第一篇：淺談工業廢水和生活污水零排放新技術

淺談工業廢水和生活污水零排放新技術

來源：城市建設理論研究 2012年22期

摘要；隨著我們對環保意識的日漸提高和節約用水宣傳的不斷推進，無論是企業公司還是尋常百姓我們都漸漸地將水的應用擺放在一個重要的位置。同時，科技的進步和水資源的緊張也是有利的促進了我們對水資源的重視力度，為此，一些專家學者研究出了新的科技、新的技術來實現工業廢水和生活污水的零排放，通過合理有效的利用處理使用過的水以促進我國企業、居民排放廢水、污水的安全、環保，為實現我國的和諧社會目標做了很有效的準備和促進工作。本文以一種新技術——電解法來主要闡釋如何實現工業廢水和生活污水的零排放問題。

關鍵字：工業廢水；生活污水；零排放；新技術

中圖分類號：S141.8文獻標識碼： A 文章編號：

一、零排放的定義

早在二十世紀七十年代初的時候，就已經出現了“零排放”這個名詞，而世界上第一個實踐廢水“零排放”的工廠是美國佛羅里達州中北部的蓋恩斯維市的發電廠。

所謂“零排放”則指的是“廢棄物為零”，是以“地球有限”為前提，將那些不得已排放的廢棄物資源化，最終實現不可再生資源和能源的可持續利用。應用清潔技術、物質循環技術和生態產業技術等已有技術，實現對天然資源的完全循環利用，而不給大氣、水和土壤遺留任何廢棄物。

二、工業廢水和生活污水零排放的必要性

我國雖然資源豐富，地大物博，但是在水資源問題上我國的現狀很是不樂觀的，據目前的調查來看，我國是干旱缺水嚴重的國家。盡管我國的淡水資源總量為28000億立方米，但是由于我國人口眾多，所以人均水資源的占有量只有2200立方米，是全球13個人均水資源最貧乏的國家之一。此外由于各種原因，包括技術的使用還有國民素質的問題等使得我們的水資源浪費情況很是嚴重，這也就更加導致我們的水資源匱乏。

當然，水資源的短缺只是我國水資源問題的一個重要方面，另一個方面就是我國的水污染嚴重，更加嚴重的是多數城市地下水受到一定程度污染，且有逐年加重的趨勢。這種現狀加劇了水資源短缺的矛盾，還嚴重威脅到居民的飲水安全。

因此，對于工業廢水和生活污水零排放的處理和技術的研制顯得就很必要。

三、工業廢水和生活污水零排放的新技術——電解法

電解法就是指在電解過程中，由于陰極放出電子使廢水中的陽離子因得到電子而還原；陽極得到電子使廢水中的陰離子失去電子而氧化。而在電解廢水進行反應時，廢水中的有毒物質就會發生氧化還原反應產生新的物質，進而沉淀、逸出，這也就相應的降低了廢水中的有毒物質的濃度。我們就采用電解法處理電鍍廠產生的含氰廢水的處理、醫院污水的處理和餐飲污水為例進行闡釋。本文由工業廢水零排放一體化處理設備廠——廣東春雷環境工程有限公司采編，如有侵權請告知。

電鍍廢水是一種有毒的工業廢水，同時也是一種來源廣泛的環境污染源。鑒于電鍍廢水的成分很是復雜，而且電鍍廢水的有毒物質含量較高，處理技術難度又很大，所以如果電鍍廢水未經處理就直接排放后果可想而知。

由于氰化物電鍍仍是常用的電鍍方法，所以采用一種涂層鈦陽極的次氯酸鈉發生裝置，這種裝置產生的次氯酸鈉濃度高、能耗低、鹽耗低。經過電解處理后的含氰廢水CN的濃度由之前的15—25 mg／L變為CN濃度小于0.1ug/L。

對于醫院的污水處理是很是必要的，因為它的污水含菌量成分很高，而在過去對于它的處理也多是采用氯氣或漂白粉，但是效果并不是很盡如人意，之后的幾年人們又采用電解鹽水，使用Ir—Ru—Sn—Mn—Ti五元素涂層鈦陽極。假設醫院排放的污水中大腸桿菌量為4×106個／mL，細菌總數為5×106個／mL。通過電解鹽水進行消毒后，十分鐘后取出水樣分析，發現大腸桿菌量為3×103個／mL，而每毫升細菌總量僅剩310個，殺菌率達到99．9％以上基本實現了零排放。

餐飲污水雖然沒有前面提到的電鍍廢水有毒性那么強，但是這些有動植物殘渣的污水和洗滌劑等有機物質直接排放對環境也是很大的傷害。由于餐飲產生的污水油量高，所以我們采用微電解處理方法以提高處理效果，即依靠自身物質(一般是金屬廢料)形成微電池進行凈化廢水的反應，那么此時電流的密度是26A/㎡，后采用砂濾。完成之后我們對現場的餐飲污水進行了水質分析，發現進水CODcr，值為200～l000mg／L。這種微電解處理方法可以實現除去率的70％以上。

四、工業廢水和生活污水零排放的意義

4.1、保證油田的安全生產

如果將含有油污的污水隨意不合理的排放和回注不僅僅會使得油田不能正常的運行，還會給地層帶來堵塞的危害，同時造成環境的污染的也會影響油田的安全生產，因此，我們必須要合理且零排放的處理工業污水，尤其是含油的污水。

4.2、緩解水資源的匱乏，解決一部分工業用水問題

使這些處理過的水再一次發揮它的巨大作用，從而在一定的程度上緩解了水資源的匱乏現狀，而且還在很大的程度上解決了一部分工業用水問題和生活用水問題。

4.3、降低地下水的污染

我們將工業廢水和生活污水隨意的排放會給地下水帶來污染，造成污染一片的慘重后果，是我們本來就不充足的地下水資源變得更加的拮據，將會導致更多的居民無法飲用到干凈的水。所以，我們說對工業廢水和生活污水進行零排放的新科技處理就能很有效的降低地下水的污染。

4.4、促進節約型社會和和諧社會的建設

我們對工業廢水和生活污水的零排放處理能夠有效地促進國民的節約用水意識和觀念，對于我們一直致力建設的環境友好型社會、節約型社會、和諧社會都有重要的促進意義。

五、總結

由于現代工業的迅速發展和城市人口的增加，加之生活用水和工業用水的急劇增加，因此水資源不足已經是我們急需面對且需要盡快解決的問題，而解決水源短缺的重要方法就是采用新技術實現污水的零排放，這樣，不僅可以節省大量清水資源和取水設施的建設費用，既帶來經濟的效益又保護了環境，實施可持續發展，也促進了環境友好型和諧社會的建設。本文由工業廢水零排放一體化處理設備廠——廣東春雷環境工程有限公司采編，如有侵權請告知。

【參考文獻】

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第二篇：GE工業廢水零排放技術簡介

GE工業廢水零排放技術簡介

GE水處理

水資源短缺已成為制約我國經濟和社會發展的重要因素。工業取水量占全國取水量的20%，其中主要的高耗水行業為火力發電，紡織，造紙，鋼鐵和石油化工工業。近年來由于石油價格居高不下，煤化工在中國能源、化工領域中已占有重要地位。煤化工行業的發展對于緩解中國石油、天然氣等優質能源供求矛盾，促進鋼鐵、化工、輕工和農業的發展，發揮了重要的作用。但是煤化工產業發展的“潮涌現象”給環境與資源造成了巨大的壓力。為進一步加強工業節水工作，緩解我國水資源的供需矛盾，遏制水環境惡化的勢頭，促進工業經濟與水資源及環境的協調發展，2005年頒布的《中國節水技術政策大綱》首先提出了發展外排廢水回用和“零排放”技術的要求。2007年11月國家新頒布的《國家環境保護“十一五”規劃》更明確要求在鋼鐵、電力、化工、煤炭等重點行業推廣廢水循環利用，努力實現廢水少排放或零排放。

1970年，美國國家污染物排放清除法案（NPDES）首先對廢水零排放提出了明確的規定和要求，美國電力研究中心（EPRI）更進一步將工廠廢水零排放定義為“電廠不向地面水域排放任何形式的水(排出或滲出)，所有離開電廠的水都是以濕氣的形式或是固化在灰或渣中”。基于降膜式種鹽法的蒸發零排放解決方案首先在美國被火力發電行業所采用，該技術的應用真正實現了工業廢水的零排放。三十多年來，該技術推廣應用至世界各地需要采用廢水零排放解決方案的各行業。應用包括火力發電廠、煤炭工業、煤化工、石油化工、造紙、冶金，城市垃圾填埋場滲濾液，油砂開采等行業，成功案例多達200多項，如1983年南非薩索爾（Sasol）在塞康達的煤間接液化和煤化工項目園區、波蘭Debiensko煤礦的高含鹽礦井排水、墨西哥石油公司（Pemex）的數座位于缺水地區的煉油廠項目等均采用機械壓縮蒸發技術，實現了全廠廢水零排放。尤其是近年來，在北美加拿大阿爾伯特的油砂開采過程中的含油污水的回用及零排放應用，在滿足生態環境保護的同時，帶來了顯著的經濟效益。

工業廢水的零排放解決方案是項系統工程，首先在項目設計階段或工廠運行過程當中通過工廠內部的工藝優化，采用節水工藝等措施提高用水效率，降低生產水耗。并充分采用反滲透膜（RO），電滲析（EDR），超濾（UF）和膜反應器（MBR）工藝等技術將生產廢水充分回收利用后，所剩余的高含鹽廢水采用蒸發工藝進行回收處理。高含鹽廢水經過蒸發工藝處理后，一般可回收90%-95%的含鹽量為5-10mg/L的蒸餾水副產品，少量濃渣可進一步采用結晶器或蒸發塘做固化處理，或掩埋等。

蒸發零排放解決方案的核心工藝是“降膜式機械蒸汽壓縮再循環蒸發技術”。是目前世界上處理高鹽分廢水最可靠、最有效的技術解決方案。采用機械壓縮再循環蒸發技術處理廢水時，蒸發廢水所需的熱能，主要由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放或交換的熱能所提供。在運行過程中，沒有潛熱的流失。運行過程中所消耗的僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽壓縮機、和控制系統所消耗的電能。利用蒸汽作為熱能時，蒸發每千克水需消耗熱能554千卡。采用機械壓縮蒸發技術時，典型的能耗為處理每噸含鹽廢水需20至30度電，即蒸發每千克水僅需28千卡或更少的熱能。即單一的機械壓縮蒸發器的效率，理論上相當于20效的多效蒸發系統。采用多效蒸發技術，可提高效率，但是多效蒸發增加了設備投資和操作的復雜性。圖1為機械壓縮蒸發器的構造圖示和工藝流程。

具體工藝流程為：(1)先將待處理含鹽污水pH值調整至5.5-6.0之后，進入板框式換熱器。(2)加熱后的鹽水經過除氧器，脫除水里的氧氣和二氧化碳，以及不凝氣體等，以減少對蒸發器系統的腐蝕結垢等危害。(3)新進濃鹽水進入濃縮器底槽，和濃縮器內部循環的濃鹽水混 合，然后被泵送至換熱器管束頂部水箱。(4)鹽水通過裝置在換熱管頂部的鹵水分布器流入管內，均勻地分布在管子的內壁上，呈薄膜狀向下流至底糟。部分濃鹽水沿管壁流下時，吸收管外蒸汽釋放的潛熱而蒸發，蒸汽和未蒸發的濃鹽水一起下降至底糟。(5)底糟內的蒸汽經過除霧器進入壓縮機。壓縮蒸汽進入濃縮器(換熱管的外面)。(6)過熱壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內壁下降的溫度較低的鹽水膜加熱，使部分鹽水蒸發。壓縮蒸汽釋放潛熱后，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經板式換熱器，蒸餾水流經換熱器時，對新流入的鹽水加熱，最后進儲存罐待用。(8)通過少量排放濃鹽水，以適當控制蒸發濃縮器內鹽水的濃度。

蒸發零排放系統的長周期可靠運行，除了正確的系統設計和適當的選材之外，晶種法種鹽技術是保證廢水廢水零排放系統高效可靠穩定運行的關鍵技術之一。

采用蒸發技術處理的高含鹽廢水，在蒸發器內蒸發過程中，在遠超出其飽和溶解度極限的情況下被濃縮時，水里的鹽分很容易結晶附著在換熱管的表面形成結垢，影響換熱器的效率或嚴重時堵塞換熱管。“晶種法”技術解決了蒸發器換熱管的結垢問題，成功地應用于各種含鹽工業廢水的處理，并被廣泛采用。應用“晶種法”技術的蒸發器，也稱作“鹽水濃縮器”。經鹽水濃縮器處理后排放少量的濃縮液，固溶物含量可高達300,000 ppm，通常被送往蒸發塘或結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區埋放。

“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水里一般都有鈣和硫化物的存在。鹽水濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存存的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工添加補充，在廢水里添加硫酸鈣“種子”，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當的比例水平。廢水開始蒸發時，濃鹽水里的硫酸鈣開始結晶首先形成晶種，其它隨后濃縮飽和的硅鹽等再附著在這些“種子”上，并保持懸浮在水里，而不會附著在換熱管表面結垢。這種現像稱為“選擇性結晶”。鹽水濃縮器通常能持續運作長達一年或以上，才需定期清洗保養。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能需要加添“晶種”外，正常運作時不需再加添“晶種”。

近年來，為了應對國際石油價格不斷增長，國家在內蒙古、山西、陜西、寧夏等地積極開展了多項重煤化工項目。尤其是在內蒙鄂爾多斯地區，由于煤炭資源貯藏極其豐富且十分適合煤化工的應用開發，多項大型煤化工項目紛紛落戶該地區及周邊地區，但該地區水資源極其匱乏，生態環境十分脆弱。國家有關部門在項目立項審批時，即對落戶該地區的多數重化工項目提出廢水零排放的要求。各大企業亦對國家環保政策積極響應，體現了極高的社會環境責任感。先期開 展的神華煤制油直接液化項目采用了GE蒸發零排放技術處理高含鹽污水，以實現全廠污水處理的零排放。該企業在配合國家能源產業政策、發展當地經濟的同時，極大地實現了社會經濟發展與生態環境保護的和諧持續發展。

神華煤制油直接液化全廠廢水零排放的實現，除了采用先進高效的降膜晶種法蒸發技術和管理措施外，還得益于企業在項目規劃期間的全盤考慮，充分采用了各種先進節水工藝，如適當的采用空氣技術，循環冷卻水的高濃縮倍數的設計和運行管理。最后高含鹽廢水在進入蒸發工藝之前均采用了膜過濾技術以進行充分的回收利用，并盡量減少需蒸發處理的高含鹽廢水的體積。

總之，蒸發零排放技術為在極度缺水地區，生態環境脆弱地區和環境排放受限制等地區的大型工礦企業提供了一可選的有效可靠廢水零排放解決方案。在內蒙古、山西、陜西、寧夏和新疆等煤炭資源豐富但極度缺水地區，正在進行的重煤化工項目，零排放解決方案亦將助當地政府和企業很好的解決當地經濟發展與水資源匱乏和嚴格環保排放限制的困擾。

第三篇：煤化工污水零排放技術及相關案例介紹

目錄

一、煤化工在我國的發展

二、煤化工污水零排放的意義

三、煤氣化污水的特點

四、煤氣化污水處理技術

五、煤氣化污水零排放

六、零排放項目案例簡介

一、煤化工在我國的發展

煤化工過程是將煤炭轉換為氣體、液體和固體產品或 半產品，而后進一步加工成化工、能源產品的工業。包括 焦化、煤氣化、煤液化等。

在煤的各種化學加工過程中，焦化是應用最早且至今 仍然是最重要的方法。其主要目的是制取冶金用焦炭，同 時副產煤氣和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烴。

煤氣化在煤化工中也占有很重要的地位，用于生產城 市煤氣及各種燃料氣（廣泛用于機械、建材等工業），是 潔凈的能源，有利于提高人民生活水平和環境保護；也用 于生產合成氣（作為合成氨、合成甲醇等的原料），是合 成液體燃料等多種產品的原料。

煤直接液化，即煤高壓加氫液化，可以生產人造石油 和化學產品。在石油短缺時，煤的液化產品可以替代目前 的天然石油。

我國的能源稟賦特點是“缺油、少氣、煤炭資源相對 豐富”，而且煤炭價格相對低廉，煤化工行業在中國面臨 著巨大的市場需求和發展機遇。

新型煤化工產業將在中國能源的可持續利用中扮演重 要的角色，是今后二十年的重要發展方向，這對于中國減 輕燃煤造成的環境污染，降低對進口石油的依賴保障能源 安全有著重大意義。

新型煤化工以生產潔凈能源和可替代石油化工的產 品為主，如天然氣、柴油、汽油、航空煤油、液化石油 氣、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它與能源、化工技術結合，可形成煤炭——能源化工一體化的新興產業。

目前，我國的新型煤化工項目呈現迅速發展、遍地 開花之勢，僅新疆一個省區，在建和擬建的煤制天然氣 項目就達14個。據不完全統計全國煤制烯烴的在建及擬 建產能達2800萬噸，煤制油達4000萬噸，煤制天然氣接近1500億立方米，煤制乙二醇超過500萬噸。這些項目全 部建成之后，我國將是世界上產能最大的新型煤化工國 家。

二、煤化工污水零排放的意義

2.1 節約水資源

新型煤化工耗水量巨大，大型煤化工項目，噸產品耗 水在十噸以上，年用水量通常高達幾千萬立方米。煤化工的快速發展引發了區域水資源供需的失衡。我 國煤炭資源主要集中在北方和西北，恰恰這些地方水資源 嚴重不足。目前這些地方已出現了水權紛爭，這種情況如 果發展下去，會影響當地工業和農業的正常發展，而且還 會帶來很多社會問題。

煤化工污水零排放，將污水最大限度回用，可節約水 資源，緩解水資源嚴重短缺的困境。

2.2 保護生態環境，避免水體和地下水污染

煤化工企業用水量大，其排放的廢水主要來源于煤煉 焦、煤氣凈化及化工產品回收精制等過程。該類廢水水量 大，水質復雜，含有大量的有機污染物、酚、硫和氨等，并且含有大量的聯苯、吡啶吲哚和喹啉等有毒污染物，毒 性大。在煤炭資源豐富的地域，往往是既缺水又無環境容 量、生態脆弱的地方，如新疆伊犁地區、寧夏、內蒙等煤 化工基地，實施零排放能有效保護生態環境，避免水體和 地下水污染。2.3 零排放意義

“零排放”即對煤化工在生產中所產生的生產廢水、污水、清凈下水等經過處理，全部用于回用，對外界不排 放廢水，稱作為“零排放”。對于目前西北地區在建和擬建的煤化工項目，“零排 放”尤其重要，既解決一部分水資源問題，又不對當地的 環境和生態造成污染和破壞。

三、煤氣化污水的特點

氣化廢水的來源及特性：在煤的氣化過程中，煤中 含有的一些氮、硫、氯和金屬，在氣化時部分轉化為氨、氰化物和金屬化合物；一氧化碳和水蒸氣反應生成少 量的甲酸，甲酸和氨又反應生成甲酸氨。這些有害物質 大部分溶解在氣化過程的洗滌水、洗氣水、蒸汽分流后 的分離水和貯罐排水中，一部分在設備管道清掃過程中 放空等。

對于煤氣化工藝技術，目前主要有固定床、流化床 和氣流床三種；對于爐型，有固定床間歇氣化爐、灰熔 聚、德士古、恩德爐等多種。固定床、流化床和氣流床 三種氣化工藝的排水水質情況見下表：

四、煤氣化污水處理技術 4.1 煤氣化廢水經酚氨回收后的水質

三種氣化工藝產生的廢水，氨含量均很高；固定床工 藝產生的酚含量高，其它兩種較低；固定床工藝焦油含量 高，其它兩種較低；氣流爐工藝中產生的甲酸化合物較高，其它兩種工藝基本不產生；氰化物在三種工藝中均產生 ；有機污染物COD，固定床工藝產生最多，污染最嚴重，其 它兩種工藝污染較輕。

上述三種工藝的廢水如不經過預處理直接進行生化處 理是不行的，尤其是氨特別高，魯奇爐的酚含量也很高。

對于魯奇爐廢水需要進行酚氨回收裝置進行回收預處理； 流化床和氣流床工藝煤氣化廢水需要進行氨回收預處理。經過預處理后的各廢水水質如下：

4.2 煤氣化（固定床工藝）廢水生化處理工藝

固定床工藝煤氣化廢水CODcr濃度高，屬有機污水，含 有大量氨氮和酚，有一定的色度，具有如下特點：

（1）污水中有機物濃度高，B/C值約0.33，可采用生化處 理工藝。

（2）污水中含有難降解有機物如單元酚、多元酚等含苯環 和雜環類物質，有一定的生物毒性，這些物質在好氧環境 下分解較困難，需要在厭氧/兼氧環境下開環和降解。

（3）污水中氨氮濃度高，處理難度較大，需要選用硝化和 反硝化能力均很強的處理工藝。煤氣化廢水處理技術

（4）污水中含有浮油、分散油、乳化油類和溶解油類物質，溶解油的主要組分為苯酚類的芳香族化合物。乳化油需 要采用氣浮方式加以去除，溶解性的苯酚類物質需要通過 生化、吸附的方法去除。

（5）含有毒性抑制物質，污水中酚、多元酚、氨氮等毒性 抑制物質，需要通過馴化提高微生物的抗毒能力，需要選 擇合適的工藝提高系統抗沖擊能力。

（6）非正常污水排放的影響，當工藝生產過程出現問題時，會導致污染物濃度高的非正常污水排放，該污水不能直 接進入生化處理系統，需要設置事故調節等措施。

（7）污水色度較高，含有一部分帶有顯色基團的物質。

由此，為確保工藝污水處理出水水質，工藝污水選用 以去除CODcr、BOD 5、氨氮等為主體的生化處理工藝（主要 考慮硝化和反硝化），選用以除油、脫色為主要目的的預 處理工藝，選用以物化為主的后處理強化工藝。采用的工 藝如下：

4.3 煤氣化（流化床及氣流床）廢水生化處理工藝

流化床及氣流床工藝產生的廢水，其COD并不高，生化性較好（尤其是氣流床工藝產生的廢水），這些廢水主要特點是氨氮高，應選用硝化和反硝化效果好的處理工藝。

但生化處理僅去除污水中的有機污染、油、氨、酚、氰化物等，其污水中鹽并不能去除。

五、煤氣化污水零排放

5.1 煤化工排水的分類

煤化工在生產中的排水包括：生產污水、生活污水、清凈下水、初期雨水等。生產污水主要是氣化污水；清凈 下水主要來自循環水排污以及脫鹽水站排放的濃鹽水；初 期雨水主要是受污染區域的前十分鐘收集雨水。

上述排水中水量較大的是清凈下水和生產污水，一般 考慮將清凈下水與生產污水、生活污水、初期雨水等分開收集，即分為清凈水和污水兩大類。

5.2 污水的回用

煤化工生產過程中需要大量的循環水，循環水站的規 模一般很大，需要的補充水量很大。在考慮將清凈下水和 污水處理的出水回用時，一般考慮回用于循環水站的補充 水。

污水處理站的出水雖然去除了大量的有機污染、氨、酚等物質，但其鹽分并沒有減少。而清凈下水以及脫鹽水 站的濃鹽水中的鹽分較高，一般是原水的4～5倍。故要將污水回用，就需要對污水進行脫鹽處理，否則鹽會在系 統中循環累積。

5.3 中水回用工藝種類

目前在我國已經應用的水的除鹽工藝方法有化學除鹽（即離子交換法除鹽）、膜分離技術、蒸餾法除鹽水處理 以及膜法和離子交換法結合的脫鹽工藝等。

（1）離子交換法除鹽工藝

離子交換法水處理技術已相當成熟，適合用于水中含 鹽量不高的場合，但在處理高氯高鹽高硬水、苦咸水、海水時，該技術有樹脂再生過程中需消耗大量酸、堿，其排 放液又會污染環境的缺點。（2）膜除鹽工藝

隨著膜研究的進展，膜分離技術已迅速發展，膜使用 領域愈來愈廣，現已成為產業化的高新技術，它有操作方便，設備緊湊，工作環境安全，節約能耗和藥劑的優點，其主體分離工藝是反滲透技術，為反滲透作預處理工藝的 有超濾和精濾技術。可以根據原水不同的水質組合成各種不同的流程。

（3）膜法和離子交換法結合的脫鹽工藝

反滲透膜法與離子交換法聯合組成的除鹽系統是目前 使用較為廣泛的除鹽水處理系統。在這種系統中，反滲透 作為離子交換的預脫鹽系統，除去原水中約95%以上的鹽分 和絕大部分的其他雜質，如膠體、有機物、細菌等；反滲 透產水中剩余的鹽分則通過后繼的離子交換系統除去。

5.4 污水回用工藝的選擇

將污水處理站的出水和清凈下水的混合水進行回用，其水量一般較大，鹽含量不高一般為1000～3000mg/L之間。若直接采用蒸餾法，需要大量的熱源浪費能源，不合適。由于污水中仍含有一定的有機污染物，若采用離子交換樹 脂，會污堵樹脂，且由于回用水循環水補充水，水質要求并不高，采用離子交換不合適；隨著膜分離技術和膜生產 工藝的提高，膜的使用壽命在不斷提高，而且使用價格在 不斷降低，膜的使用越來越普及，推薦污水回用的主體工 藝中優先采用雙膜法（超濾+反滲透），根據水質的不同特 點對污水進行預處理，以滿足雙膜的使用條件。

5.5 濃鹽水膜濃縮

國內外有不少公司在研究將雙膜法產生的濃鹽水進行 膜再濃縮，使鹽含量達到6～8萬mg/L，即盡可能將污水中 鹽分提高，減小后續蒸發器的規模，減少投資以及節約能 源。

目前國際上常用的工藝有阿奎特的HERO膜濃縮工藝、GE公司納濾膜濃縮工藝、威立雅的OPUS膜濃縮工藝、麥王公司的震動膜濃縮工藝。上述工藝在國外的鹽濃縮中均有業績。國內也有部分公司在研究膜濃縮工藝，但目前尚未有使用的業績和工程實例。

5.6蒸發

將濃鹽水中的鹽分達到6～8萬mg/L后再進行蒸發，國 外對廢水的蒸發工藝一般采用“降膜式機械蒸汽壓縮再循環蒸發技術”，是目前世界上處理高鹽分廢水最可靠、最 有效的技術解決方案。采用機械壓縮再循環蒸發技術處理 廢水時，蒸發廢水所需的熱能，主要由蒸汽冷凝和冷凝水 冷卻時釋放或交換的熱能所提供。在運行過程中，沒有潛熱的流失。運行過程中所消耗的僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽壓縮機、和控制 系統所消耗的電能。

利用蒸汽作為熱能時，蒸發每千克水需消耗熱能554千 卡。采用機械壓縮蒸發技術時，典型的能耗為處理每噸含鹽廢水需20至30度電，即蒸發每千克水僅需28千卡或更少的熱能。即單一的機械壓縮蒸發器的效率，理論上相當于 20效的多效蒸發系統。采用多效蒸發技術，可提高效率，但是多效蒸發增加了設備投資和操作的復雜性。蒸發器一般可將廢水中鹽含量提高至20%以上。通常被 送往蒸發塘進行自然蒸發、結晶；或送至結晶器，結晶干 燥成固體，外送處置。

六、我公司零排放項目案例簡介 

? 伊犁新天年產20億立方米煤制天然氣項目 

? 中煤鄂爾多斯能源化工有限公司圖克化肥項目 一期年產100萬噸合成氨、175萬噸尿素工程 

? 中電投伊南3×20億Nm 3 /a煤制天然氣項目一期20 億Nm 3 /a工程  ? 神華煤直接液化項目  零排放項目業績

6.1 伊犁新天年產20億立方米煤制天然氣項目(總承包) ? 氣化工藝：碎煤加壓固定床氣化技術（魯奇爐） ?

項目產品：年產20億Nm 3 天然氣  ?

污水處理系統內容：

污水處理裝置：1200m 3 /h 污水回用：

① 生化污水回用單元：1200m 3 /h ② 含鹽污水回用單元：1200m 3 /h ③ 多效蒸發單元：300m 3 /h

中煤鄂爾多斯能源化工有限公司圖克化肥項目(總承包) ? 氣化工藝：碎煤熔渣加壓氣化技術（BGL）

? 項目產品：合成氨100萬噸/年，尿素175萬噸/年  ? 污水處理系統內容：

污水處理裝置：360m 3 /h 回用水處理裝置：1200m 3 /h 濃鹽水處理裝置：200m 3 /h 處理工藝： 污水處理工藝流程

6.3 中電投伊南3×20億Nm 3 /a煤制天然氣項目一期20億 Nm 3 /a工程（總體設計+基礎設計）

? 氣化工藝：純氧氣流床氣化技術（GSP爐） ?

項目產品：年產20億Nm 3 天然氣  ?

污水處理系統內容：

污水處理裝置：280m 3 /h 回用水處理裝置：900m 3 /h 濃鹽水處理裝置：120m 3 /h  ? 處理工藝：

污水處理裝置：預處理+二級生化+深度處理

回用水處理裝置：預處理+超濾+反滲透 濃鹽水處理裝置：膜濃縮+蒸發結晶

6.4 神華煤直接液化（煤制油）項目

? 污水處理系統內容：

生化處理部分：包括含油污水系統、高濃度污水系統

含鹽處理部分：包括含鹽污水系統、催化劑制備廢水系 統、蒸發器濃縮液處理系統  ? 處理規模：

含油污水系統： 204m 3 /h 高濃度污水系統：150m 3 /h 含鹽污水系統： 286m 3 /h 催化劑制備廢水系統：103m 3 /h

濃鹽水處理系統：蒸發器、結晶、蒸發塘面積約12公頃。

第四篇：稀土萃取分離新技術實現廢水零排放

稀土萃取分離新技術實現廢水零排放 稀土萃取分離會產生高濃度氯化銨廢水的問題，長期以來未能找到良方。內蒙古介電電泳應用技術研究院在世界上首次將介電電泳技術放大應用于膜分離領域，一舉實現稀土萃取分離工業廢水零排放。9月2日經查新，這一處理廢水的工藝路線屬國內首創。

所謂介電電泳是指位于非均勻電場的中性微粒，由于介電極化而產生的平移運動。新技術借助介電電泳對粒子產生的推動和紊流效應，使污水中的極細小固體顆粒物和高濃度離子與膜面始終保持一定距離，大大減少有害物質與膜面接觸機會，避免膜面污染，提高介質通量。

介電電泳膜分離工藝包括固液分離工藝段、離子選擇分離工藝段、物質和能源回收工藝段。固液分離工藝段，將氯化銨廢水中的煤油乳化物通過微濾滲透膜，在介電電泳力的作用下富積提取再循環利用。離子選擇分離工藝段，采取多重介電電泳納濾工藝，將氯化銨濃縮分離。物質和能源回收工藝段，將分離出的高純氯化銨溶液輸入到陽離子交換膜電解槽中，氯離子向陽極電極移動生成氯氣，陰極生成氫氣。氯氣被輸入到太陽能反應器與水反應生成鹽酸，太陽能還起到抑制次氯酸的生成；氫氣與空氣同時輸入到氫氧燃料電池發電。

經計算，每處理1噸廢水的工藝操作成本40元，以日處理量1600噸，每噸廢水含有毎升100克氯化銨計，經過這一工藝處理后生成的鹽酸和氨水分別按每噸700元和1000元的價格計，凈利潤可達11萬元。

介電電泳膜組件與傳統膜分離組件比較，提高膜穩定通量2倍以上，分離效率提高3倍以上，節能176倍，可直接用于高濃度、多成分、高黏度液體的分離。

第五篇：工業廢水提標改造,零排放是目標而不是目的

工業廢水提標改造，零排放是目標而不是目的

“水十條”出臺后，全國污水處理廠的提標改造正在加速，近來就有不少專家在提工業廢水的零排放、超低排放，也有不少企業以零排放標榜自己。

什么叫零排放？工業廢水提標改造要不要零排放？

零排放，就其內容而言，一方面是要控制生產過程中不得已產生的廢棄物排放，將其減少到零；另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。零排放，從技術角度講，在產業生產過程中，能量、能源、資源的轉化都遵循一定的自然規律，資源轉化為各種能量、各種能量相互轉化、原材料轉化為產品，都不可能實現100%的轉化。

從上可見一斑，零排放不應該是一個目的，應該是一個目標，應該是針對物質作為產品過程的追求。工業廢水深度處理也是一個多目標耦合的目的——人與自然和諧，經濟生產，達到資源最優配置。我國已經是全球工業大國，廢水種類繁多，體量大，按工業企業的產品和加工對象分類,主要有紡織印染廢水、冶金廢水、造紙廢水、焦化廢水、電鍍廢水等，而流入工業污水處理廠的廢水，大多經過預處理，屬于綜合工業廢水，成份復雜，其潛在的危害大，深度處理費用較高。業內人士從近來媒體聚焦紹興地區拋磚。

提標改造，首先要考慮確保出水對生態和人的安全性。

控制其危害性途徑有很多。常用有三，途徑一，通過降低有害污染的排放濃度，使其排放量控制在環境和人身的安全范圍內；途徑二，通過循環利用，減少排放的總量；途三，通過生產工藝調整，從生產源頭上減少或消除有害物質排放。

紹興地區一邊在印染行業實施低排水染整工藝改造，同時他們引用先進粉末活性碳新技術，出水效果好，又實現活性炭的循環利用，這樣解決吸收飽和活性炭的危害性，又避免大量消耗活性炭和治水不治污的老問題。

其次，要統籌考慮環境和經濟承受能力，量力而行。

環境對污染物有一定自凈功能，也有一定容量。工業廢水治理問題，伴隨工業發展而產生，屬于發展中的問題，在考慮安全性的基礎，要通過發展去解決，不能不統籌考慮環境和經濟的承受能力。

單說印染廢水治理，我國是傳統紡織印染大國，服裝行業是我國優勢行業，僅紹興一地就有上千家紡織印染企業，提供大量就業崗位，也是當地經濟支柱產業。加上印染廢水體量大、成份復雜、深度處理難度大，處理費用高。如果單看環境承受能力，不顧經濟承受，將導致當地區經濟出現斷崖式墜落，造成大量的失業。如果只考慮經濟承受能力，產品的競爭優勢，不考慮環境承受能力，環境惡化，最后也將失去競爭優勢。

再次，要直面現實，因地制宜，具有前瞻性。我國工業企業主要分布在東部沿江靠海地區，人口密集，環境現狀不容樂觀，同時也是我國經濟大塊頭。工業廢水的提標改造，要直面現實，落實全國硬性要求的前提下，不要搞“一刀切”，根據不同行業現狀，采取針對性措施，確保環境逐步向好，避免經濟大起大落，又促進產業轉型升級得到加速。

浙江紹興地區提出工業企業入園，廢水納管排放，深度處理根據環境容量和經濟承受能力，靠海排放提標到一級B標，靠河排放提標到一級A標，同時又預留再次升級到一級A標或地表三類水可能，環境得到改善，其投資運營成本又能承受，紡織印染行業的優勢得到保持，工業聚集區廢水得到治理。

強化科技支撐，加大新技術研發推廣。

現在很多工業廢水深度處理技術大多來源于或借鑒市政污水處理技術，環境現狀提醒我們，科技支撐還不夠。工業廢水有濃度高、成份復雜、來水不穩定等自身特點，單一的技術和簡單設備難以湊效，加上其處理成本直接跟產品競爭優勢有關。

就拿印染廢水深度處理來說，成份有上千種，色度突出。前幾年長三角地區有不少企業采用傳統方法，產泥大，成本高。近來又在推膜技術，效果好，但因成本高，推廣力度雖大，而大規模的應用也不多。近來印染廢水問題一經媒體曝光，有的地方采取大量關停企業應對。而紹興地區嘗試采用湖北君集與武漢工商學院聯合研發的活性炭新技術，建立每日15萬噸大規模工程應用，出水效果很好，又在嘗試更大規模工程應用，讓印染行業看到希望。

加強提標信息公開，實行市場化運作。

業內都有同感，現在很多提標改造項目，說是公開招標，其實信息很不對稱，缺乏透明度，基本是圈內玩、業內玩。很多市場化項目，只能算資本運作，缺乏充分競爭，這樣導致資源配置低下，提標效果不佳，遺留問題多多。

現階段我國工業廢水提標改造要不要推行零排放，讓時間去告訴大家吧！