第一篇：模具CAD CAM實訓報告

模具CAD/CAM實訓報告

班級：模具091

姓名：馮高文

學號: 06

實訓地點：第三實訓樓C406

指導老師：周銘杰、康俊遠

2011年6月6日—2011年6月10日

實訓時間：

目錄

實訓目的………………………………………………3 實訓任務………………………………………………3 塑件分析和檢測………………………………………3 破面修復………………………………………………4 拔模檢測………………………………………………5 分型面確定和做分型面的幾種方法…………………6 分模時注意的幾個問題………………………………7 一些典型的零件的分模………………………………8 模具三維圖……………………………………………13 模流分析………………………………………………15 數控加工………………………………………………16 實訓心得………………………………………………17

實訓目的

Pro/E和MasterCAM是模具行業廣泛采用的輔助設計與制造工具，是模具專業學生必須掌握的專業技能。通過本次實訓深入了解Pro/E模具設計的原理和流程，掌握常用的分模方法技巧、實用的功能、爛面修復、模流分析和模架EMX，使用MasterCAM對模具型腔進行數控編程。

實訓任務1、2、3、Pro/E模具設計流程；

模具設計使用功能：拔模檢測、厚度檢測、分型面檢測等； 分模方法：模具型腔法（分型面、體積塊）、組件法、零件+模具型腔；

4、手動創建分型面：創建：拉伸、旋轉、填充、邊界混合、曲面自由形狀

復制：種子邊界曲面

編輯：合并、延伸、修剪；5、6、7、8、9、自動創建分型面：陰影曲面、裙邊曲面； 創建體積塊：草繪、聚合、滑塊，參照零件切除； 掌握爛面修復的方法：IDD； 使用MPA和MPI對塑件進行模流分析 使用EMX進行全3D模具設計

10、使用MasterCAM對模具型腔進行數控編程。

塑件分析和檢測 用Pro/E分模的包括許多內容。我們分模的零件大多是igs和stp文件，因為這種格式能把一些客戶的保密信息保護起來，我們看到的只是這個零件的面組一些操作步驟我們是看不到得。別人可能用其它三維軟件做得零件導出的，當我們拿到這種文件時我們要用插入命令把igs或stp文件轉化成Pro/E的文件。做完這步之后我們首先要檢查塑件，比如脫模斜度檢測。

拔模斜度檢測

破面修復

看看零件有沒有破面

有破面的塑件

（有破面的話要修復破面）、檢查制品壁厚是否均勻等等零件結構工藝性檢測。當我們發現有不合理的情況要和客戶商量解決，即改產品，我們做模具設計要懂得產品設計的知識，這樣我們設計的模具就會比較合理，對于別人設計的不合理的產品我們能夠及時發現錯誤，把損失減少到最小。

我們拿到別人設計的產品時，因為使用不同的軟件設計的產品，在轉化的時候可能會有數據丟失導致存在破面，在設計的時候破面修復是一項非常重要的內容，如果我們沒做這項工作的話，后面的工作就無法進行下去了。一般破面修復我們在IDD里進行。修復后我們只存在一個面組。破面修復的方法是在導入特征里右鍵編輯定義然后進入IDD(Import Data Doctor簡稱)進行修有三種方法：修復模式、修改模式、特

我們可以根據破面不同的模式進行修復。當我們把所有線時我們就不存在破面了，這是我們就可件了。破面修復的就完成了。

改。在這里征化模式。的不同選取都變成紅色以實體化零拔模檢測

我們可以進行下面的分模工作了。我們把破面修復好后，還要對 5 制品進行拔模檢測、這步對于我們做模具來說是很重要的，因為我們要開模，開模有斜度就不會刮花制品，如果有倒扣的話更不得了，倒扣導致我們無法脫模，這是錯誤的設計。所以模具不允許有倒扣而且一般都有拔模斜度。

分型面確定和做分型面的幾種方法

拿到零件后我們要分析分型面在什么地方，確定分型面對于我們后面的導入或裝配是起決定作用的，我們確定分型面在哪，裝配時就把那個面放在分型面上。我們做好上面這些之后我們可以進入分模階段了，分模在制造---模具型腔里進行，導入工件的方法有幾種，我們可以自動導入或者手動裝配進去。導入后的第一件事就是加縮水。縮水對于塑料制品來說是很重要的。加縮水后就開始做分型面了，分型面做在最大最小輪廓處把一些孔給堵上就可以了，在這里要注意的是有時我們在做碰穿時分型面可以做在兩個地方，這時我們要考慮做在制品的內表面。做分型面有幾種方法。

1、可以把導入的零件直接打開做分型面，這種方法可以用于比較簡單的制品的分模，這種方法相對于在零件底下做分型面是個改進，在零件底下做分型面我們不能改制品，而在參照零件下做分型面，我們改零件后只要再生一下就行了。這樣對于我們改產品 帶來很大的方便。

2、模具型腔法。我們復制制品的外表面然后延伸合并。用一個面把自動工件分成兩半。

3、4、陰影曲面。這種方法用于很簡單的制品

裙邊曲面法。這是利用投影的方法把制品的一些孔給堵上和邊界延伸做成分型面。

5、體積塊法。利用做體積塊的方法把所有的孔或缺口給堵上，體積塊用于做行位和斜頂是很有用的。

我們分模使用很多的方法就是種子邊界曲面法，我們利用種子邊界曲面法選取很多復雜形狀的面，這是一種很好的方法。還有一些意圖選取等方法都是很好的方法。

分模時注意的幾個問題1、2、選擇合適的分模方法 要

做

啤

把

鎖 7

內模啤把鎖

3、分型面盡量為平面

4、做模具時要考慮加工問題，模具盡量不要有尖角

分模是我們要把一些孔、加強筋、和一些復雜的結構做成鑲件這樣對整個模具是一種簡化，對于加工也簡單了，即節省了材料又好加工何樂而不為。但鑲件處可能會有飛邊，所以有些高精度的制品可能不能做成鑲件。這樣根據情況來定。

一些典型的零件的分模

孔做成鑲針

不好加工

好加工

這種情況最好做成鑲件，因為如果不做鑲件的話這地方要使用電火花加工。電火花加工是一種比較難的加工方法。我們能不用盡量不要去用。

制品里的外凸起

行位

行位在動模的放置

對于有外側凸起或凹陷的基本上都使用行位，這是一種最簡單的外側抽芯結構，盡量把側抽芯的抽芯距做到最小，這樣可以把模具做小。行位基本上是利用開模力把滑塊抽出制品。之后在頂出制品。

制品內表面的凹陷或突起

斜頂

斜頂在動模的放置

斜頂主要用于內側抽芯的場合，當有內側凸起和凹陷時，要用斜頂。斜頂的原理是利用注塑機的頂出力使斜頂向內側運動，脫離制件并頂出制品。

插穿位

插穿凸模 插穿位是塑件外表面和內表面之間有孔，這些孔不同于那些規則 的圓孔，它們有斜度動定模在此接觸成型。

需要用哈夫塊的制品

哈夫塊

哈夫塊固定軸肩

哈夫塊成型一般是塑件有很大面積的側抽芯時，做成兩塊合起來 的哈夫塊成型塑件的外表面。哈夫塊一般要做啤把鎖和軸肩。

理論聯系實際的鑲冬菇機構

我們在學習理論課的時候，講到這種結構是老師說過，我們能用盡量去用一下這種結構，因為這種結構是一種很好的動模鑲拼結構，對制品的精度有保證。

塑件中的插穿位

插穿位的凹模

模具三維圖 我們分完模要把凸凹模分別裝在模架上才能使用。于是分完模之后我們要用EMX畫模架三維圖。在EMX里先新建一個模架把分的模導入進去。然后選擇模架類型。把模架調出來后我們先改模具各板的厚度然后再選擇模具的長寬，這樣就不會出錯了。把模架確定了后再安裝其它的零件比如垃圾釘、回程桿、定位圈、澆口套、水路等等。一副三維模具圖就可以畫出來了。其實在畫三維之前我們要經過計算求出一些必要的數據才能畫好三維模具圖。

定義模架

三維模架

三維模架動模

三維模架定模

三維模架能夠直觀的觀察模具的整體結構，對于有些空間想象能力比較差的同學可以很好的了解模具結構，看到整個三維模具結構就好像看到了真正的模具一樣，我們可以在這里模擬真正的模具，了解模具工作時的一些狀態。

模流分析

用MPA對塑件進行模流分析也是我們檢查塑件設計是否合理的一種方法，它還可以給我們提供許多塑件的沖模信息，對我們布置澆口和改進塑件有很大的幫助。我們可以充分利用它，幫助我們把模具設計做到最好。這里一個很好的就是MPA會把我們的分析報告導出，讓我們一眼就能知道塑件存在的問題和一些工藝性方面的數據。方便我們設計模具。

融體填充時間圖

可能困氣圖

塑料流動圖 模流分析對于我們了解塑料的工藝有很大的用處，我們可以根據模流分析的結果，來設計模具，完全了解了這個制件塑料熔體流動的整個過程和所有的工藝參數。在設計模具是根據這些參數設計出來的模具是最合理的模具，可能也是最便宜的或者是最耐用的模具。

數控加工

當分好模后我們拿到MasterCAM里進行數控編程，把型腔的刀路編出來就、就可以拿到數控機床上加工凸凹模了。

MasterCAM加工出來的 編程步驟

實訓心得體會

我們學習PROE有三個學期了。學習了零件設計、曲面設計、工程圖和裝配等。在這個學期我們學了專們為我們模具設計使用的分模。其實分模不是很難，只要用一些面或者一些體積塊把整個工件割出幾塊就行了，但我們學得好像很艱難，因為我們分模是沒有聯系上課時講的塑料模具的結構。所以我們學分模不僅僅是去學Pro/E這個軟件，而是要把我們學的塑料模具知識運用到分模上去，這樣我們才能把模具分好，才能做出好的模具。

在這次實訓中我又學會了很多有用的東西，特別是哈夫塊的分模、三維模具機構設計、模流分析等等。

學無止境啊，要掌握PROE軟件需要不斷地練習和認真的態度，只要有恒心就會攻克它。

第二篇：模具裝配實訓報告

模具裝配實訓報告

一周的實訓，主要是冷沖模的裝配工藝過程，模柄，導柱，導套等典型零件的固定方法，冷沖模的工藝步驟及方法，沖模調試的基本內容。

沖壓模裝配技術要求，裝配工作分為組件裝配和總體裝配。模具裝配完工之后就是檢驗，當檢驗沒有問題之后就是安排試模。

模柄的裝配，導柱導套的裝配，凸模和凹模的裝配。這是主要的裝配，各自有不同的裝配方法。如模柄的裝配有壓入式模柄的裝配，旋入式的模柄裝配，凸緣式模柄裝配，導柱和導套的裝配，壓入法裝配，粘接法裝配.....這之中需嚴格控制凸模和凹模的間隙，只有這樣才能保證裝配質量，從而保護沖壓件的質量和使用壽命。常用的間隙控制方法有墊片法、渡 銅法、透光法。

模具的安裝，檢查，第一檢查壓力機，二是檢查沖模，安裝模具，最后是模具的調試轉動飛輪關注凸模與凹模刃口的配合情況，切紙，固定下模，啟動設備，調試，結束工作。其中調試是一個很重要的步驟，仔細比較每次沖裁獲得的制件，發現模具設計與制造的不足并找出原因進行改正，其中常見的缺陷有沖件毛刺過大，這是由于刃口不鋒利或淬火硬度不夠，或者間隙過大過小，間隙不均勻......這些都需要我們細心檢查。

通過實物的講解與拆裝，我們對于冷沖模的基本構造更加了解，對于這種理論實踐一體的教學方式，我們都很喜歡，不再是那種呆板、沉寂的課堂，老師說然后我們再去記著這種方法不單單臥們記的不多，更重要的是效果遠沒有這種實踐來的直接。對于實訓希望時間還能夠再長一點因為我們的時間實在是太少了

第三篇：模具拆裝實訓報告

模具拆裝實訓報告

一、實驗目的

1、熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系；

2、掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；

3、鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。

二、實驗器材

1．雙分型面注射模1臺；

2．內六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。

三、實驗內容及步驟

1．拆卸前準備 仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2.開始拆卸 掌握該模具各零部件的結構及裝配關系后，接下來開始拆卸模具

3.模具外部清理與觀察

仔細清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關系及其工作特點。

4.典型注射模的拆卸工藝過程（圖雙分型面注射模）

（1）首先從分型面B-B處把模具分為定模部分和動模部分。

（2）定模部分拆卸順序

拆卸澆口套15→拆卸限位銷釘3→定模座板14→導柱4→定距拉板1→彈簧2→中間板13（3）動模部分拆卸順序

拆下推件板5→拆卸型芯固定板（動模板）

6、支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘→取下模腳8→拆卸推出機構（拆推板9上緊固螺釘→推板9→推桿11→推桿固定板10）→支承板7→動模板6→凸模→導柱12 5.用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的

其它雜質擦拭干凈，并按要求有序存放。

6.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特征，并記住名稱。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環等

(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿

(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套 7.典型注射模裝配工藝過程

(1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，應用油石油平整。

(2)動模部分裝配：將凸模型芯、導柱12等裝入型芯固定板（動模板）6，將支承板7與動模板6的基面對齊。將推桿11穿入推桿固定板

10、支承板7和動模板5。然后蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與動模板緊固聯接。最后在動模板上裝上推件板。

(3)定模部分裝配

將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入定距拉板1，把限位銷釘聯接到中間板13上。

（4）將動模部分與定模部分從分型面B-B處合上。模具裝配圖、零件圖見附圖。

四、實驗心得

通過塑料模具拆裝實驗，我熟悉了塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養了我的實踐動手能力。

附圖：

圖1 模具裝配二維剖視圖

圖2 推件板

圖3 定模板

圖4 中間板

圖5 型芯固定板

圖6 支撐板

圖7 澆口套

圖8 支架

圖10 推板

圖12 推桿

圖9 推桿固定板

圖11 導柱1

圖13 復位導柱

圖14 型芯

圖15 定居拉板

圖16 復位彈簧

圖17 限位螺釘

圖18 推板—推桿固定板螺釘

圖19 支架—支撐板—型芯固定板螺釘

圖20 模具裝配圖

實驗二 注射成型實驗

一、實驗目的

（1）分析制品成型工藝條件之間的關系，（2）明確制品工藝分配關系和擬定合理的工藝條件（3）查找導致廢品的成型工藝因素，學會調整成型參數；

二、實驗內容

1、實驗內容

（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。

（2）觀察模具與注射機的關系。（3）認識注射工藝參數

溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調節方法、溫度與注射產品質量的影響。

壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調節方法、壓力對注射產品質量的影響。

時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設定方法及調節方法、時間對注射產品質量的影響。

2、實驗程序

（一）開機與調試

打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。

（二）閉模

動模快速進行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動和注射

確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。

確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經驗數據，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產生收縮，出現空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩定制品形狀，改善制品質量均有關系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使澆口周圍形成內應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。

（五）冷卻和預料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。

預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，出現“流涎”現象。

（六）注射裝置后退和開模推出制品

預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現制品脫模動作。并準備再次閉模。

三、原材料：PP

四、主要儀器設備

注射成型機HTF90W1 注射模（一模一腔）

游標卡尺（精確度0.001mm）

五、實驗方法

方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變若干成型工藝條件制取制品。

六、實驗記錄

（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP 聚丙烯 乳白色（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。

（一）開機與調試

打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。

（二）閉模

動模快速進行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動和注射

確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。

確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經驗數據，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產生收縮，出現空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩定制品形狀，改善制品質量均有關系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使澆口周圍形成內應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。

（五）冷卻和預料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。

預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般 10

為注射壓力。對于熱穩定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，出現“流涎”現象。

（六）注射裝置后退和開模推出制品

預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現制品脫模動作。并準備再次閉模。（3）實驗設備等，注射機、模具規格、型號。

型號 HTF90W1 注射容量 153 功率 17.2kw 電流 36.7A 合模力 900 開模時間 37s 40s 開模力 max 380 min 150 規格 200×200（4）制品質量測量記錄。

料筒溫度 172

176

181

175

169

壓力

16

速度

45（5）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產品質量的影響。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩定制品形狀，改善制品質量均有關系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使澆口周圍形成內應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

七.實驗總結

通過注射成型實驗，熟悉了注射機的結構、注射成型原理和注射工藝參數的選擇，也真正了解了影響塑料制品質量的因素很多，包括人為因素、環境因素、塑料原料品種、成型工藝參數和制品形狀等，但主要是三大工藝參數：溫度、壓力和時間。所以在進行注射之前應根據塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設定工藝參數。

第四篇：模具實訓報告

模具實訓報告

模具拆裝實訓是模具設計與制造專業教學中重要的實踐教學環節之一，模具拆裝實訓是模具設計與制造專業的學生在學習模具結構設計知識之時，在教師的指導下，對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆卸和重新組裝的實踐教學環節。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步了解模具典型結構及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。

一、實訓要求及注意事項

1要求每一個學生都能獨立并熟練地拆裝沖、塑模，熟悉典型沖模和塑模的工作原理、結構特點及拆裝方法，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機以及注塑機技術規格的相互關系；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地草繪模具結構圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結構能分析出零件的形狀；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。

2以教材《模具設計基礎》和實習指導書為指導，結合模具（結構）拆裝實習，使得學生快速掌握沖、塑模的基本結構和拆卸技能，拓寬知識面，提高動手能力和思考能力。

3每個學生獨立完成實訓報告的撰寫和總裝圖、零件圖的繪制。實訓報告要求文字通順、條理清楚、書寫工整。

4.拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按鉗工的基本方法操作方法進行，以免損壞模具零件。5.在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對老師指出不能拆卸的部位，不能強行拆卸。拆卸過程中對少量損傷的零件應及時修復，嚴重損壞的零件應更換。

6.注意模具的維修與保養。

二、繪制模具總裝配圖的要求

模具圖紙由總裝配圖和零件圖兩部分組成。正式裝配圖要根據模具的結構草圖繪制，并且要能清楚地表達各零件之間的相互關系，還應有足夠說明模具結構的投影圖及必要的剖面、剖視圖。在裝配圖上還要繪出工件圖、填寫零件明細表和提出技術要求等。

三、繪制模具零件圖的要求 正確而充分的視圖：

所選的視圖應充分而準確地表示出零件內部和外部的結構形狀和尺寸大小，并且視圖的數量應為最少。2 圖形的繪制條件

畫零件圖的目的是為了反映零件的構造，為加工該零件提供圖示說明。一切非標準件、或雖是標準件但仍需進一步加工的零件均需繪制零件圖。漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，也要畫零件圖；導柱、導套及螺銷釘等零件是標準件也不需進一步加工，因此可以不畫零件圖。3 標注尺寸

所有的配合尺寸及精度要求較高的尺寸都應標注公差。模具零件在裝配過程中需要加工的尺寸應標注在裝配圖上，若必須在零件圖上標注時，應在有關尺寸近旁標明。因裝配需要留一定的裝配余量時，可在零件圖上標注出裝配鏈補償量及裝配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度。4技術要求

（1）對材質的要求。如熱處理方法及熱處理后表面應達到的硬度等。（2）表面處理、表面涂層及表面修飾等要求。

（3）未注倒圓半徑的說明，個別部位的修飾加工要求等。（4）其他特殊要求。

四、實習目的

通過實習加深學生對模具設計基礎知識和基本理論的理解，培養學生設計和實踐能力的重要環節和必要手段。其目的是使學生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結構、動作原理及其設計、加工的方法與步驟等，并將所學的模具知識、零件設計、制圖、工藝、刀具、公差與技術測量等知識有機地結合在一起，提高學生對模具零件設計制造、制圖、數控編程及測量技術等知識與技能的綜合掌握與應用能力，培養其嚴謹的實驗態度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設計與制造實訓中，培養學生認真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹的科學態度，強化質量意識和時間觀念，養成良好的職業習慣。

第五篇：模具鉗工實訓報告

天津職業大學機電工程與自動化學院

學生實習報告書

姓 名

系 別專 業班 級學 號

實習課程

年 月

日

一、實習時間：

2014-2-24——2014-2-28

二、實習地點：

學院鉗工實訓室

三、實習任務：

用一根鐵棒做一個長為15±0.1mm，寬為15±0.1的正方體。

四、實習目的：

1、認識并掌握鉗工基本操作步驟

2、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養護知

五、實習過程：

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。其中鉗工的實習安全技術為

1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方，鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣以保證安全。

2、使用機床、工具。如鉆床、砂輪、手電鉆等。要經常檢查，發現損壞不得使用需要修好再用。

3、臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工要有防護網。

5、毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。

6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。

7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。第一天，來到車間，老師叫我們做的第一個零件是螺母。聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線。畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的小事一樁。但是事實在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三七二十一，單純的來回拖啊拖啊。如果是這樣做的話，無論一個人多少強壯，都會累得兩手發麻，兩眼發慌的，我們首先要調節好鋸口的方向，根據鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。開始鋸時我實在是吃了大虧，因為我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的鋸削，結果弄斷了一根鋸條不說，第二天吃飯都成問題，右手像裂開了一樣，真是慘啊！還好我終于學會了怎么鋸削了。鋸完了，還得銼削。銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法同樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

六、心得體會：

光陰似劍，轉眼間，一周的實習就這樣結束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業的必修課之一，也許我們以后不會真正的從事工業生產，但這一周給我留下的寶貴經驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。剛開始的時候，感覺時間好漫長呢，兩個周呀，我們什么時候才能熬過這實習的日子。可是，轉眼間，最后一個周已經來到了，最后一天即將向我們招手，不知怎么的，原來一直盼望的最后一天，可是當這一天真的來臨的時候，我們突然對實習產生一種強烈的難

以割舍的情愫，真的不愿和你分開——鉗工實習，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。剛開去的時候，看到那里環境那么惡劣，覺得自己來錯了地方，很不滿，也沒心思跟著老師學，心里想著自己是堂堂大學生還趕這樣的又臟又累的活，那不是白讀了大學嗎？一次次的這樣想，被老師發覺了，最后經過老師的耐心講解和一些有著幾十年工作經驗的老師的談心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技術的人不是經過長期不斷的辛苦的工作勞動才變得那樣啊。所以剛開始工作時，不要總看工作好不好，而是要腳踏實地去認真學習工作經驗和技術技能，這才是我們工作的目的。一周看似漫長，其實也很短暫。其間有休息時師生共同的開懷大笑，也有工作時嚴肅的面孔。每天的五個小時很快的就過去了。直到下班時才感覺到累，但內心卻充實了許多。雖然每天只有五個小時，但它讓我感受到了工作的氛圍，工作環境是以前從未有過的感受。

每一天，大家都要學習新的技術，并在5小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講解和在我們的積極的配合下，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了一周的實訓。實訓期間，通過學習鉗工。我們做出了自己設計的工藝品。鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成所要求的形狀，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個工件。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。這次實訓給我的體會是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。第二，培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。第三，在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，同時加強對填寫實習報告、清理工作臺、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。第四，實訓老師將我們加工產品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的鉗工實訓成績，實行逐個考察的辦法，使我們能認真對待每個工種和每個實習環節。我覺得每一次的實訓對我自己來說非常有意義,非常實在.它們給我的大學生活添上了精彩的一筆.讓我更貼近技術工人的生活,讓我增長了更多的專業知識,讓我認識到自 己的長處與不足。一年后我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。像鉗工，它看似簡單的銼和磨，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。一周的實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓達到了他的真正目的。總而言之，雖然在十幾天的實習中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化”而來的。很快實習結束拉，結束的時候大家內心是高興的，因為大家學到了真正的東西，不管學的是不是很精，有沒有真的全部掌握，至少讓我們了解拉什么是工人做的事情，對以后工作也有幫助。這次鉗工實習我覺得非常有意義，雖然有點累，但我們確實學到了不少鉗工知識，在和鉗工老師們聊天中，同時也學到了工作經驗，我們這些年輕人剛剛參加工作時，不管工作有多艱難一定要耐心，沉住氣，不要一上崗看到工作優點累，有點艱難就不干，立即跳槽。這樣做是不明智的，也是不正確的。年輕人首先應該學會掌握工作經驗，學好真正的技術知識，這才是最重要的。因此我非常感謝學校和老師給了我們這么一次難得的實習機會，來鍛煉我們的意志。說實在話，有這次實習機會很必要，明年我們就要去工作了，通過這次實習我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有沒有自己想的好，我都會堅持干下去，努力學好技術知識。

報告人：x x x 日期：2014-3-1篇二：模具鉗工實習總結

模具鉗工實習總結

10模具班教師 張月玲

一、鉗工實習教學改革：

圍繞鉗工的基本技能要求，通過萬能扳手，鴨嘴榔頭等典型實習零件的訓練，使學生掌握鉗工的加工范圍、常用設備和工具，培養學生吃苦耐勞、協作友愛的精神。過去鉗工實習主要通過實習教師的講授，實習產品只是鴨嘴榔頭，存在著實習內容空洞、苦燥、實習產品單

一、訓練項目較少等缺陷，通過教改：

1、使實習內容充實，訓練項目由過去的鋸、銼等單一的訓練，增加到劃線、鉆、鋸、銼、鏨、鉚等訓練，使學生能全面的掌握鉗工的基本技能。

2、在實習場所，懸掛鉗工基本技能掛圖，將教師從空洞、枯燥的講授中解放出來，只能針對學生不良習慣，不規范的動作進行糾正。

二、新增認識實習：

通過模具加工工廠的參觀實習，使學生明確本專業的全部崗位及對各崗位的具體要求，了解工廠生產現狀、產品研發、技術改造、生產組織管理、質量管理等基本狀況，培養專業感情，增強學習的興趣,使學生確定學習目標。

三、機加工實習教學改革 機加工實習改革是這次實踐環節教改的重點、難點，由于崗位多、內容雜、頭緒亂、任務重,所以今年主要完成車工和熱加工實習的內容：

（一）工位專項操作訓練――注重基本技能的訓練，突出基礎知識的培訓 以前機加工實習教學主要通過對一個或多幾個零件的加工，并加以理論教學的模式進行。這種教學方式存在一些缺陷，如個別零件不可能完全體現機械加工多方面的知識點，而過多的理論講解又使實踐教學的動手優勢沒有充分發揮。這次車工實習教學改革有針對性地研究并設計開發專項訓練工位；同時，制作相應的訓練器具，提出訓練考核要求，讓學生進行強化訓練，能加強學生對機械加工基礎知識的全面了解。例如：

1、車刀安裝工位：車刀的安裝是學生車削加工的一項最基本的技能訓練要求。通過試切對刀、刀架刻線對刀、后頂尖對刀及交替擰緊刀加螺釘等訓練，使學生按照訓練步驟和操作要求熟練準確地完成刀具安裝任務，養成良好的職業習慣。

2、車床花盤找正訓練工位。通過利用車床附具花盤，設計制作了花盤角鐵通用工裝，要求學生對軸承座等復雜外形零件進行中心找正。通過學生反復訓練找正方法，一方面使學生了解對非圓形零件在車床上通過劃線進行找正的工藝方法，另一方面加深對工件加工中心與機床主軸中心重合這一工藝部題的理解。

另外還有：車工刃磨、車床基本操作訓練、車床卡爪與卡盤的裝卸、車床四爪卡盤的使用、花盤角鐵裝夾工件、工件的測量、反向走刀車削細長軸（演示）等

（二）工藝練習專題――提高學生對實際工藝問題理解的有效途徑

現場實習教學的最大優點在于直觀、具體，有課堂教學無法比擬的優點。因

此，充分發揮實習教學的優勢，更重要的是要體現高職教學應培養滿足生產一線的高等技術應用人才的要求。在工藝專題的設計中，注重體現教學大綱對學生的能力要求，注重體現高職特點，重點突出零件加工中各種常見工藝方法的歸納和總結，通過范例教學，達到學生對工藝問題的理解和掌握。例如：

1、細長軸的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解決車削加工中的這一常見工藝問題。并結合切削加工中出現的問題進行分析講解。

2、工件在加工中的彈性變形。通過在磨床上加工薄鋼板、在車床上加工細長軸、用三爪卡盤加工薄壁套等，使學生能切實理解彈性變形對工件加工質量的影響。另外還有常用車削刀具合理幾何參數選擇、車削錐面、圓柱孔加工等。

工位訓練和工藝專題的講解，在很大程度上解決了實習教學中的基礎知識、工藝知識的理論深度及工藝知識的覆蓋面的問題，但機械加工中的實際操作能力及對金屬切削的真實感的體會是這些訓練項目無法替代的，故必要的真實零件加工是必不可少的。由于實際生產中的產品零件很難較全面的體現實習的訓練要求，故要想達到較好的訓練效果，最好專門設計一些典型的實習零件。例如為機加工實習設計的實習零件，力求在一個零件上全面體現各種表面的加工，直到材料車削到不能再加工為止。這樣不但訓練的內容多、且材料的利用率高。

（三）模擬仿真訓練――豐富實習內容，是經濟、安全的有效方法

這里所說的模擬仿真，并非計算機上的模擬仿真，而是根據實際加工情況專門設計一些模擬仿真器具。如：可以將石蠟和鋁用于鑄件澆注的訓練。而石蠟制成的鑄坯又可用于插鍵槽和數控機床的模擬加工件。又如：專門設計制作了一套用電感應頭模擬銑曲線槽訓練器具，用于訓練學生雙手控制、操縱銑床加工工件。

模擬仿真加工能較好地克服學生初次操作機械設備的畏懼心理，避免學生初次操作機設備時因手生易造成的人身和設備事故。同時，也在一定程度上降低了實習成本。篇三：模具鉗工實訓總結

《模具鉗工實訓總結》

課程總結 題目： 模具鉗工實訓總結

院部： 機械工程學院

專業： 模具設計與制造

班級： 模具一班

姓名：

韓超

模具鉗工實訓總結

在忙忙碌碌的幾周里，我們結束了我們非常喜歡的模具鉗工課，我們在這短短的時間里，不僅僅做出了錘子、二類樣板，而且更加磨煉了我們的意志力和技術能力。在這里我們看見了老師的辛勤工作和同學間的相互幫助，使我們看似是在短短的幾周時間完不成的任務都在規定時間圓滿并且在老師肯定的情況下贏得了我們一個又一個的成功.我們的實訓本次主要的內容有拆裝沖壓模具、模具的安裝及維修。

拆裝模具是我們進行的第一項內容。做什么事，都要從簡單的事做起，模具也不例外。對于拆模具來說，我們學模具的應該都不陌生。首先要認清模具是由哪幾部分組成的，從上到下依次是：模柄、上模座、導套、墊板、凸模固定板、凸模、鋼性卸料板、導料板、凹模、導柱、下模座板及相應的螺釘、銷釘所組做成。

拆模具應先從導套、導柱入手。用手錘敲擊導套，左右兩導套敲擊伸出長度應均勻相等，敲擊直至使上下模座分離，此致分離上下模座成功。然后用已準備好的相應號的內六角扳手準備旋出上下模座的螺釘。旋出螺釘后各模板均以落下。但還有銷釘連接，我們任用內六角螺釘扳手和手錘相互配合錘下剩余的銷釘。此時各模板均以拆卸成功。

模具裝配則把上述拆卸內容進行重組裝配即可，最后裝配已裝好的上下模座。

拆裝模具時應注意敲擊時力道不易超大，以防止模具損壞。同時，應注意旋出的螺釘及銷釘應保存不被丟失，以為裝配模具準備。

安裝與裝配是老師在課堂上強調過的字眼，安裝是指把已經裝配好的模具安裝在壓力機上的過程，而裝備是指把各模具零件組裝成為整體模具的組裝過程。那我們接下來講的是怎樣安裝模具到機床上。

我們把剛才裝配好的模具拿到壓力機旁邊，因為在安裝壓力機時我們需要做好相應的準備。我們要準備的有：兩個壓板、壓板螺釘與螺母、大扳手一個、活口板子一個、螺絲刀子一把、一個長約半米的鐵棒，準備好后可以進行安裝。把模具抬到壓力機工作臺上，首先讓上模座按裝到相應的位置，此時需要活口板子把上模座安裝位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄塊后，把上模座放到其中，擺正好其位置使其正中，安裝好后旋入螺母。兩壓板固定于工作臺上的“t”型槽中，使其壓住下模座板。開啟壓力機時（由于本校壓力機有些略小的問題）應有幾名同學相互配合使壓力機恢復正常工作狀態（具體細節就不過多地描述了，如有想了解詳情的模具專業同學自己操作一下就知曉了），進行試模。

我們找好象征意義的“紙殼子”作為條料來試模具，開啟壓力機后選擇“雙手”或“腳踏”一般情況下選擇用“腳踏”來進行試模。在我們滿懷期待，我們的產品剛要出爐時，意外發生了，發生啃模。這就像“理想和現實一樣，總是有差距的”，在我心理是用歌詞來形容這一時刻的心態“炊煙裊裊升起，模具就廢棄”。哈哈，其實我形容的略有些夸張，模具還不至于廢棄的程度，我們只需分析好這其中的原因合理修模就可以了。

我們就這樣進行到了修模階段，經老師的經驗分析，我們的模具發生了間隙不合理所致，即間隙過小。但是之前我們試模的時候是成功的所以我們的模具是有救的。我組的模具凸模、凹模刃口發生損壞，卸料板發生變形。前者在張旭晨老師的指導下可以在磨床上進行磨掉1～2mm即可,后者利用手錘敲擊恢復原形就可以在進行試模。

我組同學齊心協力沒說一個“不”字，在沒有老師的督促的前提下我們自高奮勇的提前來了一個小時，未曾想到張老師比我們還早，我們的心中縱然樹立起一位榜樣??，我們說老師“早”，后就立即投入到工作中去，老師也高興地點了點頭。我負責磨凹模在磨床上，我們經歷了歷時一個多小時的工作，把已經修理過的模具零件拿給老師過目，老師看了看說有一點小漏洞，是凹模刃口上還有一點小小的毛刺，但它已不影響沖模的大局了，老師干脆利落地說：“上沖床”。我們臺起模具上沖床，安裝好模具后準備試模。萬眾期待，就在這一沖，是否成功呢？請看下段分解。

話說我們已經安裝好模具，準備試模這是歷史性的一刻啊！老師說開始！我們安照正常的操作規程進行試模，“試模”的聲剛一落地。我們開啟開關進行試模。

“咔”的一聲，試模成功了，我們高興的相互擁抱在了一起。終于成功了。

我們知道這不僅僅只是簡簡單單的試模成功，但是這里卻蘊含了我們師生間的團結、勤奮、積極、陽光向上的一種不竭動力啊！偉大的中國夢，應從我們每一個小小的希望夢開始的。實訓結束了，但我們的工作才剛剛開始??篇四：模具鉗工實訓報告要求

《模具鉗工實訓》課程標準

課程代號：（黑體小四號）適用專業：模具設計與制造

開課學期：第4學期 總學時： 72 教研室：模具技術教研室 執筆人：李忠 張旭晨 制訂時間：2012-03-04

一、課程性質與任務 1．性質：

模具鉗工實訓是模具設計與制造專業的主干實訓課程，是模具設計與制造中的關鍵環節，是集工具鉗工基礎理論、基本技能，及模具裝配、安裝和調試于一體的現代模具制造中的必備工種

2．任務：

通過技能實訓使學生獲得豐富的感性知識，掌握零件鉗工制作，模具手工制作，模具檢測、裝配，調試的基本操作方法和技能。鞏固，深化已學過的專業知識，培養具有綜合職業技能，高素質，適合生產一線需要的復合型模具制造技術人才，為學生畢業后從事模具設計和制造工作打下堅實的基礎。

二、課程教學目標 1．方法能力目標：

（1）模具零件圖紙識讀能力；（2）零件制作工藝分析能力（3）報表制作能力：

（4）書面和口頭表達能力； ·（6〉模具故障分析和解決能力。2．社會能力目標：（1）勤奮努力

通過理論與實訓并行的一體化教學方法，學生反復練習，培養學生的勤奮努力的職業素質。

（2）準確遵守標準的工作態度

通過練習生產性案例實訓項目訓練，強調其遵守標準和要求，培養學生的準確遵守的能力。

（3）溝通技巧

通過報表制作達到工程溝通順暢的效果；在小組協同作業時，與同伴充分討論、積極表達，提高溝通能力。

（4）團隊協作

運用小組協同作業，根據學生的培養學生的認同組織和團結協作的素質。3．專業能力目標：

（1）了解模具鉗工生產管理要求；（2）了解模具鉗工技能要求；（3）了解模具鉗工素質要求；（4）掌握測量工藝路線編制的方法（5）掌握常用量具的基本知識；（6）掌握表面質量的基本知識；

（7）鋸削、銼削、劃線、鉆孔、攻絲、表面拋光操作技能；（8）測量技能；

（9）工作計劃表、工具清單制作技能；（10）樣板配做技能：

三、課程設置與設計思路

本課程根據基于工作過程開發的課程內容的要求，落實理論與實踐知識的綜合，職業技能與職業態度、情感的綜合，設計了手錘制作兩個學習模塊。每個學習模塊都是一項具體的行動化學習任務，所有內容的安排都要圍繞學習任務的完成來展開。

四、教學內容與學時分配

根據職業崗位的要求，將本課程的教學內容分為2個項目。

五、課程實施方案

表2 學習情境設計

六、教材選用與編寫建議 1．推薦教材

夏致斌主編．模具鉗工．機械工業出版社。2009． 2．參考的教學資料

①杜文寧主編，工具鉗工工藝與技能訓練，北京，中國勞動社會保障出版社，⒛08。

②謝增明主編，鉗工技能訓練，北京，中國勞動社會保障出版社，2005。③陳宏鈞主編，鉗工操作技能手冊，北京，機械工業出版社，2006。

④董永華、馮忠偉主編，鉗工技能訓練，北京，北京理工大學出版社，2006。⑤李學鋒主編，模具設計與制造實訓教程，北京，化學工業出版社，2004。

七、教學資源運用與任課教師要求 1.教學資源、設施要求

①60工位鉗工實訓室（相關工具、量具輔具）； ②60工位模具拆裝實訓室（成套模具60套以上）； ③沖床、注塑機、銑床、磨床等 ④投影設備。2.任課教師要求 ①兩年以上的職業教育工作經驗：

②良好的教師素養，專業的理論教學和研修能力；

③深刻理解企業入才素質培養方法。掌握基于工作過程行為導向教學方法。

八、考試方式與標準

本課程學習時每個學生發放一張考核卡（“一生一卡”），每一項目教學結束，教師與小組長都及時給每位學生在學習態度、理論知識理解、技能操作、職業素養目標達成、出勤情況等方面做出考核并評分，避免過去那種“一考定終生”的做法，具體如表所示。