第一篇：預應力工程

(1)鋼質錐形錨具 為保證其受力性能,夾具應有自鎖和自錨能力 自鎖即錨塞打入后不致彈回脫出.一般要求:Nsinα≤μ1Ncosα 即 tgα≤μ1 自錨即能可靠地錨固鋼筋,鋼絲在拉力作用下帶著錨塞楔緊而又不發生滑移.平衡條件為:P=μ2N+Ntgα 阻止鋼絲滑動的最大阻力 Fmax=μ1N+μ2N 自錨系數 K=Fmax/P=μ1N+μ2N/μ2N+Ntgα≥1 從式中可見,α,μ2 值減小,μ1 值越大時,K 值越大,自錨性能越好

(2)錨(夾)具要求:錨具,夾具和連接器應具有可靠的錨固性能,足夠的承載能力和良 好的適用性,以保證充分發揮預應力筋的強度,并安全地實現預應力張拉作業 錨具進場驗收時, 需方應按合同核對產品質量證明書中所列的型號, 數量及適用于何種強度 等級的預應力鋼材, 確認無誤后應按外觀檢查, 硬度檢驗和靜載錨固性能試驗規定進行檢驗.檢驗合格后方可在工程中應用

(3)后張法施工:先制作構件,并在預應力筋的部位預先留出孔道,結構構件混凝土強度 達 75% 值以上,在預留孔道內穿入預應力筋,并按要求的控制應力進行張拉,利用錨具把 預應力筋錨固在構件端部,最后進行孔道灌漿工作,張拉后的鋼筋通過錨具傳遞預應力,使 構件混凝土受壓 特點 :1.利用結構本身承載,無需臺座,節省場地;2.制作靈活,又在現場制作,拼裝和張拉,避免了運輸;3.應力損失較小;4.工序復雜;5.由于需要錨具和預埋件,增加了用鋼量和構件制作成本

(4)在澆筑混凝土之前,應進行預應力隱蔽工程驗收,其內容包括: 1 預應力筋的品種,規格,數量,位置等;2 預應力筋錨具和連接器的品種,規格,數量,位置等;3 預留孔道的規格,數量,位置,形狀及灌漿孔,排氣兼泌水管等;4 錨固區局部加強構造等

(5)后張法施工時留設孔道通常用的方法有: ①鋼管抽芯法:預先將鋼管埋在孔道位置處, 在混凝土澆筑到抽管之前定時轉動鋼管,使 之不與混凝土粘結,在混凝土初凝以后終凝之前, 抽出鋼管(3-6h),適用于直線孔道.為 保證位置準確,鋼管用支架支起 ,綁在骨架上間距不宜大于 1m,鋼管的長度一般≯15m ②膠管抽芯法:一般有夾布膠管和鋼絲網膠管,曲線形孔道.放入孔道位置處,充入壓力為 0.8-1.0MPa 的壓縮空氣或壓力水, 膠管直徑增加 3mm,待混凝土初凝,放出空氣或水, 管徑縮小而與混凝土脫離,便于抽出.抽管時間按 200 度小時計算.和鋼管抽芯法相比:容 易拔出,時間不嚴,另混凝土不易開裂,膠管也不易損壞,需一些設備和較多井架,間距≯ 0.5m ③預埋波紋管:每根 4～6m,固定井架間距≯0.8m.外載下有抵拉變形能力

(6)預應力筋張拉預應力筋張拉或放張時,混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 75%.預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為±5% 超張拉的目的是為減少松馳損失.(7)孔道灌漿:目的是防止鋼筋銹蝕,增加結構的耐久性,使預應力筋與構件混凝土之間 有良好的粘結力, 有利于提高結構的抗裂性和承載能力.灌漿還可防止錨具滑動損壞等偶然 事故灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于 30N/mm

(8)錨具的封閉保護應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定: 1 應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施;2 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于 50mm;3 外露預應力筋的保護層厚度:處于正常環境時,不應小于 20mm;處于易受腐蝕的環 境時,不應小于 50mm

9)先張法施工:先張拉預應力筋(用夾具臨時固定支座上)然后澆搗混凝土,待混凝土達到 75%fcu.k,保證鋼筋與混凝土之間有足夠的粘結力時,即可放松鋼筋,依靠預應力筋的彈性 回縮,借助于粘結力,使混凝土產生預壓應力 特點:1.一般在構件廠集中生產,生產率高,質量可靠;

2.無需錨具和預埋件,孔道等,可降低成本;3.應力控制準確,預應力通過粘結力傳遞,整體性好;

4.工序少,操作簡單;5.需固定臺座,占地面積較大;6.構件尺寸受限制

第二篇：預應力鋼筋混凝圖工程實例)

型鋼預應力鋼筋混凝土桁架施工工法

廈門觀音山公寓為2幢聯體30層高層建筑，總建筑面積8.2萬多平方米，總高分別為99.05米和104.15米，地下室1層，上部1～4層為公共汽車站及服務用房，5層以上為住宅。由于公共汽車站需要大開間，高層住宅有一排外柱落在柱距14.8m的開間上，外排高柱傳遞重量大，設計上在第3層樓面開始設型鋼預應力鋼筋混凝土桁架轉換層。桁架為三角形，跨度為14.8m，高度分別為8.1m、5.4m，共 18 榀。三角型鋼預應力鋼筋混凝土桁架承擔5層以上總計26層的巨大荷載。三角桁架支撐的兩根柱設：鋼柱下過渡層高度6m；上過渡層高度為8.1m和5.4m。上、下過渡層柱為型鋼混凝土柱，柱與斜桿最大斷面為1200mm×2000mm；型鋼為“王”字型，斷面最大為800mm×1500mm；水平拉桿為型鋼預應力混凝土，斷面為1000mm×1500mm，型鋼為“王”字型，斷面為600mm×1000mm。該桁架鋼構件為非標型鋼，工廠用36mm厚特厚板加工制作，鋼構件自重大須現場分片吊裝。與鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土組合施工工藝難度大、施工程序復雜、質量要求高、工作量大。

施工過程認真規劃、組織技術攻關，對型鋼制作、吊裝及混凝土、預應力施工開展了多項質量攻關QC活動，取得明顯效果，其中《提高型鋼混凝土中鋼構件吊裝質量》成果獲得2009年福州市年工程建設質量協會第18次優秀成果一等獎，2009年福建省工程質量協會二等獎，2009年中國建筑業協會授予的優秀獎。對工程實踐認真總結，吸收QC活動成果，編制本工法。特 點

2.0.1 轉換層大跨度桁架承載力大，型鋼制作質量要求高。利用桁架作轉換層，構造簡單，主要構件受力明確，可充分利用建筑空間。采用型鋼結合充分發揮各自材料優勢，既能提高鋼筋混凝土結構的承載力，又可對鋼結構進行防火保護。

2.0.2 型鋼與鋼筋混凝土結合及型鋼與預應力鋼筋混凝土結合，桁架中拉桿使用預應力，結構變形小，并且使上部結構達到穩定安全可靠。

2.0.3 型鋼結構須在整個鋼筋混凝土結構中埋設、吊裝，施工程序難度大。2.0.4 桁架構件截面大，施工程序多，作業中安全防護事項多。2.0.5 同構件多工種交叉作業，質量管理要求嚴。適用范圍

適用于大跨度、高承載力的鋼筋混凝土結構施工。工藝原理

4.0.1 根據構件吊裝、型鋼混凝土、預應力鋼筋混凝土等施工技術要求進行綜合優化，確定施工順序及關鍵部位交叉節點的作業方法。

4.0.2 桁架鋼構件自重大，需在結構上立體就位拼裝組合，節點部位鋼筋構造復雜，繪制鋼筋三維大樣圖，確定安裝綁扎順序。

4.0.3 按照吊裝機械及拼裝順序對吊裝機械作用的樓層平臺進行核算、加固。

4.0.4 遵從不同構件施工作業規程要求，對鋼筋與鋼結構穿孔定位，鋼構件地面預拼裝核定拼裝孔留置，鋼筋混凝土節點小空間及斜桿預拼裝隨澆支模，高斗喂料細棒振搗混凝土梁復雜部位制定針對性的技術措施。工藝流程及操作要求

5.1 工藝流程

鋼構件制作→下過渡層鋼柱安裝→下過渡層鋼筋混凝土柱澆筑→上過渡層鋼柱及鋼桁架吊裝拼接→桁架、鋼筋混凝土柱澆筑→桁架預應力鋼筋混凝土施工→后續鋼筋混凝土結構施工

5.2 操作要求

5.2.1 鋼構件制作 學習圖紙了解設計的基本要求，明確使用材料和預埋要求。熟悉預埋件、連接件的設計要求，以及結構連接部位節點做法、焊接要求等。按圖紙進行加工件足尺放樣，并制作加工件樣板（金屬板制作），上述工作要經技術負責人、質檢員核驗備用。根據拼裝要求及和鋼筋混凝土、預應力鋼筋混凝土相組合的要求，將需要留置的穿筋孔、栓筋、連接板及高強螺栓孔等構造聯結的具體部位逐根（孔）放樣標識。鋼構件的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。材料矯正：下料前應以矯正，制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。材料加工：要消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量，需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符 合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205-2001的規定。構件焊接要求：

1）根據現有焊接設備進行焊接試驗，檢驗合格后修訂焊接工藝。

2）采用氣體保護自動焊。

3）構件焊縫等級依設計要求（不低于二級），按規定進行焊縫檢測。

4）焊工持證上崗。制孔應在鉆床上進行，要確保制孔的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，依照樣板將孔擴鉆至設計孔徑并確保孔壁不受損傷。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205-2001的規定。鋼構件預組裝：根據施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量，并將組件按圖試拼、測量、組合、檢驗，檢驗合格的將各分件按組合進行編號。對連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30mm～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，已檢驗的組件按指定運輸堆放。5.2.2 下過渡層鋼柱安裝 在下過渡層柱鋼筋綁扎后安裝鋼柱預埋板，預埋板應用型鋼或鋼筋支承在已澆筑的混凝土上，其周圍應用鋼筋頂靠在柱模板上。柱模板安裝要作到逐根檢查其軸線位置準確，并用鋼管架交叉支撐以保證混凝土澆筑過程不變位。柱模板安裝后逐根校對鋼柱預埋板是否正確，出現偏差及時糾正。4 柱混凝土澆筑后，再對鋼柱預埋板是否正確進行核驗，出現偏差及時糾正。5 柱混凝土強度達到C15時，安裝下節鋼柱（安裝方法參見5.4節有關各條），就位校正后再將各柱間用鋼管搭設的臨時架支撐，使其空間位置準確。下過渡層柱鋼筋安裝、混凝土澆筑按程序仔細進行。5.2.3 上過渡層鋼柱及鋼桁架吊裝拼接 吊裝準備：

1）根據構件重量及吊裝高度可能的吊裝位置選擇液壓吊車。

2）繪制吊車行走路線、吊裝位置圖，并計算出行走及吊裝位置的吊車輪壓。3）在吊裝層（地下室頂板）支模時根據吊車行走及吊裝位置的吊車輪壓進行支撐驗算并加固。

4）根據吊裝需要確定桁架層以下樓板需要留置的安裝孔，安裝孔應按規定設置加強 構造措施。

5）吊裝時該層混凝土強度應達到設計值（由試塊試驗確定）。2 吊裝順序：水平拉桿——上過渡層鋼柱——斜桿。構件吊裝時吊裝繩的吊掛位置及長度，應保證構件吊裝空間狀態與構件安放位置一致，其吊繩長短調節可附加手工葫蘆完成。吊裝時先保持構件空間位置正確，而后緩慢滑落吊鉤使構件平穩就位。5 構件就位后放墊板穿上高強螺栓，待整體就位后再擰緊高強螺栓。高強螺栓按設計要求最終用壓力扳手校正，而后方可按設計進行構件拼接焊。7 拼接焊以手工直流焊為主，其操作技工應持證上崗。鋼結構吊裝就位拼接過程要保證兩個下過渡層鋼柱上端與水平拉桿拼接正確，為此要反復校正兩柱之間的水平度和凈距離，即在安裝過程中校對后要用剛性支撐頂緊，在下過渡層柱混凝土澆筑后再次校正后再將各柱間用鋼管搭設的臨時架支撐，使其空間位置準確。5.2.4 鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土施工 鋼筋與型鋼的聯結按設計圖紙進行，作到穿筋正確、箍筋完整、鋼筋斷面中心與型鋼中心一致。繪制鋼筋大樣圖，給每一根鋼筋編號，確定綁扎順序，避免漏綁、錯綁、返工事故的發生。3 模板支撐根據上層荷載需要驗算設置。構件模板中心應符合設計要求，并和型鋼相吻合。斜撐上模板應整體預裝、編號，伴隨混凝土澆筑邊安裝邊澆筑。混凝土澆筑根據布筋情況和部位，需要時應配置小直徑高強細石混凝土，設置喂料口（高于構件平面）。斜撐混凝土澆筑應在水平撐澆后接近初凝時方可開始，并在斜撐下端開始對水平撐上面加釘1米長蓋模，防止斜撐澆筑時混凝土從水平桿上部溢出。構件上部應采用小直徑振搗棒，多遍仔細振搗以保證構件完整密實。水平桿與樓板同澆，應先澆高強度等級水平桿混凝土，讓高強度混凝土向樓板延伸一段。水平桿4束預應力筋可采取對角線順序進行，以保持桿件平衡。預應力構件應在混凝土達到設計強度后方可張拉，應采用超張程序，張拉應力校正后及時進行錨固，預應力孔道灌漿，預應力鋼筋端部處理。12 預應力鋼筋按設計放置，并設置弧線定位卡，使該卡與型鋼點焊固定。13 預應力錨板按規定和鋼柱聯結，以保證澆筑后錨板不變形。對結束預應力張拉的孔道應及時灌純水泥漿，其水泥強度等級不低于42.5#，水灰比不大于0.5，可摻入適量的減水劑或微膨脹劑。模板支撐拆除應根據上部荷載許可方允許進行。吊裝需要的預留樓板孔的封閉施工，須待3層樓板拆除后再施工。17 樓板孔的封閉施工鋼筋需要焊接，混凝土強度要提高一級。

5.3 勞動力組織

5.3.1 鋼結構制作作業組一般由6人組成，技工4人，輔助工2人。5.3.2 吊裝作業組為7人小組，其中司機1人，技工4人，輔助工2人。5.3.3 架設、鋼筋、模板、混凝土澆筑、預應力各專業組根據現場情況指派。材料與工具設施

6.1 材 料

6.1.1 鋼結構制作與安裝需用的鋼材、鋼筋、預應力筋必須嚴格遵守國家有關的技術標準，由供應部門提供合格證明及有關技術文件。

6.1.2 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑、高強度螺栓等）均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。6.1.3 模板與支撐必須達到現場施工方案要求。6.1.4 商品混凝土等級滿足設計要求。

6.2 設 備

6.2.1 主要機械及配套設施：吊車、電焊機、手動葫蘆電焊機、千斤頂、壓力扳手、鉗工機具、灰漿攪拌機、灰漿泵等。

6.2.2 質量控制儀器具：水準儀、經緯儀、卷尺、塔尺、垂球等。質量要求

7.1 質量控制標準

7.1.1 型鋼執行《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205-2001的規定。7.1.2 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002。7.1.3 預應力混凝土施工的相關技術規程。

7.1.4 《型鋼混凝土組合結構技術規程》JGJ 138-2001。7.1.5 《鋼——混凝土混合結構技術規程》DBJ 13-61-2004。

7.2 質量保證措施

7.2.1 施工過程要把握鋼結構制作、吊裝拼接、焊接。混凝土細部施工、預應力施加等關鍵作業的質量控制。即要做到深度規劃、精心組織，全面檢查、驗證并留存記錄。7.2.2 要做好焊接樣品試驗，并根據樣品試驗結果制定焊接細則，組織考核持證上崗。7.2.3 鋼結構吊裝承載面支模前要認真進行加荷支模驗算，繪制模板支撐圖，嚴格照圖施工。吊裝過程要進行變形觀測，防止鋼筋混凝土結構超量變形。

7.2.4 鋼筋混凝土細部要配置高強細石混凝土，并指派責任心強、技術全面的技工操作，通常要手工扦插和機械振搗相結合，保證澆筑質量。7.2.5 預應力混凝土施工要由專業班組執行。安全措施

8.0.1 作業用電應符合安全規定，開關箱與設備實行一機一閘一漏電保護器。

8.0.2 作業人員應佩戴個人安全防護用品（如安全帽、護鏡、用電作業有防護手套和膠靴）。8.0.3 腳手架依現場施工進度確定，做到各種作業均有架子，腳手架的使用材料必須滿足搭設要求，作業臺端頭應按規定設封閉欄桿，并加封閉網。

8.0.4 所有機械裝置均應有防護裝置及保險裝置，機械操作人員開工前應按操作規程進行試運轉和檢查。

8.0.5 高空作業人員要進行體檢并經培訓，持證上崗。8.0.6 高空吊裝作業人員應在腳手架、扶梯或吊籃平臺上作業。

8.0.7 吊裝現場一切服從同一指揮，并保證信息溝通。吊車司機一切動作要服從指揮指令，做到慢起輕落，防止撞擊事故的發生，吊裝均應綁溜繩以控制構件空中位置。環保措施

9.0.1 施工過程應遵守《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ 146-2004。9.0.2 機械設備施工安排應遵守城市噪聲控制要求。9.0.3 夜間施工應按當地環保規定。

第三篇：工程預應力高強度混凝土管樁專業技術工作總結

工程預應力高強度混凝土管樁專業技術工作總結

2012年7月，我順利完成學業，從武夷學院環境與建筑工程系建筑工程技術專業畢業。同月，經應聘進入福建閩中兄弟現代物流城有限公司工程部工作，直至現在。參加工作以來，我一直從事施工現場管理與現場技術指導工作。下面就專業技術角度，對目前我所負責工程基礎：錘擊預應力混凝土管樁的施工技術措施、施工質量管理及安全措施談談自己的看法。

本工程14#樓食堂、17#樓信息綜合大樓共165個樁位，設計采用直徑500mm，壁厚125mm的預應力高強混凝土管樁（phc），砼等級為c80。有效樁長20米，單樁承載力設計值為1700kn。

一、具體施工措施

1、壓樁施工工序

經養護達100%設計強度的樁運至沉樁點→樁位正前方與正側方架設經緯儀→插樁→沉樁→接樁→繼續沉樁→樁平面位移量測→送樁→撥出送樁、填蓋樁孔

2、樁的起吊

按照計劃的樁機行走路線進行樁機就位；樁機就位后進行樁的起吊：對phc管樁，采用單點法旋轉垂直吊樁；樁起吊離地面時，檢查樁身有無斷裂現象，如起吊時發現有破裂現象，應及時將此樁吊離現場作壞樁處理，做到邊吊樁邊檢查。樁沿場地周邊堆放，便于起吊施工。采用單點起吊，吊點距離樁頂替0.31l（l為樁長）。

3、樁的對位與沉樁

樁機就位，按額定的總重量配置壓重，調整機架垂直度后，將樁吊起進入樁架龍門，對準樁位中心徐徐放下，樁頂扣上與有動滑輪組的壓梁箱相連貫的樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直。找出布設好的樁位標志（埋設在地面下、長約30cm的φ6的鋼筋），以其為圓心畫直徑為500mm的圓，樁就位時樁端四周須與所畫圓吻合，以保證樁位的準確性。檢查有關動力設備及電源等，防止打樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式壓樁。

調整樁機水平，打樁下沉約0.5m，然后從相互正交的兩個方向對樁的垂直度進行調整。調整好樁身的垂直度，方可繼續進行沉樁。每根樁入土后均須做標高記錄，為此，施工區附近還應設置不受打樁影響的水準點，一般要求不少于2個。該水準點應在整個施工過程中予以保護，不受損壞。

4、送樁、對樁頂高程控制與停止擊樁

端承摩擦樁要以樁端進入指定持力層并達到要求深度和極限承載力控制，由于持力導可能起伏較大，樁長會有變化，要根據地質報告和施打情況選配合適長度的樁節，以減少截樁浪費，收錘可按以下條件確定：

1）樁端沉入持力層的深度已滿足設計要求，貫入度達到設計規定值時可以收錘。

2）按設計要求最后三陣平均貫入度為60mm/10擊；

3）施工中有些樁尖雖未到規深度，而沉入1米的錘擊數已達250擊，可停止打樁，并由設計、監理、業主和施工各方代表在現場會商，確認其單樁承載力；

4）沉樁遇地下障礙物致身歪斜，應立即停壓同時報告現場業主代表與監理，請示處理方案。

5、焊接接樁的節點處理應符合下列規定:

a、采用電焊接樁，鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用結422。

b、預埋鐵件表面應保持清潔。

c、上下節樁之間的間隙應用鐵片填實焊牢。

d、焊接時，應兩人對角分段進行，以減少焊接變形和殘余應力。

e、焊好后的樁接頭應自然冷卻后才可繼續沉樁，自然冷卻時間不應少于8分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好卻沉樁。

二、質量管理措施

(一)質量保證體系

下一級對上一級負責;上一級對下一級實行監督、檢查；項目負責對工程質量全面負責。

（二）壓樁質量標準

《建筑樁基技術規范》對靜壓樁樁位及垂直度偏差有明確的控制標準。

1、樁位偏移

a、單排或雙排樁機

垂直于條形樁基縱軸方向：100mm

平行于條形樁基縱軸方向：150mm

b、樁數為1~3根樁基中的樁：100mm

c、樁數為4~16根樁基中的樁：150mm

d、樁數大于16根樁基中的樁：

最外邊的樁：150mm

中間樁：200mm2、樁身傾斜

樁的垂直度偏差不大于0.5%。

（三）樁質量控制措施

1、樁基施工測量后，必須進行軸線對照測量控制基準線、樁位對軸線、樁位與樁位之間的校核檢查，施工中樁必須準確對位。

2、樁對位準確后，必須待樁調直后才開始施打，施打一定深度（1米深度內）后再將樁調直。

3、打樁過程中樁尖遇到地下障礙物造成的傾斜位移時，應將樁撥出，清除障礙后再施工。

4、送樁過程中，送樁器擺放必須與樁身在同一條垂線上。

5、樁機施打時必須水平，夾持梁導向孔必須垂直。

6、樁位標高須應定期檢查，每日竣工的樁位要進行校核。

7、當打樁接近設計標高時，不可過早收錘，否則在補打時將發生打不下或打入過少的現象。

8、嚴格做到打樁錘（夾具中心）、樁帽、樁身中心線在同一鉛垂線，防止偏打（壓）使樁傾斜與損壞。

9、在打樁至樁身被土嵌回前必須跟蹤監測保持樁身垂直；嚴禁在樁節下端已嵌固狀態下再度移動樁機硬搬上樁端來校正樁的垂直，如發現已嵌固樁身不垂直，應拔起樁后調整樁機并在樁側面填木塊（條）等糾編。

10、接樁時保持跟蹤監測，確認對中與垂直度確無誤后，焊接。

11、打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監理工程師驗證簽名后方可作為有效施工記錄。

三、安全措施及文明施工

1、建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，形成有效、完善的管理體系；

2、加強對進場職工的安全生產教育，提高自保、互保意識；堅持班前安全會議；提高工地全體職工的安全意識，自覺執行我公司制定的各項安全規章制度；

3、在工程施工中，認真執行國家有關施工安全的規定，尤其是現場臨時用電安全措施，配電、開關箱必須裝有漏電保護，齊備安全接地；以及有關防雨、防雷、防署等安全措施；

4、實行逐級的安全、技術、質量交底制度。開工前項目負責人要開好首次工地交底會議，實行交代與接受書面簽字辦法；

5、打樁前必須確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具。吊樁時確保捆線牢固。人員盡量遠離起吊樁節；

6、一定要在規定的吊臂舉升起吊額定的重量，以免起吊超負荷；

7、停機4小時以上，必須空運行3分鐘，無異常現象方可進行工作；

8、接樁時絕對不允許隨便扳動手柄，以免樁落下傷人；

9、機械設備勤保養，勤檢查，交接時應辦理必要手續；

10、工種須持證上崗嚴禁無證頂替現象；

11、工地各部分按規定懸掛安全標志，吊樁時服從統一指；

12、夜間施工應保證有足夠照明燈光；

13、現場管理機構健全，人人責任明確；

14、堅持施工程序，工期達到合同規定要求；

15、安全防范措施落實，安全生產良好；

16、技術檔案資料齊全，工程質量優良；

17、場容場貌文明，工具、材料放置整齊，廢棄物料集中處理；

18、團結協作，相互關心，相互幫助；無打架斗毆違法亂紀事件；

19、環境、作息時間有專人負責管理；

20、遵守安全生產“十項規定”和“十項禁令”嚴格按照操作規程施工；

21、吊樁過程中，注意是否松鉤、滑繩等現象，謹慎小心，不要撞倒樁機，起重臂下禁止行（站）人；

22、非樁機操作人員，不要在主機室內或吊機室內隨意亂動；

23、用電安全措施，實行“三相五線制”及“三級漏電保護”，開關加以保護，工作人員不得帶電作業；

24、施工人員必須帶安全帽，不得穿拖鞋上崗；

25、場內物品堆放規范，保持整潔，文明施工；

26、預應力管樁運至現場堆放時，應按規格、樁號分層疊在平整堅實的地面上，支承點應設在吊點外或附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數不宜超過四層。

以上是我對本工程預應力高強度混凝土管樁的施工、質量管理及安全措施主要的專業技術總結。通過理論結合實際，再加上自己的不斷總結經驗，我已能夠勝任本職工作，較好的完成各項工作任務。在今后的工作中，我要繼續鞏固提高自己的專業知識和業務水平，揚長避短，進一步做好本質工作。

第四篇：預應力管樁工程監理細則 (旺角置業)

揚州市旺角中心工程

預應力管樁工程監理細則

內容提要： 專業工程特點 監理工作流程

監理工作控制目標及控制要點

監理工作方法及措施

項目監理機構（章）：

專業監理工程師： 總監理工程師：

日

期：

江蘇省建設廳監制

預應力管樁工程監理細則

一、工程慨況

1、項目名稱：揚州市旺角中心

2、建設單位：揚州金太陽置業有限公司 揚州元豐機電配件有限公司 揚州久遠農機汽車有限公司

3、設計單位：揚州市城市規劃設計研究院有限責任公司

4、建設地點：邗江路與翠崗路交叉口西南角

5、項目組成、規模、結構類型

項目組成：本項目主要為：旺角中心及其室外工程，總建筑面積:15028.24Ｍ2。

結構類型：框架結構。

6、工程特點概述：

（1）總平面示意圖，見附圖一。（2）本項目采用預制預應力管樁基礎。二、適用范圍和目標

1、范圍：本細則適用于正常環境下預應力管樁（錘擊法和靜壓樁法）施工監理。

2、目標：合格。三、編制依據

（1）《建筑樁基技術規范》JGJ94-94。

（2）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002。（3）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001。（4）《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2002（5）《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002（6）《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-99（7）《預應力混凝土管樁》（國家建筑標準設計圖集）03SG409（8）《先張法預應力混凝土管樁》（江蘇省工程建設標準設計圖集）蘇G03-2002（9）業主提供的設計圖紙等技術資料。

四、細則的執行與管理

1、本細則由項目總監理工程師審批并指定專業監理工程師負責執行，項目總監理工程師負責檢查專業監理工程師執行本細則的情況并給予指導。

2、專業監理工程師應具備細則所列的規范，規程及設計圖紙等技術資料,并熟練掌握。

3、專業監理工程師應結合本工程的特點，按本細則的要求切實落實施工前期、施工過程中、竣工驗收和保修階段的監理措施。做好施工中的監理檢查、旁站監理、隨機抽查、測試檢查工作。

4、專業監理工程師應及時研究在執行細則過程中出現的問題，確定解決措施。必要時對細則做出修改或補充，經項目總監理工程師審批后執行。、監理控制要點與方法（1）施工工藝及監理工作流程（見附表）

（2）準備階段的監理要點

1）熟悉合同文件、設計文件及有關技術資料，組織或協助業主進行圖紙會審和技術交底，作好會議記錄，編寫會議紀要。

2）審查施工單位的營業執照和資質證書、項目施工人員名單、特殊工種人員上崗證書、質量保證體系是否健全，完善；審查施工單位管樁采購合同、廠家的生產許可證書、產品說明書、管樁承載力，施工工藝的試驗參考資料及采購計劃、數量，必要時應對廠家進行實地考察。

3）開工前應進行試打樁，做好試打樁記錄。應對靜壓樁貫入法的標準組織設計、質檢、施工單位共同確認。

4）審批《預應力管樁施工組織設計》，符合工程要求，簽還《預應力管樁施工組織設計報審表》，同意實施；否則提出意見，要求施工單位修改后，重新報審。如屬分包，應提交分包單位有關資料并填報《分包單位資格 報審表》，經總監理工程師審查后，合格者簽返《分包單位資格報審表》同意分包；不合格則退回《分包單位資格報審表》，要求總包單位重新選擇合格分包單位，重新申報。

5）檢查施工機具的進場情況，性能、數量是否符合現場的施工技術要求和環境要求，監督施工人員按有關要求對測量儀器、設備(如經緯儀、水準儀、壓力表、鋼尺等)進行檢定和校核，合格簽還《進場設備報驗單》同意進場使用；不合格退回《進場設備報驗單》，要求施工單位重新組織合格施工機械進場，重新報驗。

6）施工單位運抵現場管樁，必須符合設計要求及《先張法預應力砼管樁》GB13476-1999 規定，應有合格證書及樁身質量有完整的材料檢驗報告書，施工單位自檢合格后，填報《材料報審表》，配合監理人員對進場管樁進行實物驗收并核查有關規格、批號、制作日期是否與出廠合格證書相符，且外觀質量應滿足下表要求，合格者簽還《工程材料/構配件/設備報審表》同意使用，不合格退回《工程材料/構配件/設備報審表》，并監督不合格管樁運出施工現場；

A、用于工程焊條、樁尖等材料按管樁同樣報驗。B、管樁的外觀質量要求

C、質量要求 ：管樁外觀質量不允許出現：粘皮和麻面、樁身合縫漏漿、內外表面露筋、局部磕損、表面出現裂縫、斷縫和脫頭、樁套箍凹陷、內表面混凝土坍落、接頭及樁套箍與樁身結合面出現漏漿和空洞及蜂窩。

管樁尺寸允許偏差：樁段長L：±0.3%L 端部傾斜：≤0.3%D（D為管樁外徑）

外徑：±2 壁厚：±10.0 保護層厚度：+5，0 樁身彎曲度：≤L1500 樁端板：平面圖：2 外徑：0，-1 內徑：±2 厚度：正偏差不限，負偏差為0 7）施工單位根據有資質測量單位的放樣點，依據設計圖紙進行樁位放樣，施工單位自檢合格后填報《施工測量放線報驗單》，監理人員對樁位、高程控制點進行復核，符合要求簽還《施工測量放線報驗單》，否則退回《施工測量放線報驗單》，要求施工單位重新放樣，復核無誤后重新報驗。在完成以上工作后，施工單位填報《工程開工報審表》。監理人員檢查施工單位施工組織具體，技術措施充分，手續齊全，準備工作落實后，總監理工程師簽還《工程開工報審表》同意開工；否則退回《工程開工報審表》，要求施工單位完善各項準備工作后，重新申報。

五、主要監理措施

1、組織措施

（1）按工程監理部組織的責任分工，將目標按施工階段和分部分項進行分解，使目標具體化并落實到組織和個人，編制實施細則，報總監理工程師批準執行。

（2）指定專人做好信息的收集、交流和處理工作。所有監理工程師都要樹立一盤棋思想，自覺做好信息的收集交流工作。

（3）監理部建立健全例會制度，巡視制度并及時進行監理工程師業務交流。

（4）建立和落實監理組的考勤及獎懲辦法。

（5）加強和設計、質監、業主及施工單位的聯系，以得到他們的支持和幫助。

（6）總監要積極做好目標控制的督查工作，發現問題要及時采取補救措施。

2、技術措施

（1）協助組織好圖紙會審與技術交底工作，把好目標控制的設計關。（2）審查施工單位編制的施工組織設計，提出監理意見和建議，以確保質量，加快速度。

（3）幫助施工單位改善管理，推廣項目法施工，網絡計劃技術等科學管理方法。

（4）分析各種風險因素，制定相應預控措施，實行動態管理。（5）嚴格執行本規劃已制定的各類監理工作程序和有關制度。（6）充分運用儀器和試驗手段，控制好工程質量。

六、施工階段的監控要點

1、施工前的質量控制

（1）掌握和熟悉質量控制的技術依據。（2）審查分包單位的資質。（3）施工機械的質量控制。

（4）審查施工單位提交的施工組織設計或施工方案。

（5）加強原材料、成品和資料的質量控制，如管樁必須有出廠合格證和本批次檢驗報告，合格后方可使用。

2、施工中的質量控制（1）工序交接檢查

堅持上道工序不經檢查驗收不準進行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢，專職檢，認為合格后再通知現場監理工程師到現場會同檢驗。檢驗合格后簽字認可方能進行下道工序。

（2）行使質量監督權，下達停工指令

為了保證工程質量，出現下列情況之一，監理工程師有權指令施工單位立即停工整改。

A、未經檢驗即進行下道工序作業者。

B、工程質量下降經指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，繼續作業的。

C、擅自采用未經認可或批準的材料。D、擅自變更設計圖紙的要求。E、擅自將工程轉包。

F、擅自讓未經同意分包單位進場作業者。

G、沒有可靠的質量保證措施貿然施工，已出質量下降征兆者。H、其它

（3）停工后復工前的檢查

當施工單位嚴重違反質量規定標準，監理人員可行使質量否決權令其停工，或工程因某原因停工后需復工時，均應經檢查認或后開始下達復工令。

（4）審核并簽署現場有關質量技術簽證、文件等。

監理工程師應按施工順序、進度和監理計劃及時審核和簽署有關質量文件、報表。

（5）跟蹤檢查，對于施工難度較大的工程結構或容易產生的質量通病，監理人員還應進行跟蹤檢查。

（6）建立質量監理日志

現場質量監理工程師及質量檢驗人員應逐日記錄有關工程質量動態及影響因素的情況。

（7）組織現場質量協調會

現場質量協調會一般由現場監理工程師或現場總監主持。協調會后在二天內應印發會議紀要。

3、施工后的控制措施

（1）審核竣工圖及其它技術文件資料（2）整理工程技術文件資料并編目建檔

七、預防措施及處理方法

1、樁機的基礎必須穩固，安裝必須周正、水平，導桿垂直，并成一垂線。

2、采用雙向經緯儀或吊線校正樁身垂直，如發現垂直度超規范，應及時校正。

3、嚴格檢查，樁頂平整度，保證緩沖厚薄均勻。

4、壓樁施工時，當樁身剛插入土時，宜重新調整管樁垂直度，然后重新啟動壓樁機將管樁壓入土中。壓樁過程中利用二臺經緯儀成90度夾角監測，確保垂直度。偏差不大于是0.5%L，電焊接頭前要校正好上下節樁管的垂直度，上下節樁中心線偏差小于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。

5、提高樁的制作質量，防止樁接頭的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等現象發生。

6、提高就位精度，管樁應就位在白灰圓圈內，經施工員檢查合格允許沉樁。

7、提高施工接樁質量，保證上、下節樁同軸。

8、本工程管樁采用端板式焊接接頭，焊縫高hf=12mm,樁沉至地面下1m左右即可接樁，焊接前，清除焊縫上下30mm范圍內及接頭板端面的泥土和油污物等。在下節樁的頂部安裝導向箍（或導向板），以便引導上節樁就位后，沿接口四周對稱焊接。焊接時應選擇適當的電流，限制焊接速度和焊接時間，采用分層均勻焊接。樁接頭焊接完后應待焊縫冷卻8分鐘后再進行沉降，以防焊縫破壞。

9、樁頂標高采用水準儀控制。隨時測量不同區塊的自然地面標高并標記于樁位偏號圖上，送樁器以紅漆明顯標記不同的送樁深度位置，送樁時嚴格控制，務使樁頂標高允許偏差控制在±50㎜之間。

10、明確各工序的質量控制點，檢驗標準、檢驗方法，具體落實到責任人，根據本工程特點，測量放點、管樁材料、焊接、深度為關鍵工序。

八、驗收

1、驗收標準：按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002的有關要求執行。

2、檢查方法：

（1）樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范（2）樁位偏差：見規范

3、檢測方法:（1）靜載試驗或高應變（2）動測（3）按設計要求。

4、檢測數量:動測或靜載試驗數（高應變）按有關規范和設計要求執行（見附表）。驗收程序:根據靜載（高應變）和動測試驗報告,合格后施工單位對樁位、樁頂標高實測繪制樁基竣工平面圖并對樁基質保資料進行整理核查，填寫《工程報驗申請單》，監理部組織有關人員進行驗收。驗收合格后,簽還《工程報驗申請單》；驗收不合格，施工單位提出事故原因分析報告，監理單位組織有關人員對事故進行分析研究，并形成相應的事故處理方案。

九、安全及環保監控:

1、要求施工單位設置專職安全員,并且健全安全保障體系,嚴格按照安全操作規程施工。

2、要求施工單位必須對班組全體人員進行安全教育并記錄，形成定時學習會議制度。

3、督促施工單位定時對施工用電、電器及機械設備進行安全檢查。

4、樁機操作人員及電工應體檢合格，持證上崗。

5、打樁機作業區內應無高壓線路，作業區應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。壓樁時，非工作人員應離機10 米以外。

6、在工作中操作人員和配合作業的人員必須按規定穿戴勞動保護用品。

7、開挖棄渣嚴禁傾倒到距施打場地較近處，以免形成壓載造成邊坡失穩或因周圍加載而抬升已完工的樁基，棄渣必須傾倒到城管部門指定地點。其他如排污，噪聲等控制應滿足環保部門要求。

九、驗收用表

1、樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要和設計變更通知等；

2、樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；

3、工程地質和水文地質勘察報告；

4、經審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；

5、管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產品說明書）；

6、施工記錄匯總，包括樁位編號圖、現場繪制的管樁收錘回彈曲線；

7、打（壓）樁工程竣工圖；

8、成樁質量檢查報告；

9、單樁承載力檢測報告；

10、質量事故處理資料。

十、單位工程必須采取兩種及其以上的檢測方法進行樁基檢測，一個檢測單位只能承接一種檢測方法進行測試，不允許任何一個檢測單位實行總承包。

十一、基坑工程臨時的支護樁或地下連續墻應按下列要求進行檢測：

1、排樁的結構完整性采用低應變動測法，檢測數為總樁數的10%，且不少于5 根。當低應變動測法檢測結果發現樁身存在較嚴重缺陷可能影響樁的水平抗力時，應采用鉆孔抽芯法進行補充檢測，檢測數為總樁數的1%，且不少于3 根（一樁一孔）。

2、地下連續墻宜采用聲波透射法檢測，檢測槽段數為總槽段數的30%，且不少于3 個槽段。

十二、工程樁檢測方法及數量，必須符合《工程樁檢測方法及數量一覽表》的規定，并符合以下要求：

1、同一單位工程中，對于不同強度等級、不同樁徑的樁均應進行抽檢；

2、同一單位工程若存在不同樁基類型時，應按比例進行檢測；

3、裙樓、塔樓的樁基應分別進行抽檢，總抽檢數量必須滿足《工程樁檢測方法及數量一覽表》的規定。

十三、樁基檢測前建設單位或監理單位必須向質量監督機構提交樁基檢測方案，其內容包括：樁基類型及數量、樁基檢測方法、受檢樁樁位及數量、樁位編號；樁基檢測方案應有建設、監理、勘察、設計及施工單位簽名。

樁基工程質量檢測包括成樁質量檢測和承載力檢測兩部分，一般應先進行成樁質量檢測，后進行承載力檢測。鋼樁應采用高應變動力試驗和靜載試驗檢測.加固補強后的樁基，應采用適合的試驗方法，檢測加固補強效果是 否達到設計要求。

承受水平荷載和抗拔荷載的樁基工程，應根據設計要求，分別進行水平靜載試驗和抗拔靜載試驗。

本規定所指檢測數量，按單位工程計算。同一單位工程中既有一樁一柱，又有群樁的樁基工程，應分別按照一樁一柱和群樁確定檢測數量。同一單位工程中采用不同樁型的，應分別計算。小區工程中，工程樁數量少于50 根的單位工程，如無爭議，可按地質條件相近、樁型相同、同一施工單位施工的若干個單位工程樁基數量合并來計算檢測數量。

受檢樁樁位應由監理單位或建設單位會同勘察設計、施工單位共同確定，并報質量監督機構。受檢樁樁位應按如下原則確定：

1、基樁的承載力檢測，應首選成樁質量較差的基樁；

2、當采用兩種或兩種以上檢測方法進行成樁質量檢測時，應依據前一種試驗方法的檢測。

3、選擇對施工質量有懷疑的樁；

4、選擇設計方面認為重要的樁；

5、選擇巖土特性復雜可能影響施工質量的樁；

6、選擇代表不同施工工藝條件和不同施工單位的樁；

7、同類型的樁宜均勻分布。

十四、檢測方法 靜載試驗：

執行《建筑地基基礎設計規范》GBJ7-89 或《建筑樁基技術規范》JGJ94-94.用于指導設計和有爭議的樁基工程的靜載試驗應采用慢速維持荷載法，其它工程樁的檢驗可采用快速維持荷載法。

試驗目的：確定豎向抗壓、抗拔、水平承載力的極限值作為設計依據，或抽樣評價工程樁的承載力是否滿足設計要求。

高應變動力試驗：

執行《基樁高應變動力檢測規程》JGJ106-97.試驗目的：判定基樁的豎向承載力和評價樁身結構完整性，采用實測曲線擬合法分析樁側與樁端土阻力分布。監測預制樁打入時的樁身應力與樁錘效率，選擇沉樁設備與工藝參數，選擇預制樁合理的樁型和樁長。

基樁反射波法：

檢測執行廣東省標準《基樁反射波法檢測規程》DBJ15-27-2000.試驗目的：普查樁身結構完整性，判定樁身結構完整性質量等級。為靜載試驗、高應變動力試驗、鉆孔抽芯試驗等確定樁位提供依據。

鉆孔抽芯檢測：

鑒于目前國家和本省尚未制定鉆孔抽芯檢測標準，其檢測按下列規定進行：、設備安裝、操作參照國家地質礦產部行業標準《鉆孔灌注樁施工規程》DZ/T 0155附錄D（抽芯取樣）；應采用高轉速的油壓鉆機、單動雙管鉆具、直徑101mm 以上的鉆頭進行抽芯。

2、芯樣試件制作、試驗、混凝土強度換算值的計算參照中國工程建設標準化協會標準《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》CECS 03∶88.如果試件內骨料的最大粒徑大于試件半徑，則該試件的強度值無效。

3、每孔按上、中、下三個部位各取1 組有代表性的芯樣試件，每組芯樣3 個試件，每組芯樣的強度代表值的確定參照《混凝土強度評定標準》GBJ107-87.當缺陷位置能取樣試驗時，必須取樣進行混凝土抗壓試驗。持力層取樣應靠近樁底部。

4、樁端持力層巖土分類參照《巖土工程勘察規范》GB50021-94 或《建筑地基基礎設計規范》GBJ7-89 或廣東省標準《建筑地基基礎設計規范》DBF15 —3—91.5、沉渣厚度的判別標準按設計要求或參照《地基與基礎工程施工及驗收規范》GBJ202-83.6、對樁底持力層的鉆探，每樁應不少于1 孔且鉆探深度不小于設計要求值；當無設計要求值時，應執行《建筑地基基礎設計規范》GBJ7-89 的有 關規定，一般應不小于3 倍樁徑且不小于3m.7、各種樁徑的樁其每樁鉆孔數分別規定為：小于1.2m 的鉆1 孔，1.2～1.6m 的鉆2孔，大于1.6m 的鉆3 孔。對于無法保證鉆至樁底的超長樁，在保證總鉆孔數的前提下，可減少每樁的鉆孔數，而相應增加檢測樁數。單孔開孔位置宜偏離樁中心10～１5cm.試驗目的：檢驗灌注樁樁身混凝土質量、樁身混凝土強度是否達到設計要求；樁底沉渣是否符合設計及施工驗收規范要求；樁端持力層的強度和厚度是否符合設計要求；施工記錄樁長是否屬實等。

十五、超聲波透射法檢測

參照執行《基樁低應變動力檢測規程》JGJ/T93-95.各種樁徑的樁其每樁的聲測管埋設數量分別規定為：樁徑小于1.2m 的埋設雙管，1.2～2.0m 的埋設三管，大于2.0m 的埋設四管。

試驗目的：檢測樁身混凝土的均勻性，樁身缺陷及位置，判定樁身結構完整性。

十六、檢測數量

成樁質量檢測采用基樁應力波反射法、高應變動力試驗、鉆孔抽芯法、超聲波透射法。應根據地質條件、施工工藝、建筑樁基類別，合理選擇一種或多種檢測方法，確保建設工程質量。成樁質量檢測數量規定如下：

1、每根樁下承臺的灌注樁，抽檢樁數不得少于1 根；

2、一類建筑樁基、地質條件復雜、成樁質量可靠性較低或有爭議的樁基工程，抽檢樁數不應少于總樁數的30%，且不得少于20 根；

3、工程地質條件相近、成樁工藝相同、同一單位施工的其它樁基工程，抽檢樁數不應少于總樁數的20%，且不得少于10 根。

十七、單樁豎向承載力檢測規定如下：

1、下列工程應進行靜載試驗；（1）一級建筑樁基；

（2）地質條件復雜、確定單樁承載力可靠性低、樁數多的二級建筑樁 基；

（3）有爭議的樁基工程；

（4）本地區新樁型或應用新施工工藝的樁基工程。

2、其它樁基工程，可采用靜載試驗或高應變動力試驗。

3、單樁豎向靜載試驗的檢測數量不應小于總樁數的1%，且不應少于3 根，工程總樁數在50 根以內時不應少于2 根。、高應變能力試驗的檢測數量不小于總樁數的5%，且不少于5 根。

十八、經工程建設各方共同確認，因試驗設備或場地條件限制，無法進行承載力檢測的樁基工程，必須采用鉆孔抽芯法和超聲波透射法兩種方法進行成樁質量檢測，檢測數量規定如下：

1、鉆孔抽芯的檢測數量不少于總樁數的10%，且不少于5 根。

2、超聲波透射法的檢測數量不少于總樁數的30%，且不少于10 根。總抽檢樁數必須滿足規定。

十九、承受水平荷載的樁基工程，應根據設計要求，進行水平靜載試驗。單樁水平靜載試驗的檢測數量不少于總樁數的1%，且不小于3 根。

二十、承受抗拔荷載的樁基工程，應根據設計要求，進行抗拔靜載試驗。單樁抗拔靜載試驗的檢測數量不少于總樁數的1%，且不小于3 根。

第五篇：預應力鞍形索網屋蓋工程施工工藝研究

預應力鞍形索網屋蓋工程施工工藝研究

[摘要]介紹泰州師范學校體育館菱形平面鞍形索網屋蓋結構施工，包括錨夾具設計、邊梁立模放線、索孔預埋鋼管制作及安裝、箱形邊梁混凝土澆筑、鋼索制作及安裝、索網張拉以及屋面施工工藝等。

[關鍵詞]體育館鞍形索網屋蓋預應力鋼絞線懸索結構

泰州師范學校體育館位于江蘇省泰州市師范學校校園內，建成后將作為該校的一個標志性建筑。該工程屋蓋采用雙曲拋物面鞍形索網結構形式，平面形狀為近似菱形，對角尺寸為69.6m×67.2m，平面面積約為3459.5m2.索網懸掛在4根直線形箱形邊梁上，梁截面為1400mm×1800mm，混凝土為 C50.索網共設計有承重索（主索）40束，每束為j15.24鋼絞線；穩定索（副索）4l束，每束為1jl 5.24鋼絞線。索網網格水平投影尺寸為1.6m×1.6m，中央主索的矢度和中央副索的拱度均為6m。

1施工工藝流程

本工程索網結構施工工藝流程為：邊梁立模→標索網孔位→綁扎鋼筋→安裝鋼管→焊接灌漿管和泌水管

搭滿堂腳手架→鋼索錨具安裝→鋼索下料鋼管制作

→澆筑邊梁混凝土→混凝土養護→索網張拉→孔道灌漿→端頭封裹。2錨具及夾具設計

2.1錨具及其配件設計

本工程選用的鋼索為個15.24低松弛鍍鋅鋼絞線，由于索與索之間的相互影響，在張拉的最后階段需對鋼索的內力進行微調，所以自行設計了一套非標準帶微調的夾片錨具。主索使用雙孔夾片錨具，副索使用單孔夾片錨具。夾片錨錨板有外螺紋，可以在張拉的最后階段通過螺紋對索的內力進行適當調整，有利于索網成型，給施工帶來方便。該錨具委托錨具廠加工，錨具的性能要求必須達到國家規定的I類錨具標準（即ηa≧0.95，apu，tot≧2%），確保錨固性能的可靠性。

2.2夾具、立柱設計

對主索與副索之間的連接與固定，經過多次反復研究，自行設計了如圖2所示的節點。

3邊梁立模及放線

本工程鋼筋混凝土箱形邊梁的施工難度較大。邊梁截面呈扭曲的平行四邊形（不考慮大梁外側的掛板），截面尺寸為1400mm×1800mm。

天溝底板底模支模時要嚴格按照設計圖紙，不能過高或過低，過高不能保證天溝深度，為屋面排水帶來困難；過低則將出現索的預埋鋼管嵌入天溝底板。邊梁外模、底模、邊模及天溝底板模安裝完畢并經檢查符合要求后，即可定出索孔位置。索孔位置用紅十字線標明，并寫上所屬索號，以便安裝鋼管。待所有索孔位置都準確定位后，即可綁扎混凝土大梁內除隔板之外的鋼筋。

4索孔鋼管制作及安裝

4.1鋼管制作

主副索索孔留孔材料分別選用??76mm×3.75mm和??48mm×3.5mm普通焊接鋼管。鋼管在制作安裝前要進行精確計算，考慮端部內凹孔留孔深度。下料時依據下料長度表逐一下料，用紅色鉛筆在鋼管上寫編號、所屬索號及長度，以便識別分辨。鋼管一端切口為直 角，另一端（安裝時與邊梁內側模板貼緊）切割成45°。焊接錨墊板時要注意將管中心與鐵板孔中心對準，螺旋筋同時焊接固定在錨墊板—亡（見圖4）。

4.2鋼管安裝

在邊梁內，主副索預埋鋼管呈交叉布置，每根主管同時與2根副管在空間相交，每根副管也同時與2根主管相交。鋼管按放線位置確定后。用鋼筋井字架焊接在邊梁上筋上，以固定其位置。端部用麻絲堵嚴，以防止澆混凝土時流進從漿。先安裝主管，后安裝副管，副管直接與主管焊接在一起。鋼管安裝固定完華后，制作文裝預留孔模板。由于預留孔外側面是不規則的四邊形、制作有一定的難度。經考慮幾種方案，最終選用水盒廣的方法—）即用長度不限的l 80mm寬、l0Omm厚的木板訂成截面為l 80mm×180mm的正方形長木盒，再逐一量測預留孔4條梭的長度，用鋸準備下料。木盒子要與錨墊板嚴格垂直，盒內塞滿水泥紙以防漏漿。

木盒子用??6短鋼筋四面點焊在錨墊板和模板上，正下面托1根鋼筋與邊梁底筋或底模焊在一起（見圖5）。

鋼管安裝過程中及女裝完成后必須逐一對每根鋼管的位置進行檢查和校核，確保其準確無誤。索孔定位及鋼管安裝位置準確性直接關系到索網形成后節點標高能否達到設計要求，在設計中、甲方及總包施工單位相關人員的密切合作下，使這一極其關鍵的工作得宜順利完成、并經復核、滿足設計要求。

5混凝土澆筑

索孔安裝完畢后，即可綁扎隔板鋼筋，立隔板模板，并經設計、質檢部門作隱蔽工程驗收合格后澆筑邊梁及輔梁的混凝土。由于邊梁為箱形梁，根據截面尺寸，先澆下部 1200mm高的部分（包括隔板）；待這部分混凝土初凝后即可拆除其模板，然后再支頂板模板，再一次澆筑成型。澆筑順序如圖6所示，輔梁混凝土同時澆筑。混凝土為C50，添加減水劑。澆筑混凝土過程中應避免振搗棒直接接觸鋼管，以免使鋼管位置產生偏移，并確保預埋鋼管的暢通。當益板混凝土達到一定強度后，拆除邊梁內外側模板，清理端部孔道。

6制索

6.1鋼索的防腐防火處理

以往懸索結構施工，對鋼索的防腐處理較為復雜，需除銹、除油、包裹等，工期長、耗用人工量大。本工程簡化了鋼索防腐處理，鋼索直接采用鍍鋅鋼絞線，包覆厚度為1mm以上的高密度聚乙烯塑料套管。索網的防火處理，采用在索網上剛防火涂料的方法。并且在立柱及夾具上涂防火涂料。

為防止索孔段灌漿后水泥漿對鋼索表面鍍鋅層產生腐蝕作用，在裸露鋼索表面刷l層環氧樹脂。

6.2鋼索的下料

鋼索在下料前應抽樣復驗，內容包括外觀、外形尺寸、σb、σ600等，并出具相應檢驗報告。鋼鎖采用砂輪切割機下料，為保證下料長度的準確性，采用定長下料的方法。在每束鋼鋼鎖上均用膠皮帶牢固地粘上寫有所屬索號和長度的標簽。以供穿束時對號入座。鋼索的下料長度必須準確。不能過短或過長，并注意保護塑料套管。

下料前先要以索網初始態的曲線形狀為基淮進行計算、下科長度應把理論長度加長至梁邊，再加上張拉工作長度和施工誤差等。另外在下料的應實際放樣，以校核下料長度是否準確。

懸索結構鋼索一般在下料前要進行預張拉，本工程采用的低松弛鋼絞線，系在張力下生產，經試驗證明，不進行預張拉仍具有良好的線彈性，因此，實際施工不進行預張拉，直接使用。

7鋼索安裝及索網初步調整

7.1鋼索安裝

在高空架設鋼索是懸索結構施工中難度較大、并且很重要的工序。由土建施工單位用廖48mm×3.5mm的鋼管搭設滿堂腳手架，在邊梁混凝土強度達到50％，并檢查所有孔道均清理完畢后，即可掛束。先掛主索，后掛副索。主索依次從x40→x0l，副索從y01→y4l開始對稱安裝直到y2l索。掛索采用全人工用繩索拉的方法，按照在鋼索上作的標記線將錨具安裝到位。用卸甲卡在主索上防止副索向中間下滑，使副索在水平投影方向上是一條直線，并確保主副索在投影方向保持正交，在張拉日才適時再對這些卸甲的位置進行調整，張拉結束后即可卸掉卸甲。

7.2索網的調整

在所有主副索都安裝完畢后，對照節點設計標高值對索網進行調整，使索網曲面初步成型，此即為初始態。

7.3安裝夾具及立柱

索網初步成型后，開始安裝夾具及小立柱，順序為先安裝馬道位置處的夾具（計207個），再安裝其它普通節點夾具及小立柱，所有夾具的螺母均不擰緊。待索網張拉完畢經驗收合格后再擰緊。為防止夾具對鋼索的外包塑料皮可能產生的損傷，在節點處副索外包裹1層1mm厚的鉛板，隨后安裝剪刀撐（見圖7）。間樣，其與立柱連接的螺母待張拉結束后再擰緊。

8索網張拉工藝

張拉是懸索屋蓋結構施工的關鍵工序。通過張拉使各索內力和索網節點標高都達到設汁要求。只有在邊梁混凝土強度達到100％以后守能進行張拉。由于是輕層蓋，故不必將張拉與加屋面荷載交替進行。可以在主副索全部張拉完畢后。再鋪設檁條和層面板及懸掛吊頂。

張拉工藝中，其關鍵鍵環節是張拉順序、循環次數及張拉力的大小等。針對本工程懸索屋蓋基本上具有雙向軸對稱的特點。張拉順序原則定為先副索后主索。分別從中心向四周依次進行，在兩端各用1臺張拉設備同步進行張拉。穩定索張拉用YCN-23型千斤頂，承重索張拉用YC-60型千斤頂，均配以高精度0.4級壓力表。張拉順序如圖8所示。

為盡量使鋼索及邊緣構件均勻受力，張拉工作原計劃分20％、50％、66％、80％、100％共5次循環，然后再進行數輪調整。張拉過程中同時控制內力和節點標高，按照設計人員的意圖，張拉以應力控制為主，標高控制為輔。

張拉開始前測試所有標高控制點的標高，發現大部分節點的實際標高均低于設計值。經研究決定第1輪先張拉主索，后張拉副索。在每輪張拉結束后測讀所有傳感器讀數，監測索網內力。實際張拉過程中，在第2輪張拉完成后通過分析內力測試數據，發現大部分副索的內力已達到或超過第3輪設計的拉力，故經設計同意，取消第 3輪，直接張拉第4輪80％。最后一輪調整張拉時使用撐腳，張拉順序為先拉主索，再拉副索。為消除錨具回縮的影響（每端約4mm），調整張拉時微調的方法為張拉力到位后擰緊錨杯外面的大螺母。經過3輪張拉和2輪調整以后，將傳感器的測試結果與設計提供的索內力進行比較，并由設計人員認可，達到設計要求，至此張拉結束。

張拉結束以后，逐一將所有節點的夾具、立柱上的剪刀撐擰緊。切斷兩端多余鋼絞線，使其露出錨具不少于50mm.為保證在邊緣構件內的孔道與鋼絞線形成有粘結，改善錨具受力狀況，要進行索孔灌漿和端頭封裹。這兩項工作一定要引起足夠的重視，因為灌漿和封裹的質量直接影響到索網的防腐措施是否有效持久，從而影響到索網的安全與壽命。

灌漿之前，先將孔道兩端作初步封閉，并嚴防索網顫動。灌漿用材料為425號普通硅酸鹽水泥、飲用水、JM III 混凝土減水微膨脹外加劑，水灰比為0.37.灌漿設備為手動輕型壓漿泵，每個孔道要一次連續灌完，直至泌水孔冒漿后方可停止。

孔道低處為灌漿孔，高處為泌水孔。最后，用C30細石混凝土將端頭與錨具封裹，以防銹蝕。

9檀條加工和安裝工藝

屋面擦條采用高200mm、厚1.6mm的內卷邊槽鋼鋼擦條。為使索網受載均勻且與受力分析相對應，檁條架設在索網節點立柱上，通過角鋼與之連接。

檁條步長為1.6m，長度采用實測的方法，即在索網張拉縮柬，立柱、剪刀撐部擰緊到位以后實際量測每根檁條的尺寸，標注在平面圖上。依此進行加工生產、安裝。

檁條安裝完畢以后，鋪設彩鋼層面板。該分部工程由上海寶鋼集團彩色鋼板廠負責施工。主要質量指標是采用隱藏式卡扣固定彩鋼板，現場軋制，整條安裝，確保滿足防水保溫等建筑要求。屋面板及檁條與鋼索連接牢固可靠，并具有令人滿意的使用壽命。