第一篇：地下室圍護方案

北景園小區配套公建公交首末站工程

地

下

室

圍

護

施

工

方

案

編制:

審核:

審定:

杭州市第五建筑工程有限公司

2004年5月25日

工程概況:

公交首末站由杭州市草蕩小區建設指揮部開發興建,建設地 點位于杭州市石橋鎮,南臨永安路,工程為框架結構民用建筑, 由杭州市鳳起監理公司監理,杭五建組織施工。

土方開挖及地下室圍護工程施工

總則:本工程土方工程施工方案根據《建筑地基基礎工程施 工質量驗收規范(GB50202-2002)》編制。

本工程土方開挖及圍護的重點為公交首末站的地下通道部 分。該工程挖深為4.2米-4.8米,現場平均自然地坪高度為-1.150米即黃海標高4.150。

土方開挖:

（1）土方開挖應在降水后方可進行。根據工程現場實際情況、周邊20m范圍內無建筑物，我方擬對基礎土方大開挖1:1.5至

1.25兩級兩次放坡進行,開挖在建筑物軸線以外5米范圍進行分層大開挖至2米深處.放坡1:1.50即從原始自然地坪黃海標高

4.150.挖至黃海標高.第二次以黃海標高4.150挖至設計樁頂標高(-5.850)、第二步1:1.25放坡至坎底,可加打一排松木樁,胸經12cm,間距800,長度6米,有效防止基坑側壁的變形，嚴禁暴露時間過長。

（2）土方開挖選用±1.0m反鏟挖土機開挖,側邊溝槽由人工 配合挖土,底部三角土以人工修整為主。挖至設計標高后,通知 質監、監理、建設、設計各方,進行基底驗收,隨即進入下道工序。

3(1)基坑開挖,設一名施工員跟班控制基底的標高,板底以上 30cm及地梁、承臺、集水井等局部深處土方采用人工挖土。

(2)土方挖運日夜施工、項目部在施工前將與有關部門協調, 完成施工許可證申請工作,嚴格按時限施工。

(3)嚴格控制土方開挖時的坡度,高差,防止基坑土體滑坡。

(4)土方施工應時常對基坑進行觀測,準備防雨彩條布。

(5)土方及地下室施工期間,基坑四周地面嚴禁堆放鋼筋、鋼 管等重荷載材料。

土方開挖注意事項:

（1）土前各項施工準備工作到位后,由總工程師簽發挖土令才 能進行土方開挖。坑上周邊的排水溝應設置完整,溝底坡度應大 于0.5%。

（2）土方開挖過程中將采用信息化指導施工,對監測數據每天 進行記錄、分析,隨時注意基坑的變形情況,根據現場的實際情 況適時調整施工方案。

（3）為保證基坑外水不進基坑,在基坑頂進基坑處,用水泥砂 漿切筑一道攔水壩。

（4）開挖過程中嚴格按施工法案進行,嚴謹超挖出現,機械開 挖至距坑底30cm處由人工修土至設計標高,確保基底土不被擾 動。

（5）挖機作業時將遇上工程樁樁體,要求挖至坑底時動作幅度 不宜過大,嚴禁撞擊樁體,凡機械不能挖到之處輔以人工配合挖

除,以免造成樁體位移修整。

（6）基坑局部土差,可用打木樁、噴素砼加固。

（7）現場計劃準備鋼板網100m,鋼管,噴漿機一臺,木樁等搶 險材料備用。

圍護結構施工方案:

本工程±0.000相當于絕對標高5.300米。

基坑10米范圍不得堆載超過15kpa,臺面上嚴禁堆載。圍護施工順序:

降水-土方按層開挖-第一臺階1:1.25至黃海標高4.15m,第二臺階1:1.25至坎底,視情況加打一排松木樁,胸經Φ120,間距800,長度6米。

基坑排水:

本工程采用集水井進行降水,根據現場實際情況將投入10 臺污水 對基坑進行日夜不間段排水,在基坑四周設置貫通的排 水溝,沿排水溝每隔一定距離設置集水井, 將地下水排入城市下 水管網。

地下室基坑圍護安全生產措施:

為確保施工的安全和一挖順利進行,在整個過程中應進行全 過程監測,實施信息化施工。現場監測對深基坑的土方開挖和地 下室施工的安全是至關重要的,只有進行現場監測,才能及時獲 取基坑開挖過程中圍護結構及周圍土體的受力與變形情況,掌握 基坑開挖對周圍環境的影響,對地下室施工的順利進行及時提供

2指導。

監測內容:

1、周圍環境監測：包括周圍建筑和道路路面的沉降、傾斜、裂縫的產生和開展情況，以及地下管線設施沉降、變形等。

2、深層位移監測,主要監測基坑開挖過程中支護結構及其后土 體隨深度的水平位移。

3、地下水位監測:可以利用基坑周邊集水井進行觀測。監測要求:

1、在施工前，先了解掌握監測對象的情況，如對建筑已有的裂 縫有必要的拍照存擋。

2、各監測項目一般應每天觀測一次,如遇位移沉降及其速率較 大時,應增加觀測次數。

3、觀測數據一般應每天填入規定的記錄表內，并當天提出供給有關單位。

4、每天觀測到的數據應繪制成相關的曲線,一般二至三天提供 一次。

監測警報值:

水平位移:連續三天每天的位移都超過3,或累計位移達 25mm時應向有關各方報警,采取有效應急措施。

為防止突發事故的出現提出以下應急加固措施:

1、應備有應及措施的材料及設備：砂袋.鋼管.鋼筋.水泥.噴 漿機具及施工機具。

2、出現局部漏水時,應馬上降水,同時坡面掛網噴射砼。

3、土釘支護部分若發現局部位移量較大,為避免出現塌方等現 象,應立即回填并臨時補打超前土釘,其長度、密度視具體情況而 定。

第二篇：地下室圍護方案

基坑圍護施工方案

一、基坑概況

本工程基坑平面形狀基本成正方形，根據《巖石工程勘察報告》及有關招標文件，確定了基坑圍護及開挖方法。現場實際開挖深度較大。

場地地面垃圾較多，人防工程及地下室工程因開挖深度較大，對基坑的排水要求很嚴格，為了保證在基坑的干作業條件下施工，本工程采取切實有效的排水和防水措施，現采用井點降水法進行地下工程階段的排水工作。

二、圍護體系方案選擇

根據工程地質報告，本基坑圍護具有基坑大面積局部開挖深度較大，場地土類別為二類土。

根據本場地特點、工程特點以及施工規范等各方面的要求，經計算分析，確定采用優化的土釘墻支護體系。該方案集中了土釘墻施工速度快，挖土施工方便，可以邊挖土、邊打設土釘墻支護結構的特點。同時考慮到基坑的土質較差，為防止流沙的出現，采用壓密注漿對土質進行改善和加強止水功能。

本工程中，H號樓地下室圍護嚴格按浙大巖土工程設計的基坑圍護方案進行施工；地下車庫一基坑因挖土深度相對較小，經計算復核采用鋼筋砼素噴墻護坡，基坑側四周設排水溝及集水井(詳見附圖)。H號樓地下圍護主要施工順序：

（1）砌筑排水溝，施工井點降水管；

（2）施工錨桿，護坡和土釘墻；

（3）待己施工完成的土釘墻達到80%設計強度后，進行第二階段土方開挖，挖至第二道土釘墻標高深度，每層開挖深度不超過1.2M，沿基坑邊每完成10M長度的土方開挖，立即進行相應范圍的土釘墻及護坡施工。

（4）地下室施工完畢后，立即進行外墻防水施工,分層回填地下室四周土方。

地下車庫一圍護主要施工順序：

（1）砌筑排水溝，施工井點降水管；（2）施工鋼筋砼素噴墻護坡；

（3）地下室施工完畢后，立即進行外墻防水施工,分層回填地下室四周土方。

三、圍護結構具體做法

H號樓的整個基坑采用二至三層錨桿進行圍護。第一層錨桿采用Ф20螺紋鋼筋，長9-10米，水平間距1米，垂直間距1.15—1.4米，土釘傾角5°，孔徑為Ф100，如果出現成孔困難，用等長Ф48×3.5 花管代替。噴射砼等級為C20，噴射厚度為100mm，水泥采用32MPa普通硅酸鹽水泥。

圍護沿基坑四周滿板布置，底部伸入基坑底300mm，上口翻到地面上寬度為1000mm。圍護坡度比為1：2。地下車庫一的地下室部分及電梯井局部加深處采用鋼筋砼素噴土砼墻護坡。

四、施工方法和技術措施

井點降水

（1）沖孔直徑不小于300mm，反濾層使用加工砂，用黃泥封口。

（2）開挖過程中確保地下水位低于開挖面1.0M以上。（3）井點管經過混凝土處時，加套管予以保護。（4）為防止停電發生，施工中備置發電機，真空度大于70Kpa。

五、圍護監測和應急措施

為確保施工的安全和開挖的順利進行，在地下室結構施工過程中應進行全過程監測，實行信息化管理施工。通過現場監測，及時了解基坑開挖過程中圍護結構及周圍土體的受力與變形情況，掌握基坑開挖對周圍環境的影響，以更有效指導施工，及時調整施工方案，采取有效的措施。基坑工程的監測委托有豐富經驗的專業監測人員實施。

1、監測內容：

包括深層土體水平位移，基坑周邊建筑物，道路的沉降，地下水位等，測點布置根據支護設計圖共設測斜管6根，水位管8根。

2、監測要求：（1）基坑開挖期間一般情況下每天觀測一次，如遇位移、水位及其它變化速率較大時，則應增加觀測的次數。

（2）觀測數據一般應當天填入規定的表格內，并及時提供給建設、監理、設計和施工等單位。挖土到坑底期間增加觀測次數。

（3）每天的數據應整理成有關表格，并繪制成相關曲線，如位移沿深度的變化的曲線，坑外地下水位隨時間的變化曲線等，根據其發展趨勢分析整個基坑的穩定情況，以便及時采取安全措施。

（4）監測記錄備有相應的施工狀況描述。

（5）監測人員對監測的值的發展和變化應有評述，當接近報警值時，及時通報監理，提請有關部門關注。

（6）工程結束時形成完整的監測報告，報告包括全部監測項目、監測值全過程的發展和變化情況、監測相應的工況、監測最終結果及評述。

（7）側向變形警戒值為3CM，速率3mm/日，豎向沉降3CM，地下水位須在基坑開挖面下1.00M以上。

3、預防和應急措施

（1）基坑開挖的土方及時運出場外，不堆放在基坑周圍。（2）工地上準備20#槽鋼和編織袋，一旦發現圍護結構局部位移過大，及時在基坑外側挖土卸荷，在坡腳堆壓草包和土，必要時用20#槽鋼打入加固。（3）如出現圍護結構局部阻水失效，水從其間隙流入基坑時，迅速埋管引流，嵌入鋼筋網片，支側模用快硬混凝土從內側搗實，封閉圍護結構間隙。若涌水的間隙過多，可沿圍護結構澆筑鋼筋混凝土矮墻或加壓漿形成新的止水屏障。

（4）開挖過程中，根據監測情況和數據，必要時邀請有關專家會診，對基坑圍護結構狀況進行分析，以便采取相應措施。

六、基坑圍護安全措施

1、基坑深度不超過2米的采用1.2米高欄桿防護，深度超過2米的基坑施工采用密目式安全網做封閉圍護；臨邊防護欄桿離基坑過口的距離不小于50厘米。

2、坑槽開挖時設置的邊坡符合安全要求；坑壁支護做法及地下管線的加固措施符合施工方案要求；支護設施產生變形時有加固措施。

3、基坑施工方案按方案設置有效的排水措施，深基坑施工采用坑外降水的，有防止臨近建筑物沉降的措施。

4、基坑邊堆土，料具堆放數量和距基坑邊距離等符合施工方案要求。

5、基坑施工設專用上下通道，通道的設置滿足安全施工要求。

6、按施工方案和規程挖土，不超挖。機械作業位置穩定、安全，挖土機作業半徑范圍內嚴禁人員進出。

7、作業人員有穩定、安全的立足處；垂直、交叉作業時設置安全隔離防護措施，夜間施工設置足夠的照明燈具。

第三篇：基坑圍護方案

一、地質狀況

1、雜填土：層厚0.6~1.2米。以砼地坪、塊石、碎石為主，含少量粘性土。

2、粉質粘土：層厚2.0~2.6米。無層理，可塑至軟可塑。

3、淤泥質粉質粘土：層厚4.4~11.9米，灰色，流塑狀態，較均勻，局部還將有粉細砂。層底標高-11.88~-4.40米。

4、粘土：層厚6.8~11.3米。可塑至硬可塑狀態，無層理，局部含泥質結核。

5、粉質粘土混礫砂，層厚0.9~2.7米。可塑至硬可塑狀態。

6、全風化流紋巖。層厚1.8~9.8米。全風化巖以下部分因對圍護結構及基礎無較大影響，故不予考慮。本工程基坑設計要求開挖尺寸L×b =55400×16300，基坑底位于粉質粘土層及淤泥質粉質粘土層上，根據基坑及地質情況，該基礎施工應采用圍護結構。

二、常用圍護結構比較

1、放坡開挖及簡易圍護 放坡開挖是選擇合理的基坑邊坡以保證在開挖過程中邊坡的穩定性，包括坡面的自主性和邊坡整體穩定性。放坡開挖適用于地基土質較好，開挖深度不深，以及施工現場有足夠放坡場地的工程，但本工程受場地限制無法放坡，且挖土深度達到3.87米(局部5.85米)，因此，本工程不宜采用放坡開挖方式。

2、懸臂式圍護結構 懸臂式圍護結構常采用鋼筋砼樁，此結構是依靠樁足夠的入土深度和樁的抗彎能力來維持整體穩定和結構安全。懸臂結構所受土壓力分布是開挖深度的一次函數，其剪力是深度的二次函數，彎矩是深度的三次函數，水平位移是深度的五次函數。懸臂結構對開挖深度很敏感，容易產生較大變形，對臨近建筑容易產生不良影響。此結構形式適用于土質較好，開挖深度較淺的基坑工程。本工程根據地質報告，地質變化多，地形起伏較大，部分孔基底進入粉質粘土層，部分孔基底僅至淤泥土，因此很難保證樁進入某層土深度，亦即保證樁入土有足夠深度有一定困難。同時，此種圍護方式變形較大（水平位移大），會對東邊五層辦公樓和西邊五層宿舍產生不利影響。而且工程費用較高，對本工程使用時，應慎重考慮。由于采用懸臂式圍護結構，會加快工程進度，便于施工開展，因此若要使用，必須在沿基坑開挖邊線增加地質鉆探孔，間距15米，以充分保證樁入土深度。

3、水泥土重力式圍護結構 水泥土重力式結構在工程中使用得較多，常采用深層攪拌法，有時亦采用高壓噴射注漿法形式，水泥土與其包圍的天然土形式重力式擋土墻支擋周圍土體，保持基坑邊坡穩定，深層攪拌水泥土樁重力式圍護結構常用于軟粘土地區，開挖深度約在6.0以內的基坑工程，由于水泥抗拉強度低，變形較大。本工程中，由于基巖較深，不宜采用重力式圍護結構。

4、內撐式圍護結構 內撐式圍護結構由圍護體系和內撐體系兩部分組成，圍護結構體系常采用鋼筋砼樁，內撐體系可采用水平撐和斜支撐，根據不同開挖深度可采用單層、二層、多層水平支撐，當基坑平面面積較大，開挖深度不太大時，宜采用單層斜支撐。內撐常采用鋼筋砼支撐和鋼支撐兩種。鋼筋砼支撐剛度好，變形小，目前華東地區采用鋼筋砼支撐體系較多。內撐式圍護結構適用范圍廣，可適用各種土層和基坑深度。本工程基坑開口面積較大，基底下土質分布復雜，采用內撐式圍護結構方式，可充分避免不利因素帶來的各種影響，保證工程順利進行。

5、其它圍護結構形式 其它常用結構圍護形式有拉錨式圍護結構，土釘墻圍結構等，由于它們均不宜在軟粘土、淤泥土中使用，故均不予考慮。鑒于以上情況，本工程圍護結構形式經過多方面的考慮，經粗略計算后，最后采用了單層砼支撐，φ600鉆孔灌注樁圍護結構，主要采用φ500深層水泥攪拌樁止水，局部采用壓密注漿止水。該結構能確保基礎工程施工期的安全，又能合理控制工程費用。施工操作方便易行。綜上所述，本工程的基礎圍護結構采用內撐式圍護結構是合理、可行的。基坑圍護方案和圍護方案概算

一、設計依據

1、建設單位提供的設計圖紙

2、建設單位提供的工程地質勘察報告

3、<<建筑基坑支護技術規程>> JGJ 120-99

4、<<浙江省建筑基坑支護技術規程>> DB33/T1008-2002

5、建設地基基礎設計規范（GB50007-2002）

6、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）

7、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）

8、其它與之相關的國家現行規范

9、深基坑工程設計施工手冊

二、工程概況與環境條件及分析 本工程總開挖面積約900m2，實際開挖深度為3.85米 北邊為解放東路，車流量不大，且距離較遠。南面為城區河道，距離基坑2m。西邊為五層磚混結構居民樓，距基坑4M。東邊為五層磚混結構辦公樓，距基坑4M。

三、地質狀況 具體詳見1#~5#孔地質狀況圖。

四、支護結構選擇 由于在本工程場地內，地質狀況起伏變化不大，根據地質報告，圍護支撐宜分段采用同一支護方式，經多層次方案比較，采用φ600-456水位情況。（2）查明周邊建筑物、構筑物和地下管線的位置和情況，研究基坑開挖及支護施工對其的影響。（3）編制專項施工組織設計，保證供排水和動力的需要；安排設計單位進行技術交底，全面了解設計意圖。（4）按總圖布置位置，沿基坑邊線，重新進行鉆探（作鑒別孔即可），以充分確定灌注樁樁端進入土層情況。

2、樁施工 樁施工中，應先施工鉆孔灌注樁，待灌注樁砼達到一定強度后（7天），再施工水泥攪拌樁（不在同一部位時可不受限制）。鉆孔灌樁施工中應嚴格控制施工順序，必須采用跳打方式，時間間隔要在48小時以上，嚴禁按順序施工。

3、灌注樁壓頂梁施工 在灌注樁施工到一定數量后，即可進行地槽開挖，施工壓頂梁，大面積土方開挖必須在灌注樁壓頂梁砼達到80%強度后可開始。

4、土方開挖 挖土視實際土質情況決定，若土質狀況較好，對工程樁無影響，則可一次到位，否則應分兩次進行。

5、排水系統施工 排水系統施工分二部分進行：（1）地表排水系統：即圍護頂排水溝，此部分應在挖土前施工前施工完畢。（2）基坑底排水：在土方開挖后，基坑內應沿軸線方向縱橫做排水盲溝，并設好集水井，基坑邊嚴禁設排水溝，施工時必須要準備好一定數量潛水泵，以備隨時使用。

6、施工注意事項（1）做好專項施工組織設計，并在施工期間根據工程進展及時作出必要的調整。（2）施工時要認真核對實際地質情況與地質報告和設計圖紙，如有重大偏差及時向建設單位、勘察單位、設計單位通報，以便及時調整施工方案。（3）應確定施工期間周邊環境中的重點保護對象，制訂周密的監測計劃，實行信息化施工。（4）重視地表排水、基坑排水措施，保障排水設備和動力，以保證排水暢通。（5）基坑土方開挖時應注意對支護結構的保護，不得對其產生撓動，甚至破壞。（6）挖出的土方以及建筑材料和大型施工機械不得堆放在坑邊。（7）機械開挖時，嚴禁野蠻施工和超挖，挖土機械和運輸車輛應按要求路線行駛。（8）基坑開挖應嚴格按照專項施工組織設計規定的挖土程序、速度進行，應做好應急措施。

二、施工監測（1）支護施工監測包括以下內容： A、支護位移測量 B、地表開裂（位置、裂縫寬度）的觀察 C、臨近建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察 D、基坑滲、漏水和基坑內、外地下水位的變化在支護施工階段，每天監測不得少于4次，并隨時進行進行觀測，完成基坑開挖、變形趨于基本穩定的情況下可適當減少次數，持續到整個基坑回填結束，支護退出工作為止。（2）支護位移的量測有基坑邊壁頂部的水平位移和垂直位移，測點位置應選在變形最大或局部地質條件最不利處，及附近有重要建筑物處，總數不小于3個，間距不大于30mm。（3）應加強雨天和雨后的監測，并對各種可能危及支護安全的水害來源仔細觀察。（4）當基坑頂部側向位移δh/H＜3‰時，應密切加強觀察，分析原因并及時對支護采取加固措施。

三、工程事故預防對策 在基坑施工過程中，應著重注意觀測以下宜發生的事故苗頭。（1）支護結構位移傾斜（2）墻體破壞（3）邊坡失穩（4）滲水、流砂、管涌、坑底突涌（5）周圍地面變形沉降導致的周邊建筑物、構筑物開裂、傾斜。工程事故苗頭的預防與應急措施

1、加強觀測，當基坑頂部側向位移δh/H＜3‰時，應密切觀察周邊地面變形沉降及周邊建筑物、構筑物的開裂、傾斜情況，并分析原因，及時對支護結構進行加固措施，如增加錨桿或錨索，在必要情況下，應增設其它支護結構如鋼板樁支撐等。

2、應做好坑內外排水工作，防止地下水對土體力學性能降低，同時應密切注意觀測降水對周圍土體產生的變形沉降影響。

五、對工程地質勘察進一步深化的要求 本基坑圍護方案因所需相關資料不夠全面，故僅作在假定條件下的設計、計算，提供了具體的計算方法和計算過程，并得出了在假定條件下的計算結果，完整的、全面的設計須在施工前獲得詳盡的資料（指深基坑圍護所需的地質水文資料及周邊環境條件）后完成并通過認可。故對工程水文地質勘察探作深化要求如下：

（一）應增設鉆孔點并沿開挖線布置，并繪制沿開挖線的工程地質剖面圖及垂直于基坑邊線的地質剖面圖。

（二）對基坑周邊建筑物、構筑物、管線、道路的現狀進行調查，判斷基坑開挖對其的影響程度，提供其與基坑的相互關系、基礎形式、埋置深度等內容。

（三）確定標高（按施工圖）

第四篇：地下室工程施工方案.

崇明縣科技一期中心 地下室模板工程

施

工

方

案

上海崇明建設（集團）有限公司 崇明縣科技中心一期項目部

二零一零年七月六日

目錄

1.工程概況.................................................................................2

2.模板的配置............................................................................2 3.４.5.模板的總體要求....................................................................4 模板拆除................................................................................6 模板工程技術安全措施.......................................................6

附： 模板計算書.............................................................................8

地下室模板工程施工方案

1.概況

1.1本工程由二個單體組成，圖書館、檔案館及科技館、文化館，地下一層（六級人防）、地下總建筑面積11036m2（其中圖書館、檔案館地下總面積為6206㎡，人防面積5431㎡，核6常6級，非人防面積775㎡；科技館、文化館地下總面積為4830㎡，人防面積4431㎡核6常6級，非人防面積399㎡）其中地下室建筑層高為4.0m，結構層高4.25m。

1.2本工程?0.00相當于絕對標高5.40m（圖書館、檔案館）；和5.10m（科技館文化館），室內外高差0.6m。

1.3.本工程為框架結構，外墻為350厚鋼筋混凝土圍護結構；人防臨空墻300㎜； 口部及局部內墻250㎜。框架柱斷面700*800和700×700；框架梁斷面500*900、500×950；頂板厚度：人防區為350㎜，非人防區為200㎜.2.模板的配置

本工程由于質量目標較高，所有結構柱、墻、梁、板全部選用18㎜厚七夾板。柱、墻豎向圍檁選用2*4，方木，柱、墻板外橫圍檁選用Φ48*3.5鋼管。

2.1 柱模板工程

2.1.1 本工程結構柱大部份斷面尺寸為700×700,（其中有8個柱為700×800），柱縱圍檁間距≤250（700邊長為4根；800邊長為5根），橫圍檁間距為：圍檁間距取600，底部三道加密為500。

2.1.2 柱箍圍檁均采用Φ48*3.5鋼管，并在中間加設一道Φ16對拉螺栓。2.1.3 所有柱模最下一道圍檁中心線距地坪不大于200mm。柱模板配置見圖２.1-1

2.2 地下室砼墻板模板工程

2.2.1 模板采用3×6尺七夾板模板分段支模，作面板。

2.2.2 地下室墻模板縱圍檁選用2×4，木方，豎圍檁間距不大于250,內墻及外墻橫圍檁用雙根Ф48鋼管，第一道橫圍檁距相應結構面不得大于200（外墻板最下一道收到底板翻口老腳螺栓上）。內外模板采用Ф16對拉螺栓拉結，縱橫間距600。外墻板及人防部位所有混凝土墻，使用的對拉螺栓螺桿中間設置-4*40*40止水片。

墻模板見圖２.2-1 2.2.3 安裝順序：砼結構面彈出需安裝模板的邊線、找平、內模板先裝、立豎檔、橫檔、加臨時斜撐、用線錘找平、穿對拉螺柱及撐頭、安裝外模板校正、固定對拉螺栓。

2.3.4 模板安裝后要注意對平整度及垂直度的復核，允許偏差+2～-3mm，模板拼接處要采取一定的措施（單面膠），以免漏漿，影響外觀質量。封模前必須清除根部的垃圾及浮漿。

2.3 梁、板模板工程

2.3.1 考慮到支模的需要，在梁、板排架搭設前必須彈出排架線，以便控制排架的位置、間距及整齊度，使排架受力均勻,具有足夠的承載力和穩定性。

2.3.2 梁、平臺模板配制均采用18㎜七夾板，板底排骨擋采用2*4方木@250，支撐均采用Ф48鋼管排架。排架立管縱橫間距： 350厚平臺≤850，其余200厚平臺≤900，梁底加一排立管，橫向水平牽杠間距不大于1800，第一道橫管距樓板面200，設縱橫剪刀撐加強整體性。

2.3.3平臺模板鋪設時，板縫間采用雙面膠帶紙粘貼。

2.3.4平臺模板板面用水平儀器監測，以保證平整度和標高準確。2.3.5 排架搭設時,梁底模適當起拱,梁側設斜撐。

2.3.6 梁凈高大于700時，在梁中部加設一道M16對拉螺栓，梁高每增加300，增設對拉螺栓一道。

2.3.7 排架在梁底、350㎜厚的板底均設置雙扣件。平臺板、梁模排架支撐平面布置見圖２.3-1。

平臺板、梁模配置示意見圖２.3-2。2.4 基礎底板模板

2.4.1 底板周邊側模采用磚模(240厚),集水井坑吊模采用七夾板。模板節點見圖 2.4-1,2.4-2.2.4.2外墻施工縫處需按設計圖紙及施工規范要求節點(施工底板面以上500),并設置止水鋼板.3 模板的總體要求

3.1 材料要求

3.1.1本工程模板均采用3×6尺及4×8尺七夾板，應具有足夠的強度和剛度，能有效的承受新澆砼的重量和側壓力，以及施工過程中所產生的各類荷載。

3.1.2 模板表面應平整，缺棱掉角的模板不能使用。

3.1.3 2×4’木料均采用松木，不得采用嚴重彎曲、斷裂的木料用于模板工程。3.1.4 支撐模板用的排架用材為Ф48×3.5一級鋼管。

3.1.5 對拉螺栓采用一級鋼車制，抗拉力必須達到材料質量要求。3.1.6 模板在加工成型前，規格及尺寸必須經嚴格控制和計算。3.2 模板安裝

3.2.1 滿足工程結構各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

3.2.2 構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養護等要求。3.2.3 安裝位置、標高、限位要絕對正確。

3.2.4 模板的接縫要嚴密，用雙面膠帶拼縫，不應漏漿。2×4’木料要刨直扎挺。

3.2.5 對于人防區域地下室結構，其地下室結構的剪力墻、墻柱、墻梁均不得留設穿墻螺栓孔洞（用止水螺栓），以保證民防要求。

3.2.6 固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置正確。3.2.7 模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉及變形。

3.2.8 模板安裝后應仔細檢查各部分構件是否牢固，在澆搗砼過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。

3.2.9 模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。對油質類等 影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接槎處。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。

3.2.10 在同一條直線上的柱子垂直誤差不能一根左，一根右（需用長線通拉）。3.2.11 在一根柱子的同一立面上不能出現一正一負。

3.2.12 柱子、梁交接處模板接縫要嚴密、平整、方正、垂直一致（這是制模的薄弱環節）。

3.2.13 模板下底砂漿封口要嚴密、牢固、嚴禁漏漿，以防“爛腳”。但不得嵌進模板內。

3.2.14 封閉模板前應待混凝土結構內的安裝管線，及預埋件驗收完畢。3.2.15 在封閉模板前應將模板內的雜物清理干凈，并且確保鋼筋墊塊的位置正確。

現澆混凝土模板支撐系統搭設時，立桿底部必須墊襯木板或槽鋼。

為確保模板支撐系統的整體穩固，搭設過程中架體必須同步設置縱向、橫向剪刀撐，剪刀撐必須成斜向直線并貫通到地面，底部應墊實；掃地桿的高度不得大于200mm。

４ 模板拆除

4.1 按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）“模板拆除”規定要求外，還應注意以下幾點：拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。

4.2 拆模程序一般是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

4.3 梁、板模板拆除時間根據試塊抗壓報告而定，拆模令須項目工程師審批。嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板，使結構出現裂縫。拆除的模板應統一堆放。對于缺角、損邊的舊模板不得繼續翻用，可裁小后使用。模板工程技術安全措施

5.1 進入施工現場人員必須帶好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶。5.2 經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。5.3 模板安裝應遵守下列規定：

5.3.1作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，木模板及支撐材質是否合格。

5.3.2 地面上的支模場地 必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。5.3.3工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練系掛在身上釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

5.3.4 安裝與拆除2米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3米以上的模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。如柱模在6米以上，應將幾個柱模連成整體。

5.3.5操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

5.3.6二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板時應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時，應有專人指揮及監護。并在下面標出工作區，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。

5.3.7 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

5.3.8 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8米高以上。

5.3.9 模板安裝工程中，不得間歇、柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開

5.3.10 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。

5.3.11 基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況，基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向坑內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機運送，下方操作人員必須遠離危險區域。

5.3.12 高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。5.3.13 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。

5.3.14 高于二步的模板支撐系統應搭設登高設施。二米以上的高處懸空作業，操作人員必須佩帶安全帶，保險鉤宜高掛低用并扣在牢固的部位。

5.3.15 各類相鄰桿件的對接或搭接必須錯開一跨或一步。立桿除頂部允許采用搭接方式，其它部位嚴禁搭接。搭接長度不得小于1000mm，并用兩只轉向扣件緊固。鋼管伸出扣件蓋板邊緣不得小于100mm。

5.3.16 現澆混凝土模板支撐系統搭設、拆除施工，其垂直下方嚴禁立體作業。危險區域的地面周邊應設置警戒線，落實專人監護。5.4 模板拆除應遵守下列規定：

5.4.1模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請，經項目工程師簽字同意報監理批準后方可進行，不得因拆模而影響工程質量。

5.4.2 拆模的順序和方法。應按照后支先拆、先支后拆的順序，已拆活動的模板，必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。

5.4.3 拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。

5.4.4拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。

5.4.5 嚴禁用吊車直接吊除沒有松動的模板，調運大型整體模板時必須栓結牢固，且吊點平衡。

5.4.6 拆除電梯井及大型空洞模板時，下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。5.4.7 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓梯模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板時，更要注意，拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

5.4.8 裝、拆模板時禁止使用50mm*100mm木材、鋼模板作立人板。

5.4.9 高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要用梯子，不許站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。

5.4.10 裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和互相保護的意識。

5.4.11 拆模 必須一次拆除，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。混凝土板上的預留洞，及時封堵，作好技術交底，以免操作人員從孔中墜落。

上海崇明建設（集團）有限公司

崇明縣科技中心一期項目部

2010-7-6

附：模板計算書

1平臺模板

1.1荷載計算（平臺板按350厚計算對象）

q砼=25×1×1×0.35=8.75KN/ m2 q施工取300kg/ m2=3KN/㎡

q鋼管=3.84×5×4×1.5=115.2 kg/ m2=1.15KN/ m2 q面= q砼+q施工+ q鋼管=8.75+3+1.15=12.5KN/ m2

1.2底部模板計算

模板使用18mm厚七夾板制作，2’×4’方木縱擱柵間距@250，E=10GPa.q線= q面×1m=12.5KN/ m2×1m=12.5KN/ m=12.5N/mm q l2=12.5×2502=781250N·mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×781250=-82031N·mm W板=bh2/6=1000×182/6=54000mm3 I板= bh3/12=1000×183/12=486000 mm4

應力：б= Mmax/rxw=82031/（1.05×54000）=1.45 N/mm2＜［б］=11 N/mm 故安全

撓度：ql4/100EI=12.5×2504/（100×10×103×486000）=0.10mm f1=0.644×0.10=0.064mm，f1/L=0.064/300=1/4687﹤〔1/250〕滿足要求

1.3 縱擱柵計算

2’×4’方木擱柵間距@250，排架間距850×850 q線= q面×0.25=12.5×0.25=3.125 KN/ m=3.125 N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×3.125×8502=-237070 N·mm 2’×4’方木 Wx= bh2/6=45×952/6=67687mm3 Ix= bh3/12=45×953/12=3215156 mm4

б= Mmax/raWx=237070/（1.05×67687）=3.34N/mm2＜［б］=11 N/mm2 故安全

撓度：f2=5ql4/384EI=5×3.125×8504/（384×10×103×3215156）=0.66mm f2/L=0.66/850=1/1287﹤〔1/250〕滿足要求

1.4 φ48×3.5鋼管橫擱柵計算：

排架使用φ48×3.5鋼管，間距850×850 q線= q面×L=12.5×0.85=10.63N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×10.63×8502=806418N·mm φ48×3.5鋼管Wx=5080mm

3Ix= 121900 mm4

E=200GPa б= Mmax/rax=806418/（1.05×5080）=151.18N/mm2＜［б］=205N/mm2

故安全

撓度：f3=5ql4/384EI=5×10.63×8504/（384×200×103×121900）=2.23mm f3/L=2.23/800=1/358﹤1/250滿足要求

1.5 排架計算

排架使用φ48×3.5鋼管，間距850×850, 高度以4.2m計算，橫向牽桿間距1.8m，鋼管自重3.84 kg/ m，A=489mm2，ix=15.8mm N砼= q l2=8.75KN/m2×0.85m×0.85m=6.32KN=6320N N鋼管= 3.84×4.2×1.5=24.19kg=242N N施工= 300×0.85×0.85=216㎏=2160N N= N砼+ N鋼管+ N施工=6320+242+2160=8722N λ=l/ix=1800/15.8=114

查表用內插法得ψ=0.472 以三層荷載計算

σ=3N/ΨA= 3×8722/（0.472×489）=113.4N/mm2< [σ]=170 N/mm

2故安全

1.6 總撓度計算

f=f1+ f2+ f3=0.064+0.66+2.23=2.95mm<[f]=3mm 滿足要求

1.7 扣件核算：

排架使用φ48×3.5鋼管，間距850×850,每個扣件抗滑按8KN。q=12.5KN/㎡ 每根立桿受力f=0.85×0.85×12.5=9.03KM＞「f」=8KM 不滿足要求，因此采用雙扣件。

2.剪力墻模板（350厚）

2.1 荷載計算

q面1=2.5H=2.5×（4.25-0.30）=9.875t/m2=98.8KN/m2

q面2=0.22rc t0β1β2V1/2=0.22×25×[200/(25+15)] ×1.0×1.15×11/2=31.63KN/m2 取q面2=31.63 KN/m2

2.2 面板計算

面板使用18mm厚的七夾板制作，豎肋間距300 q線= q面×Lm=31.63KN/m= 31.63 N/mm q l2=31.63×3002=2846700 N·mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×2846700=298903.5 N·mm W板=bh2/6=1000×182/6=54000mm3 I板= bh3/12=1000×183/12=486000 mm4

б= Mmax/rxw=298903.5/（1.05×54000）=5.27N/mm2＜［б］=11 N/mm2

故安全

撓度：f1=0.644×ql4/100EI=0.644×31.63×3004/100×10×103×486000=0.34mm

f1/L=0.34/300=1/882﹤1/250 滿足要求

2.3 豎圍檁計算

豎圍檁為2’×4’方木＠300，橫圍檁間距＠600 q線= q面×0.3=31.63×0.3=9.49 N/mm Mmax=-0.105 q l=-0.105×9.49×6002=358684.2 N·mm 2’×4’方木

Wx=bh2/6=45×95/6=67687mm3

Ix=bh3/12=45×

22953/12=3215156mm4

б= Mmax/rxw=358684.2/（1.05×67687）=5.05 N/mm＜［б］=11 N/mm故安全

撓度：f2=5ql/384EI=5×9.49×600/（384×10×103×3215156）=0.49 mm f2/L=0.49/600=1/1224﹤1/250 滿足要求

4422 10 2.4 橫圍檁計算

橫圍檁選用2φ48鋼管，每隔600設置1道M16對銷螺栓。q線= q面×L=31.63×0.6=18.98KN/m=18.98 N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×18.98×6002=717368.4 N·mm φ48×3.5鋼管

Wx=5080mm3

Ix=121900mm4

б= Mmax/rxw=717368.4/（1.05×5080）=134.5N/mm2＜［б］=170 N/mm2

故安全

撓度：f3=5ql4/384EI=5×18.98×6004/（384×200×103×121900×2）=0.66mm f3/L=0.66/600=1/909﹤1/400 滿足要求

2.5對拉螺栓計算

取M16對拉螺栓，螺桿采用一級鋼車制，截面A=144 mm2

б=N/A=31.63×0.6×0.6×1000/144=79N/mm2＜［б］=170 N/mm2 故安全 f4=бL/E=79×600/200×103=0.237mm

2.6總撓度計算

f=f1+ f2+ f3+ f4=0.34+0.49+.66+0..237=1.73mm<[f]=3mm滿足要求

3、柱外模（以最大柱為計算對象,柱高4.25m）3.1 荷載計算

q面1=2.5H=2.5×4.25=10.625t/㎡=106KN/m2

q面2=0.22rc t0β1β2V1/2=0.22×25×[200/(25+15)] ×1.2×1.5×31/2=85.74KN/m2 因為柱砼澆搗上升速度較快，取V=3m/h 取q面= 85.7KN/m2

3.2 面板計算

面板使用18mm厚的七夾板制作，豎肋間距＠250 q線= q面×L=85.7 KN/m2×1m=85.7KN/m=85.7N/mm q l2=85.7×2502=5356250 N/mm2 Mmax=-0.105×5356250=562406N/mm2 W板=bh2/6=1000×182/6=54000mm3 I板= bh3/12=1000×183/12=486000 mm4

б= Mmax/rxw=562406/1.05×54000=9.92 N/mm2＜［f］=11 N/mm2

故安全

撓度：f1=0.644×ql4/100EI=0.644×85.7×2504/（100×10×103×486000）=0.44mm

f1/L=0.44/250=1/568﹤1/250 滿足要求

3.3 豎圍檁計算

豎圍檁為2’×4’方木＠250，橫圍檁間距底部最小＠500 q線= q面×0.25=85.7×0.25=21.42KN/m=21.42N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×21.42×5002=562275 N·mm 2’×4’方木

Wx=67687mm3

Ix=3215156mm4

б= Mmax/rxw=562275/（1.05×67687）=7.9 N/mm2＜［б］=11 N/mm2故安全

撓度：f2=5ql4/384EI=5×21.42×5004/（384×10×103×3215156）=0.54mm f2/L=0.54/500=1/926﹤1/250 滿足要求

3.4 橫圍檁計算

橫圍檁選用248鋼管，底部向上500一道橫圍檁，中間設置1道M16對拉螺栓。

q線= q面×L=85.7×0.35=29.99KN/m=29.99 N/mm Mmax=-0.105 q l2=-0.105×29.99×5002=787237 N·mm

48鋼管：Wx=5080mm3

Ix=121900mm4

б= Mmax/rxw=787237 /（1.05×5080）=147.6N/mm2＜［б］=170N/mm2故安全

撓度：f3=5ql4/384EI=5×29.99×5004/384×200×103×121900=1.0mm f3/L=1/350=﹤1/400 滿足要求

3.5 對拉螺栓計算

取M16對拉螺栓，螺桿采用一級鋼車制，截面按A=144 mm2,柱截面按700×800計算，q面= 85.7KN/m2=0.0875N/ mm2.，一根螺桿受力面積為400㎜寬×500㎜高。

б=N/A=0.0875×400×500/144=122N/mm2＜［б］=170 N/mm2 故安全 f4=бL/E=122×1000/200×103=0.61mm 3.6 總撓度計算

f=f1+ f2+ f3+ f4=0.44+0.54+1.0+0.61=2.59mm<[f]=3mm滿足要求

第五篇：地下室施工方案

天都嘉園西區二期 地下室施工方案

地下室工程施工方案

一、工程概況

本工程為天都嘉園西區二期21#樓高層住宅，位于大橋南路與新華路交匯處。該建筑物地下一層為六級人防地下室與配電室及地下車庫。面積2144.56平方米。地下室筏板厚600mm，筏板頂標高-3.6m，地下一層樓面標高-0.7m。結構安全等級為一級，抗震設防烈度8度。砼澆搗量約為1000立方米左右。地下室剪力墻寬300mm和250mm。

二、質量目標與施工部署.１．質量目標：確保結構優質工程。２．施工部署

組織機構根據工程的特點，現場條件結合本公司的實際情況組織強有力的項目管理班子。著重抓好現場管理工作和人、材、物的調配，以及與外部環節的協調。及時解決可能在施工中出現的各類問題。3.施工順序

施工人員及施工機械進場后立即做好地下室的施工準備、機械設備的就位、勞動力的調配、材料的配置和圖紙會審等工作。施工中上道工序完成后，必須經有關部門檢驗合格后方可進行下道工序施工。施工順序：復核基坑位置及標高——坑底平整——10mm厚細石混 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 1 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

凝土保護層——放樣——筏板鋼筋綁扎——澆搗筏板混凝——墻柱鋼筋綁扎——墻柱支模——檢查驗收——地下一層墻柱鋼筋綁扎——地下一層墻支模——地下一層墻柱支模——檢查驗收——澆搗墻混凝土——頂板支模——頂板扎鋼筋——檢查驗收——澆搗頂板混凝土。

三、施工準備工作

1．勞動力準備

建立高素質的施工隊伍，認真考慮各專業工種及施工人員的合理配備。根據工期的安排計算所需勞動力。2．主要機具的配備

塔吊一臺污水泵二臺（備用）木工機械一套，鋼筋加工機械一套

電焊機，混凝土振動棒根據施工情況進行調節 混凝土輸送泵二臺 3．材料物資的準備

本工程地下室模板采用組合鋼模板與鋼管代木架。甲供材料及時向建設單位提出材料計劃。材料必須經有關部門質量認可后方能投入使用。

四、施工工藝及施工方法

廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 2 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

1．模板工程

本工程地下室底板側模采用磚胎模，側表面用1:3水泥砂漿抹平。地下室剪力墻采用組合鋼模板Φ14止水螺桿夾模，墻板止水帶以下翻口高度500mm，做成高低縫，或凹縫如下圖 :

鋼模板止水螺桿鋼模板內外模板立于止水鐵腳上,在立模之前,鐵腳標高統一找平,并用電焊與底板鋼筋固定。內外用Φ48鋼管與Φ14止水螺桿山字夾固定，外墻夾模鋼管在模板尺寸校正后與基坑邊支撐牢固。

墻板支模采用組合鋼模板,鋼支架,Φ14止水螺桿，間距為雙向每６０ｃｍ一道用山字夾,夾水平鋼管固定，支撐采用Φ48鋼管，內側模板支撐與鋼管支架連成一片。

頂板模可與墻板模一起支模，立桿間距１.５ｍ，排木間距６０ｃｍ一道，頂板模以下每隔２ｍ設牽杠一道，局部斜撐支承。在模板制作前應刷脫模劑。拆模時間，側模為３天；承重模板，廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 3 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

混凝土強度達到１００％方可拆除。3．鋼筋工程

本工程鋼筋采用現場加工制作，在現場設立鋼筋加工車間，配備閃光對焊機、鋼筋彎曲機、切斷機各一臺。鋼筋采用機械成型，按圖紙及規范要求采取人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊。鋼筋加工順序按綁扎的先后秩序加工并歸類堆放整齊。鋼筋不應有銹蝕現象。對焊接頭、位置、綁扎要求等均應符合施工規范要求。墻板及柱筋在基礎澆搗前預埋好，復核尺寸后，兩邊用矩形鋼筋進行控制間距及斷面。鋼筋綁扎前由質量部門檢查，規格尺寸是否正確無誤。鋼筋在綁扎過程中應注意下列要點：

樓板鋼筋雙層處，鋼筋撐腳數量應保證，以確保上下皮鋼筋位置及鋼筋保護層。

保證插筋位置的準確性，插筋位置在墊層上彈出中心線和邊線，按線插筋。插筋完畢后，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。為避免墻、柱鋼筋整體扭轉，在鋼筋綁扎完畢，檢查位置準確后，先將其臨時固定然后再綁扎墻板鋼筋。

墊塊數量應適當，厚度一樣，規格一致，以確保鋼筋保護層，墊塊用１∶２水泥砂漿制作。

按圖紙和規范認真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，在 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 4 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

自檢的基礎上，及時通知各單位各部門進行驗收，作好隱蔽工程驗收記錄。4．混凝土工程

本工程地下室混凝土采用C40,S6商品混凝土。商品混凝土供應商確定后，地下室底板、墻板、樓板都要針對混凝土的技術參數提出要求。根據各種因素確定合理的坍落度，并稍留余量，以防現場坍落度偏小影響澆搗性能，在現場嚴禁摻水稀釋。混凝土應由供應商進行小樣試拌，多次比較確定出級配和外摻劑類型及摻量。正式供應時嚴格按配合比供應混凝土,嚴禁擅自變動配合比。廠內及現場均按規范要求做強度和抗滲試塊。配合比必須經有關部門認可。

產家提供混凝土前應及時提供級配單，原材料質保書。并應保證到達現場的混凝土配合比，施工方對到達現場的混凝土進行坍落度測試和試塊抽樣。

地下室施工質量的關鍵是抗滲，而抗滲的關鍵是混凝土的攪搗質量。為保證質量其主要措施包括：加強振搗密度，提高振實效果；處理好墻板水平施工縫這一薄弱環節；加強混凝土攪搗后的養護。地下室底板和墻板混凝土施工前，由項目部組織召開專題會議，由分公司領導，生產，技術，質量，有關人員參加，就勞動力到位，機具設備配備，商品混凝土供應，交通環保等方面問題全面落實，確 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 5 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

保穩妥齊備后方可進行施工。同時對參加施工的各班組進行全面交底，合理安排工作面，各班組所負責的區域必須確保其質量，重獎重罰，必須切實加強檢查監督，及時發現問題，及時解決，以杜絕各種隱患。

混凝土攪搗中，由項目部技術、質量、安全等管理人員輪流值班，協調解決施工中的各種問題，對施工的技術質量、進行監督，對前后臺進行控制。⑴．地下室底板施工

施工準備：在攪搗混凝土前應做好工程結構尺寸的技術復核，請有關部門進行隱蔽工程驗收。構件尺寸，鋼筋綁扎、管道埋件、預留洞口等全部符合要求后方可進行混凝土攪搗，同時在攪搗混凝土前必須做好勞動力安排及技術交底工作。

土建和安裝應密切配合，要明確進度要求，保證各預埋件的標高尺寸位置正確。

柱和墻板插筋應固定牢，在攪搗混凝土過程中派專人監測。混凝土泵送管道應搭設架子擱置，架子應與鋼筋分離，保證在送料時鋼筋不位移。

現場要準備防雨，保溫等必要的遮蓋材料。要配備足夠的機具設備和夜間照明燈具。

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商品混凝土的要求：該筏板為一次攪搗不留施工縫,砼方量約1000立方米,坍落度要控制在10-14CM左右。混凝土配合比應根據現場作業需要適當摻入緩凝劑、微膨脹劑，在提供混凝土前做好級配試驗。現場布置二個混凝土出料點。混凝土須要量為每小時４０立方米左右，商品混凝土供應商應對混凝土的原材料，運輸道路車輛做好布置。并提供方案和質量保證計劃給施工單位、業主和監理等有關部門。攪搗方法：筏板混凝土為一次性攪搗，不留施工縫。由兩臺混凝土泵同時從東面18軸與J軸向西推進至1軸結束。詳見筏板混凝土攪搗路線圖。

混凝土泵送管應事先擱置在用鋼管搭設的馬凳上，不得在鋼筋上拖拉，每個泵送出料口設置二個振搗點。插入振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，插點間距不超過振動棒作用半徑的１.５倍。不得漏振，振搗密實后由泥工直尺趕平,木抹將表面抹平。振搗時不得靠在鋼筋上，以防影響已澆混凝土的粘結質量。止水帶翻口的混凝土采用塞鍬的方法邊插搗邊塞鍬。混凝土采用麻袋覆蓋澆水養護。⑵．地下室墻板施工

墻模板應保證強度和剛度，須設置足夠數量的穿墻止水螺桿以防止炸模。在澆混凝土前對模板進行全面檢查，保證模板尺寸正確。混 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 7 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

凝土澆搗前一天應對模板進行澆水，使模板保持充分濕潤。外墻先從18軸與J軸處墻開始分兩路澆搗，能同外墻分開澆搗的內墻，另行安排澆搗以確保外墻澆搗質量。與內墻連接處施工縫應留在門洞處。每個泵送點安排二個振搗點，混凝土布料桿不能放入墻板送料，混凝土送到平板后塞鍬入墻板模。振動棒要快插慢拔、合理掌握振搗時間，振搗時不能碰鋼筋和模板。各振搗點應明確任務，互相配合以防漏振。墻板混凝土澆搗應均勻上升，以防止模板變形。在整個混凝土澆搗過程中應對鋼筋和模板進行專人守護，如發生變形及時停止澆搗并立即糾正。混凝土墻澆搗后，墻上口應派專人澆水養護。應保證混凝土的養護時間。

在墻模板施工前，對施工縫進行修整、清理和鑿毛。澆剪力墻混凝土時先澆１０ｃｍ厚的高標號水泥砂漿，然后再澆混凝土以免在搭接處出現蜂窩。⑶.地下室頂板施工

混凝土澆搗前應對頂板結構進行隱蔽工程驗收。構件尺寸，鋼筋綁扎和管道埋件以及預留洞口等全部符合要求后方可進行混凝土攪搗，同時在攪搗混凝土前必須做好勞動力安排及技術交底工作。混凝土澆搗方向同地下室底板一致。用插入式振搗棒振搗，插點控制在作用半徑內，遵守快插慢拔的原則至上部有浮漿為止。梁柱節 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 8 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

點鋼筋較密應放慢混凝土塞料速度仔細振實，上皮鋼筋臨時拆開以保證混凝土下料。切勿將振搗棒振搗鋼筋和模板，以防鋼筋振搗后影響已澆混凝土的粘結質量。

頂板混凝土要做好標高控制，振搗密實后用３ｍ長的直尺刮平，木抹初抹一遍后待混凝土初凝前拍壓槎抹平整。在整個澆搗過程中各工種應做好成品保護工作。混凝土澆搗后及時澆水養護。5．質量保證措施

在澆搗前全體管理人員進行安全教育，明確工作分配任務。夜間安排值班人員跟班作業。

對作業班組作好技術交底和安全交底。

組織商品混凝土及時供應，協助搞好有關部門的工作關系，確保混凝土澆搗連續進行。

嚴格按施工規范操作，在澆筑中配備其它工種進行技術復核，對產生的偏差及時糾正。

掌握混凝土抹面時間，應及時養護以防混凝土收縮開裂。

五、地下室工程施工及防水措施

地下室工程中防水混凝土結構工程質量的優劣，除取決于優良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 9 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。

1、施工準備

編制專項施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的準備工作。

進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。進行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據設計抗滲等級，提高0.2N/平方毫米進行試配，在此基礎上選定施工配合比。

做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結構。

2、模板

模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，地下室以鋼模拼裝，樓板采用膠合板。

模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 10 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

載，且應裝拆方便。

用對拉螺栓固定模板時，應在螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定，止水環直徑一般為8~10cm，且至少一環。

采用對拉螺栓固定模板時的方法如下： 螺栓加焊止水環做法

在對拉螺栓中部加焊止水環，止水環與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。

在結構兩邊螺栓周圍做凹糟，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹糟封堵。

3、鋼筋

鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。

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當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。

4、混凝土澆筑和振搗

澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。

在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同抗滲等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。

在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。

混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。

防水混凝土應采用機械振搗，機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料的沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 12 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲性。

機械振搗應按現行（混凝土結構工程施工及驗收規范）的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振。

5、混凝土的養護

防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4~6h）即應覆蓋，澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗滲性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續養護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14d的養護。

防水混凝土不宜用電熱法養護。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養護”，其目的是在混凝土凝結前，通過直接或間接對混凝土加熱，促使水泥水化作用加速，內部游離水很快蒸發，使混凝土硬化。這可使用混凝土內形成連通毛細管網路，且因易產生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗滲性；又因這種方法不易控制混凝土內 廣廈建設集團天都嘉園項目部 第 13 頁 天都嘉園西區二期 地下室施工方案

部溫度均勻，更難控制混凝土內部與外部之間的溫差，因此很容易使混凝土產生溫差裂縫，降低混凝土質量；直接法插入混凝土的金屬電極（常為鋼筋）容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕，隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結，在鋼筋周圍形成縫隙，造成引水通路，也對混凝土抗滲性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽養護。因為蒸汽養護會使混凝土內部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張，導致混凝土抗滲性下降。在特殊地區，必須使用蒸汽養護時，應注意：

對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結前沖淡灰漿，導致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。

防止結冰。表面結冰會使混凝土內水泥水化作用非常緩慢；當溫度低到使混凝土內部水分結冰時，混凝土體積就會膨脹，從而破壞混凝土內部結構組成，導致強度和抗滲性均大為降低。

控制升溫和降溫速度。

升溫速度：對表面系數小于6的結構，不宜超過6攝氏度/h；對表面系數為6和大于6的結構，不宜超過8攝氏度/h；恒溫溫度不得高于50攝氏度。

降溫速度：不宜超過5攝氏度/h。

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6、拆模板

由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。

7、防水混凝土結構的保護

地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應分層夯實，并嚴格按照施工規范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。

8、特殊部位的細部作法

防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取措施，仔細施工。現分別介紹一些作法：

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8.1、預埋鐵件的防水作法

用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。

8.2、穿墻管道防水處理 套管加焊止水環法

在管道穿過防水混凝土結構和，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪帝脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。

8.3、單管固埋法

有現澆和預留洞后澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便，但均不能適應變形，且不能更換，一般不宜采用。當需用此法埋設管道時，應注意將管及止環周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。

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