第一篇：FANUC系統銑床與加工中心工藝編程與操作實例

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

單元二 外輪廓零件加工

課題一平面加工

圖2—1—1平面加工任務圖

參考程序： O0001；

G90 G94 G21 G17； G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S350； G00 X-52.0 Y-50.0； Z5.0 M08；

G01 Z-8.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0；

X-44.0 Y-50.0； G01 Z-4.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 X10.Y50.0； G01 Z-6.0 F50；

G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

課題二 外形輪廓加工

圖2—2—1 零件加工任務圖

參考程序：

（1）圓柱臺加工程序 ○0001；

G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S350； G00 X62.0 Y0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F52；

G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52； G02 I-47.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X31.0 YO； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G02 I-31.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X15.0 Y0； G02 I-15.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G00 Z20.0； G91 G28 Z0； M30；

（2）外輪廓加工程序 ○0002；

G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 ZO； G90 G54 M03 S350； G00 X-62.0 Y52.0 M08； Z5.0；

G01 Z-9.0 F52；

G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52； G01 X-20.0 Y30.0； X30.0；

G02 X40.0 Y20.0 R10.0； G01 Y-20.0；

G02 X30.0 Y-30.0 R10.0； G01 X-30.0；

G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0； G01 Y10.0；

G03 X-20.0 Y30.0 R20.0； G40 G01 X-62.0 Y52.0； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

粗加工時，選用Φ20的立銑刀，刀具號為T02，刀具半徑補償號為D02，補償值為10.2mm（0.2mm是精加工余量）。

精加工時，選用Φ12的立銑刀，刀具號為T03，刀具半徑補償號為D03，補償值為6mm。只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52

單元三 內輪廓零件加工

課題一 槽加工

圖3—1—1 槽加工任務圖

參考程序：

（1）十字槽粗加工程序 ○0001；

G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X30.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z-4.0 F40； X-30.0 F60； Z-8.0 F40； X30.0 F60； G00 Z5.0； X0 Y25.0； G01 Z-4.0 F40； Y-25.0； Z-8.0 F40； Y25.0 F60； G00 Z5.0 M09； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G91 G28 Z0；

M30；

（2）十字槽精加工程序 ○0002；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S800； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F40； M98 P0003 L02； G90 G00 Z5.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

○0003；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40；

G90 G41 D03 G01 X12.5 Y7.5 F50；G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G01 Y25.0； G03 X-7.5 R7.5； G01 Y12.5；

G02 X-12.5 Y7.5 R5.0； G01 X-30.0； G03 Y-7.5 R7.5； G01 X-12.5；

G02 X-7.5 Y-12.5 R5.0； G01 Y-25.0 ； G03 X7.5 R7.5； G01 Y-12.5；

G02 X12.5 Y-7.5 R5.0； G01 X30.0； G03 Y7.5 R7.5； G01 X12.5；

G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G40 G01 X0 Y0； M99；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

課題二 型腔加工

圖3—3—1 型腔加工任務圖

參考程序：

（1）型腔內粗加工程序 ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F50； M98 P0002 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 M30；

○0002；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40； G90 G01 X7.0 Y0 F48； G03 I-7.0 J0； G01 X19.0 Y0； G03 I-19.0 J0； G01 X0 Y0 F100； M99；

（2）型腔內輪廓精加工程序 ○0003；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X5.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F80； M98 P0004 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

○0004；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F80；

G90 G41 D01 G01 X20.0 Y-15.0 F48；G03 X35.0 Y0 R15.0； G01 Y6.7157；

G03 X28.3333 Y16.1438 R10.0； G02 X16.1438 Y28.3333 R20.0； G03 X6.7157 Y35.0 R10.0； G01 X-6.7157；

G03 X-16.1438 Y28.3333 R10.0； GO2 X-28.3333 Y16.1438 R20.0； G03 X-35.0 Y6.7157 R10.0； G01 Y-6.7157；

G03 X-28.3333 Y-16.1438 R10.0； G02 X-16.1438 Y-28.3333 R20.0；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G03 X-6.7157 Y-35.0 R10.0； G01 X6.7157；

G03 X16.1438 Y-28.3333 R10.0； G02 X28.3333 Y-16.1438 R20.0； G03 X35.0 Y-6.7157 R10.0； G01 Y0；

G03 X20.0 Y15.0 R15.0； G40 G01 X5.0 Y0； M99；

單元四 孔加工

課題一 鉆孔、攻絲加工

圖4—1—1 孔類零件加工任務圖 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 參考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 T1；

G90 G17 G49 G21 G94； G54 M3 S1200； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H01 G00 Z50.0；

G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T02；

G90 G49 G54 M3 S550； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H02 G00 Z50.；

G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；

G90 G49 G54 M3 S500； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H03 G00 Z50.；

G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；

G90 G49 G54 M3 S450； G00 X20.0 Y100.0 M08； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G43 H04 G00 Z50.；

G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； M06 T05；

G90 G49 G54 M3 S350； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H05 G00 Z50.0；

G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；

G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T06；

G90 G49 G54 M3 S50； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H06 G00 Z50.0；

G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40； G91 G28 Z0 M09； M06 T07；

G90 G49 G54 M3 S100； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H07 G00 Z50.0；

G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175； G00 X-120.0； Y15.0；

G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175； G91 G28 Z0 M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

課題二 鏜孔加工

圖4—2—1 零件加工任務圖

參考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 TO1；

G90 G94 G49 G17 G40 G21； G54 M03 S400；

G43 H01 G00 Z50.0 M08； X-46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80； Y-55.0 F60； X46.0 F1000； Y55.0 F60； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0 ； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；

G90 G54 G49 G40 M03 S1200； G43 H03 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；

G90 G54 G49 G40 M03 S500； G43 H04 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T05；

G90 G54 G49 G40 M03 S350； G43 H05 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T06；

G90 G54 G49 G40 M03 S250； G43 H06 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.0 Q2.0 F45；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T07；

G90 G54 G49 G40 M03 S200； G43 H07 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40；G91 G28 Z0 M09； M06 T02；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H02 G00 Z50.0 M08； X46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80；

G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T08；

G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H08 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T09；

G90 G54 G49 G40 M03 S1500； G43 H09 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M30；只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

單元五 綜合課題加工

課題一 鏡像加工

圖5—1—1 加工任務圖

參考程序： ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G50.1 X0 Y0 G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S680； M08 M98 P0002 G51.1 X0 M98 P0002 G50.1 X0 M09 M30

○0002；（子程序）G00 X-58.0 Y-48.0； Z50.0； Z5.0； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 Z-3.0 F50；

G41 D01 G01 X-47.0 Y-45.0 F100； X-47.0 Y-20.0； X-37.0 Y-20.0；

G03 X-27.0 Y-10.0 R10.0； G01 X-27.0 Y10.0；

G03 X-37.0 Y20.0 R10.0； G01 X-47.0 Y20.0； X-47.0 Y42.5； X-28.0 Y42.5；

G02 X-8.0 Y22.5 R20.0； G01 X-8.0 Y-20.0； X-30.5 Y-42.5； X-50.0 Y-42.5；

G40 G01 X-58.0 Y-48.0； G00 Z50.0； M99；

課題二 極坐標加工 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

圖5—2—1 加工任務圖

參考程序： ○0001； G54 G40； M08； G15；

M03 S700；

G00 X58.0 Y-10.0； Z50.0； Z5.0；

G01 Z-5.0 F50；

G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100； G02 X24.0 Y-5.0 R6.； G03 X24.0 Y275.0 R-24.0； G02 X36.0 Y275.0 R6.0； G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0； G40 G15 G01 X58.0 Y-10.0； G00 Z150.0； M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

課題三 旋轉加工

圖5—3—1 加工任務圖

參考程序： ○0001； G54 G40； G69；

M03 S700；

G68 X0 Y0 R30.0； G00 X0 Y0； Z50.0 M08； Z5.0；

G01 Z-5.0 F50；

G41 D01 G01 X25.0 Y10.0 F100； G03 X15.0 Y20.0 R10.0； G01 X-15.0；

G03 X-25.0 Y10.0 R10.0； G01 Y-10.0；

G03 X-15.0 Y-20.0 R10.0； G01 X15.0；

G03 X25.0 Y-10.0 R10.0； G01 X25.0 Y10.0； G40 G01 X0 Y0； G00 Z150.0 M09； M30； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

課題四 綜合零件的加工

圖5—4—1 加工任務圖

參考程序：

（1）正六邊形加工程序 ○0001；

G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y55.0； Z5.0 M08； G01 Z-6.F60；

G41 D01 G01 X0 Y29.0 F100； X10.97；

G02 X19.63 Y24.0 R10.0； 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 X30.60 Y5.0； G02 Y-5.0 R10.0； G01 X19.63 Y-24.0；

G02 X10.97 Y-29.0 R10.0； G01 X-10.97；

G02 X-19.63 Y-24.0 R10.0； G01 X-30.60 Y-5.0； G02 Y5.0 R10.0； G01 X-19.63 Y24.0；

G02 X-10.97 Y29.0 R10.0； G01 X0；

G40 G01 X0 Y55.0； G00 Z50.0 M09； G91 G28 Z0； M30；

（2）斜六邊形加工主程序 ○0002；（主程序）

G90 G40 G21 G17 G94 G69； G91 G28 Z0；

G90 G68 X0 Y0 R10.0； M98 P0003； G69；

G91 G28 Z0； M30；

○0003；（子程序）G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y40.0； Z5.0 M08； G01 Z-4.F60；

G41 D01 G01 X0 Y25.0 F100；X10.97；

G02 X16.17 Y22.0 R6.0； G01 X27.14 Y3.0； G02 Y-3.0 R6.0； G01 X16.17 Y-22.0；

G02 X10.97 Y-25.0 R6.0； G01 X-10.97；

G02 X-16.17 Y-22.0 R6.0； G01 X-27.14 Y-3.0； G02 Y3.0 R6.0； G01 X-16.17 Y22.0；

G02 X-10.97 Y25.0 R6.0；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G01 X0；

G40 G01 X0 Y40.0； G00 Z50.0 M09； M99；

（3）凹槽加工程序 ○0004；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G54 M03 S680； GO0 X60 Y-50； Z5.0 M08； M98 P0005； G51.1 X0 Y0 ； M98 P0005； G50.1 X0 Y0 ； G0 Z100.0 M09； M30

○0005；（子程序）G00 X56.0 Y-46.0； G01 Z-8.0 F50；

G41 D04 G01 X52.34 Y-33.55 F ；X34.88 Y-19.58；

G3 X26.76 Y-29.73 R6.5； G1 X41.94 Y-41.87； G40 G01 X56.0 Y-46.0； G00 Z5.0； M99；

（4）孔加工程序 ○0006； G91 G28 Z0； M06 T05；

G90 G40 G21 G17 G94 G15； G54 M03 S1500； GO0 X0 Y0；

G43 H05 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G15；

G91 G28 Z0； M06 T06；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 G90 G15 G54 M3 S500； GO0 X0 Y0；

G43 H06 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G15；

G91 G28 Z0； M06 T07；

G90 G15 G54 M03 S450； GO0 X0 Y0；

G43 H07 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G00 X40.0 Y210.0；

G98 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G15；

G91 G28 Z0； M06 T08；

G90 G15 G54 M03 S500； GO0 X0 Y0；

G43 H08 G00 Z20； G16 G00 X40.0 Y40.0；

G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G00 X40.0 Y210.0；

G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G15；

G91 G28 Z0； M06 T09；

G90 G15 G54 M03 S50； GO0 X0 Y0；

G43 H09 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X40.0 Y210.0 G98 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G15；

G91 G28 Z0； M30；

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 數控編程實例

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線

1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序

① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

3．選擇刀具

現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。

采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。6．編寫程序

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2

；調一次子程序，槽深為2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4

；再調一次子程序，槽深為4㎜ 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02

；主程序結束 N0010 G22 N01

；子程序開始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15

；左刀補銑四角倒圓的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0

；左刀補取消 N0160 G24

；主程序結束

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上 2）工步順序

① 鉆孔φ20㎜。

② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑床。3．選擇刀具

現采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 直徑輸入刀具參數表中。

由于華中Ⅰ型數控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖3-24所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5

；設置對刀點

N0020 G91

；相對坐標編程 N0030 G17 G00 X40 Y30

；在XOY平面內加工 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150

；鉆孔循環 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補償)%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以底面為主要定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。2）加工路線

Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑床。3．選擇刀具

球頭銑刀大小?6mm。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系和對刀點

在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-25所示。

采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6．編寫程序（用于華中I型銑床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

%8005（用行切法加工橢園臺塊，X，Y按行距增量進給）#10=100

；毛坯X方向長度 #11=70

；毛坯Y方向長度 #12=50

；橢圓長軸 #13=20

；橢圓短軸 #14=10

；橢園臺高度 #15=2

；行距步長 G92 X0 Y0 Z[#13+20] G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03 G01 Z0

X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2] 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

X[#10/2]

Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13] G01 Z[#14] WHILE #0 GE #1 IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[#4] F400 G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[-#11/2] F400 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[-#4] F400 G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[#11/2] F1500 #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G00 Z[#13+20] M05 G00 X0 Y0 M02 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。程序如下：（用于華中I型銑床）%1978

#10=100

;底平面EF的長度，可根據加工要求任定 #0=#10/2

；起刀點的橫座標（動點）#100=20

；C點的橫座標

#1=20

；C點和G點的縱向距離 #11=70 ；FG的長度 #20=-#10/2

；E點的橫座標 #15=3 ；步長 #4=16

；棱臺高 #5=3

；棱臺底面相對于Z=0平面的高度 #6=20 ；C點的縱座標

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]

；MDI對刀點Z向距毛坯上表面距離 G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03 G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]

；到G點

WHILE #0 GE #20

；銑棱臺所在的凹槽 IF ABS[#0] LE #100 G01 Y[#1] F100 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[-#1] Z[#5] Y[-#11/2] ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] le #100 G01 Y[-#1] 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[#1] Z[#5] Y[#11/2] ENDIF G01 Y[#11/2] #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G01 Z[#4+20] X0 Y0 X[#1] Y[#1] Z[#5] WHILE ABS[#6] LE #1

；銑棱臺斜面 #6=#6-#15 G01 Y[#6] X0 Y0 Z[#4+#5] X[-#1] Y[-#6] Z[#5] G01 Y[-#6+#15] X0 Y0 Z[#4+#5] X[#1] Y[#6] Z[#5] ENDW

G00 Z[#4+20] G00 X0 Y0 M05 M30

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。2）工步順序

① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。② 精車φ40㎜外圓到尺寸。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。

3．選擇刀具 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如前頁圖2-16所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。6．編寫程序(以CK0630車床為例)

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z100

；設置工件原點 N0020 G90

N0030 G92 X55 Z20

；設置換刀點 N0040 M03 S600

N0050 M06 T01

；取1號90°偏刀，粗車 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車余量 N0110 G28

N0120 G29

；回換刀點

N0130 M06 T03

；取3號90°偏刀，精車 N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000 N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精車φ40㎜外圓到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤85㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。2）工步順序

① 手動粗車端面。② 手動鉆中心孔。

③ 自動加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓，留精車余量1㎜。

④ 自右向左精車各外圓面：倒角→車削φ16㎜外圓，長35㎜→車φ22㎜右端面→倒角→車φ22㎜外圓，長45㎜。

⑤ 粗車2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

⑥ 精車3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切斷。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。

3．選擇刀具

根據加工要求，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選90°外圓車刀，T05為切槽刀，刀寬為2㎜，T07為切斷刀，刀寬為3㎜（刀具補償設置在左刀尖處）。

同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-17所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X35、Z30處。6．編寫程序（以CK0630車床為例）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90

N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700 N0050 M06 T01 N0060 G00 X20 Z1

N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0080 G00 X20 Z1

N0090 G00 X17 Z1 N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0110 G00 X23 Z-34.8

N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0130 G28

N0140 G29 N0150 M06 T03

N0160 M03 S1100

N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0

N0180 G01 X16 Z-1 F60 N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0230 G28 N0240 G29 N0250 M06 T05

N0260 M03 S600

N0270 G00 X23 Z-72.5

N0280 G01 X21 Z-72.5 F40 N0290 G04 P2 N0300 G00 X23 Z-46.5

N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40

N0320 G28

N0330 G29

N0340 M06 T07

N0350 G00 X23 Z-47

N0360 G01 X16 Z-47 F40 N0370 G04 P2 N0380 G00 X23 Z-35 N0390 GO1 X15 Z-35 F40 N0400 G00 X23 Z-79 N0410 G01 X20 Z-79 F40 N0420 G00 X22 Z-78

N0430 G01 X20 Z-79 F40

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 N0440 G01 X0 Z-79 F40 N0450 G28 N0460 G29 N0470 M05 N0480 M02

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓，一次裝夾完成粗精加工。2)工步順序

① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。

② 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面→倒角→切削螺紋外圓→車φ16㎜外圓→車R3㎜圓弧→車φ22㎜外圓。③ 切槽。④ 車螺紋。⑤ 切斷。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數控臥式車床。3．選擇刀具

根據加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4㎜，T04為60°螺紋刀。刀具布置如圖2-19所示。

同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-18所示。

采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數控車床對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X15、Z150處。

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：（該系統X方向采用半徑編程）N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03 N0020 X11 ；粗車外圓得φ22㎜ N0030 G01 Z-50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 X9.5 ；粗車外圓得φ19㎜ N0070 G01 Z-32 F100 N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗車圓弧一刀得R1.5㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 X8.5 ；粗車外圓得φ17㎜ N0120 G01 Z-32 F100 N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ；粗車圓弧二刀得R3㎜ N0140 G90 G00 X15 Z150 N0150 T02.02 ；精車刀，調精車刀刀偏值 N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工 N0180 X7 N0190 X8 Z-1 N0200 Z-32 N0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0220 G90 G01 X11 Z-50 N0230 G00 X15 N0240 Z150 N0250 T03.03 ；換切槽刀，調切槽刀刀偏值 N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ；割槽 N0270 G01 X5.5 F80 N0280 X10 N0290 G00 X15 Z150 N0300 T04.04 ；換螺紋刀，調螺紋刀刀偏值

N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺紋循環加工起始點 N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ；車螺紋循環 N0330 G00 X15 Z150 N0340 T03.03 ；換切槽刀，調切槽刀刀偏值 N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ；切斷 N0360 G01 X0 F50 N0370 G00 X15 Z150 N0380 M02

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

編程之一

采用階梯切削路線編程法，刀具每次運動的位置都需編入程序，程序較長，但刀具切削路徑短，效率高，被廣泛采用。

1．根據零件圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工出的φ122）工步順序

① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分四刀切完；圓錐部分用相似斜線車錐法分三刀切完。② 自右向左精車外輪廓面。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數控臥式車床。3．選擇刀具

根據加工要求，考慮加工時刀具與工件不發生干涉，可用一把尖頭外圓車刀（或可轉位機夾外圓車刀）完成粗精加工。4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-20所示。

采用手動對刀方法把工件右端面與毛坯外圓面的交點A作為對刀點，如圖2-20所示。采用MDI方式操縱機床，具體操作步驟如下： 1）回參考點操作

采用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。2）試切對刀

主軸正轉，先用已選好車刀的刀尖緊靠工件右端面，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0）；然后退刀，再將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，當CRT上顯示的Z坐標值為零時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0）。系統內部完成了編程零點的設置功能，即對刀點A為編程零點，建立了XAZ′工件坐標系。停止主軸，測量工件外圓直徑D，若D測得φ55㎜。3）建立工件坐標系

+0。00

5㎜內孔及左端面為工藝基準，用長心軸及左端面定位工件，工件右端面用壓板、螺母夾緊，用三爪自定心卡盤夾持心軸，一次裝夾完成粗精加工。只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52

刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在編程零點上（即對刀點A點），現為編程方便，把工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，要建立XOZ工件坐標系。則可執行程序段為G92 X27.5 Z0，CRT將會立即變為顯示當前刀尖在XOZ工件坐標系中的位置，X坐標值為27.5，Y坐標值為0。即數控系統用新建立的XOZ工件坐標系取代了前面建立的XAZ′工件坐標系。

換刀點設置在XOZ工件坐標系下X15 Z150處。6．編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下（該系統X方向采用半徑編程）：

N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐標系 N0020 G00 Z2 S500 M03 N0030 X27 N0040 G01 Z-18.5 F100 N0050 G00 X30 N0060 Z2 N0070 X25.5 N0080 G01 Z-10 F100 N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 N0100 G90 G00 X30 N0110 Z2 N0120 X24 N0130 G01 Z-10 F100 N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0150 G90 G00 X30 N0160 Z2 N0170 X22.5 N0180 G01 Z-10 F100

N0190 G91 G02 X4.5 Z-4.5 I4.5 K0 N0200 G90 G00 X30 N0210 Z2 N0220 X21 N0230 G01 Z-4 F100 N0240 G91 X1.5 Z-1.5 N0250 G90 G00 X25 N0260 Z2 N0270 X19.5 N0280 G01 Z-4 F100 N0290 G91 X3 Z-3 N0300 G90 G00 X25 N0310 Z2 N0320 X18 N0330 G01 Z0 F150 S800 N0340 G91 X1 Z-1 N0350 Z-3 N0360 X3 Z-3

；車外圓得φ54㎜ ；粗車一刀外圓得φ51㎜ ；粗車一刀圓弧得R1.5㎜ ；粗車二刀外圓得φ48㎜

；粗車二刀圓弧得R3㎜ ；粗車三刀外圓得φ45㎜ ；粗車三刀圓弧得R4.5㎜ ；粗車四刀外圓得φ42㎜ ；粗車圓錐一刀 ；粗車五刀外圓得φ39㎜ ；粗車圓錐二刀 ；精車外輪廓 35 只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 N0370 Z-3 N0380 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0390 G01 Z-2 N0400 X-1 Z-1 N0410 G90 G00 X30 N0420 Z150 N0430 M02

編程之二

采用精加工輪廓循環編程法，程序較短，編程也較容易，關鍵是準確確定循環體中的進刀、退刀量及循環次數，但刀具空行程較多，加工效率低，較適合外形輪廓復雜的工件。

上一零件還可采用精加工輪廓循環加工編程，如圖2-21所示，每次循環刀具運動路線為A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循環后判別循環次數，若次數不夠，則繼續執行，直至循環結束。

循環次數N的確定：N=Δ/ap 其中：

Δ----最大加工余量 ap----每次背吃刀量

若N為小數，則用“去尾法”取整后再車一刀。

加工如圖2-20所示的零件時，設起刀點A點，在工件坐標系下的坐標值為X27.5 Z0，最終刀具的位置為X18 Z0，因此X向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5㎜，取每次吃刀量ap=0.95㎜，則循環次數N=10。

循環體中除包括刀具的精加工輪廓軌跡以外，還包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向進刀。X、Z向的進刀、退刀量可根據零件尺寸及刀具路線來確定。對如圖3-19所示的零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量確定為18㎜，X向進刀量為[（52-36）/2+2] ㎜=10㎜。

注意：采用循環編程必須使用G91指令，精加工輪廓循環加工程序如下（該程序用于CJK6136D車床）：

N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐標系 N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S800 M03 ；X向每次背吃刀量0.95㎜ N0030 X1 Z-1 ；精加工輪廓開始 N0040 Z-3 N0050 X3 Z-3 N0060 Z-3 N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0080 G01 Z-2

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 N0090 X-1 Z-1 ；精加工輪廓結束 N0100 G00 X2 ；X向退刀2㎜ N0110 Z18 ；Z向退刀18㎜ N0120 X-10 ；X向進刀10㎜ N0130 G26 N0020.0120.9 ；循環加工 N0140 G90 G00 Z150 N0150 M02

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。2）工步順序

① 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。

② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。

③ 車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。④ 車螺紋。

⑤ 自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑥ 自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。⑦ 切斷。2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。3．選擇刀具

根據加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。

同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點

確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。

采用手動試切對刀方法（操作與上面數控車床的對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X70、Z30處。6．編寫程序（該程序用于CK0630車床）

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30

N0040 M03 S450 N0050 M06 T01 N0060 G00 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z-170 F80 N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z-113 F80 N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X-5 Z0 N0150 G01 X0 Z-63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X-3 Z0 N0200 G01 X0 Z-25 F80 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z-25 N0250 G01 X37 Z-35 F80 N0260 G00 X37 Z1 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z-2 F60 N0300 G01 X30 Z-25 F60 N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60 N0330 G00 X56 Z-63 N0340 G01 X56 Z-170 F60 N0350 G28 N0360 G29 N0370 M06 T03

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

灬雨清風灬

2011年3月26日 22:27:52 N0380 M03 S400 N0390 G00 X31 Z-25 N0400 G01 X26 Z-25 F40 N0410 G00 X31 Z-23 N0420 G01 X26 Z-23 F40 N0430 G00 X30 Z-21 N0440 G01 X26 Z-23 F40 N0450 G00 X36 Z-35 N0460 G01 X26 Z-25 F40 N0470 G00 X57 Z-113 N0480 G01 X34.5 Z-113 F40 N0490 G00 X57 Z-111 N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28 N0520 G29 N0530 M06 T05 N0540 G00 X30 Z2 N0550 G91 N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0570 G01 X0 Z1.5 N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z-45 N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40 N0650 G00 X48 Z-113 N0660 G01 X56 Z-135.4 F60 N0670 G00 X56 Z-113 N0680 G00 X40 Z-113 N0690 G01 X56 Z-135.4 F60 N0700 G00 X50 Z-113 N0710 G00 X36 Z-113 N0720 G01 X56 Z-108 F60 N0730 G00 X36 Z-45 N0740 G00 X36 Z-45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40 N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40 N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40 N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40 N0800 G01 X34 Z-113 F40 N0810 G01 X56 Z-135.4 F40

只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強

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2011年3月26日 22:27:52 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T03 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z-168 N0870 G01 X0 Z-168 F40 N0880 G28 N0890 G29 N0900 M05 N0910 M02

第二篇：數控銑床(加工中心)編程與操作課程教學大綱

數控銑床（加工中心）編程與操作課程教學大綱

一、說明

1．本課程的性質和內容

本課程是數控技術專業的一門專業主干專業必修課程，它以數控銑床（加工中心）為對象，使學生較全面地了解數控銑床（加工中心）的基本知識與核心技術，掌握數控銑床（加工中心）削加工編程方法、掌握數控銑床（加工中心）操作技能、學習數控系統的控制原理及數控銑床（加工中心）床的維修技能。學生掌握數控機床的基本原理和基礎知識、學會合理地選用組成數控機床切削參數，培養學生達到正確使用數控銑床（加工中心）的能力。

2、本課程的任務和要求：

任務：使學生掌握數控銑床（加工中心）的結構、工作原理、編程方法及數控銑床（加工中心）的操作技能，為以后從事相關工作打下基礎。通過本課程的學習，學生應達到以下要求：

（１）． 掌握數控銑床（加工中心）的特點、工作原理；

（２）． 掌握數控銑床（加工中心）的機械結構特點；

（３）． 掌握數控銑床（加工中心）的手工編程方法；

（4）．了解數控系統的基本組成及軟、硬件工作原理；

（5）． 掌握數控銑床（加工中心）的基本操作和操作要點。

（6）、在學習本課程之前，學生應具有必要的生產實踐和感性認識，故本課程應在金工實習后進行教學。

3、教學中應注意的問題

本課程以自學與輔導助學為主，文字教材為主要教學媒體；另外還有配套的IP課件。學習中首先閱讀教學大綱，了解各部分的重點、難點及學習目標，按照教學要求完成作業。有條件的地方可以組織短期集中面授，解決學習中的疑難問題；也可以借助仿真軟件，進行輔助教學，檢驗程序的正確性；還可以通過工程實際，采用項目教學法，把數控加工工藝、編程技術和數控機床操作緊密結合，邊學習、邊實踐。從而提高學生動手能力和獨立分析問題與解決問題的能力。

二、課程內容及學時分配

三、課程內容及要求

模塊一數控編程基礎 教學要求：

1．使學生建立數控編程的基本概念 2．掌握數控編程的基本內容、主要步驟；

3．掌握加工程序的基本組成、程序的基本結構和類型。教學內容：

1-1 數機床坐標系的確定原則1-2 數控機床的功能，程序的格式1-3 數控機床的刀補及編程規則1-4 數控加工的工藝處理及工藝設計 教學建議：

1． 對于機床的坐標系，編程規則要做詳細的講解

2． 在教學過程中可帶學生下車間進行現場參觀與講解，這樣較果

更好。

模塊二刀具補償 教學要求：

1．掌握刀補的建立步驟2．掌握刀補的應用 教學內容：

1．刀補建立的三個步驟2．刀補的應用 教學建議：

刀具補償是數控銑床手工編程中比較難以掌握的一個問題，因此，在教學中要向學生講清楚刀補的原理，使學生從根本上了解刀補的執行路徑，這樣才能準確的控制刀具的路線。

模塊三子程序的應用 教學要求：

掌握好子程序的分層加工及多工位加工的編程方法。教學內容：

1．子程序的調用方法2．子程序的應用 教學建議：

在教學中可采用對比法，即不用子程序時與使用子程序時的區別，在初次接觸時可以使用一個簡單的程序修改成主程序與子程序，從而讓學生了解這其中的區別。

模塊四循環指令 教學要求：

1．掌握循環指令的格式及應用2．了解循環指令的動作方式 教學內容：

1．循環指令的格式

2．鉆孔、鏜孔、攻牙的指令格式及應用 教學建議：

孔中工在手工編程中使用的比較的多，在講解孔加工循環指令時，要從孔加工的步驟入手，全后詳細的分析每一條孔加工指令的特點，找出他們的共性與不同，便于學生理解。模塊五綜合加工 教學要求：

掌握各種不同類型的零件的程序編制方法及加工方法。教學內容：

1． 型腔的編程及加工 2． 輪廓的編程及加工 3． 箱體的編程及加工 教學建議：

在教學中，主要以實例為主，教師先講解一實例，講解時主要以編程思路為主，重點進行工藝分析，多讓學生動手編程，多作學生作業分析。模塊六提高與自動編程 教學要求：

1． 掌握數控編程中的坐標變換指令 2． 掌握零點偏置與轉移加工 3． 了解宏程序的使用

教學內容：

1． 常用坐標變換指令 2． 宏程序的應用 教學建議：

在學生學好前面編程的基礎上，鼓勵學生向更深的方向學習。考慮到學生的接受能力，此內容以簡單易懂為主，不宜深入講解。模塊七加工方法 教學要求：

要求學生能對在加工過程中出現的一些情況進行處理。教學內容：

1． 加工過程的控制 2． 加工質量的控制 教學建議：

此模塊講解應結合實際，可將學生平時實習過程中出現的一些問題進行總結歸納。

第三篇：加工中心操作與編程考卷

加工中心操作與編程考卷

姓名:分數:

是非題

1（×）當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。

2（×）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC 控制裝置。

3（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R 編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。

4（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

5（×）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。

6（√）G 代碼可以分為模態G 代碼和非模態G 代碼。

7（×）G00 G01 指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。8（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180°時半徑取負值。

9（×）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。

10（×）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。11（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。12（×）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。

13（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。14（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。

15（×）數控機床適用于單品種，大批量的生產。

16（×）一個主程序中只能有一個子程序。

18（√）程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。19（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

20（×）數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。

21（√）RS232 主要作用是用于程序的自動輸入。

22（√）非模態指令只能在本程序段內有效。

第四篇：數控銑床編程與操作實驗報告

實驗四數控銑床編程與操作實驗報告

班級學號姓名成績

一、實驗目的二、實驗儀器與設備

三、實驗內容簡述

1、了解數控銑床的結構和常用功能指令

1）進一步了解數控銑床的組成部分、應用范圍和坐標系（可參照實驗一）

2）畫出實驗中你所用數控銑床（法蘭克系統）的控制面板并說明常用按鍵（或旋鈕）的功能。

2、練習數控銑床基本操作方法（可參考實驗一）

3、寫出數控銑床的常用功能指令，并說明其含義。

4、數控銑床的手工編程步驟

1）繪制所加工的零件圖，并標出編程坐標系。

2）根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。

3）選擇刀具。

4）確定切削用量。

5）確定工件坐標系、對刀點和換刀點。

6）編寫程序（法蘭克系統的加工程序）并加以注釋。

5、數控銑床的操作

1）寫出實驗中你所用數控銑床的開機操作過程。

2）寫出回零操作過程。

3）寫出程序的輸入、編輯和保存操作過程。

4）寫出程序的校驗操作過程(如顯示程序加工圖形校驗、空運行校驗)。

5）寫出數控銑床（法蘭克系統）的對刀并設定工件坐標系操作過程。

6）寫出自動加工操作過程。

7）加工完畢，取下工件檢驗。

8）寫出實驗中你所用數控銑床的關機操作過程。

9）清理切削屑。

第五篇：《數控銑床編程與操作》說課稿

《數控銑工編程與操作》課程說課稿

各位評委、各位專家：

我是岳陽職業技術學院院級《數控銑床編程與操作》精品課程負責人，就該課程建設情況向大家匯報：

第一部分 ：整體設計

一、課程定位

《數控銑床編程與操作》是數控技術專業的一門專業技術主干課程。

1、定位

我院數控技術專業面向數控加工設備使用企業培養從事數控機床編程、操作與維護的中、高級數控機床操作工、數控機床編程員。

2、本課程的前期與后續課程：

在專業課程體系中，《數控銑工編程與操作》按雙證融通模式設計，在《機械制圖與CAD》、《機械制造工藝與裝備》、《金屬切削原理與刀具》、《金工實習》等課程之后實施教學，數控銑床操作工（中級）技能證書考證培訓融入課程，也作為《數控銑綜合實訓》等課程的前導課程。

3、培養目標：

課程主要培養學生的數控銑床操作、編程能力，熟悉數控機床的組成、工作原理和分類方法。掌握數控銑床編程的步驟、方法、特點及應用場合。培養學生工作執行、工作組織、團隊協作等能力。

二、課程設計

1、以職業工作過程構建課程學習領域

按數控機床操作工的制訂工藝方案-零件編程操作加工-工件檢驗等工作過程確定行動領域，根據行動領域確定零件的數控編程、數控銑床的操

作與加工學習領域，根據學習領域確定數控銑床基本操作、平面圖形加工、孔加工、輪廓加工、凹槽加工、零件綜合加工六個學習情境。學習情境設計遵循從易到難，從簡單到復雜的原則。

2、課程設計理念與思想

設計理念

課程貫徹校企合作、工學結合的職業教育課程理念。課程的項目源自學院現代制造技術創業園湖南鑫和股份有限公司的產品加工。（產品圖）

設計思路

1、以“口罩機”為主線設計課程

2、在實施項目課程教學模式的前提下，以學生為主體，實行過程考核，明確給出考核評分標準，過程考核與期末總評成績掛鉤，促使學生努力學習。

3、課程總體采用項目教學，通過學生合作教學項目，培養團隊合作精神。在教學中注重品質控制和質量管理方面素質養成與提高。

三、內容選取

1、根據數控銑床操作工國家職業技能鑒定中級標準要求來確定課程培養的技能點、知識點和職業素質能力要點

2、與企業聯合開發的教學項目。

模擬企業的分工制，突出職業崗位活動的學習情境設計，以崗位活動的工作過程為依據，組織項目活動的步驟流程，以此來實地模擬真實的職業活動，達到職業能力的培養目標。

6個工作項目，每個項目有幾個工作任務。

四、課程考核

項目一——項目五，每個項目占課程的10%，項目六為綜合項目，占

20%，技能考證占30%。

五、課程特色與效果

1、課程開發校企合作，依托現代制造技術創業園，與企業共同開發項目、共同實施項目教學，學生在學習過程中參與產品的加工。

2、課程與技能考證培訓相結合，中級取證率100%，高級取證率10%。

3、課程與競賽培訓相結合，我院學生2009年在全國職業院校技能比賽中，獲三等獎。今年11月在湖南省數控技能競賽中分別獲得數控銑第二名、加工中心第四名。

第二部分 ：教學實施

下面就工學結合項目：剪刀滑板的槽加工進行教學單元設計（課時：4）

剪刀滑板是口罩機上的一個零件

本次課為項目五中的凹槽加工中的一個任務。

一、教材分析

課程團隊編寫了《數控銑床編程與操作》校本教材。本次課的實施以鑫和公司口罩機的零件之一——剪刀滑板為載體開發的教學項目。

二、學情分析

本次課的教學：共有3臺數控銑（2臺華中系統，1臺法蘭克系統），1臺加工中心（華中系統）。學生32人，分2批教學，每批16人，每組4人，每組1個組長。在學習本門課程之前，學生具有普通銑床加工的操作技能。

三、本節課的教學目標：

1、知識目標：

? 掌握局部坐標系的概念；子程序的應用、坐標軸偏移指令、槽加工工藝的制定方法。

2、能力目標：

? 會選擇合適的銑刀

? 會銑削各種槽,并能控制其尺寸.? 能按圖紙要求,完成工件

3、素質目標

讓學生體驗團隊協作的力量，成功的喜悅，從而能培養學生團隊合作的意識。

教學方法：項目教學法、分組討論法、職業活動導向教學法、展示法、示范法等。

四、教學實施

1、（課前）老師拿出圖紙，交代任務----加工剪刀滑板的槽，此零件為口罩機上的一個零件

要求學生在課前完成此零件在普通銑床上加工的工藝卡

2、填寫工藝卡

學生在課前利用學院圖書館的圖書資源

網絡資源查閱資料

咨詢現代制造技術創業園的技術專家，提取經驗，廣泛地收集信息，分組討論，根據我院中央財政支持的數控實訓基地的設備情況，填寫加工工藝卡。

3、展示工藝卡

學生展示工藝卡，并進行講解

老師對每組的工藝卡進行點評

學生綜合各組的優點及老師的點評，完善工藝卡

4、老師（利用多媒體教學）講授知識點：凹槽加工編程方法與工藝，子程序的編寫的調用，操作安全要點、加工方法。

學生：將所學知識點融合到工作任務中，在原有的工藝卡的基礎上，制訂數控銑床加工的工藝卡。

5、完善工藝卡，分組編寫程序，利用教學資源宇龍仿真軟件進行仿真。老師：觀察和記錄小組工作情況，并解答學生工作時提出的問題。

6、教師演示

老師：演示操作過程

學生：觀察和記錄工作過程

7、工藝準備，開始操作加工

老師：觀察和記錄小組工作情況，處理緊急突發事件。

學生：操作機床，加工產品

8、檢驗，現場清理，設備維護等

學生自檢，同學互檢工件，工量卡具入庫，環境衛生、廢物處理

老師檢驗工件

9、總結，評價，作業布置

老師：對產品不合格地方進行分析，點評，總結，給出成績

布置下一個工作任務。

整個教學過程是：下達任務-收集資料填寫工工藝卡-展示工藝卡-講授知識點-編程、仿真-教師示范-準備、加工-檢驗、現場清理-總結、評價。

我的說課完畢。