第一篇：富士康品管考試

2004年eCMMS不銓敘轉銓敘品管類考試大綱

大綱及考試說明: 一.本大綱內容儘供各位考生複習參考之用,而不作為本次銓敘考試試題之唯一來源;二.本次銓敘考試內容注重下列知識點之理解和應用;三.本次銓敘考試(品管類)試題內容主要涵括以下主要內容: a.公司品管系統;(10%-30%)b.公司常用品管詞匯;(5%-10%)c.ISO9000:2000版之了解;(2%-10%)d.6Sigma之了解;(2%-10%)e.品管七大手法之理解和應用;(10%-30%)f.QCC之運作;(2%-10%)g.SPC之簡單計算(Ca,Cp,Cpk);(2%-10%)h.MSA,FMEA之了解;(2%-10%)i.簡單三視圖之繪制;(5%-10%)j.主要量測工具之使用及其它品管知識.(5%-10%)四.考試題型(滿分70分)a.填空題;(20%-40%)b.選擇題;(15%-30%)c.判斷題(包括多項選擇);(10%-15%)d.問答題(問答,計算或繪圖).(10%-20%)參考內容: 1.SPC的英文全稱是 Statistical Process Control﹐中文含義是 統計制程管制。

2.品管七大手法是指魚骨圖﹐柏拉圖﹐直方圖﹐散布圖﹐管制圖﹐查檢表﹐層別法。3.7S指的是整理﹐整頓﹐清掃﹐清潔﹐素養﹐安全﹐節約。4.公司四大管制系統分別為工管, 品管, 生管, 經管。

5.管制圖中R是指一組數據中最大與最小值之差﹐CL代表的是管制中心線﹐LCL代表的是管制下限。

6.特性要因圖按作用分有原因追求型和對策追求型。

7.ISO是指:國際標準化組織；成立時間:1946年；總部在:瑞士日內瓦；主要工作:制訂各類國際標準；ISO 9000修訂周期為: 五年。

8.全面品質管制(TQC)指: Total Quantity Control。

9.PDCA是指: P﹕PLAN(計劃)D﹕DO(執行)C﹕CHECK(檢查)A﹕ACTION(行動)；5W1H是指Who When Where What Why How to do 10.鴻海集團品質系統=流程加表單。

11.誤差是實際測的值和被測量的真值之間的差。

12.現場管理五大任務分別為：品質 成本

生產量 安全

士氣。

13.從測量條件分析，產生的測量誤差有：

溫度誤差、測量力誤差、標準件誤差、讀數誤差。

14.全面品管的三個基本要求是：顧客為先、持續不斷的改善、全員參與。15.管制圖依據數據特性來分類,分為 計量值管制圖、計數值管制圖。

16.檢驗規范內容包括抽樣計劃、檢驗方法、檢驗規格、檢驗設備、檢驗表格、判定標準。17.品質系統是在品質方面指揮和控制組織的管理系統.18.品質是一組固有特性滿足要求的程度。19.POP文件的中文意思是包裝作業規范。20.ISO9000:2000版八大管理原則是:以顧客為關注焦點,領導作用,全員參與,過程方法, 管理的系統方法, 持續改進,基於事實的決策方法,與供方互利的關系.21.ISO9000:2000版要求必頇建立的程序文件是: 文件管制,紀錄管制,內部稽核,不合格品的管制,矯正措施,預防措施.22.測量結果中誤差越小，則精度越高；誤差越大，則精度越低。

23.品管圈活動的九大步驟是發掘問題,選定題目,追查原因,分析資料,提出辦法,選擇對策,草擬行動,成果比較,標準化。

24.英文簡寫P/N來表示料號;N/A來表示不適用.25.IQC: 進料品管;IPQC:制程品管;FQC:成品品管；QE:品質工程;QA:品質保證;OQC:出貨品管；TQC:全面品質管制;QCC:品管圈;FAI:首件檢查。

26.投影面的垂直線有:鉛垂線、正垂線、側垂線；平行線有:水平線、正平線、側平線。27.基本的三視圖是:主視圖、俯視圖、左視圖。

28.糾正措施是消除已發現的不合格原因所采取的措施,預防措施是防止不合格的發生。29.三定是指定點、定品、定量。

30.檢驗按被檢產品數量可分為抽樣檢驗和全檢。

31.富士康企業集團“品質政策”是：全面品管,貫徹制度,提供客戶需求的品質，全員參與,及時處理,以達成零缺點的目標。

32.柏拉圖的作用有以下幾種：作為降低不良的依據、決定改善的主要目標、確認改善效果、發現現場中之主要問題、確認或調整特性要因圖。33.制程異常的處理首先是對不良品進行標示,隔離.34.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢.35.量測誤差按性質可分為三類﹕系統誤差, 隨機誤差, 粗大誤差.36.在品質系統中,一階文件是指品質手冊, 二階文件是指工程標準, 三階文件是指程序文件 ,四階文件是指表單.37.品質管控分為四段IQC、FQC、IPQC、OQC.38.制程管制中制程能力指數以CPK表示。39.電子卡尺精確度0.01mm。40.SWR單有效期限一般為一個月。

41.在GRR理論中, R&R%< 10%的誤差----測量系統可接受;10%至30%的誤差----根據應用的重要性，量具成本，維修的費用等可能是可以接受的;當R&R%> 30%的誤差----測量系統需要改,行各種努力,發現問題并改正.42.散布圖的五種相關性﹐分別為﹕正相關 負相關 不相關 弱正相關 弱負相關.43.對於各段檢驗之結果, 通常使用的標簽有合格標簽, 待判標簽,拒收標簽等。

44.在生產制程巡檢中,發現不良品, 應按產品出現異常－標示隔離－通知生產單位－開異常連絡單－報告主管－信息回饋－追溯嫌疑批－追蹤其改善成效－做好品質記錄步驟作業。

45.MIL-STD-105E表使用步驟是: 1).選擇批量;2).選用檢驗水準;3).決定AQL允收水準;4).決定抽樣計劃的類別/種類;5).由抽樣表中查出適當的代字;6).由樣本代字查出樣本數n;7).查AQL之列與樣本代字之行的相交欄得Ac與Re;8).抽取樣本檢驗,針對結果作出處理。46.FMEA中風險順序數RPN=嚴重度(S)×風險度(O)×難檢度(D)47.ISO是指國際標準化組織.ISO9001是指品質管理體系.ISO14001是指環境管理體系.48.品質成本包括預防成本,監定成本,內部失敗成本,外部失敗成本.其中不合格報廢品屬于內部失敗成本.測附報廢品監定成本屬教育訓練屬于預防成本,全球重工屬于外部失敗成本.49.6σ管理的五個階段分別(按DMAIC順序)是：定義－測量－分析－改善－控制。

50.工廠常見的七大浪費是:生產過剩之浪費,停工等待之浪費,搬運之浪費,加工方法之浪費,庫存之浪費,動作之浪費,不良品之浪費。

51.ISO9001規定了質量管理體系要求,質量管理體系是通用的,適用於所有行業或經濟領域, 不論其提供保種類別的產品或服務。

52.管制圖是對過程或產品質量特性進行測量,紀錄,評估,監察過程是否處於統計控制狀態的一種方法。

53.FAI的時機是: 每批生產時 , 換模/換線 , 材料更換時.54.抽樣計劃C=0是指: 0收1退

55.三即三現是指: 立即趕到現場 立即看到現物 立即掌握現況.56.ISO精神寫我所做.做我所寫.証明給我看.57.當生產時檢具到期後通過延期仍可使用15天。58.QC每天要做的兩件事是: 異常處理和資訊處理。59.靜電的特性是：高電位、低電量、小電流。

60.管制圖的假定條件是制程是穩定的和制程分布是常態的;否則﹐計算的管制限將會誤導制程改善。

61.PPM指(中英全稱均可): Percent Per Million百萬分之一.62.6 sigma的制程的不良率是3.4PPM。63.品質的目標就是第一次就把它做好。64.QIT的中文意思是品質改善小組。65.公司的工作精神是融合，責任，進步。

66.散布圖是用來分析兩個變量之間相互關系的方法。

67.公司系統文件規定,產品終檢記錄保存期限最低要求是2年。68.三不主義是指不接受不良品、不生產不良品、不流出不良品。

69.制作管制圖的步驟是：.1)收集數據;2).依測定時間或群體區分排列;3).對數據加以分組;4).記入數據表內;5)計算每組Xbar,R,Rbar, 管制界限值等值;6).劃出管制界限;7).打上點記號;8)記錄其它有關事項;9).檢討制程能力.70.過程: 將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動.71.品質:為滿足客戶要求的全部特性及隱含特性的總和.包括產品質量、過程質量、服務質量.72.特性:性能、可用性、可靠性、文明性、舒適性、美學、時間性、經濟性、安全性等.73.質量管理= 質量策劃+質量控制+質量保證+質量改進.74.當過程平均顯著優於合格質量水平時所進行的檢查稱為放寬檢查 75.由放寬檢查判為不合格的批,重新進行判斷時所進行的檢查,稱為特寬檢查 76.當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查稱為正常檢查 77.當過程平均顯著劣於合格質量水平時所進行的檢查稱為加嚴檢查

78.合格質量水平(AQL): 抽樣檢查中,認為可以接收的連續提交檢查批的過程平均上限值,稱為合格質量水平

79.樣本: 從批中抽取的單位產品的匯集,稱為樣本 80.樣本大小: 樣本中單位產品數,稱為樣本大小

81.過程平均: 一系列初次提交批的平均質量,稱為過程平均 82.品質系統審核分類有三種:第一方審核;第二方審核和第三方審核

83.ECN變更等級包含7個等級:全球變更含召回已售品, 全球變更不含召回已售品, 全廠變更, 立即切換, 自然切換, 新購物料, 僅文件變更.84.在SPC應用中,量測同一工件,其平均值與真值的符合程度的量化值稱為: Ca 85.在SPC應用中,量測同一工件,量測值與真值的一致程度的量化值稱為:.Cp

第二篇：品管員考試試題

品管員考試試題

姓名:

分數:

一、填空題。（共１６題，每空１分，共４５分。）

1.AQL的中文意思是（），BOM的中文意思是（）。

2.品質管理中的三色管理紅指（），黃色指（），藍色指（）。

3.QCOK貼紙用（）顏色。

4.IQC檢驗流程：核對（按樣品或承認書檢驗外觀 填寫（）貼產品標示卡（蓋合格章）。

5.首件檢驗的作用在于防止（）問題的發生。

6.ISO9001與ISO9002的根本區別是前者比后者多一個要素（）。

7.進料檢驗方法： 1（）檢，2（）檢。

8.ISO的核心思想是（）。

9.塑膠產品的常見外觀不良問題（）、（）、（）、（）、（）、（）等。

10.IPQC的職責是（），不良來料的確認和讓生產人員了解產品要求以及反映不良外觀并對其追蹤。

11.生產過程檢驗（IPQC）：一般是指物料入倉后到（）前各階段的生產活動的品質控制。

12.公司品管架夠：（）、（）、（）、（）。

13.不良品主要類（）、（）、（）。

14.QC七大手法分別是（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。

15推行8S活動的內容是（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。

16.QA是負責（）最終檢驗，確保（）。

二、問答題（共５５分）

１.本公司的質量方針是什么？（１０分）

２.品管工作應從哪幾方面入手？作為品管人員該具備哪些好的習慣？（１０分）

３.生產工藝卡的作用是什么？（１０分）

４.我公司的企業文化是什么？（10分）

５.作為一名品管員的工作應該做些什么，怎樣去做才能更好的服務生產部門？（１5分）

第三篇：品管

目錄

第一章 品控部部門職責

一、品管/品保 ????????????????????????????????3

二、飼料品管/品保人員應具備的基本素質 ????????????????????3

三、品控部職責及分工安排?????????????????????????? 3 第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖?????????????????????????????? 6

二、原料檢查項目??????????????????????????????? 6

三、原料取樣方法???????????????????????????????6

四、進廠原料檢查步驟????????????????????????????? 7

五、飼料原料檢測方法????????????????????????????? 7

六、原料留樣????????????????????????????????? 7 第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標?????????????????????????????8

二、原料接收標準???????????????????????????????8

三、飼料原料的摻假檢驗和質量評????????????????????????8

四、原料質量控制技??????????????????????????????9

五、對不符合要求的原料處理方法????????????????????????10 第四章 原料倉儲技術及管理

第五章 飼料成品的質量管理

一、配合飼料的采樣方法通則??????????????????????????12

二、產品留樣觀察制度 ????????????????????????????12

三、打包間質量管理 ?????????????????????????????12 第六章 編織袋及標簽的管理

一、編織袋、標簽審查要點 ???????????????????????????14

二、飼料生產品種及規格 ???????????????????????????14

三、包裝袋尺寸及重量 ????????????????????????????15

四、包裝袋價格 ???????????????????????????????15

五、編織袋、標簽審查管理制度?????????????????????????16 第七章 關于原料、成品營養成分檢測的規定

第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度?????????????????????????16

二、工作日值班制度?????????????????????????16

第一章 品控部部門職責

一、品管/品保

（一）品質管制（Quality Control）:簡稱品管QC

1、品質管制：為達到品質要求所采取的作業技術和活動。也就是說，經由測定品質的實際水準與標準核對比較，然后采取必要的措施矯正其間的差異，賴以達成所預期的品質的一系列活動。

2、品質管制是一種生產方式或服務，能使產品達到一致的生產標準品質，同時能跟售價與市場的需要取得協調。實際上我們應該發展、設計、制造與服務公司產品，以便使它成為一種最經濟、最實惠及符合顧客胃口的產品。

3、品質管制能改善公司產品的品質，增加生產能力，降低生產成本與售價，減少售后服務，改善提貨，提供有效的人員管理與同事間的尊重。

（二）品質保證(Quality Assurance)：簡稱品保QA 為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足品質要求，而在品質體系中實施并根據需要進行證實的、全部有計劃和有系統的活動。

也就是以客戶的立場來維持產品品質，向消費者保證品質，使消費者能夠安心滿意的購買。

二、飼料品管/品保人員應具有的基本素質

1、認識原料的種類、熟悉其營養成分

2、各種原料特性

3、有能力鑒別各種原料之差別（好壞）

4、倉儲之知識及管理

5、倉儲生產過程的了解

6、飼料的特性、代號

7、飼料營養成分

8、一般化驗工作

9、有能力說服對方：以理服人

10、刻苦耐勞、任勞任怨

11、忠誠

12、堅持原則

三、品控部職責及分工安排

（一）品控主管的工作職責

1、協調經理履行職責，經理不在崗時代其職務。

2、負責品控部日常工作安排。

3、檢查執行品質管理有關規定和規章制度。

4、全面負責原料、成品的品質控制。

5、負責安排每日生產計劃以及分裝計劃。

6、審定原料庫庫存原料品質管理和技術業務工作，審核各種報表和分析報告。

7、檢查公司原料庫品質管理和技術業務工作，審核各種報表和分析報告。

8、協調處理因品質發生問題的原料供貨商原料品質糾紛。

9、負責防治安全和組織領導工作。

10、負責有毒藥品和防毒用具的管理。

11、負責健全技術資料、儀器、用品，產品、樣品等檔案。

12、審定庫存原料、成品品質問題的處理方案、檢查處理情況。

13、考核QA、QC人員工作表現和業務技術。

14、負責編織袋、標簽的訂購。

15、負責標簽的校對。

16、負責xx預混料的訂購。

17、嚴禁離崗脫崗，發現一次罰款50元。

（二）品保QA職責

1、原料QA人員須對所有進入公司的原料進行30%抽樣，先進行水分、感觀檢測（有的原料要進行真偽鑒別）,合格后方可通知采購部過磅卸貨。

2、執行公司規定的原料采購質量標準，有權拒絕任何人的授意。

3、卸貨時100%抽樣。

4、卸貨完成后協助QC出具原料檢測報告單，經主管簽字后交采購部。

5、任何未經過檢測的原料不得辦理入庫登記手續。

6、負責到廠編織袋校驗工作，檢查有無印刷錯誤，并協助QC檢查編織袋的質量，主要包括：重量、尺寸、數量。

7、嚴禁弄虛作假與客戶做交易。

8、嚴禁離崗脫崗，發現一次罰款30元。

（三）品保QA職責

1、成品QA人員須對生產的成品飼料的中間產品, 每批次抽樣一次，感觀合格，方可進入打包工段。

2、對每天生產的成品每批次抽樣一次，檢測水分是否合格，需檢測蛋白的則送化驗室交QC人員檢測。

3、抓好計量管理工作，負責成品抽包檢斤、測試定量，以及分裝時包裝重量的抽查

4、負責生產前備料的質量檢查，以及產中、產后質量抽樣檢查。

5、負責庫存原料、產品的質量抽查、普查以及菜粕等料溫的監測。

6、監督檢查生產作業程序，品質抽樣作業質量。

7、嚴禁離崗脫崗，發現一次罰款30元。

（四）品管QC職責

1、對QA人員所提供的樣品都要登記化驗，并做好記錄。

2、執行公司規定的原料采購質量標準，有權拒絕任何人的授意。

3、正確地使用儀器，不得損壞儀器。

4、原料、成品的化驗結果要如實填寫，一式三份（化驗室，主管，總經理）。

5、對于檢驗不合格的原料或成品，及時向部門主管或副總反映，不得借故不報。

6、每周做一次編織袋、標簽的庫存報表。

7、負責標簽、編織袋入庫手續辦理以及編織袋庫房衛生和編織袋堆碼位置的安排。

8、嚴禁工作時間脫崗，發現一次罰款30元。

9、負責每天12：00-13：00（輪休時除外）到廠原料的質量檢驗以及卸貨時質量檢驗。

（五）化驗員的工作職責

1、執行化驗程序，按要求的化驗指標、時間測驗原料、產品質量，及時傳遞報告結果。

2、負責測定庫存原料、產品各個時期的營養指標。

3、每月一次成品粗蛋白匯總報表，報表應一式兩份，一份留底備查，另一份在當月25日上交總經理。

4、負責化驗生產用水。

5、化驗室嚴禁無關人員出入。

6、負責化驗記錄、整理、留存保管化驗資料和化驗樣品。

7、負責化驗室設備、設施、器具的保管及維持保養，擺放整潔。

8、配合主管購置化驗藥品和器具。

9、負責化驗室及化驗作業的安全。

10、負責化驗室環境衛生。

11、易燃、易爆、腐蝕性等危險品要妥善保管

12、下班后要關掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。

第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖

二、原料檢查項目

1、外觀檢查

（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無燒焦現象

（3）形狀：是否正常、是否結塊、粒度粗細是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無污染與蟲害

（5）其它：發熱、發酵、吸潮、陳舊

2、鏡檢及點滴試驗：是否摻雜

3、理化指標：水分、雜質、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B1、破碎粒、蟲蝕粒、比重、容重等

4、營養指標：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等

三、原料取樣方法

一、飼料原料取樣注意的問題

1、從整批原料中取出足夠的樣品。

2、取樣的角度、位置和數量應能代表整批原料。

3、所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。

二、飼料原料取樣“四分法”縮樣

1、將樣品混合均勻、鋪平，從中劃一“十”字或以對角相連接，將樣品分為四等份。

2、除去對角兩份，將剩余兩份混合均勻。

3、重復上述過程，直到樣品數量與測定所需要的樣品相接近時為止。

三、飼料原料取樣方法

1、在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或將麻袋平放在地，在兩條對角線的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數量不超過10袋時，則每袋均應抽取樣品。②若數量超過100袋時，則按照30%的比例抽取樣品。

2、大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據不同批號、深度、層次和位置，分別進行點位取樣，一般取樣少于10個點位，原始樣品每樣1kg。

3、液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。

4、餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復混合作為原始樣品。

四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備

1、選取清潔的容器和取樣設備。

2、取樣時每個部位不少于500g。

3、樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。

4、每個樣品要有標簽，注明取樣時間、樣品名稱、供應商和產地等。

5、樣品保留時間為三個月。

6、原料樣品應放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

7、樣品分析前應粉碎至40-60目。

五、飼料原料樣品的登記與保管

樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進行登記，內容為：

1、樣品名稱和種類。

2、外觀是否合乎標準。

3、取樣地點及日期。

4、生產廠家和出廠日期。

5、貨物種類或批量、包數。

6、存放地點。

7、取樣人和送樣時間。、四、進廠原料檢查步驟1、查看原料的外觀、色澤、形狀等；2、查看有無昆蟲、顆粒有否穿孔、昆蟲幼蟲及其他可能侵入原料的雜物；3、查有無結塊、金屬片、或破玻璃塊等；4、查有無肥料、鼠類或鳥糞、死鼠、貓及其他動物尸體及糞便；5、查是否發熱或部分發熱、溫度異常；6、確定是否有任何不正常氣味出現，如腐朽動物、化學品、發熱、酸敗味、霉變、發酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；7、確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；8、鏡檢，查看有無摻雜；

9、測定水分、雜質及其他物理指標，10、化驗營養指標。

五、飼料原料檢測方法

1、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。

2、物理鑒定法：簡單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法。

3、化學鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。

4、顯微鏡鑒定法。

六、原料留樣

1、取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明到貨日期、品種、供貨人、取樣時間、取樣人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產主管的指導下進行。

第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標準

根據該節中所提出的標準，原料收貨處的質檢人員有責任收集必要的樣品并做相應的檢驗，以確定該原料符合規定的標準可供使用。如遇到原料質量與要求的標準不相符合的情況，質檢人員應立即向主管產品質量的經理報告。

所有原料都應該符合以下要求，以及達到該原料所特有的標準。

1．外觀：是否與以前購入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標準中所描述的外觀一致。

2．雜質：除了正常原料生產中所不可避免地出現一些雜質（如在谷物中出現少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應含有其它異物。

3．處理過的谷物：應無防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。4．手感：涼爽，傾倒時無異常流動現象。

5．氣味：應具備該原料所特有的典型氣味，若出現異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質量受到了影響。

6．蟲鼠：通常與飼料原料相關的蟲和鼠類均不應該在原料中出現。

7．標簽：所有袋裝原料都應附有標簽，注明產品名稱、廠家、生產日期及編號。

二、原料接收標準

品名 感觀性狀 質量指標

豆粕 淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規則的碎片狀，粉狀或粒狀，無發酵，霉味，無擠壓性結塊，蟲蛀及異味異嗅，無焦化，無尿素及其它摻雜物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一級）；42.0%（二級），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02時測定）。粗灰分<7.0%。

三、飼料原料的摻假檢驗和質量評定

麩 皮 檢查內容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％

檢查方法 1.將手插入麩皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；2.用手抓起一把麩皮使勁攥，如果成團，則為純正麩皮，而攥時手有漲的感覺，則說明摻有稻谷糠；3.顯微鏡檢查法：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發白發亮，動多個視野都可看到，則認為摻有石粉。

處理方法 一旦發現有摻假物，作退貨處理。

豆 粕 檢查內容 常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時注意生熟度的檢測

檢查方法 1.加入碘酒如有藍色出現，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；

2.水浸法：取所需檢驗的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙

3.摻玉米粉的檢查?取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過20號篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍色顆粒減小。4.摻玉米胚芽粕的檢查?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進行檢查。豆粕鏡下觀察可見豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見明顯凹痕和針狀小孔，內表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時可見玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 將豆粕用研缽研細，稱取0.02克樣品，倒入試管，加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后，倒入20毫升蒸餾水，搖動10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時間：10分鐘內變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。

處理方法 對摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應拒收。

棉 粕 檢查內容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時注意棉絨的含量、料溫

檢查方法 1.感官檢查：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。2.測灰分：灰分 5%-10%，表明摻入了泥土。3.測容重：容重相差大時，在用浮選法測定。4.測粗蛋白：化驗室化驗蛋白質含量。

處理方法 摻假棉籽粕不能采購。應按蛋白質實際含量定價，料溫高于40℃退貨

處理方法 摻假的堅決退貨。料溫超過40℃堅決退貨

四、原料質量控制技巧

1、原料品質控制要在原料卸貨前通過30％抽樣，判定原料能否使用，如發現霉變較多，有異味、異嗅，活蟲等，原料QA可直接退貨，無須后續檢驗，并及時通知采購部作退貨處理，不要先卸在倉庫或投入料倉后再作決定，這樣，無法判定原料品質好壞及不利影響。2、30％抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品簽、記號筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時要注意安全，汽運袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應對所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應讓供應商打開側箱板進行抽樣；對貴重類原料（氨基酸、預混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數包樣品同時記錄品牌、產地、生產日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質（氣味、顏色、霉變、燒焦、結塊、摻雜、蟲源等）檢查，防止干擾物質。一車原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號、供應商姓名、取樣人、取樣時間、取樣代表性、樣品品質；若一車原料中部分包裝內原料出現異常，則應將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號筆在異常包裝袋上作記號，同時記錄異常原料袋數和取總原料袋數，估算異常原料所占比例，如果超過30％則原車退貨；低于30％，樣品送化驗室檢測水分、感觀分析，如果合格，開具原料收貨報告送采購部允許卸貨，卸貨時進行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。

3、雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，并把淋濕的原料挑出來，經化驗合格，可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗室內放到室溫，再用儀器檢測。

4、卸貨時 100％抽樣主要針對30％抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進行仔細的感官檢查，100％抽樣發現有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。如果發現有當時不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗室檢驗以確定能否卸貨；對于故意弄虛作假，把品質差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應商，可當場退回其貨，并報告上級主管，通知采購部。原料卸車后，對散在車廂內的原料應視車內清潔程度而決定是否掃起來。卸車 100％抽樣時，應根據“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質檢查結果，建議采購部采取相應的碼放方式，水分高的原料、魚粉，碼小垛，以利于通風，30％抽樣合格玉米在卸貨時可以一邊進行 100％抽樣，一邊進筒倉，但一定要對每一包進行仔細的感官檢查，有蟲、雜質高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來。

5.在第一次取樣檢查發現原料的質量不符合要求時，應細心地再度取樣，以證實第一次檢查的結果，并確定所做出的結論是建立在有代表性的抽樣結果基礎之上。樣品應保存規定的時間，以供實驗室檢驗和原料供應商做檢查時使用。

五、對不符合要求的原料處理方法

1．立即與部門主管聯系，確定處理方案。

2．與采購該原料的采購員聯系，并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應通知采購員立即采購另一批原料，以保證生產的需要。

3．有些原料雖然不符合所規定的標準，但經過實驗室檢驗確定實際營養成分后，并由主管產品質量的經理和技術部經理的同意并調整配方后，可以使用。

4．有活蟲、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實測蛋白質比供方合同中低一個點以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，連續兩次水分在12.0%-12.5%之間的，第二次拒收。

5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅決退貨(可當時使用的除外)。

第四章 原料倉儲技術及管理

1、各種原料應盡量儲存在倉庫內，根據生產計劃盡量控制原料庫存量，如果倉庫庫容不夠，有些價格低、用量多、粒狀、不易變質的原料可以放在倉庫外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價格高和易變質的原料則一定要存放在倉庫內，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。

2、庫存原料，要注意原料溫度及通風情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時注意檢查倉庫是否漏雨、關好門窗，防止結露，并及時通知生產部采取措施。打濕的原料，如果無發熱、發霉現象，可以先用，減少損失。庫存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫存，也防投錯料。魚粉、水分高的原料應碼小垛，以便通風。如果發現原料有生蟲現象，要通知生產部及時使用，以防蟲害蔓延。有活蟲的原料一定不能堆放在倉庫，防止蟲害蔓延，每天要督促生產部搞好倉庫衛生、原料堆、過道都要清潔，特別不能留下衛生死角，灑落在地上好的原料要及時掃起來，與垃圾分開。

3、存放在庫外的原料，要求碼尖垛，下雨不會積水，碼垛應美觀、整齊。每個貨位有堆碼編號，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結好，發現異常及時通知生產部采取措施，天晴時要打開篷布曬堆。庫外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應通風良好，堆下應墊篷布。轉運時灑在地上的原料應及時清理裝包，被雨淋濕的原料應挑出來另放，及時處理。

4、筒倉一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過14％且無其他品質問題，可以進筒倉。要經常檢查筒倉內玉米的數量、品質，注意通風、防蟲害。

5、倉儲過程中產生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產，不能用的要通知采購部盡快處理。廢料存放要遠離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監裝。

6、安排下料時應根據“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監督檢查原料質量，特別是易變質原料如油糠等是否有發熱、變質現象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。每天查原料庫存，檢查有無異味、異嗅，監督生產部是否嚴格按規定下料，特別是晚班，以便及時調整配方。

第五章 飼料成品的質量管理

一、配合飼料的采樣方法通則

本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗目的的飼料樣品采樣方法（method of sampling of feed）。不適用于預混料及有特殊要求飼料檢驗方法的采樣。

（一）采樣1.散裝產品采樣方法。根據堆型和體積大小分區設點，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個采樣區。各區設中心、四角5個點，貨堆邊緣的點設在距邊緣處50cm處。采樣時按區設點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數量一致。散裝或罐車在出口處根據采樣量的要要，間隔采樣。2.袋裝采樣方法。

（1）采樣包數：5～10包，逐包采樣；10包以上選取10包采樣；5包以下不采。采樣包的選取按區設點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數量一致。

（2）采樣：將取樣釬槽口朝下，從包的一角水平斜向插向包的對角，然后轉動取樣釬至槽口朝上取出，每包采樣次數一致，或拆包采取。

成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。

（二）樣品的縮分

將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上，充分混勻后將樣品攤成正方形平面，然后以2條對角線為界，分成4個三角形，取出其中2個對角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復縮分，直至最后剩下的2個對頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。

（三）樣品的包裝與簽封

樣品應用內襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內容物發生化學反應的物質。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標簽放在樣品袋內，扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。

（四）采樣記錄

采樣后要及時記錄樣品名稱、規格型號、批號、產地、采樣基數、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內容。備用

二、產品留樣觀察制度

1、從生產部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明生產日期、班次、品種、取樣時間、經辦人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產主管的指導下進行。

三、打包間質量管理

1、開始包裝前，應取樣檢驗成品品質是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內容：顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性（魚料、3分鐘以上）、松軟度（豬料）等；

2、開始包裝或一個成品倉包裝完時，應注意檢查料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉末過多或串料或有活蟲時，應先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝；

3、包裝過程中應及時取樣檢查，發現有品質異常情況，如顏色變化、發熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應立即停止包裝，并通知車間工藝員，及時查找原因，等質量正常后再打包；

4、檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標準；

5、打包時應抽查包重（不少于5％），并經常抽查成品垛上的包重；包裝標準：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

6、包裝時，應檢查包裝袋、標簽是否與成品品名相符，同時應及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來；

7、包裝袋質量不合格的不能用來打包；

8、包裝時，檢查標簽不能漏放、多放，標簽注明要蓋生產日期的，一定要加蓋生產日期，用多少蓋多少，生產日期以中控室混合的日期為準，生產日期章字體應保持清晰、一致；

9、標簽應平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產日期、保質期應外露在縫口線之上；

10、縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應留線頭30－40mm，縫口應一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；

11、頭尾料應用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應扎口，并作標記，掛牌管理。

第六章 編織袋及標簽的管理

一、編織袋、標簽審查要點

1、XXX包裝袋

企業審查合格證號：鄂飼審（xxx）xxxxx 產品執行標準號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2008 豬濃縮料Q/XXX 002-2008 魚 飼 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxx

2、XX包裝袋

企業審查合格證號：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產品執行標準號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2006 雞、鴨料Q/XXX 002-2006 豬濃縮料Q/XXX 003-2006 魚 飼 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxx

3、XX包裝袋

企業審查合格證號：鄂飼審（2008）xxxxx產品執行標準號： 豬顆粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 雞 鴨 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 豬濃縮料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 魚 飼 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx

注： 產品執行標準號每3年修改一次，后面的年號要修改為相應的年份，如XX魚飼料的產品執行標準號Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 004-2012

4、所有包裝物、標簽上必須包含：本產品符合飼料衛生標準

5、XX、XX包裝物、標簽上面包含（XXX無）： ISO9001國際質量管理 本企業通過雙體系認證 HACCP食品安全管理

二、XX飼料生產品種及規格（見編織袋/標簽庫存報表)、包裝袋尺寸及重量

種類 長×寬（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 滿彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 雙面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每種規格包含編織袋品種

種類 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包裝袋價格（詳見價格表）

1、QC處只能有一份價格表，新的價格表出來時，舊的價格表要及時上交部門主管。

2、編織袋、標簽入庫時要根據上表查找對應價格，確保入庫價格的準確性。

五、標簽、編織袋審查管理制度

1、原料QA負責編織袋質量及數量檢查、核對。部門主管負責標簽的核對.2、QC負責編織袋、標簽的堆放地點安排、數量清查，以及及時辦理入庫。

3、原料QA對照正版對編織袋上印刷的文字逐行核對，認真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業審查合格證號、執行標準號以及標簽中的粗蛋白、灰分等指標。經檢驗不合格的，要及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經理、總經理協調好處理意見后再入庫。

4、每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經檢驗不合格的，應及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經理、總經理協調好處理意見后再入庫。

5、每批次編織袋、標簽，原料QA須按照每一品種總件數30%的比例抽取相應件數，核實該件數量是否合格，數量不足的，則該品種每件均按照此數量作為入庫時的實際數量，做好相應記錄并報告QC及部門主管。

6、包裝袋、標簽到貨后要及時、準確辦理入庫手續，在當周完成.7、原料QA及部門主管要嚴格按照上述規定執行，若由于漏檢或未檢而出現印刷錯誤、質量等問題對公司造成損失的，視損失大小對當事人處以50元以上的罰款。

第七章 關于原料、成品營養成分檢測的規定

1、QC負責原料、成品的營養成分指標檢測。

2、QC應及時、準確地對檢測樣做相關指標的檢測，并對該結果負責。

3、粗蛋白檢測結果一式三份：總經理、部門主管、化驗室各一份。

4、QC每周須提供不少于8個產品的檢測報告，并上報部門主管及總經理。

5、QC每月須對公司生產的所有飼料品種做粗蛋白測定，具體時間由QC根據公司每日生產品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情況必須做粗蛋白等項目檢測（1）公司領導安排需做粗蛋白測定的；

（2）飼料配方調整需做粗蛋白測定的（由部門主管通知）；

（3）每批次到廠的蛋白原料（魚粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對于連續幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測一次，但最多不超過3天）。第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度

1、雙休日采用輪休制，每日須有2人值班。

2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質量檢查（豆粕除外）。

3、值班時間從當天早上8：00開始，直到所有原料下完為止。

4、當班人員對當天的到廠原料質量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現質量問題對公司造 成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當天如有特殊情況不能值班的，應及時報告部門主管進行調整。

6、輪班需調整的，在周四與部門主管協商，確定后才能調整。

二、工作日值班制度

1、值班時間從下午5點開始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。

2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質量檢查（豆粕除外）。

3、晚上7點以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗質后再下貨。

4、當班人員對值班期間所卸原料的質量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現質量問題對公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對工作日值班人員安排，制定值班人員表，當天如有特殊情況不能值班的，應及時報告部門主管。

第四篇：新進品管員考試試題

新進品管員考試試題

姓名:________日期:______________

一填空題（15分）

1.5S指：-_________，_______________，__________，2..電容簡寫以表示,單位常用單位為____________3..電感簡寫以表示,單位, 常用單位為-____________

二.PCB 標示符號.（25分）

1.R代表2.T代表3.電容代表4.鉭質電容符號5.半導體符號6.電晶體符號____________ 7.電感符號____________-8.二極體符號_____________9.保險絲符號______________

三．英漢互譯（30分）,OQC=_______, 日期

2.藍色 =______,紅色 =________, 黃色=_________綠色=________

3.April=-____________July:=__________ ,October=__________美國=_________

4.中國=-______________ 日本=___________

四.問答題（30）

1何為QC七大手法？

2.請寫出IPQC在上線前需要做些什么？

3.當產線出現異常時，品管員該怎么做？

第五篇：淺談富士康

淺談富士康“十二跳”

班級學號：姓名：

提到富士康，我想大家都不太陌生。1974年，富士康創立于臺灣，主要從事電腦、通訊、電子消費、數位內容、汽車組件、通路等6C產業。1988年，富士康發展到大陸，在深圳建廠。憑借扎根技術，專業制造和前瞻決策，他得到了迅速發展，擁有了全球頂尖的IT客戶群，成為全球最大的電子產業專業制造商。2008年，富士康出口總額達556億美元，占中國大陸出口總額的3.9%，連續7年雄居大陸出口200強榜首。2010年，富士康躍居《財富》全球企業500強第112位，發展勢頭可謂如日中天。

就是這樣一家發展迅猛的企業，卻發生了員工連續跳樓自殺的惡性事件。

2010年1月23日凌晨4時許，富士康19歲員工馬向前死亡。警方調查，馬向前系“生前高墜死亡”。馬向前是2009年11月份進入富士康的。和眾多富士康基層員工一樣，馬向前初中畢業，沒有過高的文化水平。靠著一張假的高中畢業證，在廠門口站了8天的隊，才得以順利地通過招工進入富士康。很多年輕人爭先恐后地進入富士康，他們聽說：“這里包吃包住，各項制度也很清楚。該給多少錢就給多少錢，而且從來都不拖欠員工工資。”他們以前吃過太多的虧，因為他們曾經呆過的很多工廠都不按規矩辦事。說的一套，而做的又是另一套。很多工廠都欠錢不給，很多工廠答應的工資和兌現的不一樣，他們覺得進了這么一個有法可依的工廠，他們就是進了天堂。但是理想與現實總是存在差距的，馬向前并沒有進入理想的天堂。剛剛上班十幾天，由于工作中不小心搞斷了兩根鉆頭而被上級主管逼迫辭工。想到工作來之不易，加上家里人的多方勸導，馬向前最終放棄了辭工的念頭。而接下來他卻遭受到了極不公平的待遇。兩個多月里只有二十多天的白班，其余五十多天的時間全是夜班。所操作的工序被換多次，而且經常受到上級責罵，后來還被罰掃廁所。對于生命的極度不尊重，使這位青年走向了崩潰的邊緣，最終他決定用死亡來結束這一切。

2010年3月11日晚9時30分，富士康龍華基地一名29歲的李姓男工在生活區C2宿舍樓5樓墜亡。

2010年3月17日，富士康龍華園區，新進女員工從3樓宿舍跳下，跌落在一樓受傷。2010年3月29日，龍華廠區，一男性員工從宿舍樓墜下，當場死亡，年23歲。2010年4月6日，觀瀾C8棟宿舍樓饒姓女工墜樓，送往醫院治療。

2010年4月7日，觀瀾廠區外宿舍，寧姓員工墜樓身亡，年18歲；當天租住在觀瀾樟閣村的一名富士康男員工身亡，年22歲。

2010年5月6日，龍華廠區男工盧新從陽臺縱身跳下身亡，年24歲。

2010年5月11日，24歲的河南許昌的姑娘祝晨明在寶安區龍華街水斗富豪新村11巷某棟住宅樓9樓樓頂跳樓自殺身亡。

2010年5月14日，在深圳富士康龍華區北大門附近的福華宿舍，晚間一名梁姓員工墜樓身亡，安徽籍，年21歲。

2010年5月21日早晨5時許，深圳龍華富士康員工宿舍發生一名男子墜樓事件，該男

子經送往醫院搶救，于5點40分宣布無效死亡，年21歲。同日早上7點15分左右，廣東工業大學一名已簽約富士康的大四男子通宵飲酒狂歡后，從宿舍七樓走廊護欄處墜至一樓死亡。

2010年5月25日早上6：20分在華南富士康觀瀾分廠觀瀾樟杭徑村，一男子墜樓，當場死亡。

2010年5月26日晚11點富士康深圳商場前發生第12起員工跳樓事件，死者是C2宿舍的一名男性。

面對一條條鮮活生命的逝去，富士康沒有給予公眾一個滿意的答復。對于第一跳馬向前，富士康希望通過私了來解決問題，而不希望看到消息的廣泛傳播。但是事與愿違，接二連三的跳樓事件把富士康推到了風頭浪尖，各大媒體競相報道，掀起了全國范圍內的對富士康的激烈討論。富士康給出了這樣的解釋：那些自殺的員工大都處于18—24歲之間，初入社會，各種經歷還不夠豐富，抗壓能力弱，加之他們大多數來自農村，家庭經濟條件不是太好，文化水平較低，屬于社會中的弱勢群體。來自社會、家庭等各方面的壓力使他們最終選擇了輕生這樣一條路。富士康總裁郭臺銘說：“面對12起跳樓事件，我感到很痛心。但是各大媒體爭相報道此爆炸新聞的時候，有沒有想到大肆的報道不僅不能解決問題，而且會影響富士康員工的心理健康問題，并會在全國人群中引起恐慌。由此造成的負面影響真的是巨大中的巨大損失。”

富士康完全把責任推卸到員工本人身上，而且還以冠冕堂皇的方式職責媒體的爆炸性報道。這顯然是公眾不能接受，社會不會認可的。如果說問題出在員工身上，那么在每家企業都會有這樣的基層員工，為什么單單在富士康就出現了問題呢？而且還是如此頻繁、如此集中的12連跳。其實富士康在外界的口碑一直都不太好，大家都知道富士康存在“血汗工廠”這么一說。富士康的生產線上是沒有凳子的，除了少數員工外，一般操作工都必須是連續12小時站立著干活，不得說話，公司流傳著這樣一種說法：假設在車間設凳子，并允許講話的話，將會影響員工的工作效率。每天下班，無論有沒有貨車經過，員工都必須進入廠區的“人行道”走回宿舍，不能亂竄;下班后，誰忘記拔掉計算機插頭罰款1000元：如果因為工作需要調換部門，職員的電腦將被拆開三次，檢查機型的內外編碼是否匹配。公司的大部分會議都是在下班時間召開的，如果周末或者晚上下班，有時一開就是3到4個小時，如果不去，一律按照礦工處理。正如富士康的員工所說：“干的比驢累，吃的比豬差，起的比雞早，下班比小姐還晚，裝的比孫子乖，看上去比誰都好，五年之后比誰都老。”最不能讓人理解的是富士康到現在依然保留著歐洲工業革命時期的監工制度，員工們工作的時候會有專門的人員對員工的工作狀態進行拍照。如果發現有不符合標準的現象就會處以重罰。上級批評的言辭十分粗暴，最后還要當眾念檢討。員工的人格尊嚴得不到任何保障。生活在這樣的環境中，他們唯一的出路就是選擇用跳樓的方式來結束自己的生命。

面對連續的十二跳，富士康采取的補救措施就是要求員工簽訂“不自殺承諾書”，并且招募心理醫生，開通心理熱線，進行心理輔導。還設立了專門的宣泄室，以供員工發泄自己

內心的不悅。可以說所有的措施都是治標不治本的，他不能從根本上解決問題。如果不深化改革，如果不尊重員工的人格，如果不重視對員工的對人文關懷，如果不去掉“血汗工廠”的帽子，類似的悲劇還將繼續上演。

從富士康十二跳中，我們也看到了當今中國社會發展存在的諸多問題。中國制造雖然給中國創造了大量的財富，但這些財富都集中到了少數人手里，而這些財富的積累靠的都是熟練工人而已，在富士康這樣的工廠中，號稱新干班的大學生最終的前途也不會有多高職業發展，讓農民和城市貧民的孩子無法通過自身的努力改變命運，充其量只能是到這些代工廠做工而已，“知識改變命運”被生活現實無情的擊碎，失去了上升希望的年輕人最終通過這種極端的方式向社會呼喊。但這些年國家大肆擴招之后留給社會的是天量的被就業的大學生，就業群體期望與就業崗位之間出現了巨大的裂谷，這個深淵成了吞噬年輕人生命的無底洞。

政府給予了像富士康這樣的企業太多的期望，也給予了企業太多的管理權，在一個幾乎與世隔絕的環境中，不產生出偉大的創舉，就一定會醞釀來巨大的災難。也不知道有多少地方政府還在眼巴巴的請求富士康去當地設廠增加GDP，也不知道還有多少農民的子弟排著長隊眼巴巴的希望進入富士康賺取在其他地方都拿不到的微薄薪水，這才是這個社會的悲哀？即便是“萬惡”的富士康，也是他們在中國境內能找到的最后一塊也算是不錯的一個工作地點。

對于政府來說，富士康這樣的企業是經濟發展的支柱，以中國人口之多卻無法用自己的內部消費來拉動經濟，只能依賴對外出口，而對外出口的核心競爭力只能靠廉價的勞動力，廣大勞動者為了食飽腹也只能心甘情愿的進入這樣的企業賣命，而這樣的企業卻無法提供這些年輕窮二代們未來發展的心中舞臺，甚至都無法滿足這一代的生活方式和心理需求，我們的社會仍然在持續不斷這樣的勞動力群體、通過大學教育培養這樣的志存高遠卻不得不委身機器附庸的勞動者、通過階層割裂和財富分配逼迫底層群眾接受被奴役的現實。悲劇，如何不會產生？