條件

（1）土建構筑物全部施工完成；（2）設備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；

（5）相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。

2、調試準備

（1）組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與甲方代表共同參與；

（2）進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），電（由甲方負責提供），氣（壓縮空氣、曝氣氣源），藥劑，工具的購置、準備；水：能夠直接取用，或排空。

氣：可以滿足設備運行和系統運行的需要。電：聯通到位。藥劑：次氯酸鈉藥液

工具：便攜工具箱一個，管道扳手一付，步梯一付。（3）準備必要的供水、排水及抽水設備（消防軟管、潛水泵等）；（4）必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、MLSS）；（5）建立調試記錄、檢測檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；本工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；

（2）建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。

（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。

注：此項應由土建方完成后交于設備供應方。

4、單機調試

（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。

應在充水后，進行單機調試。（2）單機調試應按照下列程序進行：

a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。

b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。

g、點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。

（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。

5、單元調試

（1）單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如缺氧池單元、好氧池單元、膜過濾單元、反洗操作單元、鼓風操作單元………的不同要求進行的。

（2）單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。（3）單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。

6、分段調試

（1）分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。

（2）一般分段調試主要是按缺氧和好氧兩段進行的，可分別參照缺氧、好氧調試運行指導進行。

7、接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。（2）依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。（3）接種量的大小：好氧污泥接種量一般應不少于水量的15%。只要按照規范施工，缺氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。

（4）菌種來源，缺氧污泥、耗氧污泥采用活性脫水污泥。

8、馴化培養

（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，馴化時溫度不低于15℃，馴化采取連續曝氣3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在5-20d內完成，遞增比例為5-10%；

9、全線調試

（1）當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH、SS、COD，確定全線運行的問題所在。

（3）對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調結束。

10、抓住重點檢測分析

（1）全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。（2）生化單元調試的主要問題

a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。

b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。

e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。

f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。

g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。

11、改善缺陷、補充完善

（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。

（2）一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。

12、試運行

（1）系統調試結束后應及時轉入試運行。

（2）試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。（3）試運行時間一般為5--10天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。

13、自驗檢測

（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。（2）連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格后即認定自檢合格。

14、交驗檢測

（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來

檢測。

（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。

（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。

15、竣工驗收

（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。

（2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。

（3）正式辦理竣工驗收手續。

第五篇：污水處理工程調試與試運行

污水處理工程調試與試運行

調試和試運行是廢水處理工程正式運行前必需的過程，調試可以進一步檢驗土建工程、設備和安裝工程的質量，同時進行微生物的培養和馴化，為正式運行做好準備。調試一般由廢水處理工程的施工和運營單位負責，設計單位進行技術指導，設備供貨單位參與并配合運行調試。

廢水處理工程的調試一般包括準備工作、單機調試、單體調試、工藝調試及試運行等程序和內容。

一、調試準備

調試的準備工作是保證調試順利進行并達到預期效果的重要環節，調試的準備包括組織計劃、人員配備、物資準備、現場準備、事故防范等內容。

（一）組織計劃

明確工作內容，制訂調試方案，安排進度計劃，準備調試記錄。

（二）人員配備

組織協調參與調試工作的各相關單位派駐技術人員到達現場；成立由各相關單位人員參加的調試工作小組，具體負責指導、督促調試工作；根據調試的工作量和工作要求安排配備相應數量和工種的調試操作人員；參與調試的相關工作人員應當接受必要的培訓，對廢水處理流程、各單元工藝的功能與原理、關鍵的設計和運行參數、自動控制的方式、主要設備的操作方法等，要做到心中有數。

（三）物資準備

水、電、氣保證通暢和充足供應；藥劑、耗材、污泥菌種等調試用品的購置；調試中需要用到的臨時水泵、臨時空壓機、檢測儀表、必要的工器具的落實；必要的勞動保護用品的準備。

（四）現場準備

工程驗收中發現的缺陷和問題應完成整改；施工現場應進行清理，廠區保持干凈整潔；設備、管道、閥門進行清掃；配電柜、控制柜、電氣設備除塵；如需要臨時設施、臨時管線，應在調試開始前搭建完成。

（五）事故防范

制訂調試期間的事故應急預案；具有明確的防觸電、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，準備必要的現場防護、救護用品；對操作管理人員進行安全教育。

二、單機調試

工藝設計單獨工作運行的設備、裝置均稱單機。工程驗收結束后，對單機分別進行獨立調試，目的是檢驗工藝系統中的機械設備、電器、儀表等在制造、檢驗、安裝等環節是否符合要求。

（一）單機調試程序單機調試應按下列程序進行。

(1)設備、部件及附屬設施應完成全部安裝工作，管路、電氣、控制線纜連接到位，所有螺栓和緊固件都已緊固，并經檢驗確認。(2)設備本身已具備運轉條件，包括設備本身應保持清潔，加入足夠的潤滑油，管路充水等。更多污水處理技術文章參考易凈水網http://www.tmdps.cn/

(3)滿足設備啟動正確的外部條件，如狀態容積式水泵應接通安全回路管，離心式或羅茨風機應先在不帶壓的條件下點動。

(4)調試人員接受培訓，閱讀設備的有關技術資料，熟悉設備的機械、電氣性能，做好單體調試的各項技術準備。

(5)安裝單位、建設單位、設計單位、監理單位到場，復雜設備調試時應通知生產廠家或供貨商到場。(6)做好調試記錄的準備工作。

(7)凡有轉動要求的設備，先用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動，無異常時方可通電點動。

(8)點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。

(9)點動無誤后，做3~5min試運轉，運轉正常后，再做1~2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于 50~60℃, 除非說明書有特殊規定。溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。不同設備單機試車時間詳見表1。(10)單機運行試驗后，應填寫運行調試單，簽字備查。

（二）常用設備單機調試注意事項(1)格柵

檢查格柵槽底部有無異物，清理柵網，檢查皮帶輸送機、除污機運轉情況，是否 有異常。(2)水泵

水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況，檢查相關閥門是否處于正常位置； 根據設備要求決定管路中是否充水；離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動，活塞類定容積泵則應在開路（打開出水閥 的條件下啟動，嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65℃。(3)羅茨風機

風機屬于高速運轉機械，開機前必須檢查潤滑油是否達到標準（游標尺上有刻度），檢查所有閥門是否處于工作狀態。風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。如果采用空載啟動，應按照下列要求進行：①手盤風機無卡滯現象；②將放空閥打開；首次啟動時，曝氣管閥門也應打開；③風機用專門設計的啟動箱（自耦或軟啟動）啟動；④風機在達到額定轉速后，緩慢關閉放空閥。同時按曝氣量要求將曝氣詞節閥調至要求位置，直至放空閥全部關閉為止,⑤風機正常運行后，軸承部位溫度不應超過說明書規定，一般應≤50-60℃;不按要求方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機；⑥關停風機應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風 機，不按要求，突然關機可能造成池水倒灌至風機內，造成風機損壞。(4)消毒設備

采用CI0發生器消毒時，應注意安全 ．特別是采用酸類原料時，應防止人體燒傷。一般先打開加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關閉時，則應先關進料泵 閥），待10~15min , 加藥水射器將反應罐內殘留藥物反應完成后，再關投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。

采用臭氧發生器消毒時，特別注意高壓發生器的使用規則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。采用紫外線消毒應防止紫外線灼傷。(5)其他設備

嚴格按設備說明書的要求進行操作。三、單體調試

單體調試是按每個處理工藝單元的不同要求進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元等。單體調試是在單機調試基礎上進行的，每個單體內不同的設備和裝置協同運行。單體調試是檢查單體內各設備的聯動運行情況，應能保證單體正常工作。更多污水處理技術文章參考易凈水網http://www.tmdps.cn/

（一）單體調試的條件

單體調試應符合下列條件后方可進行：構筑物應全部施工結束，構筑物的內部及外圍經認真、徹底清理；單機調試已完成，設備正常無故障；自動化系統、儀器儀表系統的程序調試、模擬調試完成，具備運行條件；接通供電及進、出水系統，有足夠的來水保證連續運，排水順暢，操作人員己做好各項技術準備，準備好進行記錄。

單體調試可以用清水也可以用廢水，應視工藝要求而定。使用廢水時，單體調試只解決設備的協調聯動問題，而不要求處理單元達到設計去除率。單體調試過程不必進行水質化驗。

（二）部分單體調試操作注意事項(1)格柵單元

檢查格柵間的閘門、格柵等通電運轉是否正常；檢查格柵槽底部有無異物卡 住鏈輪；根據進水的流量控制粗格柵開停的臺數，逐個檢查格柵的各項功能；檢查皮帶輸送機的運行情況；可在進水中人為投加合適的雜物檢查除污機對垃圾的清除效果。(2)提升泵單元 當泵房水位達到啟泵水位后，按啟泵操作規程啟動水泵；輪換啟動水泵，檢查各水泵的啟動、停止功能和運行狀況；檢查各泵出口止回閥是否有效，是否運行自如，檢查所設定的水位、水位檢測設施和水位信號是否正常。(3)沉砂池單元

在有徑流的情況，檢查吸砂機、砂水分離器、閘門以及相應配套閥門、電器設備等是否工作正常檢查沉砂池設備的啟動順序和停車順序是否符合工藝要求。檢查攪拌機、空壓機、提升器（或排砂泵）和砂水分離器的各項功能 ；檢查各設備如電磁閥、空壓機、砂 水分離楛能否按程序自動投人工作，沉砂池在自動狀態下的運行是否正常。

(4)曝氣池單元

檢查曝氣管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道因浮力產生松動現象。首次通水深度為淹沒曝氣頭（管）0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭（管）是否安裝水平，是否均衡冒氣。如不能達到工藝要求，應排水進行重新調整，直至達到要求為止。

正式通水前，先進行管道氣密性檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風釐的(1/4)~(1/3)送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的連接安裝質量，不能有漏氣現象發生，發現問題應修復至符合要求。

繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量足、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。

檢查曝氣池單元的鼓風機、污泥回流泵、混合液回流泵等設備以及相應配套閥門、電器設備的聯動情況 ；檢查核對曝氣池進出水口的位置，進水、收水方式是否符合工藝設計要求。(5)沉淀池單元

檢查刮泥機的運行是否平穩，是否存在偏心、卡阻等問題，對出水堰進行復核調平，嚴格保證出水均勻；檢查排泥系統是否暢通。(6)污泥處理單元 對污泥脫水機房內的全套設備進行調試，主要包括污泥脫水機、皮帶輸送機、配藥系統、加藥泵以及配套閥門電器設備等。(7)進出水管線單元

檢查管道是否堵塞，水流是否順暢；檢查管道有無斷裂、開口、滲水情況；各配水井上的手、電動提板閘門的開啟及關閉試驗。(8)儀表和自控單元 ①儀表單體調試主要包括：檢查一次檢測儀表的讀數是否正確，是否與實際參數相符；信號變送系統是否正常，信號傳送是否可靠，有無干擾因素；檢查二次儀表顯示是否正確，與一次檢測值的重合程度 ． ②自控系統的單體調試主要包括：檢查信號的輸人輸出及顯示情況是否正常，執行機構是否有效、靈敏，執行動作是否和輸入條件相符；預期的各種控制功能是否能順利實現，系統的報警、復位功能是否可靠；監控系統的顯示功能、用戶管理功能、分析報表功能、報警提示功能是否符合設計要求。(9)輔助設施單元 除工藝、動力和儀表自控系統外，輔助生產設施主要包括消防系統、采暖通風空調系統、鍋爐房、機修間、生活設施等。應按設計要求逐一進行單體調試。

單體調試時應進行調試過程的完整記錄，應對調試中發現的缺陷和問 題進行維修、整改，直至符合相關要求，為工藝調試和試運行創造良好的條件。

四、工藝調試及試運行

工藝調試及試運行包括聯動調試、工藝調試、系統試運行三方面內容。

（一）聯動調試

在單體調試合格的基礎上，按設計工藝的順序和設計參數，將整個廢水處理工程所有單體設備和構筑物連續性地依次從進水到出水進行聯動運行，主要是為了檢查水位高程是否滿足設計要求，是否存在雍水等問題，檢驗各相關單體，如曝氣池和二沉池、濃縮池和脫水機之間的配合運行是否協調、順暢。

在聯動調試的同時對構筑物的抗壓、抗滲情況進一步進行檢驗，合格后進人工藝調試，如有問題應采取措施現場修復至合乎要求為止。

（二）工藝調試

工藝調試是以達到設計的污染物去除效率、實現達標排放為目標的，主要內容包括污泥的培養和馴化、運行參數的確定、水質化驗等內容。總的來講，工藝調試遵循處理負荷由低到高，逐漸達到設計負荷的程序。1.工藝調試的條件

單體試車和聯動試車完成，各種設備設施滿足運行需要。有問題的設備經過檢修和更換已合格；進水管道及泵站具備輪水的條件，原水水量能支撐調試過程，出水管道具備向外排水的能力；供電能力滿足聯動試車的負荷條件，電氣和自控系統通過單體和聯動試車，能達到工藝運行的要求；運營單位的操作人員、管理人員已基本配齊到崗，并已經過充分的技術培訓，對設備的性能及工藝方法已基本掌握；各類操作規程、管理制度、生產和安全責任制已初步建立；建設單位、設計單位、施工單位、監理單位、主要設備和系統的供貨商等相關各方有技術人員派駐現場。更多污水處理技術文章參考易凈水網http://www.tmdps.cn/ 2.污泥的培養和馴化 污泥培養馴化是針對利用微生物氧化去除污染物的工藝單元，主要有厭氧和好氧兩類。依據工藝種類的不同，培養馴化方式有較大區別。(1)厭氧工藝

厭氧工藝分為水解酸化類和產甲烷類，其污泥的培養各有特點。水解酸化的污泥培養馴化相對簡單，目的是在反應器中形成水解污泥層。對于懸浮物濃度較高的廢水，當向水解酸化池中持續通入廢水以后，廢水中的懸浮物將逐漸在池底部積 累并開始生化過程，大致運行1個月后可形成水解污泥層，再經過1個月可得到成熟的水解污泥。當原廢水中含有生活污水成分時，水解反應器可以不用進行污泥接種。

產甲烷類厭氧反應器分為絮狀污泥反應器和顆粒污泥反應器兩類。顆粒污泥反應器的污泥培養馴化分為啟動、顆粒污泥形成、污泥床形成三個階段，而絮狀污泥反應器只進行第一個階段。

對于傳統的厭氧反應器，厭氧污泥一般為絮狀體，污泥體積大，污泥指數高（一般為30~50mL/g), 這樣的污泥在提環反應器負荷時很容易流失，使反應器的處理能力受到限制，因此有機負荷一般只能達到10~12kgCOD/(m3 ? d)。而在以升流式厭氧污泥床反應器(UASB)為代表的顆粒污泥反應器中，由于富含產甲烷細菌的顆粒污泥的存在，污泥密實，污泥指數一般只有10m L/g 左右，沉降性能好，既增加了反應器中的污泥量，又不易流失，因此反應器的負荷可提高到 20~30kgC0D/(m3d)甚至更高。顆粒污泥是使UASB工藝維持高效率，并區別于傳統厭氧工藝的主要特征。同時，顆粒污泥的培養馴化是UASB實際應用中較為 復雜和關鍵的技術。

顆粒污泥培養馴化成功以后，能夠長期保持形態上的穩定性，從而保證 UASB反應器持續發揮高效處理能力，對整個處理設施保持運轉的穩定性至關重要。顆粒污泥的培養馴化可分為三個階段。第一階段為啟動階段。啟動階段的運行目的有四個：一是形成一定數量的厭氧污泥；二是使形成的厭氧污泥適應所要處理的廢水中的有機物類型 ；三是使污泥具有盡量好的沉降性能；四是盡量提高污泥的活性。

為了達到上述四個目的，具體的工藝和參數控制措施為：首先進行厭氧污泥接種，維持反應器在低負荷下運行，污泥負荷控制在0.1~0.2kgC0D/(kgSS ?d);反 應器中原有的和分解產生的有機酸沒有被有效分解之前，不增加反應器負荷，揮發性脂肪酸的降解率超過80 %以后再逐漸增大負荷；在水力負荷的控制上允許多余的、穩定性和沉降性能差的污泥被沖洗出來，但必須截流住重質污泥，反應器中的環境條件應嚴格控制在有利于產甲燒細菌生長繁殖的范圍內，這就要求對溫度、毒物濃度、pH值、氧化還原電位、營養物質進行頻繁和嚴格的監控。

啟動階段要求有 1個月時間左右，這一階段結束后，反應器內已得到相當數量沉降性能良好、不易被水沖走的厭氧污泥。絮狀厭氧污泥反應器經過這一階段后，培養馴化任務基本完成，可以繼續進行污泥的增量、穩定，并逐漸提高負荷到設計值，開始試運行。

第二階段為顆粒污泥形成階段。將有機負荷提高到2~5kgCOD/(m3 ? d), 負荷的增加將導致部分污泥的流失，但這是一個正常和必需的階段。此時反應器中的水力篩選作用將細小的污泥洗出，重質污泥則留在反應器內，在重質污泥粒子上逐漸富集和生長產甲烷細菌，最終使污泥形成直徑1~5mm的顆粒污泥這一階段維持污泥負荷在0.6kgC0D/(kgSS? d)左右，可觀察到細小顆粒污泥的形成。

顆粒污泥形成 階段同樣要求1個月左右，這一階段中由于水力篩選作用去除了細小和輕質污泥，反應器中污泥蜇降低了，但活性卻得到提高。

第三階段為顆粒污泥床形成階段。將反應器的有機負荷逐漸提高到5kgCOD/(m3 ? d)或以上，逐漸達到設計值。負荷的提高造成污泥總量的增加，因此反應器中的顆粒污泥逐漸增多，顆粒污泥床逐漸增高，直至達到所需要的處理效率。這一階段實際上是顆粒污泥的成熟階段，時間大約也是1個月。

可見如果操作控制得當，顆粒污泥培養馴化需要3個月左右，這是厭氧處理調試工作中難度最大、技術和經驗要求很高的環節。在培養顆粒污泥的時候，一般可同時進行好氧、物化等其他工藝的調試。

為了加快厭氧顆粒污泥的培養，有效的措施是在啟動階段向反應器中投加一定量從其他途徑得到的成熟厭氧污泥。如果當地有此便利條件，可考慮加以利用。(2)好氧工藝

好氧工藝分為活性污泥和生物膜兩類，污泥的培養馴化程序基本相同，只是 活性污泥培養的目標是在反應器中形成活性好、沉降性能優良的懸浮活性污泥，而生物膜培養的目標是在生物載體（填料）上培養附若性生物膜（俗稱掛膜）。

以活性污泥法為例，污泥的培養馴化分為培養和馴化兩個步驟。培養是指在反應器中形成濃度足夠，能滿足處理要求的活性污泥；馴化是使這些污泥適合于分解目標廢水中特定類型的有機污染物。

曝氣池中最初的活性污泥可以通過兩種途徑得到。其一，從其他工業或城市污水處理廠中購買一定量新鮮成熟的活性污泥，將其投入曝氣池中，再用糞便水或生活污水進行曝氣培養，使其增殖到所需要的數量。成熟活性污泥的購買量可按反應池有效容積的1/10計。購買現成的活性污泥可以縮短培養周期，一般只需1~15 天左右即可得到足夠的污泥。其二，若沒有就近購買的便利，則活性污泥可直接用糞便水經曝氣培養而得到，這是因為糞便水中細菌種類多，本身所含營養物質也較豐富，細菌易于繁殖。

用糞便水培養活性污泥的具體步驟是，將經過過濾的濃糞便水投人曝氣池中，再用生活污水或有機廢水將其稀釋至BOD含量300mg/ L左右，稀釋后污水的總量大約為反應池有效容積的一半，然后不進水不出水，進行連續曝氣，俗稱“悶曝”。當水溫保持在20℃以上時，約經過3~5天就會發現池中出現細小的活性污泥絨絮。用顯微鏡進行鏡檢可看到一些菌膠團，但成熟活性污泥中大量存在的鐘蟲、輪蟲等原生、后生動物則不易發現。混合液經 30min沉降后，上清液較渾濁，說明污泥還未成熟。

在活性污泥的絨絮出現以后，就可以在反應池中進一步加入更多的生活污水或有機廢水，邊進水邊曝氣，直至滿容積，繼續曝氣3~5天，讓污泥進一步增殖。當活性污泥的絮體長大到可以大部分沉降下來時，就應進行換水因為曝氣池中此時盡管還有一定的營養物質，但微生物排泄的分泌物已積累到一定濃度，可能會影響它們正常的生長。

換水的方法是停止曝氣，靜置沉淀2h , 將上清液排掉，再投加新鮮的生活污水或有機廢水，繼續曝氣。換水應該每隔1~2天進行一次，每日檢查污泥的 30min沉降比，當沉降比增加到10%以后，說明污泥的數量已經足夠了，培養過程也就完成了。更多污水處理技術文章參考易凈水網http://www.tmdps.cn/ 接下來要進行的是污泥的馴化，馴化的目的是使所培養的污泥適合于處理目標廢水。當處理對象是生活污水或城鎮污水時，不需要進行馴化，活性污泥培養到足夠數量后就可以將曝氣池和二沉池聯合運行，進入試運行階段了。

處理工業廢水時，馴化的操作程序與換水類似，不同的是在每次投加的生活污水中逐漸增加目標工業廢水的比例，使微生物逐漸適應新的生活環境和營養條件。開始時，工業廢水的加入量可以是反應池容積的10 % ~20 % , 達到較好的處理效果以后，再繼續增加混合廢水比例，每次以增加設計負荷的10%~20 %為宜，最后到達滿負荷。

在馴化過程中，能分解目標廢水中有機物的微生物種群得到增殖，不適應的微生物則被淘汰。為了加快馴化過程，得到菌種更加優良的活性污泥，可以在工廠廠區下水道中撈取一定量的沉積污泥投人曝氣池中，以利用其中經過了自然篩選的有用菌種。

在水溫、pH值、溶解氧、毒物負荷、營養鹽條件適宜的情況下，活性污泥培養馴化的周期大約為1個月。3.全流程調試

在進行污泥培養馴化的同時，可以平行進行物化、化學等其他工藝的調試和運行參數的確定，例如確定混凝劑或沉淀劑投藥量、過濾反沖強度、氣浮回流比等。運行參數的確定，一般應在設計參數的基礎上，根據水質水量、環境條件等因素的變化進行適當調整和優化，使之更加符合實際情況。

污泥培養和馴化成功，各工藝的運行參數基本確定以后，就可以將廢水處理整個工藝流程全線貫通，進行全流程調試。水量負荷應從小到大，每次提高負荷后都應穩定一定時間，在系統達到平衡、運行平穩后，再繼續增加負荷，逐漸達到設計值。

全流程調試期間需要進行工藝參數的頻繁檢測，包括主要水質項目的分析化驗。檢測的水質參數主要有兩類，一類是工藝過程控制需要的，例如污泥沉降比、污泥指數、曝氣池溶解氧、厭氧池VFA等，另一類是考察處理效果所需要的，例如SS、COD、色度等。調試期間所有水質分析化驗結果都應如實記錄在案。

對不能達到設計要求的工藝單元和處理設施，應分析查找原因，采取補救和完善措施，直至系統運行完全正常，出水水質初步達標。

（三）系統試運行

工程的試運行是在調試成功的基礎上，通過一定時間的連續滿負荷運行，使工藝過程趨于成熟和穩定的過程。試運行期間需要對運行狀態進行認真細致的觀察、分析、判斷，查找和發現調試中沒有暴露的問題和隱患，并采取合適的應對方案，使系統達到優化。

試運行期間，應完成操作規程的編制、管理制度和責任制的確立、管理機構的建立、人員的培訓等任務，并進行從施工單位到運營單位的工程交接工作，同時為環保驗收做好準備。