第一篇：8月14日液堿泄漏事故報告

8月14日液堿泄漏事故報告

一、事故描述：

事故描述人：耿曉軍、侯召軍、李杰、程春平、朱強

事故調查人：王孟

2013年8月14日上午11點左右，采購主管耿曉軍將剛采購回來的液堿提至液堿儲罐時，液堿儲罐人孔蓋突然損壞，液堿從人孔中直接噴出，液堿儲罐開始變形并出現裂痕，導致液位計法蘭口損壞。耿曉軍馬上停止提液堿，并開始將液堿儲罐內液堿轉移至車間液堿計量罐，最后統計損失如下：

液堿28噸，價格合計20720元；液堿儲罐損壞，價格47000元；液堿儲罐保溫損壞，價格合計13030元。合計損失80750元。

二、事故原因分析：

事故責任人 ：朱強

1、液堿儲罐放空管被花紋板封住。2012年11月底，原設備部負責人程春平安排設備主管李杰將液堿儲罐頂部備用法蘭口封住，李杰將工作安排后離開我公司。之后維修工吳頂山和朱強將液堿儲罐頂部法蘭口全部封住（維修工吳頂山已經離開公司）。

2、我公司液堿儲罐采用玻璃鋼，容量為52噸（儲罐容積38.6m3，32%液堿密度為1.35 T/m3）。液堿儲罐放空管被封后，當通過泵往儲罐內提進液堿或用提料泵提出液堿時，因流速變化緩慢，空氣可以通過被封放空管慢慢排放。當液堿提到31噸后，壓力比較大，液堿儲罐人孔蓋承受不住壓力被損壞，液堿從人孔直接噴出，流速很快，導致儲罐內出現瞬間真空，儲罐被大氣壓壓縮變形后損壞（壓力過高損壞儲罐與儲罐損壞現場不相符）。

3、安裝時沒有安裝呼吸閥。我公司委托中易建設安裝液堿儲罐，根據規范，應該在儲罐頂部安裝呼吸閥，而中易建設沒有為我公司安裝呼吸閥，也沒有提出應該安裝呼吸閥。

4、人孔蓋存在質量問題。液堿儲罐在裝本批液堿前，人孔蓋已經被腐蝕，開始出現滲漏。采購主管耿曉軍為人孔蓋增加墊片后開始裝本批液堿。當液堿撞到31噸后，人孔蓋承受不住壓力而損壞。

5、設備部負責人程春平和設備主管李杰交代任務不清楚，造成員工違規全部密封液堿儲罐法蘭口。

6、采購主管耿曉軍及其員工在明知人孔蓋滴漏的情況下，即通過簡單維修后開始大量存放液堿，安全意識不強。

7、安全員孟曉光檢查不到位。罐區是我公司安全巡檢重點位置，但是安全員孟曉光對液堿儲罐的安全隱患沒有檢查出來。

8、安環主管王孟管理不到位。對安全員孟曉光要求不嚴格，沒有對罐區的安全巡檢次數和巡檢注意事項做出明確規定。

三、整改措施：

1、更換液堿儲罐。將液堿儲罐改為不銹鋼材質。總公司液堿儲罐為不銹鋼材質，沒有出現類似事故。

2、更換液堿儲罐前要加強質量檢查，確保儲罐質量證書齊全，附件全部安裝，且無質量問題。

3、加強安全巡檢，罐區是我公司安全重點部位，每天最少巡檢一次，并對巡檢注意事項作出明確規定，確保排除安全隱患。

4、加強倉管部員工的安全培訓，加強培訓所保管的危化品相關知識。

5、加強基層干部培訓，提高基層各崗位干部管理能力。

四、處理意見：

1、合計損失80750元。該款建議由安裝公司中易建設承擔60%，數額為48450元；液堿儲罐供應商河北華強承擔40%，數額為32300元。

2、主要責任人維修工朱強處罰500元，倉儲主管耿曉軍處罰300元，原設備部負責人程春平300元，設備主管李杰300元，倉儲班長關喬麗處罰200元，倉管侯召軍處罰200元，安全員孟曉光處罰300元，安環主管王孟處罰300元。并對以上責任人全廠通報批評。

安環部

2013-8-24

第二篇：淮安液氯泄漏事故給人的啟示

3月29日傍晚，在京瀘高速公路淮安段上行線，一輛載有約35 t液氯的山東槽罐車與一輛貨車相撞，導致液氯大面積泄漏，公路附近3個村鎮的居民因此遭遇重大傷亡，死亡28人，350多人人院治療。從初步調查來看，這原本是一起可以避免的事故，但卻釀成了“驚天大禍”。人們不禁要問，這究竟是車禍還是“人禍”?

“定時炸彈”是如何上路的？

事故發生后，有關部門從事故現場勘察發現，導致車輛爆胎的原因很可能是超載所致。據肇事司機說，這輛車標示噸位為15 t，但實際裝載29．44 t，屬嚴重超載。但令人不解的是，這輛車從山東濟寧到江蘇淮安事發地點，全程數百公里，沿途至少有3個收費站，其中在京瀘高速公路蘇魯兩省交界處有一個計重收費站。這些收費站本應該發現這輛超載車，將其截住。但肇事司機說，他們沒有受到任何盤問檢查就進入江蘇境內。按照國家有關規定，對運輸危險化學品車輛的安全要求比一般貨運車輛要嚴格得多。對車輛的性能、行駛時的狀態、槽罐穩固性等都有明確規定，特別是對駕乘人員有嚴格的專業知識要求。有關規定還特別強調超載的危險品運輸車輛絕對禁止上路。但是，出事的超載車不僅上路了，而且未受任何限制地開上了高速公路。事發后，一些專家指出，假如有關管理部門按照最基本的監管要求辦事，就會堵住這輛存在嚴重安全隱患的肇事車。專家認為，液氯等劇毒危險品本身就夠危險了，再放到超負荷、高速行駛的車體上，這簡直就是移動的“定時炸彈”。

當現場事故調查和搶修工作完成，完全符合準入條件后。應急總指揮宣布解除禁令恢復準入。

節假日和晚間事故由公司總值班和生產總調根據預案實施。

6預絮警理與評韶效進

本預案是由生產管理部組織車間及相關部室人員針對現場的實際情況制定，并經公司經理批準實施。公司每年將會針對實際的人員、機構、現場環境、設施和工藝情況等變更及時修改和更新。化工事業部在2004年8月對本預案進行了桌面演練和實地演練。在桌面演練中我們發現專業小組對發問的問題回答得不全面、工作職責不清晰。通過分析主要是專業小組對預案學習不足造成的。桌面演練后各專業組加強預案的學習，在實地演練中基本達到了預期的效果。

比危險品更危險的是什么

淮安液氯泄漏事故并不是近年發生的唯一事故。據統計，近年我國危險化學品事故呈明顯上升趨勢，2000年全年發生危險化學品事故514起，死亡785人；到2003年上升為621起，死亡960人。

2004年4月，黑龍江、吉林、北京等地連續發生13起比較嚴重的危險化學品泄漏和爆炸事故，造成23人死亡，300多人受傷或中毒。重慶開縣氯氣泄漏事故發生之后，國家更加重視危險化學品專項整治工作，并要求各地加緊制定應急預案，以遏制重大事故多發的勢頭。但令人痛心的是，事故還是在我們身邊接連發生。

頻發的事故再次說明，危險化學品生產、運輸等環節的安全監管仍存在重大漏洞。國務院2002年頒發了《危險化學品安全管理條例》，對危險化學品的生產、運輸、存儲等環節出了嚴格的規定。從條例規定看，對危險化學品的管理涉及10個部門，如交通、民航、鐵路、公安、質監等，但在安全監管方面各部門之間存在著管理職能交叉的問題，而職能交叉是最大的漏洞。

一項調查顯示，隨著經濟社會的發展，我國危險化學品的產量每年以較大幅度增長，從而給危險化學品的物流提出了更高的安全要求。目前我國載入《危險化學品名錄》的危險化學品共有7大類、3823種，劇毒化學品目錄有335種，液氯就是其中一種。大量危險化學品尤其是劇毒化學品的生產、運輸、倉儲、使用等，最不能缺失的就是安全監管。

國家安全生產專家組的一位成員直言指出，多頭管理和安全生產意識淡薄是造成這類事故多發的主要原因。比如，這輛肇事車本身，按現有管理體制，就涉及到3個部門，槽罐歸質檢部門管，車體屬交通部門管，車輛上路通行又涉及公安部門。這些部門好像都在管，但誰也沒有真正管住。他們就好比人的五指，如果不能握成拳頭，就不能重拳出擊，更談不上構筑安全的網絡了。

淮安事故更加令人痛心的是肇事司機的逃逸。作為危險化學品運輸專業人員，他們在發生事故后理應以最快速度向有關部門報告車上所載為何種危險品，以贏得寶貴的搶救和處置時效，但他們沒有這么做。

危險化學品行業從業人員的素質直接關系到安全防范問題。據有關人員介紹，相對于生產和使用環節，目前運輸環節人員素質最令人擔憂。由于運輸企業競爭激烈，一些企業只重視經濟效益，忽視對專業人員的安全知識教育。甚至有一些不符合安全條件的企業規避監管，低門檻招聘有關人員投入到運輸工作中，這就為安全生產造成了極大隱患。

安全：急需打出“組合拳”

本次事故已向人們發出了警示：安全生產一刻也不能放松，安全責任重于泰山!面對嚴峻的危險化學品安全監管形勢，有關專家建議，要從科技創新、完善法規制度、借鑒國外先進經驗等方面著手，打出行之有效的“組合拳”，從根本上減少危險化學品安全事故的發生。

據國家安全生產監督管理總局危險化學品安全監督管理司有關領導介紹，國家有關部門已經研制成功利用GPS系統監管危險化學品運輸車輛的新技術，目前這項技術已在一些企業試用，并通過國家有關部門的鑒定。這項技術的核心就是利用GPS這個平臺，對運輸危險化學品的車輛進行全程監控。一但遇到危險或發生事故，監控終端能夠在最短時間內獲取信息，通知有關部門啟動應急機制，有效控制事故發生和發展。

一些專家也建議，《危險化學品安全管理條例》的修改應迅速提上日程。目前這部法規已很難完全適應安全監管形勢的需要，最應解決的就是多頭執法、多頭管理的問題。理順管理體制，以立法的形式強化安全生產事前監管的力度，從制度上避免“淮安液氯泄漏”這類事件的發生。

第三篇：液氯泄漏事故應急救援演練方案(定稿)

液氯泄漏事故應急救援演練方案

銀川精鷹精細化工有限公司定于2012年6月21日進行液氯鋼瓶、管道、壓力容器泄漏應急救援演練，為了保證本次重大危險源應急救援演練成功，根據我公司制定的《重大危險源應急救援預案》特制定本演練方案。

一、指導思想：

此次演練依據《中華人民共和國安全生產法》、《特種設備安全監察條例》（國務院第549號令）、《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》、《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》、國家質檢總局《特種設備特大事故應急預案》和《寧夏回族自治區安全生產條例》等法律法規及有關規定為依據，結合我公司的《重大危險源應急救援預案》以預防和遏制重大安全生產事故，進一步強化監督管理及全體職工應急能力。

二、演練目的：

為切實落實法律、法規及銀川市質監局演練計劃要求，加強公司的安全生產，預防重大安全生產事故和最大限度地減少事故危害，保護公司人、財、物的安全，加強職工安全生產知識，本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的宗旨，切實做好安全生產工作，特制定重大危險源事故演練方案。通過本此演練，讓職工學到有關的安全防護知識，做到有事不慌、積極應對、能自我保護的目的。

三、技術指導、觀摩單位

1、銀川市安全生產委員會

2、銀川市質量技術監督局

3、西夏區人民政府

4、自治區鍋檢所

5、西夏區質量技術監督局

6、液氯生產、使用單位

四、新聞報道單位

1、寧夏日報

2、寧夏電視臺

3、新消息報

4、銀川晚報

5、銀川電視臺

五、參加演練單位

應急救援演練單位：銀川精鷹精細化工有限公司

六、演練地點

銀川精鷹精細化工有限公司

七、應急救援演練組織機構設臵

1、事故應急救援領導小組 組長：徐金（副總經理）

組員：李少宗（安檢科科長）、陳寶毅（生產科科長）

陶學平

2、應急搶修組

組長：張建紅（液化車間主任）

組員：張 偉 勉興云 劉 杰 孫建寧

楊建春

3、疏散組 組長：拜志廣

組員：閆 紅 董鳳霞 刁京寧 李 輝 拜文明

蒙保良

4、救護組

組長：劉雪峰（供應科科長）

組員：邱明科 王永安 申平祝文生 劉洪強 毛成陽

許文廣

八、技術指導組

組長：程晉雄（自治區鍋檢所鋼瓶檢驗站站長）

九、應急救援演練組織機構職責

1、領導小組職責

1.1負責組織、協調、指揮相關機構按應急救援演練預案開展救援工作，控制事故的擴大，防止次生事故的發生，確保救援工作順利進行，把事故造成的危害降到最低程度。

1.2根據特種設備突發事故類別，指揮應急救援組實施救援工作，并對救援過程中出現的爭議問題行使決定權。

1.3根據應急救援過程中出現的新情況，迅速、正確地調整救援演練預案，并立即布臵實施。

1.4 緊急調用、借用應急救援所需的人力、物力、財力。1.5對應急演練的效果進行評估，改進并完善應急救援預案。

2、領導小組組長職責

2.1負責指揮組工作，負責召集應急救援演練機構各組長會議，決定緊急調整救援措施、明確職責，布臵落實。2.2負責指揮整個現場應急救援工作。2.3 負責向應急救援領導小組匯報。

3、應急救援組職責

3.1 在領導小組組長的指揮下，組員配合組長，按應急救援演練預案，具體實施現場應急救援。3.2準備好常用救援器材及工具。

3.3負責安全地處臵液氯鋼瓶、管道、壓力容器的泄漏點。3.4保護救援現場。

4、疏散組職責

4.1 維持應急救援演練現場秩序。4.2 設臵警戒線，勸離救援現場無關人員。4.3 保證救援通道暢通。4.4 保護救援演練現場人員安全。

5、救護組職責

5.1 負責救援演練現場所需物資的準備與供應。5.2 負責非常用救援器材、工具的采集供應。5.3負責緊急救援所需交通工具的落實。

5.4負責救護單位、車輛的聯系落實和受傷人員的救護運送。

6、技術指導組

6.1 負責提供應急演練技術支持。

6.2 負責對應急演練的可行性和過程進行評價。

演練腳本

2012年6月21日上午**時，參加氯氣泄漏的各領導、專家、媒體報道人員、液氯生產和使用單位的代表到齊后，在公司會議室集中。一起到達演練現場。

各位領導、專家、參加演習的觀摩人員，大家上午好。為了提高公司的應急救援能力，最大限度地降低和減少企業生產運行的風險，今天在這里我們將舉行液氯泄漏的應急救援演習。

在演習開始之前，請允許我向大家介紹一下液氯的性質以及公司儲罐區的基本情況：液氯作為基礎化工原料，廣泛用于化工、水處理等行業，屬劇毒品類。氯氣是一種劇毒性氣體，一般呈黃綠色，有刺激性氣味，易溶于水、堿液，氯氣在空氣中的最高容許濃度為：1mg/m3，對人體的危害主要是通過呼吸道吸入后作用于氣管、支氣管、細支氣管和肺泡，導致相應的病變。人體對氯氣的嗅閾為0.06mg/m3，當濃度達到90 mg/m3時可以導致劇烈咳嗽；達到120 mg/m3-180 mg/m3，30-60分鐘可以引起中毒性肺炎和肺水腫；達到300 mg/m3時，可以造成損害；達到3g/m3時，危及生命。說到這里，大家不難想起，2005年4月16日發生在重慶天源化工總廠的液氯爆炸事故，共造成9人在罐區搶險時當場死亡，15萬人疏散撤離，事故的慘烈場景至今仍然令人記憶猶新；還有2011年3月29日發生在京滬高速公路上的液氯罐車傾覆泄漏事故，共造成29人死亡，1萬多人緊急疏散撤離，事發地點周圍環境受到嚴重污染，這些事故都造成了人身、財產的巨大的損失和社會影響。

慘痛的事故令人警醒，血寫的教訓令人深思，作為危險化學品生產企業，我們加強了現場的安全管理，依照《中華人民共和國安全生產法》的有關規定，堅持了事故演練制度。所以今天我們選擇了在液氯儲罐區舉行泄漏應急演習。

目前該儲罐區是我們公司的重大危險源，共有3個5立方米容量的儲罐，2個2立方米容量的汽化器，最大儲存量為20噸。為確保安全，我們公司將最高儲存量限定在15噸以下，即一般情況下只有2個貯槽存有液氯，另一個儲槽作為事故備用罐，用于出現緊急情況后進行倒槽應急。

為了確保演習的順利進行，并保障各位領導、各位來賓的人身健康安全，下面，我給大家介紹演習現場的有關安全注意事項：

一、為確保演習現場的通訊聯系暢通，請大家不要高聲喧嘩。

二、除參與演習的工作人員外，請其他人員到觀摩區觀摩，并不要跨越警戒線。

三、除參與演習的工作人員外，請其他人員不要動用現場任何設施、設備或按鈕。

四、除參與演習的工作人員外，請其他所有人員不要隨意走動。

我公司屬于高危行業，在生產過程中存在易燃、易爆、有毒、有害介質。公司各級領導對安全生產工作高度重視，我公司安全生產組織機構健全，安全生產規章制度完善，公司針對安全生產工作，專設一名副總經理分管安全工作。各車間均有一名專職安全管理人員。公司針對自身的危險源制定了相對應的《事故應急救援預案》。好了，演習即將開始了，現在，請大家觀摩演練。

請允許我為大家介紹擔任本次演習的總指揮，他就是我公司主管生產的副總經理徐金。

（徐總向大家示意后，陳寶毅跑向徐總）對白：

陳寶毅：報告總指揮，演習準備完畢，請指示！徐

金：演習開始！

陳寶毅：各小組注意，各小組注意，演習現在正式開始。陳寶毅：張建紅，啟動演習第一步。張建紅：明白，啟動演習第一步（陶學平安排2名操作工出來巡檢）

場景：2名操作工出來巡檢。

講解員：各位領導、各位來賓，演習已經開始，現在2名液化崗位操作人員正走向灌區巡檢。根據我公司安全管理規定，對重大危險源實行1小時巡檢一次，主要檢查液位、溫度、壓力、設備安全附件、各緊固件是否有泄漏等情況。同時，制度要求巡檢過程中要攜帶簡易防毒面罩。

講解員：通常液氯泄漏有以下幾種情況，一是充裝有液氯的液氯鋼瓶瓶閥密封面腐蝕發生泄漏，二是儲罐、管道以及連接的閥門、閥蘭、附件等出現破裂引起泄漏，三是儲罐、管道以及連接的閥門、閥蘭、附件等出現沙眼或裂紋引起泄漏。一般可以采取堵漏措施進行緊急處理（比如鋼瓶瓶閥密封面腐蝕發生泄漏可

以用我公司專用的瓶閥卡子將泄漏點卡住，如果液氯鋼瓶瓶閥密封面腐蝕非常嚴重，無法用瓶閥卡子處理的可直接將鋼瓶整體推入應急堿液吸收池。池中配好的堿液可以將泄漏的氯氣全部中和。管道穿孔，可以以用木屑、橡膠或其它專用器材進行堵漏。比如閥蘭泄漏或管道裂紋，可以用特制管卡、閥蘭卡進行緊固后，通過壓入密封劑進行密封處理）。本次演習的模擬場景就是1.液氯鋼瓶瓶閥泄漏情況的應急處理，2.液氯管道出現沙眼或裂紋引起泄漏情況的應急處理，3.液氯儲槽人孔閥蘭泄漏情況的應急處理。

講解員：下面我們依次進行液氯鋼瓶瓶閥泄漏情況的應急處理，液氯管道出現沙眼或裂紋引起泄漏情況的應急處理和液氯儲槽人孔閥蘭泄漏情況的應急處理。

陳寶毅：張建紅，啟動演習第二步。張建紅：張建紅明白，啟動演習第二步。

場景：液氯包裝區的氯氣報警儀報警，操作工發現了，到包裝現場和生產區繼續觀察。

講解員：現在2名操作工在現場發現了氯氣有泄漏現象，他們按照事故應急預案的要求戴好了防毒面具，正在尋找漏點。2名操作工經過仔細檢查，發現漏點在液氯包裝區的一個充裝滿的液氯鋼瓶的瓶閥處，包裝區液氯管道和液氯儲槽人孔閥蘭處。場景：氯氣泄漏量逐步增加，情況正逐步惡化，工人已開始咳嗽，對他進行簡單處理。

講解員：不好，現在1名操作工不慎出現輕微中毒癥狀，另1名操作工正將其拖到上風口，并快速跑向操作室，進行應急處理和報告。按照預案要求，他將通知操作室人員，并告之氯氣泄漏的具體位臵和人員中毒情況，請操作室其他人員進行臨時緊急施救和向生產調度報告事故情況。

講解員：氯氣中毒后，往往會出現流淚、咳嗽、嘔吐等癥狀，這時操作室另1名操作工正對中毒者進行臨時施救，臨時施救方法為：讓中毒者飲用配有止咳糖漿的可樂，情況嚴重的送醫院進行專業治療。

張偉：調度，液氯包裝區的一個充裝滿的液氯鋼瓶的瓶閥處，包裝區液氯管道和液氯儲槽人孔閥蘭處發現三處泄漏點，1人輕微中毒。

調度：調度明白；

報告徐總，我是調度，公司液氯包裝區的一個充裝滿的液氯鋼瓶的瓶閥處，包裝區液氯管道和液氯儲槽人孔閥蘭處發現三處泄漏點，1人輕微中毒。

徐金：立即啟動公司應急救援預案，通知各部門人員立即到達現場。

調度：液化車間，液氯生產區發生泄漏，立即拉響警報器通知各部門人員立即到達現場。

場景：所有管理人員戴好防毒面具從辦公室趕到現場。徐金：救護組，立即對中毒人員進行搶救；搶修組，液氯生產區發生泄漏，立即組織搶修；撤離組，迅速通知相鄰單位做好撤離準備。

劉雪峰：救護組明白，馬上出發；（給中毒人員喝下配好的可樂，并將中毒人員攙離生產區。）張建紅：搶修組明白，馬上行動；

拜志廣：撤離組明白，馬上行動；（拿出手機通知相鄰的銀川制鈉廠）

講解員：各位領導，各位來賓，根據預案要求和現場總指揮命令，搶修組人員將首先緊急處理泄漏的液氯鋼瓶，找到泄漏的液氯鋼瓶瓶閥后，用專用的瓶閥卡子將泄漏點卡住，堵住泄漏點。然后處理泄漏的液氯管道，在管道上找到泄漏點后，用特制管卡進行緊固密封處理。最后對泄漏的儲槽倒槽，首先啟動堿幕進行現場隔離處理，同時，將事故槽中的液氯倒入完好的備用空槽，搶修人員將對事故槽進行緊急搶修、堵漏。

看，搶修組已經來到現場，部分人員正在準備布設防護屏障水幕墻，水幕墻是通過消防噴霧水槍形成。水霧噴向泄漏區域阻擋氯氣云團擴散，吸收空氣中的氯氣，防止氯氣擴散。

講解員：請各位向右邊看，由于中毒者咽部傷勢較輕，救護組人員正在給他服用前面介紹過的可樂，以緩解癥狀。并將中毒人員攙離生產區。

講解員：請大家向左右兩邊看，撤離組已封閉了路口，正指揮人員撤離。因氯氣比空氣重，在風力不大的情況下，擴散速度較慢，所以，出現泄漏后不要慌張，應看清風向，逆風撤離。

講解員：搶修人員身后背的是一種隔離式空氣呼吸器，它是為搶修人員提供空氣的特種設備，被廣泛用于消防及化學事故的應急救援，為搶險救護人員提供防護，以贏得搶救時間。講解員：搶修人員正在用專用的瓶閥卡子對泄漏的液氯鋼瓶瓶閥進行緊固處理，用最短的時間實現堵漏。然后用特制管卡對泄漏的液氯管道進行緊固密封處理。最后對泄漏的儲槽倒槽，首先啟動堿幕進行現場隔離處理，同時，將事故槽中的液氯倒入完好的備用空槽，搶修人員將對事故槽進行緊急搶修、堵漏。我公司依照國家有關規定定期對所有的管道、容器進行檢測、測厚，防止腐蝕減薄。

講解員：看，漏點已全部成功堵住了！

劉雪峰：報告總指揮，中毒人員中毒癥狀輕微，服用可樂后已基本緩解，不需要去醫院治療。

拜志廣：報告總指揮，撤離組已做好現場封閉工作，并已通知相鄰單位做好撤離準備。

張建紅：報告總指揮，現場漏點處理完畢，請指示！

徐金：請各參演人員列隊，今天通過演練檢驗了公司應急預案的實用性和可操作性；檢查了應急救援各小組應急物質、裝備、技術的準備情況，并鍛煉了隊伍；增強了普通員工的憂患意識，普及了處臵氯氣泄漏的各項操作技能，提高了各級指揮人員處臵重大事故的能力，圓滿完成了預定的各項任務。

下面，我宣布：本次氯氣泄漏應急救援演練圓滿完成。

第四篇：自來水公司液氯泄漏事故應急預案

自來水公司液氯泄漏事故應急預案

1.基本情況：公司所屬城關、青沖水廠均常年使用殺毒滅菌劑——液氯。

2、組織機構: 公司成立液氯泄漏搶險領導小組，由公司經理陳文中為組長，分管副經理廖瀑聲為副組長，城關、青沖水廠廠長為成員，搶險隊員由水廠人員及維修人員擔任。

3、使用狀況: 城關、青沖水廠制水生產時，通常24小時連續使用液氯鋼瓶2只，其液氯鋼瓶充裝量為500kg。通過加氯系統對清水進行消毒。同時，還備存2只相同規格未使用液氯鋼瓶。目前此二水廠最大危險源是液氯，如果使用、運輸、儲存和管理不當，都極有可能使液氯大量泄漏而無法控制，造成供水事故，必須引起高度重視。

水廠加氯間和加藥間為同一生產崗位，都制定了嚴格的安全操作規程，實行24小時1人值班。該崗位工人均經過了安全培訓，掌握了基本的操作要領，通常能夠確保了加氯設備安全運行。

液氯泄漏后，迅速揮發成劇毒氣體，因濃度的不同對人體會產生不同的影響。詳見下表：

氯氣的劑量——效應關系（1ppm=3mg/ m3）氯氣濃度（ppm）效 應

0.2—3.5 聞到氣味（可產生一定的耐受性 1—3 輕微的粘膜刺激，可忍受1小時

5—15 中度上呼吸道刺激 立即產生胸痛、呼吸困難、咳嗽、惡心嘔吐 40—60 中毒性肺炎和肺水腫 430 30分鐘以上死亡 1000 數分鐘內死亡

4.安全設施、防護用品及用具

4.1安全設施：城關、青沖水廠加氯間各有清水池一只，一旦發生液氯滿泄漏，可將氯罐推入清水池中，確保安全。

4.2防護用品和用具：崗位職工按規定發放了口罩、手套、防腐套裝二身等個人防護用品，正常情況下完全能夠滿足生產操作、維護維修的需要，防護工具目前保持完好，出現少量氯氣泄漏時可隨時使用。除此之外，按規定加氯間還常備一定數量的搶修器材，見下表：

加氯間常用搶修器材表

器材名稱 常備數量 器材名稱 常備數量 易 熔 塞 2—3個 活 動 扳 手 1把 克 絲 鉗 1把 鐵 箍 2個 六角螺帽 2—3個 手 錘 1把 竹簽、木塞、鉛塞 5個，Φ6 橡 膠 墊 2條 專用扳手 1把 密 封 用 帶 1盤 鐵 絲 20M 濃度10%氨水 200ml

5.事故現場通訊聯系

發生事故后，現場聯系要盡量利用的辦公電話和手機，盡快通知搶修指揮機構負責人，組織專業人員進行搶修，如果液氯泄漏范圍過大，應盡快通知縣消防部門啟動相應搶修預案。

6.企業內部應急響應

6.1公司全體職工都負有事故應急救援的義務，要自覺服從指揮部的統一協調和指揮，接警后要迅速到達指定地點，積極參加事故現場應急救援工作。

6.2公司各專業搶險組織，按照企業內部預案規定分工負責做好職責范圍內的搶險救援工作。

7.人員疏散

依據事故的危害程度和范圍，根據指令安全疏散組按職責分工，組織人員疏散。

8.危險警戒區的確定及警戒

救援指揮部按泄漏地點上風500米，下風1000米的范圍確定危險警戒區；事故現場警戒區以液氯泄漏點為中心，半徑100米劃定；事故波及區域應根據當時的氣候條件和具體的監測結果劃定。事故現場警戒區域由安全警戒組負責警戒，同時協助有關部門做好危險警戒區的警戒工作。警戒人員要佩有明顯的標志。如果危及周邊的居民群眾，及時通知公安、消防、安全監督、衛生、環境保護等部門。按所劃定的范圍進行必要的封鎖。

9.液氯泄漏應急處置

9.1一般情況下液氯鋼瓶存放在加氯間，其泄漏量由于漏點的不同而不同，泄漏又可因季節、風向等因素波及范圍也不一樣。事故的原因也很多，如操作失誤、設備失修、腐蝕或設備本身的原因而引起。最嚴重的是氯瓶破裂、氯瓶

閥門斷開而引起的大量液氯泄漏。

如果出現液氯微量泄漏，由自動報警系統、崗位操作人員巡檢等方式及時發現，并按要求采取相應措施進行處置，可以避免事故范圍擴大，減少環境污染。

如果出現出氯瓶閥門斷開或瓶體開裂，出現大量液氯溢出，自動報警系統或值班人員雖然能及時發現，但一時難以控制和處置，液氯泄漏后以456倍的體積進行蒸發擴散，極有可能造成人員傷害，并波及廠區周邊范圍。搶險人員應盡量佩帶好防毒面具將氯罐推入防泄池中，盡量減少氯在空氣中的殘留量；各水廠應確定職工緊急疏散點，由一名負責人負責組織，按照指令隨時參加救援工作。

9.2液氯大量泄漏的處置

處置原則：現場人員應迅速撤離泄漏污染區至上風500米外，應急處置人員配戴正壓式呼吸器，穿全封閉化學防護服。迅速將泄漏的氯瓶放置于事故水池中，進行分解中和，待液氯濃度降低至安全排放標準后，進行強制通風，進一步消除操作間內的余氯。

值班人員發現加氯間有強烈的刺激性氣味，周圍布滿了黃綠色煙霧時，應立即佩戴呼吸器，檢查具體的泄漏地點，并向公司報告。

液氯鋼瓶在使用及運輸過程中，如遇到液氯鋼瓶泄漏，應立即通知所在地（或附近）氯堿生產企業，并及時營救和安全疏散周圍人員，實施緊急處置措施。

一、參加氯氣鋼瓶泄漏事故應急處置的人員應獲取氯及液氯的理化性質、毒性特征、中毒急救等必要信息，并按本措施進行氯氣鋼瓶泄漏處置。

二、氯氣鋼瓶泄漏通常發生在以下部位：（1）易熔塞處泄漏（2）瓶閥泄漏（3）瓶體焊縫泄漏

三、應急處置措施

（一）迅速進行人員撤離疏散

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離，根據現場的檢測結果和可能產生的危害，確定隔離區的范圍，嚴格限制出入。一般地，小量泄漏的初始隔離半徑為150m，大量泄漏的初始隔離半徑為450m。如果液氯物料溫度或室外氣溫超過30℃，疏散距離也應增加。

隔離區域內，非事故處理人員不得入內。

進入隔離區域內的救助人員，應佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒服。在運輸途中發生液氯鋼瓶泄漏，車輛駕駛員、押運員配帶濾毒罐式防毒面具，將車輛開到無人的偏僻處進行處理，禁止停留在人口密集或交通要道區域。

毒罐式防毒面具適用于空氣中氯氣濃度不大于2%的區域，并應防止失效。

（二）泄漏源偵查

施救人員應盡早發現泄漏源。在技術人員的指導下利用２６％氨水逐一對液氯鋼瓶進行檢漏測試，如有白煙冒出，則為泄漏源。

確定泄漏鋼瓶后，應盡快將其拖至無人的偏僻處等安全地帶。

（三）對泄漏源進行處理

1.轉動鋼瓶，使泄漏部位位于氯的氣態空間。

2.易熔塞處泄漏時，應用竹簽、木塞做堵漏處理；

3.瓶閥泄漏時，用六角螺母擰緊；

4.瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊，并盡快將液氯使用（抽空處理）完畢。

5.當氯氣泄漏無法控制時，可用大量的水進行噴淋稀釋。6.在泄漏點周圍設置水幕水帶和霧狀水流，降低空氣中氯氣濃度。7.在運輸途中液氯鋼瓶無法處理時，應將車輛開到無人的偏僻處，使氯氣危害降到最低程度

8.嚴禁在泄漏的液氯鋼瓶上噴水。

（四）防止次生災害

泄漏現場應去除或消除所有可燃和易燃物質，所使用的工具嚴禁粘有油污，防止發生爆炸事故。

（五）人員和環境保護

1.合理通風，加速擴散。

2.噴霧狀堿液吸收已經揮發到空氣中的氯氣，防止其大面積擴散，導致隔離區外人員中毒。

3.構筑圍堤或挖坑收容所產生的大量廢水。如有可能，用銅管將泄漏的氯氣導至堿液池，徹底消除氯氣造成的潛在危害。可以將泄漏的液氯鋼瓶投入堿液池，堿液池應足夠大，堿量一般為理論消耗量的1．5倍。

4.實時檢測空氣巾的氯氣含量，當氯氣含量超標時，可用噴霧狀堿液吸收。

5.防止泄漏的液氯進入下水道。

第五篇：液堿生產工序及生產流程敘述

液堿生產工序及生產流程敘述

1生產工序概述

分廠設有鹽場、鹽水、隔膜電解、離子膜電解、三效順流蒸發、三效逆流蒸發、片堿、蒸煮、水氣九個生產工序，還有一個生產輔助工序，電槽檢修工序即修槽工序。

工序下設崗位：

鹽場工序：吊車崗位、供鹽崗位、推土機崗位以及電工、鉗工。

鹽水工序：精制崗位、中和崗位、新中和崗位、洗泥崗位、壓泥崗位。電解工序：氯壓機崗位、氯干崗位、看槽崗位、氫氣泵崗位、冷凍崗位、送堿崗位。

離子膜工序：精制崗位、中控崗位、看槽崗位、脫氯崗位。

片堿工序：中控室崗位、現場崗位、包裝崗位、叉車崗位。

水氣工序：東空壓站崗位、西空壓站崗位、蒸發回收水站、片堿回收水站。修槽工序：安裝組、組裝組、瓦工組、制膜組。

2生產流程敘述

a）鹽場工序

原鹽通過火車運到鹽場，由鹽場五噸龍門吊抓斗送入集鹽場，然后用皮帶運輸機將原鹽通過電子皮帶稱計量，將原鹽連續不斷地送入化鹽桶內。

b）鹽水工序

原鹽自化鹽桶頂部加入，鹽層高度采用鹽層—皮帶運輸機連鎖自控。

化鹽采用回收液、洗泥水、蒸發冷凝熱水以及離子膜淡鹽水等按規定指標配制的淡鹽水由化鹽泵抽送入化鹽桶，經化鹽桶底部分液裝置均勻分布，通過鹽層與原鹽逆流接觸，自化鹽桶頂部溢流出來，即形成飽和粗鹽水。

化鹽溫度是通過提高化鹽桶底部分液裝置上的蒸汽管調節加汽量進行控制。飽和粗鹽水自化鹽桶出來自流入精制反應桶內，向桶內加入純堿和助沉劑以及補加電解液，精制反應生成的難溶性Mg(OH)

2、CaCO3等難溶性顆粒懸浮在鹽水中。

自精制反應桶出來的渾鹽水自流入道爾式澄清桶，Mg(OH)

2、CaCO3等難溶性顆粒隨泥沙等沉積在桶底成為鹽泥。自澄清桶上部溢流出來的鹽水即為清鹽

水，由砂濾泵送入砂濾器中。

在砂濾器中，利用砂層的截留作用進一步除掉澄清鹽水中的微量懸浮物而得到更清的鹽水，一部分自流入離子膜中和槽。另一部分自流入隔膜中和槽。

在離子膜中和槽中，向清鹽水中加33%的純HCL中和過量的NaOH，嚴格控制清鹽水中pH在11~12左右，即為一次精鹽水，自流入一次精鹽水地槽。最后將精鹽水自地槽用泵打到離子膜界區內，進行二次精制。

在隔膜中和槽中，向清鹽水中加31%的HCl中和過量的NaOH，嚴格控制清鹽水中NaOH的含量在0.08~0.12 g/L，即為精制鹽水，自流入精制鹽水地槽。最后將精鹽水自地槽用精制泵打入精制鹽水大罐，供離子膜電解槽。

澄清桶底部沉積的鹽泥，用泥泵抽送四層洗泥桶，采用熱水逆洗四次，洗泥水含鹽在20 g/L以上，用于化鹽。洗后鹽泥含鹽小于7 g/L，直接排入下水。

c）電解工序

精制鹽水由精制鹽水泵自精制鹽水大罐抽送到精制鹽水高位槽，（經蒸汽預熱至65~85℃），自流入鹽水酸化槽，在此向精制鹽水中加31% HCL，進一步降低進槽鹽水PH值，使其成為酸性鹽水，控制鹽水PH在3~5。然后，酸性鹽水靠高位靜壓力經管道、噴嘴斷電流入電槽。

電槽內鹽水在直流電作用下發生電化學反應：NaCl+2 H2O→2 NaOH+ Cl2↑+ H2↑

由化學反應生成的濕氯氣，約90℃經槽蓋上的氯氣連接管進入單列氯氣管再進入氯氣總管。

由化學反應生成的濕氫氣，約90℃經陰極箱上部的氫氣出口進入斷電連接膠管，再進入單列氫氣管，最后匯集到氫氣總管。

沒放電的Na+、OH-結合生成NaOH，混合于沒分解的NaCl溶液中成為電解液，電解液自陰極箱下部出口經流出堿管，斷電器、漏斗進入到堿管，匯集到電解液總管，自流入地堿槽，由送堿泵將電解液自地堿槽中抽出再經電磁流量計計量，送入電解液儲罐供蒸發工序進一步濃縮。

由氯氣總管出來的高溫濕氯氣進入脫氯塔鈦篩板下部，與進入鈦篩板上部的氯氣直接冷凝水在鈦篩板上直接換熱，高溫濕氯氣被氯水洗滌冷卻，而氯水被加熱后，氯水中的部分溶解氯解析出來回到氯氣中，多余的氯水流入氯水地槽，通過液下泵送到漂白粉分廠處理合格后，排入下水。

自脫氯塔頂部出來的濕氯氣進入一段鈦冷卻器的上部，氯氣走管程，自上而

下，冷卻水走管間，自下而上，氯氣被冷卻至60℃以下。氯氣冷凝下來的氯水與氯氣同向流動，流入氯水回合管，進入脫氯塔上部。經一段鈦冷冷卻后的氯氣進入二段鈦冷卻器的上部，氯氣走管程，自上而下，冷卻水走管間，自下而上，氯氣被冷卻至12~20℃左右。氯氣冷凝下來的氯水與氯氣同向流動，流入氯水回合管，進入脫氯塔。

經二段鈦冷冷卻后的氯氣進入水除霧器，除掉氯氣所夾帶的大部分水份，這部分氯水也匯流入脫氯塔頂部。從水除霧器出來的氯氣進入泡沫干燥塔的底部，自下而上，與泡沫塔上部加入的濃硫酸以及中部加入的稀硫酸在各個篩板上汽液充分接觸，氯氣中的水份被硫酸吸收，氯中含水降至60×10-6（Wt），硫酸由于吸收水份而被稀釋至75%左右，自塔底排出，進稀酸儲罐。

自泡沫干燥塔出來的氯氣進入酸除霧器，除掉氯氣中夾帶的酸霧進入氯壓機，壓縮后送到氯氣分配臺，供用戶使用。

自電槽出來的濕氫氣，約85℃經一次噴淋冷卻塔冷卻至45℃左右，進入水環式真空泵或羅茨風機壓縮至0.03~0.06MPa，再進入二次冷卻塔冷卻至35℃以下（冬季要經固堿干燥，以防管道存水凍結），送入氫氣分配臺，供用戶使用。

d）離子膜工序

一次鹽水從鹽水工序送到預過濾鹽水儲罐，用泵將鹽水打入E516氯氣鹽水換熱器，與高溫濕氯氣換熱后，再在E507板式換熱器內用蒸汽將鹽水溫度升至56~65℃左右，經過白煤過濾器過濾以及加酸中和后，鹽水儲存在過濾鹽水儲罐中，再通過泵將過濾鹽水打到C504螯和樹脂塔，進行鹽水二次精制，精制后鹽水送入鹽水高位槽，在此鹽水可以加酸進一步降低進槽鹽水酸度，減少陽極副反應，從鹽水高位槽出來的鹽水再根據電槽溫度，經過E519板式換熱器，用蒸汽將鹽水加熱至合適溫度后，進入離子膜電槽陽極側，參加電解反應。

電槽陰極側產生的32%流出堿儲存在半成品堿罐內，用泵打到片堿工序進行濃縮。

電槽陽極側產生的淡鹽水由于含有游離的氯氣，需經過物理脫氯、化學脫氯以及氯酸鹽分解后，將鹽水打到鹽水工序化鹽。

堿罐儲存。