第一篇：地下室滲漏水補救措施專項方案

密山市喬治廣場工程項目

地 下 室 滲 漏 水 堵 漏 專 項 方 案

江蘇帝成建設集團有限公司

日期：2018年

月

日

地下室滲漏水堵漏專項方案

會簽（欄）單

一、承包單位內(nèi)會簽如下：

1、編寫人簽字；

2、技術(shù)部門負責人簽字、部門蓋章；

3、項目負責人簽字；

4、總工程師簽字；

二、報送會簽如下：

1、建設單位工程師簽字，單位蓋章；

2、監(jiān)理單位總監(jiān)簽字，單位蓋章；

地下室滲漏水堵漏專項方案

一、編制依據(jù)

1、本工程的施工組織設計

2、大連市建筑科學研究設計密山市院喬治廣場工程項目施工圖紙

3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）

4、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）

二、工程概況

1、工程名稱：密山市喬治廣場綜合樓

2、建設單位：雞西萬豐房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

3、設計單位：大連市建筑科學研究設計院

4、監(jiān)理單位：黑龍江省旭正建設工程監(jiān)理有限公司

5、施工單位：江蘇省帝成建設集團有限公司

6、地理位置：密山市光復路、民主街、崇知路合圍地段

7、計劃開竣工日期：

開工日期：2014.1.20竣工日期：2017.12.31

8、建筑特征：框架結(jié)構(gòu) 8.1建筑層數(shù)：31層

8.2建筑面積：總建筑面積52338.42平方米

三、施工準備

1、技術(shù)準備：

針對地下室滲漏處，向工人進行交底，確定位置及重新封堵方式，安排專人進行跟蹤檢查，并形成記錄。

2、材料及機具準備到位。

四、施工安排

1、工期要求：貫穿整個結(jié)構(gòu)的施工時，計劃在2018年7月1日-2018年7月15日，待施工完成后，在與室外對接時，個別仍存在破壞的地方，對此處防水重新修補。

2、組織機構(gòu)及職責分工 項目部成立以項目經(jīng)理為組長，執(zhí)行經(jīng)理、項目技術(shù)員為副組長，施工員、質(zhì)檢員、施工班組為組員的管理機構(gòu)。目的為根除地下室滲漏現(xiàn)象。

3、治理施工應先頂后墻而后底板的順序進行，少破壞原結(jié)構(gòu)和防水層。

4、選擇具有防水資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍承擔。

四、方案設計

1、大面嚴重滲漏水采取以下措施：

1.1、找到滲漏點進行注漿止水，待表面無明水或干燥后，用摻外加劑防水砂漿、聚合物水泥砂漿、掛網(wǎng)水泥砂漿或防水涂料等加強處理。

1.2、利用水溝集水井竄通連接方法來引水至集水井孔最后封閉，引水材料采用￠110pvc打孔，具體引水方案詳見引水網(wǎng)絡圖.........................。1.3、水溝內(nèi)回填河卵石易引水。

1.4、施工要求；各施工點根據(jù)現(xiàn)場實際情況與本案不符應與項目部及時溝通。

2、大面積輕微滲漏水和漏水點，可先采用速凝材料堵水，在做防水砂漿抹面或防水涂層等永久性防水層加強處理。

3、滲漏水較大的裂縫，宜采用鉆斜孔或鑿縫法注漿處理，干燥或潮濕的裂縫宜采用騎縫注漿法處理，注漿壓力及漿液凝結(jié)時間應按裂縫寬度、深度進行調(diào)整。

4、細部構(gòu)造部位滲漏水處理應采取下列措施

①變形縫和新舊結(jié)構(gòu)接頭，應先注漿堵水或排水，再采用嵌縫遇水膨脹止水條、密封材料，也可設置可卸式止水帶等方法處理。

②穿墻管和預埋件可先采用快速堵漏材料止水，再采用嵌填密封材料、涂抹防水材料、水泥砂漿等措施處理

③施工縫可根據(jù)滲水情況采用注漿、嵌縫密封防水材料及設置排水暗槽縫方法處理，表面應增設水泥砂漿、涂料防水層等加強措施

五、處理方案

具體方案分析：目前情況來看未回填土的板塊先找出滲漏水的原因再修補辦法來人工用鑿空剃逢注漿止水工藝等辦法去修補，已經(jīng)回填土的板塊采用挖溝埋管至集水井辦法來解決排水措施，具體的施工做法詳見網(wǎng)絡施工圖，施工工藝

1、檢查滲漏點---剔鑿---清理---堵漏---砂漿抹面---面層處理

2、檢查漏點；指定專職施工員對已完工的主體結(jié)構(gòu)進行全面檢查，根據(jù)墻體滲漏情況，追蹤滲漏點，并在墻體上做好標記，必要時可圈出剔鑿的范圍。

3、滲漏水檢查；房屋建筑地下工程應檢查混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的側(cè)墻和底板。施工單位應在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的滲漏展開圖上標示出裂縫的位置、寬度、深度和滲漏現(xiàn)象。經(jīng)堵漏劑補強的原滲漏水部位。

4、滲漏水檢查；濕澤檢測時，檢查人員用于手觸摸濕斑，無水分浸潤感覺，用吸墨紙或報紙貼附，紙不變顏色為準。

5、剔鑿；根據(jù)滲漏情況，逐點排查，仔細勘察，如發(fā)現(xiàn)有滲漏情況按要求進行剔鑿，剔鑿要求深度和寬度（現(xiàn)場鑒定），6、清理；滲漏點鑿完后，鑿點處無松動骨料，清洗干凈，保證無灰塵。

7、堵漏；清理完后采用注漿法注漿，注漿時視滲漏的部位點的位置和面積來確定注漿的用量。

六、質(zhì)量保證措施

1、剔鑿時注意破壞結(jié)構(gòu)性能，2、剔除滲漏點處時要保證結(jié)構(gòu)性安全

3、堵漏時滲漏點清洗干凈，無原混凝土松動和浮沉，4、堵漏劑必須有質(zhì)量保證書，必須合格，5、堵漏完成后24小時觀察，有無再滲漏現(xiàn)象，6、治理過程中應隨時檢查治理效果，并應做好隱蔽施工記錄。

七、滲漏水的原因分析：

1.地下室基礎(chǔ)施工時雞西萬豐（簡稱；開發(fā)商）房地產(chǎn)開發(fā)有限公司沒有設置降水井，在施工階段只有水泵排水，水泵排水根本無法地下室排出干，也無法做防水，當時開發(fā)商工程部要求防水班組堅持要做，防水班組不肯來做，要做的話滲漏水不負責任，當時開發(fā)商工程部領(lǐng)導簽了字（2017年9月9號有簽字單）。2.地下室分段施工時間過長（跨數(shù)個年度）的同時同樣會產(chǎn)生施工縫處滲漏水，墻面于同。

3.西北向（CK-

1、CK-6軸交CK-F、CK-R軸）剪力墻柱混凝土強度未達到強度回填土（2017年10月31號混凝土澆筑、回填土是2017年11月9號，混凝土澆筑時室外溫度零下9度，共9天時間）開始回填土而壓擠斷混凝土剪力墻、柱（有現(xiàn)場實景、側(cè)壓力有多大呀？）。

4.墻面滲漏水施工方采用注漿法工藝施工補救辦法來堵漏。

八、費用承擔方面

應由雞西萬豐房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，理由在于防水單上領(lǐng)導簽證愿意承擔一切責任（詳見簽字單）。朱祥有簽證時間第一次2016年9月26日，第二次2017年9月9日，九、附件兩份

江蘇帝成建設集團有限公司 2018年6月14日星期四

第二篇：地下室穿墻管道滲漏水堵漏方案

地下室穿墻管道滲漏水堵漏方案、聚合物水泥砂漿、動力電線套管的止水處理

現(xiàn)場情況

某單位兩棟高層建筑于2005年初建成并投入使用，當年汛期一場雨，地下室灌水約10cm。經(jīng)現(xiàn)場觀察，墻壁、地面未發(fā)生滲漏，所有滲漏點均在管道處。經(jīng)統(tǒng)計，每棟樓穿越和未穿越外墻壁的管道有70處左右。這些管道從用途方面講，有暖氣管道、動力電線套管、有線電視信號線套管、電話線套管、上下水管道等；從管道材質(zhì)講，有鋼管和UPVC、ABS、PPR等不同材質(zhì)的塑料管道；從管道位置講，有從內(nèi)、外墻穿出的，也有從底板穿出的；從滲漏水的危害程度講，雨水不僅灌入地下室的所有房間，而且也漫延至地下室的配電房。整體上具有管道多，管線復雜的特點，再加上施工圖紙未曾找到，不能準確的分析哪些管道從外墻穿入地下室，哪些管道只是在內(nèi)墻預埋，從而不能確定哪些管道滲漏、哪些管道不滲漏，也不能確定哪些管道有預埋套管、哪些管道沒有預埋套管。為達到立即止漏的目的，業(yè)主要求對所有的管道全部按照滲漏水管道處理。1 滲漏原因

1.1 穿墻管周邊未做防水處理

經(jīng)現(xiàn)場察看，所有穿越地下室外墻的管道，均未做任何防水處理。在地下室灌入水后，建筑承包商曾組織人員對滲漏水嚴重的暖氣管道進行了防水處理，但防水處理十分簡單。只用普通的水泥砂漿對暖氣管道和套管之間的縫隙進行了填充，其他管道并未做任何處理。1.2 回填土未夯實

經(jīng)現(xiàn)場察看，樓周圍回填土未夯實，經(jīng)受幾次風雨后出現(xiàn)不同程度的下沉，甚至非承重墻下陷達到10~20mm。這樣的話，雨水便很容易通過樓周圍的回填土向地下滲透，當雨水流經(jīng)地下穿墻管道時，直接通過套管和管道之間的空隙，流入地下室。2 治理方案

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本方案采取了“防排結(jié)合、綜合治理、多道設防”的治理原則。

第一步，用三七灰土在該建筑物周圍回填、夯實。回填土總厚度30cm，采用多道回填，每次回填夯實10cm，分三次完成30cm的回填厚度，并在表面用混凝土路面磚硬化表面?；靥詈粚嵉哪康氖菧p少雨水的下滲量，盡量把雨水直接排走，減少滲漏水對地下室的威脅。

第二步，根據(jù)每個管道的材質(zhì)、使用環(huán)境、使用部位，靈活選用材料，對每根穿越地下室內(nèi)外墻、底板的管道實施背水堵漏。2.1 暖氣管道處的止水處理

剔除暖氣管道和套管間的水泥砂漿，清理干凈其表面殘渣和浮灰。清理過程中我們發(fā)現(xiàn)：（1）穿越地下室外墻的暖氣管道和套管之間，未作任何防水處理。（2）地下室外墻外部有回填的磚渣、混凝土碎塊等建筑垃圾。（3）暖氣管道穿越套管時施工隨意性很大，并沒有按照規(guī)范規(guī)整穿越，導致管道和套管之間的距離程度不一，范圍在0~50mm之間。（4）暖氣套管屬鋼質(zhì)套管。

針對暖氣管道周圍的情況，我們制定了如下幾項治理原則：（1）由于暖氣管道要經(jīng)歷冷暖的溫度考驗，在選材上必須予以高度重視，我們選取了幾種材料，它們不僅可以耐100℃高溫，并且能適應管道因熱膨脹而引起的管道間隙變化。（2）選用不定型材料，適應管道間隙的不均勻性。（3）采用多種材料、多道設防，確保堵漏萬無一失。具體施工措施：如圖1所示，（1）用JS涂料中的高分子乳液拌制灰砂比為1：2的干硬的砂漿，制成水泥基聚合物水泥砂漿，填入套管和管道之間的縫隙的最外端并搗實，厚度約50mm，阻止水以流入的方式從回填的建筑垃圾中灌入地下室，形成第一道防水。（2）第一道砂漿搗實后，隨即用膩子型遇水膨脹止水條填充套管和管道之間的縫隙。要求填充密實，厚度40~50mm，膩子型遇水膨脹止水條在套管的空隙中再次成型為和管間空隙尺寸一樣的形狀。止水條在非膨脹的情況下即能達到止水的效果，形成第二道防水。膩子型遇水膨脹橡膠是以親水性的聚氨脂材料、膨潤土等遇水膨脹材料與橡膠混煉而制得的具有遇水膨脹功能的一種特殊材料，它具有優(yōu)良的彈性，延伸性和膨脹止水性能，還具有外形可再塑性。當它浸泡在水中時，由于膨脹材料吸水體積膨脹，致使橡膠體積增大，由于氫鍵的作用，使水分子牢牢地被拉住，即使在機械壓縮作用下，這些水也不會被擠出。且這種水膨脹作用是可逆的，當遇水膨脹橡膠處于干燥狀態(tài)時，隨著水分蒸發(fā)，體積縮小，又可完全恢復原來的形狀及作能。（3）第二道防水施工完畢，隨即涂刷雙組分聚氨酯防水涂料。要求直接涂刷到膩子型遇水膨脹止水條上，并在套管和管道上涂刷的長度為70~100mm，厚度不少于1mm，形成第三道防水。（4）用JS防水涂料的液料部分拌合水泥，形成水泥基聚合物水泥。JS防水涂料的液料部分和水泥的比例以聚合物水泥在垂直面施工不下垂為準。將聚合物水泥分次填入套管和暖氣管道的空隙中，封閉剩余的全部空隙長度。

在以上四道防水設防中，第一道防水設防采用以聚合物水泥砂漿為主的防水材料，具有剛性大的特點。直接接觸回填建筑垃圾，能夠抵御建筑垃圾下沉時對防水層的刮傷；同時它和第四道防水形成剛性空間，使第二道防水中的膩子型遇水膨脹止水條在體積限制下膨脹，從而產(chǎn)生更大的膨脹力，嚴密封閉管道空隙。第二道防水則充分利用了膩子型止水條的可再塑性，通過外力作用，改變止水條的條形形狀，使之和空隙空間外形一直，達到嚴密封堵空隙的效果。并通過外形再塑，使止水條的密實性增加，它對管隙空間彈性增大，在未膨脹的情況下，即可達到止水的效果。第三道防水采用聚氨酯防水涂料，它是防水隔氣的彈性防水涂膜，不僅能適應熱力管道收縮帶來的管隙大小的變化，而且能在前兩道防水失效的情況下阻止水的通過，為止水條膨脹準備時間，使止水條恢復防水功效。四道防水，不僅每道防水具有獨立的防水功能，而且它們之間前后呼應，功能互補，達到理想的防水效果。2.2 動力電線套管的止水處理 動力電線套管位于電房內(nèi)配電柜后面，空間狹小，為了施工安全和施工效果，移開配電柜進行施工。動力電線的套管屬于鐵質(zhì)套管，這里雖然不存在熱力管道的熱脹冷縮，但套管緊鄰配電柜，它們之間的距離只有50~100mm，輕微的滲漏和潮濕都會為配電設施帶來巨大的安全隱患，輕則造成配電設施生銹，重則造成線路短路，影響整個樓房的安全用電。

為了確保該套管不滲水，我們在2.1所述方案的基礎(chǔ)上，在緊鄰配電柜的位置增加一道硅酮密封膏。由于硅酮密封膏是由有機材料組成的防水密封材料，并與鐵質(zhì)套管及電線橡膠套皮具有很好的粘接能力，完全可以和2.1所述方案并用，達到防水隔潮的效果。2.3 其它管道的處理

以上敘述了熱力管道、電線套管管道的處理方案，對于本工程中存在的有線電視套管、電話線套管、上下水套管，均按照2.1所述方案進行治理。2.4 滲漏假象分析

本工程完工后，我們連續(xù)對施工效果進行了觀察，發(fā)現(xiàn)水泥基聚合物水泥表面有水珠出現(xiàn)。懷疑因為管道滲漏造成聚合物水泥表面“出汗”，立即打開聚合物水泥層，觀察發(fā)現(xiàn)聚合物水泥內(nèi)部十分干燥，排除因為堵漏不嚴密造成的聚合物水泥表面凝結(jié)水珠。滲漏水的地下室，濕度很大、通風條件很差，我們判斷由于空氣中的水分凝結(jié)在聚合物水泥表面造成滲漏假象，此現(xiàn)象也恰恰說明聚合物水泥能很好的抵抗水的浸潤，具有很好的防水性能。打開通風井、樓門，使地下室空氣對流，排除潮濕的空氣，這種“出汗”現(xiàn)象隨即消失。

2.5 本方案的實驗室模擬試驗

為了驗證該工程中采用的防水方案的可靠性，我們在實驗室進行了模擬現(xiàn)場試驗。

取一根50cm長的塑料管，在其一端用膩子型遇水膨脹止水條封堵，厚度約50mm，止水條依靠自身的防水性和膨脹力在塑料管中形成密閉不透水的防水層。立放塑料管，有止水條的一端位于下方，管內(nèi)注入自來水，放置6個月，其間經(jīng)常觀察并不斷補充揮發(fā)掉的水分，未發(fā)現(xiàn)任何滲漏。在模擬試驗進行2個月時，我們曾倒掉管中的水，把裝有止水條的管道放入80℃的烘箱中干燥8小時，裝水檢驗無滲漏；也將塑料管放入（―15~―20）℃的冰箱中冷凍8小時，裝水檢驗無滲漏。本觀察試驗直到本文時仍在進行，雖然只采用了工程中多道防水中的一道作模擬試驗，但仍然未發(fā)現(xiàn)任何滲漏。3 本方案中所用材料要求

本方案中采用的主要材料有遇水膨脹止水條、JS防水涂料、聚氨酯防水涂料、硅酮密封膏等，為保證防水堵漏效果，它們的材質(zhì)要求應分別符合GB/T 18173.3—2002 《高分子防水材料 第三部分 遇水膨脹橡膠》、JC/T 894-2001《聚合物水泥防水涂料》、GB/T 19250-2003《聚氨酯防水涂料》、GB/T 14683-2003《硅酮建筑密封膏》的要求。4 結(jié)束語

在本工程中，熱力管道和套管之間的堵漏，我們沒有采用定型的橡膠密封圈，而是根據(jù)實際現(xiàn)場情況，巧妙地使用了膩子型遇水膨脹橡膠止水條的可再塑性，簡單、有效地解決了管道和套管之間的密封；本工程采用了多種防水材料，形成了多道防水，各道防水層不僅獨自發(fā)揮防水作用，而且相互合作，達到了理想的防水效果。

本工程經(jīng)歷了多次雨雪考驗，熱力管道經(jīng)歷了冷暖變化，實驗室進行了模擬工程現(xiàn)場試驗，均未發(fā)現(xiàn)任何滲漏，實際效果達到了GB50208-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中一級防水的要求。

第三篇：地下室施工專項方案12

地下室施工專項方案

一、工程概況

本工程地下室由底板、墻板、柱、頂板等組成，基礎(chǔ)底板厚600mm，地梁（包括承臺）高600mm、900mm、1200mm，墻板厚250mm、300mm、350mm，砼強度等級為C40，后澆帶為C45，抗?jié)B等級為S8。止水帶設計為厚3mm鋼板止水帶，寬400mm帶折邊，沿外墻板設在底板面上500mm為中，根據(jù)2002年12月13日《圖紙會審》明確內(nèi)容，為保證地下室個墻板和后澆帶的防水質(zhì)量，在后澆帶兩側(cè)位置增設止水鋼板，止水鋼板下增設鋼筋網(wǎng)片，并在地下室頂板梁底增設一道止水鋼板，其中，在后澆帶下加強止水部位處設有二條350×20×15×20橡膠止水帶。本工程底板砼澆搗數(shù)量為3556m3，墻板為1236m3，柱為50m3，頂板450m3，汽車坡道底板220 m3,墻板133 m3，頂板28 m3，計劃用止水鋼板710m，止水螺桿5000套。整個地下室的防水要求是比較高的，工程量也比較大。地下室墻板及頂板防水按設計和業(yè)主要求施工，為盡快完成除主樓外的地下室防水工程，若要提前澆筑后澆帶砼，須與設計協(xié)商解決。

二、模板工程

本地下室模板分支木模和磚砌胎模，模板約9000張，八六方木約300 m3，磚胎模約150m3，搭支模架鋼管約200T。

地下室底板外模及集水井均采用磚墻作為側(cè)模，底板與外墻間的水平施工縫設在板面以上50cm處，采用3mm鋼板止水帶，鋼板連接處滿焊（搭接長20mm）。

地梁磚胎模在噴錨完成后施工，先由施工員按設計圖紙放準地梁位置線，并嚴格控制好地梁標高和截面尺寸，梁高h>1000mm用1磚墻，h<1000mm用1/2磚墻。綁扎地梁以前由項目部復核，現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主驗線后方可作業(yè)。

地下室墻板、柱和頂板支模以九夾板為主，用八六方木和扣件式鋼管支承，墻板的內(nèi)外模板用焊有止水片的對拉螺栓拉結(jié)。地下室外墻上的安裝預留管采用防水鋼套管，地下防水采用反應型聚氨脂防水涂料三遍。

模板在現(xiàn)場木作間配置。模板和支撐系統(tǒng)要進行配置和強度設計。模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，支模架鋼管及支撐若遇大跨度梁板須加密布置，確保支模架的強度、剛度和穩(wěn)定性達到施工規(guī)范要求。施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向班組進行詳細的技術(shù)交底。所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，連同鋼筋隱蔽驗收，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后方可封閉模板。模板施工完畢后，進行技術(shù)復核工作，填寫好各項報審表經(jīng)監(jiān)理工程師審批簽發(fā)砼澆搗令后方可澆搗砼。

本工程地下室支模分三次進行，第一次支設止水鋼板以下基礎(chǔ)及墻板部分模板，第二次支設墻板和柱模，第三次支設頂板平板和梁的模板。

模板拆除應符合施工驗收規(guī)范的要求（詳GB50204-2002），未經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員同意不得隨意拆模。模板拆除后應及時整修和清理、保持表面的平整和清潔，并上脫模劑。

三、鋼筋工程

1、本工程地下室施工期間鋼筋加工棚擬選擇在鄰近8#地塊空地，搭設面積約120m2，鋼筋半成品均在此集中加工，根據(jù)施工進度分批吊運到作業(yè)部位進行綁扎，因地梁主筋較長，為方便吊運，地下室鋼筋安裝時采用在基坑內(nèi)對焊或電焊搭接。所有鋼筋原材料及焊接均需經(jīng)監(jiān)理見證取樣送交試驗室試驗合格后方可用于本工程中（本工程已委托浙江長城建設檢測科技開發(fā)有限公司試驗）。

地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。底板上皮筋則根據(jù)底板厚度通過鋼筋撐馬固定，鋼筋撐馬按4只/m2布置。

在墊層底彈線控制下皮鋼筋的間距，用水泥墊塊控制保護層厚度，底板上皮鋼筋綁扎后，彈柱及墻板邊線，用紅漆作出標記。柱主筋伸至板底固定。柱除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，有搭接部位采用電焊固定，以防偏軸線。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。

底板鋼筋采用對焊，柱子插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主，墻板鋼筋用水泥墊塊控制保護層厚度，用S筋和鋼筋撐馬控制內(nèi)外（上下）皮鋼筋的間距。

鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細技術(shù)交底，特別是人防有關(guān)規(guī)定和強制性條文規(guī)定更應嚴格控制。施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置等隨時進行復核檢查，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準簽證砼開工令后方可澆搗混凝土。

2、安裝程序：地梁→底板→柱→墻板→頂板梁→頂板

本地下室工程分三次綁扎，止水鋼板以下基礎(chǔ)先行施工，墻板鋼筋留出搭接長度；然后綁扎墻板和柱子鋼筋；最后綁扎頂板及梁的鋼筋。

3、施工要點

⑴鋼筋翻樣詳細料單經(jīng)仔細核對無誤后方可送至加工間加工。

⑵不同施工階段、施工部位及規(guī)格、長度、間距、搭接和錨固長度均應詳細記錄在編號牌上，注意不要搞錯。

⑶按施工規(guī)范要求的程序安放鋼筋，尤其應注意水平和垂直方向的地梁鋼筋的交叉疊合以及地梁與柱交會處的處理，還有外伸板輻射筋的布置，吊筋的安放，墻板與頂板的錨固等均應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

⑷安裝鋼筋前要仔細檢查彈出的控制軸線，底板邊線，地梁及承臺中心線、邊線，墻板線，柱子線和后澆帶的位置是否達到設計和施工規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗線并簽證后方可開始綁扎鋼筋，后澆帶鋼筋綁扎嚴格按設計頂板、墻板、底板的做法。

⑸墻板的水平、豎向鋼筋按設計順序放置，地梁h>700的需在梁中增加2Φ12腰筋,間距不大于350mm。

⑹嚴格控制梁板、墻板及柱子的砼保護層厚度，人防區(qū)及外墻板更應重視。

四、混凝土工程

1、泵車布置：基礎(chǔ)地下室均采用泵送商品混凝土C40。澆搗時，擬采用一臺混凝土汽車泵（34米泵）澆搗基礎(chǔ)、墻板、柱和頂板，泵車停放在場地的東面、北面，混凝土自東向西澆搗。為了使混凝土有效傳達二側(cè)，在輸入總管的端部通過接軟管來增加覆蓋面。

2、泵車勞動力組織：根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的澆搗工作向前推進，振動器也相應跟上。每區(qū)塊澆混凝土時，泵車布料（牽軟管）5人，振搗小組左右、前后分組，各組包括振搗、塞鍬、平倉各一人。此外，配備抹面泥工10人，采用12 小時一班輪班作業(yè)，保持施工連續(xù)進行。

3、與砼供應廠商的配合：本工程已委托杭州山鑫商品砼廠供應，會同商品砼供應單位確定混凝土的級配，提供每次澆搗的方量，每天澆砼時及時做好坍落度的測試，以便攪拌站能夠嚴格混凝土原材料的質(zhì)量技術(shù)要求。及時了解天氣動向，混凝土澆搗連續(xù)施工時應盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。

4、澆搗注意事項：混凝土澆搗時正確控制振動器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。澆砼時木工派專人4名守模，鋼筋及安裝班組亦要派人值班，及時處理急發(fā)問題。

5、地下室砼分三次澆搗：第一次為基礎(chǔ)，第二次為墻板和柱，第三次為頂板和梁。地下室外墻混凝土澆搗時，鑿除原表面疏松的混凝土，澆水濕潤，用原拌混凝土砂漿套漿后再澆混凝土。澆搗必須分層進行，墻板內(nèi)洞口兩側(cè)應同時下料，高差不能太大，以防洞口模板移動，地下室頂板混凝土澆搗時，要加強梁柱節(jié)點的振搗，確保其密實度。

地下室施工過程中，要采取各種有效措施，杜絕地下室滲漏，確保工程質(zhì)量。

6、防止地下室底板開裂的措施：

⑴嚴格控制混凝土的級配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級配中，宜摻10%UEA-H膨脹防水劑，以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過高效減水劑，減少用水量同時提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強度，采用級配良好的骨料，選用5～25粒徑石子，嚴格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于1%。

⑵混凝土內(nèi)部實際最高溫升Tmax主要取決于水泥用量，擬摻粉煤灰和減水劑木質(zhì)磺酸鈣以減少水泥用量。

⑶加強混凝土的養(yǎng)護。為防止混凝土表面散熱過快，造成過大的內(nèi)外溫差，采用一層塑料薄膜加二層草包進行覆蓋養(yǎng)護。

7、防止地下室墻板開裂的措施：

采用泵送混凝土澆筑墻板，由于混凝土坍落度大，墻板易出現(xiàn)豎向的細小收縮裂縫。但一般該裂縫僅存在于表面，深至保護層厚度即止。為控制該裂縫的出現(xiàn)，采取措施為：

⑴墻板鋼筋綁扎時，嚴格控制板側(cè)鋼筋保護層厚度，嚴禁超厚。

⑵在征得設計同意后，適當加密墻板的水平鋼筋，同時墻板水平鋼筋宜放在豎向筋的外側(cè)。

⑶墻板混凝土澆筑后，馬上進行混凝土的帶模養(yǎng)護，保持模板的連續(xù)濕潤，并滿掛草包保溫。

地下室結(jié)構(gòu)完成后，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設計、業(yè)主單位共同進行結(jié)構(gòu)驗收。

另外，要嚴格控制每一道工序的自檢、復核和簽證，以國家標準和設計要求為依據(jù)，加強砼澆搗過程中的模板、鋼筋、水電安裝、人防門安裝等不同工種間的配合，澆搗前每一工序、每一工種的技術(shù)交底要嚴格執(zhí)行。

五、后澆帶的處理

本工程地下室有縱橫兩道后澆帶，水平方向設于A～Ed軸、垂直方向設于5d～6d軸間，寬為800mm，后澆帶在主體結(jié)頂后再行施工，為了盡早完成除主樓以外的地下室室外工程，如要提前澆筑后澆帶，應征得設計部門同意，底板、墻板加設橡膠止水帶和鋼板止水帶。

1、地下室底板后澆帶的做法：后澆帶下設加強止水部位，加深B×H=1200×400梯形槽一條，并設兩條350×20×15×20橡膠止水帶，止水帶兩側(cè)布置φ10鋼筋網(wǎng)，底板后澆帶處兩側(cè)增設鋼板止水帶和鋼筋網(wǎng)，橡膠止水帶做好后上口用瀝青麻絲填塞。

2、地下室墻板后澆帶的做法：類似底板。

3、地下室頂板的做法：頂板上做一道防水涂料，其鋼板止水帶做法同側(cè)板。

4、砼的澆搗：后澆帶砼的強度等級為C45，內(nèi)摻UEA-H膨脹劑12%，澆搗時沖刷干凈套漿后再行澆搗，未澆砼前均加蓋板保護，澆砼前應清理干凈止水鋼板下的木模。

六、地下室砼試塊的制作

1、試塊的制作：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定留置試塊組數(shù)，商品砼一般為100m3左右一組（每組3塊），底板留置40組，墻板柱留置20組，試模均采用153標準模子制作。同時抗?jié)B試塊相應留置，試模用圓臺標準鋼模（每組6塊）。

2、試塊的取樣：按“兩材兩塊”見證取樣規(guī)定由現(xiàn)場監(jiān)理旁站監(jiān)督，取樣在現(xiàn)場澆筑地點。

3、試塊的養(yǎng)護和試驗：本工程的試塊均送試驗室進行標養(yǎng)和28d強度的試壓，其中抗?jié)B試塊28d～90d試壓（委托浙江長城建設科技檢測有限公司試驗）。

4、試塊的強度評定：按施工規(guī)范將到齡期的試塊及時進行統(tǒng)計或非統(tǒng)計的評定。

七、外墻防水涂料的施工

地下室外墻板及除主樓外的地下室頂板防水由業(yè)主和設計另行明確。下面就防水涂料的一般施工要點簡述如下：

施工要點：

1、施工前拆除墊木、將止水螺桿割斷，后用膨脹水泥砂漿封實抹平。

2、涂刷前基層應干燥，徹底清除表面積灰，泥漿和其他雜物。

3、底涂層應稀釋后預涂一層，使其能滲入基層以加強基層和涂膜層的粘結(jié)。

4、涂膜厚度達到設計要求，每遍涂膜均勻，不宜過厚，并且每遍交圈不漏涂，待前遍干透后再行涂刷下一遍。

5、遇雨天不得進行防水涂層施工，頂板防水層施工完后待涂膜固化后方可覆土。

八、回填土

本工程回土包括落深地梁磚胎膜完成后的回土和外墻板、頂板完成后的回土，回土約4080m3。

施工要點：

1、填方土料符合設計和施工規(guī)范要求，本工程用粉砂土回填，采用人工回填。

2、分層填土壓實，每層鋪土厚度<50cm。

3、填土從南側(cè)開始，沿外墻板四周鋪填，土方由汽車外運至填土點，然后用人工運土夯填。

4、雨天不得回土作業(yè)。

第四篇：地下室滲漏處理專項方案

地下室滲漏處理專項施工方案

一、工程概況：

本工程位于漢市東湖高新技術(shù)開發(fā)區(qū)花城北路，目前地下室結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢，正準備做外墻閉水試驗。

本工程結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，結(jié)構(gòu)的設計合理使用年限為50年，工程耐火等級為一級，防水等級為一級，性質(zhì)平時為普通停車場及設備用房，戰(zhàn)時為常6級防空地下室，抗力等級為六級，防化等級為丙級，其他設計等級與平時設計一致，共設９個防護單元，26個人防出入口，其中9個室外出入口，17個室內(nèi)出入口。

二、情況說明：

混凝土建筑物裂縫是導致砼建筑物損壞的主要原因，裂縫滲漏水又是最令人頭痛的問題，因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的造成人防頂板、墻板、底板滲水的原因有以下幾點：

1)頂板滲水：

1、可能在澆砼時溫差、露筋、雜物未清理干凈、蜂窩、漏振、澆砼時未能及時供應商品砼等現(xiàn)象引起混凝土產(chǎn)生裂縫而滲漏。

2、車庫不是一次澆筑完成，地下層混凝土先澆底板，再澆墻身與頂板，所以在墻與頂板、底板交角處需設置施工縫，容易造成滲漏水。

2)墻板滲漏：

1、局部欏桿滲漏是提前拆模松動了欏桿造成的滲漏。

2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆筑之前的泥土、電焊屑和其他雜物未清理干凈、露筋、蜂窩等現(xiàn)象，極易產(chǎn)生裂縫漏水。

3、混凝土未澆密實，容易導致日后的滲漏和區(qū)域漏水現(xiàn)象。

4、建筑物在穩(wěn)定期因自然沉降產(chǎn)生裂縫漏水。

3)底板滲漏：

1、雜物未清理干凈、露筋、蜂窩、漏振等現(xiàn)象，極易產(chǎn)生裂縫滲尤其是雨天澆筑混凝土。

三、材料選擇及施工工藝

1、本工程是利用高壓灌注機（SL-500高壓灌注機見附圖）所產(chǎn)生的巨大壓力，將材料送至壁體的縫隙中間部位，使材料中間部位為中心向四周擴散，材料與水快速反應硬化后，填實空隙達到加固地基，堵漏防滲的效果。壓力高且穩(wěn)定可靠，可讓SL-669-11型（水性PU發(fā)泡止水劑）化學漿液完全進入砼結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部，止水效果好。

2.灌漿液技術(shù)成熟，品種齊全，基本上都已實現(xiàn)了單組份成品化生產(chǎn)，不需現(xiàn)場調(diào)配，質(zhì)量穩(wěn)定，開桶即可使用。漿液耐化學腐蝕，固化后無毒、環(huán)保、可永久防水。

3.施工工藝簡單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影，一勞永逸。工人勞動強度小，施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5~10倍，傳統(tǒng)作法無法比擬。

4.施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費用低，經(jīng)濟效益顯著。

5、化學灌漿防水堵漏施工工藝

5.1 清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。

5.2 鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~60cm.5.3 埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。

5.4 洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。

5.5 封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用快干水泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。

5.6 灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料ＰＵ藥劑。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。

5.7 拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

5.8 封口：用快干水泥進行灌漿口的修補、封口處理。

四、應急處理方案：

（1）工作人員應戴防毒面具、橡皮手套，并穿長統(tǒng)靴和抗酸工作服。

（2）在工作中如有疲倦、腳起泡、手趾麻木、頭暈等感覺應立即脫離現(xiàn)場，到空氣新鮮的地方靜臥休息。

（3）遇漿液或粉末進入眼睛或觸及皮膚時，應迅速用大量的清水沖洗，如有疼痛現(xiàn)象應立即醫(yī)療。

（4）吃飯之前必須立即洗手，工作后應洗澡。

（5）要注意不使?jié){液流入排水溝及江河中，以免污染水質(zhì)。

五、注意事項

1、滲漏部位的發(fā)現(xiàn)和確認應有書面記錄，以便日后追溯。

2、修補人員應較強的責任心，并組織專門班組，由專人負責管理。

3、對修補部位分類分專業(yè)進行，施工前必須進行書面安全、技術(shù)交底，要有被交底人簽認，以便日后追查責任。

六、質(zhì)量保證措施

1、嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，使用的化學灌漿材料，具有產(chǎn)品合格證、說明書和技

術(shù)報告，絕不使用偽劣產(chǎn)品。

2、嚴格操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，施工中不偷工減料。

3、堅持檢查驗收制度，堅持自檢、互檢和專檢。

七、安全措施

1、本工程采用的注漿堵漏劑及輔助材料均為易燃品，施工現(xiàn)場及料庫嚴禁吸煙，并備有足夠數(shù)量的消防器材。

2、進入施工現(xiàn)場所有人員均帶有安全帽。

3、進入施工現(xiàn)場前對所有施工人員進行安全教育，做到人人講安全、人人保安全、將安全工作制度化、標準化、規(guī)范化。

4、化學灌漿材料應密封儲存在冷暗的庫內(nèi)，并有專人保管，保管人員應熟悉材

料的性質(zhì)。

5、裝有材料的容器應貼上明顯的標簽，并需分類存放。

6、存放化學灌漿材料的地方應嚴禁煙火。

湖北民族建設集團有限公司

武漢軟件新城住宅一期一標段項目部

2016年5月3日

第五篇：地下室基坑支護專項方案

浙江金磐建設宿遷·義烏國際星城一期

一、工程概況：

宿遷·義烏國際星城一期3#、4#、5#、6#、9#、10#樓二標段工程位于發(fā)展大道東側(cè)，威海路北側(cè)。由江蘇中豪置業(yè)有限公司開發(fā)，浙江佳境規(guī)劃建筑設計研究院設計，宿遷市政泰設計有限公司勘察，浙江金磐建設有限公司承建；浙江致遠監(jiān)理建設工程有限公司監(jiān)理。擬建場地原為拆遷場地，場地地勢平坦，本工程為框剪結(jié)構(gòu)，上部十三—十八層，地下室及車庫一層；總建筑面積約90000平方米。

二、場地周圍環(huán)境概況：

擬建物東側(cè)、北側(cè)為宿遷·義烏國際星城一期1#、2#樓和二期工程；南側(cè)為本工程的7#、8#、12#、13#樓，西側(cè)為主要交通干道，路邊分布有電信，電力，污水等管道，建筑物軸線距離20米左右，東側(cè)10#樓靠近霸王商城圍墻只4.30米

擬建地下室基礎(chǔ)挖深為－6.35米—9.30米，開挖時必須先做井點降水及邊坡支護工作。

三、場地地層分布：

根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報告，土層分布情況1—4層為第四紀全新世沖積土層、人工堆積土層；5層及以下為第四紀更新世沖積土層；各土層分布較均勻。

四、場地水文地質(zhì)條件：

本工程建筑場地類別為Ⅲ類，場地地下水屬潛水，正常水位埋深為絕對標高23.4—24.78；地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝

浙江金磐建設宿遷·義烏國際星城一期

土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性。

五、基坑開挖及支護：

（一）基坑土方開挖

1、基坑支護的成敗與挖土方案設計以及施工人員的配合程度密切相關(guān)，土方開挖必須服從支護工程需要。

2、土方開挖采用反鏟挖掘機分層、分塊有序地施工。地下車庫及電梯井基礎(chǔ)分兩層開挖，每次開挖后立即進行二級井點降水，必須待支基坑邊坡結(jié)束后才能進行第二次開挖。

3、邊坡平整度：

考慮現(xiàn)場土質(zhì)情況，結(jié)合工地現(xiàn)場施工條件邊坡按1：05放坡，邊坡上口不留任何土方，挖出的土方外運出施工現(xiàn)場。凡支護區(qū)域預留50cm土體由人工修坡，防止機械挖土時擾動坡面土層。

4、基坑排水：本工程地下水位較高且基礎(chǔ)埋深較深，采用輕型井點降水，沿房屋四周布置?？紤]雨天因素基坑開挖時每一層均設明排水溝，集水坑。

5、開挖前預先在地面放設基坑上、下口標志灰線，開挖過程中應由專門技術(shù)員檢查開挖面、線，嚴禁超挖，或挖土位置不夠，而破壞支護面層。

6、凡開挖下部二層時，限制開挖暴露坡面長度不超過10米。

（二）東西側(cè)基坑支護方案

1、東側(cè)10#樓及六區(qū)地下車庫靠霸王商城4.30m左右，拆除圍墻

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采用PC—500（100）AB—C70—10@900預應力管樁，圍護見示意圖1。2、9#樓北側(cè)4#、6#、2區(qū)、3區(qū)東側(cè)采用鋼板網(wǎng)一層100厚噴射砼C20內(nèi)?2@50,另加錨桿見示意圖2。

3、西發(fā)展大道靠3#、3區(qū)5#樓西側(cè)采用土釘墻噴錨支護，基坑邊坡表面鋪? @200mm×200鋼筋網(wǎng)，噴射厚100C20混凝土并在其上自上到下設置六排?48鋼管土釘法，第一—二排長為6米，擊入后從鋼管未端注入水泥凈漿，第三、四排長為4.5米，第五排長3米。土釘與水平面形成100——150角擊入式施工，間距1.00—1.200m使具有較大的錨固力與邊坡土體共同工作，使邊坡土體獲得穩(wěn)定，坡面可做成1：0.5的坡度，見示意圖3。

4、電梯井、集水池采用鋼板網(wǎng)一層100厚噴射砼C20內(nèi)配?2@50。

六、基坑監(jiān)測：

基坑監(jiān)測是反映基坑開挖對周圍建筑物、道路、管線等影響程度的信息反饋手段，是評價基坑安全和采取加固措施的依據(jù)。在基礎(chǔ)開挖至基坑回填期間必須對整個基坑邊坡進行監(jiān)測。

監(jiān)測內(nèi)容：基坑周圍建筑物及道路、管線等的沉降量和水平位移量及其變化速率，遇突異變化或超限變形量應及時采取加強支護措施。

七、支護施工質(zhì)量保證措施：

1、由于現(xiàn)場多個單位參與施工，必須確立以建設方為代表或

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總監(jiān)理工程師為首的總協(xié)調(diào)制度。開工前對各參與施工單位主要技術(shù)崗位人員進行方案交底，質(zhì)量交底，明確職責，層層保證。尤其是土方施工、降水施工與支護施工密切相關(guān)，必須做到每日通報各施工單位進度計劃，實施情況及配合情況，認真落實整改措施。

2、實行晝夜值班跟蹤監(jiān)測坡面變化情況，遇特殊險情，應統(tǒng)一調(diào)度，搶險及時。

3、嚴格按施工規(guī)范施工，凡不符合規(guī)范及設計方案要求的施工一律返工。4、5、6、土釘施工應保證每一段面挖土修坡后在一天內(nèi)支護結(jié)束。坡腳不得有積水，基坑開挖應同時挖好排水溝，集水坑。施工用料應經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可投入使用，凡不合格材料不得用于支護工程。

八、支護搶險措施：

1、堅持定時進行坡面位移量、沉降量觀測、坡頂、坡面裂縫觀測，重點區(qū)域重點防范，遇突變情況，及時增加土釘密實度，重復掛網(wǎng)噴漿處理。

2、定期檢查坡面滲水情況，滲水嚴重處開孔疏通積水。尤其在暴雨時應嚴實監(jiān)視坡面變化情況，并在坡頂適當開挖集水井排水，減輕坡面水壓力。

3、4、坡頂5米范圍內(nèi)禁止不均勻堆載。

對小范圍塌方區(qū)（如枯井等），清理淤土，用草包填筑密實，浙江金磐建設宿遷·義烏國際星城一期

并及時進行支護處理。

5、對土方開挖同時出現(xiàn)塌方剝落等情況，責令土方停挖，并采取超前支護措施（垂直或水平注漿）。

6、7、現(xiàn)場備中急用材料，以便隨時搶修。

施工用設備（包括電器電路）確保完好，隨時可以投入使用。

8、施工人員不離現(xiàn)場，保證足夠的勞動力。

九、現(xiàn)場安全防護措施：

1、在深基坑四周用鋼管做維護，搭設高度不小于1.5米并設置警示標志。

2、3、夜晚在基坑四周設置安全防護燈。

施工過程中派專人查看基坑四周土層情況，發(fā)現(xiàn)問題立即上報項目部并停止施工，待隱患處理結(jié)束檢查后方可繼續(xù)施工。