第一篇：壓鑄管理標語,,,久要

鎂錠要預熱、熔化溫度要達標、鎂錠要預熱、熔化溫度要達標、坩鍋容量要平衡。坩鍋容量要平衡。

模具要預熱、模具表面要清理、模具要預熱、模具表面要清理、設備參數要達標。

產品出模要全看、沒有把握要詢問、安全生產最重要。

鎂錠要預熱、熔化溫度要達標、坩鍋容量要平衡。

模具要預熱、模具表面要清理、設備參數要達標。

產品出模要全看、沒有把握要詢問、安全生產最重要。設備參數要達標。產品出模要全看、沒有把握要詢問、安全生產最重要。鎂錠要預熱、熔化溫度要達標、坩鍋容量要平衡。模具要預熱、模具表面要清理、設備參數要達標。產品出模要全看、沒有把握要詢問、安全生產最重要。

第二篇：壓鑄管理

壓鑄企業管理中常見的五大問題

談到管理課題,琳瑯滿目,科目眾多,ISO質量管理體系、16949、14001、精細化管理等等，但許多工廠在執行后卻收效甚微，其原因在哪里？筆者認為，主要是忽視了最基礎的管理，現根據本人多年的管理經驗，淺談一下自己的一些看法；

一、績效掛鉤；企業不是老板的企業，是眾多精英通力合作、共同奮斗的戰場；如何才能讓他們把工廠的事當作自己的事來做？關鍵是要讓其持股分紅，讓其成為工廠真正的主人。本人在山東威海一壓鑄廠任總經理時，創業之初，老板信誓旦旦，談到工廠一旦有發展，定與諸創業精英共享，眾參與者齊心協力，不計工資高低，使工廠第二年就實現了盈利，年終老板告知說貸款未還清，分紅之事來年再談；一而再，再而三，至到第五年，工廠以二百萬的投資實現年純利潤一百五十余萬時，已成為公司頂梁柱的創業者仍然只能拿到微薄的工資；無奈之下，眾人先后離開了自己傾注心血的地方；因人員的前后銜接問題，加之后來人員僅領一點微薄工資，對工廠感情薄弱，根本沒有創業者的激情，最后工廠問題百出、效益逐步下滑；老板又與已離職人員聯系，許之以諾，但已不復讓人信任，無人肯再回去。但持股分紅不要盲目，要盡量掌握以下原則，不然會弄巧成拙。

1、先分紅，后持股；人的綜合能力不可能在短期內得以體現，但身居高職，也不可只拿薪水，因此，就需要先參予公司分紅，待公司考察其能力、品德足以在公司長期任職時，再付以股份。

2、分紅持股額度要掌握適中；太少，提不起積極性，太多，后期工廠發展了，還會新增加不少主力，會影響老板的收入。一般小規模工廠總分配數控制在20%以下。

3、工資低點，分紅高點；工資太高，會導致分紅失去吸引力；一般分紅要占到年工薪30%以上。

4、建立各主要骨干的崗位責任制度，將分紅形成百分制考核辦法，每次有違反或有成績時做出公示，分紅時兌現獎懲。

二、執行力差；有令不行,令行不止,一個好的舉措,明眼人都能看出能給公司帶來好處的,但在其落實中卻阻礙重重,最終不是不了了之,就是改顏換貌,畫虎類犬,不倫不類。什么原因呢？筆者分析如下：

1、求才不授權；楚漢相爭，劉邦求將，“擇良日，齋戒，設壇場，具禮”。韓信為將后，求劉邦賜一監軍，次日稍遲，斬以立

威，眾將服。做老板的，多數是外行，直接管理，必然形成“奴大欺主”的狀態，求一總經理，首先要正名，召開正式職工大會 宣布此事，“名不正則言不順，言不順則事不達”。然后正式授權給對方，什么權利呢？那就是老板跑到幕后去，由其全權代表

老板行使權力；其遇到阻力時，做老板的要跳出聲援，無論對錯，切忌拖后腿；錯了可以改正，但威信有損再想挽回就困難了。

如疑心過重，至多設一親近之人管財務就是了，并應叮囑其只管份內事，不可多生事端。至于其他職務，也是如此，我只給你訂

幾項考核指標，只要你達到就可以，至于怎么操作，那是你的事，我做領導的不管。

2、任人唯親；用人之原則，在于用人唯賢，不管你是親人還是旁人，只要你能稱職，就可啟用；但對于自己的親人，要盡量不

用，用也嚴格約束，不準其越權；但凡老板親人，不論其上級下級，在外人的眼里，那是代表老板存在的，可以直接與老板對話 的，或者說是老板相信的人，因此本身就會對其顧忌三分，做老板的再不作約束，就會形成權力泛濫,以至于工作中不是亂指揮 ,就是置領導安排于不顧,留之無用,棄之不能,比雞肋還雞肋;因工作關系，筆者先后去過數十家壓鑄廠，也有在工廠擔任廠長、經理的經驗，深有感觸的是：‘用人唯親，弊多利少’。

3、站位不正，高級領導（或老板）一竿子插到底；對于公司各負責人，定要明細其職責范圍，做領導的，非自己直轄的，有反

映問題的，未經其直接負責人的，一概退回其直接負責人處理。

筆者初到東莞工作時，在一五金廠任廠長，因感覺其管理渙散，遂對各種規章制度進行了修正，并出臺了一些舉措；未想引起了

個別工人的反感，攛動反對制度執行，并找到了老板，老板與工人進行了會談,并表示對其中嚴格的部分進行修改(其實此制度是

本人以前用了多年的,也是大眾化制度),.后來了解到,此現象此前屢有發生,都是由老板出面解決,解決方式無非安慰、更改；了 解情況后，向老板作了匯報,請求其不能直接插手員工矛盾,要按程序依次解決;對工人進行了逐一調查，清查出其中的煽動人員，予以開除;并提出規定,工人有事情需要反映的,由低到高,不能解決的向上反應；未經程序或煽動眾人參予的給予重罰。對于員

工提出的問題，不論對錯，兩周內必須給予最終答復，各環節不能拖延。此后，未發生類似情況。

因此，不論是老板還是公司的高級領導，要嚴格按程序做事，不宜直接插手下面事情，只需考察好自己的管理人員即可；否則，長此以往，將置基層管理人員于無用之地，無威信可言，執行力自然也就差了。

4、職責不明，工作中互相推諉扯皮；主要存在以下現象：（1）、公司管理過于粗放，無明確的責任劃分，致使出現問題時相互推諉，無從追究。（2）、程序化管理控制過于死板，致使相關負責人責任意識下降；筆者曾經歷一事，首件確認無誤，工件出現嚴重的鉆孔傾斜，致使報廢數千件，這明顯屬于加工和巡檢的責任；但討論時，加工主管說，工程部在此未作詳細規定；總經理欲問及工程部，筆者插言：也沒有規定你睡覺時睡床上，你怎么不睡地上。此事談來可笑，但也說明一個問題：質量屬于質保，但不是單純依靠

質保能抓好的，需要提高各生產人員的責任感才能有成就；其他亦然。（3）、管理制度過于繁瑣，可操作性差；管理制度的完善是根據公司發展狀況來制訂的，公司規模越大，管理制度也就越精細，但相關管理費用也就越高，這是一個循序漸進的過程；但對于一些中小型企業，在員工綜合素質偏低的情況下，生搬硬套只能會 讓員工感覺無從做起。“五十人以下的工廠主要靠人看，50-100人的要有自己的管理制度，100-500人的要有自己的指導思想，500人以上要有自己的企業文化”，這句話是很有道理的。

曾見一小公司制訂各主管崗位職責，大大小小近四十條，規定很細，就差沒說上廁所要用什么紙了，但操作起來呢，束手束腳，幾乎沒起到什么作用；筆者根據其公司情況，對其進行了修改，僅保留了關于機器保養、生產效率提高、技術改進、人員流動、質量控制、生產安全等十條獎罰措施，啟用后效果良好（此制度已發表在中國壓鑄網共享文件里）。

5、員工控制過差，未能體現工廠強勢；在來廣東之后，筆者發現了一個怪現象：員工對領導的缺乏根本的尊重，有時甚至不服 從工作安排；而工廠對此也沒有作嚴厲的處理。這在筆者以前的經歷中是不可思議的。對員工的管理，令行如一是最基本的標準，在很多日資、韓資企業里能更好的體現出這一點；是什么原因造成這種現象呢？筆者分析，估計與廣東地區工廠過多，員工招

工困難有關；孰不知越是疏于管理，員工穩定性也就越差。可以從三個方面考慮解決：（1）、進一步強化基層管理人員的職權，對員工的獎罰、任用，要以基層管理人員意見為主導，上層領導要做好對基層管理人

員的維護，非特殊情況，不得隨意更改基層管理人員的決定。（2）、進一步強化公司基本管理制度，加強對員工的約束，特別是在招工時，凡進廠員工要將公司相關規定告知，無論合法于

否（盡可能符合《勞動法》之規定，但更要切合工廠實際），讓工人熟悉簽字后上崗。（3）、將‘服從’寫入公司制度，凡首次出現的，予以重罰，再次出現的，直接開除。

三、管理不夠精細，相關的質量、數量及費用情況無明細；任何一個工廠，對于總的生產數量及費用情況都會作統計的，但不明

細出來，想要在管理中進一步精細與提高是不現實的。對于一般壓鑄廠來講，筆者認為，以下幾個數據要堅持統計并做好審核的。

1、物料使用及消耗情況；（1）、鋁錠：建議每月月底做一次集中熔煉，將廢料、殘渣熔化成鋁錠，然后匯總未入庫產品核算期末鋁重；以期初鋁重減去期末鋁重，得出當月鋁錠的總用量（注意期初期末核算工廠各個環節的鋁都要統計在內，不要有漏項）。以各產品單重*各入庫產品 的數量得出產品當月實際用量。兩數字相減，就是當月的鋁損耗；通常鋁的損耗率在3-5%左右；如數字有差異，就應查找生產過 程中是否存在燒損過重或流失現象。（2）、燃料（或電）消耗：1噸煤可以熔化多少公斤鋁?熔化的鋁液能生產多少模次的產品?實際生產多少模次?中間的差額就是燃

料的多余消耗；對于此類與費用直接相關的數據，許多公司卻沒有統計分析，當然燃料是否存在浪費也就無從從抓起了。建議以每批燃料為一個核算周期，將此周期內壓鑄的所有的各種規格的機顯數量*單重核算出每噸燃料熔鋁的有效用量(此數據雖然不夠精準 ,但可作為參考依據)，核算每天的最高值與最低值，總結分析其中的浪費環節。（3）、脫模劑、沖頭顆粒（或油）、沖頭、噴槍、鉆頭、刀具等低值易耗品的使用：依據公司的機器、模具、材料等綜合情況，參考科學數據，核算出其標準用量，每月進行一次匯總審核，核算其使用正常情況。

2、生產數量及質量控制情況；（1）、生產數量：依據標準參數核定出各種規格的產能，建立日報表制度，對其生產數量與產能做比較，分析出生產環節中存在的 無效工時及其他浪費環節，予以改進。（2）、生產質量：建立《生產質量跟蹤控制表》，從生產的第一環節跟蹤到最后環節，每個環節產生的廢品一一登錄，每周一次統

計分析，核算成品率情況，并將各環節產生的戶口反饋給各主管，從記工上予以扣除，降低成品件之外的附加費用；對于產生廢品 量不合理的分析解決處理。

做好做細以上內容，可以使生產環節的數量、質量、材料消耗等清晰明了，是否有問題一目了然，從而予以分析改進，達到精細化 管理的目的。

四、缺少定期的工廠診斷，對公司自身存在的問題認識不足；

1、公司在發展到一定時期后，明顯問題得以解決，生產效益得以穩定，就會產生一種“岳母看女婿，越看越滿意”的心態，難以發 現自身存在的問題，這種情況就需要利用外界專業人士的力量，對公司的主要問題作出診斷。??

2、管理程序建立后，公司未建立相應的監督控制系統，未成立公司診斷領導小組，未定期定時的進行確診，從而導致形成一種

‘有程序無執行或半執行’的不倫不類的工作狀態，此類管理程序，有不如無。

??

3、發現問題不解決，不了了之；曾見一公司例行周會，每次開會時，參會人員積極發表意見，主要領導也將發現的問題一一陳

述，但卻沒有安排落實，沒有具體到責任人；等到下次開會時，上周討論的問題解決如何？沒有總結，然后又開始討論，如此周而

復始，屁用沒用；公司診斷也是如此，診斷之后，立即落實解決方案，限定時間，限定責任人，一抓到底，落實為止。

?

五、無銷售意識或措施；眾所周知,一個企業里有兩大骨干部門,一是生產,一是銷售;這是維系公司正常運轉與發展主要環節;但

筆者發現許多小型工廠，建廠多年了，始終還是原有的老板憑關系拉來的幾家客戶，完全沒有自主開發能力。

?

1、不重視宣傳；在網絡縱橫交錯的今天，宣傳途徑比比皆是，中國壓鑄網、中華壓鑄網、阿里巴巴、各專業群等，可以說，即

使不用投資，只需有人每天打打廣告，瀏覽一些相關信息，也會有意想不到的收獲。?

2、舍不得投資；訂幾種專業網站的會員，一年投資也不過五六千元，即使五年能招攬一家客戶，投資也不過兩三萬元，但帶來的收益呢？可能僅需要一兩個月就能收回成本，但一些工廠，要么無心考慮，要么急功心切，半途而廢。?

3、無業務員；一個小的加工廠，可能沒有實力來培養一些專職的業務員，但是，招募一些兼職業務人員，給予高提成，不給工資的方式還是可取的，此方式對工廠有百利而無一害，又何樂而不為呢。

?? 中小型工廠存在的問題還有很多，以上所述都是筆者根據自身感觸總結的一些常見問題，也是基礎問題，不解決這些，工廠難以取得質的飛躍。遂寫出來，以供參考，也為自己此后的求職增加一些籌碼。

優先采用砂型鑄造據統計

在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。鑄造方法應和生產批量相適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。3 造型方法應適合工廠條件

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。4 要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。1 優先采用砂型鑄造據統計

在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。2 鑄造方法應和生產批量相適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。3 造型方法應適合工廠條件

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。4 要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。

第三篇：壓鑄計件管理

深圳制七壓鑄計件規定

壓鑄車間計件實施方案 目的：為了提高生產效率，保障公司利益，特制定計件實施細則;適用范圍：適用于公司所有壓鑄作業;1操作員工工資計算方案細則 1.1.操作員工工資=每模產品單價*每班生產良品模數+換模單價+試模單價+計時工資 1.2.公司實行22天8小時制，公司國家法定假日休假有底薪，平日加班按計件核算工資不另算加班費。1.3.單價、產能制定： 1.3.1根據不同的產品制定標準產能,根據行業標準工資評估產品成型單價(壓鑄單價由工程師現場實測CT時間計算，經壓鑄主管及經理簽字后生效)1.3.2計件數量為當班生產的良品模數,以品質檢驗合格批次卡入庫數量為準。1.3.3原則上800T以下機臺定員一人開機包括去水口,1250T-1600T機臺定員二人開機包括去水口并擺放好產品下班后入庫(因為工藝原因不能去水口得產品除外），因個人原因未去除水口或返工去水口，應扣出當班責任操作工的返工費用。1.3.4如特殊原因1250T-1600T安排一個人開機，計件工資單價按原單價60%計算，須去除水口整齊擺放，（因為工藝原因不能去水口得產品除外）。1.4壓鑄操作工培訓 1.4.1壓鑄生手經安全及理論培訓后由壓鑄操作熟手培訓實際操作，第一個月熟手按計件單價的60%計算，生手按計件單價40%計算。1.4.2在由熟手壓鑄工和主管判定生手壓鑄工在第二個月須有獨立操作及換模能力以后，計件可按熟手的計件工資一樣的核算，為了鼓勵熟手培訓新的壓鑄工在第二個月和第三個月，每個月獎勵200元培訓補助（如三個月后壓鑄工不能獨立操作及換模能力須在第四個月中扣出培訓補貼400元）。1.4.3壓鑄生手在操作中因個人理解能力不能在第二個月獨立操作用換模，可繼續按第一個月生手培訓規定延期一個月。（如三個月后壓鑄工因個人接愛能力差不能獨立操作及換模須調離壓鑄崗位）。2.換模單價：

2.1每臺機換模根據模具結構制訂單價（由工程師、壓鑄主管、經理制定以下標準）換模 機臺噸位平板模（元/套）280T 400T 630T 800T 1250T 1600T 20 20 40 40 90 90 帶油缸（元/套）30 30 60 60 100 100 帶倒拉桿（元/套）30 30 60 60 100 100 3個油缸以上（元/套）50 50 80 80 140 140 2.2換模單價800T以下屬一人操作得全部金額，1250T-1600T屬兩人操作須平分換模金額。（若大機一人開機拿換模全額。2.3在換模過程中由于異常原因須停機處理，異常處理時間按計時核算。3.試模單價： 3.1每臺機試模根據模具結構制訂單價，一般為50模良品（由工程師、壓鑄主管、經理制定以下標準）試模 機臺噸位平板模（元/套）280T 400T 630T 800T 1250T 1600T 50 50 70 70 160 160 帶油缸（元/套）60 60 90 90 170 170 帶倒拉桿（元/套）60 60 90 90 170 170 3個油缸以上（元/套）80 80 110 110 210 210 3.2 試模800T以下屬一人操作得全部金額，1250T-1600T屬兩人操作須平分試模金額。3.3在試模過程中由于異常原因須停機處理，異常處理時間按計時核算。

4.計時工時規定： 4.1.機臺異常維修及模具異常、生產中待料等均按10元/小時計算工資，異常處理中操作工須配合異常處理，須服從管理安排做其它工作，不配合及不服從安排均不計算計時工資。（異常的起始時間由班長統計，異常處理當事人簽名確認，車間主管及部門經理審核生效）4.2.雜工計時按14元/小時計算工資，雜工計時單價隨深圳勞動法最低底薪調整而變更計時單價（雜工是全天無機開安排操作工做其它的工作方可算為雜工)4.3.因人為因素導致設備、模具維修的不給予計時，且要承擔相應的責任。4.4員工均按計件計算工資，星期天、星期六及平時加班均按計件工資計算。5調整壓鑄產能及單價 5.1由于壓鑄自動化轉型，原來手動噴涂取貨改善為自動化壓鑄，或者有模具及工藝改善 提高了壓鑄質量與產能，壓鑄產能及單價可做相應的調整 5.2單價調整依行業壓鑄工資為標準，經工程師、壓鑄主管、制造經理簽字確認方可生效 5.3由于特殊原因無法使用全自動生產須向上級申請，由班、組長、工程師、壓鑄主管、制造部經理共同確認方可使用半自動生產，相關人員并參與討論自動生產改善方案盡可能使用自動化生產。但計件單價按照原來的單價執行。6獎勵及福利 6.1為了提高員工積極性，壓鑄計劃按階梯式計件方式提高員工積極性 6.2原產能達到95%以下按原單件計算，原產能達到96%-105%超出的每一模按原單價增加20% 原產能達到106%-115%超出的每一模按原單價增加40% 原產能達到116-125%以上超出的每一模按原單價增加60% 原產能大于126%以上原單價增加80% 6.3為了讓員工對自動化的認識與積極配合性，將自動化生產每月計件標準工資上調300元： 即：280T-400T由5100調整為5400 630T-800T由5500調整為5800 1250T-1600T由5950調整為6250 6.4操作工享有公司規定的福利（全勤獎、高溫補助、工齡獎、勞保用品等）

以上規定自2016年9月26日開始執行。

制定： 陳建文

第四篇：壓鑄車間管理職責

壓鑄車間管理職責

負責車間日常工作，保證壓鑄設備正常運行，按生產指令單，合理安排生產，以確定產品保質、保量完成。并管理好當班工作人員，確保車間安全生產，提高生產效益。

1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作，對質量跟蹤控制并及時糾正提高產品產量。

2、每天早會時，對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正并通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。

3、負責當班產品保質保量生產，并不定時間巡查產品質量，對當班的產品質量問題及時處理并匯報。

4、當班的生產數量生產記錄完成后，由當班長簽字后交到報壓鑄部辦公室（或當班班長存放，以方便結算工資）；對于生產不順利的機臺寫明情況原因，并做好當班的交接記錄。

5、負責監督和指導各壓機除渣過程，并記錄冷漠數量和加料記錄。

6、對于生產用的模具必需提前檢查，做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監控。

7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出，避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。日班領用工具時必須以舊換新，不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領用原因。

8、上班人員要做到接班需要檢查的事項，下班人員做好交接班手續及當班生產出現故障注意事項，如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作，確保機臺周圍的清潔、干凈。

9、對于當班生產的每一付模具不良狀況部位，當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便于各班生產跟蹤檢查與模具維修保養。

10．在當班生產數量滿足訂單數量后，需拆下模具時，必須把最后一產品留樣給模具上，如模具有問題，需正常維修，當班必須開出模具維修單上寫明維修保養部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。

11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正常或者漏水。對模具不好的部位做好記錄便于維修。

12．在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好后，叫當班巡檢解剖（加工）驗證合格才能生產，生產合格同時仔細對照核對工藝參數正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品，經巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄，調試好的工藝參數并掛在現場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下，因其它原因導致需要調動工藝參數時候，必須填寫調動后參數掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。

13、負責核對并收發與生產相關的文件記錄。（如：

1、工藝參數記錄；

2、冷模記錄；

3、設備維護保養記錄等）

14、進行6S的管理工作。

2013-11-09

第五篇：壓鑄車間管理職責

壓鑄車間管理職責

負責車間日常工作，保證壓鑄設備正常運行，按生產指令單，合理安排生產，以確定產品保質、保量完成。并管理好當班工作人員，確保車間安全生產，提高生產效益。

1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作，對質量跟蹤控制并及時糾正提高產品產量。

2、每天早會時，對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正并通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。

3、負責當班產品保質保量生產，并不定時間巡查產品質量，對當班的產品質量問題及時處理并匯報。

4、當班的生產數量生產記錄完成后，由當班長簽字后交到報壓鑄部辦公室（或當班班長存放，以方便結算工資）；對于生產不順利的機臺寫明情況原因，并做好當班的交接記錄。

5、負責監督和指導各壓機除渣過程，并記錄冷漠數量和加料記錄。

6、對于生產用的模具必需提前檢查，做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監控。

7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出，避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。

日班領用工具時必須以舊換新，不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領用原因。

8、上班人員要做到接班需要檢查的事項，下班人員做好交接班手續及當班生產出現故障注意事項，如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作，確保機臺周圍的清潔、干凈。

9、對于當班生產的每一付模具不良狀況部位，當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便于各班生產跟蹤檢查與模具維修保養。

10．在當班生產數量滿足訂單數量后，需拆下模具時，必須把最后一產品留樣給模具上，如模具有問題，需正常維修，當班必須開出模具維修單上寫明維修保養部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。

11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正常或者漏水。對模具不好的部

位做好記錄便于維修。

12．在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好后，叫當班巡檢解剖（加工）驗證合格才能生產，生產合格同時仔細對照核對工藝參數正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品，經巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄，調試好的工藝參數并掛在現場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下，因其它原因導致需要調動工藝參數時候，必須填寫調動后參數掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。

13、負責核對并收發與生產相關的文件記錄。（如：

1、工藝參數記錄；

2、冷模記錄；

3、設備維護保養記錄等）

14、進行6S的管理工作。

2013-11-09