第一篇：煤礦崗位風險預控

打眼工存在風險： 鉆眼準備：

1、頂幫掉渣傷害

2、滑倒摔傷

3、接頭脫落傷人 鉆眼：

1、頂幫掉渣傷害

2、釬子卷衣服傷人

3、機具傾倒斷釬子傷人

4、釬子滑落傷人 鋪網安裝錨索錨桿：

1、吹眼時煤巖粉傷人

2、卷衣服傷人

3、機具傾倒斷釬子傷人

4、釬子滑落傷人 回收工具：

1、高壓水傷人

2、滑到傷人

耙矸機司機存在風險： 固定安全檢查：

1、機身下滑傷人

2、鋼絲繩扎人

3、誤啟動傷人

4、工具誤傷人 裝巖：

1、笆斗傷人

2、矸石滾落傷人

3、機身下滑傷人

4、機身傾斜傷人

5、鋼絲繩傷人 移機：

1、機身下滑傷人

2、機身傾斜傷人

釘道工存在風險： 運道：

1、滑倒摔傷

2、軌道碰傷、砸傷 鋪道：

1、工具誤傷人

2、釘道時，道釘飛起傷人 清理：

1、工具誤傷人、渣塊傷人

2、罐碰傷、擠傷

噴漿工存在風險： 拌混凝土料：

1、水泥濺人眼睛

2、吸入粉塵

3、鐵锨傷人 沖洗巖面：

1、壓風傷人

2、頂幫掉渣傷人 噴射混凝土：

1、回彈料及粉塵濺入眼睛

2、吸入粉塵

小絞車司機存在風險： 接班安全確認：

1、摔傷、碰傷。

2、機械傷害。

3、電傷害。

4、頂幫傷害。啟動：

1、碰傷。

2、礦車傷人。

3、鋼絲繩傷害。

4、掉渣傷害。運轉：

1、碰傷。

2、礦車傷人。

3、鋼絲繩傷害。

4、掉渣傷害。停泵：

1、摔傷、碰傷。

2、電擊傷害。

3、磕腳碰手。

小絞車把鉤工（信號工）存在風險：

接班安全檢查確認：

1、頂板傷害。

2、碰傷、摔傷。

3、信號故障。

4、電傷害。絞車試運轉：

1、碰傷。

2、繩傷害。

3、跑車傷害。

4、掉渣傷害。正常運轉：

1、摔傷。

2、掉道傷人。

3、頂幫傷害。

4、工具傷害。停車：

1、碰傷、摔傷。

2、掉渣傷害

3、電擊傷害。

機電工存在風險：安全確認：

1、掉渣傷人

2、設備傷人 停電：

1、電擊

2、摔傷 開蓋：

1、外殼砸傷人

2、電擊傷人

驗放電：

1、未斷電傷人

2、未放電傷人

3、工具傷人 檢修：

1、電火花引爆

2、電擊傷人

3、工具傷人 試運轉：

1、設備傷人

搬運：

1、工具傷人。

2、設備碰傷 收工：

1、工具傷害

2、設備傷害

風筒工存在風險：

拆除風筒：

1、片幫掉渣傷人

2、登高作業摔傷

3、來往車輛運輸傷人 安裝管路：

1、片幫掉渣傷人

2、登高作業摔傷

3、來往車輛運輸傷人

4、管路砸人

電瓶車司機存在風險：

準備工作：

1、機車追尾掉道傷人

機車運行：

1、機車或礦車掉道

運送人員：

1、掉道翻車、傷人

2、車內碰傷

運送特種物料：

1、四超車輛翻車

復軌：

1、工具損壞傷人

2、車輛反轉傷人

后運工存在風險： 安全確認：

1、頂幫掉渣傷害推車運行：

1、碰傷

2、.撞傷人

3、手指被渣塊砸傷

過風門：

1、撞傷

2、擠傷

3、.風流短路停車：

1、手指擠傷

裝運卸料工存在風險：

準備工作：

1、頂幫掉渣傷害

裝料：

1、物料碰傷。

2、.跑罐。

固定：

1、手指擠傷。

運輸：

1、掉道傷人

2.、跑罐傷人

3、撞傷傷人

卸料：

1、.碰傷

管道安裝工存在風險

1、兩人接管時配合不當傷

人

2、管路未調平，流水不利，水壓不夠影響消塵

3、管路未進行帶壓試驗，使用時管路漏水

4、管路固定不牢固，運輸設備撞擊管路彈出傷人

跟班班、隊長風險預控

1、不能及時發現巷道片幫、頂板冒落，造成人員傷害

2、處理片幫、頂板離層時，未按作業規程要求作業，被漏矸、片幫砸傷

3、未檢查工程質量，造成工程質量差，4、人員未全部撤到警戒線外或放炮警戒線不符合規定，放炮時被飛出的矸石、煤塊擊傷，給人員造成傷害

5、放炮后人員未等炮煙散后，人員進入工作面，造成人員中毒

6、未檢查設備的運轉情況，造成設備出現故障

7、未檢查員工是否規范作業，易造成人員傷害或設備損壞

8、未帶便攜儀，有害氣體超標未能監測，造成人員中毒

9、未檢查安全警示牌是否到位，人員誤入警戒區

第二篇：煤礦風險預控復習題

風險預控管理體系復習題

一、填空題

1.煤礦風險預控管理體系中風險的定義為某一事故發生的可能性及其可能造成的損失的組合。

2.風險預控管理體系按風險的大小分為特別重大風險；重大風險；中等風險；一般風險；低風險。按照風險來源分為人員的風險；來自機(物)的風險；來自環境的風險；來自管理的風險。3.危險源的定義是指可能造成人員傷亡或疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。

4.《風險預控管理表》由風險識別、評估、控制等環節組成。其中風險識別和評估是風險管理的基礎，風險控制是風險管理的關鍵和目的。

5.煤礦風險預控管理工作流程的第一步是對煤礦危險源進行辨識。在此過程中需要考慮人-機-環-管四個方面的不安全因素、三種狀態及時態、同時還要分析各危險源可能導致的風險后果及事故類型。

6.煤礦風險預控管理工作流程的第二步是風險評估。此過程需要通過一定的方法來衡量風險發生的可能性大小及其可能造成的損失大小，此過程是對風險(也是對危險源)進行分級的過程。7.煤礦風險預控管理工作流程的第三步是風險控制，此過程又可以細化為：管理標準和管理措施的制定過程，危險源的監測、預警、控制過程。

8.管理標準和管理措施的制定過程中首先需要根據危險源辨識(風險識別)結果，確定管理對象、管理主要責任人、監管責任人及監管部門，其次要結合風險評估結果針對危險源制定合理的管理標準和管理措施。

9.危險源辨識過程中除了需要從人—機—環—管四個方面進行考慮，還需要考慮三種狀態及時態。三種狀態分別指正常狀態、異常狀態、緊急狀態；三種時態分別指過去、現在和將來。10.煤礦危險源辨識的基本內容人員不安全因素、機器的不安全狀態、環境的不安全狀態、管理的缺陷 11.風險值的確定方法。風險值=可能性×損失

12.煤礦安全風險預控管理體系文件包括：《管理手冊》、《程序文件》、《考核評分標準》、《風險管理手冊》、《風險管理標準與管理措施》、《員工不安全行為管理手冊》、《管理制度匯編》、《安全文化建設實施手冊》。

13.煤礦風險預控管理體系是指對系統中的危險源進行預先辨識、評價分析，通過煤礦人機環管的最佳匹配，杜絕人員傷亡事故，使各類事故造成的損失降低到人們的期望值和社會可接受水平的閉環的風險管理過程。

14.煤礦風險預控管理體系對員工的要求是：具備相應的安全知識、安全技能和較強的安全意識，具有良好的安全素質，按規程操作，杜絕“三違”，杜絕人為失誤，實現安全生產。

15、煤礦企業安全文化是以風險預控為核心，體現“安全第一，預防為主，綜合治理”的煤礦安全方針，是廣大員工所接受的安全生產價值觀、行為準則、行為方式與安全生產物質表現的總稱.二、名詞解釋：

1、危險源：

可能造成人員傷亡或疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。

2、危險源辨識：

對煤礦各單元或各系統的工作活動和任務中的危害因素的識別，并分析其產生方式及其可能造成的后果。

3、風險：

某一事故發生的可能性及其可能造成的損失的組合。

4、風險評估：評估風險大小的過程。在這個過程中，要對風險發生的可能性以及可能造成的損失程度進行估計和衡量。此過程往往伴隨著對風險的排序、分級。

5、風險預控：根據危險源辨識和風險評估的結果，通過制定相應的管理標準和管理措施，控制或消除可能出現的危險源，預防風險的出現的過程。

6、危險源監測：在生產過程中對已辨識出的危險源進行監測、檢查，并及時向管理部門反饋危險源動態信息的過程。

7、風險預警：對生產過程中已經暴露或潛伏的各種危險源進行動態監測，并對其風險大小進行預期性評價，及時發出危險預警

指示，使管理層可以及時采取相應的措施的活動。

8、員工不安全行為：

是指一切可能導致事故發生的行為，既包括可能直接導致事故發生的行為，也包括可能間接導致事故發生的行為，如管理者的違章指揮行為、不盡職行為。9、煤礦安全風險預控管理：

在煤礦安全周期中對系統中危險源進行預先辨識和風險評估，進而對其進行消除或控制，實現煤礦人-機-環-管系統的最佳匹配，使風險降低到組織可容許程度的管理過程。

10、管理對象：是管理對象單元的一種劃分，是對危險源的總結和提煉，是通過管住管理對象實現對危險源的控制或消除。

11、管理標準：是一種標尺，是管理對象管到什么程度就可以消除或控制危險源的風險的最低要求。管理（對象）標準可以按照國家有關標準、行業有關標準和企業標準從嚴制定。

12、管理措施：是指達到管理標準的具體方法和手段。

13、PDCA：是戴明提出的一種循環管理模式，包括計劃、實施、檢查和改進，從管理的計劃到改進是一種閉環的管理。

14、持續改進：

為改進煤礦安全總體績效，根據安全風險預控管理方針，企業完善安全風險預控管理的過程。

15、可容許的風險：

根據組織法律義務和安全風險預控管理方針，已降至組織可接受的程度的風險。

三、簡答題：

1、煤礦風險預控管理體系的目標是什么？

（1）員工應具備相應的安全知識、安全技能和較強的安全意識，具備較高的安全素質，杜絕人身事故，達到本質安全。（2）提高機械化和自動化水平，具有故障監測和安全防護功能，安全可靠性高，達到本質安全。

（3）將煤礦災害程度降到最低，生產系統和環節優化，使生產環境實現本質安全。

（4）達到以風險預控為核心，以持續改進管理模式為基礎的現代安全管理體系，達到本質安全。

2、煤礦風險預控管理體系的具體內容是什么？

該體系由風險預控管理、員工不安全行為控制管理、組織保障管理、生產系統安全要素管理、輔助管理五部分構成，具體包含八個方面的內容，并以信息化系統作為載體和平臺，實現了體系管理的信息化。

3、煤礦風險預控管理體系安全文化是什么？

是以風險預控為核心，體現“安全第一，預防為主，綜合治理”的精神，并為廣大員工所接受的安全生產價值觀、安全生產信念、安全生產行為準則以及安全生產行為方式與安全生產物質表現的總稱，是煤炭企業安全生產的靈魂所在。

4、煤礦風險預控信息化管理系統主要功能有那些？

（1）具有危險源管理、自動預警、考核評價、人員不安全行為管理等功能，極大地提高了工作效率。

（2）借助本安信息管理系統，形成各崗位、區隊和業務監管部門相互制約的運行機制，實現了閉環管理。

5、風險預控管理體系要求員工在工作中至少應該清晰地認識到哪些問題？

答：（1）自己的工作任務、流程、職責和行為規范。

（2）當前工作的意義。

（3）自己的勞動對象和勞動工具及其特點。

（4）自己的工作環境及其特征。

（5）具體的工作方法。

（6）工作中可能發生的不安全因素(人、機、環)。

（7）工作中的相互協調機制。

（8）自己的工作業績評價及薪酬水平和結構。

（9）自己的其它權益。

6、不安全行為有哪三種基本控制途徑？

答：（1）自我行為控制。（2）工作流程控制。（3）監督控制。

7、管理者至少應該從哪些方面對員工進行培訓？ 答：（1）安全管理職責認知培訓。

（2）各種險源預知能力培訓。

（3）工作方法及技能培訓。

（4）緊急狀態處理知識和能力培訓。8

答：(1)準備工作(2)危險源辨識(3)風險評估(4)危險源管理標準與管理措施的制定(5)危險源審核與發布(6)危險源增減與升降級管理(7)危險源監測與信息采集(8)危險源風險預警

9、煤礦本質安全文化理念區別于傳統安全文化理念所體現出的精神是什么？

答：以人為本——生命價值是核心；預防為主——事故是可以預防的；管理優先——各級管理層對各自的安全負責；行為控制——不能容忍任何偏離安全制度和規范的行為。

10、在對危險源進行辨識、分析的基礎上，如何提煉出相應的風險管理對象和制定管理標準和管理措施。

答：（1）風險管理對象的提煉應具體、明確，一般應按照人、機、環、管四種風險類型來確定；

（2）針對風險管理對象應制定相應的管理標準和措施并形成程序；

（3）管理標準和措施的制定應遵從全面性原則、可操作性原則和全過程原則；

（4）管理標準和措施的制定應符合相關法律法規、技術標準和管理制度的要求；

（5）煤礦應組織相關專業人員定期或不定期對管理標準和措施進行修訂和完善。

11、煤礦危險源辨識的方法

答：目前煤礦危險源辨識常用的方法可分為兩大類：即直接經驗分析法和系統安全分析法。

直接經驗分析法就是在大量實踐經驗基礎上，依據安全技術標準、安全操作規程和工藝技術標準等進行分析，對系統中存在的危險源作出定性的描述。

目前實踐中常用的直接經驗分析法主要包括：工作任務分析法；直接詢問法；現場觀察法；查閱記錄法等。

系統安全分析法是利用系統安全工程理論分析。主要包括：安全檢查表法、事故樹分析、事件樹分析、因果分析、預先危險性分析、危險性和可操作性分析等方法。

在實踐中比較常用主要是：安全檢查表方法和事故樹方法。

四、論述題

一、在日常安全管理中，經常有人會將危險源和安全隱患混為一談，原因就在于二者聯系緊密，使人不易辨別。那么它們究竟有何異同？

1、危險源與安全隱患的定義

危險源：可能造成人員傷亡或疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。

安全隱患：安全隱患，是指生產經營單位違反安全生產法律、法規、規章、標準、規程、安全生產管理制度的規定，或者其他因素在生產經營活動中存在的可能導致不安全事件或事故發生物的不安全狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。

2、危險源與安全隱患的不同之處

導致事故的可能性不同。管理得當的危險源不會導致事故，安全隱患則很可能直接導致事故。例如，機床傳動機構在高速旋轉中可能將人體某一部位帶入而造成傷害事故，是一個危險源。對此種危險源的管理措施即為加裝防護罩，加裝防護罩后傳動機構能夠造成事故的本質屬性雖未改變，但由于防護罩的隔離，轉動機構已不能夠對人造成直接傷害。如果將防護罩取消，轉動機構直接暴露于人可接觸到的地方，此時危險源便轉化為安全隱患，發生事故的可能性也隨之而來。

自身特性不同。危險源的危險性是其自身的屬性，具有不可消除性，而安全隱患則是人的不當行為造成的，經過治理是可以完全消除的。

綜上所述，在判定一類事物屬于危險源還是安全隱患，一要看該事物的存在是否會導致事故，二要看治理后危險性是否能夠徹底消除。既不會直接導致事故又不能徹底消除危險性的即為危險源，反之則應列為安全隱患。

二、淺談煤礦隱患和危險源的關系

1、事故隱患與危險源定義的界定

事故隱患泛指生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為，物的不安全狀態和管理上的缺陷。造成危害在生產過程中，憑對事故的發生與預防規律的認識是可以提前預見預防的，通過事故隱患認定治理，排查出現的隱患必須要消除的，否則將會出現安全事故。

危險源是可能造成人員傷亡或疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造成人員傷害、財產損失或環境破壞的、在一定觸發作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及位臵。它的實質是具有潛在危險的原點或部位，是爆發事故的源頭，是能量、危險物質集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發的地方。

2、危險源和事故隱患的關系

危險源是指一個系統中和物質釋放的危險的，可造成人員傷害、財產損失或環境破壞的，在一定觸發因素作用可能轉化為事故的部位，是引發事故的根源或狀態。是能量危險物質集中的核心，是能量從那里傳出來或引發的地方。危險源存在于確定系統中，不同的系統范圍危險源的區域也不同。例如：瓦斯粉塵、地質水害、沖擊地壓、頂板內在應力、煤的自然發火以及井上下火藥庫、化學危險物品的儲藏等，其中每一項都是存在的危險源，危險源應是三個基本要素構成：潛在危險性、存在條件和觸發因素。危險源的潛在危險性是指一旦觸發事故，帶來危險源可能釋

放的能量強度或危險物的質量的大小；危險源存在的條件是指所處得物理、化學狀態的約束條件狀態；危險源潛在的危險性總是與相應觸發因素，如易燃、易爆物質、熱能、“三違”等敏感的觸發因素相關聯。在觸發因素作用下，危險源轉化為危險狀態繼而轉換事故。例如：實體煤中的瓦斯約束在煤體中，當一旦開采煤層中的瓦斯釋放于空氣中，達到一定比例時，遇失暴電火花等，就可能造成瓦斯爆炸事故。從例子中看出，約束在煤體瓦斯具有危險源特征是危險源;失爆電器卻不屬于危險源固有屬性，但是危險源轉發事故的外因，具有事故隱患特征，屬于事故隱患。因此，一定的危險源與相應觸發因素相關聯。危險源的定義顯然與事故隱患有著區別，但也有密切的關系。兩者應當分清，在概念上不應混淆，不要把大量事故隱患混入危險源中去，這樣不能夠突出煤礦安全工作的重點。

綜上所述，危險源的屬性顯然與事故隱患性質有著區別，但也有著密切關系。實際中，對事故隱患的認定排查總是與一定的危險源聯系在一起，因為沒有設備危險的隱患也就談不上要去控制它，而對危險源的控制，就是消除其存在事故隱患，防止出現煤礦安全事故，把危險程度降低到人們可以接受的程度。

只有煤礦企業員工明白了自己的崗位存在什么樣的風險，才有可能策劃有效運行控制、管理方案。以實際行動實現承諾職業健康安全管理目標，真正達到煤礦安全管理的實施效果。

第三篇：煤礦風險預控實施方案10.11doc

煤礦安全風險預控實施方案

為認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，根據《國家安全監管總局國家煤礦安監局關于學習貫徹煤礦安全風險預控管理體系規范的通知》，依據《煤礦安全風險預控管理體系規范》（AQ/T1093-2011）（以下簡稱《規范》），結合我礦實際情況，特制定本實施方案。

一、指導思想

以安全管理的科學發展觀為指導，堅持以人為本的安全發展理念，進一步貫徹當前國家安全生產方針政策、法律法規，圍繞“事故防范在于落實預防在先”這一中心，強化煤礦企業安全管理主體責任和安全生產風險控制，規避安全生產風險，實現超前預控，有效防范各類煤礦安全生產事故發生，建立安全生產長效機制。

二、組織機構

為加強我礦安全風險預控的組織領導，有效防范我礦安全生產事故，特成立安全風險預控實施領導小組。

組 長：

副組長： 成 員：

領導小組下設辦公室，由

兼任辦公室主任，負責相關業務工作。

三、目的和意義

（一）有利于實現煤礦企業風險超前預控管理。煤礦安全風險預控管理體系是通過對煤礦生產經營活動中存在的危險源進行識別、評估，并在此基礎上優化組合各種風險管理技術，對風險實施有效的控制，依據其屬

性特征規律，設計風險評估方法、風險預警流程，預警信號設臵，及信號傳遞方式等，做到跟蹤管控，實現風險超前防范，體現了風險預控要求。

（二）有利于提高員工的風險意識和自主防范能力。煤礦安全風險預控管理體系，主要控制系統性危險源和崗位危險源管控。通過危險源的辨識確定安全管理的對象，制定相應的管理途徑和控制策略，制定人員準入及上崗培訓考核機制，制定人員激勵與獎懲機制、制定人員不安全行為校正制度等，最終達到員工自主管理的目的，切實解決煤礦安全管理“管什么”和“如何管”的根本問題，可以有效提高員工的風險意識和自主防范能力。

（三）有利于提高煤礦企業安全管理水平，使煤礦安全生產做到可防可控。煤礦安全風險預控管理體系的推行，進一步優化了安全管理方式，實現了由注重結果向以控制過程轉變，變事后處理為超前預防、變臨時處理為系統管理、變經驗管理為科學管理、變干部管安全為全員抓安全，切實推動煤礦安全管理水平的不斷提高。

四、工作目標

通過危險源辨識、安全風險評估、預警防控，使安全隱患始終處于受控狀態，杜絕一般事故，遏制重傷事故，防范輕傷事故。

五、方法和步驟

（一）宣傳發動階段（10月20日至11月20日）

1、安全風險預控管理體系領導小組成員，負責組織對《煤礦安全風險預控管理體系規范》的培訓學習，組織危險源辨識、風險評估、安全管控標準的制訂以及對體系運用的考核評審等日常管理工作。

2.組織培訓學習。各職能部門要按照本實施《方案》要求，制定《規

范》的培訓學習計劃，根據不同對象，編制不同的培訓教材，對管理干部進行集中培訓，使其成為體系的指導者和監督者；對區隊長、班組長、技術員進行座談和現場指導，使其成為體系的傳播者和推行者；對一線員工進行個人輔導，使其成為體系的應用者和管控者。采用多種形式、分層次開展風險預控培訓工作，使員工熟知本崗位的危險源和掌握相關管控要求。

（二）建立體系階段

1.危險源辨識。采取從下至上的原則，根據各我礦實際，發動全體員工對自己工作場所和責任區域內的危險源進行逐一排查和登記，確保危險源無遺漏，明確安全管控對象。

2.風險評估。對辨識出來的危險源，進行評估分級，將危險源分為5個等級（特別重大風險，重大風險，中等風險，一般風險，低類風險），4大類別（人、機、環、管），既有輕重緩急之分，又有目標責任，清晰可查可控、可追溯，確定風險等級，明確安全管控的重點。

3.制定風險管控標準及措施。針對危險源辨識和評估結果，制定管理標準和管理措施，解決每個危險源 “如何管”和“如何管得有效”的問題。按照《規范》的要求制定相應的不同類別、不同級別危險源管控標準和措施，確定相關責任人、監管部門以及監管人員，明確安全管控依據，落實安全管控責任。

（三）試運行階段（2013年11月20日至12月10日）

1.風險監測。建立危險源監測的管理辦法，保證危險源監測方法適宜、設備靈敏可靠、信息傳遞暢通、及時，通過監測危險源以確定其是否處于受控狀態，檢驗管控標準和管理措施執行的效果，實現事故隱患動態排查。

2.風險預警。針對不同級別、類別的危險源和不同程度的風險，制定相應的預警方法，建立完備的信息流通渠道，使預警信息傳遞暢通、及時，確保對危險源產生的風險進行分級預警，使管理層和責任人能夠及時獲取并采取措施加以控制。

3.風險控制。建立風險控制的管理辦法，對危險源及其風險的控制遵循消除、預防、減弱、隔離、聯鎖、警示的原則，按照PDCA（計劃、執行、檢查、行動）的運行模式，根據危險源的預警警級，現場責任人根據相應的管控標準，迅速采取相應的整改和控制措施，將不安全隱患有效地消除或控制，預防事故的發生，實現對風險的預控管理。

4.檢查、審核和評審。各業務部門要制定反映本單位全面風險預控管理績效的考核評價標準，并對安全風險預控管理體系的運行情況進行監管，定期和不定期的進行評價和考核，以確保管理體系能夠達到煤礦安全管理的要求。同時，找出本單位安全管理存在的問題，針對問題提出改進建議，不斷完善安全管理系統，不斷杜絕由于人為的、已知規律的、可控的因素而導致的事故，實現煤礦安全管理。

（四）改進提高階段（2013年12月20日）

在實際的生產經營中，按照持續改進的科學管理思想和PDCA的閉環式煤礦安全管理模式，各部門針對管控標準、管理措施、風險預警體系或管理制度中找出存在的問題和不足，提出改進建議，通過危險源監測及時排查隱患，落實整改責任，形成安全隱患排查、整改、消除的閉環管理的

長效機制，最終形成閉環式安全管理運行體系，保障煤礦安全風險預控管理體系的不斷完善、持續改進和有效運行。通過加強同其他先進企業的交流合作，借鑒先進的經驗和做法，不斷地完善自身安全管理。

六、工作要求

1、全礦所有職工要認清目前安全生產的嚴峻形勢

2、領導小組要認真謀劃、精心組織，制定方案，明確風險預警的目的，形成長效機制，確保我礦安全生產。

3、牢固樹立“煤礦事故是可防可控”的理念，采取多種形式進行排查（自檢自查、回返復查、階段檢查、日常檢查等）。

4、針對排查出的隱患和問題，按照專業進行梳理、認真思考，形成定期的安全狀態分析制度。

5、每月召開一次針對瓦斯治理、水害防治等有可能誘發事故的大隱患專題會議，做到提前風險預警、消除事故隱患。

第四篇：礦井崗位安全風險預控

一、通用部分

1、入井前風險預控管理 存在風險：

⑴、穿化纖衣服產生靜電火花傷害。⑵、行走、乘車擁擠打鬧造成傷害。⑶、車輛傷害。

⑷、人體露出車外造成傷害。⑸、觸碰工具造成傷害。⑹、猴車吊椅滑落造成傷害。

必備物品：

礦燈、自救器、安全帽、人員定位、識別卡

操作標準要點：

⑴、值班人員按規定進行點名，召開班前會。⑵、嚴格執行安全管理規定。

⑶、按規定佩戴勞保防護用品，持有效入井證件。⑷、帶上崗位所需的工具。

⑸、按順序排隊入井，遵守入井檢身制度。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁酒后上崗。⑵、嚴禁未參加班前會入井。⑶、嚴禁無證上崗。

2、井下行走風險預控管理 存在風險：

⑴、行走滑倒摔傷。⑵、頂板掉物砸傷。⑶、利刃工具挫傷。⑷、被車罐撞傷。⑸、過風門擠傷。

必備物品：

礦燈、自救器、安全帽、人員定位、識別卡

操作標準要點：

⑴、按規定路線行走，隨時觀察頂、底板等行走環境的安全狀況。⑵、攜帶超長工具時前后人員距離不少于1m，攜帶利刃工具時加護套。

⑶、需要跨越皮帶和刮板機，必須走人行過橋。

⑷、過風門時，站在風門拉環外側，過一道風門關一道，并關閉嚴實。⑸、在斜巷兼做行人巷道行走時，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”。

操作禁止事項： ⑴、嚴禁在行走過程中嬉戲、打鬧。⑵、斜坡提升嚴禁行車行人。⑶、嚴禁扒、蹬、跳行為。⑷、嚴禁違規乘坐輸送機。⑸、嚴禁同時打開兩道風門。

3、人工抬物件風險預控管理 存在風險：

⑴、雜物絆倒摔傷。⑵、抬扛物料擠傷。⑶、裝放物料碰傷。

必備工具：

繩索、斷線鉗、抬扛

操作標準要點：

⑴、按規程規定制定實施方法。

⑵、抬物料相互配合一致，使用同側肩膀，同起同放。⑶、裝放物料動作一致，裝放整齊穩固。

⑷、抬運物料行走時要精力集中，注意觀察周圍情況。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁嬉戲、打鬧。⑵、嚴禁違章作業。⑶、嚴禁無措施抬運大件物料。

4、礦車掉道處理風險預控管理 存在風險：

⑴、物料滾落砸傷。⑵、車輛傷害。⑶、機具碰傷。⑷、鋼絲繩彈傷。

必備工具：

鎖車、工具、圓木、道木、專用工具

操作掉道處理風險預控管理：

⑴、處理掉道不得低于3人。

⑵、檢查確認周圍環境完好，消除現場隱患。⑶、檢查鉤頭、鋼絲繩。連接環的情況。⑷、專人指揮上道操作，正確支墊。⑸、正確使用起吊工具。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁摘掉鉤頭處理掉道。

⑵、嚴禁站在車輛傾斜方向和車輛下方處理掉道。

5、運料工崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、礦車撞人傷害。⑵、材料跌落傷人。⑶、起吊設備、設施傷人。

必備工具：

鐵絲、起吊工具

操作標準要點：

⑴、推車接近道岔、彎道、巷道口。硐室出口或前方有人時，必須發出信號。

⑵、裝卸車前，必須將車停穩，把車輪剎穩。

⑶、碼放材料時要按品種、規格、分類碼放，下寬上窄。⑷、裝卸重物必須采用合適的起吊工具。

操作禁止事項：

⑴、坡度大于7%時嚴禁人力推車。

⑵、嚴禁同時打開兩道風門，禁止推車撞風門。⑶、嚴禁放飛車。⑷、嚴禁扒車。

⑸、裝料嚴禁超高、超寬。

6、小絞車司機崗位風險預控管理 存在風險： ⑴、設施不完好造成摔傷、碰傷、絞傷、砸傷。⑵、觸電傷害。⑶、過卷傷害。⑷、斷繩傷害。

必備工具：

扳手

操作標準要點：

⑴、確認軌道完好，一坡三擋齊全可靠，并正常使用。⑵、確認鋼絲繩排列整齊，長度足夠。⑶、確認電鈴信號齊全、完好、清晰。

⑷、檢查絞車完好性，固定裝置可靠，試車正常后，按程序操作絞車。⑸、開車時精力集中，手不得離開操作手把，發現異常及時停車，并堅守崗位，配合處理。

⑹、停車前，排列好鋼絲繩，停車后停絞車電，閉鎖開關。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁無證上崗。

⑵、嚴禁人未撤完，崗未站齊開動絞車。⑶、嚴禁絞車帶病作業。

⑷、嚴禁采用晃燈、喊話等信號方式聯絡。⑸、嚴禁操作絞車時手離開閘把。⑹、嚴禁提升過程中處理故障時脫崗。

7、信號把鉤工崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、撞傷、碰傷。⑵、鋼絲繩傷害。⑶、頂幫掉矸傷害。⑷、跑車傷害。⑸、物料滑落傷害。

必備工具：

扳手、插銷、三環鏈、木楔

操作標準要點：

⑴、確認電鈴信號齊全、可靠。⑵、確認一坡三檔、地輥齊全可靠。

⑶、確認各車輛、鋼絲繩、保險繩、鉤頭插銷、鏈環完好，同時檢查物料的捆綁牢固情況。

⑷、在掛鉤時，應將插銷插到位，礦車尾部應掛好保險繩和紅燈。⑸、精神集中，與絞車司機聯系，聽清、聽準信號回鈴。⑹、及時打開和關閉擋車裝置，停車后及時固定車輛。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁無證上崗。⑵、嚴禁信號不清回鈴開車。⑶、嚴禁一坡三擋不齊全回鈴開車。⑷、嚴禁無保險繩回鈴開車。⑸、嚴禁使用不完好的專用插銷。⑹、嚴禁行人時行車。

⑺、嚴禁車輛未停穩時摘掛插銷及保險繩。

8、文明生產風險預控管理 存在風險：

⑴、粉塵超標危害人體健康。⑵、雜物零亂致人傷害。⑶、淤泥積水致人滑倒傷害。⑷、網兜危巖掉落傷人。

操作標準要點：

⑴、及時處理工作中出現的各類問題，重大問題必須要求班長立即安排處理。

⑵、及時安排人員沖塵。

⑶、材料堆放整齊、掛牌管理，及時清運頂幫雜物。⑷、確保水溝暢通，及時清理。⑸、及時排查處理頂幫危巖、網兜。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁粉塵超標作業。⑵、嚴禁物件亂堆亂放。⑶、嚴禁水溝堵塞，巷道淤泥積水。

9、井下電鉗維護工崗位風險預控管理 在在風險：

⑴、帶電作業傷人。⑵、掉矸傷人。⑶、擠傷、壓傷。

必備工具：

驗電筆、電鉗工專用工具、便攜式甲烷檢測儀

操作標準要點：

⑴、懂得設備性能、構造。

⑵、檢修、處理電氣設備時，必須斷開前一級開關電源。嚴格執行停送電作業管理制度。

⑶、停電后使用與電壓等級相適應的驗電器驗電，確認無電后，對地放電，并三相短路，掛牌管理。

⑷、起吊重物吊掛點牢固可靠，正文不得有人。⑸、拆下的零配件必須碼放整齊，放在干凈的地方。⑹、送電時，必須再次確認線路無人工作后，方可進行送電。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁帶電作業。⑵、嚴禁電氣設備失爆。⑶、嚴禁甩掉各種保護裝置運行。⑷、嚴禁瓦斯超限作業。

二、通風安全部分

1、瓦檢員崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、瓦檢儀故障。⑵、片幫冒頂傷人。⑶、缺氧窒息中毒。

⑷、瓦斯超限積聚、燃燒、爆炸、突出。⑸、粉塵堆積飛揚。⑹、煤層自燃。

⑺、采掘工作面區域防突措施不到位。

必備工具：

光干涉式甲烷檢測儀、便攜式瓦斯檢查儀、瓦斯檢查記錄手冊、溫度計、筆、粉筆、長膠管、檢查仗等。

操作標準要點：

⑴、對瓦檢器的完好性進行檢查。⑵、嚴格執行現場交接班制度。

⑶、按規定對負責范圍內瓦斯進行檢查、記錄、匯報、發現瓦斯超限積聚，立即停止作業，搪出人員，切斷電源，并匯報處理。⑷、對負責范圍內的“一通三防”設施、設備進行檢查，發現問題及時匯報。⑸、嚴格執行“一炮三檢查制度”和“三人連鎖換牌”的放炮制度。⑹、突出煤層采掘工作面經常觀察突出預兆，發現異常情況，立即停止作業，撤出人員，切斷電源，設置警戒，并匯報。

⑺、現場監督好防突措施的實施、遠距離放炮安全防護措施的落實，準采準掘的控制檢查。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁使用不完好的瓦斯檢查儀器。⑵、嚴禁脫崗、空班、假檢、漏檢。⑶、嚴禁瓦斯超限作業。⑷、嚴禁手鎬、風鎬落煤。⑸、嚴禁粉塵飛揚堆積。⑹、嚴禁隨意開停局部通風機。

2、通風設施工（砌密閉）崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、物料掉落傷人。⑵、工具掉落傷在。⑶、片幫漏頂傷人。⑷、高處墜落傷人。

⑸、瓦斯超限積聚、燃燒、爆炸、缺氧窒息。

必備工具： 磚刀、斷線鉗、抹子、手鎬、手錘、鏟子、鉛垂、鉛垂線、斧子、釘子

操作標準要點：

⑴、先檢查施工地點通風瓦斯、頂幫支護情況是否完好。⑵、嚴格按施工設計、安全技術措施進行施工。

⑶、經常檢查施工地點的瓦斯變化情況，并在施工地點正上方懸掛便攜式瓦斯檢查儀。

⑷、施工過程中有人監控施工質量，否則不允許施工，施工完畢后對施工范圍內的剩余材料進行清理，嚴禁亂推亂放。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業。⑵、構建密閉時，嚴禁導電體閉入密閉。⑶、嚴禁無施工設計進行施工。

3、通風設施工（砌石門）崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、物料掉落傷人。⑵、工具掉落傷人。⑶、片幫漏頂傷人。⑷、高處墜落傷人。⑸、運行車輛傷人。

必備工具： 磚刀、斷線鉗、抹子、手鎬、手錘、鏟子、鉛垂、鉛垂線、斧子、釘子

操作標準要點：

⑴、先檢查施工地點通風瓦斯、頂幫支護情況是否完好。⑵、嚴格按施工設計、安全技術措施進行施工。

⑶、經常檢查施工地點的瓦斯變化情況，并在施工地點正上方懸掛便攜式瓦斯檢查儀。

⑷、施工過程中有人監控施工質量，否則不允許施工，施工完畢后對施工范圍內的剩余材料進行清理，嚴禁亂堆亂放。

⑸、構建永久風門：風門間距必須符合規定；選擇前后5m內支護良好，無淤泥、積水的地點；風門墻體要用不燃性材料建筑。厚度符合要求，墻面平整無裂縫、重縫和空縫；四周要按規定進行掏槽；風門能自動關閉并實現連鎖；掛門時口號一致，同時起落；施工完畢后將物料清理干凈。

⑹、拆除風門墻體：站在巷道傾斜上方用長把工具敲幫問頂；使后路暢通；自上而下依次拆除，專人觀察墻體情況，墻體嚴重變形時人員不得靠近拆除；拆除的物料回收清理干凈。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業。

⑵、構建風門時，必須按規定對幫頂進行掏槽，嚴禁漏氣。⑶、嚴禁皮帶穿防突風門。⑷、嚴禁溜子穿防突風門門扇。

4、測風工崗位風險預控管理 存在風險: ⑴、瓦斯事故。⑵、人員窒息。⑶、頂板片幫漏頂傷人。⑷、通風系統不可靠、不穩定。

必備工具：

便攜式瓦斯檢查儀、風表、秒表、測風記錄手冊、鋼卷尺、光干涉式甲烷檢測儀、一氧化碳鑒定器、一氧化碳鑒定管。

操作標準要點：

⑴、測風地點應選擇在巷道無空頂、空幫、支護完好，前后10米無拐彎、無分岔、無障礙物、風流穩定的地點。

⑵、檢查工作地點頂板支護情況，確保無片幫掉頂現象；無機械運轉或過往車輛、測風前，應將風表及秒表指針回零，然后嚴格 按照測風規程進行測定風量，所測風量必須真實可靠。⑶、測風前必須檢查瓦斯和二氧化碳濃度。⑷、測量巷道尺寸，計算巷道斷面。⑸、計算實際風量。

⑹、測風結束后將該點的風速、風量、溫度、瓦斯等數據記錄在測風記錄本上，填寫測風記錄牌。

⑺、測風時發現風流不穩定，必須立即停止測風，查明原因。⑻、按規定經常對通風系統進行檢查，風量測定，系統分析，發現問題及時匯報。

⑼、按規定完成內業資料。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁瓦斯超限作業、嚴禁空頂作業。⑵、嚴禁車輛、行人通過時測定風量。⑶、嚴禁弄虛作假。

5、測塵工崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、粉塵堆積飛揚，粉塵爆炸。

⑵、測定粉塵時，測量數據不準確，當粉塵濃度超過規定時，不能及時發現，可能導致煤塵爆炸事故。⑶、粉塵超限作業造成職業危害。

必備工具：

便攜式瓦斯檢查儀、測塵儀

操作標準要點：

⑴、先檢查測塵地點通風瓦斯、頂幫支護情況。⑵、嚴格按操作規程進行測塵。

⑶、經常檢查防塵系統，隔爆設施的完好，監督正常使用。⑷、按規定晚上崗位責任范圍內的業內資料。⑸、煤層注水效果的檢查。⑹、測塵儀器儀表的維護、保養。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁空頂作業、瓦斯超限、粉塵飛揚作業。⑵、嚴禁弄虛作假。

6、監測工崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、觸電傷人。⑵、片幫掉渣傷人。⑶、登高作業摔傷。⑷、設備、工具掉落傷人。⑸、設備失爆引起煤塵、瓦斯事故。⑹、瓦斯斷電閉鎖功能失效。⑺、瓦斯傳感器顯示值超差。

必備工具：

便攜式瓦斯檢查儀、驗電筆、鉗子、扳手

操作標準要點：

⑴、監測電纜應外部絕緣完好，無明接頭。

⑵、施工前必須使用便攜式瓦斯報警儀檢查施工地點瓦斯濃度，如瓦斯超限或積聚，應及時匯報處理，處理完后方可施工。⑶、檢查作業地點頂板支護情況，確保無片幫掉頂現象。⑷、嚴格執行井下停送電制度。

⑸、安裝完成后，必須及時將數據上傳至監控中心。

⑹、調校甲烷傳感器時必須與監控機房聯系，詳細詢問傳感器與監控主機顯示誤差是否符合規定、現場斷電情況與主機顯示是否一致。⑺定期調校和實驗安全監測設備，并做好記錄。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁將電纜和瓦斯管敷設在一起。⑵、嚴禁帶電作業；嚴禁瓦斯超限作業。⑶、嚴禁單人操作。⑷、嚴禁電氣設備失爆。

7、風筒工崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、物料掉落砸傷人。⑵、登高作業摔傷。

⑶、被工具彈傷、剪斷電線時彈傷人員。⑷、片幫掉渣傷人。⑸、運行設備傷人。

⑹、未按規定安裝、更換、回收風袋。⑺、風筒修補不及時。⑻、風筒吊掛鐵鐵相連。必備工具：

便攜式瓦斯檢查儀、鐵絲、草繩、膠水、緊線器、鉗子等。

操作標準要點：

⑴、按照標準進行吊掛風筒，風筒吊掛要平直，逢環必掛。⑵、風筒拐彎處要設鐵彎頭（骨架風筒），不準拐死彎。

⑶、同一節風筒直徑一致，異徑風筒接頭應用過渡節，不準花接，風筒接頭要反壓邊。

⑷、經常檢查風筒情況，風筒無破口、膠節現象。⑸、風筒出口距離工作面要符合規程的要求。

⑹、更換風筒時，不得隨意停局部通風機；必須停機時，應制定措施。⑺、拆除風筒時，應由里往外一次拆除，拆除獨頭巷道風筒時，不準停局部通風機。

⑻、斜巷風筒接頭必須牢固可靠。

⑼、風筒末端到工作面迎頭的距離符合作業規程的要求，風量滿足要求。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁瓦斯超限作業。

⑵、嚴禁隨意停止局部通風機的運行或更改風機頻率。⑶、嚴禁從外往里拆除風筒。

8、瓦斯管路工崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、管件掉落砸傷人。⑵、鋼絲繩彈傷人。⑶、片幫掉渣傷人。⑷、登高作業摔傷。⑸、被工具彈傷。

⑹、管路連接時人員站立不當受傷。⑺、瓦斯管與動力電源設備敷設在一起。⑻、管路安裝時不加堵板或閘閥，造成抽放短路。

必備工具：

便攜式瓦斯檢查儀、鐵絲、螺絲、膠墊、扳手、斷線鉗等。

操作標準要點：

⑴、工作地點頂幫支護完好，嚴格執行“敲幫問頂”制度，確保無片幫掉頂現象；無機械運轉或過往車輛。

⑵、在有電纜的巷道內敷設管路時，應盡量敷設在另一側；如條件不允許，必須與電源敷設在同一側時，管路應離開電纜500毫米。⑶、按設計要求測量放線，現場放線安裝管路。

⑷瓦斯管路不得與電纜同幫安裝，低洼點、轉彎處按規定安裝放水器。⑸、流量監測裝置安裝點前后5m平直無拐彎，檢測孔距孔板距離進氣側為管徑的一倍，出氣側為管徑的0.5倍。⑹、接抽鉆孔時應連接好一個打開閘閽連抽一個。⑺、管路連接時必須加堵板，不準敞抽。

⑻、管路回收、改接時必須制定專門措施，嚴禁瓦斯超限。⑼、連接管路時，必須將管路吊掛好后方可穿螺絲連接管路。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁將瓦斯管與電源線敷設在一起。⑵、更改、更換管路時，嚴禁人員正對管路。⑶、嚴禁瓦斯超限作業。

9、防塵工崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、片幫掉物傷人。

⑵、來往車輛、機電設備運行傷人。⑶、登高作業墜落傷人。⑷、管內高壓水沖出傷人。⑸、作業摔傷。

必備工具：

便攜式瓦斯檢測儀、鉗子、鐵絲、鐵管、噴嘴、橡膠管

操作標準要點：

⑴、檢查安全不放松，察看支護又敲幫，問頂懸矸先找掉，巷道設閘車不通。

⑵、登高安裝用梯子，看護扶梯手不松，一人照看一人干，做個合格洗塵工。

⑶、洗塵到了運輸巷，皮帶溜子運行中，人員站穩前后看，膠管吊高人不傷。

⑷、井下巷道轉載點，安裝噴霧按規程；隔爆水袋全覆蓋，個個水量要滿足。

⑸、壓風自救安規整；個個出風要均勻，水袋每周查一次，噴霧霧化才降塵，煤層注水監督好，注好才能消粉塵。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁將噴嘴正對人員。

⑵、嚴禁在皮帶、溜子等設備運行時安裝轉載瞇噴霧。⑶、嚴禁站在溜子、皮帶上作業。⑷、嚴禁膠管放在運轉機電設備上。

10、鉆機工崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、設備砸傷人員。⑵、觸電傷人。⑶、工具傷人。⑷、片幫掉渣傷人。⑸、鉆臺坍塌傷人。⑹、鉆桿或水接頭砸傷。⑺、轉動的鉆桿傷人。⑻、噴孔、突水傷人。

⑼、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳傷人。

必備工具：

便攜式瓦斯檢測儀、羅盤、坡度規、鉛垂、線、鐵絲、木杠、活動扳手、內六角、夾鉗等。

操作標準要點：

⑴、檢查安全不放松，察看支護又敲幫，問頂懸矸先找掉，巷道設閘車不通。

⑵、搬運鉆機跨皮帶，司機停止方可行，設備開關打零位，防止運行拉傷人。

⑶、鉆機安裝要穩固，設計施鉆看規程，放線定孔要標準，勻速鉆孔碴排凈。

⑷、施鉆過程看仔細，各個層位要記清，瓦斯參數勤檢查，發現異常立即停。

⑸、撤上鉆桿要牢記，帶著手套就不行，探水鉆孔防突水，先安套管上閥門。

⑹、揭煤鉆孔要小心，防突預兆先撤人，電機開關無失爆，鉆機兩側不站人。

⑺、鉆工現場交接班，鉆孔情況要交清，升井調度去匯報，驗收小票交接清。

操作禁止事項： ⑴、嚴禁瓦斯超限，空頂作業。⑵、嚴禁單人操作鉆機。

⑶、嚴禁鉆桿反轉，以免造成鉆桿脫。⑷、嚴禁帶電搬運電器設備。⑸、嚴禁使用壓風打鉆。⑹、嚴禁施鉆弄虛作假。

11、瓦斯泵司機崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、觸電傷人。⑵、摔倒傷人。⑶、運轉設備傷人。

⑷、瓦斯泵故障不能及時開啟造成井下瓦斯超限。

必備工具：

絕緣手套、絕緣鞋棉、布冒扳手

操作標準要點：

⑴、檢查瓦斯泵、三防裝置、水泵及其他機械設備完好，確保瓦斯泵正常運轉。

⑵、啟動瓦斯泵時，關閉井下進氣閘閽、供瓦斯利用閘閥；打開卸壓進氣閘閥、排空閘閥；空載啟動瓦斯泵；緩慢打開井下進氣閘閥，關閉卸壓進氣閘閥、調節各個閘閥，直至抽放負壓、濃度、流量正常。⑶、瓦斯濃度符合進罐要求后關閉排空閥門，打開進罐閘閥，向罐內送氣。

⑷、必須經常觀察流量、負壓變化、瓦斯泵運行情況并匯報。⑸、每隔1小時測定瓦斯濃度、負壓、流量、電機溫度等參數并記錄好。

⑹、關閉瓦斯泵前，必須先將瓦斯泵泵體及井下進氣閘閥間的瓦斯排除干凈，關閉瓦斯泵時，將充氣閘閥關閉。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁穿化纖衣服。⑵、嚴禁穿高跟鞋。

⑶、嚴禁披長發查看皮帶及傳動設備。

⑷、瓦斯濃度低于30%以下嚴禁向民用瓦斯罐內送氣。⑸、嚴禁私自停止瓦斯泵運行。

12、儀器修理發放工崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、數據失真，誤差較大，導致井下瓦斯檢查結果失真。⑵、發放不完好的儀器儀表。⑶、未檢查儀器完好情況。

必備工具：

萬用表、尖嘴鉗、表啟子、電烙鐵、焊錫絲、酒精燈、無水酒精、脫脂棉、瓦斯標準氣樣等儀器。

操作標準要點：

⑴、瓦斯檢查儀器各部分完好，每10天使用標準氣樣進行校正。⑵、定期對儀器進行一次充放電試驗，不合格的儀器嚴禁上架發放。⑶、甲烷催化元件使用壽命為一年，當發現儀器反應緩慢或穩定性不好時，應及時更換同型號催化元件。

⑷、儀器電池損壞應整體更換，然后按新儀器要求充放電三次，方可上架使用。

⑸、發放儀器儀表前必須認真檢查儀器儀表完好情況，發現儀器儀表不完好時，應將儀器儀表單放一邊，并維修調校。⑹、建立儀器管理臺賬；作好維修，校正，發放記錄。⑺、瓦斯檢查儀器按規定送相關部門檢驗校正并作好臺賬。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁發放不完好的儀器儀表。⑵、嚴禁穿化纖衣服用瓦斯氣樣校正儀器。⑶嚴禁發放檢驗過期儀器。

13、防突工(取芯)崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、頂幫掉矸傷人。⑵、瓦斯事故。⑶、鉆機傷人。

必備工具：

便攜式瓦斯檢測儀、煤樣筒、計量秤、秒表、8寸扳手、井下解析儀、DGC瓦斯含量直接測定儀等。

操作標準要點：

⑴、檢查工作地點支護完好，嚴格執行“敲幫問頂”制度，無過往車輛，消除現場隱患、⑵、鉆工將鉆孔施工至預定位置后退出鉆桿，將鉆頭更換為取芯管進行煤樣采集。在采集過程中記錄停鉆時間、開始取樣時間。取樣結束時間。開始解析時間。

⑶、取樣時間必須在40min內完成，若取樣時間及解析時間超過規定本煤樣作廢。

⑷、煤樣裝進煤樣筒密封后，連接井下解析儀，記錄開始解析時間，每分鐘記錄一次數據，持續30min，井下解析結束后，關閉煤樣筒閘閥，檢查密封性后及時送達地面進行地面解析。

⑸、煤樣送達地面后，將煤樣與大量程解析玻璃管組連接，當1min解析量小于5ml時可結束解析，記錄解析數據。

⑹、水分測定：將水平閥調至零位，并稱取10g煤樣進行水分測定。⑺、稱取2份煤樣，每份重量100g — 200g，并保證兩份同等重量的煤樣與總煤樣具有相同特征。將稱取的2份煤樣分別放入粉碎機料缽內，粉碎解析3 — 5min，當每1min解析量小于10ml時即可結束解析，若兩份煤樣粉碎解析量相差超過30%時，需重新稱重粉碎解析。⑻、根據測定過程中各記錄數值，采用殘余瓦斯含量計算軟件計算出常壓可解析瓦斯含量和常壓不可解析瓦斯含量。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁弄虛作假，必須確保真實性。⑵、嚴禁瓦斯超限作業。

⑶、應嚴格按說明書進行操作，嚴禁隨意動WTC儀器的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋。

⑷、儀器長期不用（10天以上）必須每10天充一次電，否則嚴禁使用。

14、防突工（效檢）崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、頂幫掉矸傷人。⑵、瓦斯事故。⑶、鉆機傷人。

必備工具：

便攜式瓦斯檢測儀、WTC瓦斯突出預測儀、煤樣罐、取樣篩、秒表等。

操作標準要點：

⑴、測定時采用風煤鉆打眼，鉆孔孔徑42mm，每鉆進1m測定一次k1值和每鉆進2m測定一次鉆屑量。

⑵、測定時，用1 — 3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關，同時記錄時間。1—2分鐘后，扭緊排氣開關，同時按下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段。⑶、5分鐘后，輸入取樣時間數據，按監控鍵，再輸入鉆孔長度數據，再按監控鍵，則儀器計算并顯示k1值，然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定。

⑷、全部煤樣的k1值測完后，按預報鍵，輸入Smax值，再按監控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級。

⑸、井下全部煤樣，測完后，按儀器說明書規定的方法關機。⑹、儀器帶上井后，在斷電的情況下，將打印機和WTC儀器聯接好，按儀器上的打印鍵，打印出全部測試數據和預測結果，編制報表。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁弄虛作假，必須確保真實性。⑵、嚴禁瓦斯超限作業。

15、測流工崗位風險預控管理 存在風險：

⑴、設備故障。⑵、片幫冒頂傷人。⑶、缺氧中毒窒息。⑷、檢測參數失真。必備工具：

光干涉式甲烷檢測儀、便攜式甲烷檢查儀、長膠管、U型壓差計、活動扳手、抽氣泵等。

操作標準要點：

⑴、瓦檢器的藥品、光路、電路、氣路符合要求。⑵、施工地點的幫頂支護完好。

⑶、測定管道瓦斯濃度時必須檢查2次以上，發現誤差較大時，應查明原因，進行處理。

⑷、監測流量和負壓時，U型壓差計垂直放置，使兩端水柱凹面持平；使用U型壓差計測定抽放負壓時，應按規定將水柱計的膠管與管道上的壓力孔連接，并使其穩定1—2分鐘，然后讀取數值。⑸、測定流量和負壓時，如U型壓差計內的水柱波動較大時，應檢查積水情況，并采取措施處理。

⑹、抽放系統主管、支管內等各參數測定地點都必須懸掛牌板，將測定的數值及時記錄在牌板上，每天測定的參數必須當天做出報表并上報領導。

⑺、加強放水，定期對瓦斯抽放系統進行檢查，建立瓦斯抽采臺賬，按要求調整支管，鉆孔閥門，確保瓦斯抽放系統正常。

操作禁止事項：

⑴、嚴禁使用不合格的甲烷檢測儀。⑵、嚴禁瓦斯超限作業；嚴禁空頂作業。⑶、嚴禁私自或單人進入專用回風系統。

⑷、嚴禁隨意調整瓦斯抽放負壓，確需調整時必須經總工程師同意方可調整。

⑸、嚴禁積水、漏氣等影響抽放效果。

第五篇：煤礦風險預控管理體系的主要內容

煤礦風險預控管理體系主要內容 煤礦安全風險預控管理體系以危險源辨識和風險評估為基礎，以風險預控為核心，以不安全行為管控為重點，通過制定針對性的管控標準和措施，達到“人、機、環、管”的最佳匹配，從而實現煤礦安全生產。其核心是通過危險源辨識和風險評估，明確煤礦安全管理的對象和重點；通過保障機制，促進安全生產責任制的落實和風險管控標準與措施的執行；通過危險源監測監控和風險預警，使危險源始終處于受控狀態。神華煤礦安全風險預控管理體系的主要內容，包括一個流程、兩個理論、五個部分、六個做法。

（一）一個流程

一個流程即風險預控管理流程，是實現煤礦“人、機、環、管”四類危險源管控一致性、程序化的方法。該流程包括五個步驟：

危險源辨識。風險評估。風險管理標準和管理措施。

危險源監測。危險源預警。

（二）兩個理論

一是海因里希法則。二是內外因事故致因理論。

（三）五個部分

煤礦風險辨識與管理。人員不安全行為控制。生產系統控制。綜合要素管理。預控保障機制。

（四）六個做法

以培訓促認知轉變。以交流促能力提升。開展一系列“風險預控主題年”活動。采取強有力的機制，促進體系全面落地。

形成了一整套神華安全生產風險預控體系

開發了一套信息化軟件。現場查出的隱患能夠及時錄入系統并反饋被檢單位，檢查人員可按照系統提示及時進行復查，否則系統將會自動預警。