第一篇：瓦斯發電廠聯合調試安全技術措施..

瓦斯發電廠聯合調試

編制人：審核人：

安

全

技

術

措

施

二〇一四年十一月十三日

瓦斯發電廠聯合調試安全技術措施

目 錄

一、成立聯合調試領導小組........................................1

二、各專業組職責................................................2

三、調試時間....................................................2

四、聯合調試瓦斯質量要求........................................2

五、聯合調試運行原則............................................3

四、聯合調試運行操作步驟及正常標準..............................3

五、安全技術措施................................................5 附件1鹽井瓦斯發電廠調試事故應急預案............................6

一、處理火災應急預案.........................................6

二、處理因外線故障停機應急預案...............................6

三、處理瓦斯超壓事故應急預案.................................7

四、處理瓦斯輸送系統回火應急預案.............................7

五、處理瓦斯泄漏應急預案.....................................7 i

瓦斯發電一期工程 聯合調試運行安全技術措施

XX瓦斯發電廠大發電站設計安裝10臺700KW（700GFZ-RWD-TEM2-4）低濃度瓦斯發電機組，總裝機容量7000kW。工程分期建設，一期安裝5臺700KW燃氣發電機組，裝機容量3500kW。工程由勝利油田勝利動力機械集團有限公司總承包，承包范圍：電站設計，電站設備、材料制作及外購、電站土建施工、電站工程安裝及調試。目前一期機組及其配套系統安裝現已基本就緒，具備調試條件?，F場工程建設內容包括土建及設備安裝，土建部分主要有主廠房及降噪、配電室、泵房、冷卻塔、各類設備基礎防雷設施等建設工程，設備安裝部分主要有5臺700GFZ-RWD-TEM2-4型燃氣發電機組及其配套的KNLW06型余熱鍋爐、高低壓配電系統、循環冷卻系統、瓦斯輸氣系統、PLC控制系統，余熱蒸汽管線等安裝工程。為保證電站機組安全、順利并入電網系統運行，特編制機組調試和試運行安全技術措施。

一、成立聯合調試領導小組

聯合調試領導小組由建設單位、總承包單位、監理單位等有關人員組成，組長由建設單位人員擔任，下設三個專業組，負責調試和試運行并對期間存在和發現的問題進行及時有效處理。

調試及試運行領導小組組成 組 長：XXX 副組長：XXX XXX現場調試負責人）成 員： XXXXXXXXXXXX 瓦斯保障組：XXXXX 土建專業組，XXXXX 工藝專業組，XXXXX 各專業組人員同當班運行人員一起共同進行機組調試和試運行，并負責對調試期間所屬專業的設備設施進行檢查及缺陷消除等，.1

二、各專業組職責

1.燃氣保障組：保證礦井安全情況下負責提供瓦斯，其質量滿足本次聯合調試機組要求。鹽井一礦指定一名通風專業管理人員負責現場瓦斯保障工作。調試期間，發現瓦斯超壓、泄漏、發火等異常，及時采取措施，處置故障。（聯系人：XXXX）

2.土建專業組：調試前，檢查確認設備、設施基礎和房屋等建筑物按設計建設完畢，質量達到設計要求。調試過程中，隨時檢查設備、設施基礎和房屋建筑等土建項目不因調試過程中的震動等影響而發生變形、開裂的異常。根據異常程度采取相應的解決措施，保障調試安全順利進行（聯系人：XXXX）

3.工藝專業組：

礦指定一名電力調度員負責調試期間的電力調度，控制調試負荷，嚴禁向電網輸電。瓦斯發電廠：調試前，檢查確認電站內所有設備已經按設計要求建設完畢，質量達到設計要求，各種保護裝置已按規范實驗合格。調試過程中，做好設備、設施的維護、檢修和消缺等工作。編制事故應急預案，發生調試事故時，按相應的應急預案處理，降低事故危害。（聯系人：XXXX）

三、調試時間

從2014年11月18日9:00時開始，直至全部5臺機組調試正常投入試運行止，每套燃氣機組在滿足安全運行條件下連續試運行試運行48小時，期間設備不應出現故障性停機。

四、聯合調試瓦斯質量要求

瓦斯體積含量不低于12%，溫度不超過40℃；機組進氣口處瓦斯壓力為5～10kPa，壓力變化速率≤1kPa/min；變化速率≤2%/min；按理論混合比混合后，混合氣體的低熱值不小于3MJ/Nm3;H2S≤50mg/ N m3;粉塵粒度≤5um;粉塵≤20mg/ N m3;總水分含量25mg/ N m3，無明顯游離水。

五、聯合調試運行原則

根據瓦斯量先同時調試兩臺，然后三臺；直到5臺燃氣發電機組及其配套的輔助設備全部正常連續運行48h為合格。

六、聯合調試運行操作步驟及正常標準

（一）高低壓調試供電

礦通過安裝在變電所的并網柜（AH20）給鹽井瓦斯發電廠提供10KV調試用電，并通過污水處理站旁邊的箱變提供380V的事故應急電源。兩趟線路的設備、設施運行正常，供電穩定。瓦斯發電廠內高、低壓開關柜帶電，向各調試系統設備提供調試電源。機組就地柜、啟動柜送電正常，指示儀表顯示正常，循環水泵、冷卻塔風機、霧化水泵、降溫脫水模塊等就地控制箱送電正常，儀表顯示正常。相序準確，機組高壓斷路器柜處于分閘狀態，等待發電機組自動合閘并網。

（二）運行高、低溫循環冷卻系統

高、低溫循環水池注水到溢流位置，水位滿足要求，高、低溫回水管關閉旁路閘閥，回水通過冷卻塔冷卻。高、低溫循環水泵啟動正常，無異常振動和異響。供水量不小于275 m3/h，供水壓力不小于0.3Mpa,滿足機組冷卻需要。系統運行穩定，所有設備、設施不漏水。系統壓力表、溫度表等檢測設備正常。啟用冷卻塔風機運行。冷卻塔風機啟動正常，無異常振動和異響?；厮ㄟ^冷卻塔降溫后，溫度能達到設計要求。

（三）運行軟化水系統

軟化水系統經調試生產出合格的軟化水。軟化水箱有足夠的軟水，制水能力達到4 m3/h，出水殘余硬度≤0.03mmol/L，系統運行穩定，所有設施不漏水。系統壓力表、溫度表等檢測設備正常。

（四）暫不運行余熱鍋爐、檢驗排氣系統

因安裝單位未完成余熱鍋爐的報審報驗手續，本次聯合調試不調試余熱鍋爐。燃氣發電機組運行前，關閉余熱鍋爐進氣閘閥，余熱鍋爐保持中上水

位，避免因進氣閥門關閉不嚴密，有廢氣進入鍋爐，對鍋爐產生危害。打開排氣旁路閘閥，讓廢氣直接通過旁路排氣系統排出。

（五）運行細水霧系統

霧化水池注滿清潔自來水，啟動霧化泵，啟動降溫脫水模塊。細水霧系統運行正常，水霧壓力、流量滿足設計要求。管道及附屬設備、設施不漏水。霧化泵、降溫脫水模塊無異常。

（六）啟用進氣系統

檢查確認DN500水封阻火器保持中上水位，濕式放散閥保持1.0m水位，關閉排空放散管閘閥，其它瓦斯輸送系統閥門全開，開啟瓦斯輸送系統總閥門和調試燃氣機組進氣手動閥門。系統運行中，輸送管道及附屬設備不漏氣，濕式放散閥不動作，水封阻火器運行正常。

（七）運行燃氣發電機組

按燃氣發電機組操作規程操作燃氣發電機。燃氣發電機組開機、停機正常，運行平穩，機組各項參數顯示正常，保護動作可靠。機組嚴密性合格，不漏油、不漏水、不漏氣。發電效率及功率、電壓、功率因素、潤滑油耗油量等性能指標達到設計要求，持續運行功率不小于額定功率的95%。調試機組的安全保護裝置應靈敏、可靠。

（八）電氣及自動控制系統

高、低壓開關柜運行正常，指示正確，合、分閘等操作動作靈敏、可靠。繼電保護能正確識別相應的故障，并作出正確的動作，不越級跳閘。

中央監控單元能實時監控機組的缸溫、排溫、水溫、轉速、功率、電壓、電流、頻率等參數，能手動或自動控制，具備機組啟動、停機、故障報警、運行調整及運行參數記錄等功能。

水霧輸送監控系統、燃氣泄漏報警裝置正常。

機組具備準同期自動并網功能，功率因素自動調整，具有超速、油壓低報警，分閘、停機功能，具有油溫高、水溫高、逆功率、過電流、欠電壓的報警、分閘功能。

五、安全技術措施

1.聯合調試同意聽從現場負責人指揮，各專業組負責各自職責，不得違章指揮。電力調度和瓦斯保障聯系人原則上不安排井下作業，保持通訊通暢。

2.調試期間，礦35KV變電站10KV二段母排原則上不得停電，確需停電須提前通知瓦斯發電廠，待瓦斯發電廠停機后方操作。

3、土建和安裝施工單位對設備調試范圍進行清場，清理影響現場人員通行和調試、試運的雜物。調試保安用電、調試用水可靠。消防設備、設施達到要求。

4.通氣調試后，發電廠區域嚴禁吸煙，嚴禁采用非防爆設備作業，嚴禁動火動焊作業。所有進入作業場所的人員必須佩帶安全帽。

5.運行人員、安裝人員、調試人員已現場就位;運行人員已進行培訓。6.具備足夠的潤滑油及其它必需的備品備件和工具。

7.參與調試和試運的燃氣發電機組的燃氣報警系統安裝完畢，發電機房的強制通風系統安裝完畢，并試車正常，與燃氣報警的聯動試驗靈敏、可靠。有紙質試驗報告。

8.檢查確定進氣系統、細水霧系統嚴密性測試合格，無瓦斯泄漏。水封阻火器、瓦斯管專用干式阻火器使用正常，能正常防回火。濕式放散器水封水位為1.0米，進氣壓力超壓，能自動排空。專用排空電動閥門裝置動作可靠，能及時排空。

9.電力系統設備、設施按規定測試絕緣、電阻合格，相序核實無誤。高壓電力系統繼電保護整定值設置合適，繼電保護試驗合格。管道、電氣設備接地裝置設置合理，接地測試電阻不大于4歐。各種測試有合格試驗報告。

10.場區內的避雷和接地系統完畢，測試合格。

11.循環冷卻系統、軟水系統、細水霧系統等投入的設備系統已分部試運合格。所有設備的單機試運轉合格。

12.按操作規程操作設備、嚴禁違章作業。

13.調試期間，可能出現瓦斯壓力過大，瓦斯泄漏、回火、電氣事故、消防事故等異常情況。鹽井一礦編制礦區大面積停電應急預案，鹽井瓦斯發電廠編制調試期間可能出現的事故應急預案。出現事故，按相應預案處理。

14.所有參與調試人員必須學習本措施，未學習人員不得參與調試。

附件

瓦斯發電廠調試事故應急預案

一、處理火災應急預案

1.首先，滅火行動組及參與人員應沉著冷靜，分清火災類型（油類、瓦斯類、電器等），針對不同類型的火災采用相應的滅火方式；其次，確定是否切斷了通往火場的電源、氣源等，然后才能進入火場進行滅火；鑒于火災發生后，有些絕緣器材在焦化和燃燒過程中會產生大量有害氣體和煙霧，滅火隊員進入火場前，將全身用水打濕，用濕毛巾掩住口鼻，用配備的干粉滅火機、消防栓內的水或其他滅火器材將初期火災撲滅。并盡量減少在煙霧中停留，避免發生意外。

2.防止事故擴大措施：為了防止事故擴大和火勢蔓延，減少人員傷亡及財產損失，根據現場情況，拆除毗鄰火場的建筑物、構筑物進行隔斷；利用臨近建筑物和有關設施進行隔離，使用各種滅火器具和水源進行阻斷，切斷電源、可燃氣體和液體的來源防止蔓延；劃定警戒區。

二、處理因外線故障停機應急預案

當班組長立即向調試小組領導匯報情況，同時開啟排空放散閥門，并立即組織人員進行機組泵油和盤車等緊急停機處理，使機組油溫降至60℃以下。待外線故障解決恢復正常后，當班組長按調試小組指令，組織機組開機。

三、處理瓦斯超壓事故應急預案

瓦斯管出現超壓，開啟電動排空門。若壓力升高過快超過10kpa,則由自動排空的濕式放散閥進行排空。

四、處理瓦斯輸送系統回火應急預案

瓦斯管出現回火時，立即切斷火源兩側的閘閥，防止瓦斯繼續進入火區。停止運行機組。整個進氣管道中都有1.1-1.3Mp壓力的水霧，與瓦斯抽放泵房連接處有橡膠接頭可防止靜電。利用主進氣管道上的兩個水封阻火器、一個干式阻火器及一個絲網過濾器來切斷火源，防止火災蔓延。

五、處理瓦斯泄漏應急預案

1.如發現進氣母管出現瓦斯泄漏應立急停運全部機組，打開廠內排空閥門；并通知鹽井一礦瓦斯抽放泵房人員開啟排空閥門，關閉瓦斯斯抽放泵房到電廠進氣總閥門。

2.如發現單回路母管出現瓦斯泄漏，應停運此回路的全部機組后，關閉此回路進氣總閥。

3.如泄漏點在發電機房內的支路管道上，此時出現瓦斯積聚，撤出人員，并設專人進行警戒所有人員不準靠近瓦斯積聚處，停運全部機組，關閉供此路的回路總閥，在采取上述措施的同時，應開啟發電機房的軸流風機和全部機房的門窗，切斷進入發電機房的各類電源（控制電源、機組啟動電源）。

第二篇：排放瓦斯安全技術措施

XX煤礦

排放瓦斯安全技術措施

編 制： 通 防 科

審 核：

簽發人：

XX煤礦

二0一七年三月二十日

排放瓦斯安全技術措施

一、排放瓦斯前的準備工作

1、排放瓦斯前，回風系統內必須切斷電源，撤出人員，除安全科安全員、瓦檢員外，其它人員嚴禁進入回風系統。

2、凡是通往瓦斯排放回風流經的巷道，必須設置警戒，警戒人員要認真負責，不得擅自離崗或睡覺，防止閑雜人員進入回風巷。警戒位置由安全科安全員現場指定。

3、排放瓦斯流經巷道內的電器設備，必須指定專人在采區變電區和配電點兩處同時切斷電源。

4、排放瓦斯前，瓦斯員必須檢查局扇及其開關附近10 m 范圍內瓦斯濃度，只有當瓦斯濃度不超過0.5% 時，方可啟動局扇。

5、局扇啟動后，要檢查局扇運轉情況，嚴禁局扇發生循環風。

6、排放瓦斯時，必須采取限制向獨頭巷道內送入風量，嚴禁“一風吹”。

二、瓦斯排放時的工作

1、限制風量排放瓦斯。排放瓦斯時，應安排專人控制排放瓦斯風量和檢查排放處的瓦斯瓦斯濃度，應使排放瓦斯回風全風壓匯合處瓦斯、二氧化碳濃度均不得超過1.5%。

2、排放時，應控制風筒出口端，使其在不同斷面上，由外向內，逐漸推進，在同一斷面上,自下而上全斷面排放瓦斯。

3、排放瓦斯后，經過檢個獨頭巷道內風流中瓦斯濃度

不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，經穩定20分鐘無異常后，方可恢復正常通風，撤回警戒。

4、巷道恢復正常通風后，必須由排放該區域的電工對巷道中的電氣設備進行檢查，證實電氣設備完好后，方可恢復供電，其它地點供電工作由調度室通知電工實施供電。

5、排放后，掘進工作面迎頭風筒必須按規定懸掛好。

三、參加排放瓦斯人員組成及職責

1、由安全科安全員負責現場全面指揮工作。

2、安全科安全員1人，負責現場監督檢查，落實措施執行情況，措施不落實，不準排放瓦斯。

3、排放瓦斯區域的單位負責警戒，人員多少，按措施規定而定。

4、瓦斯排放的人員組成：安全科安全員1名，通風科瓦檢員1名，瓦檢員負責檢查混合風流氣體及排放后正常氣體檢查工作，排放瓦斯區域的電工一名。

5、排放瓦斯前，必須組織排放人員學習《排放瓦斯安全措施》，組織人員由礦安全科負責，嚴格按措施執行。

6、所有參加排放人員應在措施上簽字。

四、安全技術措施

1、排放瓦斯現場指揮或排放瓦斯現場負責人應聽從總指揮或礦調度指揮，按措施要求或采取措施排放瓦斯，嚴禁違章排放瓦斯，否則，一經發現，嚴肅追究責任。

2、多個掘進面需同時排放瓦斯時，不得同時排放兩個及其以上 掘進面瓦斯，當掘進面回風相互有影響時，應先排放瓦斯影響掘進面瓦斯，再排放被影響掘進面瓦斯，且排放瓦斯前，應執行區域性停電、撤人措施，排放瓦斯回風流系統應撤人，禁止人員通行，并應在通往排放瓦斯回風系統的所有通道上設置警戒。

3、排放瓦斯期間，回風井口地面附近20m范圍應設置警戒，禁止人員通行，并應排查、清除一切火源隱患。

4、排放瓦斯地點附近進風流中應設置電話并確保暢通，以便統一指揮排放瓦斯。

5、排放瓦斯前，排放瓦斯人員應認真檢查礦燈和甲烷報警儀，杜絕礦燈失爆，確保甲烷報警儀完好。

6、排放瓦斯前應先檢查局扇及開關附近10m內風流中的瓦斯，當瓦斯濃度不超過0.5%時，方可開啟局扇，排放瓦斯時局扇應開一級，不得同時開啟兩級，以免增加控風難度，甚至導致瓦斯“一風吹”。

7、排放瓦斯時通風系統必須可靠，排放瓦斯時，排放瓦斯人員應注意觀察局扇與排放瓦斯匯合段風量及風向情況，嚴禁局扇發生循環風，否則，必須立即停止排放瓦斯工作，待處理好后，方可繼續進行排放。

8、應采用三通法、風筒接頭放風法或捆扎風筒法排放瓦斯，不得間隙點動局扇排放瓦斯，嚴禁“一風吹”排放瓦斯。

9、排放瓦斯時，應分別安排人員控制風量和檢測排放瓦斯風流全風壓匯合處的瓦斯濃度，使全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過1.5%，同時，應在全風壓風流充分混合處懸掛便攜式甲 烷報警儀適時監測瓦斯。

10、排放瓦斯操作人員應在排放瓦斯全風壓匯合處附近的新鮮風流中控風排放瓦斯，人員不得進入排放瓦斯回風流中。

11、排放瓦斯時，人員應在進風流中控制風流排放瓦斯，不得在排放瓦斯巷道或其回風流中實施排放工作（需由救護隊延接風筒排放瓦斯的除外）。

12、為使排出的高濃度瓦斯能盡快、充分被稀釋，可控制排放瓦斯地點通風設施，適當摻入一定量新鮮風。但控制通風設施時，應避免破壞礦井通風系統，同時，還應仔細觀測風向變化，杜絕局扇循環風。

13、無特殊情況，任何人員不得進入瓦斯濃度超過3%的巷道進行探查，確需進行時，應由礦山救護隊佩戴氧氣呼吸器按規定進行。

14、排放瓦斯過程中，發生異常情況時，必須立即停止排放瓦斯工作并立即向指揮部或礦調度匯報。

15、所有參加排放瓦斯人員必須提前20分鐘到達指定位置，等候指揮部指揮。必須聽從現場指揮的統一指揮。

16、當排放工作未嚴格執行排放措施或排放過程中出現不安全隱患時，現場指揮和安全監督人員必須立即予以糾正或停止排放。

17、排放瓦斯時，除救護隊員和瓦檢員外，其它人員嚴禁進入排放瓦斯區域及流經路線。

18、排放前救護隊現場負責人都要向現場指揮匯報，確保安全排 放。排放結束后經指揮部意后，人員方可撤離現場。

19、瓦斯排放結束后，由指揮部通知機電組恢復供電。20、在進行排放瓦斯之前，必須撤出井下的所有人員，不準任何人進入。

21、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行。

22、本措施由安全科負責嚴格監督執行。

第三篇：瓦斯治理安全技術措施

一、說明

按照琿春礦業（集團）公司通字[2007]68號（轉發吉林省煤炭工業局《關于八連城煤礦按高瓦斯礦井管理的通知》的通知）的文件精神，根據煤礦安全生產的第446號令以及《吉林省瓦斯綜合治理實施細則》的有關規定，結合我礦的實際，為切實抓好瓦斯治理工作，確保全礦的安全生產，特編制《八連城煤2017瓦斯治理安全技術措施》。

二、為切實抓好瓦斯管理工作，礦成立瓦斯治理領導小組：

組 長：方岸濱 吳煥章

副組長：肖守仁 常福營 王玉民 李長順 張榮財

于躍東 趙啟本 魏俊學 田 野 李守峰 肖建國 紀洪生 丁躍文 劉 敬

組 員：唐中偉 闞成文 何清朝 畢鐵成 楊連生

三、成立通風專業隊伍

1、通風科： 通風 科長：闞成文

主任工程師：孫 鋒

科 員：王常龍

2、瓦斯研究室：瓦斯研究室主任：何清朝

科員：孫中華 李 彬 呂祥剛 張忠樞 楊 磊

3、通風區：區 長：楊曉輝 書 記：于雙業

副 區 長：王成志 于德發 李朋朋

技 術 員：于海波

通風區下設五個瓦斯治理專業隊伍，分別為瓦檢隊、綜合隊、掃塵隊、砌筑隊、防火隊。

瓦 斯 隊：隊 長：于立春 綜 合 隊：隊 長：高海峰

掃 塵 隊：隊 長：趙立亮

砌 筑 隊：隊 長：趙漢偉（兼）

防 火 隊：隊 長：尹紅星

3、抽采區：區 長：王起安

書 記：張維強

副 區 長：付 華 吳連闖 劉廣權

趙鐵功 于始許

技 術 員：薛彥功

抽采區下設九個瓦斯治理專業隊伍，分別為瓦斯抽放1隊、瓦斯抽放2隊、瓦斯抽放3隊、瓦斯抽放5隊、地質隊、瓦檢隊、綜合隊、機電隊、監測隊。

瓦斯抽放1隊：隊 長：楊文會 瓦斯抽放2隊：隊 長：楊文會（兼）瓦斯抽放3隊：隊 長：郎曉偉 瓦斯抽放5隊：隊 長：李大鵬 監 測 隊： 隊 長：孫殿清

地 質 隊： 隊 長：于治林

瓦 檢 隊： 隊 長：初文杰 綜 合 隊： 隊 長：張傳勤 機 電 隊： 隊 長：王兆海

四、全礦各級領導和員工在瓦斯治理工作中承擔如下職責：

1、行政礦長是企業法定代表，是本企業瓦斯治理工作的第一責任者，對本單位瓦斯治理工作負全面責任。

2、礦總工程師是瓦斯治理工作的直接領導者，對瓦斯治理工作負業務、技術管理責任；每月組織召開“一通三防”專業會議，研究解決瓦斯治理存在的問題。

3、通風副礦長、安管科，對瓦斯治理工作所采取措施的實施負監督檢查責任；負責每月組織全礦性的通風安全生產標準化檢查評比活動。

4、各副礦長對其分管范圍內的瓦斯治理工作負責。

5、通風科、瓦斯研究室負責全礦的瓦斯治理業務指導工作。及時提出解決礦井瓦斯治理問題的建議和意見，研究解決瓦斯治理問題；及時傳達局、礦領導對瓦斯治理工作的指示和要求，及時處理瓦斯治理重大安全技術措施，做好上傳下達工作。

6、各級區（隊、班、組）長對其所轄范圍內的瓦斯治理工作負責。

7、工人對所在崗位的瓦斯治理工作負責。

五、在瓦斯治理工作中，全礦各級領導和員工認真執行以下幾項規定：

1、認真貫徹落實煤礦安全生產的法律、法規和煤礦安全生產的第446號令以及《吉林省瓦斯綜合治理實施細則》和《煤礦安全規程》的有關規定。

2、認真貫徹執行本礦下達的有關瓦斯治理各項規定和制度。

3、認真履行“一通三防”責任制。

4、認真執行八連城煤礦“一通三防”管理制度。

5、礦井通風管理

（1）主要通風機房嚴禁兼作他用，設施必須符合《規程》第一百二十一條。

礦井采用機械通風，礦井主扇必須保證連續正常運轉，備扇必須保證能在10min內開啟。主扇因檢修、停電或其它原因需要停風時，必須制定停風安全措施，報礦總工程師和機電礦長批準、簽字。

新安裝的主扇運行前必須進行性能測定和試運行工作，以后每5年進行一次扇風機性能測定。

礦井主扇裝置應加強管理和維修，外部漏風不得超過15%，礦井每年要進行一次外部漏風測定。

（2）礦井主要扇風機及其反風設施要按《規程》規定定期檢修，每年進行一次反風演習，反風量不應小于正常風量的40%，并且按《規程》要求做好反向風門的安裝和維修，防止反風時風流短路。

（3）通風系統的建立應以“簡單、穩定、合理、可靠”為原則，最大限度地減少通風設施（特別是風門）數量，減少內部漏風，提高有效風量利用率。

（4）巷道及采區設計施工要充分考慮通風因素，各采掘巷道的布置必須符合《規程》和“一通三防”有關規定，達到合理、穩定、可靠的通風要求，做到采掘系統布局合理，通風網絡簡單，避免角聯支路，巷道設計、施工、驗收的全過程，必須有“一通三防”專項內容，并征得通風技術管理部門的同意。

（5）在準備采區時，必須按設計先在采區內構成通風系統以后，方可開掘其它巷道，采煤工作面必須在構成全風壓通風系統后，方可回采。

（6）礦井的每個采區必須設置至少一條專用回風道。（7）采區進、回巷必須貫穿整個采區，嚴禁一段作為進風巷、一段作為回風巷。

（8）建立合理的、有利于通風的采掘生產布局。一個采區內同一煤層的一翼最多只能布置1個回采工作面和2個掘進工作面；一個采區同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區最多只能布置2個回采工作面和4個掘進工作面同時作業。嚴禁在采煤工作面范圍內再布置另一采煤面同時作業。

（9）礦井必須有完整的獨立通風系統。改變通風系統（包括一翼或一個水平、一個采區）時要編制通風設計和安全措施，報集團公司批準。

（10）所有通風設施必須嚴格按質量標準施工和維修，每組風門均要安設風門聯鎖裝置，主要進、回風石門之間的聯巷以及采區進、回風上山(石門)之間的聯巷，不通風行人的必須在聯巷兩端砌筑永久擋風墻隔開，如需使用，至少要用一組永久風門隔開，每組風門不少于兩道。

（11）井下所有作業人員必須愛護通風設施。嚴禁任何人隨意損壞通風設施或將一組風門同時打開，造成風流短路。風水管線必須從風門墻預留孔中通過，通風設施損壞時通風區必須及時修復。井下各作業區域內的通風設施，生產單位負有監護責任，損壞時要及時匯報。屬瓦斯循環檢查路線內的通風設施，瓦斯員每班至少檢查一次，發現通風設施損壞，必須立即匯報調度，并要求調度通知相關單位人員進行追查，同時通知通風區及時修復。

（12）通風系統必須穩定可靠，合理暢通，巷道斷面滿足通風要求，嚴禁風速超限。

所有采煤工作面上、下出口向外20米內的巷道采煤區負責，巷道高度、斷面必須符合相關規定。綜采工作面上、下出口，凈斷面不得小于5m2。

礦井每年由技術科、通風科負責組織一次巷道鑒定，風道風速超限時必須進行巷道維修，擴大斷面，保證礦井回風道失修率不超過7%，嚴重失修率不超過3%。通風部門負責每3年進行一次礦井通風阻力測定；礦井轉入新水平生產或改變一翼通風系統后，必須重新進行礦井通風阻力測定。

（13）生產水平和采區應實行分區通風。準備采區必須在采區構成通風系統后，方可開掘其他的巷道。采煤工作面必須在采區構成完整的通風、排水系統后，方可回采。

采掘工作面采用獨立通風。如確需串聯通風時，串聯通風不得超過1次。實行串聯通風時必須制定安全技術措施，報礦長批準并報

集團公司備案。嚴禁采煤工作面利用局扇通風，嚴禁不合理的擴散通風和老塘通風。

井下炸藥庫、充電硐室、采區變電所、抽放泵站等必須有獨立的通風系統。

（14）實行計劃供風、以風定產，采掘工作面嚴禁無風、微風作業?；夭晒ぷ髅?、備用工作面、回撤工作面和硐室供風量要符合配風要求，各用風點配風量不得小于《作業規程》規定的配風量。

通風區要按月編制配風計劃，嚴禁超通風能力生產。（15）建立定期測風制度。通風區每旬對礦井進行一次全面測風，采掘工作面根據需要隨時進行測風，每次測風結果都應寫在測風地點的記錄牌上和測風臺帳上，并按旬報礦總工程師（通風科）審閱。通風區要根據測風結果，采取相應措施，完善或調整通風系統，確保通風系統穩定可靠，礦井風量分配合理，有效風量利用率不得低于85%。

井下測風站設置必須符合有關規定。測風記錄牌前后10m內不能有淤泥、積水以及影響測風斷面的貨物。

（16）對盲巷、采空區密閉外或其它通風不良的巷道，通風區要設置柵欄，揭示警標，除通風檢查人員外，其它任何人不得進入柵欄內、不得損壞柵欄和密閉。

6、加強巷道貫通管理。

(1)巷道貫通要有專門的安全技術措施和管理臺帳，貫通措施報礦總工程師批準，嚴禁無措施施工。

(2)按設計需要貫通的兩個掘進工作面必須連續作業直至按貫通措施貫通，中途不準停工。

(3)巷道貫通相距20米(綜掘50米)前，地測部門下達貫通通知單，通知施工單位及機電、通風、安管等部門，并向礦總工程師報告。

(4)一般貫通巷道相距20米(綜掘50米)時，只準一個工作面施工，停掘的工作面必須保持正常通風，切斷電源，設置柵欄，揭示警標，并保持經常檢查。停掘的工作面及其回風流中的瓦斯濃度超限或存在其他隱患時，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1.0%以下且無其他安全隱患時，掘進的工作面方可割煤或進行爆破。

綜掘工作面每次檢查停掘的工作面情況時，掘進的工作面必須停止綜掘機割煤，并派專人和瓦斯檢查工共同進入停掘的工作面。

炮掘工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度及通風、頂板、水等情況。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。

(5)通風區接到貫通通知單后，要按措施規定提前做好調整風流的準備工作，準備工作未做好不準貫通。貫通后，必須停止采區內的一切工作，通風區立即調整通風系統，并測定風量、檢查瓦斯，只有風流穩定，且貫通巷道風流中瓦斯濃度小于0.8%，且無瓦斯積聚時，方可恢復工作。

（6）貫通期間必須由通風區領導跟班，在現場統一指揮；施工單位要有領導跟班；安管科派人員現場監督、檢查。

(7)貫通期間，施工單位要嚴格工程質量和頂板管理，嚴禁空頂作業。

(8)間距小于20m的平行巷道的聯絡巷貫通，必須按以上規定執行。

7、局部通風管理

（1）掘進工作面《作業規程》中必須有局部通風設計(包括通風系統、風量計算、局扇選型、風筒選擇及通風瓦斯管理等專項內容)，掘進工作面必須嚴格按掘進安全系列化標準進行裝備。施工過程中巷道支護、斷面、施工方式和工序發生變化時，施工單位要提前書面通知通風區進行局部通風設計變更，并由通風區制定專項措施進行現場系統調整。

（2）掘進工作面臨時停工要有停工報告，并通知通風部門。臨時停工地點局扇不得停風，并由施工單位看管，通風部門正常檢查通風瓦斯情況。因停電或其它原因致使局扇停止運轉的，在恢復通風前首先必須檢查瓦斯，如瓦斯超限必須按《規程》規定編制排放瓦斯措施。

（3）掘進工作面開工（復工）前，施工單位要有開工（復工）報告，并提前報送通風、機電、安管等部門。通風部門根據開工（復工）報告上的時間準備好各種“一通三防”設施，否則不得開工（復工）。

（4）局扇位置由通風區負責劃定，局扇及其啟動裝置必須安設在全負壓通風的新鮮風流中，距回風口不小于10米，且不得發生循

環風，風量、風速滿足局部通風設計和《規程》要求。

（5）局扇必須由專人看管。局扇電纜必須敷設在進風流中，嚴禁任何人隨意停開局扇，除經通風部門簽字同意的計劃停風外，所有無計劃停電、停風均要追究相關單位和人員的責任。

（6）局扇必須實現“三專兩閉鎖”、“雙風機、雙電源”，主、備局扇必須實現自動切換。嚴禁2臺以上的局扇同時向同一個工作面供風；不得使用1臺局部通風機同時向2個作業的掘進工作面供風。

（7）加強局扇通風管理，風筒不能“倒接”、“花接”、“反接”，不能出現破口和風筒接頭漏風等現象，嚴禁任何人隨意損壞風筒。風筒距迎頭的距離按作業規程執行，風筒出口風量滿足設計要求，并保證工作面及回風流瓦斯不超限，巷道風速符合《規程》要求。

8、防治瓦斯措施：

（1）所有采掘工作面，必須配備專職瓦斯員，每小班至少檢查3次，并匯報調度；

（2）備用采煤工作面和臨時停工的采掘工作面，每班至少到工作面檢查1次瓦斯和二氧化碳；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應每小班至少檢查1次；臨時停工停風的掘進工作面，閉前的柵欄處每小班檢查1次瓦斯、二氧化碳和氧氣。

（3）機電硐室、火藥庫、充電室、瓦斯泵站、小絞車硐室、進、回風流和專供行人的通風巷道，每天至少檢查1次瓦斯和二氧化碳。其它可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，每班至少檢查1次。礦井一翼，總回風流，每班至少檢查一次瓦斯和二氧化碳。

（4）永久、臨時封閉墻內、外和擋風墻外每周至少進行一次瓦斯和二氧化碳檢查；若有異常情況，隨時檢查。

（5）高瓦斯礦井應建立瓦斯管理制度。

（6）杜絕局扇無計劃停風，所有的掘進工作面必須安裝雙風機雙電源，并保證自動切換，風筒使用直徑不小于Ф600㎜的風筒，掘進工作面必須安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，定期檢查試驗并保證靈敏可靠。

（7）采煤、掘進工作面設置專職瓦斯檢查員，每班瓦斯至少檢查3次，發現異常，隨時檢查，匯報通風調度，及時采取有效措施進行處理；回采工作面尾巷要及時回撤，上順回風巷超前放頂線2.0米的頂錨盤全部卸掉，剪斷錨網及錨帶，如尾巷冒落不充分，在瓦斯濃度不超《規程》規定時，采取爆破方法強制放頂，避免上尾巷留有空間造成瓦斯積聚；利用鉆場抽放、尾巷埋管抽放、上隅角浮抽等有效措施將上隅角瓦斯濃度控制在1.0%以下，尾巷瓦斯濃度控制在1.5%以下。

（8）瓦斯監測系統按照高瓦斯礦井管理的相關規定進行設置，定期檢驗、校正瓦斯傳感器及斷電裝置，必須保證靈敏可靠。

（9）每名入井人員必須佩帶自救器；礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班組長、流動電鉗工必須佩帶便攜式甲烷檢測報警儀。

（10）加強瓦斯抽采管理，嚴格按瓦斯抽采設計施工，提高瓦斯抽采率；加強回采工作面、上隅角及回風順槽的瓦斯治理，杜絕瓦斯

積聚現象。

（11）加強瓦斯抽采管路檢查，發現問題及時處理；做好瓦斯抽采管路防止砸壞措施，保證瓦斯抽采工作安全正常進行。

（12）臨時停工的地點不得停風，如必須停風時，要有停風停電措施和恢復通風排放瓦斯、安全送電的措施，做好排放瓦斯工作。

（13）各采掘工作面甲烷傳感器的安設要符合國家安全規范標準，應設率要達到100％，監測隊確保傳感器靈敏可靠，采掘工作面專職瓦斯員負責看管，嚴禁隨意損壞和甩掉瓦斯斷電裝置。

（14）加強通風設施管理。各地點的風門要設閉鎖裝置，確保通風系統的穩定。

（15）加強采場回撤時的通風瓦斯管理，未回撤結束，不準撤掉甲烷傳感器。

（16）加強盲巷和密閉管理。

（17）采煤機、綜掘機司機必須佩帶便攜式瓦斯檢測報警儀，開器前必須由專職瓦斯員檢查采煤機、綜掘機20m范圍內風流中的瓦斯濃度，只有在瓦斯不超限時，方可開器；采煤機、綜掘機要按規定安設瓦斯報警斷電裝置，并保證靈敏可靠。

（18）井上、下煤倉設置瓦斯傳感器并連入監控系統，隨時監測監控井上、下煤倉瓦斯情況；井下煤倉設置排放瓦斯系統，地面煤倉利用引排風機安設引排瓦斯系統，隨時調節排放瓦斯，確保瓦斯濃度符合規定要求。

（19）在瓦斯抽采鉆場內進行打鉆作業時，要設置瓦斯傳感器或

瓦斯檢測報警儀，瓦斯超限要停止作業，切斷鉆機、泥漿泵等電氣設備的電源。

（20）發生瓦斯事故，井下所有作業人員在不能盡快撤離井下時，西部區人員進入西部避難硐室，中央區人員進入北翼避難硐室，等待救援。

第四篇：瓦斯排放安全技術措施

瓦斯排放安全技術措施

瓦斯排放技術措施 安 全 技 術 措 施 編 制： 通 風 區： 機 電 區： 安全副總： 通風副總： 總 工：

抄送：調度室 安檢隊 救護隊 機電區 通風 區

為了確保某某某巷道掘進的安全可靠，決定對某某某巷內積存瓦斯安全排放。為此確保本次瓦斯排放的過程安全順利完成。特制訂以下安全技術措施：

一、基本情況

1、瓦斯積聚地點：

2、瓦斯積聚濃度：

3、造成瓦斯積聚的原因：

5、排放時間：

6、斷電范圍：

7、斷電撤人范圍：

8、應設警戒線位置：1號崗設在主斜井，嚴禁一切人員入井；2號崗設在安全出口處，嚴禁一切人員入井；3號崗設在軌道斜巷，嚴禁一切人員入井；4號崗設在引風道主扇風機房處，禁止人員在主扇風機附近20m的地方吸煙及逗留。因井下未有施工作業人員，只是瓦斯排放人員，無需在在其他地點設崗。站崗人員到崗后，必須堅守崗位，禁止一切人員進入警戒范圍內，未接到撤人通知不得擅自解除警戒。

9、排放瓦斯通風系統示意圖（圖中注明通風設施、進回風流方向、瓦斯積聚地點、警戒位置、通迅電話等）。

二、成立排放小組：由 擔任排放總指揮，負責按本措施進行排放。救護隊派一名管理人員唐星任現場指揮，并按要求派足夠數量的救護隊員參加。電工楊用祥堅持在現場負責處理機電事宜。安檢員吳正剛，施工帶班長張德龍。電工應積極監督和協助排放，并聽從現場指揮安排。

三、參加排放瓦斯人員組成 及職責

1、由一名副總工程師負責現場全面指揮工作。

2、安檢隊1--2人，負責現場監督檢查，落實措施執行情況，措施不落實，不準排放瓦斯

3、施工單位負責警戒，人員多少，按措施規定而定。

4、通風隊瓦檢員1名，負責檢查混合風流氣體及排放后正常氣體檢查工作。

5、救護隊員至少3人，負責排放瓦斯具體操作，在排放瓦斯時，要佩帶氧氣呼吸器。

6、機電 區1人，負責組織停送電工作。

7、施工單位電工1人，負責排放前后施工地點停送電工作。

8、排放瓦斯措施，由礦總工程師或值班礦長負責組織，參加人員學習，嚴格按措施執行。

9、所有參加排放人員應在措施 上簽字，以備查。

四、計算

1、排放瓦斯 量： QCH4=L?S?C+q?t

式中：L——瓦斯積聚巷道長度（m）S——瓦斯積聚巷道平均斷面（m2）C——巷道內積聚瓦斯平均濃度（%）q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）

t ——排放瓦斯時間，可根據實際情況設定（分）計算結果為（m3）

2、排放 所需的最小總供風量： Qmin = ?QCH4 = 49.5QCH4

式中： Qmin ——排放 瓦斯 所需的最小總供風量（m3）Cmax1 ——正常情況下，巷道內最高瓦斯允許濃度，取 Cmax1=1%.Cmax2 ——排放時巷道內最高瓦斯允許濃度取Cmax2=2% QCH4——排放瓦斯量（m3）計算結果為（m3）３、排放瓦斯需用的時間： t＝

式中： t——排放瓦斯需用的時間（分）

Qmin——排放瓦斯所需的最小總供風量（m3）Q局——排放過程中局扇平均供風量，一般取局扇正常供風量的６０％～７０％。（m3/分）

計算結果為（分），考慮到其它因素，確定為（分）

五、排放瓦斯安全技術措施

1、瓦斯排放期間必須有一名礦領導跟班現場指揮，設專職瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度，附近安設通訊電話，以保持聯系。

2、排放前必須撤出軌道斜巷道和受影響地點的所有人員，并且切斷排放范圍內的一切電氣設備電源。

3、瓦斯排放期間，受排放瓦斯影響的地點禁止進行任何作業。

4、瓦斯排放過程中，瓦檢員嚴格掌握軌道斜巷出口瓦斯濃度不超過1.5%，軌道斜巷回風流瓦斯濃度不超過1.0%。

5、排放時間根據具體情況而定，排放期間的警戒由現場排放指揮安排，救護隊派專人擔當，安檢員負責檢查警戒情況，救護隊負責瓦斯現場瓦斯的排放。

5、指揮停（送）電，必須遵守如下順序：現場指揮→通風調度→礦調度→中央變電所→移變。

6、中央變電所停（送）電后，應立即按如下順序逐級報告：移變→中央變電所→礦調度→通風調度→現場指揮。

7、入井前所有參加排放瓦斯人員對自己的呼吸器用效驗儀進行嚴格檢查，發現問題立即處理，確保儀器完好。

8準備完畢后，救護隊負責人對所有參加排放瓦斯人員的儀器必須進行詳細檢查，發現問題及時處理，確保合格后做好記錄并簽字。

9、入井排放瓦斯人員的著裝和使用的儀器、自救器、礦燈等必須整齊完好。

10、排放瓦斯前，首先檢查局扇及其開關附近10m范圍內風流中的瓦斯濃度，均不得超0.5%，按規定區域斷電撤人、警戒后，方可人工開動局扇，向被排放巷道送入有限的風量，逐節排放瓦斯。

11、排放瓦斯時，回風系統內必須切斷電源，撤出人員，除救護隊員和瓦檢員外，其它人員嚴禁進入回風系統，排放瓦斯回風流路線為：

12、凡是通往瓦斯排放回風流的地點，必須設置警戒，警戒人員要認真負責，不得擅自離崗睡覺，防止閑雜人員進入 回風流。警戒位置：其中 警戒點由安檢隊負責把口，警戒點由 隊負責把口。

13、排放瓦斯流經巷道內的電器設備，必須指定專人在采區變電區和配電點兩處同時切斷電源，此項工作由機電區負責組織進行。其中 電源由 隊負責。

14、局扇啟動后，要檢查局扇運轉情況，嚴禁局扇發生循環風。

15、排放時，必須采取限制向獨頭巷道內送入風量的方法，一次只能續接一節風筒，嚴禁“一風吹”。在啟動局扇前，必須解開局扇出口的風筒，采用風筒錯口制進風量，以便排瓦斯時，掌握排瓦斯濃度。

16、排放時，應在全風壓風流混合處（）懸掛一臺便攜式瓦檢儀，由瓦檢員在該處檢查瓦斯，只有當該處CH4、CO2 濃度不超過1.5%時，方可續節風筒。

17、排放時，應控制風筒出口端，使其在不同斷面上，由外向內，逐漸推進，在同一斷面上,自下而上全斷面排放瓦斯。

18、排放瓦斯后，經過檢查證實整個獨頭巷道內風流中瓦斯濃度不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，經穩定20分鐘無異常后，方可恢復正常通風，撤回警戒。

19、巷道恢復正常通風后，必須由施工單位電工對巷道中的電氣設備進行檢查，證實電氣設備完好后，方可恢復供電，其它地點供電工作由機電區負責。

六、控制排放瓦斯方法

為使排放瓦斯風流在同全風壓風流混合后其中的瓦斯濃度不超限，必須采取控制排放瓦斯的方法，現場采取的控制方法主要有： 1.1 增阻限風法：增阻限風法實質就是增加局部通風機的工作風阻，以限制局部通風機風量，達到控制排放瓦斯的目的，即在風機出風側用繩子或皮帶捆綁;1.2 分風限風法：分風限風法實質是讓風流分岔，只讓部分風流通過風筒進入獨頭巷道以排放瓦斯，另一股風流則同全風壓風流一起稀釋排放出來的瓦斯，即在風機出風側設排放“三通”，通過“三通”放風來控制進入獨頭巷道的風量;1.3 逐段排放法：逐段排放法就是在獨頭巷道內風筒斷開，將獨頭巷道內積存的瓦斯由外向里逐段排放出來。

對上述方法分析如下：增阻限風法存在風機處于高風阻狀態下啟動并運行易處于不穩定狀態且風量控制不易把握;逐段排放法存在排放瓦斯人員處于污濁風流中，操作不當就會存在安全隱患;而分風限風法則根據全風壓混合處的瓦斯濃度來準確控制，同時根據現場實際瓦斯涌出量的大小確保排放瓦斯在同全風壓風流混合處的瓦斯濃度不超過1.5%的前提下，準確控制風量大小，從而不僅能夠排除因實際操作時容易出現風量過小而影響排放速度，還能夠排除因實際操作時風量過大增加排出的瓦斯量。當獨頭巷道中排除風流瓦斯濃度小于1%時，排放瓦斯負責人和瓦斯檢查員可進入巷道進行檢查。進入過程中，瓦斯檢查員在前，另一人在后，保持不少于5-10 m距離，瓦斯檢查員必須按照“邊檢查、邊進入”的原則，禁止長驅直入，防止窒息事故發生。

七、有下列情況之一者不得排放瓦斯：

（1）無批準的措施或措施與現場情況不相符的；（2）排放措施未貫徹、責任未落實的；（3）井下現場總指揮未到排放瓦斯現場的；

（4）參加排放瓦斯的人員不齊、警戒人未安排到位、回風流撤人、斷電未完成的；

八、排放瓦斯其它注意事項：

（1）參加排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的便攜儀瓦斯報警儀、甲烷氧氣兩用儀等要符合防爆和完好要求。（2）如需進入停風區檢查瓦斯，必須由通風隊負責，兩人同行，前后相距5米，并攜帶甲烷和氧氣報警儀，其它人員不得進入停風區。

（3）被高濃度瓦斯（指瓦斯濃度大于3%以上）淹沒區域的電氣設備排放瓦斯結束后，要把電器設備開關蓋打開，排除內部積聚的瓦斯。

11、排放后，由局扇工將風筒按標準吊掛好。電話通知地面人員，恢復正常生產工作。

12、排放瓦斯過程中，監控值班人員必須時刻觀察井下瓦斯動態，有情況及時報告技術負責人和井下排放瓦斯人員。

13、本安全技術措施由煤礦通風部門組織編制，參與瓦斯排放人員對該措施中有疑問或不了解之處請向通風技術員了解相關詳情。

14、本措施只向參與本次排放瓦斯有關的人員貫徹。所有參加排放人員應在措施 上簽字，以備查。

第五篇：聯合試運行安全技術措施

運煤系統聯合試運行安全技術措施

龍門峽南煤礦井下主運皮帶及地面篩分系統已安裝完畢，單臺調試及試車正常，現需對井下310北運輸大巷皮帶機、主運皮帶機及地面篩分系統進行聯合試運行，為確保本次聯合試運行工作安全順利進行，特編制本安全技術措施。

一、組織措施

為保證本次主運皮帶及篩分系統聯合試運行工作安全順利的進行，特成立領導小組，領導小組人員負責本次試運行現場安全管理及技術指導工作。

組 長：指揮長

副組長：機電副指揮長、生產副指揮長、安全副指揮長、總工程師

成 員：調度室、機運科、安監處、經營科(供應)、經營科(銷售)、機電隊、運輸隊及外委安裝單位、設備供應單位負責人。

聯合試運行現場總指揮：機電副指揮長

調度室：全面負責本次聯合試運行工作的組織、指揮、協調工作，并做好本次聯合試運行情況的專項記錄。

機運科：負責協助調度室對本次聯合試運行的組織、協調工作，并負責各臺設備操作規程制定；聯合試車操作程序制定；運行及檢修記錄表制定；設備故障時指導處理等技術保障工作。在試運行期間，由李小波負責310北大巷皮帶試車時監護；陳世明負責主平硐皮帶機試車監護；馮孝輝負責篩分系統設備試車監護；文國勝負責以上三部分調試的協調管理。安監處：負責監督本次聯合試運轉嚴格按照安全技術措施作業，并負責現場安全檢查工作，杜絕“三違”現象。

經營科(供應)：負責本次聯合試運轉的物資準備工作，提前根據機運科的相關要求準備好本次聯合試運轉所需的工器具及備件材料等，確保聯合試運轉物資供應完備。

機電隊：負責本次聯合試運轉的供電安全工作，確保供電質量可靠，在試運轉時安排鉗工負責310北運輸大巷皮帶沿線的值守工作，確保310北運輸大巷皮帶試運行時出現跑偏等故障時能夠及時調整和處理。

運輸隊：負責本次聯合試運轉工作井下主運皮帶機及310北運輸大巷皮帶機各崗位操作人員的組織安排，并配齊維修人員參與310北運輸大巷皮帶機沿線值班并向機電隊鉗工人員進行學習和配合處理試運行時皮帶出現的問題，當試運行設備出現故障時參與檢修。

經營科(銷售)：負責本次聯合試運轉工作地面篩分系統各崗位操作人員的組織安排，并配齊維修人員值班，當試運行設備出現故障時參與檢修。

外委安裝單位：在聯合試運轉期間負責各自安裝的設備值守（特別是主平硐皮帶機），確保故障時能夠及時停機。

設備供應單位：負責設備運行時操作方式、方法的指導，設備故障時檢修指導及配件供應等。

二、聯合試運行前的準備工作

1.聯合試運行必須是在主運皮帶及地面篩分系統安裝完畢，單臺設備試車正常，信號系統、設備聯鎖控制系統完善可靠，井下電氣設 2 備無“失爆”現象，并通過龍門峽南煤礦組織的驗收合格后方可進行。

2.聯合試運行前運輸隊、經營科(銷售)必須配齊各崗位操作人員，操作人員進行培訓考試合格并取得相關資質操作證后方可上崗，操作人員在取得相應資質操作證后，還必須參加由機運科指導，運輸隊、經營科(銷售)組織的現場實際操作培訓，并進行實際操作考試，合格后方可進行聯合試運轉的操作。

3.聯合試運轉前，應由設備供應單位提供明細，由運輸隊、經營科(銷售)提交經營科(供應)準備好聯合試運轉需要的工器具，及一定量的設備配件，如打扣機、皮帶扣、皮帶鋼芯穿針等。

4.在聯合試運轉前，所有參加聯合試運行人員必須參加本安全技術措施的學習，并履行簽字手續。

5.在聯合試運轉前，由調度室組織，機運科、安監處及相關部門、連隊參與，對井下主運皮帶機及地面篩分系統進行全面的試運行專項安全檢查，主要檢查項目有設備完好情況、安全防護設施、通風防塵系統、井下電氣設備防爆性能等，檢查出的隱患必須整改完畢，經驗收合格，并形成記錄后方可進行聯合試運轉。

6.聯合試運轉前，各崗位確認該處電話完好，且通話正常，對整臺設備進行檢查，確認無安全隱患后方可開機試車。

三、空載聯合試運行

（一）各崗位作業人員配置 1.運輸隊各崗位人員配置

⑴310北運輸大巷皮帶機尾給煤機操作及皮帶機機尾值守：1人 ⑵310北運輸大巷皮帶機頭皮帶機操作值守：1人 ⑶主運皮帶機機頭房皮帶機操作及卸煤口值守：2人

⑷電工4人，鉗工8人（含機電隊鉗工）負責皮帶機機頭、機尾值守、皮帶沿線巡查，隨時處理運行中的各種故障，如跑偏等。

2.經營科(銷售)各崗位人員配置 ⑴201#皮帶機頭及操作：1人

⑵205#手選矸皮帶機值守及馳張篩操作值守：1人 ⑶207#刮板機和206#破碎機操作值守：1人

⑷211#皮帶機尾、212#皮帶機尾及209#皮帶機操作值守：1人 ⑸211#、212#皮帶機頭及操作、208破碎機操作值守：1人 ⑹501#、502#皮帶機尾值守：1人

⑺501#皮帶機操作、502#皮帶機頭及操作值守：1人

⑻篩分系統配電室內安排電工值守：2人

3.其他設備安裝單位及設備供應單位根據工作需用，自行安排人員現場值守及操作監護，防止作業人員誤操作。

（二）空載聯合試運行

1.系統聯合空車試運行調試是在設備單機試運行合格的基礎上進行的，目的主要是按照生產班運轉流程檢驗設備聯合運行情況，如溫升、漏油，機械強度、電流、振動、噪音和性能考驗，供配電系統電氣元件選型匹配等。同時對各設備聯鎖設計進行檢驗、電氣保護是否靈活可靠，檢查各系統運行狀態是否正常，為下階段帶負荷試驗做好準備。保證設備靈敏、可靠的運行，發現問題由各施工單位及時處理，并按照調試有關規定做好調試記錄。由龍門峽南煤礦現場協調。

2.系統按逆煤流方向順序起車，順煤流方向停車及事故全線 4 急停方式設計，空載試驗按照以上順序進行試車，并檢驗設備聯鎖效果。

3.空負荷聯合運轉步驟及檢查

⑴檢查基礎及各部件中聯接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。

⑵檢查電動機、軟啟動、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規定加入足夠量的潤滑油。

⑶檢查各崗位信號的靈敏性和可靠性；并確保各作業地點電話通訊暢通。

⑷切斷動力電源進行模擬操作，檢查設備聯鎖起車、停車程序是否正常。

⑸各崗位人員應在試車過程中熟悉設備運轉性能、模擬操作、熟悉設備起停車信號、各開關按扭、安全保護裝置。

⑹在以上各項檢查合格、模擬操作完成后，合上動力電源，進行聯合空載試運轉。

4.空載試運轉中的觀察內容及設備調整

試運轉過程中，要仔細觀察設備各部分的運轉情況，發現問題及時調整。

⑴觀察各運轉部件有無干涉現象，若有要及時處理。

⑵檢查輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應進行調整，跑偏嚴重必停機進行調整。

⑶檢查各部件有無異常聲音和異常振動。

⑷檢查減速器、軟啟動、電動機以及其它潤滑部位有無漏油現象。⑸檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。

⑹檢查制動器、各種限位開關、保護裝置的動作是否靈敏可靠。⑺檢查清掃器與輸送帶的接觸情況。

⑻檢查拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現象。⑼檢查基礎及各部件聯接螺栓有無松動。

5.空載聯合試運轉需進行4h以上，且運行過程中需對各設備之間的聯鎖進行試驗，即任意停止一臺設備后，其后部設備是否按預定聯鎖程序停車，以檢查閉鎖關系是否正常。

四、帶負載聯合調試

（一）帶負載調試前提

1.所要調試的系統設備及部件全部安裝完畢；所有螺栓都緊固；各種保護應急系統都經調試并正常；各種電氣保護及傳感器已安裝完畢，全部已單機試車，并已空負荷聯合試運轉合格，經檢查能滿足帶負載控制要求。

2.試車時各部設備均要有專人看護，觀察設備周圍的狀況，以防在試車時不慎將垃圾雜物等帶入系統中。

3.運輸隊對313煤倉給料機煤量控制閘板調試靈活，并關至最小，在帶負荷運行時根據機電副總或機電副指揮長的指令調整給煤量。

（二）帶負載調試注意事項

1.將參與調試設備打于聯鎖控制位置，各臺設備操作人員取得聯系，并確認所有設備處于待起狀態，在得到試車總指揮通知后，發出啟車信號，按照聯鎖控制順序起車。

2.所有崗位工作人員認真觀察設備運行狀況，及時調節各工藝環節，發現有跑偏、堆煤等現象及時停車并處理。

3.帶負荷運轉時，值班電工觀測電機電流，檢查所有電器控制系統是否正常，發現有異常通知操作人員及時停車。

4.調試完畢后，按順序停車，并清理崗位衛生，將調試中發現的問題匯報通知有關人員處理。

（三）半負載調試

設備通過空載試運轉并進行必要的調整后進行半負載試運轉，目的在于檢測有關技術參數是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調整。

加載方式，輸送機加載量應從小到大逐漸增加。由313煤倉放煤口給煤機司機控制給煤機運行時間或控制給煤口開閉大小，確保給煤量由大到小逐漸增加。

加載量應從小到大逐漸增加，先按20％額定負荷加載，通過后再按50％額定負荷進行試運轉，試運轉在各種負荷下試運轉的連續運行不得少于2循環，且運行正常。

（四）滿載調試

主運皮帶機、篩分系統中所有的設備、設施通過半負載試運轉后，根據設計技術參數、使用功能要求進行滿載試運轉，目的在于驗證有關技術參數、使用功能是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調整，保證皮帶機正常運轉。滿載連續正常運行不得低于2小時。

試運轉中觀察及調整

1.檢查驅動單元有無異常聲音，電動機、減速器軸承及潤滑油，軟啟動油等處的溫升是否符合要求。

2.檢查滾筒、托輥等旋轉部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常。

4.觀察物料是否位于輸送帶中心，不應產生顫抖和撒料現象，系統中各保護裝置、檢測、通訊系統是否靈敏可靠正常運行。

5.在負載試運轉過程中，如果發現膠帶跑偏，則應進行調整，停車前應先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后，方可停車。

五、調試中的安全及注意事項

1.作業人員必須攜帶好勞動保護用品，嚴禁酒后上班。2.必須嚴格按照各設備操作規程和停電管理制度進行，正確選用儀器儀表，并穿好防護用品。

3.主運皮帶機房高壓部分停送電實行工作票、操作票制度。其他低壓設備（1140V及以下）實行停送電申請制度，嚴格審批程序，必須按照停送電相關規定作業。

4.在設備試運行前，由機運科負責編制各臺設備的《操作規程》及作業人員《崗位責任制》，由設備使用單位技術員負責向所有參加試運行操作人員進行貫徹學習，并簽字。

5.按調試責任范圍由安裝單位調試負責人制定調試技術措施、作業指導書，進行調試技術交底，明確相關工作步驟、責任人及職責。

6.設好警戒線，非調試人員嚴禁進入調試作業區。

7.調試中一人操作，一人監護，一人負責調試數據并記錄。8.所有單機調試必須嚴格執行國家相關標準、規范和設備廠方對設備調試的有關規定要求。

9.所調試的各種參數、結果，形成規范報告，裝入竣工資料。10.進入現場人員操作必須進行安全培訓，安裝人員、設備廠家人員都必須服從統一協調、統一指揮，各負其責，避免出現現場混亂，確保安全。并對出現問題和不合理的地方立即處理。

11.各潤滑部位應確保加注合格、足量的潤滑油及潤滑脂，經機運科確認。

12.清理所有設備（含設備內）的衛生，清理相應溜槽內、篩上、管路內、皮帶上等部位的各種雜質，以防在試車時不慎將雜物帶入系統中和設備內，發生堵塞或設備損壞。

13.供電電源到位，電氣、保護、信號、控制、接地系統，試驗正常，310主運大巷皮帶機、主運皮帶機、篩分樓配電室安裝的電器設備設施、纜線、絕緣合格。

14.巷道內及地面廠房應有足夠的照明。15.各轉載點電話暢通。