第一篇：精益生產(chǎn)技術(shù)在流程型產(chǎn)品的應(yīng)用

精益生產(chǎn)（LP）技術(shù)起源于汽車制造業(yè)，經(jīng)過十多年的應(yīng)用推廣和精益專家們的提升凝練，目前精益管理的思想原則和技術(shù)工具已普遍應(yīng)用于管理領(lǐng)域，包括社會(huì)和政府管理。之前很多人誤解精益生產(chǎn)只使用于機(jī)械和裝配制造業(yè)，其他行業(yè)不適用。本人根據(jù)多年來的咨詢實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，淺談一下精益生產(chǎn)技術(shù)在流程型產(chǎn)品的推行應(yīng)用。

流程型產(chǎn)品的特點(diǎn)

我們一般把產(chǎn)品分為兩大類：離散型和流程型。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中每經(jīng)過一個(gè)工位或一個(gè)工序，物理結(jié)構(gòu)上發(fā)生很大的變化，這種生產(chǎn)類型的產(chǎn)品稱為離散型產(chǎn)品，比如機(jī)械加工、裝配制造業(yè)、家電等；相對(duì)于離散型產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中每經(jīng)過一個(gè)工位或一個(gè)工序，物理結(jié)構(gòu)上發(fā)生的變化很小，這種生產(chǎn)類型的產(chǎn)品稱為流程型產(chǎn)品，比如食品、化工等行業(yè)產(chǎn)品。其實(shí)無論是離散型產(chǎn)品還是流程型產(chǎn)品，都是通過生產(chǎn)流程生產(chǎn)出來的，在流程的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的布置上都是要遵循產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和邏輯?；趦煞N類型產(chǎn)品的區(qū)別，精益生產(chǎn)在流程型產(chǎn)品的應(yīng)用還是與離散型產(chǎn)品有不同之處。

均衡化生產(chǎn)

本人認(rèn)為流程型產(chǎn)品應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵和首要是生產(chǎn)流程順暢，即均衡化生產(chǎn)。很多咨詢公司輔導(dǎo)客戶推行精益生產(chǎn)時(shí)一般從5S和標(biāo)準(zhǔn)化開始，這樣做往往導(dǎo)致推進(jìn)速度慢、耗費(fèi)很大的精力在現(xiàn)場(chǎng)管理上。均衡化生產(chǎn)的實(shí)施就是使生產(chǎn)流程順暢起來，最大程度得減少流程擠壓，擠壓減少了現(xiàn)場(chǎng)也就整潔了（管理的對(duì)象少了），效率和成本也就會(huì)相應(yīng)得到改善，這種做法我們應(yīng)用在多個(gè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目上，包括離散型產(chǎn)品，收效顯著。大禹治水可以給我們很好的啟發(fā)。

要實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，TOC（瓶頸管理）是很有效的技術(shù)和工具。由于流程中各工序的產(chǎn)能不均衡、人員操作技能的差別、設(shè)備的故障等因素造成流程的瓶頸，這些瓶頸就是造成流程擠壓的元兇。TOC技術(shù)就是持續(xù)地識(shí)別和解除瓶頸，減少流程中價(jià)值流的停滯，不斷提升流程產(chǎn)能。瓶頸通俗稱為“卡脖工序”，如果不知道均衡化生產(chǎn)的原則（生產(chǎn)節(jié)拍一致），那么對(duì)于瓶頸解除的程度就不明確，往往投入很大，收效很小。對(duì)于流程型產(chǎn)品如何識(shí)別瓶頸請(qǐng)參見下圖：

通過以上流程簡(jiǎn)圖可以看出:1)生產(chǎn)流程嚴(yán)重不均衡,存在瓶徑工序，尤其是脫色一的產(chǎn)能與整個(gè)流程不匹配,色譜工序的產(chǎn)能是設(shè)計(jì)的最大產(chǎn)能，但后面工序的產(chǎn)能太大，造成設(shè)備投資的浪費(fèi)，同時(shí)導(dǎo)致大量的工序間的在制品積壓;2)流程理論出產(chǎn)時(shí)間為:1+2+36+1+0.5+0.2+0.5+1+0.5+1+0.5+1+1+0.5=47小時(shí),實(shí)際生產(chǎn)周期是6天,流程擠壓的浪費(fèi)非常驚人。

過多的中轉(zhuǎn)罐是流程積壓和過程質(zhì)量控制放松的便利條件。設(shè)立中轉(zhuǎn)罐的本意是應(yīng)對(duì)突發(fā)事件，但在實(shí)際生產(chǎn)中卻給員工制造錯(cuò)誤創(chuàng)造了充分的條件，最終的結(jié)果是突發(fā)事件變成了常規(guī)事件。

注重過程質(zhì)量控制。

下個(gè)工序就是客戶，每個(gè)工序的產(chǎn)品都是成品，取消半成品的概念，打消產(chǎn)品質(zhì)量缺陷可以后工序彌補(bǔ)的觀念。返修是最大的浪費(fèi)，流程型產(chǎn)品和離散型產(chǎn)品不一樣，離散型產(chǎn)品過程出現(xiàn)不合格品可以退出流水線，而流程型產(chǎn)品出現(xiàn)這個(gè)問題，則導(dǎo)致整個(gè)流程停滯（斷流）。大野耐一認(rèn)為，在大量生產(chǎn)方式中，為了保持組裝線不停頓而允許放過組裝的錯(cuò)誤，這使錯(cuò)誤不斷地倍增。每一個(gè)工人都有理由認(rèn)為所有的差錯(cuò)都會(huì)在組裝流水線的終端得以彌補(bǔ)，而任何使流水線停止的行動(dòng)都會(huì)使他們受到懲罰。第一個(gè)差錯(cuò)，不論是零件有問題還是零件沒有問題但組裝得不適當(dāng)，很快就又和以后工序中的差錯(cuò)疊加在一起了，這樣錯(cuò)誤層層累加，最終結(jié)果可想而知。在很多企業(yè)中，員工的質(zhì)量意識(shí)往往存在“前工序的質(zhì)量缺陷后工序彌補(bǔ)”的錯(cuò)誤觀念，在流程型產(chǎn)品行業(yè)尤其嚴(yán)重。過程質(zhì)量失控是造成流程浪費(fèi)、降低效率的主要原因。TPM是重點(diǎn)

流程型產(chǎn)品的特點(diǎn)是設(shè)備投資大，用工少，設(shè)備自動(dòng)化程度高。針對(duì)這一特點(diǎn)，流程型產(chǎn)品推行精益生產(chǎn)，TPM是重點(diǎn)工作。要保證流程順暢首先是設(shè)備無故障，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障就導(dǎo)致整個(gè)流程停滯。設(shè)備的無故障除了保證備件及時(shí)外，最重要的還是日常的維護(hù)保養(yǎng)，也就是全員設(shè)備保全（TPM）

通過最近幾年的精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢我們發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)為了保證設(shè)備的正常，采取備用設(shè)備的做法，這種做法一是增加了投資，二是造成和上面中轉(zhuǎn)罐一樣的結(jié)果，事實(shí)也證明也是有備用設(shè)備的設(shè)備故障的次數(shù)越多，這種做法放松了一線員工的警惕，所以在維護(hù)保養(yǎng)上就松懈了?！袄Ь臣ぐl(fā)智慧”，不要忘記豐田公司的秘密，取消備用設(shè)備和過多的中轉(zhuǎn)罐就是給員工制造困境，緊張、警惕起來，事故自然就少了。

價(jià)值流分析

價(jià)值流分析是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵之一，精益生產(chǎn)總結(jié)出企業(yè)的“七大浪費(fèi)”，針對(duì)流程型產(chǎn)品流程積壓和等待是最大的浪費(fèi)，這也是我們主張均衡化生產(chǎn)是關(guān)鍵和首要的理由，只有做到均衡化生產(chǎn)才能有效消除積壓和等待的浪費(fèi)。流程型產(chǎn)品一般用工少，設(shè)備自動(dòng)化程度高，所以人員動(dòng)作上的浪費(fèi)不是主要的。流程型產(chǎn)品的價(jià)值流分析就是使流程順暢，使價(jià)值快速流動(dòng)，這樣才能有效提高效率，降低成本。

流程型產(chǎn)品的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的觀點(diǎn)是規(guī)模效應(yīng)，也就是生產(chǎn)單批的量，他們的理由是生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)線啟動(dòng)和停滯非常復(fù)雜麻煩，所以往往追求單工序最大量，單批次最大量，甚至最好生產(chǎn)線啟動(dòng)起來不停車，這樣做的結(jié)果就是造成很大的流程積壓和成品積壓，這也是流程型產(chǎn)品進(jìn)行價(jià)值流分析的注意事項(xiàng)，他們之所以這樣做還是沒有拋棄傳統(tǒng)的粗放觀念，精益生產(chǎn)中的快速切換（SMED）技術(shù)可以很有效解決這個(gè)難題。

第二篇：精益生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用突破

精益生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用突破

作者：馬書彥 文章來源：本站原創(chuàng) 點(diǎn)擊數(shù)：

255 更新時(shí)間：2011-4-30

精益生產(chǎn)（LP）技術(shù)起源于汽車制造業(yè)，經(jīng)過數(shù)十年的應(yīng)用推廣和精益專家們的提升凝練，目前精益管理的思想原則和技術(shù)工具已普遍應(yīng)用于管理領(lǐng)域，包括社會(huì)和政府管理。之前很多人誤解精益生產(chǎn)只使用于機(jī)械和裝配制造業(yè)，其他行業(yè)不適用。這個(gè)觀點(diǎn)在很多人尤其是流程型產(chǎn)品行業(yè)的技術(shù)管理人員頭腦中根深蒂固，之所以產(chǎn)生這個(gè)觀點(diǎn)，原因在于很多人在流程型產(chǎn)品行業(yè)推行精益生產(chǎn)照搬豐田模式，沒有深刻領(lǐng)會(huì)精益生產(chǎn)的本質(zhì)和流程型產(chǎn)品的特點(diǎn)。我們根據(jù)多年來的咨詢實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，特別是通過保齡寶生物和龍力科技咨詢項(xiàng)目的成功實(shí)施，淺談一下精益生產(chǎn)技術(shù)在流程型產(chǎn)品的推行應(yīng)用。

流程型產(chǎn)品的特點(diǎn)

我們一般把產(chǎn)品分為兩大類：離散型和流程型。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中每經(jīng)過一個(gè)工位或一個(gè)工序，物理結(jié)構(gòu)上發(fā)生很大的變化，這種生產(chǎn)類型的產(chǎn)品稱為離散型產(chǎn)品，比如機(jī)械加工、裝配制造業(yè)、家電等；相對(duì)于離散型產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中每經(jīng)過一個(gè)工位或一個(gè)工序，物理結(jié)構(gòu)上發(fā)生的變化很小，這種生產(chǎn)類型的產(chǎn)品稱為流程型產(chǎn)品，比如化工、食品、飲料和發(fā)酵等行業(yè)產(chǎn)品。其實(shí)無論是離散型產(chǎn)品還是流程型產(chǎn)品，產(chǎn)品都是通過生產(chǎn)流程生產(chǎn)出來的，在流程的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的布置上都是要遵循產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和邏輯?；趦煞N類型產(chǎn)品的區(qū)別，精益生產(chǎn)在流程型產(chǎn)品的應(yīng)用與離散型產(chǎn)品還是有不同之處。

均衡化生產(chǎn)

我們認(rèn)為流程型產(chǎn)品應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵和首要是生產(chǎn)流程順暢，即均衡化生產(chǎn)。很多咨詢公司輔導(dǎo)客戶推行精益生產(chǎn)時(shí)一般從5S和標(biāo)準(zhǔn)化開始，這樣做往往導(dǎo)致推進(jìn)速度慢、耗費(fèi)很大的精力在現(xiàn)場(chǎng)管理上。均衡化生產(chǎn)的實(shí)施就是使生產(chǎn)流程順暢起來，最大程度得減少流程擠壓，擠壓減少了現(xiàn)場(chǎng)也就整潔了（管理的對(duì)象少了），效率和成本也就會(huì)相應(yīng)得到改善，這種做法我們應(yīng)用在多個(gè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目上，包括離散型產(chǎn)品，收效顯著。大禹治水可以給我們很好的啟發(fā)。

要實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，TOC（瓶頸管理）是很有效的技術(shù)和工具。由于流程中各工序的產(chǎn)能不均衡、人員操作技能的差別、設(shè)備的故障等因素造成流程的瓶頸，這些瓶頸就是造成流程擠壓的元兇。TOC技術(shù)就是持續(xù)地識(shí)別和解除瓶頸，減少流程中價(jià)值流的停滯，不斷提升流程產(chǎn)能。瓶頸通俗稱為“卡脖工序”，如果不知道均衡化生產(chǎn)的原則（生產(chǎn)節(jié)拍一致），那么對(duì)于瓶頸解除的程度就不明確，往往投入很大，收效很小，尤其是流程是流程產(chǎn)能的提高，因?yàn)檎麄€(gè)流程的產(chǎn)能取決于瓶頸工序的產(chǎn)能。

過多的工序間中轉(zhuǎn)設(shè)施是流程擠壓和過程質(zhì)量控制放松的便利條件。設(shè)立中轉(zhuǎn)設(shè)施的本意是應(yīng)對(duì)突發(fā)事件，但在實(shí)際生產(chǎn)中卻給員工制造錯(cuò)誤創(chuàng)造了充分的條件，最終的結(jié)果是突發(fā)事件變成了常規(guī)事件。

導(dǎo)致生產(chǎn)流程不均衡的原因包括以下幾個(gè)方面。1）設(shè)備故障和質(zhì)量事故破壞流程的連續(xù)和均衡，解決這個(gè)問題首先要接觸設(shè)備故障和質(zhì)量缺陷，進(jìn)而通過標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)設(shè)備和質(zhì)量的穩(wěn)定。2）過多的中轉(zhuǎn)設(shè)施和備用設(shè)備為員工放松質(zhì)量意識(shí)和流程終端提供了便利條件。3）思維模式和意識(shí)。我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)人的思維模式是離散型的而不是流程型的思維模式，離散型的思維模式導(dǎo)致看實(shí)物獨(dú)立、散亂，缺乏整體性和邏輯性，所以在生產(chǎn)中各個(gè)工序各自為政，只關(guān)注工序和本工位，不顧及整個(gè)流程的順暢，這樣就人為地將完整的流程形成隔離和斷續(xù)。解決這個(gè)問題的方法就是學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識(shí)，掌握精益生產(chǎn)的核心，進(jìn)而通過訓(xùn)練逐步將員工的離散型思維轉(zhuǎn)變成流程型思維。為什么團(tuán)隊(duì)建設(shè)困難？這個(gè)方面也是主要原因。

注重過程質(zhì)量控制

下個(gè)工序就是客戶，每個(gè)工序的產(chǎn)品都是成品，取消半成品的概念，打消產(chǎn)品質(zhì)量缺陷可以后工序彌補(bǔ)的觀念。返修是最大的浪費(fèi)，流程型產(chǎn)品和離散型產(chǎn)品不一樣，離散型產(chǎn)品過程出現(xiàn)不合格品可以退出流水線，而流程型產(chǎn)品出現(xiàn)這個(gè)問題，則導(dǎo)致整個(gè)流程停滯（斷流）。大野耐一認(rèn)為，在大量生產(chǎn)方式中，為了保持組裝線不停頓而允許放過組裝的錯(cuò)誤，這使錯(cuò)誤不斷地倍增。每一個(gè)工人都有理由認(rèn)為所有的差錯(cuò)都會(huì)在組裝流水線的終端得以彌補(bǔ)，而任何使流水線停止的行動(dòng)都會(huì)使他們受到懲罰。第一個(gè)差錯(cuò)，不論是零件有問題還是零件沒有問題但組裝得不適當(dāng)，很快就又和以后工序中的差錯(cuò)疊加在一起了，這樣錯(cuò)誤層層累加，最終結(jié)果可想而知。在很多企業(yè)中，員工的質(zhì)量意識(shí)往往存在“前工序的質(zhì)量缺陷后工序彌補(bǔ)”的錯(cuò)誤觀念，在流程型產(chǎn)品行業(yè)尤其嚴(yán)重。過程質(zhì)量失控是造成流程浪費(fèi)、降低效率的主要原因。

在流程型產(chǎn)品行業(yè)中，很多人的固有觀念是由于因素復(fù)雜，一些半成品的技術(shù)指標(biāo)不可知、不可測(cè)、不可控，所以就出現(xiàn)過程質(zhì)量失控，前工序的質(zhì)量缺陷后工序彌補(bǔ)的做法，這是錯(cuò)誤的。只有過程（半成品）質(zhì)量合格，成品才有可能合格，過程質(zhì)量不合格，成品肯定不合格。流程型產(chǎn)品（比如發(fā)酵）生產(chǎn)流程跨度大、需控制的要素多而復(fù)雜，之所以形成“不可知、不可測(cè)、不可控”的觀念，根本原因在于產(chǎn)品知識(shí)不充足、檢測(cè)方法或檢測(cè)設(shè)施不先進(jìn)。

TPM是重點(diǎn)

流程型產(chǎn)品的特點(diǎn)是設(shè)備投資大，用工少，設(shè)備自動(dòng)化程度高。針對(duì)這一特點(diǎn)，流程型產(chǎn)品推行精益生產(chǎn)，TPM是重點(diǎn)工作。要保證流程順暢首先是設(shè)備無故障，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障就導(dǎo)致整個(gè)流程停滯。設(shè)備的無故障除了保證備件及時(shí)外，最重要的還是日常的維護(hù)保養(yǎng)，也就是全員設(shè)備保全（TPM）

通過最近幾年的精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢我們發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)為了保證設(shè)備的正常，采取備用設(shè)備的做法，這種做法一是增加了投資，二是造成和上面中轉(zhuǎn)罐一樣的結(jié)果，事實(shí)也證明也是有備用設(shè)備的設(shè)備故障的次數(shù)越多，這種做法放松了一線員工的警惕，所以在維護(hù)保養(yǎng)上就松懈了?！袄Ь臣ぐl(fā)智慧”，不要忘記豐田公司的秘密，取消備用設(shè)備和過多的中轉(zhuǎn)罐就是給員工制造困境，緊張、警惕起來，事故自然就少了。

價(jià)值流分析

價(jià)值流分析是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵之一，精益生產(chǎn)總結(jié)出企業(yè)的“七大浪費(fèi)”，針對(duì)流程型產(chǎn)品流程積壓和等待是最大的浪費(fèi)，這也是我們主張均衡化生產(chǎn)是關(guān)鍵和首要的理由，只有做到均衡化生產(chǎn)才能有效消除積壓和等待的浪費(fèi)。流程型產(chǎn)品一般用工少，設(shè)備自動(dòng)化程度高，所以人員動(dòng)作上的浪費(fèi)不是主要的。流程型產(chǎn)品的價(jià)值流分析就是使流程順暢，使價(jià)值快速流動(dòng)，這樣才能有效提高效率，降低成本。

關(guān)于跑冒滴漏。跑冒滴漏是流程型行業(yè)的通病和痼疾，跑冒滴漏就是價(jià)值的浪費(fèi)，很多人對(duì)跑冒滴漏熟視無睹，就在于缺乏精益的思想意識(shí)，再加上工作標(biāo)準(zhǔn)不細(xì)化，所以很多企業(yè)一直保持著跑冒滴漏的傳統(tǒng)。解決跑冒滴漏的有效工具是現(xiàn)場(chǎng)的5S管理，尤其是第三個(gè)S，查找并消除跑冒滴漏的源頭，還要做到日常的維護(hù)保養(yǎng)到位。

流程型產(chǎn)品的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的觀點(diǎn)是規(guī)模效應(yīng)，也就是生產(chǎn)單批的量，他們的理由是生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)線啟動(dòng)和停滯非常復(fù)雜麻煩，所以往往追求單工序最大量，單批次最大量，甚至最好生產(chǎn)線啟動(dòng)起來不停車，這樣做的結(jié)果就是造成很大的流程積壓和成品積壓，這也是流程型產(chǎn)品進(jìn)行價(jià)值流分析的注意事項(xiàng)，他們之所以這樣做還是沒有拋棄傳統(tǒng)的粗放觀念，精益生產(chǎn)中的快速切換（SMED）技術(shù)可以很有效解決這個(gè)難題。

流程型產(chǎn)品的價(jià)值流分析不要忽略工藝的改進(jìn)，單純進(jìn)行人員的動(dòng)作分析是有限的，前面說過流程型行業(yè)用工數(shù)量少，大多是設(shè)備在創(chuàng)造價(jià)值。流程型產(chǎn)品有很多工序是間歇式反應(yīng)，這對(duì)價(jià)值的快速流動(dòng)和流程均衡造成很大障礙，進(jìn)行工藝改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)縮短生產(chǎn)周期和降低成本成效顯著，這也對(duì)咨詢顧問提出挑戰(zhàn)，咨詢顧問大多是管理專家，行業(yè)的專業(yè)技術(shù)知識(shí)受限，這就需要咨詢顧問充分發(fā)揮客戶的技術(shù)人員和行業(yè)專家的力量。

咨詢案例

以上觀點(diǎn)不是空穴來風(fēng)，我們是基于這方面的咨詢項(xiàng)目總結(jié)和驗(yàn)證的。保齡寶生物和龍力科技是我們09年和10年成功實(shí)施精益生產(chǎn)的典范，實(shí)施效果如下：

保齡寶生物：

1、生產(chǎn)效率（人均產(chǎn)能）提升53.33%

2、生產(chǎn)周期縮短30.84%

3、生產(chǎn)成本降低4.22%

龍力科技：

1、生產(chǎn)效率（日產(chǎn)量）提升：淀粉6.4%；結(jié)晶糖8.8%

2、生產(chǎn)周期縮短37.2%

3、成本降低：淀粉3.07%；結(jié)晶糖3.97%

結(jié)論

精益生產(chǎn)技術(shù)是適用于流程型產(chǎn)品行業(yè)的，只要深刻領(lǐng)會(huì)精益生產(chǎn)的核心，把握流程產(chǎn)品推行精益生產(chǎn)的要領(lǐng)，精益生產(chǎn)技術(shù)同樣會(huì)發(fā)揮出“提高效率、降低成本”的管理效力。

第三篇：060901推進(jìn)精益型企業(yè)文化之我見

建設(shè)精益型企業(yè)文化之我見

在企業(yè)文化建設(shè)中，我廠通過借鑒優(yōu)秀單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行了不少有益的探索和實(shí)踐，積累了一些寶貴經(jīng)驗(yàn)，取得了階段性的成果，但在推進(jìn)過程中也遇到了一些問題，企業(yè)文化的引導(dǎo)作用、凝聚作用、激勵(lì)作用和約束作用還沒有完全顯現(xiàn)出來，文化對(duì)促進(jìn)企業(yè)提升管理水平的效應(yīng)還有些滯后。在此，筆者根據(jù)對(duì)企業(yè)文化的粗略認(rèn)識(shí)，就如何有效推進(jìn)我廠精益型企業(yè)文化建設(shè)，結(jié)合工作實(shí)際談?wù)勛约旱臏\見。

一、水廠企業(yè)文化建設(shè)工作面臨的挑戰(zhàn)

挑戰(zhàn)之一：如何統(tǒng)一不同層次的職工對(duì)企業(yè)文化的認(rèn)識(shí)。職工對(duì)所形成的企業(yè)文化有清晰認(rèn)識(shí)，并通過認(rèn)識(shí)把企業(yè)文化融入實(shí)際工作中，是加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)的關(guān)鍵。從我廠現(xiàn)狀來看，高層管理人員和從事企業(yè)文化建設(shè)工作的人員，對(duì)企業(yè)文化重要性、必要性的認(rèn)知程度比較深、也比較統(tǒng)一；中層管理人員雖然能夠認(rèn)識(shí)到企業(yè)文化的重要性，卻在認(rèn)知程度上參差不齊，特別是在如何借企業(yè)文化建設(shè)的契機(jī)增強(qiáng)職工群眾凝聚力方面有所欠缺；而職工對(duì)企業(yè)文化的認(rèn)識(shí)相對(duì)較淺，大致了解企業(yè)精神、企業(yè)理念等基礎(chǔ)的概念，但通過企業(yè)文化規(guī)范行為，提高素質(zhì)等目的，還沒有特別清楚的認(rèn)識(shí)。

挑戰(zhàn)之二：如何協(xié)調(diào)部門間關(guān)系，形成溝通順暢、行動(dòng)迅速、協(xié)同建設(shè)精益型企業(yè)文化的優(yōu)勢(shì)局面。我廠企業(yè)文化建設(shè)工作主要由黨工部牽頭，其它職能部門配合開展工作。因此，如何處理好各部門之間關(guān)系，使相關(guān)部門在完成日常工作的基礎(chǔ)上，積極主動(dòng)，集思廣益，高質(zhì)量推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)，也是一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問題。

挑戰(zhàn)之三：如何突出“精益”在企業(yè)文化建設(shè)過程中的個(gè)性和特色。定位為精益型企業(yè)文化，與科學(xué)發(fā)展觀的要求和水廠資源型企業(yè)的性質(zhì)密切相關(guān)，打造獨(dú)具行業(yè)特色的優(yōu)秀企業(yè)文化，就必須結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，在“精益”上做足文章。挑戰(zhàn)之四：如何運(yùn)用職工群眾喜聞樂見的載體進(jìn)行企業(yè)理念、企業(yè)精神、企業(yè)哲學(xué)等相關(guān)知識(shí)的宣傳貫徹，促使職工切實(shí)圍繞企業(yè)發(fā)展的實(shí)際需求，改變觀念，將本職工作與企業(yè)文化建設(shè)更好地結(jié)合起來。

挑戰(zhàn)之五：如何對(duì)已形成的文化進(jìn)行系統(tǒng)的管理，通過“理念故事化、故事理念化”的表達(dá)方式，使企業(yè)文化的推廣變得具體而生動(dòng)。

二、建設(shè)精益型企業(yè)文化的途徑

企業(yè)文化建設(shè)必然要經(jīng)歷從認(rèn)知到認(rèn)同，從理念到行動(dòng)、從抽象到具體的過程。我們?cè)诰唧w推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)過程中，通過實(shí)踐認(rèn)識(shí)到以上幾方面的差距，并對(duì)產(chǎn)生問題的原因進(jìn)行了細(xì)致地分析，試圖找出解決問題的最佳途徑。筆者認(rèn)為，在今后企業(yè)文化建設(shè)中，要著重把握“三個(gè)深入、三個(gè)轉(zhuǎn)變”，從而發(fā)揮企業(yè)文化“潤(rùn)物細(xì)無聲”的作用，使企業(yè)員工在潛移默化中主動(dòng)成為文化的承載主體，最終達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)凝聚力，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的。

首先，深入開展企業(yè)文化相關(guān)知識(shí)的宣傳，使職工從不了解文化對(duì)企業(yè)發(fā)展的重大意義，轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極參與企業(yè)文化建設(shè)。一是擴(kuò)大宣傳范圍和影響力度，以培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神為目的，利用多種載體，開展適合企業(yè)特點(diǎn)的小型活動(dòng)，吸引職工參與，營(yíng)造濃厚的文化氛圍；二是收集和整理先進(jìn)典型和人物的事跡，除利用《東風(fēng)供水》、局域網(wǎng)等載體進(jìn)行宣傳外，挑選有代表性的事例，編寫為員工更樂于接受的理念故事，以贏得員工的認(rèn)知和認(rèn)同；三是通過水廠企業(yè)文化建設(shè)專項(xiàng)課題組成員對(duì)《水廠企業(yè)文化手冊(cè)》、《中層干部管理手冊(cè)》和《員工手冊(cè)》進(jìn)行宣傳、講解和考核，加強(qiáng)全體干部員工對(duì)《手冊(cè)》具體內(nèi)容的理解和執(zhí)行。

其次，深入推進(jìn)制度文化建設(shè)。通過變革管理制度，把企業(yè)文化建設(shè)融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作中，用經(jīng)營(yíng)理念、服務(wù)理念、管理理念指導(dǎo)管理和生產(chǎn)方式向精益轉(zhuǎn)變，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)服務(wù)。一是修訂和完善《水廠管理標(biāo)準(zhǔn)》、《員工手冊(cè)》、《水廠建立健全教育、制度、監(jiān)督并重的懲治和預(yù)防體系實(shí)施綱要》等相關(guān)規(guī)章制度，科學(xué)規(guī)范地進(jìn)行企業(yè)管理，提供透明、公正、極具引力的平臺(tái)。二是督促職能部門加強(qiáng)自身能力和作風(fēng)建設(shè)，在各負(fù)其責(zé)的基礎(chǔ)上，增進(jìn)溝通和協(xié)調(diào)，通過文化管理的手段，共同引導(dǎo)員工更加自覺規(guī)范行為。

再次，深入推進(jìn)形象文化建設(shè)，使企業(yè)與員工的關(guān)系從簡(jiǎn)單的勞資關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔覟槠髽I(yè)驕傲，企業(yè)以我為榮”的深層次互動(dòng)關(guān)系。一是導(dǎo)入CIS企業(yè)識(shí)別系統(tǒng), 通過統(tǒng)一的整體傳達(dá)系統(tǒng)將企業(yè)文化外化為企業(yè)形象，目前的工作重點(diǎn)是確定代表企業(yè)形象的廠徽、廠歌等識(shí)別標(biāo)志；二是通過典禮儀式、市場(chǎng)活動(dòng)等場(chǎng)合適當(dāng)應(yīng)用識(shí)別系統(tǒng)，通過多渠道的宣傳，直觀形象地傳播、表達(dá)企業(yè)文化，塑造良好的企業(yè)形象。

三、推進(jìn)精益型企業(yè)文化建設(shè)工作的著力點(diǎn)

優(yōu)秀企業(yè)文化的巨大引力和清晰的工作思路，為推進(jìn)精益型企業(yè)文化提供了強(qiáng)大的工作動(dòng)力。我們認(rèn)識(shí)到，企業(yè)文化的實(shí)質(zhì)在于融入企業(yè)實(shí)踐，只要采取得力措施，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，開展企業(yè)文化建設(shè)，必定能獲得極大的收效。

營(yíng)造團(tuán)隊(duì)文化氛圍是基礎(chǔ)?！熬窆芾怼崩碚搫?chuàng)立者齊善鴻教授“兩座房子”的故事能夠給予我們很大的啟示。在企業(yè)這座“房子”里，人們拿著工資和福利還怨聲載道，而在寺院這樣的“房子”里，人們心甘情愿地將辛辛苦苦掙來的錢捐獻(xiàn)出來。兩相對(duì)比，不難發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題，就是企業(yè)的管理中少了類似于宗教中能夠讓人們信仰的東西，更多的是一種基于簡(jiǎn)單利益的交換！這個(gè)能夠讓員工產(chǎn)生信仰的東西，就是價(jià)值觀；或者說，是以價(jià)值觀為核心的優(yōu)秀的企業(yè)文化。因此，建立一支有共同愿景并愿意為之奮斗的團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)成員（即企業(yè)員工）的成就感和歸屬感，是形成優(yōu)秀企業(yè)文化的基礎(chǔ)。

加強(qiáng)執(zhí)行力文化建設(shè)是重點(diǎn)。企業(yè)必須通過加強(qiáng)執(zhí)行力，貫徹落實(shí)相關(guān)規(guī)章制度，形成員工的自覺行為，企業(yè)文化才能真正體現(xiàn)它的全部魅力。而在加強(qiáng)執(zhí)行力建設(shè)過程中，一是需要建立適當(dāng)?shù)募?lì)機(jī)制，使員工在實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的同時(shí)，完成自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，從而激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，實(shí)現(xiàn)“人盡其材”的最佳狀態(tài)。二是在嚴(yán)格管理的基礎(chǔ)上做到“以人為本”，既把規(guī)章制度的迅速有力執(zhí)行放在管理工作首位，又使員工感受到被尊重，喚醒員工“自我管理，自主執(zhí)行”意識(shí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和員工共同發(fā)展的雙贏。

培育精益文化是關(guān)鍵。企業(yè)文化之所以成為增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，是因?yàn)樗哂歇?dú)特的個(gè)性。我廠定位于精益型企業(yè)文化，不僅僅基于 “低成本、低消耗”、“安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)高效、優(yōu)質(zhì)供水”的戰(zhàn)略考慮，更是為建設(shè)環(huán)境友好的節(jié)約型社會(huì)，擔(dān)負(fù)起相應(yīng)的社會(huì)責(zé)任，力爭(zhēng)取得經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙豐收。

精益文化應(yīng)當(dāng)始終貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)、員工的思維方式和行為方式，并通過培訓(xùn)和指導(dǎo)提升員工對(duì)精益生產(chǎn)理念的了解，充分認(rèn)識(shí)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的必要和精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的價(jià)值，最終成為企業(yè)的文化。要以持續(xù)開展QCD改善等活動(dòng)為重點(diǎn)，深化 “三個(gè)一”活動(dòng)，落實(shí)“想盡一切辦法、采取一切措施、降低一切費(fèi)用、爭(zhēng)取一切利潤(rùn)”的措施，使每一個(gè)單位、每一位員工從細(xì)節(jié)做起，用實(shí)際行動(dòng)為精益文化注入活力。

建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)文化是一個(gè)不斷地學(xué)習(xí)—融合—改進(jìn)—再學(xué)習(xí)循環(huán)過程，需要有一批高素質(zhì)的企業(yè)文化設(shè)計(jì)者以及制度文化的保證、行為文化的影響和廣大員工的積極參與、普遍認(rèn)同，這些前提條件，使我們必須充分考慮建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)文化的困難和艱巨。但筆者堅(jiān)信，通過堅(jiān)持不懈地廣泛宣傳和有條不紊地按計(jì)劃推進(jìn)，就一定能成功建設(shè)出適用的、優(yōu)秀的、為企業(yè)帶來勃勃生機(jī)的精益型企業(yè)文化，推動(dòng)企業(yè)快速健康發(fā)展。

第四篇：060901推進(jìn)精益型企業(yè)文化之我見

建設(shè)精益型企業(yè)文化之我見

在企業(yè)文化建設(shè)中，我廠通過借鑒優(yōu)秀單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行了不少有益的探索和實(shí)踐，積累了一些寶貴經(jīng)驗(yàn)，取得了階段性的成果，但在推進(jìn)過程中也遇到了一些問題，企業(yè)文化的引導(dǎo)作用、凝聚作用、激勵(lì)作用和約束作用還沒有完全顯現(xiàn)出來，文化對(duì)促進(jìn)企業(yè)提升管理水平的效應(yīng)還有些滯后。在此，筆者根據(jù)對(duì)企業(yè)文化的粗略認(rèn)識(shí)，就如何有效推進(jìn)我廠精益型企業(yè)文化建設(shè)，結(jié)合工作實(shí)際談?wù)勛约旱臏\見。

一、水廠企業(yè)文化建設(shè)工作面臨的挑戰(zhàn)

挑戰(zhàn)之一：如何統(tǒng)一不同層次的職工對(duì)企業(yè)文化的認(rèn)識(shí)。職工對(duì)所形成的企業(yè)文化有清晰認(rèn)識(shí)，并通過認(rèn)識(shí)把企業(yè)文化融入實(shí)際工作中，是加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)的關(guān)鍵。從我廠現(xiàn)狀來看，高層管理人員和從事企業(yè)文化建設(shè)工作的人員，對(duì)企業(yè)文化重要性、必要性的認(rèn)知程度比較深、也比較統(tǒng)一；中層管理人員雖然能夠認(rèn)識(shí)到企業(yè)文化的重要性，卻在認(rèn)知程度上參差不齊，特別是在如何借企業(yè)文化建設(shè)的契機(jī)增強(qiáng)職工群眾凝聚力方面有所欠缺；而職工對(duì)企業(yè)文化的認(rèn)識(shí)相對(duì)較淺，大致了解企業(yè)精神、企業(yè)理念等基礎(chǔ)的概念，但通過企業(yè)文化規(guī)范行為，提高素質(zhì)等目的，還沒有特別清楚的認(rèn)識(shí)。

挑戰(zhàn)之二：如何協(xié)調(diào)部門間關(guān)系，形成溝通順暢、行動(dòng)迅速、協(xié)同建設(shè)精益型企業(yè)文化的優(yōu)勢(shì)局面。我廠企業(yè)文化建設(shè)工作主要由黨工部牽頭，其它職能部門配合開展工作。因此，如何處理好各部門之間關(guān)系，使相關(guān)部門在完成日常工作的基礎(chǔ)上，積極主動(dòng)，集思廣益，高質(zhì)量推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)，也是一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問題。

挑戰(zhàn)之三：如何突出“精益”在企業(yè)文化建設(shè)過程中的個(gè)性和特色。定位為精益型企業(yè)文化，與科學(xué)發(fā)展觀的要求和水廠資源型企業(yè)的性質(zhì)密切相關(guān)，打造獨(dú)具行業(yè)特色的優(yōu)秀企業(yè)文化，就必須結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，在“精益”上做足文章。

挑戰(zhàn)之四：如何運(yùn)用職工群眾喜聞樂見的載體進(jìn)行企業(yè)理念、企業(yè)精神、企業(yè)哲學(xué)等相關(guān)知識(shí)的宣傳貫徹，促使職工切實(shí)圍繞企業(yè)發(fā)展的實(shí)際需求，改變觀念，將本職工作與企業(yè)文化建設(shè)更好地結(jié)合起來。

挑戰(zhàn)之五：如何對(duì)已形成的文化進(jìn)行系統(tǒng)的管理，通過“理念故事化、故事理念化”的表達(dá)方式，使企業(yè)文化的推廣變得具體而生動(dòng)。

二、建設(shè)精益型企業(yè)文化的途徑

企業(yè)文化建設(shè)必然要經(jīng)歷從認(rèn)知到認(rèn)同，從理念到行動(dòng)、從抽象到具體的過程。我們?cè)诰唧w推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)過程中，通過實(shí)踐認(rèn)識(shí)到以上幾方面的差距，并對(duì)產(chǎn)生問題的原因進(jìn)行了細(xì)致地分析，試圖找出解決問題的最佳途徑。筆者認(rèn)為，在今后企業(yè)文化建設(shè)中，要著重把握“三個(gè)深入、三個(gè)轉(zhuǎn)變”，從而發(fā)揮企業(yè)文化“潤(rùn)物細(xì)無聲”的作用，使企業(yè)員工在潛移默化中主動(dòng)成為文化的承載主體，最終達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)凝聚力，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的。

首先，深入開展企業(yè)文化相關(guān)知識(shí)的宣傳，使職工從不了解文化對(duì)企業(yè)發(fā)展的重大意義，轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極參與企業(yè)文化建設(shè)。一是擴(kuò)大宣傳范圍和影響力度，以培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神為目的，利用多種載體，開展適合企業(yè)特點(diǎn)的小型活動(dòng)，吸引職工參與，營(yíng)造濃厚的文化氛圍；二是收集和整理先進(jìn)典型和人物的事跡，除利用《東風(fēng)供水》、局域網(wǎng)等載體進(jìn)行宣傳外，挑選有代表性的事例，編寫為員工更樂于接受的理念故事，以贏得員工的認(rèn)知和認(rèn)同；三是通過水廠企業(yè)文化建設(shè)專項(xiàng)課題組成員對(duì)《水廠企業(yè)文化手冊(cè)》、《中層干部管理手冊(cè)》和《員工手冊(cè)》進(jìn)行宣傳、講解和考核，加強(qiáng)全體干部員工對(duì)《手冊(cè)》具體內(nèi)容的理解和執(zhí)行。

其次，深入推進(jìn)制度文化建設(shè)。通過變革管理制度，把企業(yè)文化建設(shè)融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作中，用經(jīng)營(yíng)理念、服務(wù)理念、管理理念指導(dǎo)管理和生產(chǎn)方式向精益轉(zhuǎn)變，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)服務(wù)。一是修訂和完善《水廠管理標(biāo)準(zhǔn)》、《員工手冊(cè)》、《水廠建立健全教育、制度、監(jiān)督并重的懲治和預(yù)防體系實(shí)施綱要》等相關(guān)規(guī)章制度，科學(xué)規(guī)范地進(jìn)行企業(yè)管

理，提供透明、公正、極具引力的平臺(tái)。二是督促職能部門加強(qiáng)自身能力和作風(fēng)建設(shè)，在各負(fù)其責(zé)的基礎(chǔ)上，增進(jìn)溝通和協(xié)調(diào)，通過文化管理的手段，共同引導(dǎo)員工更加自覺規(guī)范行為。

再次，深入推進(jìn)形象文化建設(shè)，使企業(yè)與員工的關(guān)系從簡(jiǎn)單的勞資關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔覟槠髽I(yè)驕傲，企業(yè)以我為榮”的深層次互動(dòng)關(guān)系。一是導(dǎo)入CIS企業(yè)識(shí)別系統(tǒng), 通過統(tǒng)一的整體傳達(dá)系統(tǒng)將企業(yè)文化外化為企業(yè)形象，目前的工作重點(diǎn)是確定代表企業(yè)形象的廠徽、廠歌等識(shí)別標(biāo)志；二是通過典禮儀式、市場(chǎng)活動(dòng)等場(chǎng)合適當(dāng)應(yīng)用識(shí)別系統(tǒng)，通過多渠道的宣傳，直觀形象地傳播、表達(dá)企業(yè)文化，塑造良好的企業(yè)形象。

三、推進(jìn)精益型企業(yè)文化建設(shè)工作的著力點(diǎn)

優(yōu)秀企業(yè)文化的巨大引力和清晰的工作思路，為推進(jìn)精益型企業(yè)文化提供了強(qiáng)大的工作動(dòng)力。我們認(rèn)識(shí)到，企業(yè)文化的實(shí)質(zhì)在于融入企業(yè)實(shí)踐，只要采取得力措施，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，開展企業(yè)文化建設(shè)，必定能獲得極大的收效。

營(yíng)造團(tuán)隊(duì)文化氛圍是基礎(chǔ)?！熬窆芾怼崩碚搫?chuàng)立者齊善鴻教授“兩座房子”的故事能夠給予我們很大的啟示。在企業(yè)這座“房子”里，人們拿著工資和福利還怨聲載道，而在寺院這樣的“房子”里，人們心甘情愿地將辛辛苦苦掙來的錢捐獻(xiàn)出來。兩相對(duì)比，不難發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題，就是企業(yè)的管理中少了類似于宗教中能夠讓人們信仰的東西，更多的是一種基于簡(jiǎn)單利益的交換！這個(gè)能夠讓員工產(chǎn)生信仰的東西，就是價(jià)值觀；或者說，是以價(jià)值觀為核心的優(yōu)秀的企業(yè)文化。因此，建立一支有共同愿景并愿意為之奮斗的團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)成員（即企業(yè)員工）的成就感和歸屬感，是形成優(yōu)秀企業(yè)文化的基礎(chǔ)。

加強(qiáng)執(zhí)行力文化建設(shè)是重點(diǎn)。企業(yè)必須通過加強(qiáng)執(zhí)行力，貫徹落實(shí)相關(guān)規(guī)章制度，形成員工的自覺行為，企業(yè)文化才能真正體現(xiàn)它的全部魅力。而在加強(qiáng)執(zhí)行力建設(shè)過程中，一是需要建立適當(dāng)?shù)募?lì)機(jī)制，使員工在實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的同時(shí)，完成自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，從而激發(fā)

員工的積極性和創(chuàng)造性，實(shí)現(xiàn)“人盡其材”的最佳狀態(tài)。二是在嚴(yán)格管理的基礎(chǔ)上做到“以人為本”，既把規(guī)章制度的迅速有力執(zhí)行放在管理工作首位，又使員工感受到被尊重，喚醒員工“自我管理，自主執(zhí)行”意識(shí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和員工共同發(fā)展的雙贏。

培育精益文化是關(guān)鍵。企業(yè)文化之所以成為增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，是因?yàn)樗哂歇?dú)特的個(gè)性。我廠定位于精益型企業(yè)文化，不僅僅基于 “低成本、低消耗”、“安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)高效、優(yōu)質(zhì)供水”的戰(zhàn)略考慮，更是為建設(shè)環(huán)境友好的節(jié)約型社會(huì)，擔(dān)負(fù)起相應(yīng)的社會(huì)責(zé)任，力爭(zhēng)取得經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙豐收。

精益文化應(yīng)當(dāng)始終貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)、員工的思維方式和行為方式，并通過培訓(xùn)和指導(dǎo)提升員工對(duì)精益生產(chǎn)理念的了解，充分認(rèn)識(shí)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的必要和精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的價(jià)值，最終成為企業(yè)的文化。要以持續(xù)開展QCD改善等活動(dòng)為重點(diǎn)，深化 “三個(gè)一”活動(dòng)，落實(shí)“想盡一切辦法、采取一切措施、降低一切費(fèi)用、爭(zhēng)取一切利潤(rùn)”的措施，使每一個(gè)單位、每一位員工從細(xì)節(jié)做起，用實(shí)際行動(dòng)為精益文化注入活力。

建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)文化是一個(gè)不斷地學(xué)習(xí)—融合—改進(jìn)—再學(xué)習(xí)循環(huán)過程，需要有一批高素質(zhì)的企業(yè)文化設(shè)計(jì)者以及制度文化的保證、行為文化的影響和廣大員工的積極參與、普遍認(rèn)同，這些前提條件，使我們必須充分考慮建設(shè)優(yōu)秀企業(yè)文化的困難和艱巨。但筆者堅(jiān)信，通過堅(jiān)持不懈地廣泛宣傳和有條不紊地按計(jì)劃推進(jìn)，就一定能成功建設(shè)出適用的、優(yōu)秀的、為企業(yè)帶來勃勃生機(jī)的精益型企業(yè)文化，推動(dòng)企業(yè)快速健康發(fā)展。

第五篇：“五型班組管理”之精益管理案例

“五型管理”基層實(shí)踐案例-精益管理案例 搭建“12345”管理框架 實(shí)現(xiàn)精益化班組管理

一、背景和目的：

班組是企業(yè)最基層的行政組織，也是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的落腳點(diǎn)，如何堅(jiān)持在班組內(nèi)實(shí)施以人為本，關(guān)心員工，激發(fā)工作熱情，如何以創(chuàng)新轉(zhuǎn)型活動(dòng)為契機(jī)，進(jìn)一步夯實(shí)班組建設(shè)，增強(qiáng)員工榮譽(yù)感與責(zé)任感，本班組通過啟用“12345”管理模式，積極探索班組建設(shè)新思路。

二、實(shí)踐過程：

在公司創(chuàng)先轉(zhuǎn)型思想的指引下，班組通過“一目標(biāo)，兩步進(jìn)，三要求，四轉(zhuǎn)變，五制度”，在班組內(nèi)掀起一片熱情高漲地“講創(chuàng)新、創(chuàng)精益”的班組管理之氣。

一個(gè)目標(biāo)：我們把“切實(shí)解決客戶問題”作為班組目標(biāo)，在展板醒目位置公示，讓員工時(shí)刻感受到自己的責(zé)任與信念，班組內(nèi)按員工特性，突破常規(guī)，采取分組化管理，將處理員個(gè)性與投訴處理有效結(jié)合，極大提升了班組處理效能。

兩步走：為了有效落實(shí)員工技能提升，班組積極實(shí)施“兩步走”策略，完善培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制，采用“走進(jìn)來”的方式，邀請(qǐng)律師、網(wǎng)絡(luò)部專家，向我們傳授消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法、電信條例、以及專業(yè)的基站原理；通過全區(qū)開展案例PK大賽，引導(dǎo)資深投訴處理員“走出去”，將典型案例通過活躍的情景再現(xiàn)、精彩的專家點(diǎn)評(píng)，一一呈現(xiàn)在營(yíng)業(yè)前臺(tái)面前，此不僅提升了營(yíng)業(yè)前臺(tái)客訴預(yù)處理能力，同時(shí)也提高了用戶一次解決率，大大提高了用戶滿意感知。

三要求：班組內(nèi)發(fā)揚(yáng)積思廣益效應(yīng)，采取頭腦風(fēng)暴法，將基本服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，提煉出“333”話術(shù)精髓，即回訪口徑“3”統(tǒng)一：外呼基本話術(shù)統(tǒng)一、主動(dòng)關(guān)懷話術(shù)統(tǒng)一、致歉（歉）話術(shù)統(tǒng)一；處理過程“3”有3不：有理、有據(jù)、有熱情；不反問、不打斷、不趾高氣揚(yáng)。貫穿全程“3”顆心：用心、細(xì)心、耐心。通過溫馨提示牌、“三心”服務(wù)標(biāo)桿案例等形式一一落地，在班組內(nèi)形成“優(yōu)質(zhì)服務(wù)、滿意100”服務(wù)之風(fēng)。

四個(gè)轉(zhuǎn)變：一是建立“滾動(dòng)式”知識(shí)查詢體系：依據(jù)晨會(huì)培訓(xùn)內(nèi)容，建立投訴類型索引目錄，標(biāo)注出重點(diǎn)要點(diǎn)，每日“溫故而知新”，提升投訴處理基礎(chǔ)技能。二是采用“人性化”考核機(jī)制：針對(duì)質(zhì)檢考評(píng)，堅(jiān)持“少批評(píng)，多指導(dǎo)；少懲罰，多鼓勵(lì)”的原則，采取“糾錯(cuò)即改，主動(dòng)修復(fù)，減半扣分”。三是打造“開放式”班組交流模式：考慮到前后臺(tái)人員思維角度、工作內(nèi)容的差異，投訴中心提供多種交流溝通平臺(tái)，幫助前后臺(tái)人員掃除問題思考“盲區(qū)”。四是開設(shè)“個(gè)性化”互動(dòng)培訓(xùn)：依據(jù)投訴處理人員評(píng)估結(jié)果，構(gòu)建投訴處理勝任力模型，針對(duì)個(gè)人薄弱點(diǎn)制定個(gè)性化培訓(xùn)計(jì)劃，做到一線人員“各取所需”。

五項(xiàng)制度：不以規(guī)距，不成方圓，如果沒有制度做基礎(chǔ)，再好的班組理念也難以真正落地。所以班組通過建立團(tuán)隊(duì)、創(chuàng)新、民主、文化、激勵(lì)五個(gè)制度，在班組內(nèi)部形成有制可依，有制可究的管理氛圍。同時(shí)班組充分發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神，完成并攻克一個(gè)個(gè)QC課題，為中心“峰終理論”建下功勛。同時(shí)積極班組同事創(chuàng)新精神，通過合理化建設(shè)、增值一線需求、創(chuàng)新提案等多渠道，將投訴處理中發(fā)現(xiàn)的業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、投訴熱點(diǎn)難點(diǎn)形成建議，有效保存公司美好形象，將公司利益最大化。另外班組文化墻、博客、野外拓展、工會(huì)活動(dòng)等方式積極舒緩員工壓力，積極營(yíng)造“舒心、順心、開心”的工作氛圍。

三、效果分析：

1．班組管理經(jīng)驗(yàn)受省公司論壇追捧，三心服務(wù)案例在公司OA新聞多次報(bào)道，班組在市公司形成典型進(jìn)行學(xué)習(xí)、推廣。

2．通過啟用“12345”模式化的班組管理，在班組內(nèi)形成了積極向上，敢于創(chuàng)新的精神，完成QC課題兩個(gè)，參與“峰終理論研究”等多項(xiàng)創(chuàng)新，獲省公司二等獎(jiǎng)，2011年一二季度用戶滿意率穩(wěn)步提升，近3個(gè)百分點(diǎn)，省內(nèi)排名靠前。3．班組以“激情工作、快樂生活”為指南，創(chuàng)建快樂新班組

四、案例點(diǎn)評(píng)： 亮點(diǎn)：

1．“冰冷”的質(zhì)評(píng)變?yōu)椤皽厍椤豹?jiǎng)懲，采取“知錯(cuò)能改”減半扣分原則，符合公司“人本管理”精神，堅(jiān)持少批評(píng)多鼓勵(lì)的管理理念；

2．提煉“333”話術(shù)精髓，簡(jiǎn)明扼要，易于復(fù)制推廣； 3.沉淀出“12345”班組管理新模式，易于管理與實(shí)施，達(dá)到創(chuàng)建精益型班組目標(biāo)。