第一篇：玻璃幕墻施工工藝與注意事項

玻璃幕墻施工工藝與注意事項

買的別墅的朋友，在裝修時可能會考慮裝置玻璃幕墻，而玻璃幕墻選用有機玻璃或許塑料玻璃，在施工時要把握正確的工藝，還要知道一些注意事項。做為業主，最好要知道一些檢驗規范，以保證施工的質量。下面就和“玻藝世界”一起來看看框架式玻璃幕墻施工工藝、注意事項及檢驗規范！

一、工藝

幕墻在施工時環境溫度是不能低于5攝氏度的，而且一層一層的進行施工，丈量尺度，然后才能夠進行裝置。一切的工程丈量都是第一步，裝置L型轉接，在裝置過程中斷定立柱，不光是只要立柱更重要的是要有衡量，而且每一個幕墻上面都是裝置有避雷針，然后降低安全指數。

二、檢驗

檢測幕墻的外觀，外觀要求平坦，不能高低不平。在幕墻的中間有混泥土觸摸的時分一定要刷漆瀝青，而且厚度一定要大于100微米，玻璃之間是一定要留有空隙，由于橡膠條和膠條之間進行鑲嵌的時分需求全面的留有縫隙，接口出一定要平順、平坦。

三、注意事項

幕墻完畢完后，裝置師傅要有相應的檢測，如玻璃的裝置朝向一定要精確，外墻的涂改層一定要滑潤，并試一下幕墻是否會漏水、玻璃的標準是否在標準范圍內。

第二篇：玻璃幕墻施工工藝

玻璃幕墻施工工藝

一、工藝特點

（一）玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構件式施工的最大特點之一。

（二）結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。

（三）立柱、橫梁在生產廠家下料，加工精度高、材料浪費少。

（四）施工現場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。

（五）立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。

（六）施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。

二、工藝流程

施工準備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗收

三、施工操作要點

（一）施工準備

1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。

2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。

3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。

4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。

（二）測量放線

1、測量依據

測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。

2、測量方法

建筑物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。

幕墻立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出。

幕墻立柱外平面軸線。

幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。

幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。

3、測量工具

經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。

（三）預埋件偏差過大的修補

1、預埋件安裝

2、質量要求

預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、預埋件偏差過大的修補辦法

連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。

（四）立柱制作安裝

1、立柱制作

為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員繪制。

2、立柱安裝

立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。

立柱安裝順序由下至上。

第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。

一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

（五）橫梁制作安裝

1、橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現場安裝。

2、橫梁位置測量

用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。

3、橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。

（六）結構玻璃裝配組件制作

結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，加工工藝如下：

1、鋁框裝配

鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。

3、凈化

凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發后再擦，因為溶劑揮發后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。

4、定位

定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。

5、注膠

將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。

6、養護

注膠后的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。

養護環境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

7、試驗

在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。

8、組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.（七）結構玻璃裝配組件安裝

1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。

2、調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。

3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。

（八）耐候硅酮密封膠嵌縫

1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。

2、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。

3、在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。

4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。

6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

（九）保護和清洗

四、質量控制

（一）質量標準

參照《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。

（二）質量管理要點

材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。

立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。

立柱與主體結構的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。

幕墻轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。

五、安全措施

（一）安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。

（二）施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

（三）防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。

（四）現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

（五）設專職安全員進行監督和巡回檢查。

六、經濟指標

（一）鋁型材

鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。

（二）玻璃

玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規格等。

（三）密封膠

結構膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。

第三篇：玻璃幕墻施工工藝與質量要求

玻璃幕墻施工工藝與質量要求淺析

我國的建筑幕墻行業，隨著國家經濟的高速發展，在很短的時間內發展壯大起來，這在建筑史上是史無前列的。隨著新材料、新技術的不斷涌現，給建筑幕墻設計施工提出了新的挑戰的同時，也帶來了新的機遇，我們應在工程實踐中總結經驗，把工程施工中遇到的問題總結出來，避免在其它的工程中重復得過去的錯誤，為創造優質工程，必須規范熟悉施工工藝，提高幕墻工程施工質量，也是工程技術人員及施工人員的必備條件。

一、鋁合金幕墻的分類

鋁合金幕墻是一種懸掛在建筑結構主框架外側的外圍護構件。它的玻璃四周嵌固在鋁合金結構框架上的外圍護墻體稱為鋁合金玻璃幕墻，它的自重和所承受的風荷載，地震作用等。通過錨接件傳遞方式傳至建筑結構主框架。幕墻構件之間接縫和連接用現代建筑技術處理，使幕墻形成連續的墻面。玻璃幕墻有明框玻璃幕墻，隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻，全玻璃幕墻，此文僅以鋁合金，有框幕墻為例進行技術質量方面的探討。玻璃幕墻的施工，應由具有專業幕墻資質的施工單位，制作安裝。幕墻的施工單位主管工程技術質量的部門，應制定質量控制計劃和質量目標。

二、質量控制計劃

根據IS0900質量保證體系的要求，采取全過程質量控制加工，檢驗的質量保證體系。內容包括公司制定的《執行程序文件》以及《幕墻設計、制作、安裝質量控制標準》，《生產加工作業指導書》。質量標準不低于國家相關標準規定。

三、質量目標

幕墻工程質量完全符合下列規范的規定：（部分標準）

《玻璃幕墻工程技術》規范（JGJl02—2003）

《金屬石材幕墻工程技術規范》（JGJl33—2001）

《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（GB5020—2001）

《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）

《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ／T139—2001）

《單元式幕墻》（QNDLl07—2004）

在幕墻工程質量控制方面應熟悉有關的標準規范：并應制定控制體系措施，應對各階段執行質量控制。控制階段包括：合同評審，初步設計控制（方案設計控制）材料采購控制，幕墻構件加工控制，幕墻施工過程控制，幕墻施工過程檢驗控制，幕墻隱蔽工程控制，幕墻竣工驗收和交付使用控制。作為幕墻施工單位，將嚴格執行施工規范標準。在施工過程中服從行業主管部門的指導并全面接受甲方和監理的管理。

四、幕墻施工的具體施工工藝要求

1.施工單位應根據工程標書、制定的施工組織方案，進行施工人員編制。按施工組織設計要求，安排施工計劃進行施工。

2.幕墻工程的具體施工，應根據工程甲方的總體進度計劃進行施工，應與工程甲方密切配合，在主體結構驗收完成后開始施工。如需分段施工交叉作業時，必須采取可靠的安全防護措施，保證施工安全及施工質量。

3.在使用主體施工工程的腳手架時，應同施工甲方密切配合，由其協調，作業面上交叉施工時的安全問題，合理使用好安全可靠的起重吊裝設備，如根據幕墻施工的要求進行必要的拆改時，應征得主體施工甲方的同意，并注意不要破壞腳手架的整體牢固性。在幕墻施工中，如果使用吊籃作業時，必須檢查吊籃各部件的構造有無隱患，并及時消除。嚴格按吊籃的安全操作規程使用，并設專人負責安全監護。

4.在幕墻工程施工與其他施工單位交叉施工作業時，應注意保護幕墻材料不被污損劃傷。幕墻材料立柱，橫梁及加工后的異型材料的擺放要規范擺放，除應注意采取自我保護措施外，還應與其他施工單位協調好、避免相互影響。

5.遇有風雨等不利施工的氣候情況時，應暫時停業施工，防止漏電，高空墜物現象發生影響施工人員的人身安全。在幕墻進行注膠作業時遇有風雨天氣，不能繼續施工。在風雨停止后，對未完的施工作業面應二次進行表面處理，清除表面塵土及潮濕的表面，應該待其干燥后進行注膠作業，當氣溫降至5℃時停業注膠的施工作業。

6.幕墻在現場施工作業時，首先對施工放線作二次復驗，檢查與施工工藝圖紙的設計要求無誤后，方可進行下一步的施工作業。經檢查測量發現部分有偏差時，要對其進行修正，現場調整修改工作，應在主管技術設計人員幫助下進行，以免影響下一步施工。

五、幕墻的安裝工藝及各工序施工時的質量保證

1.承擔施工的專業隊伍，應了解幕墻的安裝工藝及幕墻安裝施工順序。首先仔細觀看施工圖及施工工藝圖。然后按安裝順序進行施工。

① 墻施工現場測量放線，根據安裝工藝圖及預埋件的中心線式，使用專用工具，做幕墻垂直方向的立柱豎線。水平方向的分格線要與予埋件的位置結合，與建筑施工時的水平基準線，標高線結合，經復合后確定水平方向的分格線。

②嚴格按照預埋件位置圖準確定位，檢查預埋件是否有偏差。預埋件的定位精度一般為：埋件平面位置偏差±10mm標高偏差±10mm，表面平整度≤5mm／200mm.有些幕墻工程，由于未設計予埋件，或者因其它原因，須補充予埋件，或舊建筑物改造施工時，需要來用后置預埋件與幕墻構件連接，此時應注意按有關標準規定。使用人學錨栓固定在鋼筋混凝土構造上，進行鉆孔作業時應首先了解原構造物上的鋼筋配置情況，鉆孔盡量時準鋼筋間的縫隙，在實際施工過程中，經常出現鉆孔偏差須另行鉆孔，此時請注意將不使用的孔洞用水泥沙漿補實，避免對原結構造成不良隱患。國家規范規定，幕墻工程使用的所有預埋件，應使用熱鍍鋅鋼件，在使用連接件與埋板焊接后，應檢查焊接部位的外觀質量。是否有虛焊，假焊，脫焊現象，要按焊接工藝要求，進行焊接強度檢查，而后對焊接部位用防銹漆涂刷兩遍，進行防腐處理。在使用后置預埋件時，對埋置的錨栓要進行拉撥試驗。對于化學錨栓要首先查看：有無產品合格證，力學性能試驗報告。在使用鋼質L型連接件時除對焊接部位按焊接規范處理外，對所使用的連接緊固件也應按規范要求選用。連接螺栓應使用不銹鋼螺栓、螺母、墊圈要使用加厚加大直徑的專用墊圈。

2.鋁合金幕墻立柱的安裝式，使用專用工具，做幕墻垂直方向的立柱豎線。水平方向的分格線要與予埋件的位置結合，與建筑施工時的水平基準線，標高線結合，經復合后確定水平方向的分格線。

②嚴格按照預埋件位置圖準確定位，檢查預埋件是否有偏差。預埋件的定位精度一般為：埋件平面位置偏差±10mm標高偏差±10mm，表面平整度≤5mm／200mm.有些幕墻工程，由于未設計予埋件，或者因其它原因，須補充予埋件，或舊建筑物改造施工時，需要來用后置預埋件與幕墻構件連接，此時應注意按有關標準規定。使用人學錨栓固定在鋼筋混凝土構造上，進行鉆孔作業時應首先了解原構造物上的鋼筋配置情況，鉆孔盡量時準鋼筋間的縫隙，在實際施工過程中，經常出現鉆孔偏差須另行鉆孔，此時請注意將不使用的孔洞用水泥沙漿補實，避免對原結構造成不良隱患。國家規范規定，幕墻工程使用的所有預埋件，應使用熱鍍鋅鋼件，在使用連接件與埋板焊接后，應檢查焊接部位的外觀質量。是否有虛焊，假焊，脫焊現象，要按焊接工藝要求，進行焊接強度檢查，而后對焊接部位用防銹漆涂刷兩遍，進行防腐處理。在使用后置預埋件時，對埋置的錨栓要進行拉撥試驗。對于化學錨栓要首先查看：有無產品合格證，力學性能試驗 婦。報告。在使用鋼質L型連接件時除對焊接部位按焊接規范處理外，對所使用的連接緊固件也應按規范要求選用。連接螺栓應使用不銹鋼螺栓、螺母、墊圈要使用加厚加大直徑的專用墊圈。

2.鋁合金幕墻立柱的安裝

經對照施工工藝圖對預埋件檢查無誤后，應進行幕墻立柱的安裝。安裝幕墻立柱要從結構的底部由下向上安裝。在與預埋件的連接位置，應使用中12mm不銹鋼螺栓。長度根據設計要求選定，不銹鋼螺栓兩端應使用彈簧墊圈。鋼制連接件與鋁合金的接觸面。應使用1.2mm.厚尼龍墊片隔開。鋁合金立柱對接時應留伸縮縫15mm，當幕墻框架調整后，伸縮縫處應注硅酮密封膠密封。立柱對接使用專用鋁合金插芯，插芯長度不小于400mm.幕墻立柱宜采用上端懸掛在主體結構上，下端自由垂直。幕墻立柱的安裝垂直度應小于2mm（對相對高度而言）。主柱調整完畢后緊固螺栓應加固擰緊所有螺栓。對鋼連接件進行焊接，焊縫高度7mm，焊接后應將焊渣清理干凈，并涂兩道防銹漆，兩道富鋅漆防腐。3.鋁合金幕墻橫梁的安裝

①按照幕墻設計施工圖紙的要求，水平分格使用鋁合金橫梁與立柱連接，水平分格按圖紙尺寸，結合建筑結構的各層基準線，建筑標高線確定連接件位置。

②幕墻橫梁連接件，應使用M5×35mm不銹鋼自攻螺釘，將鋁合金角碼固定在立柱上，配置橫梁時注意兩立柱間，與橫梁兩端頭墊1—2mm橡膠墊，橫梁與立柱的外表面，應在同一平面上，表面誤差不大于0.5mm.③幕墻橫梁與立柱連接應使用M6×25mm不銹鋼白攻螺釘。不應使用鋁合金拉鉚釘。在固定各層橫梁時應隨時調整高度尺寸。減少誤差為配置玻璃板塊墊定基礎，橫梁調整無誤后應將螺釘緊固。

4.幕墻玻璃板塊的安裝

①根據幕墻設計要求，將幕墻框架組合安裝后，應能實現框架三維調整，（即前后，左右，上下）以滿足幕墻驗收標準的平面度，垂直度要求。調整完畢后對幕墻框架的實際分格尺寸，與設計計算的玻璃板塊尺寸相對照，確定玻璃板塊尺寸，并按分格安裝位置編號，對于玻璃板塊的尺寸，應符合有關標準的要求，減少誤差保證玻璃膠縫的一性，玻璃的質量，尺寸，規格、應達到設計要求。

②玻璃板塊上的鋁合金附框，用外壓板通過螺栓、螺母與立柱橫梁連接固定。玻璃板塊的下邊應安裝兩段長度不小于100mm的鋁合金托，并墊1mm厚橡膠墊。

③安裝玻璃板塊，首先檢查玻璃板塊的尺寸不應超差，否則偏離定位線中心線誤差過大，造成玻璃縫不均勻，影響幕墻外觀質量或造成膠縫過窄，由于漲縮因素，造成玻璃炸裂，影響幕墻的使用安全。

④幕墻玻璃的密封、室內為橡膠密封膠條，應使用三無乙丙橡膠密封條，其他密封條不能保證使用壽命，并影響外觀質量，邊角接縫應嚴密，室外為聚乙稀發泡棒及耐候密封膠。

⑤幕墻玻璃膠縫應整齊均勻，玻璃板塊的尺寸要精確。加工玻璃板塊尺寸不應超差，如發現玻璃板塊不合格，應調整玻璃板塊尺寸，避免玻璃膠縫過窄現象的發生，更不應用出現膠縫過窄，打“假膠縫”的方式處理，給幕墻留下安全隱患。

⑥幕墻的兩側邊部與結構洞口要留有不小于16mm的間隙，縫隙中間用保溫巖棉填實；然后用聚乙稀發泡棒和耐候密封膠密封。的密封膠廠家的產品，防業密封膠縫表面不光滑，有氣泡，部分密封膠老化，龜裂，開裂或鼓泡現象的發生。所使用的密封膠必須進行剝離試驗，抗老化試驗，及相容性試驗。

5.幕墻的層間防火施工

①玻璃幕墻的防火設計施工，應符合國家標準《建筑設計規范》（GB50016）的有關規定，高層建筑玻璃幕墻的防火設計應符合現行國家標準《高層民向建筑設計防火規范》（GB50048）的有關規定。

②用于襯托巖棉的鍍鋅鋼極厚度不得小于1.5mm.鋼板固定后，應在外部接縫處打防火密封膠。

③用于防火封堵的巖棉或礦棉厚度不小于lOOmm.應使用成品巖棉或礦棉，勿將垃圾巖棉或礦棉填入防火隔離層。

6.幕墻的防雷施工

①玻璃幕墻的防雷設計施工，應符合國家標準《建筑防雷設計規范》（GB50057）和《民用建筑電氣設計規范》（JGJ／T16）的有關規定，應采用直徑中巾12mm的鍍鋅圓鋼或專用的銅鋁導電電纜。

②幕墻的導電連接應規范，并與主體結構的防雷系統連接，連接點焊或螺接牢固，焊接點檢查無誤后應涂漆防腐。

六、幕墻工程安裝施工，質量要求及內部驗收 1.幕墻工程安裝質量要求。

①玻璃幕墻工程安裝施工質量要求，應按《JGJ／T139—2001》，玻璃幕墻工程質量檢驗標準，制定本工程的質量要求。②控制玻璃幕墻施工質量，需準備必要的測量工具：經緯儀、2m靠尺、塞尺、水平儀、鋼卷尺、鋼直尺、游標卡尺。

③玻璃幕墻施工單位要建立質量保證體系由專人負責質量管理工作并在施工現場由專職質檢員負責。

④玻璃幕墻的鋁合金立柱與橫梁之間設有彈性橡膠墊，安裝時應符合設計要求。并應安裝牢固，其接縫處應嚴密。按照有關規范要求，立柱與橫梁的間隙應符合設計要求，允許偏差為±0.3mm.同一橫梁兩端與力柱間隙之差不大于±0.2mm.鋁合金框架安裝尺寸偏差應符合《JGJ／T139—2001》的規定。⑤密封膠條品種，規格安裝形式符合設計要求，密封膠條要安裝到位，不允許施加外力使膠條處于拉伸狀態，允許有適度的壓縮，一般膠條端頭留有5—10mm的余量，粘合緊密，對接縫處無間隙。在可視部位經密封膠條，接縫應留在玻璃板塊的四角。并拼成90度角，拼接縫用粘結劑粘結牢固后嵌入框架槽口中。

⑥層間防火保溫材料的形式，保溫做法要符合設計要求。

⑦防雷措施要符合設計圖紙及有關規范要求。

⑧幕墻開啟窗的多點鎖，限位器，執手等附件安裝要到位齊備，符合設計要求。

⑨玻璃板塊安裝時，應注意：鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許超出鍍膜厚度，鋼化玻璃表面不得有傷痕，安裝后的玻璃表面應手整，不得出現翹曲等現象。幕墻的成品保護，在施工過程中及幕墻安裝竣后應注意其他施工作業單位，對幕墻表面的污損，如防止樓層間施工墜落物碰撞損害幕墻表面。防止粉刷涂料污染玻璃及幕墻鋁型材表面，如遇污染現象應及時清洗。遇有電焊作業時，應在對幕墻產生損害部位，設置防火玻璃棉布，防止火花飛濺損壞鍍膜玻璃，及|考試大|鋁型材表面。其他工種施工時，在靠近幕墻處應設置遮擋物，防止污染損壞幕墻玻璃及鋁型材表面。

①幕墻，施工完畢后，應除去玻璃鋁型材表面的保護膜及其他污染物，用清水和清潔劑或丙酮進行擦洗，不能使用，金屬工具括刷鋁型材表面。

2.幕墻工程施工完畢后的（白檢自驗）內部檢驗。

①幕墻工程施工完畢，并采取上述的幕墻施工質量措施要求后，應進行（自檢自驗）內部檢驗，待內部檢驗通過后，再申請質檢部門的驗收。

②內部檢驗的程序及檢驗項目應完全符合質檢部門的驗收條款。

③幕墻工程的驗收應提供的資料包括，幕墻的設計圖底、文件及竣工圖，標準，合同要求等作為竣工驗收的依據。

④隱蔽工程的驗收，幕墻工程施工過程中的隱蔽工程檢查項目包括：（a）構件與主體結構連接點的安裝。（b）幕墻四周，幕墻表面與主江。體結構之間間隙節點的安裝；（c）幕墻伸縮縫，沉降縫，防震縫，及墻面轉角點的安裝。（d）幕墻防雷接地節點的安裝。（e）在加固焊接前，必須通過隱蔽工程驗收。（f）隱蔽工程驗收需提前申請，由甲方，監理公司，質檢站共同驗收，并簽署驗收意見。

3.幕墻施工單位根據驗收程序進行內部驗收后，應提出幕墻工程竣工驗收報告。竣工驗收由甲方，監理公司質量監督檢驗站，根據玻璃幕墻工程質量檢驗標準《JGJ／T139—200l》及其他有關標準規范，共同檢查驗收。

第四篇：玻璃幕墻安裝施工工藝

玻璃幕墻安裝施工工藝

一、材料及主要機具：

1、鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2、玻璃：外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

3、對按構造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

4、按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

根據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。

5、橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

8、承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

9、螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。

10、密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。

11、保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

12、主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀（或激光經緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

二、作業條件：

1、鋼筋混凝土（或鋼結構）主體結構已完工，并辦完質量驗收手續。

2、在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。

3、預先進行測量放線：

（1根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。（2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

（3根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

4、操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收。

5、各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。

6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

7、玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

三、工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件

→ 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨

→ 安裝橫向次龍骨 →

安裝鍍鋅鋼板

→ 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條

四、安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

1、在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2、主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內，再與角鋼連接件連接.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

五、橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：

1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件，見圖9-19。

2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3、橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

3、主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

1、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

2、用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。

4、安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求.八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

九、安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

1、將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.2、將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞.3、抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。

4、將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

十、安蓋口條和裝飾壓條：

1、蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為鋁合金材），其規格型式要根據幕墻設計要求。見圖9-23∶

2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。圖9-24為女兒墻后預構造示意圖。

十一、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

1、保證項目：

（1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

（2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

（3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。

（4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。（5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

（6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

2、基本項目：

（1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

（2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

（3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

（4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。（5）玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：

收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。（6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。

十二、允許偏差項目，見下表1

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法

表1： 序號 項

目 允許偏差(mm)檢驗方法 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5 用尺量檢查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

經緯儀及拉線尺量檢查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三鄰三根立梃

寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 同一標高面內橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6

用尺量檢查 17 弧形墻立梃外表面與設計位置差 18 相鄰構件裝配間隙

用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

十三、鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

十四、安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

十五、鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

十六、在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

十八、玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

十九、裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

二十、玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

二十一、鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

二十二、玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

二十三、連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。

二十四、幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。

第五篇：玻璃幕墻施工工藝及技術措施

第二節 玻璃幕墻、石材幕墻施工方案、技術措施

一、幕墻鋼骨架 施工準備

（一）材料

1、幕墻所用鋼材一般以Q235鋼為主，其物理、化學成分及機械性能（屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗）必須滿足國家現行的有關規定。

2、鋼材應進行表面熱浸鍍鋅防腐處理，其膜厚應大于45μm，采用靜電噴涂時其膜厚應大于40μm。

3、鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。

4、鋼骨架的連接材料應符合下列要求：

手工焊接采用的焊條型號應與主體金屬強度相適應。

5、鋼材應提供產品的合格證及力學性能檢驗報告。

二）設計

1、幕墻鋼骨架需按《鋼結構設計規范》GBJ17-88進行結構設計。

2、幕墻鋼骨架根據設計的不同類型，其結構構件有受彎、受拉及受壓等多種形式，需對其進行強度、穩定性以及連接強度的計算。

3、鋼骨架設計的荷載按GB50009-2001《建筑結構荷載規范》進行計算。（應考慮自重、風荷載、地震作用、溫差作用和主體結構位移影響下的安全性。對于幕墻構件而言，抗風是主要考慮因素。）

4、計算結構或構件的強度、穩定性以及連接強度應采用荷載設計值，計算疲勞和正常使用極限狀態的變形時，應采用荷載標準值。

5、玻璃幕墻的鋼骨架應設熱脹冷縮變形縫。按兩層設一個接頭，接頭的布置根據需要而定，處在合理的受力狀態。

6、焊接金屬宜與基本金屬相適應。當不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。

7、構件拼接應能傳遞該處最大計算彎矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。

8、鋼骨架與建筑主體結構的連接預埋件須進行強度計算。對于干掛石材、金屬板等幕墻可采用錨固螺栓。并應通過試驗確定其承載力。

（三）作業條件：

1、適用于幕墻作業的外墻腳手架安裝驗收完成（或吊藍安裝驗收完成）可交付使用。

2、參加作業人員：（1）經體檢合符高空作業規定。（2）已辦好技術交底和安全交底手續。（3）有足夠的安全防護用品及設施。

3、放線及復核工作完成，預埋件已清理干凈。操作工藝流程：

下料制作 主骨架（立柱）安裝 次骨架（橫梁）安裝 節點防腐 質量標準：

1、保證項目：

（1）構件必須符合設計要求和施工規范的規定，由于運輸、堆放、吊裝造成的變形必須矯正。

（2）焊條、旱劑和施焊用的保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。

（3）焊工必須經考試合格，有相應施焊條件的合格證。

（4）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規范的規定。

2、基本項目：

（1）使用焊條必須有出廠合格證。（2）焊接牢固，并敲去焊渣。

（3）焊接檢驗報告應符合設計規定要求。（4）焊接點防腐處理符合要求。

3、允許偏差項目：

（1）上、下立柱接駁≤±1mm（2）相鄰橫梁接駁水平偏差≤±2mm（3）表面平整度≤±2（5m長拉線）

施工注意事項：

1、與幕墻鋼骨架聯結的主體結構砼構件強度等級不宜低于C30。

2、鋼骨架垂直度、平整度控制：

（1）主要控制明角立柱的垂直度。

（2）為了克服由于橫梁焊接構件受熱延伸影響平整度，操作時宜隔跨焊接，避免累積延伸，致使鋼骨架變形。

3、要設置合理的變形縫、考慮與主體砼結構變形縫相符合。

安全施工措施：

1、鋼骨架立體施工以焊接為主。上、下作業人員一定要錯開位置，并要掛接焊盆。

2、班前應做好檢查焊接設工作，一切焊接設備絕緣性能必須良好。

3、參加作業人要做足勞動保護（面罩、手套、絕緣鞋），合理使用三寶（安全帽、安全帶、安全網）。

4、不得三違：不得違反勞動紀律、不得違章作業、不得違章指揮。

5、施工前必須辦好動火報批手續，施工中嚴格按照動火作業規定操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。

二、有框玻璃幕墻（明框、隱框、半隱框）施工準備

（一）材料

1、所用鋁合金型材必須符合現行國家標準《鋁合金建筑材料》（GB/T 5237-1993）。

2、所用玻璃外觀質量和性能應符合現行國家標準：（1）《建筑玻璃應用技術規程》（JGJ 113-97）、《夾層玻璃》（GB 9962-1988）、《鋼化玻璃》（GB 9963-1988）、《中空玻璃》（GB11944）、《浮法玻璃》（GB11614）、《吸熱玻璃》（JC/T536）、《夾絲玻璃》（JC433）、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB117841），《關于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材（1999）434號]。（2）只有采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃和在線熱噴涂鍍膜玻璃，才能滿足幕墻加工和使用要求。采用PVB膠片干法加工合成的夾層玻璃質量穩定可靠，可做幕墻玻璃使用。

3、所用硅酮結構膠、密封膠外觀質量和性能應符合現行國家標準《硅酮建筑密封膏》（GB/T 14683-1993）。與硅酮結構密封膠接觸的材料必須要做相容性試驗。

4、所有材料進場時應對品種、規格、外形進行驗收。材料包裝應完好，應有產品合格證、中文說明及相關性能的檢測報告；進口產品應按規定進行商品檢驗。

5、所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定。（《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB50325）、《室內裝飾裝修材料 膠粘劑中有害物質限量》（GB18583-2001））

（二）作業條件：

1、鋼骨架隱蔽驗收完成：其中包括鋼骨架垂直度、平整度驗收、防雷系

統與主體結構防雷系統驗收，骨架與主體結構聯接點膨脹螺栓、粘結羅桿要做拉撥試驗，鋼骨架焊接等項已經完成并有記錄在案。

2、鋼架吊籠驗收完成。

3、編制好施工組織設計或方案（施工期間用而不是招投標用的）該方案已經有關部門審核批準手續完善。

4、對施工班組作書面的技術交底及安全交底，并辦理好簽名手續。

5、每個從事高空作業的管理人員和生產工人必須按有關規定作體格檢查，凡不符合規定者不得從事高空作業，對從事高空作業的生產工人必須配備足夠的勞動保護用品及安全設施。操作工藝流程

1、承墨放線分格，對預埋部位進行清理工作。

2、按規定水平、標高尺寸安裝好鐵件。

3、安裝立柱、橫梁、防雷系統、防火隔層。

4、把玻璃組件逐個安上。

5、填注膠縫。

6、飾面清潔。質量標準

（一）節點安裝

1、保證項目

（1）埋件及附件形狀尺寸必須符合設計要求和有關規定。（2）焊條牌號性能必須符合設計要求及有關規定。（3）焊縫必須飽滿，其性能必須符合驗收規定。（4）節點防腐處理必須符合設計要求。（5）節點施工孔徑必需符合設計要求。

2、基本項目

（1）膨脹螺栓予埋件周圍砼密實。（2）予埋件平整。（3）金屬件焊縫外觀質量和焊縫長度合符設計要求。（4）五金連結件無遺漏、要緊固（5）有機墊片安裝有無遺漏損壞。

3、允許偏差項目

（1）予埋件與砼表面平齊,偏差±2mm（2）予埋件中心線與安裝中心線偏差±15mm

（二）橫梁與立柱安裝

1、保證項目

（1）立柱與主體結構連結可靠。（2）鋁材規格、型號與設計相符。（3）連結材料規格與設計相符。（4）鋼材與鋼螺栓防腐處理符合設計要求。

2、基本項目

（1）立柱與主體連結質量合格以上。（2）橫梁與立柱連結質量合格以上。（3）立柱活動接頭、間隙符合要求。（4）鋁材表面保護膜完整。

（5）防雷系統與主體結構防雷系統連結測試符合要求。

（三）玻璃組件安裝

1、保證項目

（1）玻璃組件制作，符合設計要求。（2）活動窗五金配件型號、規格、質量符合設計要求（3）結構膠、密封膠按設計要求使用。

2、基本項目

（1）玻璃組件固定壓塊、固定良好。（2）泡沫圓棒壓實、膠縫密實、平整。（3）玻璃表面清潔、無損傷。（4）窗下墻隔熱、保溫防火材料鋪設良好。（5）活動窗開關靈活、可靠。

施工注意事項

1、必須重點控制好立柱和幕墻表面的垂直度及平整度 立柱安裝施工時主要是控制好陽角立柱垂直度。

2、在不同材質接觸面要設置有機物墊塊。

3、隱框幕墻中玻璃組件加工制作關鍵環節：

（A）幕墻構件加工車間要求清潔、無塵土、干燥、通風良好。室內溫度不宜高于27℃、相對濕度不宜低于50%。

（B）對玻璃鍍膜和鋁框鍍膜與結構膠粘結部分的清理是玻璃組件加工成敗的關鍵工作：一定要堅持二塊布清洗的方法，一塊布只用一次，不準重復使用。用過的布待洗凈晾干再準使用。同時，要堅持把用于清潔的溶劑倒入干凈布上，決不允許將布浸入溶劑中。清洗工作最好二人一組進行，一人用溶劑清洗玻璃和支撐物，另一人用干凈布在溶劑未干燥前，將表面的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物清除干凈。

（C）已打膠的玻璃組件要平放一周后才可立放，滿半月的時間才允許投入安裝。

4、立柱采用芯管連結，芯管長度不少于400mm，芯管與下立柱之間應采用不銹鋼螺栓固定，上下立柱之間按規定留出（不少于15mm）空隙，橫梁兩端與立柱連結間應用橡膠墊（應有20%～35%的壓縮性）。

5、耐候硅酮密封膠的施工厚度應按設計要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉斷使防水失效。

安全施工措施

1、玻璃幕墻安裝施工應根據國家有關勞動安全、衛生法規和行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80），結合工程實際情況，制定詳細的安全技術措施。

2、安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前應進行嚴格檢查：手電鉆、沖擊鉆等電動工具應作絕緣試驗；手持玻璃吸盤或玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。

3、施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等；接觸有害物質時要有良好防護措施。在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網；在離地面3m高處，應搭飄出6m的水平安全防護平臺。

4、現場焊接時，在焊件下方應設接火斗，并有滅火器跟進，每次完工必須清理現場，確定現場無火種才可離開