第一篇：細化成本指標,落實廠成本工作會議精神

細化成本指標，落實廠成本工作會議精神

12月2日，高壓車間為了全面貫徹和落實廠成本工作會議精神，結合車間節能降耗工作的實際情況，召開了有車間管理人員，以及各工段長和班組長參加的節約生產成本，提高經濟效益的形勢分析會。

會議首先由劉傳軍主任傳達了廠成本工作會議精神，并就繼續推進節能降耗、提高經濟效益、完善設備改造、落實安全生產措施進行了統籌分析和總結，部署和明確了降本增效的具體做法和方向。同時會議號召車間全體職工要顧全大局，樹立過緊日子的思想，嚴格執行安全操作規程，加強防寒防凍措施，克服一切困難，要把生產成本降下來，高質量、高標準的完成車間全年生產經營目標。

會上，機、爐、電三個工段都根據本工段的生產實際，結合“效益杯”開展情況作了節約成本，增強效益的表態發言。

汽機工段表示要在降低電耗電，保證高、低加投入率，提高給水溫度上節約生產成本；在降低端差，保持機組真空度上進一步提高機組的經濟效益上下功夫。

鍋爐工段今后將緊緊圍繞用煤、煤氣、制粉耗電等等一系列能耗指標開展節能降耗工作，做到精打細算。無論是在汽耗、原煤、汽電單耗等硬指標；還是在飛灰、汽溫，汽壓，排煙溫度等小指標都要科學合理的把成本指標控制在計劃范圍之內。

電氣工段著重在電氣專業保供、降成本、生產操作無差錯上做好降成本基礎工作。保供方面以高壓車間電力網安全穩定運行為基礎，保證66KV、10KV各供電線路安全供電；保證廠用電安全、可靠、合理、經濟的運行。同時把電氣各項指標及各項報表是否及時、準確，作為降成本的主要依據指標。

針對車間當前的生產形勢和職工狀況，會議號召全體職工要保持清醒的頭腦，時刻繃緊降成本這根弦，認清當前集團公司，電廠的生產形勢，加強管理，嚴格落實責任措施；認真做好車間的安全生產，實現保產、保供、零影響。與會人員一致表示要以此次降成本工作會議為契機，增強憂患意識，樹立全局觀念，進一步貫徹好、落實好廠成本工作會議精神。

（魏緒寶）

第二篇：酒店成本指標

酒店成本指標

1、老板利潤：15%-20%，低于20%說明管理不力，要 調整。低于15%屬于投資失敗。

2、人員工資：17%-22%，高于22%需要減員增效，高 于20%需要調整。

3、材料成本：20%-25%，高于25%會虧損。

4、禮品贈品等成本：5%-10%，包括轉介紹中老顧客 回饋部分。

5、年業績：必須高于投資額的250%。即：投資100萬 的店，年業績最少做到250萬。否則屬于投資失誤。

6、回報年限：2-4年。2年內收回投資屬于經營成功，2-4年內收回投資屬于經營一般，4年以上才收回投資屬 于經營失敗。

7、日常再投入比例：10%，用于更新。

8、擴店或重裝修間隔：大于2年，不到2年便擴店或重 裝修，結局是店越開越大，債越欠越多。

9、促銷頻度：年2-3次，低于2次會喪失市場，高于3 次會增加經營難度。

10、一次訂單率：60%-80%，不到60%需要調整，有 店格包裝和門市培訓。高于80%？這輩子沒見過。

11、成熟店轉介紹率：80%，高于80%說明推廣不足，低于80%說明

1.鴻騰酒店專線 網絡(光纖)+電視（光纖）共計 30M6000元/月

2.電話9部+100部免費內部電話（centrex業務）

（其中有一部為尾號為XXXX四同連號，免去預存保底20000元）

其余9部位8位數連續號段+100部（短號）內部通話免費電話（共計2000元/月，保底）

4、

第三篇：柜身廠成本管理制度

柜身廠成本管理制度

CGGYB-04A 1.目的：為促進成本管理深化、具體化，提高材料利用率，合理消耗，培養各崗位節約成本的自覺行為，確保成本管理工作有據可依，特制定本制度。

2.適用范圍：本制度適用于柜身廠全體人員。3.主要內容： 3.1領料過程控制：

3.1.1各種主要材料原則上實行分批領料，由車間管理員根據生產單量做好次日物料領用申請，并填寫《領料申請單》，經車間主任審批后方可領用。如確因材料倉庫無法獨立，貨物入倉后需一次性轉給車間，車間必須派人清點所收到貨物的數量。

3.1.2功能配件、輔助材料實行分批領料，由車間配料員根據生產單量提前申請次日的材料，并填寫《領料申請單》，經車間主任（或車間主任委托管理員）簽名后，再由車間配料員按合同單的數量進行登記和發放。

3.1.3勞保用品、低值易耗性材料等以分批領料為主，具體領用定額和領用辦法參照廠部制定的《勞保用品及低值易耗材料領用限額表》，規定以舊換新的必須執行以舊換新方法，倉庫一定要收回舊的才能發放新的。領用時，車間管理員填寫《領料申請單》，經成本管理員及車間主任簽名后，由車間管理員統一領取并發放。

3.1.4工具類材料，領用時必須以舊換新。縱橫鋸、推臺鋸的鋸片由車間專門人員進行建立臺賬進行跟蹤管理，其它工具如：電鉆、風批、大小鑼機、曲線鋸、風槍、角尺、兩用錘、馬釘槍等，由車間建立臺賬并專人進行跟蹤管理并報成本管理員處備案。工具領用由操機手或車間管理員填寫《領料申請單》，成本管理員與車間主任負責簽批，新鋸片的領用需要廠長審批。

3.1.5設備維修配件的申購及領用。所有設備維修配件的申購必須由設備組或車間填寫申購單，經設備主管審核和廠長審批后方可購買，材料倉倉管員憑簽批的申購單進行驗收入庫。領用時，所有設備維修配件除易耗品外必須以舊換新，并且《領料申請單》必須經設備主管簽名，由車間領料員憑申請單到倉管辦理領取。

3.1.6所有《領料申請單》必須按以上簽批要求，在經有關負責人簽批后方有效，未經有效簽批的《領料申請單》一律視作無效申請單，不能申請領料。

3.1.6.1領料時，申請人或車間配料員先把《領料申請單》傳到核算組賬務員，賬務員先審查《領料申請單》的簽批是否有效和內容是否有涂改，如簽批無效或內容有涂改必須退回申請人重簽或重寫。

3.1.6.2賬務員按照有效的申請單上的物料名稱和數量準確錄入K3系統并打印《領料單》，再把《領料單》傳至發料員把材料直接配送到車間，由領料員檢查所領物料質量和數量，不合格不領取，不正確不領取，否則責任自負。3.1.6.3發料員與領料員同時在《領料單》上簽名，《領料單》一般不得手寫改動，如確因原料倉庫存量不足導致實發量少于應發數量，領料員與發料員必須同時在相關物料后面的備注欄簽名確認，但實發數量原則上不能多于應發數量（如因按最小包發料而多于應發數必須有領料員與發料員同時簽名確認）。

3.1.6.4簽好的《領料單》是一式三聯，其中一聯交給倉管員，一聯留給賬務員（后面附上《領料申請單》備查，按月交財務部成本會計），一聯由車間領料員轉交給成本管理員保存，便于月底匯總及核查。

3.2材料使用過程控制：

3.2.1所有材料均遵循物盡其用之使用原則，優先使用備用箱（架）上備用料，充分利用每一塊適用余料。

3.2.2對于非標線開料，開料員須根據板件工藝和尺寸的要求，合理選材、組合尺寸，采取盡可能縮小所產生尾料面積，或所剩尾料能進行再次利用的組合方法進行生產。380電子鋸、推臺鋸開料員在開完所需板件后，如尾料盡寸大于或等于100MM×250 MM時，不得當作廢料丟棄，需根據車間提供的標準板規格將尾料改成尺寸的標準板，并按要求放到指定的標準板暫存架內，數量達到規定移交數量時，由班組長組織周轉工交付標準線使用。

3.2.3班組長每天負責對380機臺所產生的標準板數量進行合理性抽查，如發現某機臺當天產生的標準板件數量較多（50件以上），必須徹查，查實所改板件規格不合理者，按規定進行處理。

3.2.4車間應主動組織人員將生產過程中出現錯、多及返工板件的回收、分類安排推臺鋸進行合理利用，力求將返工損失降到最低，對不主動、不積極的個人或班組進行處罰。

3.2.5標準件的生產管理：由標準線生產計劃員按車間標準線精益生產制度執行，實行看板拉動式生產。標準板開料工接到生產任務單，充分合理利用板件，通過數量規格按照最合理原則進行排版后進行加工生產；開料、封邊、排鉆、打膠粒、進倉等工序認真執行首檢工作，并在加工過程嚴格按照車間自檢、互檢和過程檢規定進行生產，對違規造成的損失由相關責任人承擔25%的成本費用損失。

3.2.6線條切割：根據訂單要求裁切線條、腳板，嚴禁長料短用等浪費材料的行為，塑料、防火板、水晶板、吸塑板普通線條長度超過400mm；塑料、鋁合金、防火板、水晶板、吸塑板地腳板長度超過550 mm的余料全部集中回收存放到物料架上，以備裁切較短的線條和腳板之用。

3.3生產人工成本控制：

3.3.1嚴格按柜身廠計件工資管理辦法及車間計件工資標準明細標準執行工分計算，超出范圍的特殊情況及時反饋廠部處理，嚴禁越權制定、私自更改工分行為。

3.3.2成本管理員和車間管理人員認真核實承接的生產單記載的工分，糾漏調錯。3.3.3成本管理員和車間管理人員認真核查車間臨時加工工分的真實性，杜絕多報多記現象。

3.3.4返工單和臨時任務單工分嚴格按照工分制度相關規定開具，未經相關部門審核同意不得隨意更改。

3.3.5車間工分統計員必須按照工分制度規定的工分統計方法和簽批有效的工分單進行及時、準確的統計工分，對不符合規定和無效的工分單拒絕統計。

3.4設備、工具及能源管理：

3.4.1車間所有設備及生產工具、用具均由使用責任人管理，設備主管負責建立所有設備臺帳，成本管理員或車間管理員負責建立工具、用具臺帳，每月將臺賬發財務部成本會計進行賬賬核對，按季度進行抽盤。由責任人定期負責保養，保持良好運作，減少維護維修費用。對新增、調撥、報廢及資產移交，必須依照《歐派集團資產管理制度JTTY-17》最新版本執行。

3.4.2依據規程進行設備及工具的使用，若發現異常需經相關人員確認或維修后方可使用；機器零配件的更換必須經設備組確認后方可更換。

3.4.3節約能源，劃分責任區專人負責，做到下班人離機停、水關、氣關、燈關，上班時間離崗十分鐘以上須對本工作區耗能用具設備斷能。

3.4.4車間配合設備組加強員工設備操作規程、技能和設備保養的培訓，增強設備的使用率和減少設備的故障率。

3.5質量成本管理：

3.5.1在生產過程中進行首檢、自檢、互檢和過程檢，防止成本損失連續發生。因質量問題或不合要求造成返工的，遵照執行質量分部《家居事業部廚柜線質量獎罰管理制度CGZLB-G-04》相關規定，非質量問題造成損失的由車間進行車間質量、進度、成本考核。

3.5.2質量成本損失數據的收集和報告。任何返工單必須按照車間作業規程由專門人員開出和審核才能生產。各類返工單必須詳細記錄返工原因、責任部門及責任人、合同號、損失材料名稱及數量、返工工分等。車間各工序班組長必須每日將各類返工單收集并交給工分統計員統計工人計件工分，然后再傳給成本管理員統計各類返工損失及個人扣款。成本管理員必須每日分類對各種返工單進行統計，月末要向車間負責人、廠長及核算組主管提供本廠返工成本統計分析報告，交由廠長為第一責任人，督導相關責任部門進行整改。

3.6 相關責任：

3.6.1 車間員工有義務制止外車間人員未經允許到車間拿取任何材料。

3.6.2車間各工序責任人應認真填報生產日報表，并對各項補料、臨時任務單等所有材料額外消耗項目須進行記錄，以便正確核算各使用材料利用率和成本，月底按照公司相關制度對責任班組或個人計算損失，確屬非本車間人為原因的，由管理員或車間主任簽字后先由車間承擔，后追究責任部門經濟補償。3.6.3 部門內部車間之間的協作加工，必須由委托車間開具《臨時任務單》并經委托車間主任簽名確認，再傳受托車間加工生產。為了能準確核算車間協作往來業務，《臨時任務單》必須清楚記錄委托車間名稱、加工項目及數量。受托車間在交付協作產品時必須辦理交接手續，并經雙方委托辦理人員簽名確認后交給受托方成本管理員統計，月末匯總交到核算組核算內部往來協作收入。如沒有辦理交接手續，過后車間之間不承認協作項目或數量而無法實現協作收入，由受托車間負責。

3.6.4各生產工人未經車間管理人員簽字認可，不得私自加工或為他人補料。對于公司內部其它部門委托加工單，必須嚴格按照《內部委托加工管理制度TYGZ-8》最新版有關規定，由委托部門填寫《內部委托加工申請單》并經委托部門負責人簽名，先傳到生產工藝部核算組核算價錢或登記留底并簽名，再傳到車間進行加工生產。對于商場委托加工的委托單，必須以相應經銷部門的名義進行委托，并按公司內部其它部門委托加工程序進行委托加工。對于個人委托加工，必須由個人申請，并經所在部門負責人簽名，先傳到核算組核算價錢并到財務部先交現金后憑收據才能到車間加工，特殊情況如需先加工再按加工所耗用材料及人工進行核算價錢的也需先傳給核算組登記留底并簽名，再傳車間加工。如不按以上程序辦理，任何人不得接收其它部門及個人委托加工，否則出現少收、漏收甚至根本無法收回加工款項，一切責任由車間負責人及加工辦理人負責。

3.7月末盤點工作：

車間必須嚴格執行《歐派公司盤點管理辦法TYGZ-35》和《櫥柜制造線車間在產品和原材料盤點制度CGGYB－09》，盤點數據記錄完整準確清楚，車間主任和車間管理員負責車間盤點工作的安排、協調、督導，相關核算組人員負責協調、核查。車間管理人員對本車間盤點結果的準確性、完整性負責，列入其時段績效目標考核。

3.8 獎懲

3.8.1鼓勵節約，對成本控制成績顯著者及提出降低成本建議并取得明顯成效者，可申報即時獎勵或合理化建議，具體按《歐派企業合理化建議和即時獎勵管理制度TYGZ-66》執行。

3.8.2生產日報表填報人員應認真記錄各項主材料使用記錄（含臨時單、遺留單、本崗位材料轉出用料等記錄），對抽查中數據提供不完善、不準確的，處以10-30元/次獎金扣減。

3.8.3對過失造成的浪費行為，責任人承擔材料損失的25%及到該工序為止的全額人工費；過失行為對客戶提供的材料造成浪費的，責任人承擔材料損失的50%及到該工序為止的全額人工費；屬明知故犯的浪費行為（指已實施浪費行為后被制止未造成損失的浪費行為），情節輕微的，對責任人處以50-200元的獎金扣減已造成損失的責任人承擔材料損失的100%和到該工序為止的全額人工費。

3.8.4 員工領用物料后要及時返回車間一聯打印的領料單，如打印領料單后沒領到物料的要及時退回二聯領料單給倉庫打單處。成本管理員將不定期的對領料單進行抽查，凡遺失領料單將處以30元/單的獎金扣減。

3.8.5浪費行為性質惡劣者、浪費嚴重者、對浪費行為屢教不改者、不服從成本控制管理者，凡屬其中之一，除承擔全額損失及從重違規處理外，一律予以停崗直至解除勞動合同。

3.8.6未經廠部同意，不得私自加工各部門或車間的委托加工合同及車間自用工具物品，違者予以車間主任50-100元/次獎金扣減。

3.8.7嚴禁隱瞞補料及其它浪費行為，對隱瞞本人浪費行為者，查實后除承擔全額損失外并處以50-300元的獎金扣減；對他人的隱瞞浪費行為知情不報者，按損失額的50%進行獎金扣減。

3.8.8鼓勵舉報揭發他人的隱瞞浪費行為，若查屬實，車間報請廠部對舉報人員予以50-300元的獎勵。凡對舉報人進行威脅、恐嚇、報復的，一律對責任人處以300-1000元的獎金扣減，并予以停崗直至解除勞動合同。

4.本制度從二○一一年九月二十日起執行，解釋權歸廚柜生產工藝部；原《柜身分廠成本管理制度CGGYB-04》同時廢止。

5.相關記錄： 5.1《領料申請單》

5.2《勞保用品及低值易耗材料領用限額表》（附件）

5.3《家居事業部廚柜線質量獎罰管理制度CGZLB-G-04》、《櫥柜制造線車間在產品和原材料盤點制度CGGYB－09》、《內部委托加工管理制度TYGZ-8》、《歐派公司盤點管理辦法TYGZ-35》、《歐派企業合理化建議和即時獎勵管理制度TYGZ-66》、《歐派集團資產管理制度JTTY-17》

廣東歐派集團 家居事業部 櫥柜生產工藝部 二○一一年九月十一日

第四篇：標準成本分析的主要指標差異分析

標準成本分析的主要指標

1、直接材料差異分析：

A、直接材料用量差異=（實際材料用量-標準材料用量）*標準單價 B、直接材料價格差異=（實際材料價格-標準材料價格）*實際材料用量

2、直接人工差異分析：

A、直接人工效率差異=（實際工時-標準工時）*標準工資率 B、直接人工工資率差異=（實際工資率-標準工資率）*實際工時

3、變動制造費用差異分析：

A、變動制造費用效率差異=（實際工時-標準工時）*標準分配率 B、變動制造費用耗費差異=（實際分配率-標準分配率）*實際工時

4、固定制造費用差異分析：

A、固定制造費用開支差異=實際發生的固定制造費用-標準固定制造費用 B、固定制造費用能力差異=固定制造費用分配率*（預算產量標準工時-實際產量實際工時）C、固定制造費用效率差異=固定制造費用分配率*（實際產品實際工時-實際產量標準工時）

第五篇：甲醇廠成本效益年活動的情況匯報

甲醇廠成本效益年活動的情況匯報

根據管理局領導安排，下面將甲醇廠開展成本效益年活動情況向領導匯報如下：

一、加強組織領導，提高思想認識

管理局《關于開展“成本效益年”活動的安排意見》下發后，我們班子成員進行認真學習，結合我廠的生產特點，制定我廠“成本效益年”活動方案，成立了以廠長、書記為組長的領導小組，召開了全廠開展成本效益年活動動員大會，重點是解決思想認識問題。通過我國入世后企業所面臨的嚴峻經營形勢分析，向大家講清成本對企業生存與發展的重要性，解決部分干部、職工對開展“成本效益年”活動思想重視不夠、行動不積極問題，通過與國內外同類企業先進水平對比，目前企業產品成本與市場價格對比，解決部分干部、職工認為我廠去年已開展“成本年”活動，成本已降低了5%，成本控制已經夠緊了，今年降低成本的潛力已不大的消極畏難思想。

二、建立嚴格的預算指標體系

我廠成本效益年活動的總目標是：持續實施低成本戰略，兩年內使甲醇、甲醛變動成本降至社會平均水平以下，輔助生產費用、管理費用、制造費用降低15%。

2002年目標：各產品單位成本降低5%。

2003年目標：在2002年的基礎上，各產品單位成本降低5%。

為保證以上目標的實現，我們制定了嚴格的財務預算。按責權利對等的原則，將全廠的目標成本費用層層分解到各部室、車間、班組及個人。形成覆蓋全廠各角落的成本控制網絡，做到每項支出都有控制點，不留死角，使指標到位，責任到人。對各單位主要領導實行“經營指標承包招聘制”，誰能完成指標誰來干，并且對全廠中層干部實行“經營指標風險抵押金制。對各單位實行每月一小節，全年算總賬的考核辦法。在月度考核中，將成本做為否決指標，實行成本超支一票否決制。年底根據各單位的成本節超情況進行獎罰兌現。2月份我廠有一個車間成本超支，當月獎金被否決，這件事對全廠工人振動很大。

三、加強各級管理者的經營管理知識培訓

我們準備4月下旬聘請專業教師對全廠中層以上干部進行經營管理知識培訓，提高各級管理者的經營管理水平，使其增長經營管理知識，轉變經營觀念，真正認識到成本對企業生存發展的重大意義，真正實現由計劃經營向市場經營的轉變，由粗放經營向集約經營的轉變，由生產管理向經營管理型的轉變。

四、抓成本大調查，摸清成本底數

我廠的成本大調查工作采取由下至上的調查形式，首先是各基層單位，進行摸底調查，現各單位已開始進行這項工作，5月底前完成，然后由廠成本調查組對各基層單位的成本支出情況進行核實、分析，搞清我們的真實成本，搞清我們與社會先進水平的差距，以便有針對性地制定降低成本的措施。

五、對重點項目實行專項控制

為使成本控制見到實效，我們對全廠的成本進行認真分析，確定我廠今年成本控制的重點有五項。

1、對電耗的控制。我廠是用電大戶，每年的電費在5000萬元左右，我們認為在降低電耗上是有潛力的，我們抽出專業人員成立降低電耗專業組，專門負責降低電耗工作，現正在逐個單位、逐臺設備地落實電耗情況，找出無功損耗點，然后采取有針對性的措施降低電耗，一是加強管理，二是采取節能新技術、新工藝。在電能上，我們今年的目標是節約支出100萬元。

2、用水進行控制。做為化工企業，我廠也是耗水大戶，每年水費支出大約是1000萬元，我國的水資源非常短缺，水價格在逐年上漲，降低水消耗對化工企業顯得越來越重要。在降低水消耗上，我們采取兩方面措施，一是加強日常用水管理，設專人負責用水管理，給予經濟獎罰權，其個人的收入由節水費中按一定比例提取，通過加強管理，杜絕常流水、超量用水現象；二是進行全廠污水處理改造，利用先進技術，除去全廠清排水中的有機物、無機物，使之達到循環水補水標準。這個改造項目前期調研、立項工作已經完成，已上報管理局計劃規劃部。待管理局批準后，我們計劃7月份開始土建，10月份投產。

3、加強蒸汽管理。在蒸汽管理上，我們也是采取兩方面措施，一是降低消耗量，利用甲醇裝置停車前，對汽輪機進行

抽汽試驗，停車更換催化劑期間，對蒸汽系統進行改造，加設中壓蒸汽到低壓蒸汽之間的壓力調節，消除蒸汽放空。二是加強對生產裝置低位熱能的回收利用，回收利用生產裝置的余熱副產蒸汽，努力實現蒸汽自身平衡。

4、加強生產物料管理與控制。一是在物料采購上加強控制，為加強物料計劃管理，從今年開始，我們每月組織一次由機關有關科室和基層單位參加的物料計劃審查會，各單位當月的生產物料計劃一律上會審查，嚴把材料計劃關。為保證物料質量，我們在器材站設立責任工程師，專門負責質量管理，在定貨廠商的選擇上，堅持選用正規廠家的產品，堅持用名牌產品，堅持價格服從質量的原則，嚴把進貨質量關，從而保證生產裝置的長周期運行，避免頻繁開停車的物料、能源浪費。為加強采購價格管理，我們專門成立由器材站、使用單位、機關有關科室組成的價格審查小組，并利用網絡和其它渠道，廣泛收集材料價格信息，對于大綜材料、資金量大的采購物資，實行公開招標制，對于其它物料實行議標，每次采購物資，都要求采購員提2個以上的供貨廠商供價格小組選擇，通過這種方式，可保證材料采購價格比2001年再下降10-15%。二是在觸媒等物料使用上，堅持科學使用、合理使用，嚴格控制使用溫度和壓力，延長其使用壽命；優化循環水操作，實行菌類定期分析，按數據加藥，降低加藥量，2002年殺菌劑耗量要下降10%。

5、加強輔助生產費用、管理費用控制。2001年，我廠已

將機、電、儀三個修保車間合并，成立生產技術服務公司，將日常維護部分劃歸生產車間管理，生產技術服務公司專門負責檢修，2002年我們將把原裝置大檢修的外委工作量全部交由我廠的生產技術服務公司負責，生產技術服務公司實行獨立核算，自己養活自己，現正在對二甲醇裝置進行檢修，原儀表工現也開始干保溫活、防腐活，職工的思想觀念發生了很大轉變，可節省檢修費用，壓縮公務用車，現我們機關八個部室每兩個部室用一臺車，基層單位不給車，中午不發通勤車，全廠的用車量大幅度降低，車隊內部實行單車核算，通過這些措施，2002年可實現車隊費用降低20%。對于通訊費、文具費、誤餐費等全部實行剛性控制，年初預算即比去年下降20%。只能節，不能超。

六、加強技術改造和新技術推廣，依靠提高裝置的技術含量降低生產成本，提高經濟效益

依靠科技進步降低成本，提高效益是最有效的方法。2002年我們將繼續加強這方面的工作。兩項大的改造項目已報局規劃計劃處。一是全廠污水處理改造項目，回收污水進行二次利用，該項目前面已提到；二是氫氣回收改造項目，采用西南化工研究院交壓吸附技術建設裝置，回收兩套甲醇裝置合成馳放氣中的氫氣，計劃2002年6月份開始施工，9月份投產，氫氣送往煉化公司和精細化工廠，該項目的投資回報率很高，每年可創效400-500萬元。

其它改造項目有：對二甲醇裝置蒸汽系統改造，努力實現

蒸汽自身平衡，回收合成氨馳放氣，降低天然氣消耗；研究工藝冷凝液回收利用，力爭實現全部回用；以甲醛尾氣全部處理回收能量等。我們已制定相關的獎勵政策，對技術改造、革新、指標優化、合理化建議等見到實際節能降耗效果的有功人員，將根據見到的效益大小予以一定比例的重獎。

七、加強全員節約意識，杜絕各種浪費現象

2002年我們準備在全廠范圍內開展節約“一分錢、一張紙、一度電、一滴水”的活動，使每個職工都能從一點一滴做起，節約使用“每一分錢、每一張紙、每一度電、每一滴水”。做到紙張兩面用，關燈閉水責任到人。我們要嚴格履行招待費、會議費等費用的審批手續，控制使用這些費用。對日常的辦公用品及象擦機布等用品實行定額控制，決不能造成浪費。今年，我們要大力開展修舊利廢工作，對裝置拆卸下來的一些壞閥門、壞儀表等，要組織專門人員進行修理，修理好的要安裝到裝置上繼續使用。

下一步我們成本效益年活動領導小組將組織、協調有關部門落實以上各項工作，務求各項工作見到實效。

二OO二年四月十一日