第一篇：脫硫廢水零排放深度處理

脫硫廢水零排放深度處理

目前，國內大多數火電廠的濕法脫硫廢水處理系統采用傳統的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運率很低。經傳統處理系統處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理后的廢水無法回收利用。出于環保要求和經濟效益的考慮，采用深度處理的技術實現廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

1.傳統工藝

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產生的廢水中含有大量雜質，主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度的重金屬廢水，如果將這些物質直接排入自然水系，勢必會對環境造成嚴重的污染。目前，國內傳統的處理方法是通過加堿中和脫硫廢水，使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物，再加入絮凝劑使其沉淀濃縮成為污泥，最終污泥被送至灰場堆放。

2.脫硫廢水的深度處理技術新工藝

雖然脫硫廢水經過上述傳統物化處理能基本滿足達標排放的要求，但其回用范圍局限性很大。隨著國家對水資源的日益重視，零排放技術在全球范圍內得到了廣泛應用。因此，要想回用燃煤電廠脫硫處理后的廢水，實現真正的廢水零排放，就要對廢水進行深度處理。目前，常用的脫硫廢水深度處理方法包括膜濃縮法、蒸發濃縮法和結晶技術等。3.膜濃縮法

采用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決采用卷式膜易受污染的問題，產水水質好，可有效的去除水中的雜質、重金屬等有害物質。

DTRO膜法處理脫硫廢水工藝流程：

采用DTRO膜工藝處理電廠脫硫廢水的優勢：

（1）簡單預處理，占地面積小，可移動性強

（2）DT組件采用開放式流道設計，料液有效流道寬，避免了物理堵塞。（3）最低程度的結垢和污染現象

（4）膜使用壽命長

（5）組件易于維護

（6）回收率高，能耗低

（7）過濾膜片更換費用低

（8）濃縮倍數高

脫硫廢水蒸發結晶系統為高含鹽廢水處理過程的主要耗能系統，為了降低投資成本和運行成本，在廢水進入蒸發器濃縮前進入高壓反滲透（DTRO）預濃縮系統，將脫硫廢水TDS的質量濃度25~40g/L預濃縮到80~100g/L，降低進入蒸發器系統水量，提高運行效率。

4.蒸發濃縮技術

蒸發濃縮是工業中非常典型的水處理技術之一，其被廣泛應用于化工、食品、制藥、海水淡化和廢水處理等工業生產中。在脫硫廢水的濃縮處理中應用較多的是多效蒸發（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）技術。

傳統的多效蒸發裝置（MED）主要以鍋爐生成的蒸汽為熱源，加熱第一效產生的蒸汽不進入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質再次利用，重復此步驟將形成一個多效蒸發系統。多效蒸發技術多次、重復利用了熱能，提高了加熱蒸汽的利用率，大大降低了成本，提高了效率。

在TVC-MED蒸發裝置中，從蒸發器噴出的二次蒸汽一部分在高壓蒸汽的帶動下進入噴射器，混合升溫、升壓后作為加熱蒸汽加熱料液；另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結成水排出。管內溶液在加熱蒸汽的加熱下蒸發濃縮，達到要求后排出。熱力蒸汽壓縮技術回收了潛熱，提高了熱效率，一臺熱力蒸汽壓縮器的效能相當于增加一效蒸發器，在MED海水淡化中常配備TVC，以提高造水比。

機械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種節能減排工藝。在多效蒸發裝置中，由新蒸汽加熱第一效產生的蒸汽不進入冷凝器，而是經壓縮機機械壓縮，其壓力和溫度升高、熱焓增加，并作為第二效的加熱蒸汽再次利用，使被加工的料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身冷凝成水，使以往廢棄的蒸汽得到了充分利用。

5.結晶技術

強制循環結晶器是效率最高的結晶系統，其工作原理如圖1所示。其適用于易結垢液體、高黏度液體，非常適合鹽溶液的結晶。主要工藝流程為：濃鹽水被泵由底部打入結晶器，與正在循環中的濃鹽水混合，在鹽鹵循環泵的推動下進入管殼式換熱器（加熱器）；循環鹵水沿切線方向進入結晶器，實現連續結晶； 小部分鹵水被蒸發，鹵水內產生晶體，大部分鹵水被循環至加熱器，小股水流被抽送至后續脫水干燥設備，實現晶體分離；蒸汽經過除霧器去除攜帶的雜質，經壓縮機加壓后在加熱器的換熱管外冷凝成蒸餾水，同時，釋放潛熱加熱管內的鹵水。蒸餾水可作為高品質用水工藝的補給水，晶體產物可回收利用，比如制成食鹽、硫酸氨等。

6.發展

脫硫廢水經初步處理后，雖然能滿足達標排放的要求，但仍處于高氯根、高含鹽的狀態，其回用局限性很大。要想真正實現電廠脫硫廢水零排放，就必須采取深度處理。傳統RO膜濃縮法并不適用于脫硫廢水的特殊水質，更好的辦法是采用DTRO+深度處理工藝，根據不同的廢水水質情況選擇最佳組合工藝。

第二篇：廢水零排放實施方案

廢水零排放實施方案

關鍵詞：廢水

零排放

工業廢水處理

生活污水處理

回收利用

我廠坐落于常年干旱少雨的陜北黃土高原，缺水嚴重，而且電廠是用水大戶，每天產生的廢水量非常大，實現廢水的零排放，不僅有較好的環境效益和社會效益，同時還具有較好的經濟效益。因此，實現廢水的零排放勢在必行。

要實現廢水的零排放，應主要從兩個方面著手。一是廢污水的處理和回收利用；二是從廢水的來源盡量減少和合理排放。

我廠廢水能夠排至廠外的主要有灰水回用水池溢流、清水調節池溢流、生活污水調節池溢流、工業廢水調節池溢流、煤廢水調節池溢流、煤廢水回用水池溢流。

各個專業在值長的調度下密切配合，加強聯系才能在滿足各用戶的前提下確保不溢流，達到零排放。

一、灰水回用水池的來水為：輔機冷卻水池排污，脫硫廢水，化學中和水池排水，機組排水槽排水經化學廢水處理裝置處理后的回收水。用戶有脫硫工藝水箱，灰庫噴淋，灰場用水。因為用戶較多且均存在間斷性補水，所以對灰水灰用水泵的運行方式要求較為嚴格，且灰水回用水池的液位變化沒有規律。因此需要各專業密切配合，才能滿足各用戶的需要和確保零排放。

1、化學值班人員加強調整灰水回用水池水位。首先保證灰庫用水，如果脫硫工藝水箱少量補水（脫硫工藝水箱補水手動門開3—4檔）和灰庫同時用水，只需運行一臺灰水回用水泵運行即可。若灰庫、脫硫工藝水箱、灰場同時用水，運行兩臺灰水回用水泵。向灰庫、灰場供水總門全開，調整灰水回用系統壓力在0.4MPa左右。若壓力高時，調整灰水回用水池再循環門開度，確保正常壓力在0.4MPa左右。

2、灰水回用水池水位低時，可以啟動機組排水貯存槽排水泵和最終排水泵將機組排水貯存槽內存水打至灰水回用水池。也啟動#2或＃3清水泵，開啟灰水回用水泵和清水泵出水聯絡門，向灰水回用水系統打水。清水池、灰水回用水池水位低時，聯系脫硫停止向灰場和脫硫工藝水箱補水，并聯系脫硫將廢水排至灰水回用水池。如灰水回用水池液位高時，及時聯系脫硫向灰場和脫硫工藝水箱打水，若灰場蓄水池液位高時，灰場國信值班人員應用潛水泵打至灰場或用潛水泵打至灑水車對灰場進行噴灑。當灰場噴灑設備故障不能正常運行時灰場管理員應及時告知脫硫值班人員，脫硫值班員應立即通知化學停止向灰場供水。

3、脫硫值班員應根據用水需要和用水量靈活調整運行方式。灰庫不卸灰時應開大工藝水箱補水門，將工藝水箱補至高水位。當灰水回用水泵出口母管壓力低又無法提高時，如果灰庫灰位高，可適當關小工藝水箱補水門，以保證灰庫卸灰的壓力。

4、中午（11時至12時）、晚上（17時至18時）卸灰人員吃飯期間或由于灰量少暫停卸灰時，卸灰人員應通知除灰值班員由脫硫值班人員及時通知化學運行人員調整灰水回用水泵流量、壓力，防治設備損壞。

5、水處理中和水泵將自動解除，投入手動，根據灰水回用水池水位高低啟停中和水泵，確保灰水回用水池不溢流。

6、輔機冷卻水池排污時，集控值班員應聯系化學值班員詢問灰水回用水池液位，是否允許大流量排水，如果灰水回用水池液位高時，應該等化學值班員將水位調整好灰水回用水池液位后再排污。

7、機組排水貯存槽在機組正常運行的情況下可以保持中高水位，灰水回用水池液位低時，啟動提升泵與最終排水泵，保證灰水回用水池用水，脫硫不使用工業水。

二、工業廢水調節池來水有：鍋爐撈渣機水封溢流水、脫硫除灰專業沖洗水、化學專業雙介質過濾器反洗水、工業消防蓄水池溢流水、生活污水處理設備出水。工業廢水經工業廢水處理設備處理后進入清水調節池，由清水提升泵供輔機冷卻水池補水。

1、化學值班人員應監督好工業廢水調節池液位，保持液位在1.5—3.0米，液位高時，可以啟動兩套工業廢水處理裝置，也可以調整工業廢水處理裝置的出力，禁止工業廢水調節池溢流外排。若發現有大量工業廢水排入，應及時匯報值長，明確廢水來源，加強調節措施。

2、集控值班員要調整好撈渣機水封的液位，盡量減少溢流水量。鍋爐打焦需要大量用水時，及時通知化學人員，做好應對措施，杜絕工業廢水調節池溢流。

3、脫硫專業沖洗水排地溝時應通知化學值班員，在工業廢水調節池液位允許的情況下才可以操作。

4、化學人員監督好工業消防蓄水池液位，杜絕溢流。反洗雙介質過濾器時，應調整好工業廢水調節池液位，防止流量太大，工業廢水調節池溢流確保廢水零排放。

5、清水池水位保持5.0米以下。清水池水質合格后聯系集控向輔機冷卻水池補水；如清水池水位較高，而輔機冷卻水池不需補水時，應通過聯絡門將清水打至灰水回用水系統，杜絕清水池溢流。

6、機組排水槽廢水應排入化學機組排水貯存槽，經化學廢水處理裝置處理后，由最終排水泵排入灰水回用水池，禁止排入工業廢水下水道。

三、生活污水調節池來水有：廠區生活污水下水道、廠前區公寓樓、辦公樓排水、餐廳排水、洗衣房排水。生活污水處理設備出水進入工業廢水調節池，經工業廢水處理后進入清水調節池，供輔機冷卻水池補水。

1、生活污水調節池保持1.5—3.0米液位運行，液位高時，啟動兩臺生活污水提升泵運行。若發現有大量廢水排入，應馬上匯報值長，查明廢水來源，做好應對措施，及時調整。禁止生活污水調節池溢流。

2、如遇特殊情況，可以通知后勤服務中心，洗衣房需停止排水。

四、含煤廢水調節池廢水主要是輸煤棧橋沖洗水，煤場沖洗水。含煤廢水經混凝過濾處理后，繼續用來沖洗輸煤棧橋，煤場噴淋。

1、含煤廢水調節池保持1.0米左右的液位，回用水池保持高液位，防止含煤廢水調節池溢流，同時保證滿足輸煤沖洗水需要。

2、嚴禁輸煤棧橋或煤場用工業水沖洗，或用工業水補充沖洗水。

3、當含煤廢水調節池與回用水池液位都低時，可聯系值長，用輔機冷卻水給回用水池補水，以保證輸煤沖洗用水。嚴防含煤廢水調節池和回用水池溢流。

各專業要在值長調度下，密切配合，加強聯系，才能做到確保我廠的廢水零排放，提高環保效益、社會效益和經濟效益。

第三篇：廢水零排放技術RCC

廢水零排放技術RCC

一、零排放的定義

所謂零排放，是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。零排放，就其內容而言，一是要控制生產過程中不得已產生的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。

廢水“零排放”是指工業水經過重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。

二、國內現有實現廢水“零排放”的手段

目前國內廣泛使用的工業廢水處理技術主要包括RO（反滲透膜雙膜法）和EDR技術他們的主要材料是納米級的反滲透膜，而這種技術的作用對象是離子（重金屬離子）和分子量在幾百以上的有機物。其工作原理是在一定壓力條件下，H2o可以通過RO滲透膜，而溶解在水中的無機物，重金屬離子，大分子有機物，膠體，細菌和病毒則無法通過滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質的廢水分離開來。但是使用這種技術我們只能得到60%左右的純水，而剩余的含高濃度有害物質的廢水最終避免不了排放到環境的結局，而這些高濃度的重金屬離子和無機物對我們的環境是極其有害的。

三、RCC技術

CC技術，能真正達到工業廢水“零排放”，RCC的核心技術為“機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術”及“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”

（一）機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術

1、機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術的基本原理

所謂的機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是根據物理學的原理，等量的物質，從液態轉變為氣態的過程中，需要吸收定量的熱能。當物質再由氣態轉為液態時，會放出等量的熱能。根據這種原理，用這種蒸發器處理廢水時，蒸發廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運作過程中，沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的，僅是驅動蒸發器內廢水、蒸汽、和冷凝水循環和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發器的腐蝕，保證設備的使用壽命蒸發器的主體和內部的換熱管，通常用高級鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。

蒸發器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機最大處理量，可以按裝多臺蒸發器處理。蒸發器在用晶種法技術運行時，也稱為鹵水濃縮器(Brine Concentrator)。

2、鹵水濃縮器構造及工藝流程

（1）待處理鹵水進入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準備。鹵水進入換熱器把溫度升至沸點。

（2）加熱后的鹵水經過除氣器，清除水里的不溶所體，如氧所和二氧化碳。（3）新進鹵水進入深縮器底槽，與在濃縮器內部循環的鹵水混合，然后被泵到換熱器管束頂部水箱。（4）鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內，均勻地分布在管子的內壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發了，蒸汽和未蒸發的鹵水一起下降至底槽。（5）底槽內的蒸汽經過除霧器進入壓縮機，壓縮蒸汽進入濃縮器。

（6）壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。（7）蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵經換熱器，進儲存罐待用。蒸餾水流經換熱器時，對新流入的鹵水加熱。

（8）底槽內部分鹵水被排放，以控制濃縮器內鹵水的濃度。

晶種法技術：可以解決蒸發器換熱管的結垢問題，經處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區埋放。上述循環過程，周而復始，繼續不斷地進行。

（二）晶種法技術

如廢水里含有大量鹽分或 TDS，廢水在蒸發器內蒸發時，水里的 TDS很容易附著在換熱管的表面結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發器內換熱管的結垢問題，是蒸發器能否用作處理工業廢水的關鍵。RCC成功開發了獨家護有的“晶種法”技術，解決了蒸發器換熱管的結垢問題，使他們設計和生產的蒸發器，能成功地應用于含鹽工業廢水的處理，并被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發器，也稱作“鹵水濃縮器”(Brine Concentrator)。經鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300,000 pp，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區埋放。

“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當的水平。廢水開始蒸發時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換執管表面結垢。這種現象稱為“選擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續運作長達一年或以上，不才需定期清洗保養。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添晶種。

（三）混全鹽結晶技術

1、混全鹽結晶技術的應用

鹵水濃縮器可回收鹵水里95%至98%的水份，剩余的濃縮鹵水殘液，含有大量的可溶固體。在有些地區，鹵水殘液被送往蒸發池自然蒸發，或作深井壓注處理。但很多地區，如美國西南部的科羅拉多河流域，為了防止濃縮鹵水排放蒸發池或作深井壓注處理后滲出，對水源造成二次污染，沿岸的工礦企業產生的廢水，必須作“零排入”處理。如殘液的流量很小，則可用干燥器把殘淮干燥成固體，收集后送堆場填埋；如殘液量較大，用結晶器把殘液里的可溶固體給晶后收集填埋，是更經濟的處理方法。

一般生產性化工結晶程序，如氯化鈉、硫酸鈉等化工商品的生產，僅需要處理一種鹽類的結晶，這類單鹽鹵水的結晶工藝，比較容易掌握，但工業污水里所含的的鹽份，種類繁雜，甚至含有兩種鹽份組成的復鹽。有多種鹽類并存的鹵水會在結晶器內產生泡沫和具有極強的腐蝕性，同時多種不同鹽類的存在，會造成鹵水不同的沸點升高。不同成度的結垢，對設備的換熱系數產生不同程度的影響。通過數十年的研究和實踐我們掌握了一套混合鹽類結晶技術，累積了豐富的經驗。驗室對混通過實合鹽鹵的分析，準確檢定鹵水里各種鹽類的成份和溶量，準確判斷各種鹽類對設備的影響，采用不同的設計參數，并在這基礎上進行系統設計，為用戶提供適合的，經濟和可靠的設計，制定可行的操作和維修方案。

2、混全鹽結晶技術的設備與工藝流程

用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅動，也可用電動蒸汽壓縮機驅動，后者是能效較高的系統。

強制循壓縮蒸汽結晶器：強制循環壓縮蒸汽結晶器是熱效率最高的結晶系統，系統所需的熱能，由一臺電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作程序如下：

（1）待處理濃鹵水被泵進結晶器。

（2）和正在循環中的鹵水混合，然后進入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態下不會沸騰并抑止管內結垢。

（3）循環中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產生渦旋，小部鹵水被蒸發。（4）水分被蒸發時，鹵水內產生晶體。

（5）大部鹵水被循環至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體分離。

（6）蒸汽經過除霧器，把附有的顆粒清除。

（7）蒸器經壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內的鹵水加熱。

（8）蒸餾水收集后，供廠內需要高質蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結晶器產生的晶體，是很高商業價值的化工產品。這種高效結晶器的主要優點有： a 設備體積小，占地面積也小。b設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16KW/H。回收率高達98%，而且回收的是優質蒸餾水，所含TDS小于10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補給水，用鈦合金制造,合作壽命長達30年。

四、GE RCC Thermal Products “零排放”處理設備的特點

1、同其他廢水處理設備比，GE RCC Thermal Products的設備體積較小，占地面積也較小。

2、設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電最低僅16 KWh；根據熱動力學計算，鹵水濃縮器的熱效率是單效(Single Effect)閃蒸系統的 27倍，或四效閃蒸系統的7倍。

3、GE RCC Thermal Products的零排放系統能真正做到“零排放”，回收高達98%以上廢水中水分含量，而且回收的是優質蒸餾水，所含 TDS小于10ppm, 稍作處理，即可作高壓鍋爐補給水。

4、GE RCC Thermal Products零排放的關鍵設備，用高質量的鈦合金制造，設備使用壽命長達30年或以上。

5、“晶種法”技術的應用，解決了設備結垢問題，RCC設備能持續運作一年或以上，不用經常清理保養，不影響廠、礦的正常生產。

6、GE RCC Thermal Products設備自動化程度高，容易操作。

7、設備易于保養，所有需要保養清洗的部位，工作人員都能進入。

8、GE RCC Thermal Products的設備，依據用戶的客觀條件, 單獨設計和制造，滿足用戶的需要。

工業廢水的排放，不僅給生態環境造成了嚴重的危害，而且也為企業帶來了沉重的壓力，工業廢水的零排放始終是工業化生產的環保目標，因為只有這樣才能真正實現人類社會的可持續發展。我的專業是化學工程與工藝，主要包括三個學科：煤化工，高分子和精細化工。我選修這門課程是因為對這門課程的喜好還有對當今社會所存在的問題的感概，并希望通過這門課了解跟多關于環保的知識。結合有關知識我就覺得化工與環境是兩個十分緊密的學科化工的研究成果最終可以應用于環保方面的處理工作。

結合以上的Ro工業廢水處理技術，其主要材料是納米高分子膜,而我們知道很多物質是有吸附作用的，并且物質的比表面積越大吸附作用就會越強尤其是分子直徑達到納米級的材料它的選擇透過性和吸附作用是非常明顯的，同時由于這種工序所需的能源和投入不是很大，因此在現在的廢水處理市場咱有比較大的份額。處理后的水有純水和濃縮廢水之分，濃縮廢水很難利用，如果排放到環境中對環境的影響勢必很大。

RCC廢水處理技術的主要技術是壓縮循環蒸汽技術，“晶種法技術”、“混合鹽結晶技術”盡管RCC技術能達到所謂的“零排放”但并不是真正意義上的零排放它只是達到了廢水對環境的零排放而由鹵水結晶殘留下來的晶體則被掩埋，我們不知道過程是怎樣的，但是被掩埋的固體物質不可能是不溶解的一旦溶解之后其所含的有毒重金屬離子就會污染我們的地下水系統。同時我們也能看出其設備的條件有些許苛刻，采用高質量的金屬鈦合金，鈦是一種稀少的貴重金屬，價格堪比黃金，所以這種技術只是在經濟層次的“零排放”技術。

結合我的專業的學科——化學，我想談談零排放技術對煤開發和利用的影響。我們知道煤是多種物質的混合體，有機物，無機鹽等等煤的開采過程中洗煤是廢水的主要來源過程，廢水中主要含有一些能溶解的有機物，比如說苯的衍生物還有就是能溶解的無機鹽其中包括一些重金屬離子的鹽類（Hg，Pb，As等）處理有機物我們可以采用濕式氧化法將有害的有機物氧化成對環境無害的CO2和H2O；處理有毒的重金屬鹽我只能采用沉淀的方法將其收集根據不同的物質有不同的可用性采用不同的沉淀劑最終將沉淀重復利用，從而減少對環境的污染。

最后，零排放技術只是在人能力范圍內的理想狀態，并且在某一行業或領域的孤立的零排放是不可能的，它涉及到許多學科和領域，只有不同的領域間相互合作共同努力我們才能去實現“零排放”最終造福人類

第四篇：煤化工廢水零排放案例分析

【環保】中煤圖克煤化工廢水零排放案例分析

? 工藝技術

2015年5月22日

文| 韓洪軍 賈勝勇 李琨 徐春艷 哈爾濱工業大學 前言

EBA工藝是由哈爾濱工業大學研發的專門處理魯奇爐、BGL爐以及低溫裂解爐等產生的高濃度酚氨廢水的組合處理技術。高濃度酚氨廢水雖經酚氨回收工藝處理，但進入生化處理系統的廢水成分依然復雜且有毒有害，其中酚化合物濃度可達200~1000mg/L、氨氮濃度可達100~300mg/L。EBA工藝通過提高廢水可生化性、降低廢水毒性、提高污泥活性等方面的技術使高濃度酚氨廢水處理出水滿足回用水的標準，為煤化工廢水處理的安全穩定、節能低耗、連續和長周期運轉提供有力保障。技術介紹

EBA工藝具有有機負荷高，組合性強，水力停留時間短，占地面積小，基建投資少，能耗及運行成本低等優點。該生物組合技術包括：EC外循環厭氧技術(external circulation anaerobic process)、BE生物增濃技術(biological enhanced process)、多級A/O(anoxic/oxic)脫氮技術為主體的系列生化處理技術，以及后續輔以高密度沉淀技術、高級氧化技術以及BAF(biological aerated filter)技術進行深度處理。

預處理環節采用氮氣氣浮除油技術（國家專利技術），氮氣氣浮可以避免因空氣預氧化導致的廢水色度加深、泡沫增加以及預氧化中間產物苯醌類物質難以生化降解的難題，為后續生化處理創造良好的條件。

EC外循環厭氧技術（國家專利技術）可以完成厭氧共代謝過程，在改善高濃度酚氨廢水水質的同時，實現部分有機物的羧化和苯酰化的轉變，避免多元酚向苯醌類物質的轉化，降低后續好氧生物處理難度同時減輕運行負擔。

BE生物增濃技術（國家專利技術）通過控制特定的水力條件、高生物添加劑、高污泥濃度、高污泥齡等參數，在低溶解氧狀態下，使酚類物質的毒性得到有效降低，實現有機物去除、氨氮短程硝化反硝化和脫氮過程相結合的工藝。

多級A/O脫氮技術的回流比可以根據需要進行調整，針對BE生物增濃處理出水中剩余有機物和氨氮的C：N比不足的問題，對氨氮硝化和反硝化脫氮進行強化處理，多級A/O脫氮技術的缺氧與好氧交替的運行條件可以改善難降解污染物的性質，強化降解廢水中剩余的有機污染物。高密度沉淀技術主要是通過活性硅藻土的物理化學吸附功能，進一步吸附去除多級A/O出水中難降解的COD，同時使活性硅藻土和污水中的懸浮物等一同沉淀。部分在沉淀污泥中的活性硅藻土以絮體的形式一起回流到吸附段的首段繼續反應，部分活性硅藻土隨沉淀污泥排至污泥脫水間。

高級氧化技術采用非均相臭氧氧化技術，非均相臭氧氧化技術是以產生·OH自由基等強活性自由基為目的的高級氧化過程，它遵循羥基自由基反應機理，具有更廣闊的應用前景和使用范圍。

BAF技術采用親水性濾料，擁有吸附、截濾和生物降解的功能，對廢水中剩余有機物和氨氮等進行進一步處理。典型案例

中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水處理工程處理對象為BGL氣化爐廢水，該廢水特點包括：①廢水中表面活性物質較多，好氧曝氣時泡沫很大；②廢水中的油類物質呈乳狀態，采用隔油及加壓氣浮等工藝，去除效果較差；③廢水中的主要污染物成分有單元酚、多元酚、氨氮、有機氮、脂肪酸及其它較少量的芳香烴、萘、蒽、噻吩、吡啶等難降解有機物，廢水的可生化性較差（B/C小于0.3）；④廢水中主要污染指標為：COD=3500-4000 mg/L，BOD=900-1120 mg/L、總酚=600-800 mg/L、氨氮=250-350 mg/L，廢水水量=350 m3/h。中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水處理工程于2012年5月開始施工建設。2014年1月，哈爾濱工業大學技術團隊指導該廢水處理工程的調試，目前進水負荷已經達到設計能力，該企業的廢水處理工程經過15個月的穩定運行，生化處理系統的出水100%回用至原水系統。每天有600-720噸的高濃水進入蒸發器系統，最終產生12-20噸鹽，中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水處理工程實現了真正意義上的零排放。

3.1 工藝簡介

中煤鄂爾多斯能源化工有限公司高濃度酚氨廢水處理工藝流程如圖1所示。

高濃度酚氨廢水和廠區生活污水分別進入酚氨廢水調節池和生活污水調節池進行水質和水量的調節。經分質預處理后的生活污水和酚氨廢水經厭氧配水井混合后進入EC外循環厭氧塔，該工藝可以降低酚氨廢水的毒性，提高其可生化性同時降低COD和總酚的濃度。EC外循環厭氧塔的出水進入BE生物增濃系統之前需經厭氧循環池進行厭氧泥的循環，沉淀污泥排至厭氧配水池經厭氧提升泵重新進入EC外循環厭氧塔。BE生物增濃系統采用廊道設計，即酚氨廢水先經環形的外廊道后進入折流式的內廊道。多級A/O系統與二沉池合建，A/O系統采用折流式廊道設計，末端設置沉淀池。多級A/O系統廊道底部均勻設置曝氣裝置，通過閥門控制其啟閉，可以根據進水水質調整A池和O池的相對池容比例，使有機物的去除和脫氮達到最優效果。為提高臭氧高級氧化的效果，在二沉池出水進入臭氧接觸氧化池之前先經高密度沉淀池去除懸浮物，以提高臭氧氧化的效率。經臭氧氧化的出水需經30min的緩沖停留，釋放出水中未完全反應的臭氧，然后進入BAF濾池，進一步去除有機物和氨氮。

圖2 中煤鄂爾多斯能源化工有限公司高濃度酚氨廢水處理工程全景圖

圖3 各工藝出水色度變化

圖4 濃鹽水結晶堆場

圖5 濃鹽水結晶鹽

3.2 運行指標

該廢水處理工程主要用于COD、氨氮和酚的去除，經過15個月（2013.12-2015.03）的穩定運行，COD、氨氮、揮發酚和總酚的去除率分別達到98%，99%，100% 和98%，出水水質滿足《中華人民共和國化工行業標準》HG/T3923-2007的《循環冷卻水用再生水水質標準》要求。具體水質控制指標如下：

圖6 清水池COD在線監測值

圖7 清水池氨氮在線監測值 結論

哈爾濱工業大學韓洪軍教授團隊研發的EBA工藝成功應用于中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水處理“零排放”工程中，該工藝技術具備占地小、投資省、運行成本低、出水水質高、操作簡單、運行穩定的特點。

自2014年1月起，中煤鄂爾多斯能源化工有限公司廢水零排放工程運行17個月，全廠沒有排放口，全部廢水處理回用到原水系統統一調配。

EBA工藝的總投資為0.8萬元/m3d（1000m3/h=1.9億元），目前企業核算的運行費用2.85-3.15元/m3，該工藝與常規物化強氧化+生化等工藝相比，投資費用節省40-60%，運行費用節省50-80%，實現了真正意義上的廢水處理零排放。

? ? 標簽 廢水零排放

第五篇：工藝廢水零排放主要控制環節

化肥行業工藝廢水零排放主要控制環節

1、造氣循環水的平衡處理

化肥生產過程中，造氣循環水的外排是導致總排水各類污染物超標的主要原因之一，所以做好造氣循環水的平衡問題是搞好化肥行業工藝廢水零排放的關鍵所在。根據目前國內的污水治理技術，采用微渦流澄清器可以大幅度降低造氣循環水的懸浮物，同時涼水塔采用高效冷卻填料代替傳統的水泥柵板，可將水溫的大幅度降低，從而為造氣循環水的降溫及各類污染物的氣提降解創造必要的條件，在夏季每降低10℃將蒸發循環水量的1.4%，即使在冬季每降低10℃，循環水蒸發量也達到0.7%，一般化肥行業造氣循環水量噸氨在100方左右（按年產18.30計算一般廠家循環水量達到4000方左右，以溫差10℃計算即在夏季循環水蒸發量將達到50-60噸），所以造氣循環水水位將呈下降態勢，為其它系統高濃度污水的排入創造條件。

2、脫硫工藝的改造

在氮肥生產中，原料氣的脫硫，以往通常采用氨水法進行脫硫，結果造成大量的高濃度的含氨廢水的存在，雖然采用其它方法可以適度處理部分氨水，但未從根本上解決問題。

現采用栲膠液脫硫，則從根本上解決此問題。栲膠液在吸收工藝氣的硫化氫后，通過再生產生硫泡沫，硫泡沫通過過濾后，清夜和再生后的溶液重新進入脫硫系統，而流泡沫產生的硫膏，則用熔硫釜進行熔硫，可得到成品的硫磺，栲膠液可重復使用，杜絕了氨水脫硫會有大量氨氮的產生。

3、醇烴化工藝代替銅洗工藝 在化肥生產氨合成過程中，原料氣中少量的一氧化碳、二氧化碳必須降到微量級別（≤25ppm）方可進入氨合成系統。在銅洗工藝中使用銅液，銅液的吸收、再生過程控制環節較多，管理上稍有漏洞，則銅液就會不平衡，是造成外排水中高濃度氨氮和銅離子的升高的主要影響因素。現采用醇烴化新工藝則從根本上解決了銅液的外排。醇烴化工藝是在一定的壓力（5.0-12.5Mpa）和適宜的溫度（220-280℃）條件下，通過觸媒的催化作用，原料氣中的一氧化碳、二氧化碳和氫氣生產甲醇。甲醇則是一種基本的化工原料和燃料，這樣既杜絕了銅液可能排放產生的風險，又得到了新的化工產品。

4、尿素解吸廢液的治理和回用

尿素在生產過程中將產生一定量的化學水（300kg/t尿素），化學水中含有一定量NH3和尿素（0.3%）、（0.1 %），若直接外排則氨氮將達到2000-300mg/L，同樣是引起外排水氨氮濃度過的主要影響因素。現采用深度水解低壓解裝置處理后，解吸廢液中的氨氮、尿素含量可降5ppm以下，可直接作為低壓鍋爐補充水使用，若適度處理則可作為高壓鍋爐補充水使用。

5、壓縮機各級所排放的油水的處理及回用

壓縮機在正常生產過程中，各級分離器將定期排放一定量的含油廢水，此廢水中同樣含有高濃度的氨氮、COD及石油類物質等。此廢水通過蒸汽加熱后，再通過隔油箱內各級隔板隔油，可將含油廢水有效進行分離，廢油可回收利用，廢水則可回收到造氣循環水系統，作為補充水使用，從而杜絕了高濃度含氨氮、COD及石油類物質廢水的外排。