第一篇：CAD塑料瓶蓋模具的建模教案

【課題編號】 — 項目

六、任務三 【課題名稱】

塑料瓶蓋模具的建模 【教學目標與要求】

一、知識目標

1.熟悉“三維鏡像”、“三維旋轉”指令的功用和操作方法。2.熟悉塑料瓶蓋的建模步驟。

3.了解塑料瓶蓋注塑模具的實體造型過程。

二、能力目標

應用AotoCAD 2009軟件繪塑料瓶蓋建模過程，了解創建塑料注塑模具的方法。

三、素質目標

進一步熟悉AutoCAD 2009軟件的建模過程，了解創建塑料注塑模具的方法。

四、教學要求

1.熟悉“三維鏡像”、“三維旋轉”指令的操作方法。2.能夠生成塑料瓶蓋的實體模型。3.了解塑料瓶蓋注塑模具。【教學重點】

塑料瓶蓋的建模過程 【難點分析】 塑料瓶蓋注塑模具的實體造型。【分析學生】

模具的實體造型內容是教學內容的拓展，超出教學的要求。模具合模后的空間部分正好是塑料瓶蓋的實體形狀，對于中職學生，這是新鮮的內容，可能會有比較大的學習熱情。但內容較為難些。【教學思路設計】

邊講邊示范，對模具實體造型只作示范，使學生有初步了解，不作具體要求。【教學安排】

4學時 【教學過程】

一、分析圖樣

如圖6-39所示為塑料瓶蓋零件圖，外徑75mm，高度為30mm；中心部位內凹直徑為48mm，深度為24mm；瓶蓋下半部分120mm外徑上有四個筋板。筋板寬9mm，凸出4.5mm，筋板高15mm。

二、繪制塑料瓶蓋工藝分析

“旋轉”或“拉伸”造型瓶蓋主體——“倒圓角”R8——“陣列”生成4個筋板——“布爾運算”裁剪Φ48內孔深24mm——“著色與渲染”模型。

三、繪制塑料瓶蓋具體操作步驟

1.啟動AutoCAD 2009軟件，進入CAD界面。2.設置繪圖環境（1）設置視圖

執行“視圖>三維視圖>西南等軸測”。（2）創建圖層

創建“瓶蓋主體”、“圓柱體”、“二維平面”圖層。3.生成實體模型（注：平面零件圖已生成了）

選擇“平面瓶蓋二維零件圖”——抽取瓶蓋斷面形狀，如圖6-41所示。

4.定義“面域”

單擊“面域”，將瓶蓋斷面定義為面域。5.創建瓶蓋主體

單擊“旋轉”——創建“瓶蓋主體”，如圖6-42所示。6.倒圓角

執行“修改>到圓角”命令，倒出瓶蓋圓角，如圖6-43所示。7.陣列筋板

執行“修改>三維操作>三維陣列”命令，完成4個筋板造型，如圖6-44所示。

8.移動筋板到瓶蓋上

設置“瓶蓋主體”為當前層——執行“修改>三維操作>對齊”命令，完成筋板移位。具體操作：

選擇瓶蓋,按“Enter”——選擇第一源點，按“Enter”——選則第一個目標點，按“Enter”——依次選第二、三點。

9.完成建模 設置“輪廓線”為當前層——選“布爾預算”、疊加筋板在瓶蓋實體四周——渲染如圖6-45所示。

四、實訓

教材P200。練習一～五。

五、知識拓展——瓶蓋的模具實體造型 1.瓶蓋的零件三視圖如圖6-46所示 2.創建筋板模型

執行“修改>三維操作>三維陣列”——“陣列”4個筋板。如圖6-47所示。

3.創建凹模的型腔

單擊“長方體”——指定角點@330,350，指定高度為40——單擊布爾運算“差集”——建模型腔，如圖6-48所示。

4.創建定模（凹模）

單擊“長方體”——指定角點@400,350，指定高度23——單擊布爾運算“并集”——建定模，如圖6-49所示。

5.創建型芯

單擊“長方體”——指定長方體的角點@330,350，指定高度為40——單擊布爾運算“差集”——建模芯，如圖6-50所示。

6.創建頂出機構

應用LKM公司大水口2023模架，墊高度為80，支撐板高度為35，創頂出機構，如圖6-51所示。

7.創建動模 執行“修改>三維操作>對齊”命令——將型芯裝配至頂出機構上，如圖6-52所示。

8.創建導向結構

選4×Φ16導柱，長60，執行“修改>三維操作>三維陣列”命令——陣列4個導柱，如圖6-53所示。

9.合模

執行“修改>三維操作>對齊”命令——將定模裝配在動模上，如圖6-54所示。

10.開模

單擊“移動”——移動動模至開模距離，如圖6-55所示。如果需要詳細實體造型內容，請參考CAD/CAM 軟件應用——CAXA制造工程師教材。

六、小結

1.模具實體造型只作簡單介紹，詳細內容在CAXA制造工程師教材中介紹。

2.“布爾運算”既可以裁剪多余實體，也可以將實體疊加到需要的地方。

3.作實體造型圖需要先畫好二維平面零件圖，以零件圖為基礎，取“面域”，然后“旋轉”；將平面轉換成立體。

4.三維陣列可將實體疊加到立體的實體中去。

第二篇：塑料瓶蓋的殺菌及其應用

塑料瓶蓋的殺菌及其應用

改革開放以后中國飲料行業的發展非常迅速，飲料的品種也從過去單純的碳酸飲料逐步發展到礦泉水、果汁、果蔬汁飲料和功能性飲料等；灌裝方式也從冷灌裝發展到現在的熱灌裝、中溫灌裝、無菌冷灌裝等；包裝形式也從單一的玻璃瓶到現在的易拉罐、PET瓶等。針對不同產品和不同的包裝形式，對包裝物瓶蓋的殺菌處理也很關鍵，本文就目前使用的各種塑料瓶蓋殺菌方法進行討論。

一、紫外線殺菌

微生物受紫外光照射后，其蛋白質和核酸吸收了紫外光譜能量，會導致蛋白質變性，引起微生物死亡。

飲料灌裝生產設備中，輸蓋機為壓蓋機或者擰蓋機輸送瓶蓋。在輸蓋機儲料倉的上部或者輸送帶的上部安裝紫外線殺菌燈管，瓶蓋在被輸送的過程中接受紫外線照射，紫外線照射到的地方可以達到較好的殺菌效果。由于瓶蓋的透光性差，紫外線無法穿透瓶蓋照射到瓶蓋的另一側。因此，瓶蓋只能達到部分殺菌，且殺菌的表面是隨機的。為了有針對性地對瓶蓋表面殺菌，在壓蓋機或擰蓋機的瓶蓋下滑道上安裝紫外線殺菌燈，通過此處的瓶蓋已經被整理成方向一致，紫外線照射的一面就是瓶蓋與飲料接觸的一面，有效提高了殺菌效果。

紫外線殺菌設備簡單，無需配套設備，成本低，操作管理方便，使用比較廣泛。由于滑道的結構特點及紫外線對微生物的殺滅特性，紫外線殺菌方式一般適合在以下幾類飲料灌裝的瓶蓋中使用：

1．碳酸飲料 碳酸飲料中含有CO2，呈酸性，能抑制微生物的生長，因此碳酸飲料的瓶蓋采用紫外殺菌即能滿足需求。該方法在生產時，批量包裝的新瓶蓋倒入輸蓋機的儲料倉，瓶蓋在輸蓋機的儲料倉內或輸送帶上接受紫外線的照射殺菌；還可以在擰蓋機下蓋滑道上設置紫外線殺菌燈，讓瓶蓋的內表面接受紫外線的照射殺菌，殺菌后直接輸往擰蓋機。

2．礦泉水飲料 國家對礦泉水的生產制定了比較嚴格的規定，其中對礦泉水的菌落總數、霉菌計數和大腸桿菌都嚴格限制為零。無論是否經過過濾殺菌處理的礦泉水，其總細菌數、霉菌計數和大腸桿菌數都必須符合國家標準。由于礦泉水中只含無機鹽，不含微生物營養源，缺少供微生物生產發育的營養成分，因而對其瓶蓋也可以采用紫外線殺菌。

3．高溫灌裝的茶飲料、果汁飲料 茶飲料和果汁飲料中存在著各種微生物（細菌、霉菌和酵母等），飲料的殺菌就是要殺滅這些微生物。目前一般都采用高溫短時殺菌法，也稱瞬時殺菌法。高溫灌裝是讓經過瞬時殺菌后的飲料冷卻在85℃～92℃之間的一個溫度區間進行灌裝，飲料瓶選用結晶耐熱的熱灌裝瓶，瓶蓋選用耐85℃的耐熱瓶蓋，灌裝方式采用滿瓶灌裝，灌裝壓蓋（或擰蓋）后增加倒瓶裝置：瓶身傾倒90°～180°，利用飲料自身的高溫對瓶蓋內部進行殺菌處理。因此瓶蓋的前期處理也可以采用紫外線殺菌。

二、熱水噴沖殺菌

加熱殺菌法是食品保藏的最傳統方法之一。微生物細胞若被加熱至一定溫度，細胞內的生理活性物質（例如酶蛋白質、核蛋白質、脫氧核糖核酸等）會發生變性和鈍化，從而失去活性死亡。把微生物殺死的加熱溫度和時間，按微生物的種類、細胞生理狀態、細胞濃度等的不同有明顯不同。對于殺滅具體一個菌種，提高殺菌溫度可以縮短加熱時間，降低溫度需要延長加熱時間，溫度太低，則對某些耐熱菌種就起不到殺菌效果。

熱水噴沖殺菌就是利用噴嘴對瓶蓋多方向噴射熱水，在進行殺菌的同時也去除瓶蓋內外表面的灰塵。該方法在生產時，理蓋后的瓶蓋按一致方向在瓶蓋通道內行進，在通道的上下方設置多組噴嘴，噴嘴對前進的瓶蓋進行多方位熱水噴沖，熱水的溫度就是殺菌溫度，接受噴沖的時間就是殺菌時間。

金屬蓋由于其耐高溫，噴沖的熱水溫度可以超過85℃，噴沖時間可以隨著熱水溫度提高而減少；對于塑料瓶蓋，噴沖熱水溫度一般控制在85℃。熱水殺菌后需要對瓶蓋噴無菌空氣，促使瓶蓋的干燥。

熱水噴沖殺菌需要提供熱水和無菌空氣，需要相應的配套設備，生產時會消耗熱能和少量水資源，為其配套的是常用的通用設備。熱水噴沖殺菌可以用于高溫灌裝的茶飲料和果汁飲料的瓶蓋處理，也可用于礦泉水的瓶蓋殺菌。

三、臭氧殺菌 臭氧具有極強的氧化性質，它可以直接破壞病毒的核糖核酸或脫氧核酸并將其殺滅。臭氧也可以損傷細菌、霉菌類微生物的細胞膜，抑制其生長，并進一步滲透破壞膜內組織，直至細菌、霉菌類微生物死亡。臭氧溶解于水，在濕度大的環境里殺菌效果非常好，也可以利用臭氧水對瓶蓋進行殺菌。有關臭氧水殺菌將在后面討論。臭氧的濃度越大殺菌效果越好，在臭氧濃度為4.0mg/m3時，殺菌時間一般需要45分鐘到1小時。

由于臭氧殺菌需要的時間很長，對于具備一定生產能力的自動化飲料生產線來說，如果既要滿足殺菌效果又要讓瓶蓋殺菌過程在殺菌設備內連續完成的話，殺菌設備需要做得非常龐大。實際生產過程中，瓶蓋臭氧殺菌是在具備一定生產能力的自動化飲料生產線上，在較大的密封空間里放置一定量的瓶蓋，然后對瓶蓋所在的空間充填一定濃度的臭氧并保持一段時間。放置的瓶蓋數量以維持生產所需瓶蓋數量而定。殺菌后的瓶蓋存放時間越長，受污染的危險越大，所以一般存放時間不超過一周。殺菌后的瓶蓋需要與外界隔離，待輸蓋機需要瓶蓋時送往輸蓋機。

目前，直接采用臭氧殺菌的獨立設備多見于小型柜式瓶蓋殺菌柜。這種瓶蓋殺菌柜的殺菌空間小、生產能力小、間隔生產、非自動化。使用這種臭氧殺菌柜時，需要人工把殺菌的瓶蓋搬出殺菌柜放入輸蓋機，容易造成瓶蓋的二次污染。因此，臭氧殺菌只適合非自動化生產線，或對瓶蓋有一定殺菌要求的小型生產線。

四、殺菌水殺菌

殺菌水中存在不穩定元素，它們會自行分解。殺菌水殺菌就是利用這個分解過程（氧化過程）對物體表面的微生物進行氧化，從而達到殺菌目的。

常見的具有強氧化性的物質有：過氧乙酸、臭氧水和氯水，臭氧的瞬時殺菌性質優于氯。目前，塑料瓶蓋殺菌的殺菌水基本采用過氧乙酸和臭氧水，其中絕大多數為過氧乙酸。殺菌水的濃度越大，需要的殺菌時間也相應縮短。對于65℃2000PPM的過氧乙酸，通過30秒～60秒時間殺菌，可以使瓶蓋達到商業無菌的要求。由于殺菌水的殺菌時間短、殺菌效果好，被廣泛應用于果蔬汁飲料的瓶和蓋殺菌。利用殺菌水對塑料瓶蓋進行殺菌的方式主要有噴沖式和浸泡式。

1．噴沖式 是采用多組噴嘴，對瓶蓋的多個方向噴射殺菌水進行瓶蓋表面殺菌，瓶蓋接受噴射的時間應保證微生物能被完全殺滅。具體方法為：經過理蓋后的瓶蓋方向一致地進入瓶蓋軌道，在軌道的上下方設有多組噴頭，每組噴頭可以從不同角度對瓶蓋噴射殺菌水，噴射的殺菌水既對瓶蓋進行殺菌也推動瓶蓋沿著軌道前行。

利用過氧乙酸作為殺菌水時，殺菌水噴沖后的瓶蓋需要接受無菌水的沖洗，以去除瓶蓋上殘留的過氧乙酸，使之殘留量低于相關標準；無菌水沖洗后再用無菌空氣吹干瓶蓋。

利用臭氧水作為殺菌水時，由于臭氧水分解后的產物是水和氧氣，不存在任何有害的殘留物質，理論上無需對瓶蓋再作處理，但實際生產過程中，由于瓶蓋殺菌機出口與旋蓋機距離很近，無法使殘留臭氧完全分解，因此，瓶蓋經過臭氧水殺菌后還需要經過無菌水沖洗和無菌空氣吹干處理。

由于噴射水的直線性，無菌水噴沖殺菌可以用于礦泉水瓶蓋殺菌，也可以用于茶飲料和果汁飲料熱灌裝時的瓶蓋殺菌。熱灌裝采用滿瓶灌裝，灌裝旋蓋后倒瓶加熱瓶蓋，進行內部殺菌處理。

2．浸泡式 是把塑料瓶蓋完全浸泡在殺菌水中，使瓶蓋的所有內外表面都接受殺菌水殺菌，浸泡時間應滿足瓶蓋完全殺菌的時間要求。一種方法是：方向一致的瓶蓋固定在瓶蓋架上，瓶蓋架連接在鏈條上，鏈條的運動帶動瓶蓋架進入裝有殺菌水的殺菌池內并使瓶蓋完全浸泡在殺菌水中，浸泡的時間應滿足完全殺菌的時間要求。與噴沖殺菌方式一樣，殺菌水浸泡后的瓶蓋同樣需要無菌水的噴洗和無菌空氣的噴沖，使瓶蓋既干燥又無菌。

采用無菌水殺菌方式時，為其配套的殺菌水、無菌水和無菌空氣需要制作和處理，外圍的配套設備比較多，配套成本高，消耗成本大，管理要求高，因此這種殺菌工藝一般應用于果汁飲料的無菌冷灌裝。

五、電解液殺菌

電解是利用惰性電極在液體中通電，其陽極發生氧化反應，陰極發生還原反應。目前國外有關人員已經研究利用完全除鹽的飲用水與氯化鈉稀溶液發生電化反應，在陽極區得到殺菌效果好于傳統殺菌水的殺菌液。如果把電解原理直接用于瓶蓋殺菌，就可以大大降低運輸和倉儲成本，省時省力，安全有效。

第三篇：瓶蓋塑料生產制造企業

鎮江恒興金屬材料加工有限責任公司 杭州海華塑膠有限公司 江蘇生力玻璃有限公司

浙江明添感應材料有限公司杭州辦事處 中山市東升鎮廣順源電子材料制品廠 長沙市馭儀電子科技有限公司 諸城市新正塑料制品廠 廣州市晨諾塑料五金有限公司 煙臺耀民科工貿有限公司 四川省開璞包裝有限公司 深圳市榮盛威科技有限公司

無錫新大中薄板有限公司國際貿易部 廣州市藍河電子設備有限公司 山東宏晟工貿有限公司 臺州市黃巖聯創模具廠

深圳歡樂吧科技有限公司 河南明泰鋁業股份有限公司 天臺禾楓工藝制品廠

廣州天續機械設備有限公司（河北公司）臺州市黃巖永裕模具廠 臺州市黃巖進鋒塑料廠 浙江龍宏塑料機械廠

龍口市富士包裝機械有限公司

然斯康波達機電設備（深圳）有限公司 浙江黃巖龍宏塑料機械廠 臺州市龍模塑業科技有限公司 南寧市敏創機械設備有限公司

高要市耀發酒廠 宜興市宏毅印鐵廠 徐州瑞泰玻璃瓶廠

江蘇徐州八段玻璃瓶有限公司 哈爾濱鴻強制蓋廠

鄭州玉祥包裝機械有限公司 江蘇徐州瑞泰玻璃瓶廠 無錫市夏惠瓶蓋有限公司 廣州銘欣塑膠模具有限公司 青島亞華制蓋有限公司 淄博東正輕工制品有限公司 安徽省潛山縣包裝制品有限公司 然斯康波達機電設備（深圳）有限公司 臺州市黃巖宏輝模具有限公司 佛山市順德區華標塑膠科技有限公司 然斯康波達機電設備(深圳)有限公司 東莞市寮步恒康硅膠制品廠 徐州瑞泰玻璃瓶廠

溫州一鼎儀器制造有限公司

江陰市龍達日化包裝有限公司亞佳分公司湖北銀華藥用包裝材料有限公司 河南明泰鋁業股份有限公司 徐州瑞泰玻璃瓶廠 肇慶市嘉儀儀器有限公司 廣州市金格工藝品有限公司 鄆城縣東溪包裝有限公司 創立信包裝器材有限公司 瀘州市鴻鑫瓶蓋有限公司

禹州市古城云龍瓶蓋廠 佛山市南海區泓川金屬瓶蓋廠 臺州市黃巖華研瓶蓋模具廠 佛山市南海粵鵬瓶蓋廠 鄭州高新區美達瓶蓋廠 佛山市南海鹽步萬利瓶蓋廠 唐山市豐南區柳樹圈鎮茂源瓶蓋廠 臨朐縣冶源宏利瓶蓋廠

汕頭市甁之友彈簧瓶蓋有限公司 唐山市豐南區柳樹0鎮郝明瓶蓋廠 寧波市南江瓶蓋廠 青島明星瓶蓋有限公司

宜昌元龍塑模技術開發有限責任公司溫州聯友特種瓶蓋有限公司 如皋市聚財玻璃瓶蓋廠 無錫市堰橋欣榮鋁塑瓶蓋廠 武漢市東西湖新盛塑料瓶蓋廠 浙江黃巖明日塑料瓶蓋有限公司 如皋市雙勇瓶蓋廠 如皋市晨旭瓶蓋經營部 山東費縣沂蒙瓶蓋廠 廣州市番禺化龍山門瓶蓋廠 龍獅瓶蓋有限公司

臺州市黃巖九華塑料制品廠 佛山市順德區容桂叢茂五金塑料廠 天津市薊縣寶利達塑料包裝廠 佛山市順德區容桂向誠五金塑料廠

南昌民鑫金屬印制有限公司 揭東縣錫場新橋印刷廠 溫州盛乾塑料制品有限公司 廣水市廣水鐵橋塑料制品廠 臺州市椒江全家福塑料文化用品廠 江陰市龍達日化包裝有限公司 煙臺市振華醫藥包裝廠 樂清市高科塑料件有限公司 浦江縣黃宅鎮騰龍塑料廠 煙臺市福山東福鋁制品廠 蒼南縣鑫旺屋頂包專用蓋廠 四川省成都市大邑縣酒廠 上虞市萬峰塑業有限公司

臺州市黃巖華研模具廠(普通合伙)佛山市南海區永巨包裝有限公司 濟南元祥鋁塑包裝有限公司 東莞市卓信塑膠原料有限公司 臺州市黃巖一川模具廠 江陰市青陽里涇壩氧化廠 江陰市榮華日化包裝有限公司 金華市博宇包裝有限公司

中山市博鈺精密模具制造有限公司 東莞市清溪億侗真空鍍膜廠 安徽沃克貝思塑膠有限公司 太倉市奇爾特塑料廠 臺州市黃巖城區順良模具廠 哈爾濱市賓縣福利塑料制品廠

龍游海科包裝設備有限公司 蒼南縣龍港華洲塑料制品廠 寧波山水工藝塑料制品有限公司 江蘇大洋科技有限公司

佛山市永鴻業塑料五金制品有限公司 東莞市橋頭科銘塑膠電子經營部 上海永宸包裝材料有限公司 成都海川制蓋有限公司

北京燕山華遠塑料包裝有限公司 臺州市黃巖百通塑料廠 苑氏包裝公司

廣州市南亨五金塑料有限公司

福州開發區海星精密機械設備有限公司 廣州市珍美包裝材料有限公司 余姚市金球塑料模具有限公司 佛山市鼎泰豐塑膠有限公司 寧波市北侖區鄔隘后洋膠木模具廠 無錫市秦巷鋼窗廠 常州市志博塑業有限公司 江陰市金之鋮日化包裝有限公司 臺州市黃巖正梁塑料機械廠 義烏市赤岸鎮鼎桂塑料鍍膜廠 磐安縣遠東工藝品廠

寧波市鄞州甬興日用工藝品廠 珠海市永隆加林飲水機有限公司 玉環縣良華模具廠

煙臺銘仁包裝涂料有限公司

杭州余杭萬隆塑膠有限公司 山東齊達塑膠實業有限公司 黃巖城關恒達機械彩印廠 大連三水塑料制品有限公司 紹興縣堅銳機械有限公司 黃巖東城華立塑料廠 浙江黃巖三友塑料廠 江陰偉涵玻璃制品廠

佛山市南海區羅村普特玻璃塑料廠 淄博嘉昌輕工制品有限公司 江陰市青陽興華五金塑料廠 江陰市青陽五金塑料廠 陳松塑料制品(上海)有限公司 深圳市博德力包裝材料有限公司 富陽市巴卡塑料包裝廠 章丘超群塑料制品廠 紹興美奇可塑業有限公司 臺州市黃巖萬博模具廠

佛山市三水區西南街雄強五金廠 通州市華爾泰塑料制品廠 荊州市荊洪塑料制品有限公司 渦陽縣高爐百樂福噴霧器商店 昆山裕全模具工業有限公司 洛陽健達鋁業有限公司 文安縣隆順橡塑制品廠

佛山市南海區桂城創利達玻璃塑料行 溫州嘉鵬印業有限公司

深圳市林鑠電子有限公司 中國佳成雨傘配件有限公司 東莞市大嶺山鋒輝木器配件加工店 杭州余杭區良渚聚英玻璃經營部 常熟市沈氏塑業有限公司 西安方正包裝制品有限公司 清苑縣抄紙屯塑料制品廠 廊坊市久弘物流有限公司 臺州市黃巖嘉藝塑料廠

深圳市龍崗區鴻鑫發木制工藝品廠 蒼南縣萬興鋁塑工藝廠 浙江羽星工藝玻璃有限公司 臨朐海諾印務有限公司 浙江申達化妝品包裝有限公司

第四篇：cad建模心得體會

CAD建模心得體會

通過這次CAD立體建模的全新嘗試，我們感覺收獲頗豐。從剛剛開始時的茫然，到開始準手準備時的興奮，再到CAD完成時的滿足，我經歷了很多，也成熟了很多。

剛開始上課時，看到老師給出的范例，我們不禁驚嘆，這么厲害，我們怎么能完成啊。心中不停的在打鼓。下了課就趕緊到圖書館查資料。經過排查，我們找到了一本名為《現代小鎮庭院住宅圖集》的參考資料，如獲至寶，便馬不停蹄地開始了忙而不亂的畫圖工作。由于是第一次進行立體建模，建模過程中出現了許多這樣或那樣的問題與困惑，例如房屋頂棚的設計，房屋內部家具的設計等等等等。但是，這并沒有吧我們難倒，反而激起了我們的“戰斗欲”，它越難，我們越想要把它拿下。經過不停的商討，琢磨，查閱資料，以及三個晝夜的不停努力，我們在學習中不斷進步，慢慢的掌握了CAD立體建模的技巧，從而后面的工作也就變得輕松起來。但是我們還是不敢有絲毫的懈怠。

終于，房屋整體模型和家具模型出爐了。但是把家具放進合適的位置時，總是出差錯，在一次次的失敗與再嘗試的過程中，我漸漸摸索出了在二維線框中的正等側圖中移動家具的方法，于是問題迎刃而解。

萬事俱備，只差剖切。剖切的時候，不知道是怎么回事，剖切完之后，剩下的部分就連成了一個整體了，期中添加的材質也消失了。但是我怎么改都改不了，沒辦法，只能去求助老師了。在老師的幫助下，我又學會了另外一種剖切方法，對立體建模有又有了新的了解。

終于，圖紙打了出來。看著這幾天的勞動成果，激動心情難以言表。通過這次立體建模的全新嘗試，我不僅學會了一種電腦技巧，我更重要的是，還突破了自我，完美完成了一件自己原以為根本不可能完成的任務。這，便是我們此次建模的最大收獲。

第五篇：模具CAD總結

1.模具的生產流程

定單→概念和工藝設計→（CAE分析優化）→結構設計→生產準備與毛坯制造→模具零件加工→裝配調試→交付

2.模具的項目管理模式及特點

模具大師傅負責制——模具的工期與質量主要依賴模具大師傅的手藝和水平，這種作業模式生產效率很低，模具工期和質量無法得到有效的保證。

專業分工協作——模具質量依靠規范的設計流程和詳細的設計文檔來保證。

3.模具產品開發的特點

面向訂單的單件生產——生產計劃動態變化，每一副模具都需開發

設計的經驗依賴性強——成形過程復雜，模具結構與成形零件形狀及材料密切相關

制造周期長——零件多、制造精度要求高，表面質量要求高，試模

4.企業標準化技術

模具行業標準化——典型結構標準化；構件標準化；模具材料標準化。

企業內部標準化——設計知識的積累與規范化；設計流程的規范化；模具結構及零件設計規范化；模具材料選用規范化；加工工藝規范。

5.先進模具設計技術

基于仿真的優化設計——設計和分析共享一體化模型；基于知識的數據挖掘；分析自動響應設計變更

基于知識的關聯設計技術——通過特征的參數關聯、幾何關聯和對象關聯，將產品零件模型、成形工藝模型、模具結構模型集成在一起；頻繁變更借助關聯單元自動傳播更新

6.2D、2D/3D、3D、精細化設計、向導式設計方法各自特點。2D設計：

和傳統的手工設計技術相比，質量好，工作更輕松。

實現了精確設計，即以實際尺寸畫出模具零件的二維工程圖。對已有設計資料的利用更方便。

對于數控線切割，設計數據可以直接用于編程，使得2D CAD在沖模設計得到比較廣泛應用。

可以方便從已有設計結果上進行再設計。

不能解決成形類零件的數控加工問題，需要在編程軟件中重新進行三維建模。糾錯能力差，易出錯。

2D/3D設計：

解決了成形類零件的數控加工問題，3D模型可以直接用NC編程。設計結果更加直觀，糾錯能力好，出錯少。即要3D建模，又要畫2D工程圖，工作量大。2D與3D沒有關聯，更改比較困難。

系統不包含任何關于模具的設計知識，因而對設計人員要求較高。可以進行備料統計。

作為與其他廠家開展工作的數據依據，準確方便。

圖紙主要用在車間指導生產和裝配，更是質量檢驗依據，并最終提交客戶，將來模具調整時也是重要資料。3D設計：

設計無圖化 加工無圖化 裝配無圖化 生產管理無圖化

7.典型沖模結構。

簡單模:

1—固定卸料板

2—凸模固定板

3—凸模

4—模柄

5—導柱

6—上模座

7—導套 8—鉤形固定擋料銷

9—凹模

10—下模座

復合模:

落料拉深復合模

1—模柄

2—打桿

3—墊板

4—推件塊

5—導料板

6—卸料板

7—上模座

8—導套

9—凹模 10—凸凹模

11—拉深凸模

12—頂件塊（兼壓料板）13—導柱

14—下模座

落料、拉深、沖孔、翻邊復合模 1、8—凸凹模;2—沖孔凸模;3—推件塊;4—落料凹模;5—頂件塊;6—頂桿;7—固定板;9—卸料板;10—墊片;8.典型注塑模結構。各零件的作用如下：

1）模柄

將模具的上模座固定在沖床的滑塊上，用以傳遞運動的動力。

2）緊固螺釘

起著緊固、連接的作用。

3）上、下模板

安裝全部模具零件，構成模具的總體和傳遞動力。

4）墊板

位于上模板和定位板之間，分散凸模反作用傳遞的壓力，還可以調整模具的高度。

5）凸模定位板

固定和定位凸、凹模具。

6）橡皮彈簧

儲存能量，為頂出工件提供動力。

7）卸料板

將卡在凸模上的制件或板料卸掉。

8）定位導桿

用于沖模上、下模之間的定位連接和運動導向。

9）擋料銷

在板料的進給運動中用于定位。

10）定位銷

在模具的裝拆中用于定位。

11）凸、凹模

沖孔、落料，或對零件進行翻邊、彎曲等操作。

8.典型注塑模結構。

9.各種定制技術的應用目的。

自定義特征UDF——三維造型系統都提供了基于特征進行零件建模的功能，但系統提供的特征是有限的，或者說是系統設計好的。對于特定的應用領域，有些常用的圖形不在系統定義中。

部件家族——UDF沒有管理系列參數的能力，不能處理多零件組成的裝配，部件家族可以通過一個模板文件創建一組零件

屬性的應用（部件清單）——非幾何信息如毛坯尺寸、材料、供應商、加工要求等無法用幾何信息來表達，CAD/CAM系統提供了在幾何信息上附加屬性的方法。生成BOM表時，遍歷屬性，然后按照一定的格式輸出即可。

圖模板——用于二維工程圖中圖框定義等

顯示顏色的設定與應用——和單純的建模相比，設置顏色相對增加了工作量。對設計來說，在后續的檢驗與查錯時，能直觀地理解與查看設計的內容，方便查錯。在后續的確定制造工藝時，能正確地理解設計內容，得出正確的制造工藝。對于某些需要二次開發設計過程，可以自動提取所需的設計元素。

顯示控制技術——圖層控制、裝配瀏覽器控制

模型文件命名規范化——根據文件名，可知零件的類型和名稱，便于工藝編排和車間生產準備，全自動生成BOM表。

10.并行設計的定義與目的。

并行設計是一種對產品及其相關過程(包括設計制造過程和相關的支持過程)進行并行和集成設計的系統化工作模式。

并行設計是加快設計速度的有效方法之一。

11.并行設計實施條件、方法

主要解決設計沖突的問題，實施條件如下：

使用統一的CAD設計軟件——概念設計、結構設計、2D工程圖和數控編程采用同一軟件完成。

文件命名規范——編碼或關鍵字+編碼。通過文件名，能得知零件名稱、所屬部件和模具。便于管理、避免沖突、易于識別、交流方便、易于實現BOM自動化。

文件網絡存儲、權限分配——和模具裝配結構表達相對應，便于識別、管理與權限控制。不會多人同時寫同一文件，不能修改其他人設計的文件。

采用主模型、裝配技術、WAVE技術——主模型可保證不同操作者之間工作的獨立性、安全性和工程數據的集中性。主模型強調應用WAVE關聯技術，但在很多情況下，可以采用弱關聯(無約束的裝配)。

設計過程的重組與人力優化——并行設計在企業難以展開，不是技術上的問題，而是企業應用水平和管理的問題。

并行設計方法如下：

初級并行設計——3D/2D并行

中級并行設計——上模/下模/滑塊 并行

高級并行設計——分模/冷卻/頂出/澆注/緊固/鑲件并行

12.關聯設計實施目的與關鍵。

并聯設計就是要實現設計對象的聯動更新。

實現關聯設計的關鍵就是要解決相關約束在零件間、部件間以及零件與部件間的定義、傳播與求解。

13.關聯設計方法。

參數關聯——part_name::expression 幾何關聯——WAVE技術

14.沖壓模具設計過程。

15.注塑模具設計過程。

16.模具CAD系統開發目的。

通過在通用軟件上針對企業特點進行二次開發，整合企業的設計流程和設計規范，形成企業專用的模具設計軟件，是提升模具CAD/CAM系統效率(更快)和質量(更好)的必要手段。

1）可以通過用程序自動完成重復有規律的工作，提高設計效率。

2）可以通過檢測功能的應用，降低出錯率，提高設計質量。

3）計算機代替人的重復操作，降低工作強度。

4）強化企業標準的應用。

17.模具CAD系統開發模式。

瀑布式——只有當一個階段的文檔獲得認可才可以進入下一個階段。

快速原型模式——開發人員首先會根據用戶的需求開發核心系統，然后提供給用戶試用；用戶試用后再提出增強系統能力的需求；最后開發人員再根據用戶的反饋，實施迭代開發。

螺旋模式——開發階段之前，引入非常嚴格的風險識別、風險分析和風險控制，直到采取了消除風險的措施之后，才開始計劃下一階段的開發工作。

過程開發模式——幾種不同開發方法的混合。

18.模具CAD系統開發技術及過程。開發技術——參數化建模技術、關聯技術（參數、幾何、UDO）、裝配開孔技術、屬性的應用、設計向導技術、數據庫應用技術

開發過程——系統分析、系統設計、程序設計、系統調試和系統維護

19.模具設計數據類型及處理方法。

表格數據——數組

列表函數——函數插值和數據擬合線圖——組合成數表，經程序化處理后供設計程序調用

20.標準件庫系統要素。

數據文件

索引文件

模型文件

(1)為什么目前我國沖模設計大多采用2D設計模式？

沖模結構比較簡單，基本沒有復雜的曲面造型，模具的加工涉及簡單的數控線切割。對于數控線切割，2D CAD設計數據可以直接用于編程，使得2D CAD在沖模設計得到比較廣泛應用。

(2)為什么現在注塑模普遍采用2D/3D相結合的設計方式？

工程圖中包括以下設計內容：①零、部件形狀；②尺寸；③相對位置關系；④公差與配合，加工的依據；⑤技術要求；⑥零件材料熱處理等信息。前三項可以用3D模型表示、但后三項3D模型無法表示。

2D/3D結合設計模式的特點：① 解決了成形類零件的數控加工問題，3D模型可以直接用NC編程；② 設計結果更加直觀，糾錯能力好，出錯少；③ 既要3D建模，又要畫2D工程圖，工作量大；④ 2D與3D沒有關聯，更改比較困難；⑤ 系統不包含任何關于模具的設計知識，因而對設計人員要求較高。

國內注塑模具生產廠家還未能實現全數控加工，而傳統非數控加工機床需要設計者提供二維工程圖作為加工依據，對于企業來說，一些老設備充分利用也能節約成本，數控設備加工簡單的零件導致加工成本高。基于以上原因，注塑模企業大多還是采用2D/3D相結合的設計方式。

(3)模具各組成零件及其作用。

(4)某注塑模具企業3D設計采用UG軟件，2D工程圖采用AutoCAD軟件，數控加工采用Pro/E軟件。試分析設計過程可能存在什么問題，并給改進的措施。

問題如下：

1）CAD/CAM采用不同的系統，通過中性文件進行數據交換，數據一致性維護困難，更新不方便。

2）未采用裝配技術，模具設計的所有工作均由一人承擔，無法支持并行設計。

3）設計知識的重用和共享困難。

改進措施如下：

3D/2D/CAM使用統一的平臺，采用主模型和裝配技術，并注重知識積累（大量使用標準件）。采用團隊設計一套模具，支持并行設計。

(5)試分析企業為什么要采用并行設計方法？

并行設計是加快設計速度的有效方法之一。其優勢如下：

1)可以多人設計同一套模具，提升設計速度。

2)用裝配表達設計，可針對性加載設計數據，系統運行速度快。

3)設計數據的傳遞方便，修改、更新自動化。

4)人力資源優化。

(6)為什么要進行模具CAD二次開發？

通過在通用軟件上針對企業特點進行二次開發，整合企業的設計流程和設計規范，形成企業專用的模具設計軟件，是提升模具CAD/CAM系統效率(更快)和質量(更好)的必要手段。

1）可以通過用程序自動完成重復有規律的工作，提高設計效率。

2）可以通過檢測功能的應用，降低出錯率，提高設計質量。

3）計算機代替人的重復操作，降低工作強度。

4）強化企業標準的應用。