第一篇：玻璃幕墻北立面鋼結構加工施工工藝

玻璃幕墻北立面鋼結構加工施工工藝

1北立面鋼結構加工施工工藝

1.1測量放線

測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯系，由總包方移交，控制網點等測量成果以及國家控制點數據。

1.1.1控制點的確定

使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖1）

使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）

使用激光經緯儀校核空間交叉點（如圖3）

主控點的確定：

為測量準確、方便、直觀，采用內控法。在建筑外部設置主控點，在主控點位置上設置主控點標志.1.1.2控制單元的確定：

為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕墻分成多個控制單元，每個單元以九宮格的形式劃分（如圖）

九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。從測量放線到結構安裝調整、玻璃安裝調整定位都應按每個單元來進行尺寸控制。

1.1.3放線：

以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。因距離太長，拉線會下垂，可進行分區放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調整。

1.2鋼結構的現場拼裝與吊裝

1.1總體設想

統籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開，安全有序，確保工期。

1.2施工分區

集中拼裝，分區吊裝。鋼結構拼裝分兩個區進行拼裝，具體位置待進場后與總包方商定。

1.3施工準備

1、技術準備

（1）內業準備

a.熟悉圖紙、合同及規范，作為施工現場調整記錄。

b.編制分部工程、鋼結構的現場拼裝與吊裝施工組織設計，提出施工方案及作業要領、進度計劃、設備機具計劃、材料、構件、成品計劃、用工計劃。

c.進行安全、技術交底。

d.編制施工準備工作計劃。

（2）基準點交接與測量放線，確定預埋件位置。

（3）預埋件驗收

土建與鋼桁架安裝單位進行預埋件交驗，并提供交驗記錄資料。安裝單位派專業測量人員進行驗收，檢測預埋件的軸線與標高偏差，驗收合格后方可進入吊裝工序，不合格部分經業主、監理、地方質檢部門現場商定處理方案簽字后執行。

2、設備機具準備

（1）現場拼裝設備、機具的準備

根據現場拼裝機具計劃，準備到位。

（2）吊裝設備的選擇與準備

按施工設備計劃準備到位。

1.4鋼結構的現場拼裝

（1）由于鋼構件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，而且可能在長途運輸過程中造成鋼構件整體或局部變形而影響工程的質量和進度。因此采用部件運輸，現場拼裝的方法，施工現場設置拼裝平臺，對鋼構件進行單件整體拼裝，以保證工程的質量和進度。

（2）根據需要搭設組裝鋼平臺。

（3）整體焊接

a.根據焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。

b.復查拼裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。

c.依據焊接工藝文件，對拼裝件進行焊接。

（4）對拼裝焊縫涂裝修補

現場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等級應達到Sa3的要求，并噴涂無機富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達到170μm。

1.5鋼結構吊裝方案

由于設計結構形式與藝術風格各不相同，幕墻的位置和結構形式也隨之變化。鋼結構的吊裝也應采取不同方法。

1.施工順序：

根據各構件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T型梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。

接件、固定耳板安裝

按設計軸線及標高，分別測設屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標高，形成三維立體控制網，以滿足定位的要求。測量準確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預埋件上，要求連接件銷軸孔的三維定位準確。

3.主結構架的安裝

用45T汽車吊在地面進行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應編制吊裝專項施工方案報監理、設計院審批，且應進行嚴格的樓面吊裝狀態和行走狀態樓面荷載和變形驗算。

4.上部桁架梁安裝

每個區域的柱安裝完后，經檢查無誤，即要安裝這個區域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。

5.鋼架安裝允許偏差

（1）預埋件：標高10㎜，位置偏差（與設計比）20㎜。

（2）上支座：標高3.0㎜，位置偏差0㎜。

（3）下支座：標高1.0㎜。

（4）鋼架上固定點：標高3.0㎜。

（5）鋼架軸線位移：1.0㎜。

（6）鋼架下固定點：標高1.0㎜。

（7）鋼架垂直度：10m＜H≤20m，1.5㎜。

（8）兩鋼架間對角線差：10m＜H≤20m，0㎜。

（9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點處）：1.0㎜。

（10）相鄰三鋼架平面度：0㎜。

1.6施工方法

根據本工程的施工內容及特點，制定以下工序進行施工：

施工準備→鋼柱預制→鋼梁制作→基礎驗收→梁柱除銹刷油→吊裝找正→交工驗收

（1）、施工準備

a.技術及資料的準備

在施工前，由技術員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規范及驗收標準，由技術員向工人進行技術交底，讓操作人員作到心中有數。

b.工程材料的準備

在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規格、材質分類存放，并建立臺帳，實行限額領料制度，避免用錯材料、超額用料。

a).工程用主材的準備

鋼板、型鋼等按施工進度準備。

b).工程用消耗材料的準備。

電焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。

c.工程機具的準備

a).施工機械的準備

工程上的機具包括：電焊機、液壓吊、汽車、自動切割機、空壓機、烘干箱、鉆床、滾板機。

b).施工用工具及小型用電動工具的準備

各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機、道木等。

c).預制平臺的準備

由于本工程規模和特點,應準備2塊6m×20m鋼平臺用于鋼構預制。

d.施工人員的準備

施工隊伍的組建立應由項目經理部和施工班組組成。

a).項目經理部

由項目經理部、技術員、材料員、核算員、保管員組成。

b).施工人員的組成

由鋼構預制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。

（2）、鋼柱的預制

a.下料

a).鋼柱下料采用自動切割機下料

1.號料時留出切割余量,一般為3mm~4mm

小車軌道與鋼板要保持接觸穩定,不得有晃動現象。

b).型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。

1.號料時留出切割余量3mm~5mm

切割面與型鋼中心線應垂直，如下圖：（工具：彎尺）

b.預制

a).鋼柱的預制

1.鋼柱的卷制采用滾板機進行，取需要卷管的板料，復查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質量，提高工作效率。板料垂直于滾板機滾面，開始加工時，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時，對正用電焊點焊上，再用滾板機循環走幾圈，經檢查與樣板無間隙即可。

鋼筒的檢查方法如下圖：

檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時緊靠鋼管內壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續加工。

3.組對

鋼柱組對最關鍵是直線度,為了保證直線度,組對時應在對管器上進行或在V型槽上進行，如下圖：

在組對之前,焊縫處必須打磨出坡口,形式如下圖：

4.焊接

1)、在制作車間焊接

根據構件的形狀及實際情況，要在轉胎上進行加工，第一遍采用氬弧焊打底，保證焊縫焊透。自動焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質量。

如圖：

2)、在施工現場組對焊接

鋼柱是由δ=16mm厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數如下圖所示：

電焊條直徑與電流匹配如下：

電焊條直徑φ3.2mmφ4.0mm

電流A90~130A160~210A

4.φ800彎曲鋼柱的制作

φ800彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機械煨制的方法加工。

（3）、Ⅰ36α鋼梁制作

1.下料

下料可采用下面兩種方法：

1)、氧氣-乙炔氣割下料。

2)、可采用鋸床下料。

接料

Ⅰ36α工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖:：

3.鉆孔

使用臺式鉆床按照設計規格進行鉆孔。

4.焊接 焊接工藝評定報告

X市工業安裝工程公司

焊接編號：HP-I-14-192 指導書編號：HZ-I-14-192

焊接方法： SMAW 機械化程度： 手 工

結論：本評定按GB4708-2000 規定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定

試驗記錄正確

評定結果：合格

接頭簡圖：

材料標準： GB912

鋼 號： Q235-B

類、組別號：I-I與類、組別號I-I 相焊

厚 度： 14mm 電流種類：直 流

極 性： 反 接

焊接電流： 110~170（A）

電弧電壓： 20~24（V）

焊材標準：GB/T5117-1995

焊材牌號： J424

焊材規格：Φ3.2-Φ4.0

焊材金屬厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）6.5-8.6

擺動或不擺動： 擺動

擺動參數：3-5 倍焊條直徑

多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道

其 他： 28.8J/CM

拉伸試驗： 試驗報告編號： G94-33

試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強度斷裂部位和特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

彎曲試驗： 試驗報告編號： G94-33

試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結果

F1面彎14mm42mm180°合格+

F2面彎14mm42mm180°合格

F3背彎14mm42mm180°合格

F4背彎14mm42mm180°合格

沖擊試驗： 試驗報告編號： G94-33

5.除銹噴漆

a.除銹時采用噴丸除銹，質量Sa2.5 級質量水平。

b.噴漆、構件制作完畢，并經過清理、除銹后，確認合格，要馬上噴涂無機富鋅底漆。防止長時間放置產生銹蝕。噴涂的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，產品說明書無要求時，環境溫度應在5~38℃之間，相對濕度不應大于85%，噴涂時構件表面無結露，噴涂4 小時內不應被雨淋。

第二遍底漆噴涂時，第一遍漆必須干透。

6.成品存放

a.成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。

b.成品存放應根據構件的長度，在下面放置兩塊木方，分別設置在1/4和3/4 處，堆放層數不得超過4 層。

（4）、基礎復查驗收

在鋼構安裝之前進行基礎復查驗收工作，按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。

（5）、吊裝找正

a.放線：

根據施工圖紙的布置，保證鋼構的安裝精度，在每個柱基礎上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向1 條，橫向18 條，保證垂直，以確保安裝精度。

b.吊裝

a).在正式吊裝前，應先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。

1.鋼絲繩的選擇

選用6*19+1 的鋼絲繩，直徑為3/4 英寸，抗拉強度為155 公斤/平方毫米。其：拉斷力總和不小于21150 公斤。29 米鋼柱重為8971 公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。

2.起重機的選擇

根據現場實際情況和鋼柱的重心位置，現場吊車擺放位置如下圖：以吊裝第5 根鋼柱為例：

吊裝平面圖如下：

根據50 噸吊車的特性表查得：主桿長度32 米，回轉半徑為9 米，吊裝能力為12 噸，遠大于鋼柱9 噸吊點設在20 米的要求。

b).吊裝順序

先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。

c).吊裝過程（以7 軸、8 軸為例）

1.￠800 鋼柱在制作場制作成兩段，運到安裝現場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱（根據施工現場環境條件及工期要求可用道木將￠800 鋼柱保證直線度，安裝哪個軸就在哪個軸附近組對，￠800 鋼柱頂端沿外側制作成半圓，高1m 護欄，為安裝工字鋼梁做好準備。

2.1#吊車選用50 噸地上吊車。2#吊車選用50 噸吊車，隨著指揮官的發令兩臺吊車在同時起吊將￠800 鋼柱水平吊起離開地面后，1#吊車將緩慢起升并逐漸轉桿至7 軸、2#吊車主要是將￠800 鋼柱下端逐漸移至7 軸，最終將￠800 鋼柱吊至垂直狀態吊裝立面圖如下：

3.將￠800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調整好接口間隙后開始焊接接口，焊好后吊車就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進行摘勾）需要說明的是在吊裝￠800 鋼柱之前要將C 軸與7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。

4.用1#吊車用吊筐將一名鉚工，一名電焊工吊至已安裝完的￠800 鋼柱頂端的平臺上準備安裝工字鋼梁（I36aGZGL-35）.5.安裝工字鋼梁GZGL-35 調整好C 軸處用螺栓連接D 軸處焊接。

6.吊裝8 軸￠800 鋼柱方法同7 軸相同，然后安裝D 軸7 軸~8 軸之間的工字鋼GZGL-59，然后安裝工字鋼梁GZGL-34，GZGL-33。

依次類推9 軸~18 軸，6 軸~1 軸。

c.找正，鋼柱找正時，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時，在柱5m 高處掛上兩個線墜，檢驗垂直度，同時再用經緯儀監測。先吊18#鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定，再吊17#鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是18#鋼柱和17#鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。

調整方法是調整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。

（6）、交工驗收

工程施工完畢，施工單位內部按交工的要求先行檢查一遍，全部合格后，再與建設單位聯系進行正式交工驗收。

第二篇：玻璃幕墻施工工藝

玻璃幕墻施工工藝

一、工藝特點

（一）玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構件式施工的最大特點之一。

（二）結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節約硅酮結構密封膠。

（三）立柱、橫梁在生產廠家下料，加工精度高、材料浪費少。

（四）施工現場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。

（五）立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。

（六）施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業技能和統籌能力要求較高。

二、工藝流程

施工準備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗收

三、施工操作要點

（一）施工準備

1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。

2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。

3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。

4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。

（二）測量放線

1、測量依據

測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。

2、測量方法

建筑物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。

幕墻立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出。

幕墻立柱外平面軸線。

幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。

幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。

3、測量工具

經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。

（三）預埋件偏差過大的修補

1、預埋件安裝

2、質量要求

預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、預埋件偏差過大的修補辦法

連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。

（四）立柱制作安裝

1、立柱制作

為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員繪制。

2、立柱安裝

立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。

立柱安裝順序由下至上。

第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。

一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

（五）橫梁制作安裝

1、橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現場安裝。

2、橫梁位置測量

用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。

3、橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。

（六）結構玻璃裝配組件制作

結構玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，加工工藝如下：

1、鋁框裝配

鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。

3、凈化

凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發后再擦，因為溶劑揮發后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。

4、定位

定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。

5、注膠

將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。

6、養護

注膠后的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。

養護環境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

7、試驗

在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。

8、組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.（七）結構玻璃裝配組件安裝

1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。

2、調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。

3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。

（八）耐候硅酮密封膠嵌縫

1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。

2、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。

3、在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。

4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。

6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

（九）保護和清洗

四、質量控制

（一）質量標準

參照《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。

（二）質量管理要點

材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。

立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。

立柱與主體結構的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。

幕墻轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。

五、安全措施

（一）安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。

（二）施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

（三）防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。

（四）現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

（五）設專職安全員進行監督和巡回檢查。

六、經濟指標

（一）鋁型材

鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。

（二）玻璃

玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規格等。

（三）密封膠

結構膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。

第三篇：玻璃幕墻安裝施工工藝

玻璃幕墻安裝施工工藝

一、材料及主要機具：

1、鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2、玻璃：外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

3、對按構造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

4、按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

根據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。

5、橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

8、承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

9、螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。

10、密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。

11、保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

12、主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀（或激光經緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

二、作業條件：

1、鋼筋混凝土（或鋼結構）主體結構已完工，并辦完質量驗收手續。

2、在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。

3、預先進行測量放線：

（1根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。（2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

（3根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

4、操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收。

5、各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。

6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

7、玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

三、工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件

→ 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨

→ 安裝橫向次龍骨 →

安裝鍍鋅鋼板

→ 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條

四、安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

1、在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2、主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內，再與角鋼連接件連接.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

五、橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：

1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件，見圖9-19。

2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3、橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

3、主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

1、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

2、用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。

4、安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求.八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

九、安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

1、將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.2、將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞.3、抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。

4、將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

十、安蓋口條和裝飾壓條：

1、蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為鋁合金材），其規格型式要根據幕墻設計要求。見圖9-23∶

2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。圖9-24為女兒墻后預構造示意圖。

十一、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

1、保證項目：

（1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

（2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

（3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。

（4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。（5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

（6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

2、基本項目：

（1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

（2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

（3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

（4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。（5）玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：

收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。（6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。

十二、允許偏差項目，見下表1

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法

表1： 序號 項

目 允許偏差(mm)檢驗方法 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5 用尺量檢查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

經緯儀及拉線尺量檢查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三鄰三根立梃

寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 同一標高面內橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6

用尺量檢查 17 弧形墻立梃外表面與設計位置差 18 相鄰構件裝配間隙

用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

十三、鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

十四、安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

十五、鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

十六、在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

十八、玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

十九、裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

二十、玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

二十一、鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

二十二、玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

二十三、連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。

二十四、幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。

第四篇：玻璃幕墻施工工藝及技術措施

第二節 玻璃幕墻、石材幕墻施工方案、技術措施

一、幕墻鋼骨架 施工準備

（一）材料

1、幕墻所用鋼材一般以Q235鋼為主，其物理、化學成分及機械性能（屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗）必須滿足國家現行的有關規定。

2、鋼材應進行表面熱浸鍍鋅防腐處理，其膜厚應大于45μm，采用靜電噴涂時其膜厚應大于40μm。

3、鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。

4、鋼骨架的連接材料應符合下列要求：

手工焊接采用的焊條型號應與主體金屬強度相適應。

5、鋼材應提供產品的合格證及力學性能檢驗報告。

二）設計

1、幕墻鋼骨架需按《鋼結構設計規范》GBJ17-88進行結構設計。

2、幕墻鋼骨架根據設計的不同類型，其結構構件有受彎、受拉及受壓等多種形式，需對其進行強度、穩定性以及連接強度的計算。

3、鋼骨架設計的荷載按GB50009-2001《建筑結構荷載規范》進行計算。（應考慮自重、風荷載、地震作用、溫差作用和主體結構位移影響下的安全性。對于幕墻構件而言，抗風是主要考慮因素。）

4、計算結構或構件的強度、穩定性以及連接強度應采用荷載設計值，計算疲勞和正常使用極限狀態的變形時，應采用荷載標準值。

5、玻璃幕墻的鋼骨架應設熱脹冷縮變形縫。按兩層設一個接頭，接頭的布置根據需要而定，處在合理的受力狀態。

6、焊接金屬宜與基本金屬相適應。當不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。

7、構件拼接應能傳遞該處最大計算彎矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。

8、鋼骨架與建筑主體結構的連接預埋件須進行強度計算。對于干掛石材、金屬板等幕墻可采用錨固螺栓。并應通過試驗確定其承載力。

（三）作業條件：

1、適用于幕墻作業的外墻腳手架安裝驗收完成（或吊藍安裝驗收完成）可交付使用。

2、參加作業人員：（1）經體檢合符高空作業規定。（2）已辦好技術交底和安全交底手續。（3）有足夠的安全防護用品及設施。

3、放線及復核工作完成，預埋件已清理干凈。操作工藝流程：

下料制作 主骨架（立柱）安裝 次骨架（橫梁）安裝 節點防腐 質量標準：

1、保證項目：

（1）構件必須符合設計要求和施工規范的規定，由于運輸、堆放、吊裝造成的變形必須矯正。

（2）焊條、旱劑和施焊用的保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。

（3）焊工必須經考試合格，有相應施焊條件的合格證。

（4）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規范的規定。

2、基本項目：

（1）使用焊條必須有出廠合格證。（2）焊接牢固，并敲去焊渣。

（3）焊接檢驗報告應符合設計規定要求。（4）焊接點防腐處理符合要求。

3、允許偏差項目：

（1）上、下立柱接駁≤±1mm（2）相鄰橫梁接駁水平偏差≤±2mm（3）表面平整度≤±2（5m長拉線）

施工注意事項：

1、與幕墻鋼骨架聯結的主體結構砼構件強度等級不宜低于C30。

2、鋼骨架垂直度、平整度控制：

（1）主要控制明角立柱的垂直度。

（2）為了克服由于橫梁焊接構件受熱延伸影響平整度，操作時宜隔跨焊接，避免累積延伸，致使鋼骨架變形。

3、要設置合理的變形縫、考慮與主體砼結構變形縫相符合。

安全施工措施：

1、鋼骨架立體施工以焊接為主。上、下作業人員一定要錯開位置，并要掛接焊盆。

2、班前應做好檢查焊接設工作，一切焊接設備絕緣性能必須良好。

3、參加作業人要做足勞動保護（面罩、手套、絕緣鞋），合理使用三寶（安全帽、安全帶、安全網）。

4、不得三違：不得違反勞動紀律、不得違章作業、不得違章指揮。

5、施工前必須辦好動火報批手續，施工中嚴格按照動火作業規定操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。

二、有框玻璃幕墻（明框、隱框、半隱框）施工準備

（一）材料

1、所用鋁合金型材必須符合現行國家標準《鋁合金建筑材料》（GB/T 5237-1993）。

2、所用玻璃外觀質量和性能應符合現行國家標準：（1）《建筑玻璃應用技術規程》（JGJ 113-97）、《夾層玻璃》（GB 9962-1988）、《鋼化玻璃》（GB 9963-1988）、《中空玻璃》（GB11944）、《浮法玻璃》（GB11614）、《吸熱玻璃》（JC/T536）、《夾絲玻璃》（JC433）、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB117841），《關于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材（1999）434號]。（2）只有采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃和在線熱噴涂鍍膜玻璃，才能滿足幕墻加工和使用要求。采用PVB膠片干法加工合成的夾層玻璃質量穩定可靠，可做幕墻玻璃使用。

3、所用硅酮結構膠、密封膠外觀質量和性能應符合現行國家標準《硅酮建筑密封膏》（GB/T 14683-1993）。與硅酮結構密封膠接觸的材料必須要做相容性試驗。

4、所有材料進場時應對品種、規格、外形進行驗收。材料包裝應完好，應有產品合格證、中文說明及相關性能的檢測報告；進口產品應按規定進行商品檢驗。

5、所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定。（《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB50325）、《室內裝飾裝修材料 膠粘劑中有害物質限量》（GB18583-2001））

（二）作業條件：

1、鋼骨架隱蔽驗收完成：其中包括鋼骨架垂直度、平整度驗收、防雷系

統與主體結構防雷系統驗收，骨架與主體結構聯接點膨脹螺栓、粘結羅桿要做拉撥試驗，鋼骨架焊接等項已經完成并有記錄在案。

2、鋼架吊籠驗收完成。

3、編制好施工組織設計或方案（施工期間用而不是招投標用的）該方案已經有關部門審核批準手續完善。

4、對施工班組作書面的技術交底及安全交底，并辦理好簽名手續。

5、每個從事高空作業的管理人員和生產工人必須按有關規定作體格檢查，凡不符合規定者不得從事高空作業，對從事高空作業的生產工人必須配備足夠的勞動保護用品及安全設施。操作工藝流程

1、承墨放線分格，對預埋部位進行清理工作。

2、按規定水平、標高尺寸安裝好鐵件。

3、安裝立柱、橫梁、防雷系統、防火隔層。

4、把玻璃組件逐個安上。

5、填注膠縫。

6、飾面清潔。質量標準

（一）節點安裝

1、保證項目

（1）埋件及附件形狀尺寸必須符合設計要求和有關規定。（2）焊條牌號性能必須符合設計要求及有關規定。（3）焊縫必須飽滿，其性能必須符合驗收規定。（4）節點防腐處理必須符合設計要求。（5）節點施工孔徑必需符合設計要求。

2、基本項目

（1）膨脹螺栓予埋件周圍砼密實。（2）予埋件平整。（3）金屬件焊縫外觀質量和焊縫長度合符設計要求。（4）五金連結件無遺漏、要緊固（5）有機墊片安裝有無遺漏損壞。

3、允許偏差項目

（1）予埋件與砼表面平齊,偏差±2mm（2）予埋件中心線與安裝中心線偏差±15mm

（二）橫梁與立柱安裝

1、保證項目

（1）立柱與主體結構連結可靠。（2）鋁材規格、型號與設計相符。（3）連結材料規格與設計相符。（4）鋼材與鋼螺栓防腐處理符合設計要求。

2、基本項目

（1）立柱與主體連結質量合格以上。（2）橫梁與立柱連結質量合格以上。（3）立柱活動接頭、間隙符合要求。（4）鋁材表面保護膜完整。

（5）防雷系統與主體結構防雷系統連結測試符合要求。

（三）玻璃組件安裝

1、保證項目

（1）玻璃組件制作，符合設計要求。（2）活動窗五金配件型號、規格、質量符合設計要求（3）結構膠、密封膠按設計要求使用。

2、基本項目

（1）玻璃組件固定壓塊、固定良好。（2）泡沫圓棒壓實、膠縫密實、平整。（3）玻璃表面清潔、無損傷。（4）窗下墻隔熱、保溫防火材料鋪設良好。（5）活動窗開關靈活、可靠。

施工注意事項

1、必須重點控制好立柱和幕墻表面的垂直度及平整度 立柱安裝施工時主要是控制好陽角立柱垂直度。

2、在不同材質接觸面要設置有機物墊塊。

3、隱框幕墻中玻璃組件加工制作關鍵環節：

（A）幕墻構件加工車間要求清潔、無塵土、干燥、通風良好。室內溫度不宜高于27℃、相對濕度不宜低于50%。

（B）對玻璃鍍膜和鋁框鍍膜與結構膠粘結部分的清理是玻璃組件加工成敗的關鍵工作：一定要堅持二塊布清洗的方法，一塊布只用一次，不準重復使用。用過的布待洗凈晾干再準使用。同時，要堅持把用于清潔的溶劑倒入干凈布上，決不允許將布浸入溶劑中。清洗工作最好二人一組進行，一人用溶劑清洗玻璃和支撐物，另一人用干凈布在溶劑未干燥前，將表面的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物清除干凈。

（C）已打膠的玻璃組件要平放一周后才可立放，滿半月的時間才允許投入安裝。

4、立柱采用芯管連結，芯管長度不少于400mm，芯管與下立柱之間應采用不銹鋼螺栓固定，上下立柱之間按規定留出（不少于15mm）空隙，橫梁兩端與立柱連結間應用橡膠墊（應有20%～35%的壓縮性）。

5、耐候硅酮密封膠的施工厚度應按設計要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉斷使防水失效。

安全施工措施

1、玻璃幕墻安裝施工應根據國家有關勞動安全、衛生法規和行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80），結合工程實際情況，制定詳細的安全技術措施。

2、安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前應進行嚴格檢查：手電鉆、沖擊鉆等電動工具應作絕緣試驗；手持玻璃吸盤或玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。

3、施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等；接觸有害物質時要有良好防護措施。在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網；在離地面3m高處，應搭飄出6m的水平安全防護平臺。

4、現場焊接時，在焊件下方應設接火斗，并有滅火器跟進，每次完工必須清理現場，確定現場無火種才可離開

第五篇：玻璃幕墻施工工藝及技術方案

玻璃幕墻施工工藝及技術方案

（時間:2006-06-01 共有

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1、連接件安裝工藝及技術方案

幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件

二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》

1.1工藝流程說明：

工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。1.2 基本操作說明：

1.2.1 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。

1.2.2熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。

1.2.3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。

1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。

1.2.6點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。

1.2.7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。

1.2.9驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。

1.2.10防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；

（3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；

2、豎梁定位放線工藝及技術方案

幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件

二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》

2.1工藝流程說明：

熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確*→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。2.2 基本操作說明：

2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。

2.2.2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：

2.2.2.1人員準備。人員準備括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。2.2.2.2工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定范圍內。2.2.2.3材料準備。

2.2.3在施工現場找準所開線的部位，并對其周圍的環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。2.2.4選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。2.2.5根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。

2..2.6確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。

2.2.7 找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求： 2.2.7.1定位點誤差必須足夠小。

2.2.7.2所有固定點材料應無明顯塑*變化。2.2.7.3 固定必須牢固、穩定。

2.2.8復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。

2.2.9在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。2.2.10進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：（1）查看圖紙分格；

（2）明了分格線與定位軸線的關系；（3）找出定位軸線的準確位置；

（4）準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校；

（5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。

2.2.11對水平分割的準確*的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種：（1）按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。（2）按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。

2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：（1）固定好吊線支座；（2）每根線都在分割點上；（3）分割點必須準確無誤；

（4）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住；

（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；

（6）在風力＞4級時不宜吊垂線；

（7）吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；（8）高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。2.2.13 檢查垂直度有：（1）經緯儀檢查法：

（2）水平輔助層定位點重合復檢法；（3）自由復檢法；

①經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法；

②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確*；

③自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢具體方法參照①②得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。

2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。

2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確*是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防搞錯。

3、豎梁安裝工藝及技術方案

幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件

二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》

3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。3.2基本操作說明：

3.2.1檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面： ①顏色是否正確，氧化膜是否合要求；

②截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； ③長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。

3.2.2對號就位：按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。

3.2.3豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎染將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。

3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。

4、橫梁安裝施工工藝及技術方案

幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件

二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》

4.1工藝操作流程：

施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。4.2基本操作說明： 4.2.1施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。

4.2.2檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。

4.2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。

4.2.4檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面同一平面上等。

5、玻璃安裝施工工藝及技術方案

幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見：附件

二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》

5.1工藝操作流程：

施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。

5.2基本操作說明：

5.2.1施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。5.2.2檢查驗收玻璃板塊： 檢查的內容有：

（1）規格數量是否正確；（2）各層間是否有錯位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可*；（4）是否有誤差超過標準的玻璃；（5）是否有已經損壞的玻璃； 驗收的內容有：

（1）三維誤差是否在控制范圍內；

（2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；（3）結構膠是否有異常現象；（4）抽樣做結構膠粘接測試。

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

5.2.3玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當傾斜，以免玻璃傾覆。5.2.4初安裝：安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：（1）檢查尋找玻璃；（2）運玻璃；（3）調整方向；（4）將玻璃抬至安裝位；（5）對槽、進槽；（6）對膠縫；

5.2.5調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。

5.2.6固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現象。

5.2.7驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：（1）板塊自身是否有問題；（2）膠縫大小是否符合設計要求；（3）膠縫是否橫平堅直；（4）玻璃板塊是否有錯面現象；

（5）室內鋁材間的接口是否符合設計要求；

（6）驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料