第一篇：南昌鋼鐵廠煉鋼車間2#轉爐改造工程方案

方大特鋼煉鋼廠2#轉爐除塵系統改造工程施工方案

方大特鋼2號轉爐除塵系統改造工程

編 制： 審 核： 批 準： 編制單位：武鋼建工集團建設分公司編制時間：二○一一年九月四日

施 工 方 案

武鋼建工集團建設分公司

方大特鋼煉鋼廠2#轉爐除塵系統改造工程施工方案

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施工技術方案

方大特鋼煉鋼廠因生產工藝需求，決定對2#轉爐實行改造，將原有65t轉爐改造為80t轉爐。我公司根據多年的類似工程的施工組織經驗，結合現場實際檢修類容及現場施工條件編制此施工方案。因施工檢修項目繁多，此方案僅就轉爐爐殼、托圈及傾動裝置、汽化煙道的更換作出詳細介紹。

改造工程擬于2011年9月20日開工，在線工期57天，我們按照45天目標工期組織。

一、工程概況：

1、工程項目（詳見甲方施工工程項目及相關項目的交待）1.1、托圈的更換； 1.2、爐體更換； 1.3、傾動裝置的更換； 1.4、耳軸軸承的更換；

1.5、轉爐爐口段活動煙罩的更換； 1.6、汽化煙道整體更換； 1.7、下料管、氧槍套管的更換； 1.8、活動煙罩起升裝置拆除及安裝； 1.9、爐前、爐后搖爐室更換；

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1.10、各層平臺鋼結構局部改造；

1.11、二次煙罩局部加固，狗窩部分拆除及恢復，爐門拆除及安裝；

1.12、相應的汽化管網及其它介質管網、水管改造。相關的設備、平臺排障和恢復。

1.13、一次煙氣凈化設備改造；

1.14、汽化冷卻系統管道隔熱保溫層恢復； 1.15、爐下渣包車軌道更換、軌道基礎加固； 1.16、爐下兩側擋火板修復； 1.17、增設兩個高位料倉； 1.18、更換匯總料倉。

2、主要設備重量清單

2.1、轉爐爐體（含爐底、擋渣板），重量81672kg；2.2、傳動端軸承，重量1250kg； 2.3、固定端軸承，重量1250kg； 2.4、托圈及耳軸，重量87189kg； 2.5、擋渣板，重量3156kg； 2.6、二次減速機，重量45607.4kg； 2.7、一次減速機（一臺），重量6540kg 2.8、大齒輪，重量16455.6kg；

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3、編制依舊及相關技術要求 3.1、招標文件、技術協議書； 3.2、施工圖紙及設備裝配圖； 3.3、現場勘察情況;3.4、業主對質量、安全、文明施工的有關規定；

3.5、機械施工執行《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231-98；

3.6、鋼結構施工執行《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001及《鋼結構加固技術規范》CEC77：96；

3.7、鋼結構焊接施工執行《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

3.8、大煙道安裝、找正、焊接等關鍵過程控制必須層層把關，并執行

GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》，GB50273-98 《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》

二、施工特點

1、施工工作量大，絕對工期短，拆除及更換總工期僅45天；

2、施工現場可利用的行車起重能力較小，廠房結構中各平臺承重能力小，給我方的吊裝帶來極大的不變； 3、1#、3#轉爐處于生產狀態，現場作業條件復雜，與業主之間需要強有力的協調；

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4、由于在施工期間1#、3#爐仍然在進行正常的生產，2#轉爐在兩座轉爐中間，施工場地狹窄該工程施工作業面狹窄，作業層面復雜，施工環境惡劣吊裝難度大。

5、大型構件的拆除及安裝均需要爐前行車的配合吊裝，而1#、3#轉爐處于生產狀態，為了盡量減小對業主生產的影響，每次使用爐前行車的時間非常短。

三．總體方案

爐殼、托圈、傾動裝置拆除方案：活動煙罩、固定煙道拆除完畢后，將爐殼及托圈利用爐口上方滑車組鎖住，分段破壞性拆除后吊落至爐底鋼包車上直接倒運走。

爐殼、托圈、傾動裝置安裝方案：新煙道及除塵設備吊裝到位后，拆除爐前平臺局部區域，在爐底2臺連接鋼包車上組裝支撐架，將組裝為一體的托圈、軸承、大齒輪吊裝到爐前平臺鋼包車支架上，再將爐殼吊運到支架上安裝球形鉸鏈及把持器與托圈組裝成整體，再整體移進到轉爐中心位置。

活動煙罩吊裝方案：利用爐前行車將煙道緩慢拉出并吊走。汽化煙道吊裝方案：在利用各層平臺預先掛設的滑車組，配合爐前平臺牽引滑車組將各段煙道吊落至爐前平臺處，再利用爐前行車將煙道吊走。

一次煙氣凈化設備吊裝方案：同固定煙道吊裝方案。

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四、總體安排

1、停爐前準備：用20天時間完成以下工作：

1）熟悉相關施工圖紙及現場環境，依照備件及清單組織備品備件清點、檢查、倒運；

2）、結構件現場制作及施工方案所需材料的準備； 3）、施工電源的鋪設； 4）、機工具準備；

5）、爐底渣車支撐架的預制。6）、各種規格繩索插制。7）、各層平臺大梁吊耳的焊接。8）、各平臺吊裝點卷揚機的安置。9）、二次吸塵罩局部加固。10）、鋼結構的制作。

11）、在設備和主要構件拆除前要留下原始標高和中心，認真作好拆除記錄；

12）固定煙道的預組裝：

要求制造廠出廠前進行打壓試驗和預組裝工作。并按安裝方位在分段處作好明顯的0°、90°、270°定位標記。我安裝方將參與備件驗收工作。對于煙道的支撐和吊掛配件要有明細清單。

13、托圈、大齒輪與軸承的組裝；

2、停爐后的主要施工順序：

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施工前的準備工作→拆除二次除塵罩→拆除活動煙罩→拆除汽化煙道第一節→拆除汽化煙道第二節→拆除汽化煙道第三節→破壞性拆除爐殼、托圈及大齒輪→拆除一次除塵設備→除塵設備平臺梁改造→吊裝一次除塵設備→安裝汽化煙道第四節→安裝汽化煙道第三節→安裝汽化煙道第二節→安裝汽化煙道第一節→拆除爐前平臺→整體安裝托圈、爐殼及大齒輪→安裝傾動裝置→安裝活動煙罩→網管改造及保溫（同步進行爐底檢修項目）

具體施工項目及時間節點詳見施工管理網絡圖

3.對甲方的配合要求：

3.1.原料跨兌鐵水橋式天車的配合； 3.2.換氧槍橋式天車的配合； 3.3.主材的及時供應；

3.4.爐前搖爐小房的臨時性拆安；

3.5．拆除部位相關介質管網，能源動力、電儀表線路等請甲方給予確認配合；

3.6、甲方提供2臺鋼包車；

五.主要施工方案

1、設備組裝施工方案 1.1、托圈、爐體整體的組裝：

托圈是轉爐主體設備，由鋼板焊接而成，箱型截面。1.1.1組裝工程量及主要項目如下：（1）耳軸軸承安裝。（2）大齒輪安裝。（3）爐殼的安裝

1.1.2其主要安裝工序如下：

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（1）開工前，預先制作安裝托圈、大齒輪、軸承組裝平臺。（2）支撐架四根立柱復側水平度，標高，再將托圈正面朝上安放在支架上。

（3）安裝托圈上部擋座架和下部擋座架。

（3）檢查托圈和爐體上的三個球鉸是否符合設計要求，螺栓螺帽是否靈活。

（4）將已組裝好、驗收合格的爐體吊入托圈中。

（5）利用三球鉸支撐裝置找正，爐體與托圈的定位，并把緊球鉸螺栓。

（6）安裝托圈上部擋座架和下部擋座架。（7）安裝托圈下部四組把持器。

（8）擋座架施焊、局部應力消除、檢測驗收。

1.2、爐體的組裝：

爐體由廠家整體運送到現場，施工前應做好以下準備工作： 檢查構件是否符合設計要求，認真閱讀制造廠預裝記錄，拼裝后要達到預組裝精度要求。

1.3、軸承及軸承座的組裝：

托圈耳軸軸承是雙列調心圓柱滾子軸承，與軸裝配為過渡配合，因此，裝配工藝采用加熱軸承的熱裝工藝。其加熱溫度、加熱時間要根據過盈量等參數計算。

軸承加熱要制作一個吊架，吊架與軸承一起放入油箱加熱。加熱

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前要精確測量軸與軸承的過盈量，才能決定加熱溫度和時間。并要求軸承加熱前應處理軸承表面油污、毛刺。套裝滾動軸承前，要檢查軸承內圈與軸頸內圈配合公差以及軸承外圈與端蓋軸承座的配合公差。同時還要檢查軸承、軸頸、端蓋軸承座三者配合表面的光潔度。

1.4、轉爐傾動系統組裝

傾動機構采用四點咬合懸掛式，力矩平衡式機構，主要由四臺一次減速機、一套二次減速機、扭力桿平衡裝置、事故支座、稀油集中潤滑站等組成。

安裝二次減速機（大齒輪），大齒輪與軸為切向鍵裝配。裝配時，要涂色檢查切向鍵上下表面與輪槽、輪轂槽的接觸情況，接觸率應大于65%。若發現接觸不良，可用銼刀或刮刀修整鍵槽。合格后，把切向鍵用木錘或鉛、鋁、純銅錘敲入鍵槽，直至大齒輪的周向、軸向都緊固可靠為止。裝配時要注意切向鍵的斜度應與輪轂的斜度一致，否則大齒輪會產生歪斜，同時降低連接的強度。

2、主要設備拆除方法

2.1、擋火墻、爐門等拆除、恢復方案 2.1.1、14.6m平臺、吸塵罩的加固：

加固的目的是為了拆除爐門后的立柱以及爐門前的吸塵罩，加固施工要安排在轉爐停爐檢修期間間或拆除爐磚時進行。

加固的方法：用大型工字鋼或槽鋼將14.6m平臺的荷載轉到19.7m大梁上去，將爐門兩邊的吸塵罩固定在加固構件上。

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2.1.2、拆除爐門：

停爐前要做好一切準備工作，一旦停爐首先將爐門吊走，給拆除立柱、擋火墻讓出施工場地。

2.1.3、拆立柱、擋火墻：

拆立柱、擋火墻與托圈、爐殼破壞性拆除平行交叉作業，拆除構件盡量放到爐下去，再拖到旁邊放好，安裝時再拖到爐下用滑車組進行安裝。

安裝：當新托圈、爐殼吊裝到位后，即可在傾動裝置安裝的同時進行立柱、擋火墻的恢復工作。

2.2、活動煙罩的拆除：

當襯磚拆除完畢后，將活動煙罩放置在爐殼上，利用爐前行車配合爐后滑車組牽引，吊裝活動煙罩到爐前平臺后倒運走。

2.3 爐殼、托圈及大齒輪的拆除及安裝：

2.3.1、活動煙罩、固定煙道拆除完畢后，利用爐口上方滑車組鎖爐殼下端，將爐殼下段破壞性割斷，緩慢吊落至爐底鋼包車上倒運走。

2.3.2、按照此方法分別破壞性拆除爐殼、托圈并及時倒運走。2.3.3、固定煙道全部吊裝到位后，拆除爐前平臺局部區域。并同時組裝預制好的鋼包車支撐架及托圈移動滑道。經過計算，托圈安裝在支撐架上后，耳軸中心標高必須在+9.80m以上，而托圈下表面到耳軸中心高度為875mm，則預制支撐架的高度必須在+8.925m以上。

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2.3.4、托圈、爐體、軸承、大齒輪的重心經過計算，重心在支架之內，因此不會傾翻。為提高安全系數，在傳動端底和非傳動端底座處設支撐滑道，防止在爐體移動過程中發生傾倒。當耳軸中心標高為+9.80m時，軸承外徑為1150mm，此時軸承下表面標高為+9.225m。故安裝的滑到上表面標高不得高于+9.225m。

2.3.5、平臺拆除完畢、支撐架組裝完成后，將組裝好的托圈吊裝到支撐架上，吊裝爐殼到托圈內并安裝爐殼支撐裝置。再用工字鋼將托圈支撐在鋼包車上，以免牽引時晃動。

2.3.6、在組裝爐殼及托圈時，將扭力桿及下箱體吊裝到位，并下降到最低位，以便托圈及大齒輪的平移到位。

2.3.6、將小車拖至轉爐中心：用滑車組將小車拖至爐體中心（此時就可進行8.10m平臺的恢復工作）。

2.3.7、托圈爐體找正：在軸承座與托圈間焊接支撐架，放置壓機，再配合安裝在支撐架上部的壓機找正轉爐中心線及標高。

2.3.8、安裝、恢復傾動裝置。2.4、汽化煙道的拆除：

2.4.1、在拆除固定煙道前，首先要排除各部位障礙，達到固定煙道能安全、快速拆除的目的。停爐后，在停爐灑水拆爐磚時，我方即可進行以下工作：

A、二次除塵大煙罩的加固，煙罩拆除部分拆除的準備工作。B、各層平臺吊裝的障礙物拆除。與固定煙道、活動煙罩連接的汽化管網及介質管網拆除。固定煙道上的懸掛件拆除。排障所需拆

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除的設備部件原則上在各層平臺編號就近存放，并采取保護性拆除方式。所拆除的廢除件按甲方要求運到指定地點。

C、各段煙道捆綁鋼絲繩、掛設滑車組，做好開始拆除吊裝的準備工作。

2.4.2、固定煙道的拆除從第1段至第3段進行。煙道均為整體拆除后從爐前平臺吊出，其中第三段的U型段下段采取分片破壞性拆除后，利用35M平臺上方的電動葫蘆將拆除件吊到35M平臺最西側。(在開工前的準備階段，預先對電動葫蘆進行檢查)。

2.4.3、各段固定煙道的拆除以在高層框架各層平臺相關大梁部位掛設滑車組吊裝為主，輔以爐前牽引滑車組臨時配合。

2.4.4、各段吊安滑車組掛設及關鍵分段第二段的吊裝過程模擬圖見如下示意圖：

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加料跨屋面.5兌鐵水矯式天車爐前操作平臺圖2：汽化煙道二拆除吊裝立面示意圖

2.4.5、固定煙道的安裝從第4-1的順序進行。各段煙道的找正采取導鏈配合進行。并進行相關支撐、吊掛裝置的安裝和恢復。

2.5、一次煙氣凈化設備的拆除及安裝：

在汽化煙道第三節拆除后，即可將一次除塵設備各段臨時性隔斷、鎖住，拆除構件吊裝的障礙物，待爐殼及托圈破壞性拆除完畢后

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按照汽化煙道拆除方法將除塵設備逐件進行拆除。一次除塵拆除后立即進行除塵設備安裝位置的平臺梁改造，在將平臺改造完畢后即可進行新的除塵設備的吊裝。

六．機具計劃

6.1.卷揚機：49KW單筒6臺；32KW單筒4臺； 6.2.15t~30t絲桿壓機5臺；

6.3.氬弧焊機6臺；電焊機10臺；

6.4.電動扳手3把；

6.5.重型套筒扳手2套；

6.6.10t導鏈10臺；5t導鏈15臺； 6.7.2t~5t導鏈40臺；

6.8.各種配套使用的卡環、繩扣及撬扛等起重工具若干； 6.9.活動扳手20把；手錘6把；大錘6把； 6.10.施工能源介質的準備；氧氣，乙炔，氬氣等 6.11.100t液壓千斤頂4臺；50t液壓千斤頂2臺；

七．安全措施

本次工程量大，再加上工期緊，任務重，施工難度大。我公司為了安全、高質量的完成任務，精心組織和施工準備，合理安排施工，所有施工人員除嚴格遵守國家各項法律、法規及南昌鋼鐵廠有關規章

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制度外,還要嚴格執行開工報告、動火、用電等南昌鋼鐵廠的施工手續，為預防事故發生，安全施工,特制定如下安全防范措施：

1.大件物體的吊裝、倒運

（1）嚴格按施工方案和技術交底的各項程序進行施工。（2）正確使用起重機械，施工前仔細檢查各種吊裝工機具，如：卷揚機、滑車組、鋼繩、卡環等，發現問題及時更換。在吊裝前要進行試車，確保萬無一失。

（3）起重作業時必須統一指揮、信號明確，卷揚機由專人操作，安裝立柱時選用鋼繩要合理，安全系數K=6以上。

（4）用作吊裝用的結構部位必須認真檢查，認定其穩定性，必要時應加固使其達到吊裝要求。空中變換角度時，吊點、重心必須準確，物件靜止時，必須臨時加固，吊裝時，施工人員要遠離吊物，防止吊運中物體擠、撞。

（5）大件物體的倒運，要及時同甲方做好溝通協調工作，并在倒運區域內設置防護安全隔離帶，禁止與施工無關人員進入施工作業區域。在倒運的過程中，要安排專人進行指揮和調控。

2.多層立體交叉作業

（1）合理安排施工，盡量避開上下交叉作業。

（2）上層施工時，必須確認下層無施工人員或互相協調。切割物件時要固定好物件后方可施工。

（3）嚴禁亂扔雜物、雜件，施工廢棄物要及時清理并按甲方要求

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放置到指定位置，必要時設立安全網，并安排監護人員維護現場。（4）各施工作業體要及時進行有效溝通，并安排好專職安全員進行安全巡檢，做好安全協調工作。

3.施工臨時用電

（1）現場的各種電氣設備需要專人管理，確定責任人，開關、按鈕未經允許不得開啟。

（2）必須對光線不好的作業區域要提前作好照明工作。（3）所有的配電箱、電氣設備必須按三級配電、二級漏電保護執行，線纜不得破損、裸露，不得隨意擺放，應規范有序，避免可能的砸、擠及火的危害，專人巡回檢查，排除隱患。

（4）具體細則嚴格按公司《施工臨時用電安全管理辦法》、《電工安全技術規程》執行。

4.其他

（1）由于施工現場正在生產中，所有施工人員尤其注意往來的生產行吊、轉運車及其它貨運車輛，在兌鐵和倒鐵水時嚴禁在爐臺前行走。

（2）各種備品備件要擺正放牢，易燃易爆物品按有關規定放置。（3）高空施工人員必須正確系好安全帽、安全帶，作好防護措施，危險施工區域設置警示牌、標語。必要時在相關通道、臨邊洞口設置安全防護繩，禁止非施工人員進入施工現場。

（4）現場準備足夠的消防器材和各種救護用品、用具。

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（5）其它具體工種按各工種安全規程嚴格要求自己，交接班時要根據下班工作任務，交代注意事項，安排合理的防范措施。（6）當班安全員必須與各作業長，班組長協調溝通，了解本班的作業內容，預測可能會發生的事故，發現隱患，及時制止。有權向任何違章違紀，不聽教育，屢教不改的施工人員進行停工學習，警告，罰款。安全員本人要以身作則，施行交接班制度。

（7）在工程開工前期和施工期間，公司組織全體施工人員進行不間斷的各工種安全知識和安全防護的教育學習。嚴格執行公司制定的各項安全規章制度，對違反的職工嚴厲按公司有關制度進行考核。

八.質量保證措施

1、嚴格按施工圖的質量標準、技術要求組織施工、檢查。2.建立、健全質量保證體系和質量控制休系。3.嚴格執行我公司貫標文件，按程序文件指導施工。

4.嚴格執行工程質量驗收標準，施工管理人員必須熟悉技術標準，要做好技術交底工作，干什么，就要知道標準。

5.要確保工程交工資料與工程同步，工程完工時要提供完整、真實有效的交工資和竣工圖。

6.施工人員必須持證上崗，特殊工種必須抓好上崗前培訓工作，不合格者不得上崗。

7.落實質量“三檢制”，認真及時作好質量記錄，專人負責，嚴格把好工序交接質量關。

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8.設立重點項目、關鍵部位質量管理點（如爐殼焊接、把持器安，加強工序檢查，嚴把質量關。

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第二篇：轉爐煉鋼工技術比武方案

首鋼水鋼職工教育培訓中心培訓部編制

轉爐煉鋼工技術比武方案

一、組織機構 現場指揮(略)評委組長(略)評委成員(略)

二、比武方式

技術比武包括理論知識考試和實際操作考試兩部分。理論成績前20名進入最后實際操作考試。理論知識考試和實際操作考試各占50%計入綜合成績確定最后名次。

三、參賽范圍

（一）參賽選手范圍：煉鋼廠搖爐工、爐長（含后備爐長）、大爐長、工長崗位職工必須參加，其余崗位人員可自愿報名參加。

（二）競賽知識范圍：

以《冶金職業技能標準》和《職業技能鑒定》為依據。高級工技能題量占30%。技師及其以上技能題量占70%。

四、比武內容

（一）理論考試部分

理論知識考試采用閉卷筆試方式，滿分100分，考試時間120分鐘。

理論考試時間：4月24日；考試地點：水鋼職教中心

考試內容包括：

1、基礎知識

1.1、原材料的鑒別和選用 首鋼水鋼職工教育培訓中心培訓部編制

1.1.1、煉鋼所用原料的理化性能、標準及應用； 1.1.2、選用煉鋼原材料的原則。1.2、煉鋼物化反應和渣相物化性能 1.2.1、煉鋼物化反應的基本原理；

1.2.2、渣相物化性能對鋼水中各元素反應的影響； 1.2.3、合金元素對鋼性能的影響。

1.3、煉鋼過程各元素反應熱力學及動力學的條件 1.3.1、煉鋼過程中各元素反應熱力學及動力學的條件； 1.3.2、快速成渣條件。1.4、五大元素變化機理

1.4.1、影響硫、磷元素在金屬相和渣相中的分配因素； 1.4.2、碳、硅、錳、磷、硫五大元素在冶煉過程中的變化機理。1.5、復合吹煉、脫氧合金化的基本原理及氧槍噴頭的作用 1.5.1、復合吹煉的基本理論知識； 1.5.2、脫氧及合金化的基本原理； 1.5.3、各種類型氧槍噴頭特點及作用。

2、專業知識

2.1、轉爐煉鋼工藝流程和技術參數

2.1.1、轉爐煉鋼工藝流程及各工序控制的技術參數； 2.1.2、煉鋼所用能源介質的性能、作用和技術標準； 2.1.3、復合吹煉操作工藝標準及底部供氣工藝。2.2、轉爐冶煉過程控制的理論 2.2.1、槍位控制的依據； 首鋼水鋼職工教育培訓中心培訓部編制

2.2.2、冶煉過程溫度控制和終點控制的理論； 2.2.3、轉爐煉鋼自動控制理論；

2.2.4、造渣劑加入量的計算和加入的時間依據； 2.2.5、合金料加入量的計算和加入的順序依據。2.3、轉爐用耐火材料知識及濺渣護爐技術 2.3.1、爐村侵蝕的機理及爐村的修補和維護； 2.3.2、濺渣護爐技術；

2.3.3、轉爐爐襯砌筑的一般知識。2.4、物料及熱平衡計算知識 2.4.1、轉爐物料平衡計算； 2.4.2、轉爐熱平衡計算。

2.5、常見煉鋼事故的判斷、處理及預防措施。2.6、轉爐設備的主要參數

2.6.1、轉爐主要設備的結構性能和主要參數的確定； 2.6.2、煙罩汽化冷卻、煙氣凈化及煤氣回收的技術參數。

3、相關知識

3.1、潔凈鋼冶煉技術 3.2、潔凈鋼冶煉的基本知識； 3.3、鐵水預處理的知識； 3.4、鋼水爐外精煉知識； 3.5、連鑄工藝一般知識

3.6、鋼中主要化學元素對鋼的物理、機械性能影響。

（二）實際操作考試 首鋼水鋼職工教育培訓中心培訓部編制1、2、時間：2010年X月X日

地點：煉鋼廠二煉鋼車間1#、2#轉爐，根據具體情況臨時由評委指定在某一爐座進行。

3、方式：

3.1、一煉鋼車間組織獲得實際操作比武資格的選手提前一周到二煉鋼轉爐進行學習，二煉鋼車間配合協調。

3.2、實際操作考試按考前抽簽順序進行，特殊原因經評委同意后選手可調換。

3.3、轉爐車間當班人員負責取樣，工作人員送樣。

3.4、由選手口述槍位控制、渣料加入量、渣料加入時間、提槍時間、合金加入量等指令，當班操作工根據指令進行操作。

4、內容：

4.1、起渣時間（2分）：起渣（爐口有渣涌動、渣片飛出）時間≤4分鐘不扣分；起渣時間>4分鐘不得分。

4.2、噴濺（5分）：吹煉過程中全程無噴濺不扣分；每小噴（明顯可見的渣子在爐殼上流動）一次扣2分；出現大噴不得分。

4.3、反干（5分）：反干<30秒不扣分； 30秒至1分鐘一次扣2分；≥1分鐘此項不得分。

4.4、一次倒爐溫度（11分）：開吹時報一次倒爐目標溫度；一次倒爐溫度在目標溫度±5℃內不扣分，超出范圍每±1℃扣2分。4.5、一次倒爐碳（12分）：開吹時報一次倒爐目標碳（餅樣小光譜分析結果為準），在目標碳±0.02％為命中，超出范圍每±0.01％扣2分。4.6、吹氬后溫度（5分）：吹氬時間5分30秒，開吹10分鐘內報出吹 首鋼水鋼職工教育培訓中心培訓部編制

氬后溫度，在目標溫度±5℃內為合格，超出范圍每±1℃扣1分。4.7、一次倒爐磷（8分）：一次倒爐磷≤0.020％為命中，不扣分，不命中不得分。

4.8、倒爐次數（8分）倒爐次數不大于2次不扣分，3次（含3次）以上不得分。

4.9、冶煉時間（8分）：從開氧到開始出鋼≤22分鐘為命中，不扣分；大于22分鐘不得分。

4.10、第一次倒爐溫度判斷（12分）：終點倒爐取樣、測溫前目測終點溫度，與實際終點溫度偏差±5℃內為合格；超出范圍每±1℃扣2分。4.11、第一次倒爐碳（8分）：終點取樣后目測碳含量與餅樣偏差在±0.01％為命中，每超出±0.01％扣2分。

4.12、出鋼碳（10分）：出鋼碳含量0.10－0.15%，每超出±0.01％扣3分。

4.13、成品錳含量（3分）：在控制中線±0.03％以內為命中，超出范圍不得分。

4.14、成品硅含量（3分）：在控制中線±0.03％以內為命中，超出范圍不得分。

4.15、成品碳含量命中所煉鋼號，如不命中則4.13、4.14項目不得分。4.16、以上項目出現扣分時最多扣完該項分數，不出現負分。

五、有關要求1、2、潔。安全方面：遵守煉鋼廠有關安全管理制度，違反取消考試資格。勞保穿戴方面：進入考試現場前穿戴好勞保用品，要求服裝整首鋼水鋼職工教育培訓中心培訓部編制3、4、自帶工具：理論考試文具自備（含計算器）。

紀律要求：參賽選手在比武過程中應遵守操作規程、聽從指揮、服從安排、遵守紀律，違反者評委有權取消其考試資格并報廠部進行處理。

5、對選手的其它一些具體要求：待考選手在指定休息室備考，未經允許，不得進入操作室與在考選手交談。

6、若評委判斷可能發生危及安全、質量、生產的重大事故，可終止比賽；非選手原因造成生產中斷，經評委組同意可重考。

六、參考書目和資料

1、馮捷、張紅文，《煉鋼基礎知識》，冶金工業出版社，2005年。

2、王雅貞、張巖、張紅文，《氧氣預吹轉爐煉鋼工藝與設備》，冶金工業出版社，2007年。

3、《煉鋼一連鑄新技術800問》，冶金工業出版社，2003年。

4、王雅貞、李承祚，《轉爐煉鋼問答》，冶金工業出版社，2007年。

七、設備介紹

二煉鋼100噸轉爐主要情況：

1、轉爐

公稱容量：100噸 熔池深度：1165mm 新爐襯容積：74.5m3（2）氧槍

A.結構形式：三層套管式 B.噴頭：4孔 首鋼水鋼職工教育培訓中心培訓部編制

C.喉口直徑38mm D.馬赫數1.94 E.外管直徑245mm、中管直徑194mm、內管直徑146mm F.中心夾角12° G.供氧強度3.2Nm3/t.min H.氧槍長度19755mm

八、賽前培訓安排

各單位參加公司級職工崗位技術比武的選手，必須參加由公司職工教育培訓中心組織的職工崗位技術比武賽前強化培訓。賽前強化培訓包括網絡培訓和集中面授。

1、網絡培訓

參賽選手在水鋼職教網址www.tmdps.cn／“技術比武”或水鋼門戶網址www.tmdps.cn ／黨群工作／工會工作／技術比武，瀏覽或下載職工崗位技術比武學習及考試資料，自主安排學習。

（2）網絡培訓截止時間：2010年4月9日

（3）培訓考試時間及地點：2010年4月10日～4月12日，職教中心。

（4）網絡培訓要求：所有參賽選手應自主參加網絡學習。

2、集中面授時間，2010年4月13日～4月20日。

3、凡參加職工崗位技術比武賽前強化培訓班學習合格，按規定可獲得相應的學時學分。

首鋼水鋼職工崗位技術比武組委會辦公室

二〇一〇年二月十一日

第三篇：煉鋼車間1#轉爐穿爐應急預案

煉鋼車間1#轉爐穿爐應急預案

1.總則 1.1 編制目的

為了有效預防轉爐穿爐事故的發生，及時控制和消除事故危害，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和經濟損失，并使應急處置工作安全、有序、科學、高效的實施，特制定煉鋼車間1#轉爐穿爐應急預案。

1.2 工作原則

轉爐穿爐應急處置工作堅持“以人為本”的理念和“安全第一、預防為主”的方針；貫徹統一領導、分級管理，條塊結合，以塊為主的原則；應急救援體系力求職責明確、規范有序、結構完整、功能全面、反應靈敏、運轉高效。

1.3 編制依據

根據《中華人民共和國安全生產法》、《特種設備安全監察條例》（國務院第373號令）、《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》（國務院第302號令）、《國務院關于進一步加強安全生產工作的決定》、《特種設備特大事故應急預案》（國質檢特〔2005〕206號）、1.4 適用范圍

本預案適用于煉鋼車間轉爐發生穿爐的突發事故。2.組織指揮體系及職責 總指揮長：瞿才陽

負責事故處理方案的最后決定及對工作人員（含后勤人員）的安排。

副總指揮長： 劉元斌 周松明

根據總指揮長的工作安排，組織相關人員，在規定的時間內予以實施，使設備損失、生產耽誤時間減到最小。

后勤保障組組長：楊 一

負責事故處理過程中的后勤保障工作及與之相關的信息溝通工作。

3.穿爐事故預防措施：

3.1 爐前操作人員應嚴格執行各項爐體維護制度，穩定操作，避免鋼水過氧化，減少爐襯侵蝕。

3.2 接班認真檢查爐況，包括爐底接縫、出鋼口芯、前后大面。發現爐況不好及時組織補爐或換出鋼口。

3.3 測準零位，按正常槍位吹煉。吹煉過程中，氧氣壓力和流量不能超出給定值。氧槍作用區不得接近爐底。

3.4吹煉過程中，氧槍故障不能動槍時，采用低氧壓小流量，待故障排除復正常供氧。

3.5 維護好爐底，防止爐底下降。3.6 控制好煉鋼節奏，減少泡爐時間。3.7 設備人員確保傾爐系統制動正常。

3.8 爐長應指揮在班前、班中及時測量爐底深度，保持爐底平穩，避免爐底大幅漲跌。

3.9 爐長應在每爐放鋼及倒渣時觀察爐襯情況，若爐襯磚侵蝕嚴重，局部爐殼發紅，應及時向坐臺調度和車間領導匯報停爐補爐。

3.10轉爐操作人員要嚴格按照規定對爐殼各處溫度進行測量，局部溫度過高或連續兩次測量溫差超過50℃時，需要進行重點觀察，必要時轉爐需聯系調度室等相關單位進行維護處理。

4.緊急處理程序

4.1若吹煉過程中發現渣面、渣面爐帽、耳軸爐殼發紅或漏鋼，一助手應立即提槍停止吹煉，向反方向搖爐，同時打鈴要鋼包，由爐長指揮放鋼工從出鋼口位置把爐內鋼水放出后，再進行補爐。

4.2若吹煉過程中發現鋼面爐殼、鋼面爐帽發紅或漏鋼，一助手應立即提槍停止吹煉，向漏爐反方向搖爐，同時打鈴要鋼包，由爐長指揮一助手從大爐口位置把爐內鋼水放出后，再進行補爐。

4.3若吹煉過程中發現爐底漏鋼，一助手應立即提槍停止吹煉，向漏爐反方向搖爐，同時打鈴要鋼包，爐長親自確認漏爐準確位置：

4.3.1如漏爐部位靠近鋼面一側，由爐長指揮一助手從大爐口位置把爐內鋼水放出后，再進行補爐。

4.3.2如漏爐部位靠近渣面一側，由爐長指揮放鋼工從

出鋼口位置把爐內鋼水放出后，再進行補爐。

4.4若放鋼過程中發現鋼面漏鋼，爐長應立即指揮放鋼工停止放鋼，同時向漏爐反方向搖爐，同時鋼包開到倒渣位，由爐長指揮一助手從大爐口位置把爐內鋼水放出后，再進行補爐。

4.5發生穿爐事故時，及時到爐下查看設備燒壞情況，盡可能在第一時間開出爐下車輛，并組織人員盡快清理爐下廢鋼，處理過程中注意安全，盡可能減少熱停工時間。

5.聯系電話： 醫院救護 3232120 煤氣救護 3232091 主 任 *** 短號：648910 書 記 66799 設備主任 63271 安 全 員 617362

2011-6-28 煉鋼車間

第四篇：某鋼鐵廠煉鋼車間鋼水外泄爆炸事故分析

某鋼鐵廠煉鋼車間鋼水外泄爆炸事故分析

一、該鋼鐵企業爆炸事故經過

某年×月×日00：20，某鋼鐵集團所屬煉鋼股份公司煉鋼車間一號轉爐出第1爐鋼。該車間清渣班長陳某到鋼包房把一號鋼包車開到吹氬處吹氬。00：30，陳把鋼包車開到起吊位置，天車工劉某駕駛著3號80t天車落鉤掛包(雙鉤)準備運到4號連鑄機進行鑄鋼。陳站在鋼包東側(正確位置應站在鋼包5m處)進行指揮掛包。陳看到東側鉤掛好后，以為西側鉤也掛好了，就吹哨明示起吊。天車工聽到起吊哨聲后開始起吊。開車后由1號爐方向向4號車行駛約8m后，班長指吊工陳某發現天車西側掛鉤沒有掛到位，鉤尖頂在鋼包耳軸中間，鋼包傾斜隨時都有滑落墜包的危險，陳立即吹哨示意落包。在2號烘烤器工作的清渣工、吹氬工聽到陳的哨聲后也發現天車西側鉤沒掛好，便一同與陳追著天車喊停車，并對在天車下滑板作業場地1號包坑作業的滑板工施某等人及在3號包坑作業的山東某耐火材料公司的滑板工盧某等人喊：“快跑，鉤沒掛上!”(每坑相距5m)。當天車行駛到三號包坑上方時，天車工劉某聽到地面多人的喊聲，立即停車。在急剎車的慣性作用下，西側頂在鋼包耳軸的吊鉤脫離鋼包軸，鋼包嚴重傾斜(鋼包自重30t，鋼水40t)掙彎東側吊鉤后脫鉤墜落地面，鋼水灑地后因溫差而爆炸(鋼水溫度1640℃)在一號坑包作業的3名工人先是趙某聽到鋼包墜地“咣當”一聲側頭一看鋼包墜落，鋼水外泄，轉身向東側大門逃生，邊跑邊呼喊，跑了約15m之后摔倒。施等2人隨后跑到趙身邊時被一股爆炸的鋼水嚴重灼傷。趙被灼成輕傷。距離鋼包墜地最近的3名山東某耐火材料公司的工人2名當即死亡，1名在被送往醫院經搶救無效死亡。施等2人被送往急救中心搶救。集團公司領導和市里有關部門領導接到事故通知后立即趕到現場組織搶救人員、恢復生產。

這是一起嚴重的起重傷害事故，事故造成了3人死亡、2人重傷和1人輕傷，事故直接損失30萬元。

二、該鋼鐵企業爆炸事故原因

1．直接原因

(1)3號天車起吊鋼水包時，西側掛鉤沒有完全掛住鋼包的耳軸，而是鉤頂尖在耳軸的軸桿中側，形成鉤與耳軸“線”接觸。指吊工陳某指揮起吊時站位不對，只能看到掛鉤掛住東側鋼包耳軸上，而沒有到西側檢查確定后是否掛住就吹哨指揮起吊。造成鋼包受力不均勻、傾斜，隨時都有墜包的危險，因剎車慣性力使西側板鉤從耳軸上脫落，掙彎東側耳軸鋼包墜地傾翻是造成重大傷亡責任事故的直接原因。

(2)天車工劉某違規操作，發現陳指車工站位不對沒有告示，啟車時沒有按操作規程“點動”、“試閘”、“后移”、“準起吊”操作，造成中途急剎車慣性力作用下鋼包西側板鉤脫落，鋼包受力不均勻掙彎東側掛鉤后墜地傾翻的重大傷亡責任事故的直接原因。

2．間接原因

(1)生產確認制、責任制、安全操作規程實施不到位。

煉鋼股份公司確認制第1條、第3款規定：“要保證做到確認、確實、確認安全無誤再進行作業”。指車工安全操作規程規定：“指吊金屬液體，必須站在安全地方，確認無誤方可指吊”，指車工陳某在沒有確認兩側吊鉤掛靠就指吊。天車工在明知指車工在一側指揮，沒有確認兩側吊鉤是否掛靠就位的情況下就吹哨起吊，兩道工序操作嚴重違章，造成重大責任事故的發生。

該廠廠規、廠制齊全，車間班組記錄完備，但如同虛設，落不到實處，有關安全管理人員檢查督促不到位。

(2)立體交叉作業安全隱患重大，安全生產保障措施不利。

該廠煉鋼產量現已超出原設計能力。雖然廠房做了擴充改造，生產場地仍不能滿足生產需要。由于生產工藝銜接的需要換鋼包滑板作業與天車空中行駛形成交叉作業，是安全生產的重大隱患。但該廠對此重大隱患缺少有利的安全措施，沒有采取專人監護和統一指揮的作業方式，只是按吊物下不許有人作業的規定，要求地面作業人員來車時躲閃，但在實際作業中作業工人安全意識不強，習慣性操作，忙于作業時根本就不躲閃。

(3)生產車間噪音較強天車行駛時預警鈴聲較弱，很難聽到。所以，發生事故躲閃不及。再者，天車行駛時頻率較大，來回躲閃影響作業。

(4)作業場地狹小，出現鋼包墜地事故，鋼水四溢爆炸，根本無法躲閃，出現傷亡事故是必然的。

三、冶金企業爆炸事故防范措施

(1)總公司各級領導必須牢固樹立安全第一的思想，把安全工作擺在突出的重要的位置來抓，要嚴格要求自己，切實改進工作作風以求真務實的精神高度重視安全工作。把工作重點放到提高安全管理查找和解決安全隱患，提高工人自身安全防范意識上來。使安全工作上臺階、上水平。

(2)對新、改、擴建的廠房必須申請三同時檢查驗收，對沒有申報的新、改、擴建的廠房沒有申請驗收的要補辦驗收手續，從源頭上杜絕安全生產隱患，避免安全事故的發生，給工人以安全舒心的工作環境。

(3)在現有的基礎上加強安全防范措施。如天車通過交叉作業時預警設施必須改進。

(4)徹底改進目前天車行駛軌道下的立體交叉滑板作業點。天車行駛過來工人來不及躲閃，否則重演事故的可能性仍然存在，不改造，寧可停產。

(5)對安全教育工作明確分工、落實責任。要不定期的逐級抽查、抽考，嚴格培訓。把安全第一的意識落到整個生產的全過程中。吸取教訓，杜絕事故。

四、事故責任劃分及處理

(1)煉鋼車間清渣工段班長(指車工)，在沒有去人另一側吊鉤是否掛靠的情況下，違章指揮起吊鋼包。違反了指車工安全操作規程中：“指吊金屬液體，必須站在安全地方，確認無誤方可指吊”、“指揮吊物時，必須將被吊物體拴掛牢固”等有關規定和要求。由于其違章指揮直接導致該起重大傷亡事故的發生，是該事故的直接責任者，應對事故承擔直接責任。建議司法機關追究其刑事責任。(2)運檢車間天車工，在明知指車工站位不對不能確認另一側吊鉤是否掛靠的情況下，聽從指揮盲目起吊。起吊鋼包時分別進行點動試閘即起吊行車。接到危險信號后，操作不當，違反了嚴禁快速定點停車等天車工崗位安全操作規程及天車工確認制的有關規定。由于其違章作業致使該起重大傷亡事故發生，是該事故的直接責任者，對該事故承擔直接責任。建議司法機關追究其刑事責任。

(3)煉鋼車間清渣工段工段長，負責清渣工段的安全工作，負責組織工段的安全活動。對工段職工進行安全教育和培訓，向職工提出安全生產要求等。其工段班長，日常作業中對指吊金屬液體作業的危險認識不足，違規指揮，暴露出工段的安全只停留在口頭上，未落到實處。工段長對該事故負有不可推卸的責任，給予其行政撤職處分。

(4)運檢車間天車工段副段長，負責天車工段的安全生產工作。從天車工違章作業釀成事故看出，職工的崗位安全操作尚不能得到很好的落實，暴露出天車工段安全工作上的紕漏，工段副段長對本起事故應負重要責任。給予其行政記大過處分。

(5)運檢車間天車工段段長，負責天車工段的全面工作。負責組織本工段的安全活動和對職工進行安全教育、培訓，向職工提出安全生產要求。根據工段長安全職責的要求和規定，應對該事故負重要責任。給予其行政記大過處分。

(6)精煉車間滑板工段段長。事故發生時雖然已調離本崗位，但在崗位期間對本工段職工作業現場的作業環境的危險性認識不足，沒有采取積極的有效防范措施，對該起事故負有重要責任。給予行政記過處分。

(7)煉鋼車間副主任，負責煉鋼車間的安全工作。作為最基層的安全管理者，對本車間職工安全生產責任制落實情況的檢查督促不力，對事故應負主要責任。給予其行政記大過處分。

(8)煉鋼車間主任。對煉鋼車間的安全生產負第一位責任，對該起事故負有直接領導責任。給予其行政記過處分。

(9)運檢車間副主任。負責運檢車間的安全生產工作。在日常的安全管理中不嚴不細，對事故應負主要責任。給予其行政記大過處分。

第五篇：用于煉鋼車間改造的現代化設備

用于煉鋼車間改造的現代化設備

新克拉馬托勒斯克機械制造廠(НКМЗ)從90年代初開始開發包括爐外處理裝置和連鑄機在內的新型產品。近幾年來改造了馬爾達夫斯克鋼鐵廠的型坯連鑄機，年生產能力提高到90萬t，鋼坯質量改善。研制，并在НКМЗ平爐車間投入使用鋼包爐裝置。國際集團共同合作，簽訂合同綜合改造葉娜克葉夫斯克鋼鐵廠（ЕМЗ）轉爐車間。即設立由鋼包爐和連鑄機構成的型坯生產車間。目前，設備已安裝完畢，正準備進行起動調整試驗。關鍵的改造方案準數如下：由于采用鋼水的爐外處理工藝，完善的鋼錠冷卻和平穩矯直連鑄工藝，電磁攪拌系統，以及更現代的鋼坯連鑄過程控制系統，保證了較高的終產品質量；由于鋼包爐爐外處理鋼水，采用彎曲長度1000mm高速結晶器提高了生產能力;由于提高連鑄工藝過程中的合格率提高了連鑄效果；技術維修高度可靠、簡單、便利。設計中特別重視設備的緊湊分布，有效利用現有場地，優化原始原料鋼包、消耗材料和連鑄坯運送流程，以及管道和電纜的引線問題，結果保證了最低的投資費用。與“克虜伯特鋼”學院緊密合作研制出了綜合設備。工藝過程的自動化系統是與德國的“Siemens”公司共同研制的。設立連鑄機工藝線，確定鋼坯的冷卻和矯直參數情況下利用電腦程序計算主要工藝參數。基于НКМЗ平爐車間現有的鋼包爐和馬爾達夫斯克鋼鐵廠的連鑄機，檢驗和制定了新的工藝方案。只是在最近2年對新式有前景的彈簧式擺動機械，電磁攪拌系統，1000mm長結晶器，拉伸—矯直機新式轉動裝置；完善的二次冷卻系統；鋼坯的均勻壓下系統等進行了綜合試驗。平爐車間鋼包爐處理的澆鑄鋼質量指標在某些情況下要好于國外成果。研制方案過程中特別注意生態問題。研制的工藝對周圍環境的負面影響要低于ЕМЗ目前的煉鋼生產，此時工業廢料的形成大大減少。分3階段凈化連鑄機二次冷卻逆向循環中的含氧化油排放水可使水的合理利用系數提高幾倍。型坯連鑄機НКМЗ設計的新型高生產能力6流型坯連鑄機具有一些顯著特點。中間包結構的設計考慮到內表面的合理形狀，確保雜質和夾雜上浮。基于НКМЗ專門裝置進行的液態—動力模擬結果可保證中間包內的最佳鋼流和連鑄過程的熱穩定性，獲得高質量澆鑄坯、減少中間包內形成爐瘤和提高鋼的合格率。為了穩定澆鑄溫度規范，除保溫填料外規定采用內襯蓋。中間包鋼液面采用基于輕質、耐材酸性和堿性填料的絕熱混合物保溫，而在與澆鑄方法相關的結晶器內，則用造渣劑或油保溫。明流或采用浸入式水口澆鑄鋼水。澆鑄低合金化鋼、合金化鋼和特殊鋼時采用安裝于連鑄坯成形區的電磁攪拌系統。該結構電磁攪拌保證減少明流澆鑄時的氣泡，減少接近于浸入水口澆鑄表面區域的非金屬夾雜數量、沿鋼坯整個斷面的裂紋數量，中心區多孔性、減小滾痕深度等。中間包內采用稱量裝置直接測量鋼水重量。澆鑄過程中自動監測結晶器內鋼水量。連鑄機裝備有各流的自動起動系統。如果某流“漏損”可以重新起動。連鑄機內設有鋼錠的四區二次水冷系統，鋼錠在雙相狀態進行矯正。最佳冷卻和矯正規范利用電腦程序計算。ЕМЗ廠弧型型坯連鑄機的主要技術參數如下：澆鑄鋼種類—低碳鋼、碳鋼、低合金化鋼、合金化鋼、特殊鋼；澆鑄方法—明流，浸入管；結晶器特點—拋物線錐度、電磁攪拌；引錠桿類型—鏈式半剛度；二次冷卻—四區水流。生產力，千噸/年900～1000鋼水重量，t盛鋼桶內145中間包內27鋼坯斷面,mm100×100,120×120,150×150鋼坯長度,m6,9～12不同斷面鋼坯的平均鑄速,m/min100×100mm5.0120×120mm3.8150×150mm2.5流數6機器半徑7冶金長度22各流間距離，mm1100矯正點數2連鑄機的綜合設備包括：機械和液壓氣動潤滑設備；鋼坯的初次和二次冷卻系統；工藝設備的水冷系統；供給天然氣和惰性氣體的能量系統；電設備；多功能工藝自動化控制系統；更換和輔助設備。研制的設備可澆鑄廣泛品種鋼坯。工藝循環過程從制備鋼水時起到鋼坯捆扎結束。連鑄機的主體機械設備分布于澆鑄區、鋼錠成形和冷卻區，鋼坯切割、矯正和運送，運出和轉送至精整跨區域。該主體機械設備包括：設有搖桿提升感應傳動裝置和事故轉向液壓傳動裝置的上升—旋轉式雙位煉鋼試驗臺，試驗臺用盛鋼桶內鋼水的連續稱重系統裝備，試驗臺結構保證自由接近其主要機械；2個半橋門式中間包小車，保證中間包的移動和準確定位，完成必須的工藝工序和連續稱量中間包內的鋼水，小車用設備的有效熱量保護系統裝備；設有結晶器的搖桿式滾動機械裝置；二次冷卻區澆鑄電弧，用設有各流區分箱的四區水流二次冷卻和有效系統進行裝備；滑車結構拉矯機，保證雙相狀態鋼錠的雙點矯正和均勻壓下；設有鋼坯定尺切割系統的液壓剪；鋼坯運出和轉送至精整跨的區域設備，包括運輸輥道、卸貨架，拔料機、翻轉冷卻裝置、打印機，保證鋼坯的轉送、均勻冷卻、打捆成型，打印、稱重、捆扎和包裝進一步運輸。鋼包爐ЕМЗ的裝置具有可靠的鋼水電弧加熱系統，鋼包爐內設有變壓器功率25MV的高壓設備、雙金屬電極夾持器導線；經四流夾送器喂入粉末包芯絲；利用風動箱式泵噴吹粉末狀含碳材料和石灰；設立自動保持規定耗量的鋼水吹氬系統；造渣材料和鐵合金供入系統可調整鋼水的化學成分。鋼包爐的主要技術參數：電極分解直徑，mm457電極下落直徑,mm850鋼水加熱速度，℃/min＜4.5變壓器數量1額定功率,MV.A25初生應力,V35000±5%再生應力,V481.1～360～280額定電流,kA30供電網頻率，hz50±1.5%相數3鋼包爐可在要求的連鑄機連鑄時間內獲得高精度化學成分、規定溫度的必須鋼種。鋼包爐分布于轉爐車間的現有澆鑄跨，其中心線與轉爐中心線吻合。機械設備包括：固定于上升機械內，設有周邊排氣系統的無門架水冷爐頂；設有稱重裝置的運鋼車，其安裝于鐵軌上，可稱量轉爐和鋼包爐運鋼車重量；設有自耗、稱重、水平料斗和傾斜運輸機的合金和造渣材料供應系統，該系統可稱量供入鋼包爐內的必須材料；四流夾送器調節包芯絲供給速度和自動測量其長度；設有儲存料斗，風動箱式泵和管狀配置的粉狀含碳材料和石灰供給系統。鋼包爐工藝過程的自動化控制系統控制、監測和確定連鑄機和鋼包爐系統的作業情況，這保證其可靠和無故障操作。耙式吊車為了在有限的范圍內裝載鋼坯，制造和提供了2臺載重能力17t、獨特結構的非標準耙式吊車。在其結構中采用不連續端梁和起重鋼軌下面吊車的非平衡支撐系統,極大降低了吊車高度和將其確定在非標準刻度，保持要求的上升高度。采用這種結構吊車可提高載重能力，減輕吊車梁荷重和延長其使用壽命。小車放置角270o，駕駛艙的高度視野廣闊性可從車間的任何支架上取鋼坯，保證工藝循環的穩定性。因此，НКМЗ、ММК、全蘇工具機械制造科研所集團具有必須的設立煉鋼設備的科研生產的力。ЕМЗ轉爐車間綜合開發試樣裝置證實了設立煉鋼設備的科研生產潛力