第一篇：關于特種設備技術檢測的情況匯報

關于特種設備技術檢測的情況匯報

我公司現使用的特種設備有十六臺行車，七個壓力容器罐（小型）和一部35t燃氣鍋爐，已通過檢驗合格的運行設備情況是：

1、電廠使用的35t燃氣鍋爐，經檢驗測試合格可正常運行，因安裝單位沒有：

2、經常用的十四臺行車已檢驗取證，分別是鑄鐵機處50t吊罐行車；水渣池5t抓渣行車和爐前使用的5t運物（手動）行車；鑄造十一臺行車。

另外，尚有兩臺行車（5t），即電廠汽機車間配置的拆卸汽輪機行車和四號風機房拆卸安裝用行車，由于常年不用，只在安裝或大修時用一下，平時根本用不著，如電廠行車，從配置到現在只用過一次，（安裝時），風機房行車，也只在2008年裝配時用過一次。由于不用，我們就忽視了對其性能的檢測取證工作。

七個壓力容器罐，其中四個為鑄造新安裝，正在報檢過程中，其它三個：一是容積比較??；二是平時運行的承受的壓力壓強比較低，一般都小于1Mpa煤氣加壓站應用的兩個罐，容積0.6m3，工作壓強只有0.3—0.5Mpa；噴煤應用的兩個罐，煤氣加壓罐0.6 m3，壓強0.6 Mpa，空氣壓縮罐20 m3，壓強也在0.3—0.5Mpa，鑒于上述原因，我們忽略了對壓力容器的檢測。（電廠爐前的壓力罐已退出運行）

經過侯馬市質量技術監督局對我公司的檢查，及對特種設備安全運行相關規定的宣傳、培訓。我們認識到對其性能檢測的重要性，并迫切希望，讓上述設備盡快通過檢驗、檢測，但由于公司設備管理人員更換，設備管理滯后，致于這些設備的原始技術資料不全，檢測檢驗的職能部門不予接受，所以拖延至今。現在，我公司已安排人員宦門負責，積極努力與原生產廠家取得聯系，盡快補全資料，具備送檢條件。同時，也希望技術監督和安監部門相關領導給予協助，調處此一矛盾，幫我們順利進行檢測取證，克服特種設備在安全生產中可能產生的危害因素，確保安全生產，我們計劃通過多方努力，在兩個月內完成報檢取證工作，請予以諒解。

山西華強鋼鐵有限公司 二○一一年十月二十六日

第二篇：特種設備匯報材料(定稿)

*****有限公司

特種設備安全管理工作匯報材料

**年*月**集團下屬公司**股份有限公司與***有限公司，響應西部大開放、**園區的號召，共同出資組建了***有限公司。**年**月開工新建了**項目，廠區建設面積**公頃，總投資約**億元，工程主要采用**工藝，**年**月投料生產。目前公司使用的特種設備有壓力容器、起重設備、鍋爐。其中壓力容器**臺，起重設備**臺，鍋爐**臺。現將公司特種設備安全管理工作匯報如下：

一、建立特種設備安全管理機構

為嚴格貫徹國家關于特種設備的相關法律法規規章、標準，確保特種設備安全運行，保障員工和財產安全，促進公司安全生產。公司設立**部作為特種設備安全管理的日常管理機構，**部有專職安全管理人員負責公司特種設備相關管理工作，各生產單位專兼職安全員負責本單位特種設備安全日常管理工作。

二、建立健全特種設備管理制度

為加強特種設備安全管理，結合公司實際制定了《特種設備安全使用管理制度》、《特種設備安全技術檔案管理制度》、《特種設備作業人員管理和培訓教育制度》、《特種設備隱患排查治理管理制度》、《壓力容器安全使用管理制度》、《起重設備安全使用管理制度》等管理制度。通過以上制度的制定在一定程度上規范了特種設備的安全管理，使管理有章可循。目前以上制度正在試行階段，我公司將在今后日常管理中不斷完善建立健全特種設備安全管理制度，提高特種設備的管理水平和能力。

三、特種作業人員培訓教育

依據《特種設備安全監察條例》規定，聯系特種設備安全監察，組織特種設備作業人員進行安全教育培訓，目前共有**名特種設備作業人員取得特種設備操作資格證書。其中壓力容器作業人員**名，起重作業人員**名，水質化驗作業人員**名，司爐工**名。

四、特種設備運行情況 公司根據制定的特種設備相關制度及下發的特種設備安全操作規程等要求各單位認真執行相關規章制度，建立健全本單位的特種設備管理制度，做好特種設備運行記錄及相關臺賬。在特種設備運行期間，公司采用先進的DCS系統，提高了系統操作的安全性和可靠性。在日常檢查中，嚴格執行安全操作規程，特種設備作業人員持證上崗，嚴禁超壓、超溫、超負荷運行。公司為做好特種設備的維護保養工作，與**公司簽訂了起重設備維護保養合同，對公司所屬起重設備進行維護保養。

五、特種設備安全管理存在的問題

（一）公司自成立至今，由于建設階段和生產階段特種設備管理的組織機構發生變化，相關資料在移交、銜接中出現紕漏，致使特種設備相關資料不完善。在今后的工作中，公司將對特種設備檔案進一步完善，確保特種設備安全運行，促進公司安全生產。

（二）由于公司**工程建成后，存在人機磨合等適應階段。公司雖然根據特種設備作業人員培訓持證上崗的要求，對特種設備作業人員進行培訓取證，但由于公司新員工流失，導致目前特種設備作業人員持證率達不到100%。

******有限公司 二〇一三年七月二十日

第三篇：特種設備匯報材料

靈臺縣質量技術監督局

2011年1-8月份特種設備安全監管工作匯報

我局特種設備安全監察工作在市局的正確領導下，在縣委縣政府的大力支持下，在全局干部職工的共同努力下，全縣繼續保持了特種設備安全零事故，為發展縣域經濟安全生產起到了應盡的監管責任，現將我局1-8月份特種設備安全監管工作匯報如下。

一、有效開展特種設備安全監察工作。

1、我局對特種設備安全監管工作進行了認真總結和研究，在總結的基礎上找出了不足和存在的問題以及今后工作的努力方向。結合縣上召開的質量工作會議和安全生產會議，傳達貫徹了省、市局有關特種設備安全監察工作會議精神，結合我縣實際，制定了2011年我縣特種設備安全監察工作方案，明確了工作任務，針對特種設備安全工作的特殊性，經常向縣政府主管領導匯報，積極和有關單位加強溝通，盡可能得到地方政府的支持。

2、進一步完善了特種設備普查登記工作，制定了全縣特種設備監察工作程序，并明確了巡查計劃，確定了巡查對象和次數，對安全狀況差的加大監察頻次，重點監管。

3、認真組織了全縣特種設備大檢查活動，年初與全縣24家特種設備使用單位簽訂了《特種設備安全生產責任書》和《特種

設備使用單位主體考核表》，開展了元旦、春節、五

一、中秋以及目前正在進行的國慶節前安全大檢查。特種設備隱患排查取得顯著成效。截止8月31日，全縣共出動檢查人員122人次，檢查設備42臺件，提出整改意見13條，發出《特種設備安全監察指令書》14份，處罰6家。通過安全大檢查，使特種設備使用單位在嚴格執行國家法律法規和安全技術規范的同時，極大地提高了安全責任意識。

4、加大行政執法工作力度。以消除安全隱患為目的，人性化執法初見成效，督促特種設備使用單位按期進行檢驗，確保特種設備使用安全。

二、深入開展專項整治工作。

對我縣重點監控，重點危險源中石油西氣東輸管道公司甘陜管理處靈臺壓氣站和靈臺縣宏華液化氣站進行專項檢查3次，對發現的問題及時下達了指令書督促整改。

三、發揮檢測檢驗優勢。

今年，我局充分發揮技術檢測優勢，對全縣在用鍋爐，醫用氧氣和壓力管道用于安全防護的壓力表，按照檢定規程要求，進行了周期檢定，全年共鑒定各類壓力表240塊。同時積極配合市特檢所開展特種設備檢測業務，對鍋爐、起重機械、壓力管道等安全附件督促特種設備使用單位及時送檢。

四、切實加強應急救援體系建設。

為了確保特種設備使用安全，杜絕特種設備事故發生，我們

在加強特種設備安全監察的同時，指導和幫助特種設備使用單位建立并完善了不同特種設備應急救援預案，使特種設備使用單位提高了應急救援意識和能力。

五、全力開展特種設備法律宣傳，推動安全責任體系建設。采取召開會議、散發傳單等形式大力開展法律和相關政策的宣傳。擴大《特種設備安全監察條例》的宣傳面，使特種設備安全責任落實到行業、基層、車間、班組和作業人員。

六、存在的問題和今后工作打算。

一是少數特種設備使用單位負責人安全意識差，特種設備不及時檢驗，檢測人員上門檢測時不配合。二是個別行業資質證件已過期，但換證工作舉步為艱。

今后我們將按照這次會議精神，認真做好特種設備監察工作，使靈臺的特種設備安全監管工作更上一個新水平。

第四篇：特種設備檢測(簡報)

提高本質安全，保障安全發展

工欲善其事必先利其器，圖古日格金礦復工在即，安全工作走在一切工作的最前端。

為了提高圖古日格金礦本質安全水平，2016年7月13日，金礦邀請內蒙古金輝設備檢驗檢測有限公司對礦山現有絞車、防墜器、空壓機、風機等特種設備，按照國家及有關標準規范進行安全檢測。在檢測過程中，金輝公司為金礦存在的安全隱患提出了針對性預防、整改意見和措施，促進和提高金礦的安全生產工作。圖古日格金礦針對檢測中提出的隱患組織專人落實整改，確保所有受檢設備都能通過檢測，達到國及有關安全標準。

7月14日，為了加強民爆物品安全管理，確保金礦炸藥庫區避雷設施安全完好，金礦邀請烏拉特中旗氣象局對金礦炸藥庫避雷設施進行了技術檢測。炸藥庫避雷設施通過了檢測，全部符合國家安全標準。加強設備安全管理，提高本質安全，確保金礦在生過程中的人、物、系統、制度等諸要素能夠安全可靠和諧統一，保障各種危害因素始終處于受控制狀態，進而逐步趨近圖古日格金礦本質型、恒久型安全目標。

楊文躍

報道

圖古日格金礦

2016年7月14日

第五篇：特種設備無損檢測相關知識

特種設備無損檢測相關知識

一、是非題

1.1 所有金屬物質都具有一定的光澤和優良的延展性、傳熱性及導電等特性。()1.2 金屬材料的性能包括使用性能和工藝性能。()1.3 金屬材料的工藝性能是指：為保證構件能正常工作所用的金屬材料應具備的性能。()1.4 金屬材料工藝性能包括力學性能、物理性能和化學性能等。()1.5 金屬材料使用性能決定了材料的應用范圍，使用安全可靠性和使用壽命。()1.6 材料強度越高，其塑性就越好。()1.7 材料在外力作用下所表現出的力學指標有強度，硬度、塑性、韌性等。（）

1.8 評價金屬材料的強度指標有抗拉強度, 屈服強度, 伸長率和斷面收縮率。()1.9 評價材料塑性的指標是伸長率和斷面收縮率，而斷面收縮率能更可靠地反映材料的塑性。()1.10 塑性優良的材料冷壓成型的性能好，不容易發生脆性破壞，安全性好。因此要求材料的塑性越大越好。()1.11金屬的強度是指金屬抵抗斷裂的能力。()1.12一般說來，鋼材硬度越高，其強度也越高。()1.13洛氏硬度方法的特點是壓痕很小，可用來測定焊縫、熔合線和熱影響區的硬度。()1.14 里氏硬度計的測量原理是利用電磁感應原理中速度與電壓成正比的關系，其體積小，重量輕，操作簡便，特別適合現場使用。()1.15 材料沖擊韌度值的高低，取決于材料有無迅速塑性變形的能力。()1.16 沖擊韌性Ak越高的材料,抗拉強度值σb也越高。()1.17沖擊韌性高的材料一般都有較好的塑性。()1.18塑性高的材料，其沖擊韌性必然也高。()1.19一般說來，塑性指標較高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。()1.20承壓類特種設備的沖擊試驗的試樣缺口規定采用V型缺口而不用U型缺口，是因為前者容易加工，且試驗值穩定。()1.21一般說來，焊接接頭咬邊缺陷引起的應力集中，比氣孔缺陷嚴重得多。()1.22材料屈強比越高，對應力集中就越敏感。()1.23材料的沖擊值不僅與試樣的尺寸和缺口形式有關，而且與試驗溫度有關。()1.24如果環境條件不利或使用條件不當，塑性材料也可能變為脆性材料。()1.25只要容器和管道的使用溫度高于-20℃，就不會發生低溫脆斷。()1.26發生熱脆的鋼材，其金相組織沒有明顯變化。()1.27具有熱脆性的鋼材在高溫下并不呈現脆化，仍具有較高的沖擊韌度，只有當冷卻至室溫時，才顯示出脆化現象。()1.28一般說來，鋼材的強度越高，對氫脆越敏感。()1.29由于承壓類設備的筒體與封頭連接焊縫結構不連續，該部位會出現較大的峰值應力。()1.30應力集中的嚴重程度與缺口大小和根部形狀有關，缺口根部曲率半徑越大，應力集中系數就越大。()1.31如果承壓類設備的筒體不直，則在承壓時筒壁不僅承受薄膜應力，在不直處還會出現附加彎曲應力。()1.32應力腐蝕是由拉應力與腐蝕介質聯合作用而引起的低應力脆性斷裂。()1.33存在于鍋爐和壓力容器內部的壓力是導致器壁產生拉應力的主要原因。()1.34氫在鋼材中心部位聚集造成的細微裂紋群，稱為氫白點，可以用UT檢測()1.35在高溫高壓下由于氫的作用而導致鋼材脆化的現象稱為氫脆。()1.36可應用超聲波法檢測鋼是否出現氫脆。()1.37應力腐蝕只發生在容器和管道的內表面。()1.38低合金鋼的應力腐蝕敏感性比低碳鋼的應力腐蝕敏感性大。()1.39高強度級別低合金鋼的應力腐蝕敏感性比低強度級別低合金鋼的應力腐蝕敏感性大。()1.40只有使用過的壓力容器才會發生應力腐蝕，未使用過的新壓力容器不承受載荷，因此不會發生應力腐蝕。()1.41整體消除應力熱處理是防止承壓類設備發生應力腐蝕的有效措施。()1.42 在很低的拉應力水平和腐蝕性很弱的介質中不會引起應力腐蝕。()1.43 材料的屈服極限和強度極限的比值越小，則材料的塑性越好，使用中的安全裕度越大。()1.44低碳鋼和低合金鋼常溫組織的晶體結構屬于體心立方晶格，而奧氏體不銹鋼組織的晶體結構屬于面心立方晶格。()1.45晶格缺陷使金屬材料的強度、硬度降低。()1.46金屬的實際結晶溫度總是低于理論結晶溫度。()1.47低碳鋼屬亞共析鋼，其正常溫度金相組織為鐵素體+珠光體。()1.48對亞共析鋼來說，在連續冷卻條件下，冷卻速度越快，得到的組織性能就越差。()1.49在低碳鋼金屬材料中，奧氏體組織僅存在于727℃以上的高溫范圍內。()1.50索氏體、屈式體都屬于珠光體范疇。()1.51鋼中的奧氏體轉變成馬氏體時會產生很大的相變應力，是由于馬氏體的比容大于奧氏體。()1.52如果高溫奧氏體冷卻速度過快，其中富含的碳原子來不及擴散，就會形成碳在α鐵中的過飽和固溶體，即馬氏體。()1.53淬火加高溫回火的熱處理稱為調質處理。()1.54 回火的目的是降低工件的內應力，提高韌性。()1.55 退火分為完全退火、不完全退火、消除應力退火等。()1.56 在消除應力退火中，應力的消除主要是依靠加熱或冷卻過程中鋼材組織發生變化和產生塑性變形帶來的應力松馳實現的。()1.57 鋼中含氧，會形成氣泡和疏松，含氧高的低碳鋼特別不耐腐蝕。()1.58鉻鎳奧氏體不銹鋼固溶處理的目的是提高強度和硬度。

()1.59奧氏體不銹鋼固溶處理的工藝條件是：加熱到850－900OC,保溫6小時，空冷或緩冷。()1.60穩定化處理只適用于含鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼。()1.61奧氏體不銹鋼具有非常顯著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性變形過程中亞穩定的奧氏體會轉變為馬氏體。()1.62 奧氏體不銹鋼固溶處理和穩定化處理的目的是一樣的。()1.63 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕可能發生在熱影響區，也可能發生在焊縫表面或熔合線上。()1.64 使用兩相不銹鋼（奧氏體+少量鐵素體）是解決奧氏體不銹鋼應力腐蝕最有效的措施。()1.65 鍋爐壓力容器用鋼的含碳量一般不超過0.25%。()1.66 碳鋼的質量分類是按碳鋼中所含雜質硫、磷含量的多少進行分類的。()1.67 低碳鋼中硫、磷、氮、氧、氫等都是有害雜質，應嚴格控制其含量。()1.68低合金鋼16MnR的平均含錳量小于0.16%。()1.6920g是指平均含碳量0.20%的鍋爐專用優質碳素結構鋼。()1.70熱時效是指低碳鋼經過冷變形（一般變形量超過5％），再加熱至250～350℃時出現的韌性降低的現象。()1.71硫是鋼中的有害雜質，會引起鋼的熱脆。()1.72磷在鋼中會形成低熔點共晶物，導致鋼的冷脆。()1.73氮在低碳鋼中是有害雜質，而在低合金鋼中卻能起提高強度、細化晶粒的作用。()1.74一般說來，以正火狀態供貨的低合金鋼比熱軋狀態供貨的低合金鋼具有更好的綜合力學性能。()1.75隨著鋼中碳含量的增加，其冷脆轉變溫度急劇上升。()1.76鉻鎳奧氏體不銹鋼既可作為耐熱鋼使用，又可作為低溫鋼使用。()1.77奧氏體不銹鋼焊接不會產生延遲冷裂紋,但容易產生熱裂紋。()1.78石墨化使鋼中滲碳體在高溫下自行分解為游離碳（石墨），它不僅消除了滲碳體原有的強化作用，并且使鋼的韌性大為降低，以致引起脆性斷裂。()1.79 錳對改善鋼的低溫性能十分有利，隨著錳含量的增加鋼的冷脆溫度下降。()1.80與一般鉻鎳奧氏體不銹鋼相比，超低碳鉻鎳奧氏體不銹鋼的最大優點是焊接性好，很少出現焊接裂紋。()1.81介質中含有Cl-、Br-，會使奧氏體不銹鋼產生點蝕。()1.82介質中含有H2S，會使奧氏體不銹鋼產生應力腐蝕。()1.83磷對鋼的低溫韌性有不利影響，而硫對低溫韌性沒有不利影響。()1.84焊接電流是影響焊接質量和生產率的主要因素之一，增大電流，可增大焊縫熔深，提高生產率()1.85焊縫成形系數是指焊縫熔深與熔寬之比，成形系數大，表示焊縫深而窄。()1.86導致埋弧自動焊接頭余高過高的可能原因之一是焊絲伸出長度過長。()1.87與氬弧焊相比,二氧化碳氣體保護焊的優點是焊接質量好,缺點是成本高,生產效率低。()1.88 二氧化碳氣體保護焊中的保護氣體在電弧高溫下不會將合金元素氧化，因此二氧化碳氣體保護焊焊絲使用一般焊絲即可。()1.89 氬氣流量是影響氬弧焊焊接質量的重要因素，氬氣流量增大，可以增大氣流的剛度，提高抗外界干擾的能力，增強保護效果，因此氬氣流量越大氬弧焊焊接質量越好。()1.90 熔化極氬弧焊是以隋性氣體氬氣作為保護介質的一種焊接方法，它只適用于焊接薄的工件。()1.91熔化極氬弧焊焊縫中常見的缺陷之一是鎢夾渣。()1.92等離子弧焊可以焊接碳鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅合金、鎳合金以及鈦合金等各種金屬。()1.93等離子弧焊可填充金屬亦可不填充金屬。()1.94在重要構件及厚度較大構件中，例如高壓、超高壓鍋爐和壓力容器環縫焊接中常用的是復合U形坡口。()1.95 在壓力管道焊接接頭中，主要采用V形坡口形式。()1.96 對接接頭受力情況良好，因而在鍋爐壓力容器焊接中普遍采用。()1.97焊接件內有殘余應力是不可避免的。()1.98焊縫余高并不能增加整個焊接接頭的強度。()1.99去除焊縫余高可以提高焊接接頭的疲勞強度。()1.100焊接接頭熔合區的組織屬于過熱組織。在很多情況下，熔合區是產生裂紋和局部脆性破壞的發源地。()1.101隨焊后冷卻速度的加快，低合金鋼焊接接頭過熱區的強度、硬度增高，塑性及韌性降低。()1.102低合金鋼的焊接特點是熱影響區有較大的淬硬傾向，容易出現熱裂紋。()1.103焊接接頭冷卻到300℃以下時所產生的裂紋稱為冷裂紋，亦稱延遲裂紋。()1.104 鋼材的焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性，通常用碳當量Ceg來估算鋼的焊接性。()1.105使用焊接性是指焊接接頭出現各種裂紋的可能性。()1.106所謂碳當量是一種估算鋼材焊接冷裂紋和熱裂紋發生傾向的方法。()1.107一般認為，碳當量Ceq＜0.4%時，鋼材的淬硬傾向不明顯，焊接性較好。()1.108 焊后及時進行消氫處理，是防止熱裂紋的一項有效措施。()1.109一般說來，鋼材的強度等級越高，碳當量越大，可焊性越差。()1.110低碳鋼焊接一般采用酸性焊條，焊接時一般不需預熱。()1.111熱裂紋和冷裂紋是低合金鋼焊接接頭常見缺陷。()1.112熱裂紋產生于焊縫金屬的二次結晶過程中。()1.113高碳鋼焊接性能良好，不需要采取特殊的工藝措施就可獲得優質接頭。只有施焊環境惡劣，焊件剛性過大才會出現焊接冷裂紋。()1.114預熱焊件可以減緩焊接冷卻速度，減少淬硬組織。()1.115預熱焊件可以降低焊接殘余應力。()1.116焊接殘余應力較大的部位往往容易發生應力腐蝕或疲勞裂紋。()1.117鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接時一般不需預熱。()1.118低溫壓力容器受壓元件用鋼應該采用鎮靜鋼

()1.119焊前預熱溫度高一些總是有益的。()1.120焊件板厚越大，焊接冷卻速度越快，越容易出現淬硬組織。()1.121適當增大焊接線能量有利于提高了低合金鋼接頭的抗冷裂性。()1.122為防止冷裂紋，低合金低溫鋼焊接應適當增大線能量。()1.123鉻鎳奧氏體不銹鋼多層多道焊時應盡可能降低層間溫度。()1.124剛性拘束可用來控制焊接變形，但卻會在焊件中形成了較大的內應力。()1.125為保證焊縫和熱影響區韌性，低溫鋼焊接要求采用小的焊接線能量。()1.126 常見的焊接外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、焊接變形、表面氣孔、表面裂紋、單面焊的根部未焊透等。()1.127與一般低合金鋼相比，低合金低溫鋼焊接時更容易產生裂紋。()1.128焊接性越差的材料，產生氣孔的可能性越大。()1.129弧坑裂紋屬于冷裂紋。()1.130最常見的熱裂紋是結晶裂紋，也稱為延遲裂紋。()1.131冷裂紋不僅僅發生在熱影響區，也有可能發生在焊縫上。()1.132咬邊不僅降低了結構的有效截面積,而且會造成應力集中。()1.133產生咬邊的原因之一是焊接電弧過長。()1.134用交流焊代替直流焊能減少咬邊缺陷發生。()1.135燒穿是仰焊位置容易發生的缺陷。()1.136熱裂紋只有縱向的，沒有橫向的。()1.137再熱裂紋一般發生在焊接接頭的熱影響區。()1.138沿晶開裂是熱裂紋的主要特征。()1.139冷裂紋的特征是穿晶開裂。()1.140再熱裂紋是指焊接接頭冷卻后再加熱至550-650℃時產生的裂紋。()1.141再熱裂紋不僅僅發生在低合金鋼中，有些奧氏體不銹鋼也有可能發生再熱裂紋。()1.142 焊縫偏析有可能使焊縫力學性能和耐腐蝕性能不均勻，還有可能產生缺陷，例如熱裂紋。()1.143焊接接頭的薄弱部位不在焊縫，而在熔合區和熱影響區。()1.144壓力容器的危險性與壓力高低、容積大小，介質的特性及溫度等有關。()1.145無損檢測就是指在不損壞試件的前提下，對試件進行檢查和測試的方法。()1.146鍋爐銘牌上壓力是鍋爐設計壓力，又稱額定工作壓力，即是鍋筒內的蒸汽壓力。（）

1.147由于焊縫交叉部位的應力較其它大,且焊接時易產生缺陷,故應優先檢驗。()1.148對于封頭和下腳圈的拼縫，應在加工成型后進行無損檢測。()1.149需要做熱處理的焊接接頭應在熱處理之前進行無損檢測。()1.150因為第三類壓力容器的危險性最大，所有三類壓力容器的制造工藝均比第一、二類壓力容器復雜，驗收標準也高。()1.151盛裝介質為液化氣體的鐵路罐車是第三類壓力容器。()1.152對同一臺壓力容器而言，它的設計壓力>最高工作壓力>安全閥開啟壓力>工作壓力。

()1.153壓力容器的直徑一般指其外徑，單位用mm表示。()1.154半球形封頭的受力狀態優于橢圓形封頭和碟形封頭。()1.155鍋爐制造廠按其制造許可級別分為：A級、B級、C級、D級四級。()1.156鍋爐是一種特殊的壓力容器。()1.157低溫管道是指輸送介質的溫度￡－40℃的管道。()1.158壓力管道按用途分為：工業管道、公用管道、長輸管道。()1.159鍋爐受熱面越大，吸熱量也越多，其容量也越大。()1.160《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》是蒸汽鍋爐安全技術方面的最低標準。()1.161 RT和UT只能用于探測試件內部缺陷。()1.162 渦流檢測屬于非接觸式檢測，能檢測試件表面、近表面缺陷。()1.163 聲發射檢測只能檢測動態缺陷。()1.164 應用渦流檢測法時能顯示出缺陷圖形，因此從顯示信號可以判斷出缺陷性質。

()1.165 MT和PT能用于探測試件表面、近表面缺陷。()

是非題答案

1.1 × 1.2 ○ 1.3 × 1.4 × 1.5 ○ 1.6 × 1.7 ○ 1.8 × 1.9 ○ 1.10× 1.11○ 1.12○ 1.13× 1.14○ 1.15○ 1.16× 1.17○ 1.18× 1.19○ 1.20× 1.21○ 1.22○ 1.23○ 1.24○ 1.25× 1.26○ 1.27○ 1.28○ 1.29× 1.30× 1.31○ 1.32○ 1.33○ 1.34○ 1.35× 1.36× 1.37× 1.38○ 1.39○ 1.40× 1.41○ 1.42× 1.43○ 1.44○ 1.45× 1.46○ 1.47○ 1.48× 1.49○ 1.50○ 1.51○ 1.52○ 1.53○ 1.54○ 1.55○ 1.56× 1.57× 1.58× 1.59× 1.60○ 1.61○ 1.62○ 1.63○ 1.64○ 1.65○ 1.66○ 1.67○ 1.68× 1.69○ 1.70× 1.71○ 1.72× 1.73○ 1.74○ 1.75○ 1.76○ 1.77○ 1.78○ 1.79○ 1.80× 1.81○ 1.82× 1.83× 1.84○ 1.85× 1.86○ 1.87× 1.88× 1.89× 1.90× 1.91× 1.92○ 1.93○ 1.94○ 1.95○ 1.96○ 1.97○ 1.98○ 1.99○ 1.100○ 1.101○ 1.102× 1.103○ 1.104○ 1.105× 1.106× 1.107○ 1.108× 1.109○ 1.110○ 1.111× 1.112× 1.113× 1.114○

1.115○ 1.116○ 1.117○ 1.118○ 1.119× 1.120○ 1.121○ 1.122× 1.123○ 1.124○ 1.125○ 1.126○ 1.127× 1.128× 1.129× 1.130× 1.131○ 1.132○ 1.133○ 1.134○ 1.135× 1.136× 1.137○ 1.138○ 1.139× 1.140○ 1.141○ 1.142○ 1.143○ 1.144○ 1.145○ 1.146× 1.147○ 1.148○ 1.149× 1.150○ 1.151○ 1.152○ 1.153× 1.154○ 1.155○ 1.156○ 1.157× 1.158○ 1.159○ 1.160○ 1.161× 1.162○ 1.163○ 1.164× 1.165×

問答題

1．簡述應力腐蝕及其形成的特定條件？ 2．鋼材的脆化現象有哪幾種？ 3．鋼中氫主要有哪些來源？ 4．何為消應力退火及消應力退火的目的？ 5．何為正火及正火的目的？

6．什么叫奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕？如何防止？

7．什么叫沖擊韌度？沖擊韌度值如何獲得？影響沖擊韌度值的因素？ 8．何為奧氏體不銹鋼的固溶處理？ 9．何為奧氏體不銹鋼的穩定化處理？

10．什么叫應力集中系數？影響應力集中系數的因素有哪些？ 11．什么叫調質處理？調質處理后的組織有何性能特點？ 12．承壓類特種設備常用材料的一般要求？ 13．鍋爐壓力容器為何要用低合金結構鋼？

14．為何說焊縫余高不能加強整個焊接接頭的強度？ 15．焊接應力的控制措施和消除焊接應力的方法。16．熱裂紋的形成機理和防止措施。17．再熱裂紋的特征和防止措施。18．冷裂紋產生的原因及其預防措施？ 19．簡述冷裂紋的特征？

20．為何對在用鍋爐壓力容器必須進行定期檢驗？ 22．簡述無損檢測的目的? 23．無損檢測技術的應用有哪些特點？ 24．射線照相法檢測原理？ 25．超聲波檢測的工藝特點？ 26．磁粉檢測的原理及其工藝特點？ 27．滲透檢測的原理？ 28．渦流檢測的工藝特點？ 29．《特種設備安全監察條例》中對特種設備是如何定義的？特指哪些設備？

30．什么叫鍋爐？鍋爐的主要參數是什么？ 31．鍋爐安全附件有哪些？

32．鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應進行哪些項目的檢查和試驗？ 33．《特種設備安全監察條例》對壓力管道是如何定義的？ 34．壓力管道的主要特點是什么？

35．簡述《壓力容器安全技術監察規程》中規定：壓力容器應同時具備的三個條件？

36．鋼材焊接性的含義是什么？它包括哪兩方面的內容？ 37．簡述氬弧焊的優缺點？

38．簡述控制低合金高強鋼焊接質量的工藝措施？ 39．鋼材中的硫、磷雜質有何危害？

40．什么叫鋼的時效？低碳鋼的時效有哪兩種？ 41．選擇焊接坡口的形式主要考慮哪些因素？

42．什么叫未焊透？未焊透產生的原因是什么？焊接過程中如何防止未焊透的產生？

43．簡述焊接氣孔產生的機理？產生原因？有何危害性？防止措施？ 44．焊縫中夾渣有哪些種類？產生原因？ 45．簡述焊接變形和應力形成的主要因素？ 46．簡述熔化焊電弧產生的機理？ 47．簡述焊條藥皮的作用？

48．簡述影響低合金鋼焊接熱影響區淬硬程度的因素？ 49．鍋爐內為什么會有壓力存在? 50．承壓類特種設備使用中常見的缺陷有哪些？

問答題答案

1．答：由拉應力與腐蝕介質聯合作用而引起的低應力脆性斷裂稱為應力腐蝕。形成的特定條件：

（1）受壓元件承受拉應力的作用。

（2）具有與材料種類相匹配的特定腐蝕介質環境。

（3）材料應力腐蝕的敏感性與鋼材成份、組織及熱處理有關。

2．答：

1、冷脆

2、熱脆

3、氫脆

4、苛性脆化

5、應力腐蝕脆性斷裂 3．答：

1、冶煉過程中溶解在鋼水中的氫，在結晶冷凝時沒有能即時逸出而存留在鋼材中；

2、焊接過程中由于水分或油污在電弧高溫下分解出的氫溶解入鋼材中；

3、設備運行過程中，工作介質中的氫進入鋼材中；

4、鋼試件酸洗不當也可能導致氫脆。

4．答：消應力退火是將工件加熱到Ac1以下100~200℃溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。

其目的是：消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產生的內應力，同時還能使焊縫中的氫較完全地擴散，提高焊縫的抗裂性和韌性，改善焊縫及熱影響區的組織，穩定結構形狀。

5．答：正火是將工件加熱到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。其目的是：細化晶粒，均勻組織，降低內應力。6．答：晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼常見的破壞形式，晶間腐蝕沿晶界進行，使晶界產生連續性的破壞，這種腐蝕開始于金屬表面，逐步深入內部，直接引起破裂。措施是：①選用低碳、超低碳和加鈦或鈮的奧氏體鋼種

②通過熱處理，如固溶處理和穩定化處理提高抗晶間腐蝕的性能。

7．答：沖擊韌度—－是指材料在外加沖擊載荷（突然增加的載荷）作用下斷裂時消耗能量大小的特性，抵抗沖擊載荷作用破壞的能力。沖擊韌度通常是在擺錘式沖擊試驗機上測定的，沖擊韌度ak=Ak／SN。影響沖擊韌度值的因素有：

（1）試樣的尺寸（承受外加沖擊載荷作用的面積）（2）試樣缺口的形式（3）試驗溫度

（4）材料的化學成分，冶金質量，組織狀態，內部缺陷等。

8．答：把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱到1050~1100℃，使碳在奧氏體中固溶，保溫一定時間，然后快速冷卻至427℃以下，以獲得均勻的奧氏體組織。其奧氏體不銹鋼的強度、硬度較低而韌性較好，具有很高的耐腐蝕性和良好的高溫性能。9．答：將含有鈦或鈮的鉻鎳奧氏體不銹鋼工件加熱到850～900℃，保溫足夠長的時間，快速冷卻。使鋼中的碳全部固定在碳化鈦或碳化鈮中，這種熱處理稱為穩定化處理。目的為了防止晶間腐蝕。

10．答：應力集中的嚴重程度通常用最大局部應力之比來衡量，稱為應力集中系數α，即影響應力集中系數a的因素：。

與該截面上的名義應力（1）與缺口大小有關，缺口越大，應力集中系數α 越大；

（2）與缺口的尖銳程度有關，缺口越尖銳，即缺口根部曲率半徑越小，應力集中系數就越大。

11．答：淬火加高溫回火的熱處理稱為調質處理。即淬火后在500～650℃范圍內進行高溫回火，回火后的組織為回火索氏體。其性能特點是：具有一定的強度，同時又有較高的塑性和沖擊韌性，即有良好的綜合機械性能。12．答：

1、應有足夠的強度，即較高的屈服極限和強度極限；

2、應有良好的韌性，指標包括常溫沖擊韌性，低溫沖擊韌性和時效沖擊韌性；

3、應有良好的加工工藝性能，包括冷熱加工成型性能和焊接性能；

4、應有良好的低倍組織和表面質量，分層、疏松、非金屬夾雜物、氣孔等缺陷應盡可能的少，不允許有裂紋和白點；

5、高溫受壓元件的材料應有良好高溫特性，包括足夠的蠕變強度，持久強度和持久塑性，良好的高溫組織穩定性和高溫抗氧化性；

6、與腐蝕介質接觸的材料應有優良的抗腐蝕性能。

13．答：低合金結構鋼既有較高的強度，又有較好的塑性和韌性。使用低合金結構鋼代替碳素結構鋼，可在相同承載條件下，使得結構重量減輕20~30% 低合金結構鋼的合金含量較少，價格較低，冷、熱成型及焊接工藝性能良好，因此在鍋爐壓力容器制造中廣泛應用低合金結構鋼。

14．答：這是因為余高僅僅使焊縫截面積增大而未使熔合區和熱影響區截面積增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合區和熱影響區部位造成結構的不連續性，從而導致應力集中，使焊接接頭的疲勞強度下降。

15．答：焊接件內殘留內應力是不可避免的，但可以根據其產生機理和規律尋找一些措施來有效的控制它，通常采用的工藝措施如下：

1、合理的裝配與焊接順序，盡量使焊縫能自由的收縮，可有效地控制焊接應力；

2、焊前預熱，能減少工件各部位的溫差，減緩冷卻速度，是降低焊接殘余應力的有力措施之一。

消除焊接應力的方法有：熱處理法、機械法和振動法。

16．答：熱裂紋又稱結晶裂紋，敏感溫度區大致在固相線附近的高溫區，發生于焊縫金屬凝固末期，結晶偏析使雜質生成的低熔點共晶物富集于晶界，形成“液態薄膜”，在特定的敏感溫度區（又稱脆性溫度區）間，其強度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應力，最終開裂形成裂紋。防止熱裂紋的措施：

（1）減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接；

（2）加入一定的合金元素，減小柱狀晶和偏析。如鉬、釩、鈦、鈮等可以細化晶粒；

（3）采用熔深較淺的焊縫，改善散熱條件使低熔點物質上浮在焊縫表面；（4）合理選用焊接規范，并采用預熱和后熱，減小冷卻速度；（5）采用合理的裝配次序，減小焊接應力。17．答：再熱裂紋的特征：

（1）再熱裂紋產生于焊接熱影響區的過熱粗晶區。產生于焊后熱處理等再次加熱中；（2）再熱裂紋的產生溫度：碳鋼與合金鋼550~650℃ 奧氏體不銹鋼 約300℃；（3）再熱裂紋為晶間開裂；

（4）最易產生于沉淀強化的鋼種中；（5）與焊接殘余應力有關。再熱裂紋的防止措施：

（1）注意冶金元素的強化作用及對再熱裂紋的影響；（2）合理預熱或采用后熱，控制冷卻速度；（3）降低殘余應力集中；

（4）回火處理時盡量避開再熱裂紋的敏感溫度區縮短在此溫度區內的停留時間。18．答：產生的原因：

1、淬硬組織（馬氏體）減小了金屬的塑性儲備；

2、接頭的殘余應力使焊縫受拉應力；

3、接頭內又一定的含氫量，引起氫脆。預防措施：

1、采用低氫型堿性焊條，嚴格烘干；

2、提高預熱溫度，采用后熱措施，選擇合理的焊接規范，避免焊縫中出現淬硬組織；

3、選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應力；

4、焊后及時進行消氫處理。19．答：冷裂紋的特征:

1、產生于較低溫度，往往延遲出現；

2、主要產生于熱影響區；

3、沿晶界開裂，穿晶開裂或兩者混合出現；

4、典型的脆斷。20．答：因為：

1、高溫和應力的作用導致承壓設備的材料蠕變；

2、溫度、壓力的波動產生交變應力導致承壓設備的材料疲勞；

3、介質腐蝕作用使得承壓設備的壁厚減薄或材質劣化；

有可能使設備中原來存在的，在制造規范中允許的小缺陷擴展、開裂，或產生新生缺陷，最終導致失效。為及時發現缺陷，保障使用安全，必須對在用鍋爐壓力容器進行定期檢驗，而無損檢測是最有效的手段。22．答：

1、保證產品質量；

2、保障使用安全；

3、改進制造工藝；

4、降低生產成本。

23．答：

1、無損檢測要與破壞性檢測配合；

2、正確選用實施無損檢測的時機；

3、正確選用最適當的無損檢測方法；

4、綜合應用各種無損檢測方法。

24．答：X射線與γ射線是波長極短的電磁波，為一種能量極高的光子束流。射線照相法是利用射線透過物體時，會發生吸收和散射這一特性，通過測量材料中因缺陷存在影響射線的吸收來探測缺陷。射線還有一種特性，能使膠片感光。當X射線與γ射線照射膠片時，使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛象中心，經顯影和定影后就黑化。人們通過觀察、識別膠片的黑度差確定缺陷的位置、性質、大小及其他信息。

25．答：

1、面積型缺陷的檢出率較高，體積型缺陷的檢出率較低；

2、適宜檢驗厚度較大的工件，對厚度小于8mm的焊縫和6mm的板材檢驗較為困難；

3、適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件以及復合材料；

4、對缺陷在工件厚度方向上定位較準；

5、檢驗成本低、速度快、檢測儀器體積小、重量輕、現場使用方便；

6、無法得到缺陷直觀圖象、定性困難、精度不高；

7、檢測結果無直接見證記錄；

8、不適宜晶粒粗大材料的探傷。

26．答：原理：鐵磁性材料被磁化后，其內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百到幾千倍，如材料中存在不連續性，磁力線會發生畸變，形成漏磁。如這時在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷相近的磁痕，從而顯示缺陷。工藝特點：

（1）適宜鐵磁性材料，不能用于非鐵磁性材料的檢驗；（2）可以檢出表面和近表面的缺陷，不能用于檢查內部缺陷；（3）檢測靈敏度很高，可以發現極細小的裂紋及其它缺陷；（4）檢測成本很低，速度快。

工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響，因其難以磁化而無法探傷。

27．答：工件表面被涂有滲透液后，在毛細管的作用下，經過一定時間。滲透液滲進表面開口的缺陷中，經去除工件表面多余的滲透液后，再施涂顯象劑，在毛細管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液回到顯象劑中，在一定光源下缺陷處的滲透液被顯示，從而探測缺陷的形貌和分布狀態。

28．答：

1、適用于各種導電材質的試件探傷，不能用于不導電的材料；

2、可以檢出表面和近表面缺陷；

3、探測結果以電信號輸出，容易實現自動化檢測；

4、由于采用非接觸式檢測，所以速度很快；

5、形狀復雜的試件很難應用。一般只用其檢測管材、板材等軋制型材；

6、不能顯示出缺陷圖形，無法判斷缺陷性質；

7、各種干擾檢測的因素較多，容易引起雜亂信號；

8、由于集膚效應，埋藏較深的缺陷無法檢出。

29．答：特種設備——特指人們生產和生活中廣泛使用的，一旦發生故障有可能危及公眾安全的，受到政府強制監督管理的設備。承壓類設備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道。

機電類設備有：電梯、起重機、場（廠）內機動車、游樂設施、客運架空索道。30．答：鍋爐是利用燃料燃燒時產生的熱能或其它能源的熱能，把工質加熱到一定溫度和壓力的熱能轉換設備。

鍋爐的主要參數：容量（蒸發量）、壓力、溫度。

31．答：主要是指鍋爐上使用的安全閥、壓力表、水位計、水位警報器、排污閥等，這些附件是鍋爐運行中不可缺少的組成部分，特別是安全閥、壓力表、水位計是保證鍋爐安全運行的基本附件，常被人們稱之為鍋爐三大安全附件。32．答：

1、外觀檢查；

2、無損探傷檢查；

3、力學性能試驗；

4、金相檢驗和斷口檢驗；

5、水壓試驗。

33．答：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕必、最高工作溫度高于等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm管道。

34．答：

1、種類多，數量大，標準多，設計、制造、安裝、應用管理環節多；

2、長細比大，跨越空間大，邊界條件復雜；

3、布置方式多樣，現場安裝條件差，工作量大；

4、材料應用種類多，選用復雜；

5、失效的模式多樣，失效概率大；

6、實施檢驗的難度大。

35．答：

1、最高工作壓力≧0.1Mpa；

2、內直徑≧0.15m,且容積≧0.025m3；

3、盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。36．答：鋼材的焊接性，是指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規范參數及焊接結構形式的條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性。

工藝焊接性指焊接接頭出現各種裂紋的可能性，也稱抗裂性；

使用焊接性指焊接接頭在使用中的可靠性，包括接頭的力學性能和其它特殊性能。

37．答：優點：

1、適用于焊接各種鋼材，有色金屬及合金，焊接質量優良；

2、電弧和熔池用氣體保護，清晰可見，便于實現全位置自動化焊接；

3、熱量集中，熔池較小，焊接速度快，熱影響區較小，工件焊接變形小；

4、電弧穩定，飛濺小，焊縫致密，成型美觀；

缺點：氬氣成本較高，設備和控制系統較復雜，鎢極氬弧焊的生產效率較低，只能焊薄件。

38．答：

1、焊前預熱；

2、控制焊接線能量；

3、多層多道焊；

4、緊急后熱；

5、焊條烘烤和坡口清潔；

39．答：硫在鋼中主要以硫化鐵形式存在。硫化鐵與鐵形成低熔點共晶體（熔點985℃）分布于晶界上，當鋼材在800～1200℃之間鍛軋時，由于低熔點共晶體熔化而使鋼材沿晶界開裂，這種現象稱為“熱脆”。

少量的磷溶于鐵素體中，其原子直徑比鐵大得多，造成鐵素體晶格畸變嚴重，從而使鋼的塑性和韌性大大降低，尤其在低溫時，韌性降低特別厲害，這種現象稱為“冷脆”。

40．答：所謂時效——就是鋼的強度、硬度和塑性，特別是沖擊韌性在一定時間內自發改變的現象。低碳鋼的時效有兩種：熱時效和應變時效，熱時效——是指碳鋼加熱至570～720℃，然后快冷，再放置一段時間后韌性降低的現象； 應變時效——是指經過冷變形（變形量超過5％）的低碳鋼，再加熱至250～350℃時韌性降低的現象。當鋼材經過冷彎、卷邊等冷變形后再進行焊接，有時會在距焊縫40～50mm處出現裂紋，此即應變時效導致的結果。41．答：

1、保證焊透；

2、填充于焊縫部位的金屬盡量少；

3、便于施焊，改善勞動條件。對圓筒形構件，筒內焊接量應盡量少；

4、減少焊接變形量，對較厚元件焊接應盡量選用沿壁厚對稱的坡口形式。42．答：未焊透是指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部現象。產生未焊透的原因：

1、焊接電流小，熔深淺；

2、坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；

3、磁偏吹影響；

4、焊條偏心度太大；

5、層間及焊根清理不良。

未焊透的防止：

1、使用較大電流來焊接；

2、焊角焊縫時,用交流代替直流以防止磁偏吹；

3、合理設計坡口并加強清理,用短弧焊接。

43．答：氣孔的形成機理： 常溫固態金屬中氣體的溶解度只有高溫液態金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當金屬凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。產生氣孔的主要原因：

1、母材或填充金屬表面有銹，油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量，因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量；

2、焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出；

3、焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。氣孔的危害性：

氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從面降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。防止氣孔的措施：

① 清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物； ② 采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干； ③ 采用直流反接并用短電弧施焊； ④ 焊前預熱，減緩冷卻速度； ⑤ 用偏強的規范施焊。44．答：種類有：

1、金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習慣上稱為夾鎢、夾銅。

2、非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。夾渣產生的原因 ① 坡口尺寸不合理； ② 坡口清理不干凈、有污物； ③ 多層焊時，層間清渣不徹底； ④ 焊接線能量太??；

⑤ 焊縫散熱太快，液態金屬凝固過快；

⑥ 焊條藥皮，焊劑化學成分不合理，熔點過高，冶金反應不完全，脫渣性不好； ⑦ 鎢極性氣體保護焊時，電源極性不當，電流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中； ⑧ 手工焊時，焊條擺動不正確（偏弧），不利于熔渣上浮。45．答：

1、焊件上溫度分布不均勻；

2、熔敷金屬的收縮；

3、金屬組織的轉變；

4、焊件的剛性拘束。

46．答：使帶有一定電壓的兩極（焊條、焊件）之間瞬間接觸而造成電路短路，此時因為兩極的接觸面不一定平而只有部分點接觸，電流密度極高，瞬間將兩極的接觸面加熱到溶化狀態，并產生金屬蒸氣，當兩個電極離開并保持一定較小的距離時，在兩極間產生一個電場。電場使氣體電離，電離的正負離子以及電子在電場作用下快速向兩極移動釋放大量的熱量和光——產生了電弧。47．答：

1、穩弧作用；

2、保護作用；

3、冶金作用；

4、摻合金；

5、改善焊接的工藝性能。

48．答：

1、原材料及焊接結構因素，包括鋼材的化學成分、鋼板厚度、接頭形式及焊縫尺寸等，其中鋼材化學成分的影響最為顯著，鋼中含碳及其他合金元素越多，強度越高，焊接時熱影響區的淬硬傾向就越大；

2、焊接工藝方法及所選定的焊接規范，包括焊接電流、焊接速度以及焊條擺動的方式等；

3、焊接時焊口附近的起焊溫度（周圍的氣溫或預熱溫度）。

49．答：這是因為蒸汽鍋爐內的水吸收熱量后，由液態變為氣態，其體積增大很多，由于鍋爐是密閉容器，這就限制了汽水的自由膨脹，隨著水不斷受熱蒸發變成蒸汽，鍋筒內的蒸汽密度相應增加，壓力也隨之增大，結果就使鍋爐各受壓元件受到了汽水壓力的作用。熱水鍋爐的壓力絕大多數來源于循環水泵。50．答：

1、疲勞裂紋；

2、應力腐蝕裂紋；

3、氫損傷 氫脆、氫腐蝕、氫鼓泡、氫致裂紋等；

4、晶間腐蝕；

5、摩擦腐蝕。