第一篇：辦公樓安全文明施工方案

安全文明施工方案

一、工程概況

本工程是深圳王博納米技術有限公司襄樊生產基地辦公樓工程，位于襄樊市襄陽區，由深圳王博納米技術有限公司興建，湖南大學設計研究院有限公司武漢分公司設計，湖北建盛項目管理公司襄樊分公司監理，由重慶市萬州區清江建筑工程有限公司承建。本工程總建筑面積7212㎡，建筑層數4層。建筑高度14.4米。

二、安全生產管理目標：

確保安全無工傷事故，杜絕重大傷亡、火災損等重大事故。

三、安全生產和管理制度及措施：

（一）、安全生產教育和培訓制度

1、安全生產教育的目的和作用是使企業各級領導和廣大職工真正認識到安全生產的重要性、必要性，懂得安全生產的科學知識，牢固樹立安全第一、預防為主的思想方針，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。

2、項目經理部對新進場工人和調換工種的職工必須按規定進行安全教育和技術培訓，經考核合格方準上崗。

3、電工、焊工、架子工、機械操作工及起重工等特殊工種人員除進行一般安全教育外，還要經過本工種的安全技術教育，經考核合格發證后，方準獨立操作，且每年還要進行一次復審。

4、采用新技術、新工藝、新設備施工和調換工作崗位時，要對 1 操作人員進行新技術操作和新崗位的安全教育，未經教育不得上崗操作。

（二）、安全技術管理制度

1、所有建筑工程的施工組織設計（施工方案）都必須有安全技術措施，外排腳手架、高支模、施工臨時用電等大型特殊工種，都要編制單項安全技術方案，否則不得開工。

2、采用新的技術、新的工藝、新的設備時，必須制定相應的安全技術措施。

3、安全技術必須要有針對性和具體化。要針對不同工程的結構特點和不同的施工方法，針對施工場地及場地周邊環境等，從防治上、技術上和管理上提出相應的安全措施，所有安全技術措施都必須明確具體，能指導施工。

4、施工項目技術負責人，對施工生產的安全負技術責任。

5、編制的安全技術措施，必須經過上一級技術負責人審查批準后方能執行。

6、經過批準的安全技術措施，不得隨意修改或拒不執行，否則，發生人員傷亡事故，要追究責任，如果由于安全技術措施內容有問題，發生傷亡事故，要追究編制人與審批人的責任。

7、根據需要必須修改已批準的安全技術措施時，應按原編制與審批的分工與程序辦理。

8、工程開工前，工程技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向下級進行安全技術措施交底，并逐級進行交底。

9、兩個以上施工隊或工種配合施工時，施工隊長、工長要按工程進度定期或不定期向有關班組長進行交叉作業的安全交底。

10、班組長每天要對工人進行施工要求，作業環境交底。

（三）、安全生產檢查和隱患整改制度

1、公司每月組織一次安全生產檢查。

2、項目經理部每半月組織一次對該施工項目安全檢查。

3、班組班前、班后崗位要進行經常性的安全檢查。

4、各級安全員及安全值班人員須進行日常巡回安全檢查。

5、腳手架、上料平臺、斜道的搭設，塔吊等大型施工機械的安裝，現場施工用電路線架設等需經班組自檢，有關部門專業驗收檢查合格后，與使用單位辦理交接安全檢查手續，方可使用。

6、檢查中查出的隱患應發出“隱患整改通知書”，以督促整改班組消除隱患。對有即發性事故危險的隱患，檢查組、檢查人員應責令停工，立即整改。

7、被檢查班組收到“隱患整改通知書”后，應立即進行整改，整改完成后及時通知有關部門進行復查。

（四）、安全防護管理措施（安全內容、交底內容）

1、安全帽

安全帽必須經有關部門檢驗合格后方能使用。正確使用安全帽并扣好帽帶 不準把安全帽拋、扔或坐、墊。不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。

2、安全帶

安全帶須經有關部門檢驗合格后方能使用。

安全帶使用兩年后，必須按規定抽驗一次，對抽煙不合格的，必須更換安全繩后才能使用。

安全帶應存儲在干燥、通風的倉庫內，不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體。

安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用。

安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。

3、施工安全用電措施

在施工現場的機電設備要保持良好的技術狀態，嚴禁機電設備帶“病”運轉，一切機電設備的安全防護裝置要齊全、靈敏、有效，實行一機安一閘一漏電保護器；機電設備設專人管理，輸電線路運離腳手架專線架設，經常檢查駐地房屋照明線路及其它機電設備的完好情況，防止一切不安全事故的發生。

4、對進入現場的工作人員，實行入場教育及上崗教育，對特殊工種的操作人員均進行考核、持證上崗。

5、土方施工中，施工人員要經常注意邊坡是否有裂縫、滑坡現象，一旦發現，應立即停止，待處理和加固后才能進行施工。

6、各種腳手架在投入使用前，必須由施工負責人組織有支搭和使用腳手架的負責人及安全人員共同進行檢查，履行交接驗收手續。特殊腳手架，在支搭、拆裝前，要由技術部門編制安全施工方案，并報上一級技術領導審批后，方可施工。

7、建筑物的出入口應搭設長3-6m，寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂應鋪滿不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須封嚴。臨近施工區域，對人或物構成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人物的安全。

8、嚴格按照安全要求搞好“四邊、五臨邊”防護。

（五）、特種作業管理制度

1、從事特種作業的人員，必須進行安全教育和安全技術培訓。

2、持有《特種作業人員操作證》者方可從事特殊作業。

3、離開特種作業崗位一年以上的特種作業人員，須重新進行安全技術考核，合格者方可從事原作業。

4、對在安全生產和預防事故方面做出顯著成績者，給予適當獎勵，對違章作業和造成事故者，根據違章或事故情節以予處罰。

（六）、班組安全活動制度

1、必須堅持進行每周一次的班組安全活動。

2、嚴格組織班組的班前安全交底。針對當班內容、作業環境、作業特點、作業人員素質組織班前交底。

3、班前交底活動情況的檢查，每工班不小于二次，工后進行講評。

（七）、施工機具安全管理措施

1、施工機具應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或已失效的機械設備不得使用。

2、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構，力矩限位器等安全裝 置及監測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。

3、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修保養或調整等作業。

4、施工機械設備應按時進行保養，當發現有漏保、失修或超載及帶病運轉等情況時，應停止其使用。

5、施工機械操作人員必須身體健康，并經專業培訓考試合格，取得特殊工種操作證后，方可獨立操作。

6、在有礙機械安全和人身健康場所時，機械設備應采取相應的安全措施操作人員必須配合適用的安全防護用品。

7、當使用機械設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。

8、各種機具應配備完好，確保使用安全可靠，機具使用處應設防雨、防砸的安全棚。機具應有防護罩，外殼必須有效的接地、接零，并安有漏電保護裝置。

9、各種機具嚴禁使用倒順開關。

10、手動電動機具必須單獨安裝漏電保護器，防護罩、齊全有效。接電，配線不得亂拉、拉搭，配線絕緣良好，不得破損使用。

（八）、消防安全管理措施

1、成立以單位工程施工負責人為組長，以安全負責人為副組長的消防管理小組，其它成員若干人。

2、現場要有明顯的防火宣傳標志，每月對工人進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。

3、電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切作業，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效。動火地點變換，要重新辦理用火證手續。

4、使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。

5、因施工需要搭設臨時建筑，應符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料。

6、施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風、用火符合防火規定。不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料。

7、工程內不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工程內的可燃材料，要根據工程計劃限量進入并采取可靠的防火措施。工程內不準住人，特殊情況需要住人的，要報經上級機關批準并與建設單位簽訂協議，明確管理責任。

8、施工現場嚴禁吸煙。必要時，設有防火措施的吸煙室。

9、施工現場和生活區，未經上級部門批準不得使用電熱器具。

10、氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業距離不小于10m。禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”，乙炔發生器作業。

11、在施工過程中要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆粉刷等危險作業時，要有具體防火要求。

12、冬季施工保溫材料的存放與使用，必須采取防火措施。凡經有關部門確定的重點工程和高層建筑，不得采用可燃保溫材料。

四、文明施工管理及文明施工措施

（一）、對現場場容管理方面的要求

1、成立文明施工管理領導小組，由項目經理任組長，技術負責人任副組長，現場各專業工長及后勤責任人均為成員。

2、工地主要出入口要設置簡樸規整的大門，門旁必須設立明顯的標牌，標明工程名稱，施工單位和工程負責人姓名等內容。設置“五牌一圖”施工標牌 在工地主要出入口設置“五牌一圖”：⑴工程概況牌；⑵管理人員名單及監督電話牌；⑶消防保衛牌；⑷安全生產牌；⑸文明施工牌；⑹施工現場平面圖。設置醒目安全標志 施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。

4、建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。現場施工臨時水電要有專人管理，不得有長流水、常明燈。

5、施工現場的臨時設施，包括生產、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時上下水管道以及照是明、動力線路，要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布置、搭設或敷設整齊。

6、搞好門前宿舍、工地衛生“三包”，安排專人清潔場地。設“六牌一圖”（1）施工單位及工地名稱牌；（2）安全生產紀律宣傳牌；（3）動火須知牌；（4）安全情況記錄牌；（5）工地主要管理人員名單牌；（6）施工現場的危險區域警示牌；（7）施工總平面圖和張掛安全標志牌。

7、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑在樓梯、樓板上的砂漿混凝土要及時清除，落地灰要回收過篩使用。

8、砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，要做到不灑、不漏、不剩，使用地點盛放砂漿、混凝土必須有容器或墊板，如有灑、漏要及時清理。

9、要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品，堵塞管道。建筑物內清理的垃圾渣土要及時集中外運，嚴禁從門窗口向外拋擲。在樓梯踏步、休息平臺等懸挑結構上不得堆放垃圾和雜物。嚴禁隨地大小便。

10、施工現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當地點設置臨時堆放點，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。

11、實施封閉式管理，根據工程性質和所在地區的不同情況，采取適當的圍護和遮擋措施，并保持外觀整潔。

12、針對施工現場情況設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內容。

13、施工道路暢通，場地不積水，場地排水成系統，臨時設施硬底化。工地必須做到三通一平、排水暢通 防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道。

（二）、對現場機械及生活區衛生管理方面的要求：

1、現場使用的機械設備，要按平面固定存放，遵守機械安全規程，經常保持機身等周圍環境的清潔。機械的標記、編號明顯，安全 裝置可靠。

2、清洗機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。

3、施工現場辦公室、倉庫、工人宿舍，保持清潔衛生，要建立衛生區域，經常打掃，并按規定在工程竣工交用后及時拆除和清退。上述房屋未經許可一律禁止使用電爐。

4、施工現場設統一的集體的食堂，食堂管理符合衛生標準，炊事員上崗持有效的健康證。保持整潔衛生，做到生熟食物隔離，要有防蠅防塵設施。

5、施工現場要按規定設置臨時廁所，安排專人經常打掃保持清潔，定期施灑白灰或其它消毒藥物。

6、施工現場嚴禁居住家屬，嚴禁員工家屬、小孩在施工現場穿行、玩耍。

7、加強對工人教育，增強文明施工意識，自覺遵守紀律。凡有違紀一律嚴肅處理，嚴重者撤出現場。

第二篇：辦公樓地面磚施工方案

三機具準備

1、根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。

2、常用機具設備有：云石機、手推車、計量器、篩子、木靶、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、施工線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。

四作業條件準備

1、進場復試和相關試驗已經完畢并符合要求。

2、應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。

3、施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。

4、對所有作業人員已進行了技術交底，特特殊工種必須持證上崗。

5、作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。

6、豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，管根已作防水處理。

7、門框已安裝到位，并通過驗收。

8、基層潔凈，缺陷已處理完，已作隱蔽驗收。

第四章施工工藝

一 工藝流程

地面磚：

檢驗水泥、沙、磚質量→試驗→技術交底→選磚→準備機具設備→基層處理→找標高→排磚→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養護→勾縫→檢查驗收

地面石材：

檢驗水泥、沙、石材質量→試驗→技術交底→試拼編號→準備機具設備→找標高→基層處理→鋪抹結合層砂漿→鋪石材→養護→勾縫→檢查驗收

二 操作工藝

地面磚：

1、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

2、找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。

3、排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十

字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于1／2 邊長的邊角料。

4、鋪抹結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

5、鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約lmm 的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

6、鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。

7、如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。

8、養護：當磚面層鋪貼完24h 內應開始澆水養護，養護時間不得小于7d。

9、勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1 水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5～lmm。

10、冬季施工時，環境溫度不應低于5℃。

地面石材：

1、試拼編號；在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

2、找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。

3、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

4、排石材：將房間依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

5、鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

6、鋪石材：將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在石材背面涂厚度約lmm 的素水泥膏，再將石材放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

7、鋪石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。

8、如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。

9、養護：當石材面層鋪貼完應養護，養護時間不得小于7d。

10、勾縫：當石材面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到1.2MPa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。

11、冬季施工時，環境溫度不應低于5°C。

第五章質量保證措施

一主控措施

1、原料應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽

2、面層與下一層應合牢固，無空鼓、裂紋。

3、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。

二一般項目

1、磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。

2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。

3、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。

4、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條應順直。

5、在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結合嚴密

第六章安全、環保、文明施工措施

1、在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

2、運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。

3、電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。

第七章成品保護

1、施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。

3、磚面層、石材面層完工后在養護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。

4、后續工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。

第八章質量記錄

1、材質合格證明文件、檢測報告及水泥復試記錄。

2、磚面層分項工程質量驗收評定記錄。

3、各構造層的驗收記錄。

4、所覆蓋項目的隱蔽驗收記錄。

第三篇：辦公樓外墻保溫施工方案

外墻保溫施工方案

本工程外墻采用40厚A級酚醛保溫復合板

一、施工條件

1、基層墻體拆除后采用1：3水泥沙漿找平，并在基層施工驗收完畢，門窗框及附設管線設備安裝就位之后進行。

2、施工時的環境溫度不應低于5℃，風力不大于5級，無防護措施時雨天不應施工。

二、工藝流程

基層處理→測量放線→粘貼酚醛板→酚醛板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。

三、施工前期準備：

1、材料要求：40厚酚醛保溫板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

四、測量放線

1、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；

2、在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制酚醛板的垂直和平整度。

五、粘貼酚醛板

1、酚醛板切割：盡量使用1200*600mm或900*600mm標準尺寸的酚醛板。若使用非標準尺寸的酚醛板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

2、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。

3、變形縫線兩側的酚醛板上預貼250mm寬包底網格布。

4、粘結酚醛板方法：

1)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼酚醛板的控制線。

2)首層酚醛板滿粘于外墻，其它樓層酚醛板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時，粘結膠漿的涂抹面積與酚醛板的面積之比不得少于1/3，3)抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼酚醛板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的酚醛板填塞。

4)陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘酚醛板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

5)安裝固定件：在貼好的酚醛板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數量為每平方米2—3個，但每一單塊酚醛板不少于2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。

六、酚醛板打磨

酚醛板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

七、涂抹面膠漿

用不銹鋼抹子在酚醛板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

八、鋪壓玻璃纖維網

涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平壓入濕的抹面膠漿中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網布；遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。

網格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網格布一道。所有收口處的網格布必須返過陽角壓實。

九、涂抹面膠漿

待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網格布，且應在砂漿凝結前進行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。

十、填嵌縫膏

在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

十一、特殊部位施工方法

1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

2、門窗洞口處保溫系統施工

門窗洞口角部的酚醛板，應采用整塊酚醛板切割出洞口，不得用碎（小）塊拼接，鋪設網格布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網格布（200mm×300mm），以防止角部開裂，十二、外墻保溫面層處理（涂面層膩子和涂料略）

酚醛板外墻保溫施工應注意事項：

1）材料應分類掛牌存放。酚醛板應成捆立放，防雨防潮。網格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質期。

2）操作地點環境和基層溫度不低于5℃。風力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。

3）、板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的酚醛板片塞平。

4）、外墻保溫施工完成后，后續工序與其他正進行的工序應注意對外墻保溫系統成品的保護。

5）、嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明施工。

第四篇：某辦公樓水暖施工方案

一、編制依據

1.1

某工程施工圖。

1.2?建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準?〔GB

50242-2002〕。

1.3?建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程>?CJJ/T29-98。〔GB

50243-2002〕。

1.4?自動噴水滅火系統施工及驗收標準?GB50261-96；

1.5?建筑設備安裝分項施工技術操作規程?DB21/900-96；

1.6?通風與空調工程施工質量驗收標準?

1.7建筑設備施工安裝通用圖集。

二、工程概況

2.1總體概況

序號

項

目

內

容

工程名稱

某工程

建設地點

建設單位

設計單位

勘察單位

監理單位

施工單位

開竣工期

2006.7.18開工，2006.12.31竣工,工期167天

質量目標

2.2施工工程：

本工程包括給水、排水系統、室內消火栓系統、自動噴淋系統、采暖系統、地下室排風系統及新風+風紀盤管通風空調系統。

2．3給水系統

2.3.1

給水由市政給水管網接出2根DN100的引入管，給水壓力0.28Mpa。

2.3.2生活熱水由周邊換熱站24小時供給，供水壓力為0.3Mpa，供水溫度400C.2.3.3

A區給水三個進戶，分別供地下室、一、二、三層衛生間，地下室廚房，一層餐廳衛生間給水，B區一個進戶，供給二、三層宿舍用水。

2.3.4熱水A區兩個系統，供給地下室、一、二、三層衛生間，一層餐廳衛生間。B區一個系統，供給二、三層宿舍用水。

給水、熱水管道干管、立管均采用鋼塑復合管，螺紋連接。戶內給水管道采用S5級PP-R，熱水管道采用S4級PP-R，熱熔連接。管材轉換處采用專用管件。

2.4排水系統

2.4.1

生活排水采用污廢合流系統。A區地下室衛生間、廚房排水出戶后采用污水提升泵提升后排入室外管網，A區一、二、三層衛生間、餐廳衛生間，B區宿舍排水直接排入室外管網。

2.4.2

排水管道埋地局部采用機制鑄鐵管道，柔性連接。地上明露管道立管采用UPVC螺旋管柔性連接，橫管采用普通UPC管道粘接。

2.5采暖系統

B區底層車庫采用暖氣片供暖。

采暖系統采用雙管異程式下供下回式系統，車庫內設暖氣溝。

管道全部采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，暖氣片采用鑄鐵760型，落地安裝，暖氣溝內管道保溫采用電伴熱保溫。

2.6通風及空調系統

空調房間采用風機盤管+新風系統，計算機房由于使用性質等因素，采用單獨循環系統，A區地下室排風系統。

夏季空調系統的冷源為屋頂的風冷式冷水機組，空調系統的循環泵為三臺，供回水溫度為7/120C。

冬季空調系統的集中熱源來自市政提供的一次熱水，供回

水溫差為80/600C，熱交換后的熱水溫差為60/500C，熱交換室設在地下一層，內設熱循環泵三臺。

空調水系統為一次泵變水量雙關制系統，膨脹水箱定壓，由膨脹水箱浮球上下液位信號控制補水泵的啟停。補水系統采用軟化水，全自動軟化局部水系統設在冷凍機房內。

空調風管采用鍍鋅鐵板，法蘭連接。空調供回水管采用焊接鋼管焊接連接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接。

2.7消火栓及噴淋系統

消火栓系統共分四個獨立系統，A區演示大廳的兩個消火栓為獨立供給系統，A區辦公區一個系統，兩個入戶，和室外管網連接形成一個獨立環路，每層設三個消火栓，屋頂水箱間設一個試驗消火栓。B區為一個系統，兩個入戶，和室外管網連接形成一個獨立環路，每層設兩個消火栓。

室內消火栓用水量20L/s,火災延續時間2h。

自動噴淋系統按中度危險II級設計，A區地下室設噴淋泵房，泵房內設噴淋泵兩臺，流量為30

L/s。屋頂設高位水箱，設增壓穩壓泵組一套。維持管網內平時壓力。

消火栓系統采用焊接鋼管，焊接和法蘭連接。噴淋系統采用熱鍍鋅鋼管，管徑大于DN100的采用溝槽連接，小于等于DN100的采用絲扣連接。

地下車庫采用720C易熔合金噴頭，其余有吊頂的房間采用裝飾型680C玻璃球噴頭，無吊頂房間采用直立型680C玻璃球噴頭。

三、工程施工、技術準備

3.1技術準備

熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料。通過自審，以及建設單位和

(或)監理單位主持的，設計單位和施工單位參加的三方會審。使工程技術管理人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖，工藝特點和技術要求；及時發現設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程工程的施工提供一份準確齊全的設計圖紙。從而使施工單位能夠按照設計圖紙的要求順利地進行施工，生產出符合設計要求的最終建筑產品。熟悉審查設計圖紙的內容：

1)

審查系統的設計功能和使用要求是否符合衛生、消防和環保方面的要求。

2)

審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家的有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策。

3)

審查平面圖與其它圖紙在尺寸、坐標、標高等方面是否一致。

4)

審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成局部之間有無矛盾和錯誤。

5)

審查設備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標、標高上是否一致，掌握土建施工質量是否滿足設備安裝的要求。

6)

明確擬建工程的系統形式和特點，復核主要技術參數是否滿足要求，審查設計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部、分項工程或新技術、新材料、新工藝，檢查現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，并采取可靠的技術措施加以保證。、在工程施工過程中，如果發現施工的條件與設計圖紙的條件不符，或者發現圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規格、質量不能滿足設計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定和設計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現場簽證。在施工現場的圖紙修改、技術核定和設計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、施工驗收和工程結算的依據。

3.1.3預埋階段：配備水暖通風工2-5人，安裝階段水暖工配備5-10名，消防安裝配備10-15人，空調風管安裝配備10-15人，空調水管配備5-10人。

3.2現場準備

在施工現場安排好適當的工作場地，工作棚和料具庫,并水源、電源接通，同時還配備消防及通風措施。

3.3材料準備

本工程在材料使用上，提前報方案。

對于材質的要求，各種進場材料必須符合國家或部頒標準的有關質量技術要求，并有產品合格證明和檢驗報告，做好各種材料的檢驗和試驗工作，進場后向監理報驗，認定合格前方可使用。

3.4機具準備

機具在施工之前進入現場，按施工平面圖布置，如電焊機、砂輪切割機、臺鉆等分開放置，間距排列大于2.0m。

四、主要施工方法

4.1套管施工

本工程預埋局部有給水、排水、采暖、消防及噴淋，空調風管及水管等系統，管道穿地下室外墻采用鋼性和柔性套管一次安裝到位，穿樓板各種水管均采用UPVC管或鋼管做臨時套管，通風管及管道井采用木模預埋。預埋套管和預留洞口需與土建緊密配合，要求施工人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，不可隨意更改管路。現場和設計不符的情況，辦理變更手續。現場的施工用料其規格、型號必須符合設計要求，并具備有效合格證件，并經三方驗收合格前方可使用，并在混凝土澆筑時派專人看護，在混凝土到達終凝前及時取出套管。

套管安裝

1〕剛套管：根據所穿構筑物的厚度和管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好鐵架，管道安裝時，把預制好的套管穿好，穿樓板套管上端衛生間高出地面50mm，其他位置高出地面20mm，下端與樓板面平，穿墻套管兩側應與墻面平，不得突出或凹入墻面。

2〕防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按設計要求和安裝圖冊要求進行預制加工，將預制好的套管在澆筑混凝土前按設計要求的部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注。

3〕穿樓板的套管與管道之間縫隙采用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，且端面光滑。防水套管按要求填堵密實，不得滲水。

4.2給水管道安裝

工藝流程

安裝前準備——預制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道試壓——系統沖洗——系統消毒——系統通水

4.2.2

安裝前準備

1〕材料要求：PP-R管及管件必須經過衛生檢測部門檢驗合格，具有檢驗報告和認證文件，具備廠家質檢合格證明，并應有明顯標識，標明生產廠家名稱、規格，其包裝上應標有生產批號、數量、生產日期和檢驗代號。外觀顏色一致，內外壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷，2〕修鑿孔洞：根據供水干管上的立管甩頭位置，經尺量后確定立管位置，有線墜吊線確定每層立管孔洞的位置，根據立管中心位置，修鑿孔洞，使其到達安裝套管要求。擴孔過程中，假設遇到鋼筋需要切斷，必須通過土建技術人員采取技術措施前方可進行。

3〕參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。

4.2.3預制加工：

按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。

4.2.4管道安裝：

1)干管安裝：

a安裝時，從總入口開始操作，總進口端頭加好臨時堵頭，以備試壓用。埋地局部管道，應在土建回填土夯實后，重新開挖施工。管道一定要敷設在堅實的土層中，嚴禁在未經夯實的土層中敷設管道。回填土時不得有尖硬物直接與管道接觸，必要時可鋪設100mm厚的砂墊層。回填土應先填實管道兩側，待回填至管頂300mm時，經夯實前方可繼續回填。

b管道安裝時，首先確定各給水立管的安裝位置，并畫出立管安裝位置中心線，當兩根立管間干管管段較長時，用管接頭延長直線管段。

c給水管道變徑時，應在三通或四通后擰入短管以同心大小頭變徑；干管上安裝閥門時，因閥桿阻擋而不能轉時，可將閥座及閥桿從壓蓋處卸掉以便螺紋連接時方便管子轉動。干管安裝閥門時閥前必須安裝可拆卸活接頭。

d干管安裝時應保證不小于0.003的安裝坡度，坡向來水方向，以便管道沖洗及排空。

e架空敷設的給水干管，螺紋連接時，管螺紋的錐度宜偏大些，以便順利擰入管件，用管鉗加力時，人站在梯子上，一只手繞過管子握住管鉗；拖地安裝時，不可滿握管鉗柄下壓，而應以手掌心下壓加力，以保證操作平安。

f干管中部應設一固定支架，以保證管道系統的整體穩定性。每安裝一段干管后，應用活動支架的U形螺栓相對固定，以保證下一管段量尺的準確。

2〕立管安裝：

a立管安裝前，先根據立管位置及支架結構，打好載立管卡具的墻洞眼，立管調直后，逐層安裝給水立管，安裝每層立管時，注意每段立管段頭標記與另一管段上的管件標記相對，以保證管件的朝向準確無誤，載好管卡，用不小于樓板混凝土強度等級的細石混凝土灌嚴、搗實，待管卡到達強度后，既可固定立管。

b立管與排水管并行時，給水管應在排水立管外側，與熱水管并行時，應在熱水管右側，交叉時，給水管上應安裝元寶彎。

c現場安裝時，每安裝一層給水立管，先穿入套管，擰緊螺紋后，隨即用立管卡固定于安裝中心線上。管卡安裝高度為1.6m，立管上安裝閥門，距地高度為1.8m，在同一房間內，管卡和閥門安裝高度應保證一致。

3)分支管安裝：按照圖紙的坐標、尺寸走向進行安裝，施工中必須保證管道無管損壞的痕跡，待安裝完后，仔細地調整支管的水平度，并且做好支架的固定。

PP-R管安裝要求

.1管道安裝時給水用PP-R管與其它金屬管道平行敷設計時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金

屬管道的內側。

.2管道穿越樓板時，應設置鋼套管，衛生間套管高出地面50mm，其它房間高出地面20mm，并有防水措施。

.3建筑物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：

〔1〕室內地坪土0.00以下管道鋪設宜分兩段進行。先進行地坪土0.00以下至根底墻外壁段的鋪設；等土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設

〔2〕室內地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設

〔3〕鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的堅硬物件，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，鋪100mm的砂墊層，寬度不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同，灌水合格前方可在管道周圍填砂，管頂不少于100mm厚。

〔4〕埋地管道回填時，管周回填不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填置管頂上側300mm

〔5〕管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm

.4給水用PP-R管材及管件配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。

.5給水用PP-R管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。

.6熱熔連接應按以下步驟進行：

〔1〕熱熔工具接通電源，到達工具溫度指示燈亮前方能開始操作。

〔2〕切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。

〔3〕管材和管件連接端面必須清潔、枯燥、無油；

〔4〕在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表:

熱熔連接技術要求

公稱外徑〔mm〕

熱熔深度〔mm〕

加熱時間〔s〕

加工時間〔s〕

冷卻時間〔min〕

22.5

38.5

〔5〕熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置

〔6〕連接時，無旋轉地把管端導入加熱頭上，到達規定標志處。加熱時間必須滿足規定

〔7〕到達加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣

〔8〕在表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

支吊架安裝

〔1〕管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道外表。

〔2〕采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水用PP-R管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。

〔3〕支架管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑小于De63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為De110時，最小管卡寬度為22mm。

鋼塑復合管安裝要求

.1鋼塑復合管安裝前，對安裝所需管材、配件、閥門等管件以及管道支承件、緊固件、密封圈等應核對產品合格證、衛生部門的認證報告、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查。

.2鋼塑復合管應選用的施工機具：切割應采用金屬鋸；套絲應采用自動套絲機。

.3鋼塑復合管不得埋設在鋼筋混凝土結構中。

.4螺紋連接：

(1)截管：根據現場繪制的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。

(2)套絲：套絲應采用自動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑。

(3)管端清理加工要求：應用細銼將金屬管端的毛邊修光，應采用棉絲和毛刷去除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。

(4)管子與配件連接要求：

a)

管子與配件連接不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

b)

管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封圈。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進行管子與配件的連接，注意不得逆向旋轉。管子與管件連接后，外露的螺紋局部及所有鉗痕和外表損傷的部位應涂防銹密封膠。用厭氧密封膠的管接頭，養護期不得少于24h，其間不得進行試壓。

c)

鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過度管接頭，鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內螺紋專用過度管接頭。

水壓試驗:

1〕給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接點不得滲漏。

2〕熱水管道試驗壓力為系統定頂點工作壓力加0.1Mpa，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力檢查，壓力不降，各接口無滲漏。

系統沖洗:先沖洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。出水口管徑比吹洗的管徑小一號，出水口的流速不小于1.5m/s，出水口出水無雜質、無沉積物與入口處水質相同時為合格。

以上所有試壓先自檢合格后在報總包、監理、甲方，三方工程師簽字認可后，方可進行下一道工序。

消毒:給水管系統使用前，用含20-30mg/L游藝機離子氯的水灌滿管道消毒24h以上。然后，再用飲用水沖洗，并經衛生防疫站取樣檢驗合格后，才能投入使用。

成品保護：

1〕成捆堆放的預制管段，應妥善保管，防止管件損壞。

2〕給水管安裝中及安裝后不得在上綁扎和用于固定其他物件。

3〕給水管安裝臨時間斷敞口處，應及時可靠的做好封堵，防止砂漿及雜物落入。

4〕室內裝修粉飾時，應制定相應措施對管道加以保護防止污染。

5〕管道安裝完工后，應與單位工程負責人辦理工序交接手續，制定可靠的防護措施。

6〕立管安裝按照圖紙的尺寸進行甩口，并嚴密封堵。在立管安裝完畢后，調整立管無太大偏差后，加固定支架起固定作用。

4.3排水管道安裝

工藝流程

安裝準備→管道預制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支導管安裝→卡架固定→封口堵洞→閉水試驗→潔具安裝→通水試驗→通球試驗→系統通水

4.3.2安裝前準備

1〕材料要求：其產品應有檢測試驗報告、產品生產許可證明、產品合格證及說明書。管材、管件內外外表應光滑，無氣泡、裂紋，管道壁厚符合相關生產標準壁厚且薄厚均勻，色澤一致，管件造型應規矩、光滑、無毛刺，承口應與管材外徑插口配套。

2〕修鑿孔洞：根據排水干管上的立管甩頭位置和衛生器具排水

支管的具體位置，經尺量后確定位置，并用線墜吊線確定每層立管孔洞的位置，根據立管中心位置，修鑿孔洞，使其到達安裝套管要求。擴孔過程中，假設遇到鋼筋需要切斷，必須通過土建技術人員采取技術措施前方可進行。

3〕參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。

4〕技術人員認真仔細審核圖紙，并且寫出安裝的技術交底。由施工人員學習、掌握。施工人員密切配合土建合理安裝排施工作業，經建設單位、監理單位及施工單位專業人員合格后，進行下道工序。

管道預制

1〕根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制施工草圖，根據草圖量好的尺寸進行斷管，粘接。

2〕能預制的管道支管局部應在地面盡量預制好后，在進行吊裝。

管道安裝

1〕干管安裝：

a〕室內外UPVC排水管埋入地下時，應按照圖紙坐標要求的坐標、標高、坡向，敷設在原狀土上，或敷設在地坪回填土夯實后重新開挖的槽內。安裝時按預加工管端編號依次粘接，粘接后管道應順直，坡度均勻，管道安裝中間無凸起、凹入等現象，各預留甩口位置準確.b〕在連接2個及以上大便器或3個以上衛生器具的排水橫管上，應設置清掃口，當排水管在吊頂內時，清掃口應設置在地面上。排水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面，距離不得小于200mm。

c〕在轉角、排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接處應采用450三通或450四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個450彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的900彎頭。

2〕立管安裝：

a〕安裝時首先清理現場，搭好操作平臺，將預制好的立管運至安裝部位，翻開伸縮節，作好插入長度標記，并預留20～30mm的膨脹量。

b〕立管插入端應先劃好插入長度線，將管道插入適宜后既抱卡緊固于伸縮節上沿，然后找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。將阻水圈粘接牢固，并保證在樓洞中位置。穿衛生間的套管必須做好防水處理，無誤前方可封堵，并將上層預留伸縮節封嚴。排水立管垂直底偏差不大于2mm。管道安裝完畢后，清理一切污物做好成品保護。

c〕排水管道穿過樓頂板時，應預留防水剛性套管，并作好屋頂防水與套管間隙的防水密封。

3〕支管安裝：

a〕按照圖紙標高、潔具的坐標及尺寸確定吊卡位置，進行支管安裝。在安裝前，在預留孔吊線，量尺寸進行支管予制。管道承口兩邊間隙均勻。在排水管拐彎時用兩個45。彎頭安裝，防止死彎，在支管安裝完后，做支架固定。

b〕支導管安裝，直管段長度大于4m時，應安裝伸縮節，確保每段內凈長不大于4m。

UPVC管安裝要求

1〕管材及管件在粘接前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵沙與水痕。當外表有油污時，應采用清潔劑擦凈。

2〕承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先畫出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90度，管道承插過程不得用錘子擊打。

3〕承插口粘接后應將擠出的膠粘劑擦凈。

4〕粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。

5〕當施工現場與材料庫房溫差較大時，管材和管件應在安裝前在現場放置一定時間，使其溫度接近環境溫度。

6〕樓層管道系統的安裝，應在墻面粉刷結束前施工，當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。

7〕立管于每層距地面1米處安裝檢查口，檢查口位置和朝向應便于檢修。

8〕管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2米，管徑大于或等于75mm的，不得大于2米，橫管直線管段支承件間距宜符合如下要求：

管徑mm

125

160

間距mm

0.4

0.5

0.75

0.9

1.1

1.25

1.6

9〕橫管坡度設計無要求時，坡度應為0.026。

10〕立管管件承口外側與墻飾面的距離宜為20~50mm。

11〕排水立管的最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離不得小于0.45米。

12〕立管每層設置伸縮節，具體位置于每層排水支管三通下方，伸縮節插口應順水流方向。

所有排水管作閉水試驗，立管做通球試驗。將所有閉水層出口外用皮堵、堵嚴、灌滿水、水位至承管口保持15分鐘檢查，所有接口無滲水，液面不下降為合格。由監理、施工單位專業人員，同時檢查后，確認合格。

4.4衛生潔具安裝

按照設計及圖紙要求，本工程選用座便器，蹲式大便器，小便器為落地式，洗手盆為臺盆。潔具進場之前，由甲方、監理、施工單位共同檢查、驗收。合格后，方能安裝。

蹲式大便器安裝

1〕在安裝前，將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同是檢查管內有無雜物，找出排水管口的中心線，將下水管承口內抹上油灰。蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好，用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸外的油灰壓實，抹光。

2〕給水管連接時，先將膠皮碗的大頭套在蹲便器的進水口上，小頭套在給水管上，用14號銅絲分別捆扎兩道，擰扣要錯開900或用喉箍固定。膠皮碗周圍填細砂，在鋪磚時膠皮碗處應留一小塊活動板，便于吸收少量滲水和更換膠皮碗。

3〕蹲便器安裝完畢后，應將便器排水口暫時封堵，防止土建施工時掉入雜物堵塞管道。

座便器安裝

1〕將座便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管骨有無雜物。

2〕將座便器出水口對準預留排水口施平找正。在座便器兩側固定螺栓眼和畫好印記后，移開座便器，將印記做了十字線。先將座便器試穩，使固定螺栓與座便器吻合。移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍均勻抹上5mm左右油灰后將便器平穩地坐在油灰層上，并對準螺栓放平、找正、擰緊，并且用水平尺在座便器上沿找平即可。嚴禁用水泥填縫，一定要用專用密封膠填縫，防止水泥膨脹將座便器脹裂。

小便斗安裝

1〕在安裝前，先檢查給、排水預留管口是否在一條直線上，間距是否一致。由地平向上量出規定的高度畫一水平線。根據產品規格尺寸，在橫線上畫好十字線，再畫出上下孔眼的位置，將小便器用ф6×75木螺絲緊固于預埋木磚上。預埋的木磚應做防腐處理，擰入木螺絲時應加鉛墊。掛好后，用水平尺找平.穩裝多聯小便器時，要畫好同一條再安裝。

2〕小便器安裝前，在便器排水孔上用3mm厚橡膠墊圈和鎖母安裝好排水拴，在便器底部填平石灰膏，在排水彎存水彎承口內抹上油灰，將便器排水拴短管插入存水彎承口，抹平油灰，同時將便器靠裝在后墻上，校正安裝位置及垂直度后，再進行沖洗管的連接。安裝鍍鉻管件時，應在管鉗或扳手內墊布使用，防止損壞鍍層或管件變形。

浴盆安裝

1〕浴盆排水連接時，溢水口處及三通接合處均應加橡皮交圈，用鎖母鎖緊；排水管端部纏石棉繩抹油灰與排水短管連接。

2〕給水管道安裝時，給水配件的連接短管上要先套上護口盤，再與墻內給水管螺紋連接，隨后用油灰壓緊護口盤，使其與墻面結合嚴密。

3〕浴盆安裝時，盆底應設支墩，安裝應使盆底有2%的坡度坡向浴盆的排水口，在封堵浴盆立面的裝飾板或砌體時，應在靠近安

裝管道附近設置檢修門，并做不低于2cm的止水帶。

臉盆安裝

1〕支架安裝應牢固平正，安裝高度應符合標準要求。

2〕冷熱水管安裝時，水平管道熱水管應在冷水管的上方，垂直管道及接臉盆水嘴時熱水管應在冷水管的左側安裝。

3〕臺盆安裝時，臺面開洞的形狀、尺寸應符合選定洗臉盆的產品樣本尺寸要求，安裝時盆邊與板間縫隙應打玻璃膠密封。臉盆溢流槽應暢通。

4〕下水口安裝時，將排水拴側的溢水孔對準器具的溢水孔。無溢水孔的排水口，應打孔后再安裝。安裝時應上墊油灰、下墊膠皮，使之與器具接觸緊密，防止產生漏水現象。

4.4.7衛生潔具安裝后，排水系統管道的立管、主干管，進行通球、通水試驗。衛生器具做通水、溢水試驗。立管通球試驗由屋頂透氣處投入不小于管徑2/3的試驗用球，用水沖動試驗球，在室外結合井取出試驗球為合格。

4.5采暖系統安裝

工藝流程

安裝準備

→預制加工→

卡架安裝→

干管安裝

→散熱器穩裝

→立管安裝

→支管安裝

→試壓

→沖洗→

防腐保溫→

系統調試

4.5.1安裝準備

1〕各種設備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件，在進現場使用前必須做認真檢查，應符合設計及標準要求，并有產品出廠合格證或相關部門質量鑒定書；各種管材應符合設計規定壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺、彎曲、銹蝕等現象；各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、和角度不準等現象；

2〕閥門外外表應無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得扭曲，安裝前應按設計和施工標準進行強度和嚴密性試驗；各種填充材料、焊條等重要輔材質量符合設計和施工標準要求；

3〕配合土建施工單位做好各項孔洞、管槽的預埋工作；預留洞口排列位置、大小尺寸等符合設計圖紙要求；認真熟悉施工圖紙，查看管道的標高、位置是否有打架現象，假設有出入或不當，應及時與設計人員研究解決；

4〕管道系統施工前，應及時編制施工方案、技術交底；合理安排施工工序，防止多工種交叉作業的干擾影響；

4.5.2管道預制加工；

1〕管道切割采用機械方法，并將斷面的管膜、毛刺去除干凈；管子切口外表應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；

2〕管道套絲應采用套絲機；套制絲扣按管徑尺寸分次進行套制，螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有斷絲、亂絲、絕絲現象；套制絲扣螺紋長度應符合標準要求；螺紋連接的填料可選用鉛油麻絲；填料均勻附著在管道的螺紋局部，擰緊螺紋不得將填料擠入管道內，堵塞管道，并應將連接處外部清楚干凈；管件連接完成后，外漏絲扣應為1～3扣；

4.5.3卡架安裝：

按設計要求或規定間距安裝，安裝時，應確定好管道的坡度，與墻面固定應牢固。支吊架位置應正確，埋設應平整牢靠，與管道接觸應緊密，固定牢靠；吊架、吊桿應垂直安裝；固定在建筑結構上的支吊架，不得影響結構平安；鋼管水平安裝的支架間距按下表

公稱直

徑DN

125

150

200

不保溫

管〔m〕

2.5

3.5

4.5

保溫管

〔m〕

1.5

2.5

4.5.4干管安裝

1〕管道安裝位置、標高應正確，允許偏差應符合施工標準要求，在管道最低處安裝泄水閥；在最高處設自動排氣閥；

2〕安裝時從進戶或分支路點開始安裝，裝管前檢查官腔并清理干凈。

3〕管道分三路時，應制作膨脹彎。分路閥門距分路點不宜過遠。

4〕水平干管偏心時，采用偏心變徑，水管道上平。

5〕管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡。

6〕地溝干管安裝后，應將各連接暖氣的立管做到地面上，并臨時安裝閥門，以備地溝干管試壓。

散熱器穩裝

1〕按設計圖要求，將散熱器運至各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線，并確定支托架位置。用電錘在墻上打洞，將洞內清理干凈后，將支托架放入洞中，調整好標高，用半干水泥砂漿填塞牢固。

2〕暖氣拖鉤固定牢固后，將散熱器按規格掛裝好，并調整，緊固牢固。

3〕散熱器內部距墻在25~40mm之間，底部距地面不得小于60mm。在同一房間的散熱器，應安裝在同一水平面上。

4.5.6支管安裝：

1〕檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

2〕配支管和預制燈叉彎，連接散熱器，去除麻頭。

4.5.7試驗:

1)管道試壓：試驗壓力為系統頂點工作壓力加0.1Mpa同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa，試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02Mpa,降至工作壓力后檢查不滲、不漏為合格。

2)閥門試壓：閥門的強度試驗壓力為工作壓的的1.5倍；嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍，實驗壓力在實驗持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

4.5.8沖洗：系統試壓合格后，對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器，沖洗至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質且水色不混濁為合格。

4.5.9成品保護

1)安裝好的管道不得做支撐用，系平安繩、擱腳手板，也禁止攀登。

2)抹灰或噴漿前，應把已按完的管道蓋好，以免落上灰漿，臟法管道。

3)立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時統一裝好，交付使用。

4)管道搬運、安裝時，注意保護好自己做好的墻面和地面。

4.5.10水壓試驗及沖洗

1〕水壓試驗是管道安裝的重要環節，要嚴格執行相關規定，試壓用壓力表應該檢測合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值應是被測值的1.5-2倍，試壓時壓力表應不少于2塊；

2〕系統充水前先關閉被試系統管道總閥門，翻開所有中途的支路閥門，翻開全部最高點的放氣閥，然后進行向系統管道內充水，派專人巡視，以便發現問題及時處理，水滿后關閉放氣閥控制閥門，進行升壓，當升壓至試驗壓力，10分鐘壓降不超過0.02

Mpa，并且所有閥門、焊接口、絲扣連接處，不滲不漏，報請監理現場檢查、驗收，辦理相關驗收手續；

3〕驗收后，撤除試壓泵，將系統內的水排在有排水設施處；試壓過程中如發現泄露問題，不得帶壓修理；

4〕安裝的系統管道調試運行前進行管道沖洗，沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道內的雜物沖洗干凈；沖洗時以系統內可能到達的最大壓力和流量進行，排水管接至排水井或排水溝內，直至排除水無污物，目測與入水口水色一致為合格。

4.6消火栓及噴淋系統安裝

4.6.1消火栓系統

施工工藝流程

觀檢查→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→安裝栓口　　　→試壓沖洗

1〕

干、立管安裝：按照圖紙的尺寸走向進行消防干、立管管道安裝，干管安裝在同一水平面上，最大允許偏差2mm，不允許在中間起拱。立管安裝前，將預留孔用線吊直。開始安裝立管，立管垂直度不大于2mm，允許偏差2mm。消防管焊接時，對接處打坡口，不得錯口，焊口寬不超過1.2cm、不小于0.8cm。焊縫保持無夾渣，在焊完后，去除焊渣、刷樟丹防銹漆二道。在施工中，及時封堵立管管口，以免掉雜物被堵。

2〕支管安裝：按照消防箱體的方向配管，消火栓距地標高為1.10m。支管管徑為DN65。消火栓口徑為DN65。水栓噴嘴為Φ19mm，水龍帶為內襯麻質，長度為25m。

3〕消防箱安裝：室內消火栓，參照05S4-P10乙型頁安裝，箱內均配置設有保護設施的消防按鈕和指示燈。庫房、各層走到或樓梯間設2kg裝的手提式干粉磷酸銨鹽滅火器，每個消火栓下布置兩具。上下壓變配電室設置推車式干粉磷酸銨鹽滅火器20kg裝。

4〕對整個系統進行靜水壓試驗，試驗壓力為1.4Mpa，壓力保持兩小時無明顯滲漏為合格。

4.6.2噴淋系統

外觀檢查→干管安裝→試壓→支管安裝→強度試壓→噴頭安裝　　→配合裝飾安裝噴頭→嚴密性試壓

1〕管道支、吊架的制作安裝

支吊架是管道工程中的重要組成局部，對支、吊架的制作安裝要求是結構合理，牢固可靠，形式美觀。本消防工程中的管道支、吊架統一按照?全國通用建筑標準設計圖集S161?選用。某些通用件如各種管卡，可預先集中加工，制定統一尺寸，使之在管道安裝工程中能夠互配互用，成排支吊架安裝定位時，用測量和拉線方法找正找平。為防止流體推力造成的管道晃動，除設置用于承重的一般只吊架外，還需設置防晃固定支架。所有支吊架做完成后一律除銹刷漆，再行安裝。隱蔽工程中支吊架刷防銹漆兩道。非隱蔽工程加刷面漆一道。

2〕管道的預制

在管道安裝過程中，增加管段預制量是提高質量和加快施工的有效手段，著對于本工程來說顯得尤為重要。管段預制，包括下料、套絲、組對、上管件等。為保證管段預制無誤，事先必須經過仔細的現場測量，同時繪制好加工草圖，將管徑、管長、管件、管序號等詳細標明，再加工現場利用各種機具集中加工，編號存放，以備安裝。

3〕干管的安裝

在安裝前，先檢查管材的壁厚及彎曲度。本工程自動噴水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接或溝槽連接。DN≤100mm絲扣連接，DN＞100mm者采用用溝槽式卡箍連接。卡箍PN為1.6Mpa。按照圖紙的標高、走向進行安裝。管材套絲時，絲頭一定要完好無損，與管件連接處，絲扣不得露太長，露2～3扣為宜。干管安裝要求橫平豎直，中間不得有起拱現象發生。待主干安裝完后，加固定支架起固定作用。并且試完壓后，再進行下一道工序。

4〕支管安裝：按照圖紙的尺寸進行予制支管，要求支管在對接處不得起彎，在同一水平面上，支管吊支架間隔不得大于3.6m。如支管超過8m，必須在中間設固定支架，要求支管安裝完后。噴頭同在一條線上，在布置噴頭位置時，與裝修配合，結合室內燈、風口等在現場協調根底上設置，但遵照噴水標準要求在保護區內均勻布置。正方型布置的噴頭最大水平間距3.6m。噴頭距墻1.8m、矩(長方)型布置的噴頭間距長邊≤4.0m、噴頭距墻≤1.8m、≥0.6m，噴頭距燈、風口≥0.3m。

5〕噴頭安裝

噴頭間距、位置應符合設計要求，安裝時應牢固、平正，并用力均勻，防止玻璃球體破裂。吊頂內管道吊架不得與其他專業共用，為防止噴頭在噴水時產生管道及噴頭震動，應在靠近噴頭處增設支架。在安裝或安裝完畢后，噴頭附近不準許動火，防止誤動作損壞噴頭。

6〕消防泵安裝

水泵安裝前，要核對水泵型號，清理根底外表，驗收土建專業所施水泵根底及予留孔洞的位置、尺寸、標高，確認無誤后再吊裝就位。就位后，以斜墊鐵三點找平，調好地腳螺栓，做預留孔二次灌漿，凝固一周后擰緊螺母，開始配管。

7〕消防報警閥、水流指示器、信號蝶閥的安裝

報警閥應設在明顯、易于操作的地方，距地高度為1.2米。報警閥處地面應有排水裝置，環境溫度不應低于5度。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門處于工作狀態。水流指示器應按設計安裝在分支干管上。應水平安裝，其前后應保持5倍安裝管徑長度的直段管，應保證水流方向和箭頭方向一致。

8〕消防系統應以不低于1.4Mpa試壓，其壓力保持2小時，無明顯滲漏為合格。

9〕系統沖洗應在試壓后進行。在試壓前制定沖洗實施方案，包括沖洗方法、程度、技術要求、操作及安裝要求等。沖洗前應先將閥門、水流指示器等部件撤除，沖洗合格后再行安裝。自動噴水滅火系統安裝噴頭前以不小于1.5m/s流速沖洗，直到出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。

4.6.3CPS溝槽式管路連接件安裝工藝：

1〕管卡的安裝工藝

a熟悉管卡及其尺寸；

b檢查并確定密封圈；

c去除鋼管端面的毛刺，以免劃傷橡膠圈；

d在密封圈的外及封口涂上CPS潤滑劑；

e將密封圈套于管端，然后向另一端逐步滑動，直至全部套入管端；

f使另一待接管的中心線與配有橡膠圈的管中心線對正，然后將兩端面對齊，再將橡膠圈回滑至兩管端部溝槽之間的位置；

g管卡內外表均勻涂CPS潤滑劑，然后將其扣在橡膠圈上，一定要確保卡口卡入管端溝槽內；

h插入螺栓逐個交替地將螺母擰緊，直到螺栓頭部及螺母與管卡平面貼緊；

i螺栓上緊力矩為：4″---10″

68N

/

m-------113N

/m

2)法蘭管卡的安裝工藝

a熟悉法蘭管卡安裝結構；

b查并確定密封橡膠圈；

c去掉國標法蘭端面毛刺及污垢；

d去掉鋼管端面毛刺，以免劃傷橡膠密封圈；

e在密封圈的外面及封口涂上CPS潤滑劑；

f將密封圈套于管端，然后向另一端逐步滑動，直至全部套入管端；

g使鋼管中心線與國標法蘭中心線對正，然后使鋼管端面與法蘭端面對齊，并使橡膠圈與法蘭端面緊貼；

h在法蘭外表〔與橡膠膠圈的接觸面〕均勻涂CPS潤滑劑；

.9插入螺栓逐個交替地將螺母擰緊，直到螺栓頭部及螺母與管卡平面貼緊；

i螺栓上緊力矩詳見的第9條。

3)機械三通管卡安裝工藝

a機械三通管卡安裝結構；

b利用標準開孔工具，在管上進行鉆孔。應確保鉆孔中心線與管子中心線垂直相交，鉆孔后，去掉切塊并修除孔邊尖角毛刺；

c

檢查并確定密封橡膠圈；

d鉆孔周邊向外16mm范圍內管路外外表必須潔凈、光滑，不得有任何影響密封或可能劃傷膠圈的污垢或其毛刺雜質存在；

e由機械三通中取下密封圈，然后涂上CPS潤滑劑；

f將機械三通安裝到管路上，確保三通凸臺落入管路孔洞中；

g將固定卡從管路的另一端相向與機械三通對接；

h插入螺栓逐個交替地將螺母擰緊，直到螺栓頭部及螺母與管卡平面貼緊。

4.7通風及空調系統

鍍鋅鋼板風管加工工藝流程

施工準備→領料

→

清潔板材

→

展開下料

→

剪切

→

倒角

→

咬口

→

折方→法蘭下料

→

焊接

→

打眼沖孔→

檢驗

→

密封

施工工藝流程圖如下

施工準備→

現場測繪

→

加工制作→

現場安裝→

系統調

試

→

竣工驗收

4.7.1施工準備

接到施工圖紙后，仔細熟悉圖紙，做好圖紙會審，及時發現問題，并同甲方與設計院制定出修正方案，盡量排除隱患；編制施工使用機具及材料供給方案，提出正式工程用材料方案、設備方案。

加工制作

4.7.2風管制作：

1)

選料：

風管和部件的板材厚度應符合設計和施工驗收標準規定,制作前，首先要檢查所用材料是否符合質量、設計要求，有無合格證書或質量鑒定文件。假設無上述文件，不得使用。

a)

鍍鋅板為優質鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。

b)

型鋼等型、均勻，沒有裂紋、氣泡、窩穴等影響質量的缺陷。

c)

其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響使用效能。

2〕風管咬口采用聯合角咬口，鋼板的拼接、矩形風管的閉合縫均采用單咬口；風管拼接處，咬口處及法蘭翻邊處的縫隙均應用密封膠封嚴；

3〕矩形風管的三通，根據實際情況采用分叉式；矩形風管的邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm、且其管段長度大于1200mm時，采用加固措施；

4〕風管法蘭加工時，其內徑比風管外徑略大2-3

mm，法蘭外表要平整；風管法蘭螺栓及鉚釘的間距，應小于或等于150mm；矩形法蘭的四角處應設螺孔；法蘭填料采用8501密封膠帶；

5〕風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口脹裂等缺陷，并不得有十字交叉的拼接縫；；風管折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，外表凹凸不大于10mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭；法蘭孔洞應符合施工標準要求，風管加固應牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻對稱；

6〕風管及法蘭制作允許偏差

工程

允許偏差

矩形風管外徑

長邊≤300mm

0

長邊＞300mm

0

7〕成型后的風管經過自檢合格后，請質量檢查人員檢查，杜絕不合格品出廠。

4.7.3安裝工藝

1〕準備工作：

風管系統安裝前，應進一步核實風管及送回〔排〕風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求，檢查風機、設備根底的尺寸位置是否正確、質量是否符合要求，并作好根底驗收記錄，并將預制加工的支吊架、風管及部件運至施工現場。同時，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據工程量大小及系統的多少分段(按放火分區劃分)進行安裝。

2〕

風管支吊架的安裝

a支吊架安裝是風管系統安裝的第一道工序。支吊架的形式應根據風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支吊架間距如設計無要求時，應符合以下要求：

風管支吊架加工用料如下：

風管直徑或長邊尺寸Ｄ

橫擔

吊桿

吊鼻

膨脹螺栓

Ｄ≤430

Ｌ30

Φ8

L50

M8

430<Ｄ≤1250

Ｌ40

Φ10

L50

M10

1250

Ｌ50

Φ12

L50

M10

D>2000

[

Φ12

L50

M12

b保溫風管，由于選用的保溫材料不同，其風管的單位長度重量也不同，風管支架的間距應按不保溫風管的長度乘以0.85。

c風管的安裝標高，對于矩形風管是從管底算起，而圓形風管是

從風管中心計算，在安裝支架時應引起注意。

d吊架安裝前，核對風管的坐標位置和標高，找出風管走向和位置。

e對于相同管徑的支吊托架應等距離排列，但不能將支吊托架設置在風口、風閥、檢修門處及測定孔等部位處，不得影響閥門操作、不得直接吊在法蘭上，矩形風管的支架設置在保溫層外部，墊上鞏固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。并不得損傷保溫層；

f風道彎頭處，應在45°方向上設一吊架，三通、四通、風管末端0.5m處均設吊架；

g安裝吊架應根據風管中心線托出吊桿敷設位置，吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。

h所有空調通風系統的防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災時閥門變形影響性能。

3)

風管安裝

a吊架安裝完畢后，確認位置、標高無誤后，首先按順序及不同系統將風管和部件按加工草圖編號組對，復核無誤后即可連接與安裝。

b

為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。

c

風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，一般的安裝順序是先干管后支管。

e

風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。

f

不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內,風管穿墻和樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充。

g

各種閥件安裝在便于操作的位置。

h

連接好的風管，檢查其是否平直，假設不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。

4)閥部件安裝

a防火閥安裝按設計圖紙要求，裝置管徑相應的680C－700C防火調節閥，閥片調節應靈活，定位準確，易熔片應放在順氣流方向，執行機構距離墻體最小距離為100mm。

b排煙口安裝后應做動作試驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴密。手動操作裝置連接應牢固，且復位靈活、準確。

c消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置吊托卡，每臺不少于2付。

d各種百葉送、回風口、散流器的安裝與風管連接嚴密、牢固，明裝在室內墻面或吊頂上，應做到橫平豎直，外表平整，風口與裝飾面貼實，應到達無明顯的縫隙，同一房間內安裝多個風口時，應保持安裝一致，并考慮整體的協調。

e各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉軸與風管的結合處要嚴密，方向應正確，閥片開、閉靈活。安裝后應加潤滑油，無應標明調節角度，并能有效的固定。

f接設備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150－200mm，要求松緊適度，安裝時要平直、方正。

4.7.4

風管漏風檢查

風管連接好后，應進行漏風檢查，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。

4.7.5

風管的防腐保溫

1〕防腐刷油

a先去除所有附在管道外表的漬脂和污染物，以便進行風管的刷漆工作。

b角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構件，除銹后涂防銹底漆兩道。

c刷漆時，要保證按設計要求的涂層遍數，使漆膜均勻無漏涂

2〕空調送回風管及新風管采用外有鋁箔隔氣層離心玻璃棉板保溫，除此之外，其他風管保溫材料采用阻燃型橡塑海綿保溫材料，厚度為25mm。

3〕保溫板下料要準確，切割面要平齊，裁料時，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。

4〕粘接保溫釘前將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘粘接密度見下表：

使用隔熱層材料

在風管側面下面

在風管上面

外有鋁箔隔氣層離心玻璃棉板

20只/平方米

10只/平方米

5〕法蘭連接處不得漏保。

6〕保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。

4.7.6

風口安裝

首先對風口質量進行檢驗，風口外表應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2MM。矩形風口兩對角線之差不大于3MM，風口轉動調節局部靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風口裝上后應平、直、正美觀。

4.7.7

空調設備的搬運及安裝

1〕采用道木、滾杠水平運輸，但不得開箱，以免損壞設備。

2〕采用塔吊，利用吊裝口進行垂直運輸。

3〕設備運到位后，進行找平找正，并設減振墊。

4.7.8系統調試

空調系統的試運行及風量分配

1〕試運轉的準備：為保證試運轉工作順利進行，必須制訂試運轉方案，明確試運轉和程序。根據方案要求，必須做好試運轉前的準備工作。

2〕試運轉應具備的條件：

a〕通風與空調工程安裝結束后，經建設單位與施工單位對工程質量檢查后，應符合施工驗收標準和工程質量檢驗評定標準的要求。

b〕制訂試運轉方案及日程定排表，并明確試運轉現場負責人。

c〕有關的設計圖紙及設備技術資料齊全，并熟悉和了解設備性能及技術資料中的主要參數。

d〕試運轉所需用的水、電等，應具備使用的條件。

e〕風機及附屬設備所在場地土建施工應完工，場地應清理干凈。

3)設備單機試運轉

風機的試運轉準備工作

a核對風機、電動機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符；

b檢查風機，電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。

c檢查風機進出口外柔性接管是否嚴密。

d傳動皮帶松緊是否適度。

e檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。

f用手盤車時，風朵葉輪應無卡碰現象；

g檢查風機調節閥門啟、閉應靈活，定位裝置應可靠；

h檢查電機，風機連接地線接應可靠。風管系統的風閥、風口檢查。

i主干管、支干管、支管上的多葉調節閥全開，假設用三通閘板閥應調整到中間位置。

j風管內的防火閥閥片應放在開啟位置。

k送、回風口的調節閥全部開啟。

風機的啟動和運轉

a風機啟動一次立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致。

b風機啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。

c風機運轉中，應借助金屬棒或螺絲刀。仔細傾聽軸承內有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風機運轉一段時間后，用外表溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應超過設備技術文件的規定，可參照表1所列的數值。

軸承溫度

軸承形式

滾動軸承

滑動軸承

溫度不宜高于0C

d風機經上述運轉檢查正常后，可進行連續運轉。運轉應不小于2個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。

風機及系統風量的測定與調整

風機及系統風量的測定與調整，應在風機正常運轉，通風管網中所出現的毛病，如風道漏風，風閥啟閉不靈活或損壞等應消除后進行。風機和系統風量測定和調整應包括以下內容：

風機最大風量及全壓

系統總送回風口風量。

測試前，應首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經過校正。

測量后，實測值與設計值偏差不應超10％，并做好調試記錄。

4.7.9在通風管道及其部件、各種通風空調設備安裝完畢后，經過管內及設備除塵、清掃、空調設備試運轉、風管空吹、送風等工序后，即可進行系統調試。運轉調試前會同監理進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收標準和工程質量評定標準的要求，才能進行運轉和調試，其工藝程序如下：

1)

通風空調系統運轉前檢查

a.核對通風機，電動機型號、規格是否與設計相符。

b.檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯動軸是否找正。

c.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類與數量應符合設備技術文件的規定。

d.檢查風機調節閥，開啟應靈活，定位裝置可靠。

e.風機啟動連續運轉，運轉時間應為兩小時。

2)單機試運轉

a.搖測電機絕緣值符合要求。

b.風機聯軸器油箱內要參加設備要求標號的機油。

c.風機內要求無異物，電機轉動無異聲，轉動靈活。

d.風閥翻開到開啟位置并固定。

e.啟動時，電工、鉗工、通風工都要到位，由電工點動，無問題前方可啟動。不允許通風工啟動設備，啟動前方可進行各專業的下一步調試。

3)

系統調試

a.繪制系統草圖，把各風口進行編號。

b.標注各風口及主要風量、風速等參數。

c.用斜管微壓計或U型壓力計和畢托管測定主風量，不允許用風速儀測定。

d.用風速儀測定風口風量，每一測點不得少于三次。

e.系統風量調整平衡后，風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值不大于10%；新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，總的送風量略大于回風量與排風量之和。

4)測量各種參數時,要請甲方、監理參加，做好記錄，測量后請監理驗收，并辦理交驗手續。

4.8空調供回水管道安裝

施工工藝流程

開工準備

→

立管安裝

→

水平管安裝

→

風機盤管安裝

→

管道試壓

→

試壓驗收

→

管道沖洗

→

管道保溫

→

系統調試

→

竣工驗收

4.8.1風機盤管及新風系統水源由地下室熱交換站供給，管材采用焊接鋼管，DN≤32時絲扣連接，DN≥40時焊接。

4.8.2管道安裝技術要求

1〕各種設備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件，在進現場使用前必須做認真檢查，應符合設計及標準要求，并有產品出廠合格證或相關部門質量鑒定書；各種管材應符合設計規定壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺、彎曲、銹蝕等現象；各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、和角度不準等現象；

2〕閥門外外表應無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得扭曲，安裝前應按設計和施工標準進行強度和嚴密性試驗；

3〕各種填充材料、焊條等重要輔材質量符合設計和施工標準要求；

4〕配合土建施工單位做好各項孔洞、管槽的預埋工作；預留洞口排列位置、大小尺寸等符合設計圖紙要求；認真熟悉施工圖紙，查看管道的標高、位置是否有打架現象，假設有出入或不當，應及時與設計人員研究解決；

5〕管道系統施工前，應及時編制施工方案、技術交底；合理安排施工工序，防止多工種交叉作業的干擾影響；

4.8.3管道預制加工

1〕管道切割采用機械方法，并將斷面的管膜、毛刺去除干凈；管子切口外表應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；

2〕管道套絲應采用套絲機；套制絲扣按管徑尺寸分次進行套制，螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有斷絲、亂絲、絕絲現象；套制絲扣螺紋長度應符合標準要求；螺紋連接的填料可選用鉛油麻絲；填料均勻附著在管道的螺紋局部，擰緊螺紋不得將填料擠入管道內，堵塞管道，并應將連接處外部清楚干凈；管件連接完成后，外漏絲扣應為1～3扣；

3〕管道焊縫位置應滿足：直管段上兩環焊縫中心面間距，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；不宜在管道焊縫處及其邊緣上開孔；

4〕管道坡口加工應采用機械方法，并應對坡口進行清理；焊縫對接時，不得強行對口；管子對口應在距接口中心200mm處測量平直度；當管子公稱直徑＜100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑≥100mm時，允許偏差為2mm；但全長允許偏差均為10mm；管道焊接前，應先將坡口及內外外表進行清理，清理范圍10-20mm；

5〕法蘭連接必須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭；連接螺栓的直徑、長度應符合標準要求，安裝方向一致，緊固法蘭盤螺栓時，應對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣；法蘭連接應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不應大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；法蘭與管子焊接時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，當管徑≤300

mm時，允許偏差為1mm；法蘭墊片應符合設計要求，墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符；為了便于拆裝，法蘭與支架邊緣或建筑物距離應不小于200

mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內；

4.8.4管道及支吊架安裝

1〕管道安裝位置、標高應正確，允許偏差應符合施工標準要求；空調供回水干管坡度宜為0.003；給排水管、循環水管道在最低處安裝泄水閥；在最高處設自動排氣閥；

2〕管道支吊架位置應正確，埋設應平整牢靠，與管道接觸應緊密，固定牢靠；吊架、吊桿應垂直安裝；固定在建筑結構上的支吊架，不得影響結構平安；鋼管水平安裝的支架間距按下表

公稱直

徑DN

125

150

200

不保溫

管〔m〕

2.5

3.5

4.5

保溫管

〔m〕

1.5

2.5

3〕管道防腐

a管道防腐前，應先將管道外表的氧化物、鑄砂去除干凈，再用鋼絲刷將管道外表浮銹除去，用砂紙磨光后，用棉絲擦凈；

b焊縫在壓力試驗前，不應刷漆；水壓試驗完成后，刷紅丹防銹漆兩道；操作的環境溫度宜在15-30℃，相對濕度宜為70％以下；

c漆層應均勻，顏色應一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷；層應完整，無損傷、流淌；漆層厚度應符合規定要求；

4.8.5水壓實驗及沖洗

1〕水壓試驗是管道安裝的重要環節，要嚴格執行相關規定，試壓用壓力表應該檢測合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值應是被測值的1.5-2倍，試壓時壓力表應不少于2塊；

2〕系統充水前先關閉被試系統管道總閥門，翻開所有中途的支路閥門，翻開全部最高點的放氣閥，然后進行向系統管道內充水，派專人巡視，以便發現問題及時處理，水滿后關閉放氣閥控制閥門，進行升壓，當升壓至試驗壓力，10分鐘壓降不超過0.02

Mpa，并且所有閥門、焊接口、絲扣連接處，不滲不漏，報請監理現場檢查、驗收，辦理相關驗收手續；

3〕驗收后，撤除試壓泵，將系統內的水排在有排水設施處；試壓過程中如發現泄露問題，不得帶壓修理；

4〕安裝的系統管道調試運行前進行管道沖洗，沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道內的雜物沖洗干凈；沖洗時以系統內可能到達的最大壓力和流量進行，排水管接至排水井或排水溝內，直至排除水無污物，目測與入水口水色一致為合格；

五、施工管理措施

5.1技術管理措施

認真貫徹國家頒發的技術方針、政策、標準規程和管理制度，貫徹執行上級有關部門下達的各項規定和管理制度。

在公司總經理的領導下，建立本工程由工程經理主管、技術人員具體負責，包括工長質檢員、班組長和技術體系，并以此開展技術工作。

由現場技術人員負責收集、編制本工程的各種質量保證資料及竣工資料，工程竣工后，按規定移交存檔。

設計單位及業主提出的變更及工程洽商記錄必須由設計、甲方監理、乙方的工程專業技術人員的簽字前方可生效。

其他各種技術資料、往來函件也要履行交接簽字手續。

由技術人員編制施工技術交底、工長、班組長要及時準確地對施工人員進行技術交底。

接到圖紙后，技術人員要認真進行圖紙會審，并做好設計交底和會審的記錄。

技術人員及時根據工程特點編制施工方案，做到科學、正確，并有針對性，保證工程以此為指導進行施工。

根據施工進度進行隱、試驗等記錄，由技術人員組織質檢員、監理、工長、班組長參加，經各方簽字前方可進行下道工序施工。

在施工過程中，管理人員要熟悉施工方案，技術交底，進行檢查、監督、并指導施工，保證按施工工藝，施工程序進行施工。

技術人員編制工程的材料方案，要及時準確保證施工順利進行，進場材料要組織分批驗收，并按程序向監理報審，合格前方

可使用。

對施工中出現的問題及時進行調查、分析處理，假設發生變更及時調整方案，制定相應措施。

5.2質量管理措施

定期對施工人員進行質量教育，提高質量意識，確保按質量標準，施工標準進行施工。

嚴格執行三檢制度。

實行定人、定位、定分工、定職責的方法，將質量管理工作分解到每個人，以提高工程質量。

5.3材料管理措施

嚴把材料進場驗收關，防止不合格產品進入施工現場造成不必要的浪費。

嚴格執行限額領料制度，做到干多少活，領多少料，防止隨用隨領造成材料流失和浪費。

控制好工程質量，杜絕因質量返工而造成的浪費。

加強施工材料管理，做到大料不小用，長料不短用，對浪費者要嚴加處分。

5.4成品保護措施

建立現場成品保護小組，由專人負責。

盡量減少剔鑿，防止影響土建結構。

注意與其他專業工種協調配合，防止專業之間施工中相互破壞的現象。

搬運設備、器材時要有保護措施，注意保護墻面和地面、門窗等。

對有意破壞物品者要追查責任，嚴厲處分。

六、管道安裝工程質量目標及質量保證體系

本工程采用工程管理方法，實行全面質量管理，以工程部經理的質量負責制和業務管理人員，施工操作人員的責任制和崗位責任制形成工程質量的保證體系。

5.3確保質量的措施

5.3.1為了保證本工程設備安裝的質量能夠配合土建通過竣工，工程部制定完整的質量保證體系，并在施工中不斷強化全體管理人員的質量意識，使全體施工人員牢固樹立“百年大計質量第一〞和消滅事故，預防為主的思想。

5.3.2嚴格依據國家質檢部門，監理單位和設計單位及有關部門的有關標準規程和標準進行施工。

5.3.3各道工序必須落實“三檢〞制，對重點部位和關鍵的施工部位和做法，要征得上級質檢部門的同意或區質檢站人員來現場指導和檢查，工序質量評定必須在班組自互檢的根底上方能進行專檢，并填寫質量評定表。

5.3.4在施工中要做到責任明確，堅持誰施工誰負責的原那么，在每道工序施工之前，由技術人員做好技術交底，使班組施工人員明確工序操做規程和質量要求。

5.3.5每道工序施工，必須貫徹“一步到位，一次成功〞的方針。

5.3.6為使工程質量不失控，現場設專職質檢員，對進場的材料、設備及施工過程進行嚴格的把關，認真搞好工程質量的檢驗和評定。

5.3.7隱檢工程必須會同監理、甲方、總承包方一起進行檢查驗收，并認真填寫隱檢記錄。

5.3.8分項工程必須在施工班組自檢的根底上，由工程技術人員、質檢員組織驗收，評定質量標準。

5.4管理人員崗位責任制

質量檢查員的責任制

1〕按國家質量評定標準和施工標準要求及時辦理工程的檢測和評定，對不符合質量標準的工程，有權責令整修、返工和停工。

2〕堅持原那么，正確反響質量狀況，在權限內盡職盡責，敢于行使質檢權，積極協助工程經理開好質量評定分析會，當好全面質量管理的參謀。

3〕嚴格執行技術標準、質量標準的規定，參加大中型設備及加工件的開箱檢查、驗收，杜絕偽劣產品進場使用。

4〕協助技術人員檢查工藝及操作規程的執行情況，按照標準標準及設計要求參加對工程質量的檢查評比工作，評定工程質量等級。

技術人員職責

1〕做好施工準備工作

2〕熟悉圖紙，匯總問題及時參加設計交底和圖紙會審，并及時辦好圖紙會審記錄和工程洽商記錄。

3〕編制施工方案

4〕對主要的施工工程和做法以及設計變更和工程洽商，要及時寫出書面交底，并落實到施工中去。

5〕根據工程情況，及時解決施工中出現的各種技術問題，保證施工能夠順利進行。

6〕編制材料、設備、機具方案，負責材料、設備進場檢驗，嚴把質量關。

施工人員的責任制

1〕嚴格執行工程經理部的各項規章制度，服從有關人員的領導和指揮。

2〕嚴格按圖紙和技術交底施工做好自互檢，確保工程質量。

3〕嚴格按專業工種的標準施工，堅持平安生產和文明施工，注意對本專業和其他專業的成品保護。

七、平安生產及環保、文明施工

六

平安生產及文明施工

6.1平安生產

6.1.1凡施工人員進入現場均要進行平安教育，認真執行平安規章制度及操作規程，樹立牢固“平安第一、預防為主〞的思想。

6.1.2落實聯互保責任制。

6.1.3施工人員進入施工現場必須戴好平安帽，高空作業時必須拴好平安帶。

6.1.4特種作業人員要按勞保要求著裝，做到持證上崗。

6.1.5在管道、設備吊裝過程中和起高作業時應首先搭好施工作業臺并搭牢支撐。

6.1.6使用腳手架、搭設跳板時捆扎牢固、防滑、防摔、防止探頭板；在交叉作業、輸送材料工具等物品時嚴禁拋擲，必須用繩捆扎牢固送上去，以免傷人。

6.1.7使用人字梯、單人梯時傾斜度為60度，作業時必須2人以

上方可施工。

6.1.8使用電錘等電器工具時，由電氣人員認真檢查絕緣是否良好；移動配電箱應有漏電保護器；操作人員必須穿好絕緣鞋才能施工，以免發生觸電事故。

6.1.9現場用電氣焊必須開具用火證，并設專人看管，防止發生火災；潮濕環境電焊作業時要墊防潮絕緣板。

6.1.10氧氣、乙炔平放置間距應大于10米，不得爆曬，防止發生事故。

6.1.11調配油漆不得在室內進行，油漆、稀料應單設庫房，對于每天用剩下的油漆應及時入庫管理。

6.1.12對于關鍵工序的施工，應制定詳細的平安保障措施和實施方案。

6.1.13嚴禁酒后施工作業，施工現場嚴禁吸煙；施工作業中精神集中，嚴禁打鬧。

6.2環保及文明施工

6.2.1嚴格按施工組織設計所布置的方案進行施工，合理利用場地安排料庫、加工場，保證施工現場清潔整齊。

6.2.2施工作業過程中的機具使用盡量不在早晨和夜間進行，且機具操作盡量安排在樓內場地，以減少噪聲對周邊環境的影響，機具注意日常維護、修理、補潤滑油工作，以其保證使用時運轉正常，防止增加不必要的噪聲。電動機具停用時，要隨手切斷電源，以節約用電。

6.2.3施工中各種廢棄物品均安排分類垃圾箱，分類收集丟棄，對于各類油漆筒、剩余油漆等污染性廢物送至專門機構處理。油漆、烯料等化學原料方面，應晝減少流損，用后封堵嚴密，防止有害氣體揮發，盛具及被污染的用具應集中回收處理。

6.2.4施工人員在每一區段施工完畢后，各作業面的垃圾隨時清理、分類投放，保持現場的清潔和減少污染源。

6.2.5施工用水設施均彩節能型產品，節約用水。試壓、沖洗試驗時提前作好方案，專門連接排水、瀉水管道引至周邊市政排水管網可靠排走，以免浸泡周邊環境，更加杜絕隨意在施工現場排放。

6.2.6焊接作業時，周圍設置圍擋，防止火花飛濺，焊接后及時回收可再利用的焊藥、焊劑，廢棄的焊條、廢渣等垃圾按照現場管理要求分類投放，集中回收。

6.2.7各種材料下料后的剩余邊角料注意及時回收，并盡量再利用，需要排放的廢棄料應集中投放到現場分類垃圾箱內定期運走交由專業環保部門處理。

6.2.8管材下料要根據加工圖尺寸作業，并編號存放，管件使用要作到部位合理、適量，作到節約用料。

6.2.9在施工人員中加強文明施工宣傳，培養良好的文明習慣，樹立當代建筑工人的文明形象。

第五篇：辦公樓門廳腳手架施工方案

中煤陜西榆林化工甲醇及綜合利用項目廠前區辦公樓 腳手架施工方案

第一章 工程概況.................................................................2

1.1 工程概況...................................................................................2

第二章

施工準備.................................................................2

2.1 人員組織...................................................................................2 2.2 材料要求及準備.......................................................................2 2.3 編制依據及有關施工規范.......................................................2

第三章

腳手架搭設方案.....................................................3

3.1 總體搭設方案...........................................................................3 3.2 搭設順序...................................................................................3 3.3 構造要求...................................................................................3 3.4 搭設要求...................................................................................4 3.5 質量標準...................................................................................5 3.6 拆除規定...................................................................................5

第四章

腳手架及懸挑型鋼驗算.........................................6

4.1 條件...........................................................................................6 4.2荷載計算....................................................................................6 4.3立桿穩定計算............................................................................7

第五章

腳手架使用注意事項.............................................8 第六章

安全職業建康.........................................................9 第七章

監控措施...............................................................10 第八章

應急預案...............................................................10

中煤建筑安裝工程集團有限責任公司第七十三工程處

中煤陜西榆林化工甲醇及綜合利用項目廠前區辦公樓 腳手架施工方案

一、工程概況

本工程為中煤陜西甲醇醋酸及綜合利用項目廠前區辦公樓工程，建筑總面積為33000萬平米，辦公樓為十一層鋼筋混凝土框架剪力墻結構，建筑主體高度為45.9m。現為滿足辦公樓門廳框架梁、柱的施工需求，從門廳基礎-3.8米開始搭設三排架，搭設高度為13.3米。

二、施工準備 2.1、人員組織

搭設架子工6人，普工4人；拆除施工架子6人，普工4人。2.2、材料要求及準備

1架管Φ48腳手架專用管,壁厚3.24mm，無損傷,無老銹，材質符合GB/T3092標準。

2扣件：無損傷，螺栓，螺母絲牙完整，無滑結現象，質量符合GB15831標準.3木架板：厚度5cm，無黃心、腐朽、蟲蛀、死結，材質符合GB50206—2002規范中Ⅱ級木材標準。架板梁端扎10#鉛絲待用。

4密目安全網：大小1.5m×6m的500張，要求四證齊全，產品質量符合GB16909-1997的規定。

5多層復合板：15mm厚優質復合板220㎡，用做擋腳板。2.3、編制依據及相關施工規范

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）

中煤建筑安裝工程集團有限責任公司第七十三工程處

中煤陜西榆林化工甲醇及綜合利用項目廠前區辦公樓 腳手架施工方案

《建筑施工手冊》（第四版）

三、腳手架搭設方案

1、總體搭設方案：立桿間距、排距1200mm，大橫桿步距1500mm，架體搭設高度分別為13.3m。

2、搭設順序：

鋪木腳手板——豎立桿——放縱向掃地桿——第一步縱向水平桿（大橫桿）——第一步橫向水平桿（小橫桿）——剪力撐——連墻桿。

3、構造要求

立桿：立桿全部采用單立桿，立桿接長采用對接方式，相鄰立桿的接頭位置應錯開在不同步距的三分之一立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，每步設置。立桿間距1200，排距1200。腳手架立桿基礎不再同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。立桿基礎必須設置墊板。

大橫桿：步距為1500，上下橫桿的接長位置應錯開在不同的立桿縱距并與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，接長采用對接方式。搭于小橫桿之上，并用直角扣件扣緊。同一排大橫桿的水平偏差不大于50mm。

小橫桿：按大橫桿步距和縱距與立桿連接，作為大橫桿的承力桿件，并用直角扣件與立桿扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本構件的小橫桿。小橫桿伸出架體應有統一尺寸且不小于100mm。

中煤建筑安裝工程集團有限責任公司第七十三工程處

中煤陜西榆林化工甲醇及綜合利用項目廠前區辦公樓 腳手架施工方案

連墻桿：采用抱柱式，兩步布置，與腳手架在主節點上連接，搭設連墻桿時應注意保持架子整體垂直，避免因松緊失度引起外架變形。

剪刀撐：縱向布置兩道、橫向除轉角處外中間再布置一道，三排架外側均設置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面水平線的傾斜度應控制在45°—60°范圍內按架高通高設置。剪刀撐的斜桿的接長必須用活動扣件（旋轉扣件）搭設接長，搭接長度不小于1m，搭接活動扣件不少于2個，斜桿端部出扣件邊緣的長度不小于10cm。剪刀撐斜桿與外側立桿相交的位置均應用活動扣件（旋轉扣件）連接。

護欄與擋腳板：在操作層上必須設一道護欄和擋腳板，護欄高度1500，擋腳板高180，采用多層板制作。

木腳手板鋪設：腳手板滿鋪工作面上，端頭嚴禁出現超過橫桿25cm以上的探頭板。腳手板以下的支撐橫桿間距不應大于90cm。腳手板兩端應用10#鉛絲捆扎于橫桿上。

安全網：安全網布置在工作面的護欄及工作面腳手板下層的橫桿上，必須用符合要求的系繩將網周邊每隔30cm系牢在腳手管上，四周繃緊。

4、搭設要求：

1）腳手架應從一端開始，并向另一端延伸搭設；

2）先依次豎起立桿，將立桿與縱橫掃地桿聯結固定，然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直后予以固定，并按此要中煤建筑安裝工程集團有限責任公司第七十三工程處

中煤陜西榆林化工甲醇及綜合利用項目廠前區辦公樓 腳手架施工方案

求繼續向上搭設；立桿頂部應高出工作面1.5m，作為安全護欄。

3）剪刀撐、斜桿等整體拉接桿件應隨搭設的架子一起及時設置； 4）工人在架上進行搭設作業時，作業面上滿鋪腳手板并予以臨時固定。

5、質量標準

立桿垂直度偏差不大于60mm, 立桿縱距偏差為±50mm。扣件緊固力矩為40～60N.m，不大于65N.m，以保證節點具有足夠剛性和傳遞荷載的能力。抽查安裝數量的5%，扣件不合格數量不多于抽查數量的10%。

6、拆除規定

拆除順序：安全網→擋腳板→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻件

腳手架在框架梁混凝土達到設計強度后拆除。

腳手架的拆除作業應按預先確定的拆除程序進行，就是先搭的后拆，后搭的先拆，先從鋼管腳手架頂端拆起；

連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶或誤靠已松脫連接的桿件。

在拆除期間，應做好配合、協調工作，并設置警戒線，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。

四、腳手架驗算

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4.1、條件:腳手架采用密目網全封閉，搭設高度H=13.3m，立桿橫距1.2m，立桿縱距1.2m，大橫桿步距1.5m,鋪腳手板1層，施工荷載3KN/㎡，連墻桿布置為兩步，計算腳手架整體穩定

已知條件：

鋼管質量 38.4N/m

截面積A=489mm2 扣件質量 12.5N/個

木跳板質量 350N/m2 安全網 5.5N/m2 木模板 100N/m2 4.2荷載計算(單根立桿)立桿 13.3m*0.038KN/m=0.505KN 大橫桿 1.5m*8*0.038KN/m=0.456KN 小橫桿 3.2m*8*0.038KN/m÷2=0.486KN 扣件 16*0.013KN/個=0.208KN 腳手板 1.2*0.8*0.2KN/m2*3÷2=0.288KN 安全網 1.2*1*8*0.005 KN/m2=0.05KN 靜載合計 2.176KN 活荷載 1.2*1*2KN/m2=2.4KN 集中荷載 N=1.2*2.336+1.4*3=7KN 4.3、立桿穩定性計算

不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式

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其中

N —— 立桿的軸心壓力設計值，N=6.8kN；

—— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.19；

i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；

l0 —— 計算長度(m),由公式 l0 = kuh 確定，l=3.12m；

0 k —— 計算長度附加系數，取1.155；

u —— 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.50； A —— 立桿凈截面面積，A=4.89cm2； W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；

經計算得到：

=7×103/（0.19×4.89×102）＝75N/mm2

不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 < [f]= 205.00N/mm2,滿足要求!

考慮風荷載時立桿穩定計算 風荷載計算 ωk＝0.7×Us×Uz×W。

＝0.7×1.64×0.648×0.4＝0.30KN/m2 其中 : W0 —— 基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：W0 = 0.4 Uz —— 風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》中煤建筑安裝工程集團有限責任公司第七十三工程處

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(GB50009-2001)的規定，風載高度變化系數按最大考慮：Uz = 1.64 Us —— 風荷載體型系數：Us = 0.648

其中

W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW —— 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩

—— 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；

經計算得到

= 75+(0.85×1.5×0.3×1.5×1.82×106/(10×5.08×103)=122N/mm2<[f] = 205.00N/mm2

考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 < [f]= 205.00N/mm2,滿足要求!

五、腳手架的使用注意事項

工人搭設、施工作業時務必正確佩帶安全帶。

六級及六級以上大風、雨天應停止腳手架作業，雨后上架操作應有防滑措施。

作業人員在架上的最大作業高度應以可正常操作為度，禁止在架板上加墊器物增加操作高度。

作業中嚴禁隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件，若確因操作要求需要拆除，必須經工長同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后及時予以恢復。

工人在架上作業中，應注意自我安全和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。中煤建筑安裝工程集團有限責任公司第七十三工程處

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班組作業工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可開始作業。在作業中發生有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業，發現異常危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。

在每步架作業完成后，每班下班前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去，在作業期間，應及時清理墜入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋材料物品和傾倒垃圾。

六、安全職業健康

高空作業時必須佩戴安全帶。

搭拆架時必須有專人看護，拆架時應設警戒區，嚴禁行人通過。

拆架三人一組，兩個拆卸，一人協調。拆除與他人站立有關聯的鋼管和扣件時，必須招呼他人先行撤離。

拆下的扣件用袋裝送回倉庫，鋼管分長短在指定地點碼放整齊，做到一頭齊、一般高。木跳板也碼垛，一頭齊。

搭拆架子時，嚴禁碰損墻面。

夜間施工必須有足夠照明，嚴禁將電線搭設在鋼管上，應該設木桿。

高空作業時遇到6級以上大風時嚴禁班組作業。

施工人員必須持證上崗，凡患高血壓、心臟病、癲癇病及中煤建筑安裝工程集團有限責任公司第七十三工程處

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其它不適于高空作業者，禁止從事高空作業。架子工在酒后及病中不得上架操作。

七、監控措施

腳手架搭設完后要進行架體驗收，驗收項目包括架體垂直度、連墻桿設置、安全網掛設等。

6級以上大風天氣及雷雨天氣后應對支撐桿及拉接桿有沒有彎曲等現象。

八、應急預案

使用中如若架體發生傾斜但尚能使用，可以采用增加連墻桿數量或加設鋼絲繩等措施對架體進行加固，處理完項目部組織驗收后方可正常使用。

使用中如若架體發生嚴重傾斜已經不能正常使用但不至于馬上倒塌，可以組織人員進行有步驟的拆除，拆除作業要有可靠的安全技術措施。

現場作業人員發現架體嚴重傾斜有倒塌危險時，應立即發出救援信號，在最短時間內報告現場管理人員。

項目部管理人員接到報告后立即組織架體倒塌可能范圍內的人員進行撤離，重要機械設備能撤開的也要撤開。

架體突然倒塌引起人員傷亡，應立即撥打120急救電話，電話中詳細說明事故地點、傷亡人數等，并派人到路口接應車輛。

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陜西榆林中煤甲醇及綜合利用項目

辦公樓門廳腳手架搭拆方案

工程名稱： 廠前區辦公樓 編制單位：中煤建安第七十三處 審 批 人： 編 制 人： 日 期： 受 控 號： 實施時間： 年 月 日

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