第一篇：鋼結構施工經(jīng)驗總結,囊括質量把控關鍵問題

鋼結構施工經(jīng)驗總結，囊括質量把控關鍵問題

鋼結構選型要點

鋼結構工程80%左右的成本均受鋼材價格的直接影響，故應合理選擇結構類型，準確計算用鋼量。

在進行結構選型時，須充分考慮不同結構形式的特點，盡量選擇跨度較小，經(jīng)濟性更佳的結構，如有較大的懸掛荷載時，可選擇網(wǎng)架結構；屋面跨度較大時可選擇懸索。對于一般的鋼結構工程，釆用框架支撐體系均具有較好的經(jīng)濟性。

在進行結構體系設計時，應在滿足建筑功能的前提下，選擇形式較為簡單、規(guī)則的平面及立面布置，且在布置方案設計時需要經(jīng)多次計算，以優(yōu)化最終效果。

此外，還應注意以下要點。

1、結構布置要點

(1)力學模型清晰。盡可能限制大荷載或移動荷載的影響范圍，使其以最直接的線路傳遞到基礎。柱間抗側支撐的分布應均勻。其形心要盡量靠近側向力(風震)的作用線。否則應考慮結構的扭轉。結構的抗側應有多道防線，比如有支撐框架結構，柱子至少應能單獨承受1/4的總水平力。

(2)框架結構的樓層平面次梁的布置，有時可以調整其荷載傳遞方向以滿足不同的要求。通常為了減小截面沿短向布置次梁，但這會使主梁截面大，減少了樓層凈高，頂層邊柱也有時會難以支撐。

2、預估截面

(1)鋼梁可選擇槽鋼、軋制或焊接H型鋼截面等。根據(jù)荷載與支座情況，其截面高度通常在跨度的1/50?1/20之間選擇。翼緣寬度根據(jù)梁間側向支撐的間距按1/b限值確定時，可回避鋼梁的整體穩(wěn)定的復雜計算，這種方法很受歡迎。確定了截面高度和翼緣寬度后，其板件厚度可按規(guī)范中局部穩(wěn)定的構造規(guī)定預估。

(2)柱截面按長細比預估。通常50<入<150,簡單選擇值在100附近。根據(jù)軸心受壓、雙向受彎或單向受彎的不同，可選擇鋼管或H型鋼截面等。

(3)對應不同的結構，規(guī)范中對截面的構造要求有很大的不同。

(4)構件截面形式的選擇沒有固定的要求，結構工程師應該根據(jù)構件的受力情況，合理地選擇安全經(jīng)濟美觀的截面。

3、材料選擇

材料選擇比較常用的是Q235和Q345。通常主結構使用單一鋼種以便于工程管理。從經(jīng)濟方面考慮，也可以選擇不同強度鋼材的組合截面。當強度起控制作用時，可選擇Q345;穩(wěn)定控制時，宜使用Q235。

4、節(jié)點設計

(1)焊接。焊接設計中不得任意加大焊縫。焊縫的重心應盡量與被連接構件重心接近。其他詳細內容可查規(guī)范關于焊縫構造方面的規(guī)定。

(2)連接板。連接板可簡單取其厚度為梁腹板厚度加4mm。然后驗算凈截面抗剪等。(3)梁腹板。梁腹板應驗算栓孔處腹板的凈截面抗剪。承壓型高強螺栓連接還需驗算孔壁局部承壓。

鋼結構施工要點

雖然鋼結構施工速度快，周期短，強度高，便于預制、安裝。但鋼結構工程的質量問題也越來越引起人們的重視，因此施工時應加強鋼結構工程施工質量控制。

1、預埋螺栓的質量控制

(1)施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。

(2)預埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位。

(3)控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內；保護好螺栓絲扣在混凝土澆筑時不被損壞。

(4)土建工程完工后，用經(jīng)緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄，交下一道工序驗收。

2、構件制作質量控制

鋼結構工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。鋼結構一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。

在鋼結構制作中，應根據(jù)鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所釆用的加工設備、工藝裝備等。

3、焊接工程質量控制

(1)鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。

(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢鍘，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。

(3)不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜起過2次。

4、構件安裝質量控制

(1)鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。

(2)鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)。(3)控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩(wěn)定體系前，應釆取臨時支護措施。(4)當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。

(5)檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。

5、緊固件連接質量控制

注意高強螺栓摩檫面的加工質量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩檫面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。

高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時釆取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。

鋼結構安裝過程中板疊接觫面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、起擰的應進行補擰或更換。

6、除銹及涂裝工程

(1)施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級釆用不同除銹方法。

(2)涂刷工程質量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。

(3)對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。

此外，還應注意以下要點。

1、如果有天溝，系桿不能設計到緊貼著柱頂?shù)牟课唬駝t將可能導致無法安裝落水管。另外天溝落水管和系桿以及柱間支撐的位置一定要考慮好，否則會碰到系桿或柱間支撐。

2、水平支撐上花籃螺栓位置的布置要合理，不要過于偏離主梁，應該考慮方便安裝為主。否則工人在安裝時必須探出身子來擰緊花籃螺栓或者用爬梯上去，火災檀條安裝結束后爬上檀條擰緊花 籃螺栓，非常不安全。另外也要考慮一下隅撐的布置位置，不得在布置水平支撐時與隅撐打架。

3、不要片面地在檀條的拉條孔上考慮“受拉邊、受壓邊”等因素，打出上下邊距不等的孔眼，因為安裝時是很容易裝反的，結果反而不利。

4、門窗等的包角板不能一概而論，因為在施工中無法保證板件位于壓型板的波峰還是波谷。

5、做大型工程時，深化圖編號一定要考慮到生產、發(fā)貨、安裝的便捷。

6、對甲方提供的“荷載等數(shù)據(jù)”一定要了解其真正的意思，合作各方各司其職。做好前期工作，為后續(xù)工作的開展做好準備。

7、高強螺栓的位置要合理，要考慮扭斷器及扭矩扳手的施工空間，不要在安裝時，因為空間太小，扭斷器及扭矩扳手無法就位等，導致高強螺栓梅花頭無法擰斷或高強螺栓無法擰緊。

8、高強螺栓連接板如果有可能，盡量釆用上下對稱的螺栓布置方法。

9、輕鋼結構如果有維護磚墻，一定要提前與建設單位及土建施工單位對接好。

10、地腳螺栓一般都是土建單位埋，鋼結構廠家出圖，在施工前一定要特別注意，最好有交底的文字依據(jù)。

11、抗風柱與鋼梁的連接盡量釆用彈簧板連接，因為中間跨的梁安裝后下?lián)媳容^大，山墻的梁若用螺栓與抗風柱連接，會造成屋面不平。

12、屋面檀條布置圖和鋼梁的詳圖要認真核對，常有發(fā)現(xiàn)屋面檀條布置圖與鋼梁詳圖的檀條數(shù)量不合。

13、節(jié)點板無加勁肋，有的是設計者也沒設計，導致后續(xù)焊時，節(jié)點板變形。

14、梁柱做系桿連接板時，沒有將孔適當外伸，有的地方因為系桿上的連接板太長，導致空間太小，系桿過長放不進去。有些次梁結構經(jīng)常有此情況。

15、做條形窗時托檀板加勁肋朝向窗口方向，所以條形窗走到這個肋板時，就走不過去。另外在有條形窗的檀條安裝時盡量釆用沉頭螺釕。

16、門口上層條形窗與門口上框太近，沒有雨篷的位置。

17、窗框上下相鄰檀距間的拉條沒布置好，拉條端頭與窗框發(fā)生沖突。

18、鋼板和高強度螺栓的種類盡量少，要考慮材料試驗費用。

19、檀條的連接板盡量不要設計成正方形，車間容易顛倒裝配。

20、內天溝不做保溫層，室內形成一道“冷橋”，產生滴水和結露等現(xiàn)象。應在天溝下涂刷防結露漆，或者噴涂聚氨酯保溫層，也可做其他保溫處理。

21、屋面板采用夾芯平板，那么估計半年內（如果跨度稍大）就要漏水。檢查屋面板外層有幾道斷痕，因為沒有考慮其在太陽低下反復的熱脹冷縮。

第二篇：鋼結構施工質量通病

鋼結構施工質量通病及注意問題

1、錨栓安裝

在放線過程中要注意錨栓軸線位置，以及錨栓安裝方位、錨固深度（標高），在以往錨栓安裝過程中容易出現(xiàn)安裝方位錯誤，這個要引起重視。

要求：對安裝人員要下達錨栓安裝技術交底（包括軸線位置、水平點、標高及相關尺寸數(shù)據(jù)），在安裝完一組后必須根據(jù)圖紙進行核實，確保安裝正確，同時對開間尺寸必須全部進行測量并保留數(shù)據(jù)。

2、鋼柱吊裝

在鋼柱吊裝之前必須對錨栓軸線、水平線、開間尺寸進行復測一遍，確保錨栓在砼澆筑后相關尺寸穩(wěn)定，如果出現(xiàn)偏差及時進行調整，以免影響后續(xù)鋼柱吊裝。

有些工程屬于外包隊伍施工，外包技術員在鋼柱吊裝過程中通過儀器進行校正，要求咱們駐工地技術員必須進行復測并保留相關測量數(shù)據(jù)。

鋼柱調整完畢后，錨栓螺帽要及時備齊擰緊，同時柱底砼二次澆筑要及時澆筑，如果此項屬于甲方單獨外包的要對甲方說明澆筑的必要性，避免由于其他原因造成柱底松動損傷錨栓而影響施工質量。

3、鋼梁拼裝及吊裝

鋼梁地面拼裝采用無油枕木將構件墊平，防止鋼梁扭曲變

形。高強螺栓連接分為初擰與終擰，外露絲扣為2—3扣，施工終擰在48小時內完成。

安裝高強螺栓時嚴禁強行穿入，如不能自由穿入，應用銼刀或絞刀進行修孔，修整后孔的最大直徑不應超過1.2倍螺栓直徑，嚴禁氣割擴孔。

第一榀鋼梁吊裝就位后，要進行校正垂直度，第二榀鋼梁吊裝完畢后隨即安裝支撐系統(tǒng)和部分檁條，形成空間剛度和整體穩(wěn)定的單位體系。

4、屋面檁條、拉條、隅撐、系桿及墻面檁條的安裝 檁條在安裝之前必須進行油漆找補，墻面檁條、屋面檁條、拉條、隅撐的安裝必須螺栓固定牢固，有時由于孔眼不相符無法安裝時，要進行焊接，但必須同步找補油漆，安裝過程中工地技術員要隨時對螺栓緊固情況進行檢查并保留檢查記錄，以備核實。由于焊接而產生的剩余螺栓要及時辦理退庫。

墻面檁條在安裝過程中要檢查整體的平整度及垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時調整，避免出現(xiàn)不順直而影響墻面板及折件安裝。

一項質量通病是大部分鋼結構廠房外墻面垂直度差，屋面平面度差，如要較好的控制，則在主體和檁條安裝過程必須嚴格控制，特別在檁條安裝時，必須控制上下通線，并且須上下吊垂線或用經(jīng)緯儀測量，屋面則須從屋脊到檐口拉一水平

線，注意以上的線最好用鋼絲，施工行線易產生下垂，不易拉緊。

5、系桿安裝及門窗口制作

系桿安裝過程中要注意兩頭端板與連接板要緊密接觸，螺栓固定牢固，避免出現(xiàn)縫隙。一排系桿安裝完畢，要對整體順直度進行測量，如出現(xiàn)偏差要及時調整。

門窗口制作：窗口立榜焊接點為C型檁條內側三面焊接，每個焊接點長度不低于2.5㎝，對于焊接過程中的焊渣要及時清除，并找補油漆。焊接完畢要對垂直度進行測量，必須保證整體橫平豎直。

6、柱間支撐安裝及焊接

在以往的柱間撐安裝過程中孔眼不相符螺栓無法安裝是普遍存在的問題，對于此種情況在安裝過程中要及時解決，不能工程完工后還存在這種現(xiàn)象，影響交工驗收。要在安裝過程中進行適當擴孔確保螺栓安裝到位。

安裝完畢后要及時進行焊接，保證焊接質量，對于產生的焊渣要及時清除，同時找補油漆。

7、吊車梁安裝

吊車梁安裝前要先標出吊車梁安裝的中心位置，安裝過程中要及時調整間距，避免出現(xiàn)累積誤差而影響后續(xù)吊車梁的安裝。

安裝完畢再整體校正一次，校正包括標高、平面位置（中心

軸線）、垂直度、跨距。以述校正測量的數(shù)據(jù)必須記錄，形成書面測量報告，上報項目管理部存檔。

8、屋面板的安裝

屋面板安裝之前必須進行放線，確保尺寸準確，嚴格控制檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位，屋面板安裝完畢對檐口位置進行測量，發(fā)現(xiàn)不順直要及時調整。

對屋面剩余廢料及時清理，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，特別是鉆尾螺絲要及時收集處理，避免雨水銹蝕對屋面造成了污染。

9、墻面板的安裝

沒有特殊情況，墻面板的安裝要在墻體泛水折件安裝完畢后再進行安裝。外墻板安裝前在墻體泛水折件上放線，彈出一水平線，板的下端沿水平線安裝，兩板搭接平直，不允許高低錯位，錯位≤2mm。

內板因無下底泛水板，必須沿檁條下沿安裝墻板，不允許有錯位板。

墻面板在打釘固定前，必須在墻面板上放線，使鉆尾自攻絲在水平方向、垂直方向排列保持順直，同時避免錯穿孔洞，墻面外板下端打釘必須在瓦的每個波谷面進行打釘，嚴禁出現(xiàn)隔一個打一個的現(xiàn)象，現(xiàn)場技術員一定要注意這類問題。墻面外板在鉆眼過程中產生鐵屑容易落到泛水折件上，需要用毛刷隨時進行清理，防止發(fā)生銹蝕污染泛水折件。內墻板上端要與屋面底板緊密接觸，上端要沿屋面山墻適當

位置切成斜邊，不準切成直邊，一定要注意這類問題。

10、兩邊山墻需注意問題

山墻主體框架完成后，要對山墻頂部焊接角鐵，確保墻面內外板上端有地方打釘固定。

11、各種包邊折件安裝問題

窗口折件：窗口折件碰尖部位處理不到位是普遍存在的問題。要求先做一個樣板窗口，對碰尖部位要處理到位，不準出現(xiàn)碰尖錯位、碰尖部位縫隙過大等問題，樣板窗口做完以后，請甲方代表驗收通過以后，施工人員以樣板窗口為標準進行施工制作。

檐口折件：用抽釘與屋面板進行固定，堅決杜絕用鉆尾螺絲固定，安裝過程要保證檐口折件順直，發(fā)現(xiàn)彎曲不順直要及時調整。

墻體泛水折件：在下計劃前一定要量好相關尺寸，由于土建墻體施工質量原因，有時一面墻體泛水寬度尺寸能相差5㎝以上，因此對折件下料要全面考慮。

泛水折件安裝過程中要注意水平度，保持順直，從側面看要符合觀感要求。

屋脊折件：安裝時與屋面板瓦鼓接觸處切割要到位，避免切割縫隙過大而造成漏雨，搭接部位要打膠進行密封，通過拉鉚釘固定脊瓦與屋面板。通過鉆尾螺絲在820型屋面板上端瓦鼓處與脊瓦進行加固，屋面板上端要記得做翻邊處理。

屋脊折件安裝過程中要注意整體順直度，同時要打膠到位，固定牢固，避免大風吹落屋脊折件。

12、打膠密封問題

各種折件安裝到位，打膠就成了重中之重，也是容易出問題的地方。在以往的工程容易出現(xiàn)打膠不到位、打膠不規(guī)范、打膠過程中污染折件等問題，針對這種問題要求在打膠過程中對膠咀切割到位，避免過大或過小而影響打膠質量，打膠要橫平豎直，表面平整，邊角處理干凈，沒有殘留膠。工地技術員要對打膠這道工序進行嚴格控制，做好驗收記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免影響工程交工。

鋁合金窗安裝完畢，要進行驗收，如果窗框四周縫隙過大必須要進行發(fā)泡處理，避免出現(xiàn)漏雨問題。

13、道軌及在大門的安裝

道軌安裝前要放好線，確定安裝位置，考慮因素（復合大門厚度、門榜折件離門的位置）。

道軌安裝完畢技術員要與土建進行溝通下達技術交底，在打坡道時要對道軌兩側留出適當間隙，同時要避免在坡道澆筑時覆蓋道軌（技術員要旁站）。

項目管理部 2012-7-10

第三篇：把控病歷書寫質量

把控病歷書寫質量，提升醫(yī)療服務品質

醫(yī)療質量管理是醫(yī)院的永恒主題，病歷質量是醫(yī)院醫(yī)療質量的綜合反映。病歷的規(guī)范書寫反映了醫(yī)院核心制度的落實情況。五月份有關專家對我院進行了等級醫(yī)院的復評，其中病案評審是必不可少的內容，總體得到了專家組的好評，但也存在很多缺陷和問題。而因為臨床工作的繁忙，我們很多科主任及質控員也不太重視病案質量的管理，到6月份為止，幾乎沒有一個質控員上交病歷質控單，也就是說今年以來病歷質量控制就等于零，這是一個比較嚴重的問題，我們醫(yī)務科認為到了不得不整改的時候，根據(jù)我院的實際情況，提出以下幾項整改措施

一、領導重視，科室積極參與

隨著《侵權責任法》的出臺，人們的法律意識和自我保護意識的不斷增強，病歷作為醫(yī)療機構的重要文書已逐步走向公開，這也是在病歷管理上對我們提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。目前，各醫(yī)療機構的業(yè)務建設普遍有所加強，雖然生化學、細菌學、X線、超聲波、CT、核磁共振、同位素及電子計算機等已廣泛應用于臨床，但病歷的地位不可動搖，仍是建立診斷的主要依據(jù)，所以在整個醫(yī)療行為過程中，病歷管理顯得尤為重要，因此應在加強業(yè)務管理和質量控制基礎上，加大對病歷質量控制方面的力度，各位臨床科主任要把病歷管理作為諸多醫(yī)療環(huán)節(jié)中的重中之重。

我院領導在病歷管理上已經(jīng)十分重視，成立了專門的病案質量管理領導小組，并有院長親自擔任組長，但在實際工作中，各位科主任因為業(yè)務工作繁忙往往有所忽略，據(jù)此我們提出重整病歷質控員隊伍，由各科主任選拔責任心強，工作積極，有培養(yǎng)前途的年輕人做質控員（具體要求另述），配合醫(yī)務科做好工作。

二、質控管理內容完備，流程流暢，獎懲措施有力

醫(yī)院這幾年已經(jīng)逐步完善了病案管理的各項制度，并以文件形式發(fā)至各臨床科室，只是最近兩年因為不斷增加的繁重工作，而使得文件基本流于形式，沒有得到很好的實施，希望通過本次整改，能使質量控制的內容趨于完備。

質控流程在我院已經(jīng)有過幾次改變，但流暢程度一直是一個問題，在此我們重申一下病歷質控流程：臨床醫(yī)師-接受規(guī)范化病歷書寫培訓（最主要是針對新進人員）→質控醫(yī)師對本科室所有住院病歷進行質量檢查，并把發(fā)現(xiàn)的問題（包括好的和壞的）回報科主任→科主任每月抽查十份有質控員檢查過的病歷，將結果及整改情況上報醫(yī)務科→醫(yī)務科隨機抽取全院歸檔病歷的5%有各科室質控員輪流集中檢查，并將病案書寫缺陷及問題記錄并反饋給本人→院部根據(jù)檢查結果對病歷書寫醫(yī)師進行相應的獎懲。

病歷書寫的獎懲措施醫(yī)院一直都在做，但不是十分有力，在此建議將病歷書寫質量的好壞與科室獎金掛鉤，獎可以重獎，罰可以重罰，并可以掛網(wǎng)公示，而對醫(yī)生本人而言，病歷書寫質量應與個人職稱晉升關聯(lián)，比如說在五年內發(fā)現(xiàn)書寫有一份丙級病歷或三份乙級病歷的醫(yī)師可以延緩晉升或延遲聘任。

三、病歷質控要抓重點，抓難點 所謂重點難點有兩方面的意思，一是個別科室的科主任及質控員本身就不重視病歷書寫質量，因此要加大力度做好這部分人的思想工作，真正意義上做到全院醫(yī)生全參與。二是把在屢次檢查中存在病歷書寫缺陷的醫(yī)師作為重點人員，加大對他們的培訓力度和檢查次數(shù)，如果屢教不改的可以調離臨床一線工作，只有這些重點醫(yī)師的病歷寫好了，才能使醫(yī)院病歷質量得到整體提高。

第四篇：鋼結構施工質量驗收規(guī)范

鋼結構施工質量驗收規(guī)范 原材料及成品進場 4．1一般規(guī)定

4．1．1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。

說明：4．1．1給出本章的適用范圍，并首次提出“進入鋼結構各項工程實施現(xiàn)場的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準等產品進行層層把關的指導思想。

4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。

說明：4．1．2對適用于進場驗收的驗收批作出統(tǒng)一的劃分規(guī)定，理論上可行，但實際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據(jù)不同的實際，靈活處理。4．2鋼材 I主控項目

4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

說明：4．2．1近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐漸增加，故對其規(guī)格和質量提出明確規(guī)定是完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進品鋼材應按設計和合同規(guī)定的標準驗收。本條為強制性條文。

4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。國外進口鋼材；鋼材混批；

板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查復驗報告。

說明：4．2．2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規(guī)定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。

對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗；當具有國家進出口質量檢驗部門的復驗商檢報告時，可以不再進行復驗。

由于鋼材經(jīng)過轉運、調劑等方式供應到用戶后容易產生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發(fā)材質合格證，因此對于混批的鋼材應進行復驗。

厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。

對大跨度鋼結構來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構件，應進行復驗。

當設計提出對鋼材的復驗要求時，應進行復驗。對質量有疑義主要是指：

對質量證明文件有疑義時的鋼材；質量證明文件不全的鋼材；

質量證明書中的項目少于設計要求的鋼材。Ⅱ一般項目

4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

檢驗方法：用游標卡尺量測。

4．2．4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。

說明：4．2．

3、4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸是必要的。

4．2．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；

鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；

鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：4．2．5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。

4．3焊接材料 I主控項目

4．3．1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

說明：4．3．1焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。本條為強制性條文。

4．3．2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查復驗報告。

說明：4．3．2由于不同的生產批號質量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規(guī)定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。本條中“重要”是指：

建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。大跨度結構中一級焊縫。

重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。設計要求。Ⅱ一般項目

4．3．3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10套。

檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。

4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。

檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。

4．4連接用緊固標準件 I主控項目

4．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。

檢驗方法：檢查復驗報告。

4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。

檢驗方法：檢查復驗報告。

說明：4．4．1-4．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。4.4.1條為強制性條文。Ⅱ一般項目

4．4．4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。

檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。

檢驗方法：觀察檢查。

4．4．5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。

檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。

檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。

說明：4．4．5螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構中高強度螺栓，其抗拉強度是影響節(jié)點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內在關系，是通過控制硬度，來保證螺栓的質量。4．5焊接球 I主控項目

4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．5．2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質量標準。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。

檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。Ⅱ一般項目

4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。

檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。

4．5．4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個.檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

說明：4．5．1-4．5．4本節(jié)是指將焊接空心球作為產品看待，在進場時所進行驗收項目。焊接球焊穎檢驗應按照國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》BJ/T3034.1執(zhí)行 4．6螺栓球 I主控項目

4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標志和設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。

檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ一般項目

4．6．3螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。

檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。

4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3只。

檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。

說明：4．6．1-4．6．4本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產品看待，在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中，螺栓球節(jié)點本身的質量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節(jié)的重點。4．7封板、錐頭和套筒 I主控項目

4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于10只。

檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。

說明：4．7．1-4．7．2本節(jié)將螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架中的封板、錐頭、套筒視為產品，在進場時所進行的驗收項目。4．8金屬壓型板 I主控項目

4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目

4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。

檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。

說明：4．8．1-4．8．3本節(jié)將金屬壓型板系統(tǒng)產品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配件。這些產品在進場時，均應按本節(jié)要求進行驗收。4．9涂裝材料 I主控項目

4．9．1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目

4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3桶。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：4．9．1-4．9．3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開

桶抽查除檢查涂料結皮、結決、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。4．10其他

說明：鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。I主控項目

4．10．1鋼結構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．10．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

鋼結構施工質量驗收

規(guī)范

第五篇：鋼結構施工質量控制

鋼結構施工質量控制

摘要：與傳統(tǒng)的磚混結構、混凝土結構相比，鋼結構有其自身的特點和優(yōu)點，鋼結構工程由于其自重輕，跨度大、施工快速等優(yōu)點，同時也具備施工難度大、對技術水平要求高等特點。目前在國內各類大跨度建筑

工程中，得到越來越多的使用。由于鋼結構工程的特殊性而被建筑行業(yè)廣泛運用。本文主要闡述高層建筑鋼結構施工的技術要點，并結合實際工作提出了施工建議。

關鍵詞：鋼結構；特點；施工質量；質量控制

1、鋼結構的特點

鋼結構具有以下的幾個特點：

（1）施工周期短。鋼結構構件一般都是實行工廠化生產，成材運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場直接進行現(xiàn)場安裝，因此大大縮短施工周期。

（2）空間大。在相同強度要求下，鋼結構的建筑物結構體積可以大大減小，從而增大了有效空間。

（3）可循環(huán)利用。建筑物的施工材料在建筑物拆除后可以實現(xiàn)二次利用。

（4）耐火性差。鋼材的導熱系數(shù)遠大于鋼筋混凝土，所以其耐火性能遠差于混凝土結構的耐火性。

（5）耐腐蝕性差。鋼材表面的鐵原子易與空氣中的氧發(fā)生化學反應生成氧化鐵。并且隨著時間的增長氧化鐵會隨之不停地增加，使鋼結構提前遭到破壞。

2、施工前的質量控制

（1）組織現(xiàn)場復核和施工圖會審，提前做好各項技術指導工作。加強對工程進度計劃的編制，對工程計劃進行細化，編制各單位工程的網(wǎng)絡施工計劃，保證關鍵工序的計劃落實。如果遇見不可預見的情況，發(fā)生工期延誤，要及時調整施工計劃，加班加點實現(xiàn)工期目標。

（2）熟悉圖紙、標準、規(guī)范，分析鋼結構施工的特點、難點和關鍵環(huán)節(jié)，有針對性地確定預控方案。在開工之前應盡快熟悉工程圖紙，包括設計中所選用的規(guī)范、圖集、工藝等。在此基礎上，編制切實可行的實施細則。通過熟悉圖紙和規(guī)范，主要理解設計意圖。對于土建和鋼結構設計不是同一設計單位時，要作好溝通協(xié)調工作，使各方面吻合一致。吃透工藝要求，包括下料、切割、成孔、組裝、焊接、效正、除銹、涂裝、運輸和吊裝等，對重點、難點以及有施工季節(jié)要求，都要作到心中有數(shù)。對容易影響鋼結構結構安全和重要使用功能的施工工藝進行重點監(jiān)控，如精度測量控制、精度工藝控制、精度拼裝控制和屋面排水、防水控制等。

（3）審查施工組織設計方案，結合施工單位的實際情況對方案的合理性及技術條件的一致性進行審查，對針對性較差、不適合本工程的部分提出意見，限期修改

（4）施工單位完善與強化質量管理及工期目標控制，充實施工單位質量管理人員，確保人、材、機到位。

3、施工過程中的質量控制

（1）鋼結構基礎工程的質量控制

鋼結構工程的基礎一般都采用混凝土獨立基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他非鋼結構工程的施工工序及方法相同。鋼結構建設常見的問題有錨栓不垂直、基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大，鋼柱安裝時柱腳底板大量擴孔，因而給鋼柱安裝帶來誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求。所以錨栓施工時，可采用粗鋼筋或角鋼等固定錨栓，焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移位。鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并符合以下規(guī)定：

1）基礎混凝土強度達到設計要求；

2）基礎周圍回填土、道渣夯實完畢；

3）基礎軸線標志和標高基點準確、齊全。基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)范要求。

（2）鋼結構主體工程的質量控制

1）鋼構件的質量驗收。

鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要，構件進場我們除了按明細表核查數(shù)量，并進行外觀感官、幾何尺寸、合格證檢查外，還檢查了以下資料：

①鋼材材質的復試單（原件）；

②鋼材的材質證明（復印件須蓋生產單位公章，還需說明原件的存放地）；

③無損檢測報告（原件）。

2）鋼構件安裝質量控制。

鋼構件柱、梁安裝時，要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實墊平、柱是否垂直、梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后，方可起吊。當?shù)谝桓撝跹b就位后，應對鋼柱的定位位置尺寸及垂直度進行測量檢驗，調整到滿足質量規(guī)范的要求后，拉纜風繩進行固定，然后進行后續(xù)鋼柱鋼梁的吊裝。當天應形成固定單元，不能形成固定單元必須拉纜風繩固定，防止倒塌事故的發(fā)生。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次灌漿密實。

鋼結構現(xiàn)場安裝的連接形式之一是螺栓連接（含鉚接）。鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓；普通螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；高強螺栓使用前，必須檢查螺栓的合格證和復檢單，安裝過程中連接板的接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓緊固順序一般應從節(jié)點剛度較大部位向約束較少部位進行，由螺栓群中間向兩端依次對稱緊固；有兩個連接構件時，應先緊固主要構件，后緊固次要構件。當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

（3）焊接質量的控制

鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊條，按說明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一級，二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一級、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，應定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。

（4）涂刷工程質量的控制

鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。

4、結束語

鋼結構由于其特有的優(yōu)越性，在當前的建筑市場中起著越來越重要的作用，使用范圍也越來越廣泛，對施工單位的要求也越來越高，因此，在施工過程中，要優(yōu)化施工技術，合理采用施工方法，優(yōu)化配置資源，加強對鋼結構工程質量的控制，促進整個建筑工程質量的提高，嚴格按照施工圖紙和相關的國家規(guī)范和標準進行施工建設，才能有效地保證鋼結構施工的質量。

參考文獻：

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