第一篇：新產品開發作業流程(QD7.3-001 A1版)

編制：批準：

日期：版號：

（Rep0）

Shenzhen Sangda Baili作業指導書編號：QD 7.3-001

名稱：新產品開發作業流程

1目的規范新產品的導入程序，規范早期質量策劃內容, 以保證制程的相對穩定，獲得穩定的產品和滿足客戶需求。

2范圍

適用于公司新產品的導入。

3職責

3.1PMT（項目管理團隊），由總經理主持，公司經營班子成員組成：

3.1.1指定項目負責人（PM）；

3.1.2批準項目的啟動和結束；

3.1.3簽署項目開發計劃書（周期、目標、預算）。

3.2PM（項目經理），由PMT指定：

3.2.1簽署項目開發計劃書；

3.2.2負責組織項目小組成員；

3.2.3制定項目計劃（階段、任務、目標、人員）；

3.2.4組織各階段的評審；

3.2.5主導ECN（任務安排、檢查、結案）；

3.2.6定期向PMT匯報項目進展狀況；

3.2.7對項目組成員的績效評核；

3.2.8開發各階段輸入輸出文件的統籌；

3.2.9項目各階段問題點糾正措施跟蹤

3.2.10 項目收尾階段的協助；

3.2.11開發資料匯整并結案。

3.3MD（結構設計工程師）：

3.3.1負責產品結構的設計、修改、認定；

3.3.2負責新材料的認定；

3.3.3負責包裝標準、包裝規范的制定。

3.4PE（產品工程師）：

3.4.1客戶資料的管理；

3.4.2BOM、圖紙、新物料標準的制定；

3.4.3組織樣件制作檢討；

3.4.4內部產品簽樣；

3.4.5參與Flow Chart（流程圖）、PFMEA（產品失效分析模式）、樣件控制計劃制定；

3.4.6協助PM工作。

3.5QE（品質工程師）：

3.5.1產品檢驗標準轉化，制定測試計劃，FAI的跟進；

3.5.2產品特殊特性清單（產品重點控制尺寸、功能等）；

世上本無難事只要全心投入

Nothing is too difficulty to do in the world if you put your all heart into it

Shenzhen Sangda Baili作業指導書編號：QD 7.3-001

3.5.3測試工裝的變更、準備；

3.5.4主導控制計劃制定；參與PFMEA、Flow Chart的制定；

3.5.5 質量培訓計劃的制定和培訓；

3.6生產部：

3.6.1新產品進度跟蹤；

3.6.2試產樣品的制造；

3.6.3參與試產樣品檢討。

3.7ME（制造工程師）：

3.7.1主導PFMEA、Flow Chart制定；參與控制計劃的制定；

3.7.2車間平面布置圖的制定；

3.7.3過程的特殊特性清單（重要工序的重要工藝參數）；

3.7.4制造設備清單、工裝清單（已有設備，新增設備采購計劃）；

3.7.5 工藝標準的制定（參考同類產品經驗，采用DOE等）；

3.7.6 提高直通率和降低FOR, 產線設定/排拉；

3.7.7 生產工裝夾具的設計；

3.7.8 產線操作人員的培訓；

3.8測試（含實驗室及現場檢測）：

3.8.1測試技術、測試要求的掌握；

3.8.2測試工裝和儀器開發；

3.8.3原料、產品的尺寸、性能檢測及記錄；

3.8.4測量系統分析（MSA）；

3.9采購：

3.9.1生產原物料供應商開發、管理，第二供應商的準備；

3.9.2新項目原物料打樣，跟蹤。（含報價，產能，交期，標準發放）；

3.9.3試生產、量產原物料、輔料的采購；

3.10市場/開發：

3.10.1新項目開發可行性評估，項目成本代號的申請；

3.10.2客戶訂單處理，出貨安排；

3.10.3ECN費用歸屬的確定。

3.11PMC：生產物料控制（計劃）：

3.11.1試生產、量產生產計劃的安排；

3.11.2量產原物料請購，物料控制；

3.11.3生產完成情況匯總；

3.12 部件工程師：

3.12.1外購原料的評估。

4過程控制：

4.1項目選擇和評估：本階段根據市場或客戶需求信息，進行評估，決定是否引入該項目。

4.1.1 項目可行性評估：由開發部經理組織進行項目可行性的評估。內容包括技術可行性、制造可行性、對環境因素的影響、營收利潤預估等。

Shenzhen Sangda Baili作業指導書編號：QD 7.3-001

4.1.2 項目引入批準：由PMT leader對是否引入該項目進行審核。由總經理批準，確定PM人選。在2個

工作日內完成。

4.2 項目啟動：

4.2.1 項目啟動會議：項目經理負責組建PDT小組。PDT小組應為橫向職能小組，小組可包括技術、品質、制造、采購、銷售、供應商及客戶。PM組織召開啟動會議，介紹項目背景情況，成員清單及權責，進度控制，各階段文件要求，紀律強調，項目獎懲方式等。

4.2.2 項目啟動檢查清單：確認各項準備工作均已完成。

4.3 項目規劃：

4.3.1 項目進度計劃：制定項目進度計劃，包括時間、任務、人員的安排及適當階段的評審。

4.3.2 資源規劃：制定完成此產品所需技術、設施、設備、人員等資源需求計劃。

4.3.3 風險分析：項目進行中時間、技術、物料等風險分析。

4.3.4 客戶資料管理：對客戶提供的相關要求、產品圖紙、驗收標準等資料進行管理，包括清單、存放

路徑、備份、變更記錄等。

4.3.5 目標需求：包含設計目標，可靠性目標，質量目標。如成品的缺陷率（PPM）、關鍵工序的成品

率、產品有效期內的退回比率等。

4.3.6 初始BOM：在產品/過程設想的基礎上制定一份初始材料清單。

4.3.7 初始Flow Chart：根據初始材料清單和產品/過程的設想，制定初始過程流程圖。

4.3.8 初始產品和過程特殊特性清單：對有關客戶需要和期望的輸入進行分析，制定產品和過程特殊特

性的初始清單。

4.3.9 項目預算：項目開發所需的費用預算。

4.3.10 簽署項目開發合同：項目經理應與PMT簽署項目開發合同，確定項目開發的周期、預算、不良率

目標等。

4.4產品設計和開發：

4.4.1 產品電氣設計:確定線路圖，做產品特性值驗算，并由設計者填寫“產品特性參數規格”，同時

提出“PWB Artwork申請單”，再依“PWB Layout Design Guideine”及”PWB限制圖進行PWB Layout。

4.4.2 產品結構設計:依據客戶規格確定PWB限制圖、外觀尺寸圖等圖紙。

4.4.3 環境考量設計:

a.依據最新的環保節能要求，設計符合環保的綠色產品。

b.在產品設計中，加入功率系數校正（PFC）線路，以便有效地使用能源。

c.在產品設計中，新材料及新零件的選用，確認不含與不使用環保禁用物質（RoHS）。

4.4.4 樣品制作：依據評估的需求／客戶向業務提出要求／或者客戶向業務提出采購訂單，來安排在樣

品制作組或生產部制作樣品。

4.4.5 DFMEA：用以評定潛在失效可能性及失效的影響，DFMEA應為動態文件，隨顧客需要和期望的變化

而不斷更新。需考慮可制造性、可裝配性設計。用以優化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系，可考慮以下項目：設計、概念、功能和對制造變差的敏感性，制造和/或裝配過程，尺寸公差，性能要求，部件數，過程調整，材料搬運等。

4.4.6 BOM、產品圖、材料規范、產品檢驗標準、測試計劃：包括部品件和/或包裝件的技術圖紙、原材

料技術標準、工藝技術標準、產品的檢驗、試驗方法和驗收標準等。對識別的特殊特性（包括政

Shenzhen Sangda Baili作業指導書編號：QD 7.3-001

府法規和安全性）應在相關技術標準/圖紙中予以標識。當出現更改時，小組應確保更改及時發放至相關部門，并將信息及時通知相關人員。

4.4.7 量具清單、生產設備清單、工裝夾具清單：對提出的新設備、設施、新工裝夾具及檢驗、測試設

備的要求，小組應識別并納入工作計劃，列出需求清單，監控設備進度情況，確保在試生產前完成。

4.4.8 樣品控制計劃：對樣品制造過程中的測量、材料和性能測試的描述。

4.4.9 ECN履歷表：對發生ECN的歷史記錄，包括變更原因，開始和結束時間等。

4.4.10 設計輸出文件：出具試制單。

4.4.11 供應商確定：供應商開發工程師召集項目、采購、IQC人員確定第一、第二供應商名單，并打樣

報價及跟蹤，跟進評估結果。

4.4.12 物料備料計劃：針對各階段的備料進行計劃和跟蹤進度。

4.4.13 樣品評估（設計驗證）：

本階段的樣品評估，依據不同的設計階段要求，可進行以下階段性評估，評估報告如下：

(a)產品測試報告；

(b)Power Supply Sample

評估A：為配合客戶系統及共同設計開發需求時，若僅作為客戶系統初步或自我評估階段下，則該樣品的功能檢測標準可適當放寬或忽略，由督導者決定；

評估B：在進入客戶系統整體評估的階段下，則該樣品的功能檢測標準，均須符合客戶的規范要求。若

檢測中發現樣品某項次不符合客戶要求時，則須由主導者提出對策或說明，由督導者決定樣品是否交給客戶；

評估C：在進入量產試作前準備階段，則該樣品的功能檢測標準，須符合客戶規范要求。若檢測中發現樣品某項次不符合客戶要求時，則須由主導者提出對策或說明直至該項功能被確認為止。除非該項功能被驗證為現階段無法達到之標準，由督導者與客戶協商后決定。

4.4.14 樣件制作及驗證：對樣件的結構、電氣特性測試、可靠性驗證等。

4.4.15 樣件檢討報告：對樣品的測試、驗證結果進行檢討。必要時可邀請客戶共同參與。

4.4.16 設計輸出文件評審：對設計和開發的輸出文件進行評審。

4.5 PIR（試生產）：

4.5.1 產品Flow Chart，車間布置圖（依客戶需求提供）：應對過程的實現予以規劃和識別控制。車間

平面布置圖包括設備和設施的布局，檢驗控制點、控制圖位置，返工、返修和不合格品的貯存區等。

4.5.2 產品、過程特殊特性：應對產品/過程的特殊特性列表標識并控制。

4.5.3 PFMEA：對過程的潛在失效進行模擬和分析，發現新的失效模式時應對其進行評審和更新。

4.5.4 試產控制計劃：對試生產過程中產品/過程控制要求。控制計劃應隨著測量系統、控制方法的評

價和改進或流程的更改等而被修訂。

4.5.5 SIP，MSA計劃，Ppk計劃：檢驗作業指導書，測量系統分析計劃（主要體現為對量具的可重復性

和可再現性的分析和相關職責），初始過程能力研究計劃。

4.5.6 SOP，工藝標準：作業指導書，設備工藝參數。

4.5.7 試產準備會議，檢查表：PDT小組組織有關部門進行試生產，設定試產目標，對試生產的數量如

客戶有規定數量應以客戶規定為最小數量，如客戶無規定試產數量一般應大于50PCS，應按正常生產工藝流程及環境來進行生產。試生產前，必需確認各項工作的準備情況，如工藝標準、過程

Shenzhen Sangda Baili作業指導書編號：QD 7.3-001

流程圖、作業指導書、檢驗指導書、控制計劃、PFMEA及BOM、設備、工裝夾具準備情況及生產物料情況等，以便確認試生產的計劃進度。

4.5.8 培訓計劃及實施：對品質人員、作業人員進行培訓。

4.5.9 試生產記錄（產品、參數、檢測報告）：應對產品的外包裝根據生產、裝運結果確認產品可免受

正常運輸中的損傷和在不利環境下受到保護。對試產的工序及過程良品率應進行統計確認，并對產品質量進行評估。

4.5.10 MSA報告，Ppk報告：按分析計劃實施測量系統分析。對控制計劃中標識的特殊特性進行初始過

程能力研究，確認過程能力達到1.67以上，過程能力要求如客戶有規定按客戶規定執行。

4.5.11 過程驗證（Process Qualification）：制定過程驗證計劃，實施并總結。

提供樣品給QE人員，進行產品可靠性驗證。QE人員將發行“產品驗證測試記錄”，記錄的結果及問題點皆應獲得解決，未經解決的項目也必須有PM與客戶協商的結論說明。QE人員在產品通過驗證后，將結果以通知單形式告知開發部。

4.5.12 安規認證

4.5.13 試產總結報告：試產后，小組應進行評審，評審內容包括：

A．關鍵工序成品率是否滿足質量目標要求：各工序/全過程的首次通過率；

B．初始過程能力是否滿足要求；

C．控制計劃、過程流程圖、作業指導書的適宜性；

D．產品測試結果是否符合相關要求。

4.5.14 設計確認:試產達到預定目標后，經項目負責人簽署試產放行單，可轉入下一階段。

4.6 Ramp Up / SA（產量提升 / 出貨保證）：

4.6.1 量產控制計劃

4.6.2 標準工時制定：制定各工站標準工時

4.6.3 產能提升計劃

4.6.4 不良分析及直通率提升計劃：對不良原因進行分析，提出降低不良率的解決措施。

4.7 項目終結：

4.7.1 項目總結報告：對整個項目開發進行全面總結。

4.7.2 項目評定和獎勵：項目達到預定目標，PMT批準項目開發終結。對項目開發參加人員進行激勵。

4.8 MP（量產）：

4.8.1 直通率持續提升

4.8.2 產品履歷

4.8.3 客戶反饋意見匯總：根據生產過程、產品交付服務階段中得到的信息改進產品質量策劃中的不

足，提高顧客滿意度。記錄保存

各階段輸出的文件按產品項目整理成冊，由開發部負責保存。附件：新產品開發流程圖。

第二篇：新產品開發工作流程

新產品開發、上市工作流程

一、項目的提出

研發中心、市場部、銷售公司根據本部門對市場的調研和了解，以《項目提出建議書》的形式提出項目建議。

各部門所提出的項目應結合公司近、中、遠期的發展規劃，并對產品進行初步定位，包括為公司未來發展方向建議的技術儲備項目。所有提出的項目應于每月10日前交研發部匯總、篩選，并由研發副總在每月13日的研發會議上，組織各部門對提出的項目進行可行性討論，并確定該項目的廢、立，以及是否由市場部進行前期的市場調研再行決定。

二、項目調研

市場部依據研發會議的決議，對擬進行市場調研的項目制定調研方案。市場調研方案包括調研的方法、時間、地點等方面的內容。調研方案經企劃副總批準后，由市場部組織實施調研工作。

研發中心、銷售公司可根據本部門的工作需要，進行相應的市場調研，其調研方案必須經過本部門主管領導簽字確認后執行。如需要市場部或其他部門協助進行時，應及時溝通，并提供相應的市場調研方案。

三、調研結果確認

市場部根據調研方案中規定的推進計劃，將調研結果以調研報告的形式交企劃副總審核，由企劃副總提出調研結論。

四、立項的確認

通過研發會議決議或市場部調研結論同意立項的項目，由研發部匯總，并制定相應的項目研發推進計劃，呈報總經理批準執行。如項目不能通過立項，則停止運作。

五、項目開發

研發中心將總經理批準執行的項目研發推進計劃，下發各相關部門，各部門根據推進計劃中的時間安排制定本部門的工作計劃。在項目推進過程中，研發中心將在必要時向相關部門通報項目進行情況。如在項目推進的過程中發生異常情況，研發中心將以書面形式通知各相關部門。項目的實施可采取自行研發、購買專利、技術合作等多種形式。

（一）產品小試階段

1．通過技術資料的搜集，設計新產品的試驗方案，試驗方案包括：試驗配方、工藝過程等內容。

2．新產品使用的原輔料原則上以公司現有的原輔料優先選擇，若為公司內部沒有的原輔料，可聯系廠家索取樣品。必要時，可請綜合計劃部協助解決。

3．新產品經過反復試驗和改進后，可將認為滿意的產品在研發中心內部進行品嘗。研發中心品嘗通過后，進行集團公司內部品嘗。

4．公司內部品嘗前，應依據新產品不同的特點，設定相應的通過標準，超過評定標準時，則視為新產品小試通過。如內部品嘗未能通過，則應對新產品繼續進行試驗和改進。

5．在新產品研制過程中，如遇到技術方面或其他方面不能逾越的困難時，可通過購買專利、技術合作等多種途徑尋求解決辦法。

6．小試通過的新產品必須通過研發總工程師的合格鑒定，方可進行中試申請。

（二）中試準備

1．新產品小試通過后，即進行相關技術文件的編寫工作。技術文件包括：原輔材料采購標準、原輔材料檢驗標準、生產加工工藝、成品檢驗標準。技術文件須經研發總工程師、研發副總核準。

2．進行中試申請，在申請中應明確中試的時間、地點、目的、生產數量等內容，并附所需原輔材料及包裝物明細。中試申請經研發總工程師、研發副總、生產副總批準后，由綜合計劃部協調安排備料、生產等相關事宜，應在1個月內安排中試的具體時間。

3．研發人員在中試前一天到達中試現場，進行技術文件的下發和生產工藝、操作要點等相關內容的培訓。參加培訓人員應包括：生產部經理、車間主任、相關班組長、品控部經理、工藝員及質檢員。

（三）新產品中試

1．新產品中試的全過程由生產部人員按工藝進行操作，品控人員對生產過程進行監控和記錄，研發人員現場跟蹤指導，及時了解和處理新產品在生產過程中出現的技術問題。

2．中試產品計入生產產品中，研發部不需申領任何原輔材料和包裝物。中試產品采用簡易包裝物進行包裝，并在產品外包裝箱上粘貼標簽，注明產品名稱和中試時間。中試產品由研發人員與生產部共同辦

理入庫手續，并在交接記錄上簽字確認。

3．中試進行后，分公司總經理及各相關部門主要負責人應及時填寫《中試成果確認/驗證記錄》。如中試進行順利，則簽字確認中試成功；如存在技術或工藝方面的問題，則須在上對存在問題進行闡述，說明原因，并簽字確認。

4．如中試進行三日后，分公司總經理及各相關部門主要負責人仍未完成《中試成果確認/驗證記錄》，則視為分公司確認新產品中試成功。

5．中試結束后，收回下發的全部技術文件。依據生產過程所反映的情況，對原輔材料采購標準、原輔材料檢驗標準、生產加工工藝、成品檢驗標準進行修訂，由研發總工程師核準。核準后的技術文件交副董事長和研發中心存檔。

（四）產品上市前的相關工作

1．產品通過中試后，研發人員將產品說明、包裝尺寸提供給市場部，市場部根據情況通知廣告包裝部開始進行產品包裝設計。研發中心將《中試成果確認/驗證記錄》的復印件交綜合計劃部，產品開發工作完成。

2．研發中心提供產品配方給財務部，由財務部對產品進行定價。如銷售部不能認同試銷產品的定價，可由財務部、研發中心、綜合計劃部協調解決。

3.市場部根據情況，安排對新產品進行品嘗、調研。

4．研發中心可根據市場部品嘗、調研情況反饋的信息，對產品工藝和配方進行微調，對相關的技術文件進行修改，并將修改后的工藝文

件下發。

（五）其他

通過技術合作等方式運作的項目，由研發中心按公司規定和需求對合作方進行篩選，簽訂合作合同，并對該項目進行監控。

六、產品上市后

產品上市后，研發部可根據市場部的市場調研結論和銷售部門的反饋意見，不斷完善新產品加工工藝和風味特色。

第三篇：新產品開發作業論文

腕表概念手機

目前市場上有很多不錯的手機，蘋果，三星，摩托羅拉等，其手機功能也越來越多，越來越復雜?，F在人人都有手機，可以拿手機看時間，但為什么很多人還是覺的手機不能滿足人們看時間的需求，會有很大一部分人還是會去選擇再買個手表呢？

戴表的第一個理由：一種態度

當你需要一塊表，說明你重視你的時間，這是以前有個笑話說香港人如果不帶手表你找不到工作，老板會認為你這個人沒有時間觀念，干不成事情。所以香港人去見工可以沒有西裝，但是不能沒有手表。不信你可以隨便翻翻書店熱賣的關于如何聚集財富的書籍，幾乎所有教你如何發達的書籍都會指出，富人和窮人對待時間的根本區別：窮人什么不多就是時間多，在年輕的時候可以隨便的浪費，消磨，年老一事無成。富人什么都不缺就是缺時間，他的時間都不夠用，他的時間都用在實現他的理想上面，他能不富嗎，為什么老板會選擇一個戴手表的見工者，這個人重視自己的時間，這個人辦事情肯定會有效率.戴手表的第二個理由：一種品味

很多人都說既然有手機了何必帶手表呢，手機上不是有時間嗎。不是多此一舉，看手機不是得了，花錢買表不如買其他東西。

先不說手表有裝飾，有襯托我們女人氣質的作用，曾陪朋友買表，朋友屬于精明能干的類型，很干脆的人，咔咔選定，咔咔付款，咔咔截表鏈的時候聽他說：出差手表丟在旅館了，回來不帶表不方便啊，我隨口問有什么不方便啊，他說開會，你掏手機看時間，老板看你都不爽，我說有道理。第二：他說你出去見客戶，看個時間從口袋掏個手機，打開，是不是很俗氣，我說也是，他說很多場合掏手機看時間都是不方便的，這是男人對品味的理解。我記得有個男人這樣問過我，你知道我看女人第一眼看他什么嗎？我問：看什么？他回答：看她有沒有戴手表，有意思吧，一個頻頻掏手機看時間的人，和一個把時間掌握在手上的人相比，哪個更有品

味呢？

人們期待已久的國內第一款真正的腕表式手機CECT W100正式在全國上市，這款酷性十足的腕表手機首次冠以個性化十足的名稱“YAMI”。另據可靠消息，國內著名娛樂節目主持人謝娜已簽約成為YAMI腕表手機形象代言人，其活潑、時尚的個性形象將會在這款YAMI手機中陸續展現。據悉，這款YAMI腕表手機憑借其時尚的外觀和超強的實用功能備受推崇。外觀上，YAMI腕表手機造型流暢、線條清晰，散發出蓬勃的青春活力，而 YAMI 手機機身取材精良，做工精致考究，流淌著典雅的氣質，無論是運動還是休閑，都將時尚、酷玩與現代科技結合得異常完美。

YAMI打動人的并非僅僅外在氣質，而其在功能上表現出非常強的實用內涵。在它小巧的身體里不可思議地集結了十大數碼科技功能，包括電子腕表、移動電話、MP3MP4、藍牙耳機、錄音筆、數碼相機、數碼攝像、收音機、游戲機、U盤，而體重只有45克（含電池不帶表帶）。

此外，一系列亮點讓人心動，采用全觸摸屏設計，手寫筆操作，130M用戶內存，支持大容量存儲卡，裝備130萬攝像頭，同時配有精美的藍牙耳機，徹底實現“解放雙手，享受生活”的夢想，而內置“e歡”平臺則提供用戶完全免費的娛樂及信息服務。

業內人士稱，CECT YAMI腕表手機的面世，是一次非常重大的創新，徹底改變了手機保持了幾十年的一貫形態，將給國內喜歡個性化手機的用戶帶來驚喜。

據了解，目前YAMI手機由僑興集團旗下公司優生活國際獨家銷售，市場運作活動正在緊密進行之中.YAMI手表手機的優勢

YAMI手表手機可以防止一般的生活沾水，比普通手機防生活沾水功能要強很多，手表在設計時就完全考慮到了這一點。但是如果你想將YAMI完全放在水中浸泡，目前只限于想象世界中，除了軍用特種機，市面上也幾乎沒有這樣的手機。

（1）這款YAMI腕表手機憑借其時尚的外觀和超強的實

用功能備受推崇。外觀上，YAMI腕表手機造型流暢、線條清晰，散發出蓬勃的青春活力，而 YAMI 手機機身取材精良，做工精致考究，流淌著典雅的氣質，無論是運動還是休閑，都將時尚、酷玩與現代科技結合得異常完美。

（2）YAMI打動人的并非僅僅外在氣質，而其在功能上表現出非常強的實用內涵。在它小巧的身體里不可思議地集結了十大數碼科技功能，包括電子腕表、移動電話、MP3MP4、藍牙耳機、錄音筆、數碼相機、數碼攝像、收音機、游戲機、U盤，而體重只有45克（含電池不帶表帶）。

（3）一系列亮點讓人心動，采用全觸摸屏設計，手寫筆操作，130M用戶內存，支持大容量存儲卡，裝備130萬攝像頭，同時配有精美的藍牙耳機，徹底實現“解放雙手，享受生活”的夢想，而內置“e歡”平臺則提供用戶完全免費的娛樂及信息服務。

（4）業內人士稱，CECT YAMI腕表手機的面世，是一次非常重大的創新，徹底改變了手機保持了十多年的一貫形態，將給國內喜歡個性化手機的用戶帶來驚喜。

該類手機的不足之處：相對手表來說腕表手機太大了，而相對智能手機來說功能上不算強大;另外就是收發短信，可能帶來些不方便;屏幕較小對于喜歡用手機閱讀的用戶來說會有不舒服的感覺。

機會分析：發現現在的年輕人不再希望和普通大眾一樣的手機，他們需要在朋友之中展現自己獨特的地方，拿出手的手機更加的與眾不同，能夠成為自己生活圈里的焦點。這款新概念的手機得到大多數年輕人的追捧，特別是那些追求時尚的群體。有一款不一樣的獨特手機使他們覺得自己在年輕人中會不同。有一種不一樣的自我優越感，成為備受矚目的焦點。大多數年輕人都表示能接受這樣一款不一樣的時尚手機，只要價格合理，他們會盡力去買到。我們可以根據這樣的市場前景，針對年輕人生產，相信一定能在這個市場空間有一個好的發展，有更多的市場盈利。

產品設計過程；典型的產品設計過程包含四個階段：概念開發和產品規劃階段、詳細設計階段、小規模生產階

段、增量生產階段。

1．在概念開發與產品規劃階段，將手機市場機會、競爭力、技術可行性、生產需求的信息綜合起來，確定手機的框架。同時也可進行樣品制作和征求潛在顧客意見。

2、詳細設計階段，一旦方案通過，新手機產品項目便轉入詳細設計階段。詳細產品工程階段結束以產品的最終設計達到規定的技術要求并簽字認可作為標志。

3、小規模生產的階段，在該階段中，手機生產商應生產一定數量的產品，也應當測試新的或改進的生產過程應付商業生產的能力。

4、開發的最后一個階段是增量生產。在增量生產中，組織對自己連續生產能力及市場銷售產品的能力的信心增強時，產量開始增加。

5、驗收階段

產品任務書；是預先對手機項目提出具體任務、指標、原則、要求的任務性文件。手機產品設計任務書是設計人員根據科技發展水平和市場需求，提出的擬生產、開發產品或新產品的實用技術文書，包括具體任務、內容和技術指標。手機產品設計任務書涉及的產品原理、結構，性能、技術指標，用途使用范圍、使用要求等。

顧客需求識別；目標市場：我們的產品消費人群大多是追求時尚、處在時尚前沿的人群，主要以工廠職工，學生、剛畢業的大學生和接受時尚前沿的青年。另外一些老年人和聽力差的人群也會成為我們的客戶。

消費偏好：在市場調查中發現：消費者普遍容易接受中低檔產品；喜歡進口的品牌機和質量好的國產手機；消費者希望手機個性化，希望有專門量身定做的手機。

購買模式：在市場調查中發現：普通大眾更換手機的時間是2年左右；價位在1000-2000元；通常在專賣店或大賣場購買手機；最注重的是手機的功能、品牌和款式，提供客戶所需要的產品這成了我們連鎖企業的優勢。

信息渠道：電視與網絡能夠加大我們手機在消費者之間的知名度。

產品性能確定；是指產品在一定條件下，對實現預定目的或者規定用途的能力的測試。

概念設計過程：完整的概念手機設計過程主要包括3個步驟:

1．概念手機平面方案設計階段；

2．概念手機模型造型階段；

3．概念樣品手機裝配階段；

除此以外，概念手機的設計成本的不同，過程也有所不同。

腕表手機的面世，是一次非常重大的創新，徹底改變了手機保持了幾十年的一貫形態，給喜歡個性化手機的用戶帶來驚喜。第一款手表手機出現在我國的時候憑借個性化的設計和較為全面的功能讓不少人震撼了一下，其時尚的外觀和超強的實用功能備受推崇：手機造型流暢、線條清晰，散發出蓬勃的青春活力，機身取材精良，做工精致考究，無論是運動還是休閑，都將時尚、酷玩與現代科技結合得異常完美。相信腕表手機定能在創造又一個奇跡。

新產品開發設計

院系：經濟與管理學院

專業：市場營銷10-1班

姓名：蔡肖陽：541006050101

曹昆飛：541006050103陳文波：541006050105陳卓：541006050106符瑞高：541006050110

第四篇：新產品開發作業程序

新產品開發作業程序

1.目的：

制訂本公司新產品開發之標準流程、使公司設計之新產品具有市場競爭

2.范圍：

凡是貫新公記的新產品（OBM、ODM、）開發案例，均屬之。

3.權責：

3.1 行銷業務處：機關報產品開發（客戶要求、市場需求）之提出單位、新產品

開發過程中與客戶聯系深究窗口、產品寄樣、各階段番查等。

3.2 研發部：新產品之機械設計，技術文件制作，手模樣品制作與功能驗證，番查報告之制作。發出工程通知EN，主道新產品試產與問題改善，試產檢討報告

之制作。

3.3 工程部：建立新產品結構明細表（以下簡稱BOM），制作模具、治具、檢具，設計工藝流程圖，制訂制程作業指道書（以下簡稱SOP）、協助新物料承認、協

助試產、協助制作樣品。

3.4 品保處：機關報產呂測試之執行、試產物料之檢驗、制程檢驗標準制定試產

問題改善確認、新物料承認、量產通知書發行。

3.5 EDCU：負責圖面與資料的發行、保存、回收等文件管理電子商務論壇之專職

單位。

3.6 番查會議：由研發部主持。該階段之執行部門、前一階段之部門、下一階段

之部門…..等,必須參與;以保證各階段所進行之工作,具有延續性。

4.名詞定義：

4.1.OBM：公司自有品牌之設計開發案。

4.2.ODM：客戶委托設計之設計開發案。

4.3.EOM：工程或研發部門尚未發表的新產品BOM。

4.4.BOM：正式生產用之材料明細表，另稱[產品結構明細表]。

4.5.SOP：制程作業指道書，另稱[規范書]。

4.6.手模樣品：在產品設計階段，以簡易模具、手工及各種加工方式，所完成之樣品。

4.7.首件樣品：以生產相同之零件，組立完成之產品。

4.8.產品企劃書：指行銷企劃部門依據市場、客戶、業務、行銷、產品特性、成本結構…等等的實際情況進行分析，整合出來的縱使報告。

4.9.設計輸入與輸出：

4.9.1 設計輸入：《產品企劃書》或《工作委任單》。

4.9.2 設計輸出：《手模樣品番查報告》；《首樣番查報告》；《工程圖紙》；

《RD-BOM》；《規格書》；《測試報告》；《量產通知單》。

5.作業流程:

作業流程

權責單位

相關資fpga開發板料

使用表單

機構設計

手模樣品制作

手模番查

ＥＮ工程通知

開模、開版 物料打樣

樣品制作

首樣番查

試產

檢討與修正

量產前番查

ＰＳ大貨生產

ＮＣ

ＯＫ

ＯＫ

ＮＣ

ＮＣ

新產品開發需求

行銷處務處

《產品企劃書》或《工作委任單》

研發部

<圖面管理規范>

《工程圖紙》或《RD-BOM表》或《規格書》

研發部

《手模制作規范》品保處：協助模型表太測試

《驗收單》品?！稖y試報告》《模具計劃書》

研發部

參與部門：行銷業務處 研發部 品保處 工程部 生產部

《手模樣品番查報告》《會議記錄》

研發部

《工程變更作業規范》

《工程通知書EN》

工程部

研發部

《模治具發包管制規范》《刀模委外制作管理規范》

《模具合約書》

《工作委任單》

工程部

研發部

《樣品制作作業規范》

工程《EOM》

工程《FAL記錄》

品保《測試報告》

研發部

參與部門：行銷業務處 研發部 品保處 工程部 生產部

《首件樣品番查報告》

《會議記錄》

工程部

研發部

《產品試產作業規范》召開：試產說明會

試產《BOM》

《工藝pic單片機開發軟件流程圖》《SOP》《會議記錄》

工程部

研發部

召開：試產檢討會

品保《測試報告》《試產問題／對策報告》《會議記錄》

研發部

品保處

召開：量產前番查會

《物料承認書》《會議記錄》《量產通知單》

行銷業務處

工程部

品保

《制程管制作業程序》

《客戶訂單》生產《ＢＯＭ表》

６．作業內容：

６．1 新產品開發需求

６．１.1 業務根據根據客戶要求，提出ＯＤＭ需求案件；經核準后；將資料務

負責向客戶索取。

６．１.2 企劃單位針對市場需要與公司新產品規劃，提出ＯＢＭ需求案件。所

有ＯＢＭ案件所需之相關設計資料，由行銷企劃部負責匯集。

６．１.3 行銷業務處依６．１．１、６．１．２的需求，輸入：《產品企劃書》

或《工作委任單》。

６．2 機構設計

６．１.1 研發部依據核準后的《產品企劃書》或《工作委任單》資料進行機構

設計。

６．１.2 ｀Ｍ》。由行銷企劃協助重新修訂《規格書》

６．3 手模樣品制作

６．１.1 機構設計完成后，由研發部負責依《工程圖紙》或圖檔進行手模樣品

制作。

６．１.2 手模樣品研發部負責驗收，并組裝。

６．１.3 由品保處協助模型艾麗聲 通用變頻器的靜態測試，并制作初步的《測

試報告》。

６．１.4 若新產品需要開新模具，則由研發部制作《模具計劃書》，工程部協

助模具評估。

６．4 手模番查

６．１.1 研發部負責制作《手模樣品番查報告》。

６．１.2 由設計研發部召開手模樣品客車查會議。會議決議是否繼續進行下一聯合會的作業程序，并將會議決議記錄于《手模樣品番查報告》。若遇重大爭議，則呈請總經理裁決。

６．１.3 手模樣品番查會議被裁定為ＯＫ可行，則由研發部發出瓣產品的《工程通知書ＥＮ》，并繼續進行新產品開發作業程序，相關部門開始參與。６．１.4 《設計番查報告》被裁定為ＮＧ不可以，則研發部重新進行構設計，或由行銷業務處進行結案。

６．5 ＥＮ工程通知

６．１.1 新產品由研發部負責發出《工程通知書ＥＮ》通知相關部門進行新產

品開發的相關工作。

６．１.2平面類的物料，由平面設計課發出《工程通知書ＥＮ》。

６．１.3 軟件類的物料，由工程部軟件課發出《工程通知書ＥＮ》。６．１.4 若需要其它部門協維庫一下助事項，則以《工作委任單》處理。６．１.5 新產品開模，依據模治具發饣管制規范進行。由工程部與供應商簽訂

《模具合約書》。

６．6 開模、開版、物料打樣：

６．１.1 工程部依據ＥＮ，進行開模、開板、物料打樣．．．．．等新產品相

關之物料準備事宜。

６．１.2 工程部依據《模具合約書》進行塑膠模具、五金模具》．．．．．等生產制造所需工具之制作。塑膠模具由工程成型共同確認并由工程移交給成型。鐵管五金類等模具由工程、生產鐵管課在試產前依零件圖紙共同試模確認，并由工程開模具移交手續。在移交模具時，生產單位必須嚴格依零件圖紙把關。６．１.3 研發部依據《ＲＯ－ＢＯＭ表》，開立《工作委任單》向資料部提出

新物料的樣品需求。由資材部負責向供應商索取樣品。

６．7 樣品制作：

６．１.1 工程依據研發部的《RD-BOM》，建立公司母型規格的工程《EOM》由

EDCU存檔。

６．１.2 工程部以并模、開板、夾治具．．．．．．等近似量產方式,試做出零

件與物料，并協助研發部組裝產品。

６．１.3 組裝樣品dsp 匯編語言編程時，研發部必須對每一零件與物料進行檢

查，做成《ＦＡＩ記錄表》。并交由研發部經理確認。

６．１.4 確認ＯＫ的樣品，則送至品保做各種安規測試，做成各測試項目《測試報告》。例如摔箱、壓箱測試，路況測試．．．．．等。并由品保處做出《測

試報告》。

６．8 首樣番查

６．１.1 研發部負責制作《首件樣品番查報告》。提交首樣番查會議討論。６．１.2 由研發部召開首樣番查會議。會議決議是否繼續進行下一階段的作業程序，并將會議決議記錄于《首件樣品番查報告》。若遇重大爭議，則呈請總經

理裁決。

６．１.3 首件樣品番查會議被裁定為ＯＫ可行，則由研發部通知工程重新進行樣品制作?；蜓邪l重新進行機構設計后，再重新執行新產品開發作業程序。

６．9 試產：

６．１.1 試產說明會前，由工程依據業務的房間規格建立試產《ＢＯＭ》。由

ＥＤＣＵ存檔。

６．１.2 《首件樣品番查報告》經核準后，由研發部負責召開試產說明會。各單位針對試產的各項工作需求與安排，協調出青島開發區免費論壇共同的時間，由生產總處之各部門配合進行試產。會議內容做成試產說明會《會議記錄》。６．１.3 在試產說明會上工程移交《工藝流程圖》；《ＳＯＰ>．．．．．．等

相關文件，提供給生產部門，做為試產作業的依據。

６．１.4 由資才部在備料的同時，向供應商索取樣品及相關文件，并開立《物

料承認書》，以進行新物料番查與承認。

６．１.5 試產：包含鐵管、烤漆、成型、針車、組裝．．．．等各單位的試產。

６．１.6 試產時間由研發部主道，生管部安排，各部門協助。

６．10 檢討與修正：

６．１.1 研發主持召開試產檢討會。試產檢討會須在品保對試產樣品測試完成后方可召開幕，會議內容做成試產檢討會《會議記錄》，并由品保部裁定試產是

否成功。

６．１.2 研發部負責匯整各部門所提出的問題點，并做成《試產問題／對策報告》。于試產檢討地中進行討論。針對試產問題點進行檢討，并決定改善對策與

完成的時間。

６．１.3 若試產檢討會議結論試產成功，則進行量產前青島開發區番查，由品保處發出《物料承認書》，完成新物料承認；不成功，則由研發部負責主道重新

試產。

６．11 量產前番查：轉給企劃料單位?？蛻粢螅希模桶讣柚嚓P設計資

料，由業

６．１.1 研發部負責制作《試產問題／對策報告》，提交量產前番查會議討論。６．１.2 由研發部召開。會議決議是否繼續進行量產程序，并將會議決議記錄

于量產前番查《會議記錄》。若遇重大爭議，則呈請總經理裁決。

６．１.3 若量產前番查會議決議ＯＫ，則由品保處負責發出《量產通知單》。６．１.4 若試產的情況良好，則可以合并［試產檢討會］、［量產前番查會］

一起舉行。

６．12 量產：

６．１.1《量產通知單》發出之后，由生管部負責依《客戶訂單》進行備料及排

程量產。

６．１.2業務處、研發部、工程部、品保處共同對第一次量產的首件進行確認。

６．１.3量產后，由品保處負責進料檢驗、制程巡檢與成品抽檢。

６．１.4量產后，由工程部負責各種異常的處理。

６．１.5量產后，各部門依據生產管理程序單片機軟件開發工具、采購作業程

序．．．．．．繼續生產動作。

７．相關資料：

７．1 《產品試產作業規范》（ＩＲＤ－０１３）

７．2 《樣品制作作業規范》（ＩＲＤ－０１４）

７．3 《工程變更流程規范》（ＩＲＤ－０１５）

７．4 《圖面管理作業規范》（ＩＲＤ－０１７）

７．5 《手模制作管制規范》（ＩＲＤ－０１9）

７．6 《物料承認作業管理辦法》（ＧＭＥ－００２）

７．7 《采購作業程序》（ＰＭＴ－００１）

７．8 《訂單評番作業程序》（ＰＭＫ－００１）

７．9 《生產管理程序》（ＰＰＲ－００１）

７．10 《刀模委外制作管理規范》（ＩＭＥ－１０２）

７．11 《產品測試作業指道書》（ＩＱＡ－１１４）

８．使用表單：

８．1 附件一《手模樣品番查報告》（ＰＲＤ００１－０１０Ａ）

８．2 附件二《首件樣品番查報告》（ＰＲＤ００１－０１１Ａ）

８．3 附件三《ＲＤ－ＢＯＭ表》（ＰＲＤ００１－０１５Ａ）

８．4 附件四《模具計劃書》（ＰＲＤ００１－０１６Ａ）

８．5 附件五《工程ＦＡＩ記錄》（ＰＲＤ００１－０１７Ａ）

鐵管的加工流程：領料（按訂單型號，規格進行領料）切管（分圓切和平切）彎

管（注意Ｒ的大?。┬写?焊接 打磨 品檢 入庫

第五篇：新產品開發管理辦法

Q/NSU011JS1-2002

新產品開發管理規定范圍

本規則規定了新產品開發的程序，包含了從項目立項、項目實施、項目驗收與鑒定、資金保障、項目的組織領導等相關流程與規定。

本規則適用于公司所屬部門、子公司新產品開發管理。新產品開發管理以項目形式實施管理。組織領導

2.1 項目的立項由總師辦負責策劃，經總經理批準實施。

2.2 項目的實施由總師辦負責組織實施。

2.3項目的驗收、鑒定、專利申請等由總師辦負責組織實施。

2.4總師辦負責監督項目的實施進度。項目提出

項目可由研發人員、業務人員、其他人員、公司領導提出并由提出人員填寫《項目建議書》報總師辦審核。項目立項

總師辦根據市場調研、市場預測、用戶對產品的要求以及收到的“項目建議書”擬制新產品試制計劃，并組織研發部、業務部、制造部、采供部、生產計調部、品管部、財務部等部門討論形成新產品計劃報總經理審批立項。項目實施

5.1對已立項的新產品，總師辦以“設計任務書”形式向技術部門下達新產品試制任務，并

確定不同項目負責人，由技術部門和項目負責人負責組織實施。

5.2項目負責人根據市場調研或分析補充項目建議書內容，并擬制新產品開發計劃任務書和

方案論證報告報總師辦審核，總師辦匯總后報總經理審批。

5.3技術部確保新產品開發工作按計劃正常進行。

5.4業務部、制造部、品管部、財務部、研發部在新產品開發過程中應擔負起相關職責，以

促進新產品開發工作的順利進行。

5.5總師辦對項目實施全過程進行監管。項目驗證

6.1當項目具備論證條件時，由項目負責人編制“設計開發驗證報告”，報總師辦核準。

6.2樣機驗證通過后，開發部組織相關部門對小批量生產的可行性進行疹會，填寫試產報告，報總師辦審核，經總經理批準后，開發部門指導生產部門進行小批量試產。項目鑒定

7.1新產品小批量試產后并具備設計確認條件后，由總師辦組織召開相關新產品設計確認會

議進行確認，此確認視同企業技術鑒定。

7.2對需要通過上級鑒定的產品，由總師辦按國家有關規定負責組織實施。專利申請

8.1對需要申請專利的項目，由總師辦負責組織實施。

8.2各相關部門有配合總師辦組織專利申請的義務。項目變更

9.1項目變更是指產品功能的增加或減少、產品性能等方面的修改、新產品開發的終止、項

目組成員的調整。

9.2在項目實施過程中，如因市場、技術、資金、人力等原因，需對項目進行項目變更的，由項目組提出變更申請，部門審簽后報分管研發的公司領導，由分管領導組織討論決定。因市場原因需做變更的，由市場部提出變更申請。

9.3項目變更申請及方案報總師辦備案。

9.4 總師辦根據申請項目變更的原因組織相關部門對項目變更進行討論，并將討論結果和建

議書報總經理審批，經總經理批準后生效。項目推廣

10.1項目驗收合格后，由市場部根據《商業計劃書》市場開拓工作。

10.2研發部門、市場部有協助業務部開拓新產品市場的義務與責任。

10.3 資金保障

財務部根據市場部報來的項目經費使用計劃做好資金準備工作，并確保經費的正常使用。獎勵

11.1為獎勵和提高全體員工關心新產品開發的熱情與積極性制定此獎勵措施。11.2獎勵對象為包括公司高層領導的全體員工。

11.3獎勵標準另行制定。

補充說明：

本規定由公司總工程師辦公室提出。

本規定由公司總工程師辦公室負責起草。

本規定由公司總工程師辦公室負責解釋。