第一篇：設備科上半年總結

2018年上半年設備科總結分析

在設備科維修人員的努力下，按照2018年維修計劃，我們每月針對性的對設備做好維護保養，取得一定的效果。通過不斷實踐，我們的維修水平也得到一定的提高，但我們也認識到自己經驗的缺乏和維修知識不足。

我院B超室處于馬路旁邊的三樓，是積灰比較嚴重的地方，縱觀去年的維修情況，幾乎每季度都有B超設備故障出現，維修費用驚人，達到二十多萬，今年我們按計劃在2月份對所有B超設備進行保養，除了外部清洗過濾網還進行技術性較高的拆機內部除塵，平時每月做好月度巡檢，至今B超室設備故障率為零。減少了設備故障發生率，提高設備的使用壽命。

3月我們召開設備管理委員會，對2018年各科室設備預算通報并進行審議，對審議通過的進行購買。另外，在做好巡檢的同時我們重點針對對全院的輸液泵進行保養校準，保證輸液泵的精準度。5月份我們對全院計量設備全部進行計量檢測，對檢測不合格的設備都進行維修，待計量檢測合格后再投入臨床使用。對于全院急救設備能定期每2周進行巡檢，完好率達95%。

我院五年以上的設備有將近四百臺，其設備故障率基本發生在五年以上的設備，在平時的定期巡檢，定期保養下，五年以內的設備，故障發生率較低。在上半年我院共維修設備220臺次，報廠家維修27臺次，我院自修193臺次，其中外面維修血透機維修費用16836元，CT機維修費為30400元，輸尿管鏡維修費為17500元。合計總費用121448元，我院維修193臺次，節約費用約8萬左右。

耗材方面，設備科自2018年3月份下半月接手到現在，對所有檢驗試劑、骨科等植入性耗材以及醫用普通耗材進行了第二次議價，在原基礎下下調5%-20%，并對所有供應商的資質證件收集和審核。對于普通耗材的采購我們在中標平臺上點擊率達95%，骨科跟檢驗科介入室耗材從5月份在中標平臺點擊占100%。

倉庫是我們的耗材存放地，倉庫環境的好壞，直接關系到耗材的質量。五月份，我們根據耗材管理制度對倉庫按規范進行了區域劃分，進一步的規范了庫房管理。同時，嚴格把控申請、審核、審批、采購、驗收等環節，在引進新產品中進行規范操作，通過委員會討論進行表決，通過臨床科室的使用再決定是否采購。

6月份耗材管理委員會對《灌陽縣人民醫院降低百元醫療消耗的衛生材料的方案與措施》進行了學習審議，對科室1-3月份百元耗材比進行通報，并對超標的科室進行預警。對皮膚科、ICU、外一科、CT新增耗材進行了審議。

下半年，我們將對部分特種設備及大型設備進行維護保養，把我院的維修費用降到最低，保障設備的正常使用，加強醫用耗材的采購管理及預算管理工作，嚴格執行年度醫學裝備計劃和采購實施計劃，為科室設備的正常運行和耗材的使用質量保駕護航。

二、需要解決的問題： 1.購進華群公司設備軟件系統

購進華群公司的設備軟件系統，能更好的對設備進行全生命周期的管理，我們可以對每一臺設備都賦予其一張唯一的二微碼，科室工作人員可以通過微信“MEIS醫療設備科室管理平臺”掃描故障設備的二維碼進行網絡保修，科室還可以通過電話報修。這樣能更好更快的對設備進行管理以及維修，提高工作效率。

需要解決的問題：

1、倉庫管理工作科室投訴多、工作難展開。

第二篇：2010 年設備科工作總結

2011 年設備科工作總結

設備科在設備的管理和維護、計量管理和設備工作站及軟硬件維護作了一系列實實在在的工作。向各位領導匯報如下：

第一：加強新設備的引進，新技術的應用，提高醫院綜合實力。根據醫院二0一0年的設備采購計劃，全年年共購置千元以上醫療設備78臺（件），萬元以上醫療設備34臺（件），其中包括體外沖擊波碎石機、母嬰監護儀、化學發光分析儀、飛利浦中央監護、奧林巴斯單孔腹腔及配套器械、奧林巴斯電子顯微鏡、麻醉機、幽門螺旋桿菌測定儀等，全年采購醫療設備共計6223769.00元。

第二：加強設備計量管理和設備安全運用宣傳和實施。積極配合市、區技術監督局及市劑量中心工作，作好壓力容器和設備計量工作。加強如：b超、心電、x線機、監護儀、檢驗儀器的計量檢測，提高設備報告的準確性。

第三：作好全院設備的管理和維護。有效地承擔起全院的醫療設備的維修及保養工作。使全院設備的完好率在90%以上，有效保證臨床使用。加強設備管理制度化、規范化建設。作好設備的申購、論證、安裝、調試、驗收、交付使用等各項工作；承擔起收集、整理資料，歸檔等系列工作。

進一步完善《設備科工作制度》、《醫療設備管理制度》、《醫療設備申購制度》、《醫療設備驗收制度》等制度和《醫療設備科科長職責》、《計量管理人員職責》、《醫療設備采購人員職責》等職責。規范各種可操作表格，根據新的法律法規，進一步完善各類報表和操作流程。

第五：每月在醫院簡報上登載新簽訂的醫療設備和已安裝的醫療設備等信息。

我們將進一步加大設備人力和物力資源投入，加強設備宣傳，加強維護人員的培訓，進一步加強設備工作制度化、規范化、法制化建設。利用好設備這快陣地，提供更好的醫療服務，取得更好的經濟和社會效益。

第三篇：2017設備科總結

設備科總結

回顧一年來工作，設備科嚴格按照公司方針目標積極完成設備各項維修和技改任務，建立、健全設備管理的各項規章制度，操作規程及設備技術標準，并認真貫徹落實?，F將一年來工作總結如下：

一、設備管理方面

1、每周定期對各車間設備進行日常保養檢查。嚴格要求操作工按照操作規程進行設備操作，杜絕違章操作，發現隱患要求及時整改;做好設備日常保養記錄。完善設備操作規程，建立健全設備檔案。

2、設備維修、保養工作

（1）重視保養，減少維修：通過設備日常巡檢點檢及時掌握設備運行狀態，發現設備存在的問題，通過計劃檢修方式，處理設備隱患。分析設備事故、故障，舉一反三，避免同類事故再次發生。（2）設備檢修：為安全、高效、優質、低耗的做好一年一度的設備檢修。從車間提報檢修項目，到備件計劃，逐項逐條和車間有關人員討論，把檢修項目做實做細，備件即滿足大修需要，還有合理庫存。堅持“節約就是創造”的思想，大修不是大換，對一些能夠通過修復使用的，必須修復使用，避免浪費，大修費用不得突破規定限額。堅持“誰使用，誰維修，誰主修，誰負責”的原則，保證檢修工作按質按量按期完成。

（3）特種設備管理：按照國家標準對鍋爐、壓力容器管道、廠內機動車輛、安全閥等定期檢查和檢驗，并記錄備案。組織特種設備操作人員到特檢機構培訓，持證上崗。

3、設備及備件采購：大型設備由總部集中招標方式；日常用備件及大修備件采取比質比價，貨比三家，最終擇優采購，對車間所提報備件做到及時采購，保證生產正常。

二、存在問題與不足

現在各車間設備自動化程度高，采用變頻調速及PLC 控制技術，結合人機界面，操作方便，運行平穩。存在問題與不足：

1、設備自動化程提高，對設備出現故障、問題不能及時解決，專業技術人員少，還有待我們去學習一些相關方面的知識來提高自己的專業技能。

2、由于工作中一些輕重緩急事情協調不當，經驗不足，沒能仔細觀察，看待問題不全面，從而在設備安裝過程中出現一些事故，工作中有拖拉現象，還應提高工作效率。

3、設備管理的前瞻性和預防性不強，備品備件不能及時供應等影響正常生產。

4、各車間操作工操作水平有限，新人較多，致使車間線效低、故障率高。

三、、2018年工作打算

1、完善設備操作及考核制度，逐步提高設備操作管理水平，加強日常巡視檢查力度，把設備事故處理在萌芽狀態，不斷提高設備運轉率，降低消耗，增加效益。加強專業人員培訓學習，提高操作人員和維護人員水平，以能定崗，為不斷提高設備操作維護技能。

2、結合設備操作、工藝要求，做好設備操作規程改編，達到設備操作標準化。

3、在設備管理考核標準基礎上，繼續完善，把設備事故，設備利用率，備件消耗等量化細化。

4、以點檢潤滑為中心加強設備管理基礎工作，做好設備日常保養，每月強制潤滑，出現問題及時落實整改，按四不放過原則處理，杜絕因設備潤滑不良造成故障。

5、做好新技術和新設備的推廣應用，開展行之有效的改造。以上是設備科2017年的工作總結，不足之處懇請領導批評指正。

設備科

2017年12月

第四篇：技術設備科年工作計劃

技術設備科年工作計劃（工藝部分）

一、工藝調查與工藝文件的編制

1.調查現有的工藝文件:那些欠缺，那些需要改正，那些須重新編制，做好記錄。

2.找出現在生產現場存在的工藝問題，記錄下來加以分析，并提出解決方案.。

3.了解市場,新工藝新材料的使用情況，向同類企業學習先進的管理經驗。

二、工藝定額管理

1.調查各種產品,正常生產情況下所消耗的水、電、煤氣、蒸汽量,以便做好定額指標計劃。

2.調查原料(中油、輕油)的使用量,作好計劃及時補充,避免原料不足影響正常生產。.三、人員的培訓

員工的素質和技能直接影響產品的質量和效率,因而員工的培訓尤為重要。計劃每個季度對員工進行一次培訓，并且對工人培訓效果進行評估。培訓內容主要有:本崗位技能培訓及提高員工的綜合素質和團隊精神。

四、過程檢驗

生產過程中，定期對原料、過程物料及產品進行抽樣檢驗，通過對檢驗數據的分析來控制生產操作，并根據化驗結果及時調整工藝指標，達到產出優質產品的目的。

六、其它，領導安排的臨時工作。

第五篇：年設備總結_

2008年設備專業工作總結

2008年1-11月，車間以加強巡檢預防設備故障、規范操作減少設備故障、精心維修消除設備故障為主線，嚴格要求，通力協作，圓滿完成了全年生產任務。

全年工藝班組巡檢共發現設備隱患857項次，巡檢質量明顯加強，職工責任心日益提高； 通過崗位考核與實踐練兵，職工操作技能不斷提高，有效杜絕了人為設備故障發生； 不斷加強與設備動力部協作，精心維護檢修設備317臺次，合理利用故障部件，減少備品備件消耗，加強工程施工和簽證管理，有效控制維修費用支出；

以公司推進ERP管理為契機，建立健全設備管理制度、設備檔案和設備臺帳，使車間設備技術管理走上新臺階。

現對一年來設備故障分析總結：

全年共發生較大設備故障317臺次，占全部設備總數471 臺的67.3％

其中 ：

1、機泵類設備故障87臺次，月均7.9臺次，占所有機泵總數 142臺的61.27％。主要故障表現為：（1）機械密封磨損（2）過流部件腐蝕。維修中共更換機械密封51套、各類部件80余件。故障頻率較高設備有：P807AB、P905AB、P907AB、P608AB、QP01AB，合計發生各類故障35臺次，占故障機泵設備總臺次的40.22％。對此車間計劃在2009年大檢修期間對P807AB進行改型更換、P905ABP907AB進行雙端面機械密封改造、QP01AB逐步淘汰更新為內置配氣閥結構等技改措施以降低故障發生率。

2、電機故障11臺次，主要故障表現為：（1）軸承損壞（2）端蓋磨損。故障率較高設備為反應釜電機。分析原因為該類電機為間歇啟動，而框架密封不嚴致使板面上的水進入停用期間電機上蓋損壞電機軸承，甚至進入減速機內部損壞減速機軸承。車間現已對所有間歇操作立式電機加裝防雨罩預防此類故障發生。

3、反應釜故障39臺次，并對R801A、C、D、R511、R541等5臺關鍵設備進行了計劃噴涂防腐。反應釜故障主要表現為：（1）加熱盤管泄漏（2）機械密封損壞（3）減速機軸承損壞。其中加熱盤管泄漏故障率最高，共出現27臺次；機械密封泄漏4臺次，減速機軸承損壞5臺次。加熱盤管泄漏對裝置生產影響極大，以平均消漏時間6小時計算，全年累計影響生產時間即達162小時。

4、空壓機檢修維護6臺次，主要為正常規定保養。根據養護要求，除對三濾進行定期更換外，于9、10月份對壓縮主機進行了全面清洗維護，并對損壞部件壓力維持閥進行了更換。

5、換熱器清洗維護11臺次，主要故障表現為管程積垢，換熱效果下降，影響工藝參數。為降低費用，車間僅對其中結垢嚴重的W511A、W811、K902A進行了外委清洗，其余8臺次全為操作人員人工清理。

6、過濾器故障35臺次，主要故障表現為：（1）濾網（膜、紙）泄漏（2）轉軸晃動（3）軸封失效。其中T808A更換濾網一次，T908A找正3臺次，其余為T909、T562、T606濾膜堵塞，全年共更換濾膜900余張，其中T909生產DBP期間消耗520張。