第一篇：火電廠水務管理與零排放的研究

摘要：文章結合電廠實際，提出了新的設計思路，對水資源的合理利用做出詳細分析，實現火力發電廠節水及零排放目標。

關鍵詞：火力發電廠；水務管理；零排放；濁污分流；梯級分配

一、概述

隨著工農業的迅速發展，近年來因水資源的日益緊缺，使得水資源成為制約電廠建設的重要因素，雖然在部分地區水資源的矛盾不太突出，但是因存在水資源的不合理利用，造成了水資源的浪費。所以無論從經濟效益還是從社會效益出發，每一個工程都應該從設計階段開始對水資源的合理利用作出詳細的論證，結合各用水點對水量水質的不同需要，對全廠的水量進行科學的分配和控制，達到既滿足生產生活需要，又節水節能節省投資的目的。

二、水務管理的目的電廠水務管理的目的在于：在滿足生產需要的前提下，按照各工藝系統用水量及對水質的要求，結合水源條件，合理選擇供水系統；根據各排水點的水量水質和環保要求，合理確定各排水系統及廢水處理方案；通過行之有效的技術措施，對電廠各車間各設備用排水量進行平衡及重復利用，達到合理用水、節約用水、降低耗水量、合理利用水資源的目的。

三、水務管理分析實例

以下以某2X330MW機組火力發電廠的水務管理為例，介紹水務管理與零排放的設計思路。

（一）對全廠用水狀況進行分析

1、用水分類。間接冷卻水：用于主機、輔機冷卻器，如凝汽器、主機冷油器、發電機空氣冷卻器、氫氣冷卻器等；直接冷卻水：如軸承冷卻水、鍋爐排污冷卻水等；除灰、渣用水：用于爐底密封、爐渣熄火、沖排灰渣、干灰調濕、輸送風機和氣化風機冷卻等；化學處理用水：鍋爐補給水；生活、消防用水；廠區雜用水、機房雜用水、輸煤系統沖洗用水、煤場噴灑用水、灰場噴灑用水等。

2、用水量、用水水質特點及用水損失。凝汽器：夏季最大冷卻用水量為34100m3/h，冬季冷卻用水量為19728m3/h。維持系統穩定，保持一定的品質。其消耗在冷卻塔蒸發、風吹和循環水排污中體現。冷卻塔：蒸發損失1710m3/h，風吹損失117m3/h，排污損失282m3/h，合計損失總量2109m3/h。輔機冷卻水量，主要供主廠房各冷卻器冷卻水，閉式循環。水質指標同循環水。其用水全部回收。部分不能直接回收到循環水系統的工業水：例如燃油泵房油泵冷卻水、鍋爐和汽機房雜項用水、爐底密封水、撈渣機密封水、渣漿泵軸封水等。化學水處理用水：用水量約為130m3/h，包括凝結水處理共產生廢水46m3/h，其中30m3/h的反滲透濃水經循環水旁流弱酸處理系統后補入循環水系統，其中廢水送入工業廢水處理系統，處理后用于干灰調濕系統、煤廠噴灑、灰場噴灑等。循環水排污水：282m3/h。灰庫調濕用水：平均用水量40m3/h。最大45m3/h。輸煤棧橋沖洗及煤場噴灑用水：最大用水量60m3/h，處理后自循環。平均消耗水量30m3/h。生活消防用水：平均用水量20m3/h。消防用水平時不用，不計入水量消耗。

（二）用水、排水的科學分配

根據本工程的水源條件以及上述各用水點、用水量、不同的水質要求和排水點、排水量的情況，通過對水量的平衡計算和水務規劃，找到適合電廠特點的節水與零排放技術方案。

1、常規電廠的設計思路。如循環水排污再利用、廢水處理水供除灰等采用分級利用的方式可以得到的補充水量計算如表1。

從表1中可以看出，總消耗補充水量為2366m3/h。用水基本采用分級使用的方法：補充水→循環水→排污→廢水處理→噴灑等隨物料消耗。但是由于循環水濃縮倍率的影響，廢水經過常規工業廢水處理站處理，還有少部分達標廢水，無法回收到循環水系統，白白浪費。若要回收利用，必須再經過除鹽處理系統。

2、零排放設計方案。從表1看出，達不到零排放的根本原因在于，循環水排污水在經過普通的工業廢水處理站處理后，低級用戶使用不完。因此，我們想到了利用循環水排污供給脫硫系統用水；懸浮物超標水與高含鹽廢水分排方式，使得工業廢水中不摻高含鹽水，保證了工業廢水中鹽分不超標，這樣工業廢水經過簡單處理后可以補進循環水。高含鹽廢水讓最低級用戶使用。

通過濁污分流、結合多級用水分配，本次設計方案工業廢水處理站有121m3/h左右廢水經過簡單的物理處理后，有86 m3/h，回收到循環水，另外35m3/h隨污泥消耗掉；高含鹽廢水經過調PH值和脫穩加阻垢劑處理后供低級用戶消耗。因此總補給水量減少到2258m3/h。與常規設計相比補充水耗水量減少了108t/h，節水4.6%左右。同時電廠沒有廢水外排，大大減少了排污費。

（三）零排放技術方案的節水效果

2X600MW機組最大補充水量：2258m3/h（0.63m3/s），折合千兆瓦耗水量0.525m3/s，比21世紀示范電廠每千萬兆瓦耗水量0.83m3/s，節約24.6%。節水效果較為顯著。

（四）零排放設計方案的工程措施

電廠實施零排放技術，建設的設施包括：生活污水處理設施、煤泥廢水處理設施、工業廢水處理、循環水旁流處理系統、污水復用水系統、WMM型水務管理系統等。

生活污水處理：生活污水采用生物處理工藝系統，其出水水質優于《建筑中水設計規范》（GB50336-2002）中對綠化用水水質的規定。煤泥廢水處理：在煤場附近設2套煤泥處理設施，以對因沖洗棧橋產生的含煤泥廢水進行處理，總處理量為30m3/h。處理后的水除煤泥本身所帶走的水量外，其余水繼續供棧橋的沖洗，重復利用。工業廢水處理：將工業廢水集中在一起，統一進行處理，其廢水包括：鍋爐房雜用水、汽機房雜用水、處理后生活水。處理合格后進入循環水系統。循環水旁流處理：循環旁流處理總量為100t/h，回收供除灰用水。污水復用系統：收集高含鹽量廢水，經過PH調節和加阻垢劑、穩定劑處理后，通過復用水泵打到低級用戶使用。水務管理系統：經過計算電廠2X600MW機組最大耗水量與最小耗水量之差為533t/h，因此沒有有效的控制手段，即使設計的系統方案再完善亦無法達到節水效果。而水務管理系統解決了這個問題。WMM型水務管理系統主要由水量、水位測控采集系統、氣象參數測量系統、中央測控系統組成。其主要功能包括：電廠用水、排水的集中監測、統計；全廠耗水量和廢水排放量的在線動態顯示；根據電廠“全年用水動態數學模型”對電廠補給水量實現動態調控，確保電廠按照最佳用水模式運行，在保證電廠滿發的前提下，使水耗降到最低。

四、經驗總結

（一）鍋爐排污水回收

鍋爐排污水水質與循環水相比無論是含鹽量、懸浮物等指標都很小，因此從設計上拋棄傳統的地溝水進行冷卻，再排地溝的方式，而是用循環水并采用管道供給冷卻，再用泵將混合水回收到循環水泵房前池的方式。這樣既節約用水，又改善循環水水質。

（二）循環水旁流處理

循環水旁流處理采用旁路澄清過濾-弱酸處理加穩定劑處理系統，降低了循環水堿度和懸浮物含量，提高了循環水的濃縮倍率，減少排污量。濃縮倍率達到5.56。

（三）濁污分流

濁指懸浮物超標水，污指高含鹽水，二者不混合，分別供給相應的用戶使用。如果高含鹽廢水不直接消耗而與濁水混合，提高了廢水處理站的規模并且使大量廢水無法回用。濁污分流的思路通過低級用戶對高含鹽廢水的消耗，解決了零排放技術中投資過大的問題。

（四）水的梯級使用與分配

零排放設計方案體現了用水的梯級使用與分配，本工程水的梯級使用如下：補充水→部分輔機冷卻水→循環水→鍋爐補給水→鍋爐補給水廢水→物料消耗和蒸發；循環水→排放濁水→工業廢水處理→循環水。

（五）其它常規的節水設計特點

1、盡量回收冷卻水。所有輔機冷卻器的冷卻水采用閉式冷卻系統，水源取自循環水；主廠房內、外各轉動機械軸承冷卻水等工業水考慮大部分回收，小部分外排，減少工業廢水處理量。

2、安裝冷卻塔除水器。冷卻塔裝設除水效率高的“B0a-42/145型”，收水效率可達99%，比不裝除水器節水67～80％。

3、全廠排水系統按分流制設計，即雨水系統，生活污水系統，工業廢水系統。減少了以往常規設計排水系統為合流制系統而引起的廢水處理量較大的弊病，簡化了廢水處理設施及其規模，降低了工程投資。其中生活污水系統，工業廢水系統設置相應的處理裝置

參考文獻：

1、金鑫.中國水務管理百科全書.2、張廣剛.徐州電廠水務管理現狀與設想[J].電力環境保護,2003(4).（作者單位：河南省鶴壁豐鶴發電有限責任公司）

第二篇：火電廠零排放與節水技術（本站推薦）

火電廠零排放與節水技術 水資源短缺的問題和外排廢水的污染問題已成為世界性問題,隨 著廢水排放標準的要求日益嚴格及用水,排水收費制度的建立,火電 廠作為用水,排水大戶,從經濟運行和保護環境出發,節約用水和減 少外排廢水已顯得十分必要.節水技術研究的任務是:(1)合理的選擇和利用水資源做到既保證滿足計劃發電容量的 用水需要,又盡量少用水,排水,水質及水溫也不污染環境.(2)合理循環,處理,重復使用水源,即合理的安排各工藝系 統的生產用水及排水,減少電廠的用水量和排水量.按照各用水系統 對水質的需要,分級用水,即將原水給需要優級水的系統使用,然后 將其排水經過處理(或不經過處理)在本系統內循環使用或送給要求 水質較差的系統重復使用.(3)研究各用水系統的排水量和水質,提出最佳的排水處理系 統,以合理經濟的滿足下一級系統的水質要求,或達到排放環境水體 的要求.在研究排放水處理系統時,將能互相合并的廢水流通過平衡 池合并在一起,集中處理,節約處理費用,對最終排出的廢水,廢渣 進行處置.(4)運行中經常監測和控制排水水質.一, 火電廠用水 1.冷卻水 火力發電廠冷卻水分為間接冷卻水和直接冷卻水兩種.(1)間接冷卻水.其特點是通過熱交換器換熱,冷卻水基本上 不受傳熱介質污染.間接冷卻水對水質的要求是對換熱器不腐蝕,不 結垢.間接冷卻水主要用于凝汽器,主冷油器,發電機空氣冷卻器,氫 氣冷卻器,輔機冷油器等設備.(2)直接冷卻器 其特點是冷卻水和散熱介質直接接觸冷卻, 如軸承冷卻水.一般來來, 直接冷卻水應無雜質, 低溫, 不腐蝕設備.2.沖灰(渣)水 沖灰(渣)水用于沖灰,渣,其對水質要求不高.有時為防止結 CaCO3 垢,可考慮用低碳,微酸性水.3.鍋爐補給水 鍋爐補給水主要用來補給汽,水系統的汽水損失.原水經除鹽后 送入鍋爐.4.生活,消防用水 廠區生活用水可取自地下或由市政給水系統供給.消防用水一般 直接使用原水或取自市政給水系統.5.其他用水 包括廠區雜用水,機房雜用水,輸煤系統沖洗水等.這類用水對 水質無特殊要求.綜上所述,火電廠可能回收的水損失中,循環冷卻水排污損失, 沖灰水損失,工業冷卻水損失所占比例最大,成為節水和減少外排廢 水研究工作的重點.二,火力發電廠廢水零排放系統(zero discharge)火力發電廠各用水和排水系統,依其水量,水質情況,采用合理 的流向,一水多用,重復利用,處理后再利用,以及考慮“以分廢治 廢”等措施,不使廢水外排入水體,即實現零排放.這對水資源的充 分利用,加強環境保護,有著重要意義.廢水零排放火力發電廠節水管理技術, 其主要特點是在不污染電 廠環境的同時,能最大限度地使用日益緊張的水資源,減少電廠的總 用水量,從而可有效地緩解火電廠水資源短缺所產生的問題,提高電 廠周圍的環境質量.火電廠廢水零排放系統的設計主要體現在下列幾方面:(1)選擇最合適的水源 保護水資源是基本出發點,應盡量減少用 水量.可結合當地的地理環境,對電廠的水和廢水的來源,流程及其 對策有一綜合性的考慮,并盡量使用較低質量的水,對廢水再利用, 降低系統運行的費用,提高水資源的重復利用率均有益.必要時,可 考慮使用該地市政污水處理裝置的排出水作為水源.(2)兼顧水系統的設計和整個電廠生產系統的運行 設備系統的 設計需與指定的水源相適應, 整個系統必須總體布局合理, 結構緊湊, 運行經濟,維修方便.(3)充分地使用水資源 最大程度地對水進行回收,重復循環使用 水,還可通過提高冷卻塔循環水濃縮倍率等方法來達到目的.(4)保護性設計 即當水和廢水系統運行狀況改變時,要能較為自 如地調整適應之,設計方案要留有余地.如作為沖灰水,洗滌水,再 循環水,煤堆和固體填埋物的排出水的匯集處的池系統,要求保持水 量和水質的平衡, 以增加電廠在零液體排放條件下運行的經濟性和可 靠性.這就需要池系統的設計要靈活機動,要能容許各種水流在一定 范圍內的變化(水量,水質等).(5)采用空氣質量控制,水管理及固體廢物排放一體化的方案 在一座全部滿足環保要求,真正實現了水的零排放的現代化電廠中, 水的唯一損失就是蒸發, 此外還有進入電廠的水通常含有蒸發不掉最 終作就地填埋處理的溶解性固體 物質和懸浮物質.因而,電廠的空 氣質量控制, 水和廢水的控制及固體廢物處理系統相互之間都是密切 相關的.(6)嚴格控制進入非循環池(蒸發池)的流量 非循環池應安裝監督 和報警系統.(7)盡量采用先進的運行管理方法 如可適當采取先進的取樣監 測手段,配備足夠的監測儀器(累積流量表,水位計,流量計等),微 機調控設備等,以提高整個水系統的運行效益.(8)質量保證及經濟性考慮 試車時應能達到設計指標要求,控制 應能滿足實際運行的需要.同時,要充分考慮到電廠本身及其周圍環 境的一些有利條件(地理,設備,技術,人員等因素),盡量使整個電 廠水管理系統的建造,運行和維修費用最經濟.廢水零排放系統的成功設計主要表現在: 對冷卻塔排污水進行串 級使用或處理后再用;對灰渣處置系統排污水進行處理再用或處置;對系統的高濃度廢水最終處置.下面簡要地介紹這三種廢水的再用和 處理處置途徑.(一)冷卻塔排污水串級使用或處理后再用 火電廠循環冷卻水量很大,約占總水量的 90%.冷卻塔的排污 水量也較大,其數值取決于循環冷卻水運行的濃縮倍率.因此,能否 對冷卻塔排污水進行串級使用或處理后再用對廢水零排放的實現起 著極為重要的作用.冷卻塔排污水串級使用主要有以下幾方面:(1)作灰渣處置系統補充水;(2)煙氣脫硫裝置用水;(3)煤處理系統用水一用于灰塵抑制;(4)其他使用低質水的場合.冷卻塔排污水的處理一般是采用電滲析,反滲透,蒸汽壓縮蒸發 等脫鹽裝置,脫鹽后的水可作為除鹽器的補充水或冷卻塔的補充水.另外,也可通過對冷卻塔補充水進行軟化除鹽處理,或采用高效 水質穩定劑,以提高循環水濃縮倍率,減少冷卻塔排污量,為零排放 創造條件.(二)灰渣處置系統水的處理,再用及處置(1)飛灰處置系統水的回收利用 如果采用干儲灰或干灰調濕碾 壓灰場處置飛灰,則不存在灰水的回收利用問題.而灰水回收利用應 用較為廣泛的濕式輸灰系統主要分為兩種類型: 灰水在灰場內澄清分 離,澄清水一部分由于蒸發,滲漏損失了,另一部分回收利用.灰水 在電廠內濃縮池澄清分離,澄清水經調 pH 值后再循環使用.(2)爐底灰(大渣)處置系統水的回收利用 輸送爐底灰主要有兩種 方法: 一種是壓力水沖洗的方法, 在脫水罐或一個池中進行灰水分離, 國內大多數電廠采用此類系統;另一種是機械方法,將整體脫水與連 續排水相結合,典型設備是浸入水式刮板撈灰機,這種方法在國外電 廠有應用.水的再循環可以配置上述任何一種類型系統.(三)高濃度廢水的處理,處置 高含鹽量廢水的最終處置一般通過蒸發途徑.其他高濃度水可通 過特殊的處理技術加以處理, 如高濃度鍋爐酸洗廢液可以通過爐內焚 燒處置, 也可使用化學氧化劑將其氧化后再作進一步處理或去蒸發池 最終處置.三,電廠節水技術研究 節約用水和減少外排廢水是火力發電廠水務管理的主要目標和 核心,如何在經濟效益,環境效益,社會效益統一的條件下實現這兩 個目標,是火力發電廠水務管理的主要任務.節約用水量和減少外排廢水量是事物的兩個方面, 有著不同的含 義和實現手段,但有時二者又是相互聯系,相輔相成的.如用水系統 采用節水工藝措施后,可能使產生的廢水量減少;對系統產生廢水進 行處理(或不經處理)后再利用,有減少外排廢水和節約新鮮用水的雙 重作用.因此,節約用水和減少外排廢水的途徑有時是很難截然分開 的,這是兩個不同方面但又聯系密切的水務管理目標.1,水的循環使用 用水系統進行水的循環使用,其節水效果是十分顯著的.(一)冷卻水的循環使用 提高循環冷卻水系統的濃縮倍率途徑及其技術經濟分析提高循 環冷卻水的濃縮倍率, 可減少補水率和排污率, 達到較高的節水程度, 但濃縮倍率與補充水水質及預處理工藝, 水質穩定方式以及凝汽器允 許水質(或其材質)等因素有關,這些因素限制了濃縮倍率的無限制提 高.當以地表水為補充水水源時, 進行預處理主要是降低水中的懸浮 物(或濁度).因為懸浮物會在系統內沉積,影響冷卻效果.采用混凝 沉淀處理工藝可有效地降低補充水中的懸浮物(或濁度),以使循環冷 卻水系統能保證有良好的傳 熱冷卻效果,保持較高的濃縮倍率.當選用地下水作為補充水水源時,由于地下水較清潔,只是硬度 稍高,一般可不進行預處理直接作為循環冷卻水系統的補充水.為了 使循環冷卻水系統能在較高的濃縮倍率下運行,節約補充水量,現在 也經常對補充水進行石灰軟化,弱酸樹脂離子交換處理.采用這些處 理方法后,可使濃縮倍率提高到 3.5 左右,節水效果明顯.通過投加緩蝕,阻垢劑,可使循環冷卻水系統的濃縮倍率得到提 高.隨著節水和環保要求日益嚴格,研制高效水質穩定劑,發展水質 穩定處理技術正日益引起人們的重視, 將成為循環冷卻水系統節水的 重要手段.循環水通過冷卻塔時,把空氣中的灰塵洗滌在水中,使循環水的 濁度增加;另外補充水中的泥砂,粘土,難溶鹽類,腐蝕產物,生物 粘泥,藻類等都會造成循環水的濁度增加.水中易沉降的懸浮物會在 冷卻系統中水流速度較小的部位沉降下來,粘附在金屬表面上.這種 情況發生在換熱器內時,就會影響傳熱效果,造成污垢和腐蝕,因此 必須設法降低循環水的濁度.加大排污量是一種途徑,但同時也需要 增加補充水量,不利于節水.通過旁濾池過濾的方法,即在循環水系 統中引出一部分冷卻水進行過濾(或稱分流過濾), 將濁度(截留的懸浮 物)排出循環冷卻水系統外,過濾出水再回到循環冷卻水系統中,以 保持循環水在合理的濁度下運行, 同時電達到了循環冷卻水系統節水 的目的.旁濾軟化的目的是減小循環冷卻水中鈣, 硅濃度, 提高濃縮倍率, 以達到降低冷卻塔排污和節約系統補充水的目的.2,水的循序使用 水的循序使用是指高級用水系統的排水作為低級用水系統的用 水,即所謂的分級用水系統或串級用水系統.水的循序使用可使用水 系統產生廢水資源化,從而從整體上達到了節水目的.(一)循環冷卻系統排污水的循序使用 循環冷卻系統排污水循序使用的主要場合有:沖灰系統,煙氣脫 硫系統,煤處理與灰塵抑制系統等.使用循環水的排污水沖灰時, 由于排污水中含有一定量的水質穩 定劑,可起到減輕灰管結垢的作用.因此,提高循環水的濃縮倍率, 并使用帶有水質穩定劑的排污水作沖灰水, 有利于防止或減緩灰管結 垢.國外發達國家有的電廠將循環水的排污水用于濕式煙氣脫硫系 統,而且煤質的含硫不同,脫硫需水量也不同,從而對循環水的濃縮 倍率提出要求,使之與其匹配.循環水的排污水也可用于煤處理系統,抑制煤處理系統的灰塵, 如卸車點噴水,不同傳送點的噴水等,沖洗設備和地板的灰塵.(二)化學廢水的循序使用 化學廢水包括鍋爐補給水處理系統的再生廢水, 凝結水處理系統 的再生廢水,鍋爐排污水,試驗室廢水,鍋爐水側酸洗后的后半部分 沖洗廢水,澄清池的回流澄清水(無機廢水系統回流水),冷卻塔的沖 洗廢水.這些廢水主要是 pH 值和懸浮物不合格,而沖灰水對 pH 值 和懸浮物要求不高,因此這些廢水可直接用于沖灰系統.化學廢水中的鍋爐排污水,由于水質較好,也可直接作為循環冷 卻水的補充水.(三)灰渣處置系統排水的循序使用 沖灰水在灰場澄清后除循環使用外, 還可用于其他使用低質水場 合.灰水再循環系統排污水可用作脫硫系統補充水.3,水的再用 水的再用是指將用水系統產生的廢水處理后重新加以利用.系統 產生廢水處理后的再利用, 一方面可以解決排放廢水所產生的污染問 題,另一方面由于廢水再生后的資源化,可以節約新鮮水資源,達到 節約用水緩解水資源短缺的目的.(一)循環冷卻水排污水的再用 國內外常在設計中考慮將循環冷卻水排污水作為水力除灰之用, 由于沖灰水的閉路循環,高濃輸灰系統的應用,干除灰及干灰調濕碾 壓灰場的采用,減少了除灰系統的用水,為了節水和環保,國內外已 開始重視排污水的處理再用.循環冷卻水排污水中除了含大量鹽分外,還有為防垢,防腐而加 入的藥劑,這些藥劑有一部分是有毒的,因而排污水處理與再用是電 廠廢水處理設計中一個新課題.排污水處理的原則是盡量減少排放 量,以降低處理廢水費用,其處理方法是除鹽或軟化.主要脫鹽處理 設備包括反滲透器,電滲析器,離子交換器,蒸汽壓縮蒸發器.(二)含油污水處理后再用 含油污水經處理后可以再用于沖灰系統.(三)生活污水處理后再用 電廠生活污水有條件的可進市政污水系統統一處理, 否則需進行 單獨處理.國外一般對電廠生活污水進行二級生物處理,出水排放或 再用于沖灰等場合.為降低生活污水再用處理的投資和運行費用, 可考慮將電廠生活 污水經簡單處理后(化糞池或一級沉淀處理)直接用于沖灰,在再用于 沖灰的過程中, 生活污水通過粉煤灰的吸附作用又得到了進一步的凈 化,灰水在灰場澄清后可以排放或再循環使用.生活污水用于沖灰要比循環冷卻水排污水用于沖灰更有利, 因為 生活污水 TDS(總溶解固體物)及 Ca2+, Mg2+含量分別低于循環冷 卻水排污水,因此在再用過程中不易產生腐蝕,結垢危害.(四)灰場澄清水的處理再用 為防止灰水循環或再用于其他系統產生結垢危害, 美國依柏斯公 司建議用加石灰和蘇打方法去除沖灰水溶解的鈣,鎂離子.其處理流 程為:灰水->石灰+蘇打軟化單元->再碳酸化池->出水再用.為保證澄清池的工作效率,需在灰水中加入凝聚劑,再加 C02 氣體,是為了把經過軟化和澄清的水 pH 值降至 8.5±0.2,軟化處 理后的水中鈣鎂濃度(硬度)可以降低到 80mg/L(以 CaC03 計).經 過處理的沖灰水回收后供除灰用.該處理系統產生的固體廢料含量為 2%～5%,若采用重力濃縮稠化和真空過濾法,固體廢料含量可達 10%—25%,過濾器出水可再送回除灰系統.系統產生固體廢料也 可考慮提供給脫硫裝置使用,這樣可省去濃縮和真空過濾.(五)凝結水的處理與再用 發電廠的凝結水有汽輪機的凝結水,熱力系統的各種疏水,在熱 電廠還有從熱用戶返回的凝結水.汽輪機的凝結水是給水中最優良的 組成部分,通常也是給水的組成部分中數量最大的.凝結水同補充水 匯合成鍋爐給水, 所以保證凝結水和補充水的水質是使鍋爐給水水質 良好的前提.凝結水是由蒸汽凝結而成的,水質應該是極純的,但是實際上這 些凝結水往往由于下列原因而有一定程度的污染:(1)在汽輪機凝汽器的不嚴密處,有冷卻水漏入汽輪機凝結水中;(2)在凝結水系統及疏水系統中,有的設備或管路因金屬腐蝕產 物而污染了凝結水;(3)由于熱用戶的熱網加熱器不嚴密,有水或其他溶液漏入加熱 蒸汽的凝結水中;使用蒸汽的企業在生產過程中污染了加熱用蒸汽;此外,返回凝結水在收集,儲存和返回電廠的路程中,也會帶進大量 的金屬腐蝕產物.凝結水凈化系統的組成可分為前置過濾,除鹽,后置過濾三個部 分.這里所說前置與后置是對除鹽設備而言,在它的前面稱前置,后 面稱后置.前置過濾用來去除凝結水中懸浮雜質,以保護除鹽設備不 受污染;后置過濾用來保證進人 鍋爐的給水水質.在后置過濾設備 中所過濾的水常常不單是凝結水,而是全部給水.這三個組成部分并不是每個凝結水凈化系統都必須具備的, 在有 些系統中設置前置和后置過濾設備.凝結水凈化系統的選取是一個復 雜的技術經濟問題.目前,在不同的國家往往有不同的傾向性,如美 國有 75%的電廠采用無前置過濾的高速混床,進行凝結水凈化.(六)電廠廢水處理后再用 性質類似或可以互補的電廠廢水集中處理后再用, 有時要比單獨 處理再用有更高的經濟性.目前國內電廠廢水集中處理系統還比較 少, 新建大機組電廠一般只在美國依柏斯公司提供的石橫電廠工業廢 水集中處理技術的基礎上進行了一 些改進,但這些系統都是為達到 排放標準而設計的處理系統.

第三篇：工業廢水處理(零排放)

工業廢水處理（零排放）

工業廢水簡介

工業廢水是指工業生產過程中產生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物。隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。因此，對于保護環境來說，工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。

工業廢水分類

第一種是按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類,含無機污染物為主的為無機廢水,含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工過程的廢水是有機廢水，印染行業生產過程中的是混合廢水,不同的行業排除的廢水含有的成分不一樣。

第二種是按工業企業的產品和加工對象分類,如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水、電站廢水等。第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類,如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分,也不能表明廢水的危害性。

第三種分類法,按廢水中所含污染物的主要成分可分為酸性廢水、堿性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。

工業廢水處理原則

(一)優先選用無毒生產工藝代替或改革落后生產工藝,盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產生。

(二)在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品過程中,應嚴格操作、監督,消除滴漏,減少流失,盡可能采用合理流程和設備。

(三)含有劇毒物質廢水,如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰廢水應與其它廢水分流,以便處理和回收有用物質。

(四)流量較大而污染較輕的廢水,應經適當處理循環使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水處理負荷。

(五)類似城市污水的有機廢水,如食品加工廢水、制糖廢水、造紙廢水,可排入城市污水系統進行處理。

(六)一些可以生物降解的有毒廢水,如酚、氰廢水,應先經處理后,按允許排放標準排入城市下水道,再進一步生化處理。

(七)含有難以生物降解的有毒廢水,應單獨處理,不應排入城市下水道。工業廢水處理的發展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環。

工業廢水的性質特點及處理方法

特點：工業廢水的一個特點是水質和水量因生產工藝和生產方式的不同而差別很大。如電力、礦山等部門的廢水主要含無機污染物,而造紙和食品等工業部門的廢水,有機物含量很高，BOD5(五日生化需氧量)常超過2000毫克/升，有的達30000毫克/升。即使同一生產工序,生產過程中水質也會有很大變化，如氧氣頂吹轉爐煉鋼，同一爐鋼的不同冶煉階段，廢水的pH值可在4～13之間,懸浮物可在250～25000毫克/升之間變化。

工業廢水的另一特點是：除間接冷卻水外，都含有多種同原材料有關的物質，而且在廢水中的存在形態往往各不相同，如氟在玻璃工業廢水和電鍍廢水中一般呈氟化氫(HF)或氟離子(F-)形態，而在磷肥廠廢水中是以四氟化硅(SiF4)的形態存在；鎳在廢水中可呈離子態或絡合態。這些特點增加了廢水凈化的困難。

工業廢水的水量取決于用水情況。冶金、造紙、石油化工、電力等工業用水量大，廢水量也大，如有的煉鋼廠煉 1噸鋼出廢水200～250噸。但各工廠的實際外排廢水量還同水的循環使用率有關。例如循環率高的鋼鐵廠，煉1噸鋼外排廢水量只有2噸左右。

處理方法：處理高濃度難降解有機廢水的主要方法有化學氧化法、萃取法、吸附法、焚燒法、催化氧化法、生化法等，但只有生化法工藝成熟，設備簡單，處理能力大，運行成本低，也是廢水處理中應用最廣的方法。在廢水處理工程中，大都采用傳統的生化工藝，如A/O法、A2/O法或者由此改進的工藝。在廢水生化工藝中的活性污泥法是目前最常用的有機廢水生物處理方法。活性污泥比表面積大、活性高、傳質好，是效率最高的人工生物處理法。

廢水處理的目的就是對廢水中的污染物以某種方法分離出來，或者將其分解轉化為無害穩定物質，從而使污水得到凈化。一般要達到防止毒物和病菌的傳染；避免有異嗅和惡感的可見物，以滿足不同用途的要求。

廢水處理相當復雜，處理方法的選擇，必須根據廢水的水質和數量，排放到的接納水體或水的用途來考慮。同時還要考慮廢水處理過程中產生的污泥、殘渣的處理利用和可能產生的二次污染問題，以及絮凝劑的回收利用等。

物理法：廢水處理方法的選擇取決于廢水中污染物的性質、組成、狀態及對水質的要求。一般廢水的處理方法大致可分為物理法、化學法及生物法三大類。

利 用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。例如用沉淀法除去水中相對密度大于1的懸浮顆粒的同時回收這些顆粒物；浮選法（或氣浮法）可除去乳狀油滴或相對密度近于1的懸浮物；過濾法可除去水中的懸浮顆粒；蒸發法用于濃縮廢水中不揮發性的可溶性物質等。

化學法：利用化學反應或物理化學作用回收可溶性廢物或膠體物質，例如，中和法用于中和酸性或堿性廢水；萃取法利用可溶性廢物在兩相中溶解度不同的“分配”，回收酚類、重金屬等；氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌等。

生物法：利用微生物的生化作用處理廢水中的有機物。例如，生物過濾法和活性污泥法用來處理生活污水或有機生產廢水，使有機物轉化降解成無機鹽而得到凈化。

以上方法各有其適應范圍，必須取長補短，相互補充，往往很難用一種方法就能達到良好的治理效果。一種廢水究竟采用哪種方法處理，首先是根據廢水的水質和水量、水排放時對水的要求、廢物回收的經濟價值、處理方法的特點等，然后通過調查研究，進行科學試驗，并按照廢水排放的指標、地區的情況和技術可行性而確定。

工業廢水危害

1、工業廢水直接流入渠道，江河，湖泊污染地表水，如果毒性較大會導致水生動植物的死亡甚至絕跡

2、工業廢水還可能滲透到地下水，污染地下水，進而污染農作物；

3、如果周邊居民采用被污染的地表水或地下水作為生活用水，會危害身體健康，重者死亡；

4、工業廢水滲入土壤，造成土壤污染。影響植物和土壤中微生物的生長。

5、有些工業廢水還帶有難聞的惡臭，污染空氣。

6、工業廢水中的有毒有害物質會被動植物的攝食和吸收作用殘留在體內，而后通過食物鏈到達人體內，對人體造成危害。

工業廢水對環境的破壞是相當大的，20世紀的“八大公害事件”中的“水俁事件”和“富山事件”就是由于工業廢水污染造成的。

工業廢水排放標準

（GB**－**是標注號碼，百度這個號碼可以搜到具體文件）GBJ48－83醫院污水排放標準(試行)GB3545－83菜制糖工業水污染物排放標準GB3546－83甘蔗制糖工業水污染物排放標準GB3547－83合成脂肪酸工業污染物排放標準GB3548－83合成洗滌劑工業污染物排放標準GB3549－83制革工業水污染物排放標準GB3550－83石油開發工業水污染物排放標準GB3551－83石油煉制工業污染物排放標準GB3553－83電影洗片水污染物排放標準GB4280－84鉻鹽工業污染物排放標準GB4281－84石油化工水污染物排放標準GB4282－84硫酸工業污染物排放標準GB4283－84黃磷工業污染物排放標準GB4912－85輕金屬工業污染物排放標準GB4913－85重有色金屬工業污染物排放標準GB4916－85瀝青工業污染物的排放標準GB5469－85鐵路貨車洗刷廢水排放標準

水十條

《水十條》指出取締“十小”企業。2016年底前，按照水污染防治法律法規要求，全部取締不符合國家產業政策的小型造紙、制革、印染、染料、煉焦、煉硫、煉砷、煉油、電鍍、農藥等嚴重污染水環境的生產項目。

專項整治十大重點行業。制定造紙、焦化、氮肥、有色金屬、印染、農副食品加工、原料藥制造、制革、農藥、電鍍等行業專項治理方案，實施清潔化改造。新建、改建、擴建上述行業建設項目實行主要污染物排放等量或減量置換。

集中治理工業集聚區水污染。2017年底前，工業集聚區應按規定建成污水集中處理設施，并安裝自動在線監控裝置，京津冀、長三角、珠三角等區域提前一年完成；逾期未完成的，一律暫停審批和核準其增加水污染物排放的建設項目，并依照有關規定撤銷其園區資格。

解決方法

國家對于化工行業的要求越來越高，而且下了硬指標，接下來，化工行業的整改是必然的。為了保證企業的盈利和排污達標，企業選擇廢水處理系統非常重要。德國在60年代把mvr技術應用于工業中，在06年，廣州心德實業就把目光投向了環保并引進了這項技術，經過多年的發展，擁有了豐富的經驗和多項實用專利，享受創新基金的支持。廣州心德已經成功把mvr技術運用于工業廢水處理，廢水零排放。冶煉廢水零排放的項目全國第一個項目就是廣州心德做下來的。電鍍廢水處理，印染廢水處理，石油化工廢水處理等等各種化工廢水處理工程都熟練地運用其中。

mvr技術的原理

MVR的原理是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度和壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器與物料進行換熱，充分利用了蒸汽的潛熱，達到節能效果。整個蒸發過程中也不再需要補充生蒸汽。

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在第一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而是產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。

產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

mvr技術特點

1）低能耗、低運行費用； 2）占地面積小；

3）公用工程配套少，工程總投資少，4）運行平穩，自動化程度高； 5）無需原生蒸汽；

3）由于常用單效使產品停留時間短

4）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異 5）操作成本低

mvr蒸發器應用范圍 1）蒸發濃縮 2）蒸發結晶 3）低溫蒸發

大方向來說就是工業廢水的處理，廢水零排放，食品藥品的蒸發濃縮步驟，效果顯著。

第四篇：廢水零排放實施方案

廢水零排放實施方案

關鍵詞：廢水

零排放

工業廢水處理

生活污水處理

回收利用

我廠坐落于常年干旱少雨的陜北黃土高原，缺水嚴重，而且電廠是用水大戶，每天產生的廢水量非常大，實現廢水的零排放，不僅有較好的環境效益和社會效益，同時還具有較好的經濟效益。因此，實現廢水的零排放勢在必行。

要實現廢水的零排放，應主要從兩個方面著手。一是廢污水的處理和回收利用；二是從廢水的來源盡量減少和合理排放。

我廠廢水能夠排至廠外的主要有灰水回用水池溢流、清水調節池溢流、生活污水調節池溢流、工業廢水調節池溢流、煤廢水調節池溢流、煤廢水回用水池溢流。

各個專業在值長的調度下密切配合，加強聯系才能在滿足各用戶的前提下確保不溢流，達到零排放。

一、灰水回用水池的來水為：輔機冷卻水池排污，脫硫廢水，化學中和水池排水，機組排水槽排水經化學廢水處理裝置處理后的回收水。用戶有脫硫工藝水箱，灰庫噴淋，灰場用水。因為用戶較多且均存在間斷性補水，所以對灰水灰用水泵的運行方式要求較為嚴格，且灰水回用水池的液位變化沒有規律。因此需要各專業密切配合，才能滿足各用戶的需要和確保零排放。

1、化學值班人員加強調整灰水回用水池水位。首先保證灰庫用水，如果脫硫工藝水箱少量補水（脫硫工藝水箱補水手動門開3—4檔）和灰庫同時用水，只需運行一臺灰水回用水泵運行即可。若灰庫、脫硫工藝水箱、灰場同時用水，運行兩臺灰水回用水泵。向灰庫、灰場供水總門全開，調整灰水回用系統壓力在0.4MPa左右。若壓力高時，調整灰水回用水池再循環門開度，確保正常壓力在0.4MPa左右。

2、灰水回用水池水位低時，可以啟動機組排水貯存槽排水泵和最終排水泵將機組排水貯存槽內存水打至灰水回用水池。也啟動#2或＃3清水泵，開啟灰水回用水泵和清水泵出水聯絡門，向灰水回用水系統打水。清水池、灰水回用水池水位低時，聯系脫硫停止向灰場和脫硫工藝水箱補水，并聯系脫硫將廢水排至灰水回用水池。如灰水回用水池液位高時，及時聯系脫硫向灰場和脫硫工藝水箱打水，若灰場蓄水池液位高時，灰場國信值班人員應用潛水泵打至灰場或用潛水泵打至灑水車對灰場進行噴灑。當灰場噴灑設備故障不能正常運行時灰場管理員應及時告知脫硫值班人員，脫硫值班員應立即通知化學停止向灰場供水。

3、脫硫值班員應根據用水需要和用水量靈活調整運行方式。灰庫不卸灰時應開大工藝水箱補水門，將工藝水箱補至高水位。當灰水回用水泵出口母管壓力低又無法提高時，如果灰庫灰位高，可適當關小工藝水箱補水門，以保證灰庫卸灰的壓力。

4、中午（11時至12時）、晚上（17時至18時）卸灰人員吃飯期間或由于灰量少暫停卸灰時，卸灰人員應通知除灰值班員由脫硫值班人員及時通知化學運行人員調整灰水回用水泵流量、壓力，防治設備損壞。

5、水處理中和水泵將自動解除，投入手動，根據灰水回用水池水位高低啟停中和水泵，確保灰水回用水池不溢流。

6、輔機冷卻水池排污時，集控值班員應聯系化學值班員詢問灰水回用水池液位，是否允許大流量排水，如果灰水回用水池液位高時，應該等化學值班員將水位調整好灰水回用水池液位后再排污。

7、機組排水貯存槽在機組正常運行的情況下可以保持中高水位，灰水回用水池液位低時，啟動提升泵與最終排水泵，保證灰水回用水池用水，脫硫不使用工業水。

二、工業廢水調節池來水有：鍋爐撈渣機水封溢流水、脫硫除灰專業沖洗水、化學專業雙介質過濾器反洗水、工業消防蓄水池溢流水、生活污水處理設備出水。工業廢水經工業廢水處理設備處理后進入清水調節池，由清水提升泵供輔機冷卻水池補水。

1、化學值班人員應監督好工業廢水調節池液位，保持液位在1.5—3.0米，液位高時，可以啟動兩套工業廢水處理裝置，也可以調整工業廢水處理裝置的出力，禁止工業廢水調節池溢流外排。若發現有大量工業廢水排入，應及時匯報值長，明確廢水來源，加強調節措施。

2、集控值班員要調整好撈渣機水封的液位，盡量減少溢流水量。鍋爐打焦需要大量用水時，及時通知化學人員，做好應對措施，杜絕工業廢水調節池溢流。

3、脫硫專業沖洗水排地溝時應通知化學值班員，在工業廢水調節池液位允許的情況下才可以操作。

4、化學人員監督好工業消防蓄水池液位，杜絕溢流。反洗雙介質過濾器時，應調整好工業廢水調節池液位，防止流量太大，工業廢水調節池溢流確保廢水零排放。

5、清水池水位保持5.0米以下。清水池水質合格后聯系集控向輔機冷卻水池補水；如清水池水位較高，而輔機冷卻水池不需補水時，應通過聯絡門將清水打至灰水回用水系統，杜絕清水池溢流。

6、機組排水槽廢水應排入化學機組排水貯存槽，經化學廢水處理裝置處理后，由最終排水泵排入灰水回用水池，禁止排入工業廢水下水道。

三、生活污水調節池來水有：廠區生活污水下水道、廠前區公寓樓、辦公樓排水、餐廳排水、洗衣房排水。生活污水處理設備出水進入工業廢水調節池，經工業廢水處理后進入清水調節池，供輔機冷卻水池補水。

1、生活污水調節池保持1.5—3.0米液位運行，液位高時，啟動兩臺生活污水提升泵運行。若發現有大量廢水排入，應馬上匯報值長，查明廢水來源，做好應對措施，及時調整。禁止生活污水調節池溢流。

2、如遇特殊情況，可以通知后勤服務中心，洗衣房需停止排水。

四、含煤廢水調節池廢水主要是輸煤棧橋沖洗水，煤場沖洗水。含煤廢水經混凝過濾處理后，繼續用來沖洗輸煤棧橋，煤場噴淋。

1、含煤廢水調節池保持1.0米左右的液位，回用水池保持高液位，防止含煤廢水調節池溢流，同時保證滿足輸煤沖洗水需要。

2、嚴禁輸煤棧橋或煤場用工業水沖洗，或用工業水補充沖洗水。

3、當含煤廢水調節池與回用水池液位都低時，可聯系值長，用輔機冷卻水給回用水池補水，以保證輸煤沖洗用水。嚴防含煤廢水調節池和回用水池溢流。

各專業要在值長調度下，密切配合，加強聯系，才能做到確保我廠的廢水零排放，提高環保效益、社會效益和經濟效益。

第五篇：廢水零排放技術RCC

廢水零排放技術RCC

一、零排放的定義

所謂零排放，是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。零排放，就其內容而言，一是要控制生產過程中不得已產生的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。

廢水“零排放”是指工業水經過重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。

二、國內現有實現廢水“零排放”的手段

目前國內廣泛使用的工業廢水處理技術主要包括RO（反滲透膜雙膜法）和EDR技術他們的主要材料是納米級的反滲透膜，而這種技術的作用對象是離子（重金屬離子）和分子量在幾百以上的有機物。其工作原理是在一定壓力條件下，H2o可以通過RO滲透膜，而溶解在水中的無機物，重金屬離子，大分子有機物，膠體，細菌和病毒則無法通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質的廢水分離開來。但是使用這種技術我們只能得到60%左右的純水，而剩余的含高濃度有害物質的廢水最終避免不了排放到環境的結局，而這些高濃度的重金屬離子和無機物對我們的環境是極其有害的。

三、RCC技術

CC技術，能真正達到工業廢水“零排放”，RCC的核心技術為“機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”

（一）機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術

1、機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術的基本原理

所謂的機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能。根據這種原理，用這種蒸發器處理廢水時，蒸發廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發器的腐蝕，保證設備的使用壽命蒸發器的主體和內部的換熱管，通常用高級鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。

蒸發器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機最大處理量，可以按裝多臺蒸發器處理。蒸發器在用晶種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮器(Brine Concentrator)。

2、鹵水濃縮器構造及工藝流程

（1）待處理鹵水進入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。

（2）加熱后的鹵水經過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧所和二氧化碳。（3）新進鹵水進入深縮器底槽，與在濃縮器內部循環的鹵水混合，然后被泵到換熱器管束頂部水箱。（4）鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內，均勻地分布在管子的內壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發了，蒸汽和未蒸發的鹵水一起下降至底槽。（5）底槽內的蒸汽經過除霧器進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。

（6）壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。（7）蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經換熱器時，對新流入的鹵水加熱。

（8）底槽內部分鹵水被排放，以控制濃縮器內鹵水的濃度。

晶種法技術：可以解決蒸發器換熱管的結垢問題，經處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區埋放。上述循環過程，周而復始，繼續不斷地進行。

（二）晶種法技術

如廢水里含有大量鹽分或 TDS，廢水在蒸發器內蒸發時，水里的 TDS很容易附著在換熱管的表面結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發器內換熱管的結垢問題，是蒸發器能否用作處理工業廢水的關鍵。RCC成功開發了獨家護有的“晶種法”技術，解決了蒸發器換熱管的結垢問題，使他們設計和生產的蒸發器，能成功地應用于含鹽工業廢水的處理，并被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發器，也稱作“鹵水濃縮器”(Brine Concentrator)。經鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300,000 pp，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區埋放。

“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當的水平。廢水開始蒸發時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換執管表面結垢。這種現象稱為“選擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續運作長達一年或以上，不才需定期清洗保養。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添晶種。

（三）混全鹽結晶技術

1、混全鹽結晶技術的應用

鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份，剩余的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固體。在有些地區，鹵水殘液被送往蒸發池自然蒸發，或作深井壓注處理。但很多地區，如美國西南部的科羅拉多河流域，為了防止濃縮鹵水排放蒸發池或作深井壓注處理后滲出，對水源造成二次污染，沿岸的工礦企業產生的廢水，必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用干燥器把殘淮干燥成固體，收集后送堆場填埋；如殘液量較大，用結晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋，是更經濟的處理方法。

一般生產性化工結晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產，僅需要處理一種鹽類的結晶，這類單鹽鹵水的結晶工藝，比較容易掌握，但工業污水里所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的復鹽。有多種鹽類并存的鹵水會在結晶器內產生泡沫和具有極強的腐蝕性，同時多種不同鹽類的存在，會造成鹵水不同的沸點升高。不同成度的結垢，對設備的換熱系數產生不同程度的影響。通過數十年的研究和實踐我們掌握了一套混合鹽類結晶技術，累積了豐富的經驗。驗室對混通過實合鹽鹵的分析，準確檢定鹵水里各種鹽類的成份和溶量，準確判斷各種鹽類對設備的影響，采用不同的設計參數，并在這基礎上進行系統設計，為用戶提供適合的，經濟和可靠的設計，制定可行的操作和維修方案。

2、混全鹽結晶技術的設備與工藝流程

用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅動，也可用電動蒸汽壓縮機驅動，后者是能效較高的系統。

強制循壓縮蒸汽結晶器：強制循環壓縮蒸汽結晶器是熱效率最高的結晶系統，系統所需的熱能，由一臺電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作程序如下：

（1）待處理濃鹵水被泵進結晶器。

（2）和正在循環中的鹵水混合，然后進入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態下不會沸騰并抑止管內結垢。

（3）循環中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產生渦旋，小部鹵水被蒸發。（4）水分被蒸發時，鹵水內產生晶體。

（5）大部鹵水被循環至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體分離。

（6）蒸汽經過除霧器，把附有的顆粒清除。

（7）蒸器經壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內的鹵水加熱。

（8）蒸餾水收集后，供廠內需要高質蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結晶器產生的晶體，是很高商業價值的化工產品。這種高效結晶器的主要優點有： a 設備體積小，占地面積也小。b設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16KW/H。回收率高達98%，而且回收的是優質蒸餾水，所含TDS小于10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補給水，用鈦合金制造,合作壽命長達30年。

四、GE RCC Thermal Products “零排放”處理設備的特點

1、同其他廢水處理設備比，GE RCC Thermal Products的設備體積較小，占地面積也較小。

2、設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16 KWh；根據熱動力學計算，鹵水濃縮器的熱效率是單效(Single Effect)閃蒸系統的 27倍，或四效閃蒸系統的7倍。

3、GE RCC Thermal Products的零排放系統能真正做到“零排放”，回收高達98%以上廢水中水分含量，而且回收的是優質蒸餾水，所含 TDS小于10ppm, 稍作處理，即可作高壓鍋爐補給水。

4、GE RCC Thermal Products零排放的關鍵設備，用高質量的鈦合金制造，設備使用壽命長達30年或以上。

5、“晶種法”技術的應用，解決了設備結垢問題，RCC設備能持續運作一年或以上，不用經常清理保養，不影響廠、礦的正常生產。

6、GE RCC Thermal Products設備自動化程度高，容易操作。

7、設備易于保養，所有需要保養清洗的部位，工作人員都能進入。

8、GE RCC Thermal Products的設備，依據用戶的客觀條件, 單獨設計和制造，滿足用戶的需要。

工業廢水的排放，不僅給生態環境造成了嚴重的危害，而且也為企業帶來了沉重的壓力，工業廢水的零排放始終是工業化生產的環保目標，因為只有這樣才能真正實現人類社會的可持續發展。我的專業是化學工程與工藝，主要包括三個學科：煤化工，高分子和精細化工。我選修這門課程是因為對這門課程的喜好還有對當今社會所存在的問題的感概，并希望通過這門課了解跟多關于環保的知識。結合有關知識我就覺得化工與環境是兩個十分緊密的學科化工的研究成果最終可以應用于環保方面的處理工作。

結合以上的Ro工業廢水處理技術，其主要材料是納米高分子膜,而我們知道很多物質是有吸附作用的，并且物質的比表面積越大吸附作用就會越強尤其是分子直徑達到納米級的材料它的選擇透過性和吸附作用是非常明顯的，同時由于這種工序所需的能源和投入不是很大，因此在現在的廢水處理市場咱有比較大的份額。處理后的水有純水和濃縮廢水之分，濃縮廢水很難利用，如果排放到環境中對環境的影響勢必很大。

RCC廢水處理技術的主要技術是壓縮循環蒸汽技術，“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”盡管RCC技術能達到所謂的“零排放”但并不是真正意義上的零排放它只是達到了廢水對環境的零排放而由鹵水結晶殘留下來的晶體則被掩埋，我們不知道過程是怎樣的，但是被掩埋的固體物質不可能是不溶解的一旦溶解之后其所含的有毒重金屬離子就會污染我們的地下水系統。同時我們也能看出其設備的條件有些許苛刻，采用高質量的金屬鈦合金，鈦是一種稀少的貴重金屬，價格堪比黃金，所以這種技術只是在經濟層次的“零排放”技術。

結合我的專業的學科——化學，我想談談零排放技術對煤開發和利用的影響。我們知道煤是多種物質的混合體，有機物，無機鹽等等煤的開采過程中洗煤是廢水的主要來源過程，廢水中主要含有一些能溶解的有機物，比如說苯的衍生物還有就是能溶解的無機鹽其中包括一些重金屬離子的鹽類（Hg，Pb，As等）處理有機物我們可以采用濕式氧化法將有害的有機物氧化成對環境無害的CO2和H2O；處理有毒的重金屬鹽我只能采用沉淀的方法將其收集根據不同的物質有不同的可用性采用不同的沉淀劑最終將沉淀重復利用，從而減少對環境的污染。

最后，零排放技術只是在人能力范圍內的理想狀態，并且在某一行業或領域的孤立的零排放是不可能的，它涉及到許多學科和領域，只有不同的領域間相互合作共同努力我們才能去實現“零排放”最終造福人類