第一篇：預(yù)應(yīng)力錨桿(錨索)框架施工步驟.

預(yù)應(yīng)力錨桿（錨索）框架

鉆孔：采用潛孔沖擊式鉆機(jī)。該鉆機(jī)所配鉆桿是統(tǒng)一規(guī)格的，按錨索設(shè)計(jì)長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。由于鉆桿長度有±5mm的誤差，要求鉆孔深度超出錨索設(shè)計(jì)長度0.2m左右。

鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長度時(shí)，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋紙塞好孔口待用。

滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時(shí)，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團(tuán)粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時(shí)，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以至淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，應(yīng)拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿。

塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，這時(shí)，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用0.4MPa, 漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時(shí)后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差 , 還容易造成假象。

錨索制作：錨索可在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場進(jìn)行編制，錨索材料按設(shè)計(jì)要求選用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為270級，直徑Φ=15.24mm，極限強(qiáng)度為1860MPa，錨具采用0VM15型（包括配套的錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋）。錨索編束前，要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處應(yīng)剔出，錨索長度是從鉆孔孔口算起，因此，鋼絞線下料長度應(yīng)為錨索設(shè)計(jì)長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以 及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截?cái)嘤嗔咳?Omm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計(jì)長度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架 , 間距 60～10Ocm, 兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，緊固環(huán)可用16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設(shè)臵一道架線環(huán)，以保證鋼鉸線順直，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。

錨索安裝：向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。

安裝上傾和水平錨索時(shí)，檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位臵，損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位臵和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達(dá)孔口時(shí)，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。注漿：

采用排氣注漿。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外(水平錨索，空氣經(jīng)限漿環(huán)進(jìn)入排氣管)。

上傾和水平錨索孔注漿過程中，當(dāng)排氣管不再排氣 , 且有稀水泥漿從排氣管壓出時(shí)，說明注漿己滿；對于下傾錨索注漿，采用砂漿位臵指示器控制注漿位臵。錨索孔注漿采用注漿機(jī)，注漿壓力保持在 0.3～0.6MPa。錨墩或錨索框架梁制作：

為了使錨墩或錨索框架梁上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨索地梁或錨索框架梁前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。

錨墩灌注前必須將0VM15型錨具中的螺旋鋼筋、錨墊板固定在錨梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，再同時(shí)進(jìn)行澆灌、振搗，尤其在錨孔周圍，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。錨梁上預(yù)留錨索孔內(nèi)要預(yù)留排氣管和補(bǔ)漿管，錨墊板安裝嚴(yán)格要求與錨索垂直。

錨索的張拉：

張拉錨索前需對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動出力的方法反復(fù)試驗(yàn)三次，取平均值，繪出千斤頂出力(kN〉和壓力表指示的壓強(qiáng)（MPa）曲線，作為錨索張拉時(shí)的依據(jù)。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。

若錨索是由少數(shù)鋼絞線組成，可采用整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定時(shí)間 2～3min；若錨索是由多根鋼絞線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補(bǔ)償張拉的程序。封孔注漿：

補(bǔ)償張拉后，立即進(jìn)行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進(jìn)到錨固段頂面約 50cm；對于上傾和水平錨索，通過預(yù)留注漿管注漿。孔中的空氣經(jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。外部保護(hù)：

封孔注漿后，從錨具量起留5Omm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護(hù)層。

第二篇：預(yù)應(yīng)力錨桿施工要求

預(yù)應(yīng)力錨桿施工要求

預(yù)應(yīng)力錨桿采用Φ32螺紋鋼，總長度12m，錨固長度11.3m，外露70cm，錨桿孔φ100，內(nèi)錨段長度3.5m，施加12～15t預(yù)緊力。預(yù)應(yīng)力錨桿為4根，以千斤頂錨索中心為圓心，半徑75cm，均勻布置。

一、內(nèi)錨段采用注漿錨固方式

錨桿內(nèi)錨段施工方法同千斤頂錨索，止?jié){裝置采用布袋式止?jié){裝置，由止?jié){環(huán)和止?jié){袋組成。

止?jié){環(huán)總長35cm，采用DN50mm鋼管制成。用3~4根φ6mm圓鋼將兩根長10cm的DN50mm鋼管沿軸向間隔焊接在一起，然后在止?jié){環(huán)兩端焊接一圈厚度不小于5mm、高度為10mm的翼緣擋環(huán)。止?jié){袋采用質(zhì)地致密、比較柔軟、韌性好、透水而不透漿的布質(zhì)材料縫制而成。止?jié){袋縫制成直筒形，長度為45cm，兩端開口，縫合處要結(jié)實(shí)。止?jié){袋膨脹后的直徑應(yīng)略大于錨桿孔徑，錨桿孔徑為φ100，止?jié){袋直徑應(yīng)不小于φ120mm。布袋式止?jié){裝置與錨桿內(nèi)錨段灌漿共用一套灌漿管路，為了向止?jié){袋內(nèi)充漿，需在止?jié){袋范圍內(nèi)的灌漿管上開一個(gè)出漿孔。止?jié){環(huán)安裝時(shí)鋼鉸線、灌漿管和回漿管均穿過止?jié){環(huán)內(nèi)部，止?jié){環(huán)兩端的鋼管內(nèi)必須用環(huán)氧灰漿填塞密實(shí)，無孔隙。當(dāng)錨桿止?jié){環(huán)上的環(huán)氧砂漿完全凝固、表面不粘連時(shí)，將止?jié){袋套在止?jié){環(huán)上，兩端開口處手工均勻折疊成褶皺狀，并用鐵絲捆扎牢固，鐵絲盡量靠近止?jié){環(huán)兩端翼緣擋環(huán)。在插入錨桿時(shí)要小心，防止止?jié){袋在錨孔內(nèi)與尖銳巖石摩擦而破損。灌漿時(shí)漿液在壓力的作用下先充滿止?jié){袋，使其迅速膨脹起來。膨脹后的止?jié){袋與孔壁緊密接觸，以達(dá)到止?jié){目的。其余漿液在壓力作用下通過灌漿管繼續(xù)注入內(nèi)錨段，直至灌漿作業(yè)完成。

錨桿孔口巖石由人工盡是鑿平，采用M40干硬性預(yù)縮砂漿（或環(huán)氧砂漿），20mm厚墊板靠在錨墩上，墊板要與錨桿垂直。在孔口位置要做一拉拔器鋼支架，做為拉拔器作業(yè)平臺。在砂漿施工時(shí)要注意不要與錨桿粘接。砂漿強(qiáng)度增長應(yīng)滿足12小時(shí)承載15t張拉力的要求。

內(nèi)錨段在施工7天后方可進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊采用拉拔器預(yù)緊，螺母擰牢，螺母要不少于二個(gè)，錨桿前端65cm加工成M27的螺紋，螺母采用高強(qiáng)螺母。錨桿張拉過程中直接采用壓力表的讀數(shù)來控制張拉力，張拉過程分為整體分級張拉和分級卸荷二個(gè)過程。整體張拉力施加值順序依次為：第一次張拉力為設(shè)計(jì)值的25％（3.75t），持荷5分鐘后進(jìn)行第二次張拉，張拉力為設(shè)計(jì)值的50％（7.5t），持荷5分鐘后進(jìn)行第三次張拉，張拉力為設(shè)計(jì)值的75％（11.25t），持荷5分鐘后進(jìn)行第四次張拉，張拉力為設(shè)計(jì)值的100％（15t），持荷5分鐘后進(jìn)行第五次張拉，張拉力為設(shè)計(jì)值的115％（17.25t），最后一級張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)值后穩(wěn)壓30min結(jié)束張拉后鎖定。每級張拉后螺母檸緊一次，鎖定后將螺母與錨桿焊住，錨桿設(shè)計(jì)張拉值為15t。在張拉過程中應(yīng)量測錨桿的伸長值，其值在理論伸長值上、下限范圍。卸荷過程同樣分五級進(jìn)行，直至荷載為0。預(yù)緊張拉結(jié)束后即可對外錨段進(jìn)行灌漿。

錨桿孔孔斜偏差不大于1o。錨桿內(nèi)錨段灌漿前要固定住，防止晃動影響錨固效果。內(nèi)外錨段灌漿方法均同千斤頂錨索灌漿施工。內(nèi)錨段注漿管與回漿管外徑不大于10mm，內(nèi)徑不小于6mm，所以在灌漿前需要進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，保證灌漿液能順利通過。

布袋式止?jié){裝置撐起后錨索將無法拔出，一旦出現(xiàn)問題該錨索將作廢。因此在安裝止?jié){環(huán)、填塞環(huán)氧砂漿、錨索灌漿等工序施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序施工，以避免出現(xiàn)不必要的損失。

二、內(nèi)錨段采用錨固劑方式

內(nèi)錨段施工采用水泥錨固劑或樹脂錨固劑，錨桿鉆孔直徑為φ65（最小不能小于φ60），用水泥錨固劑錨固深度為3m，用樹脂錨固劑錨固深度不少于2m，要求水泥材料抗壓強(qiáng)度不小于35Mpa,樹脂材料抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa。

錨固劑藥卷使用錨固劑風(fēng)槍將錨固劑打入內(nèi)錨段，錨固劑藥卷經(jīng)錨固劑風(fēng)槍打入輸送管（1″PE管），再經(jīng)輸送管打入內(nèi)錨段孔底（錨固劑輸送管插入孔內(nèi)距孔底50cm左右），每打入一卷錨固劑，輸送管向孔外拉出 5cm左右，直至打入孔內(nèi)錨固劑距離孔底3.0m左右處（內(nèi)錨段長度為3.0m）結(jié)束。

錨固劑藥卷在打入前現(xiàn)在水中浸泡，浸泡時(shí)間控制在2.5分鐘左右，浸泡直觀效果原則上以藥卷中心留有黃豆顆粒大小的白蕊，或藥卷在水中不冒或冒少量氣泡為止。錨固劑風(fēng)槍工作風(fēng)壓控制在0.5～0.6MPa左右。在錨固段速凝水泥藥卷打入結(jié)束后立即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨桿桿體安裝。

插桿前對錨桿桿體加工：預(yù)應(yīng)力錨桿朝向孔底的一端應(yīng)削尖。在距錨桿底部3.0m處設(shè)止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)采用φ14圓鋼與錨桿體焊接(或用5mm厚，外徑60mm，內(nèi)徑34mm鋼板焊接)，每隔3m設(shè)對中環(huán)一個(gè),對中環(huán)采用φ6.5mm圓鋼與錨桿桿體焊接。在錨桿桿體自由段安裝進(jìn)漿管（內(nèi)徑φ15mm鐵管）和回漿管（內(nèi)徑φ8mm硬質(zhì)塑料管），回漿管應(yīng)牢固綁扎在桿體上，管口端部距止?jié){環(huán)15cm處。

錨桿桿體插入內(nèi)錨段后,立即采用木楔（長度6～10cm）進(jìn)行錨桿孔口封口,防止錨桿從孔內(nèi)滑出。木楔應(yīng)完全打入孔內(nèi)，不得留出孔外，以免影響錨桿孔口鋼墊板安裝和錨桿張拉。在內(nèi)錨段錨固劑灌漿完畢后24小時(shí)左右開始進(jìn)行錨桿張拉。

錨桿孔口、預(yù)緊力及灌漿等施工同注漿錨固方式。

第三篇：錨桿、錨索施工方案

一、預(yù)應(yīng)力錨索施工

2、施工流程

測量放線鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆孔（干法施工）鉆至設(shè)計(jì)深度制作錨索風(fēng)壓清孔檢查、驗(yàn)收檢查、驗(yàn)收退鉆桿檢查、驗(yàn)收下錨索及注漿管注漿封孔、安裝鋼墊板清洗設(shè)備錨具安裝移機(jī)養(yǎng)護(hù)及張拉鎖定二次注漿及錨頭保護(hù)（封錨）

3、施工方法

本工程預(yù)應(yīng)力錨索正式施工前，先試成孔以確定施工工藝參數(shù)，并根據(jù)試成孔結(jié)果調(diào)整后續(xù)施工工藝。

(1)鉆機(jī)就位

采用YG-60鉆機(jī)進(jìn)場施工，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放線，鉆機(jī)就位并及時(shí)調(diào)整角度；敷設(shè)供風(fēng)路線。

(2)成孔

根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)腳手架，鋪鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設(shè)，組成排架的架管。錨桿鉆孔采用YG-60潛孔鉆機(jī)鉆孔。

現(xiàn)場不具備施工平臺時(shí)，則利用腳手架平臺作為施工平臺，成孔擬采用YG-60型鉆機(jī)成孔；成孔過程中采用壓縮空氣，嚴(yán)禁用水鉆進(jìn)。

YG-60鉆機(jī)特點(diǎn)：鉆機(jī)結(jié)構(gòu)為分體式，可拆性好，搬遷、安裝訊速方便；并可遠(yuǎn)距離操縱，一次搬遷完成多孔施工；操作員工工作環(huán)境好，勞動強(qiáng)度低。鉆機(jī)桅桿上預(yù)留固定安裝孔，可以無需機(jī)架直接通過輔件（橫軸及扣件）安裝在腳手架，使重量大大減輕，移機(jī)快捷方便。鉆機(jī)可適用多種鉆進(jìn)工藝方法，如合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、螺旋鉆進(jìn)、潛孔錘鉆進(jìn)、跟管鉆進(jìn)等。

YG-60鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔深度 60-70（m），鉆孔直徑 110-180（mm），鉆桿直徑￠89 time 1500（mm），鉆孔傾角 0°-120° ；動力頭輸出轉(zhuǎn)速（正反）5-130rm，動力頭輸出最大扭矩 2500m；動力頭行程 1800mm；桅桿滑移行程 500mm；鉆機(jī)重量 1300kg。

YG-60鉆機(jī)

按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔向、孔位、孔深鉆孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。施工時(shí)由測量人員按圖紙要求在坡面上放點(diǎn)定位，對于特殊部位由技術(shù)人員根據(jù)監(jiān)理工程師指示現(xiàn)場確定。

鉆機(jī)成孔角度定位時(shí)，根據(jù)鉆機(jī)機(jī)身自帶角度調(diào)整標(biāo)尺進(jìn)行調(diào)整，并由專業(yè)測量員根據(jù)錨孔定位及傾角，進(jìn)行復(fù)核及調(diào)整。

成孔完畢后及時(shí)清孔并退出鉆桿。(3)錨索桿體制作、存儲和安放 1）、桿體制作 鋼絞線采用直徑15.24mm、強(qiáng)度1860高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線編束而成，自由段部位沿錨索軸線方向上每隔2m設(shè)置一個(gè)對中支架，錨固段每隔1.5m設(shè)置一道隔離架，每兩道隔離架間部位安裝一道鋼束線環(huán)；自由段與錨固段結(jié)合部位采用鐵絲纏繞。錨索制作在防雨加工成完成，編束前每根鋼絞線經(jīng)報(bào)批檢驗(yàn)合格后，除油除銹，對已損壞或銹蝕無法利用的鋼絞線及時(shí)剔除。鋼絞線采用切割機(jī)切割。

加工完成的桿體在存儲、搬運(yùn)、安放時(shí)，注意避免機(jī)械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。

2）、桿體的存儲

a、制作完成的桿體盡早使用，不宜長期存放。

b、制作完成的桿體不得露天存放，存放在干燥清潔的場所，避免機(jī)械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。

c、對存放時(shí)間較長的桿體，在使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查。3）、桿體安放

a、在桿體放入鉆孔前，檢查桿體的加工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計(jì)要求。

b、安放桿體時(shí)，防止扭壓和彎曲。注漿管砼桿體一同放入鉆孔，桿體放入孔內(nèi)與鉆孔角度保持一致。

c、安放桿體時(shí)，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)。d、桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。

根據(jù)現(xiàn)場施工條件，本工程邊坡支護(hù)位于崖壁部位，制作完畢檢驗(yàn)合格后的錨索，經(jīng)崖頂部位的吊車吊放至坑內(nèi)腳手架施工材料中轉(zhuǎn)平臺，再經(jīng)本工程崖壁施工階段的腳手架排架中轉(zhuǎn)至相應(yīng)施工區(qū)域錨孔部位。施工人員經(jīng)由崖壁腳手架上下爬梯進(jìn)入施工區(qū)域。

錨索桿體吊放

（4）注漿

1）、錨索注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；注漿管從隔離支架（或?qū)χ兄Ъ埽┲虚g通過，與錨索同時(shí)編束一起放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離為100mm。漿液自下而上連續(xù)灌注，確保從孔內(nèi)順利排氣。

2）、注漿設(shè)備配備足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管需能在1h內(nèi)完成單根錨索的連續(xù)注漿。

3）、注漿完成后不得隨意敲擊桿體，不得在桿體上懸掛重物。4）、注漿壓力1.0MPa～1.5MPa，排氣管回濃漿后即以1.5MPa的壓力閉漿，閉漿時(shí)間30min。

5）、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿量大于理論吸漿量；回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致。

注漿完畢后拔出套管，立即止?jié){密封裝置進(jìn)行封孔。注漿后在水泥漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔桿體。

（5）鋼墊板、錨具安裝

鋼墊板及錨具等材料進(jìn)場后及時(shí)報(bào)批送檢，合格后即投入使用。鋼墊板安裝前現(xiàn)在巖面上鑿深260mm，600×600的坑，然后用砂漿找平巖石表面。

錨板、夾片安裝時(shí)，清掃鋼絞線、錨板的錐孔和夾片牙形，清理干凈油污、鐵屑、泥沙等雜物。

依次安裝好工作錨板、工作夾片和限位板，每個(gè)錨孔各裝入一套夾片，并輕輕打齊，夾片上不允許沾有灰塵，并使鋼絞線按相應(yīng)的編號和位置穿過工作錨板，工作錨板和錨墊板對中并相吻合。

安裝后保證鋼板與錨孔垂直，偏差不大于1度。

采用厚60mm（30mm+30mm）厚鋼板作為錨墩。砼反力結(jié)構(gòu)與斜托、錨墊板整體澆注。

（6）張拉鎖定及錨頭防護(hù)

在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨索。

預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作程序：機(jī)具率定→分級理論值計(jì)算→張拉機(jī)具安裝→預(yù)緊→分級張拉→鎖定→簽證。

錨頭臺座的承壓面保持平整，并與錨索軸線方向垂直。張拉前，對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。

錨桿采用符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的錨具。

錨桿張拉荷載的分級和位移觀測時(shí)間遵守規(guī)范的規(guī)定。錨頭防護(hù)罩內(nèi)注滿環(huán)氧樹脂后施工混凝土保護(hù)層，保護(hù)層厚度260mm，混凝土等級為C30。

4、施工質(zhì)量保證措施

①錨索桿體使用的主要材料是UPS15.20－1860高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線，鋼絞線在使用前，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。

②在注漿前，待注漿密實(shí)度工藝試驗(yàn)結(jié)果出來后，且嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比配合比注漿，并在現(xiàn)場注漿后，隨機(jī)抽取注液試樣。制輸漿系統(tǒng)由專人維護(hù)，確保注漿時(shí)連續(xù)進(jìn)行。

5、質(zhì)量檢查 ①桿體材質(zhì)檢驗(yàn)

每批錨索的材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨索性能。

②注漿密實(shí)度工藝試驗(yàn)

選取與現(xiàn)場錨索直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的水泥漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。③鉆孔的檢驗(yàn)

施工過程中，按有關(guān)要求進(jìn)行抽檢并記錄抽檢結(jié)果。

6、驗(yàn)收

同一作業(yè)區(qū)的錨索完成之后，將所用材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、鉆孔記錄和成果及其施工報(bào)告報(bào)送給監(jiān)理人審查，監(jiān)理人簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收資料。

（六）、預(yù)應(yīng)力錨桿施工

1、施工要求

（1）注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；（2）注漿壓力0.3～0.5MPa，漿體強(qiáng)度40MPa；

（3）錨桿鉆孔孔位和深度偏差均為100mm，角度偏差不大于1.0°；

2、施工流程

測量放線→鉆機(jī)就位→成孔施工→清孔→退出鉆桿、下錨桿桿體及注漿管→注漿→封孔→養(yǎng)護(hù)及張拉鎖定。

3、施工方法(1)、施工準(zhǔn)備

錨桿孔鉆孔前，先清除松動巖面。避免在施工過程中墜落傷人。同時(shí)準(zhǔn)備施工材料和鉆孔、注漿機(jī)具設(shè)備；敷設(shè)供風(fēng)和供電路線。

(2)、成孔

根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)腳手架，鋪鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設(shè)，組成排架的架管。錨桿鉆孔采用YG50鉆機(jī)鉆孔。

按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔向、孔位、孔深，孔位、深度允許偏差均為100mm，角度允許偏差1°。施工時(shí)由測量人員按圖紙要求在坡面上放點(diǎn)定位。錨孔下傾15°，鉆孔時(shí)使用壓縮空氣排渣和冷卻，成孔完畢后及時(shí)利用風(fēng)壓清孔并退出鉆桿。

（3）、錨桿的安裝與灌漿

錨桿防腐保護(hù)等級采用Ⅰ級雙層防護(hù)，錨桿頭防腐除銹后噴涂環(huán)氧樹脂三度，然后用環(huán)氧砂漿封閉，保護(hù)層厚度為60mm。自由段防腐采用噴環(huán)氧樹脂三度，涂防腐油脂，套PE管，PE管兩端外繞扎工程膠布固定。

預(yù)應(yīng)力錨桿桿體在運(yùn)輸及安裝過程中防止明顯的彎曲、扭轉(zhuǎn)，不破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及其他附件。

桿體放入錨孔前清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉，檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完美。

注漿采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比0.42；注漿壓力0.3～0.5MPa，漿體強(qiáng)度40MPa；

灌漿后，退出套管漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動。

（4）、張拉鎖定

1）、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，對張拉設(shè)備進(jìn)行率定。

2）、預(yù)應(yīng)力筋張拉按規(guī)定程序進(jìn)行，在編排張拉程序時(shí)，考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力筋張拉的相互影響。

3）、預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前，應(yīng)20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對其預(yù)張拉1~2次，使其各部位接觸緊密，錨桿桿體保持完全平直。

4）、預(yù)應(yīng)力筋正是張拉時(shí)，張拉至設(shè)計(jì)荷載的105%~110%，再按照規(guī)定值進(jìn)行鎖定。

5）、灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除外露的預(yù)應(yīng)力筋，切口位置至外錨具的距離不小于100mm。

第四篇：錨桿錨索合同

錨桿、錨索防護(hù)工程

施工協(xié)議書

甲方：

乙方：

為優(yōu)質(zhì)、高效、快速、安全的完成 № 合同段錨桿、錨索防護(hù)工程

乙方簽字(蓋章)：

乙方簽字(蓋章)：

扣除。

5、如乙方在履行本協(xié)議過程中未能履約或違背協(xié)議規(guī)定的責(zé)任和義務(wù)，或乙方履約能力較差，不能按進(jìn)度計(jì)劃完成施工任務(wù)，或發(fā)生質(zhì)量及安全事故，或存在質(zhì)量及安全隱患，或發(fā)生及存在有損甲方形象信譽(yù)的行為，甲方有權(quán)要求乙方進(jìn)行整改，如經(jīng)過一個(gè)整改期后（整改期最長不超過一個(gè)月，具體視情況由甲方確定。）乙方仍未按要求整改或整改未滿足要求，可視為乙方違約，甲方有權(quán)按本合同“

乙方簽字(蓋章)：

1、負(fù)責(zé)總體施工組織設(shè)計(jì)編寫，并制定施工技術(shù)方案，向乙方提供設(shè)計(jì)圖紙、文件等

2、負(fù)責(zé)圖紙會審以及資料收集整理，對乙方進(jìn)行各種技術(shù)與安全交底，并進(jìn)行技術(shù)、安全生產(chǎn)指導(dǎo)、檢查；

3、負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、地方政府、上級單位等有關(guān)部門的聯(lián)系，負(fù)責(zé)乙方臨時(shí)用地的征地、拆遷等事宜。

4、負(fù)責(zé)統(tǒng)一制定各項(xiàng)管理目標(biāo)，組織編制季、月施工計(jì)劃、物資需求用量計(jì)劃表，根據(jù)工程進(jìn)度和業(yè)主、監(jiān)理以及甲方的要求下達(dá)各階段施工生產(chǎn)計(jì)劃。

5、在施工過程中，如經(jīng)甲方檢查認(rèn)為乙方的施工能力無法滿足業(yè)主或甲方要求時(shí)，甲方有權(quán)調(diào)整乙方的工作內(nèi)容和工程數(shù)量，乙方應(yīng)表示認(rèn)可，并不得就此向甲方提出任何費(fèi)用補(bǔ)償或索賠。

6、甲方負(fù)責(zé)對乙方的工作進(jìn)行經(jīng)常性的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、環(huán)境保護(hù)和現(xiàn)場文明施工等方面具有否決權(quán)，并根據(jù)工程實(shí)際情況采取相應(yīng)的處理、處罰措施。

7、甲方有權(quán)根據(jù)施工進(jìn)度情況指令乙方在限定時(shí)間內(nèi)完成某一階段性目標(biāo)任務(wù)，或缺陷修復(fù)，現(xiàn)場清理等工作，乙方必須組織力量限時(shí)完成，否則甲方有權(quán)雇用他人執(zhí)行該項(xiàng)指令，所有由此直接造成的以及連帶發(fā)生的費(fèi)用均由甲方合理定價(jià)，并從乙方工程款中扣除，乙方對此表示認(rèn)可。

8、甲方有權(quán)對乙方完成但經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理或甲方檢查、檢驗(yàn)不合格的工程隨時(shí)發(fā)出指令，乙方必須按照指令的要求自費(fèi)將不合格的任何工程予以拆除，并徹底重新施工。質(zhì)量未達(dá)到項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范及合同要求的在建或已完工程，甲方有權(quán)責(zé)令其停工、返工，由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。

9、甲方不能保障乙方進(jìn)場后施工工作的連續(xù)性。若因暫時(shí)停工（不管是由于征地拆遷、農(nóng)民阻工鬧事以及現(xiàn)場、氣候條件，還是由于甲方需要或是監(jiān)理工程師書面或口頭指令的），或是內(nèi)因或外因?qū)е乱曳皆斐蓳p失的相關(guān)費(fèi)用，已包含在清單報(bào)價(jià)內(nèi)，甲方不另行支付。

10、除非經(jīng)甲方書面同意，否則，若乙方中途退場時(shí)，甲方視乙方嚴(yán)重違約并按本合同“

乙方簽字(蓋章)：

應(yīng)商結(jié)算的進(jìn)行監(jiān)控，在確認(rèn)乙方按其相關(guān)協(xié)議履行結(jié)算，并出具有效的結(jié)算證明后，甲方按本合同的約定時(shí)間和方式，向乙方支付合同價(jià)款作為乙方對本合同工程的實(shí)施和完成的報(bào)酬。甲方認(rèn)為有必要時(shí)，在經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，乙方認(rèn)可簽字后，甲方可直接將乙方的民工工資、材料、設(shè)備款付給乙方的民工、材料供應(yīng)商和設(shè)備租賃方。

12、對民工進(jìn)場安全教育及安全培訓(xùn)，做到安全操作，安全用電、安全作業(yè)等，安全措施另出臺，發(fā)放到勞務(wù)隊(duì)每人手中。安全協(xié)議需甲、乙雙方簽認(rèn)。

13、甲方負(fù)責(zé)甲供材料、機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量安全滿足要求，如因甲供材料或機(jī)械設(shè)備質(zhì)量、安全原因引起的質(zhì)量、安全事故，全部損失由甲方負(fù)責(zé)承擔(dān)。

14、甲方負(fù)責(zé)計(jì)量支付工作。

15、甲方負(fù)責(zé)限價(jià)供應(yīng)鋼筋、鋼絞線（鋼筋限額損耗按設(shè)計(jì)數(shù)量的1.5%計(jì)算，鋼絞線限額損耗按設(shè)計(jì)數(shù)量的1.0%計(jì)算），鋼材費(fèi)用計(jì)入報(bào)價(jià)內(nèi)，由乙方承擔(dān)。限額內(nèi)的鋼材按限價(jià)扣除，超出限額外的按市場采購價(jià)從乙方應(yīng)得工程款中扣除，費(fèi)用由乙方承擔(dān)。甲方負(fù)責(zé)組織供應(yīng)水泥（水泥價(jià)格按項(xiàng)目部與水泥廠簽訂的合同價(jià)），水泥費(fèi)用已計(jì)入報(bào)價(jià)內(nèi)，費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

16、甲方負(fù)責(zé)提供機(jī)械修整成型的施工場地，費(fèi)用由甲方承擔(dān)，如需局部修整的人工費(fèi)用由乙方承擔(dān)，相關(guān)費(fèi)用包含在清單報(bào)價(jià)內(nèi)，甲方不另行支付。

（二）、乙方的權(quán)利和義務(wù)

1、乙方應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和甲方的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工，自覺服從本合同工程業(yè)主、監(jiān)理及甲方的指導(dǎo)和工作安排，保質(zhì)、保量、按工期完成施工任務(wù)。

2、乙方對履行本合同工程所取得的合法收入和盈利享有合法的權(quán)利，同時(shí)乙方對履行本合同工程的虧損承擔(dān)完全責(zé)任，甲方對乙方履行本合同工程的虧損不承擔(dān)任何責(zé)任。

3、乙方應(yīng)自覺接受甲方、業(yè)主、監(jiān)理工程師、地方政府有關(guān)部門的管理、監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，積極主動配合業(yè)主、監(jiān)理工程師的工作；接受甲方隨時(shí)檢查其設(shè)備、材料保管、使用情況，及其操作人員的有效證件、持證上崗情況。

4、乙方應(yīng)注意文明施工，保持施工現(xiàn)場的路容整潔、美觀，并做好排水、排污處理等環(huán)保工作。若發(fā)生由于乙方施工方法不當(dāng)，或者由于乙方處理不當(dāng)或不

乙方簽字(蓋章)：

及時(shí)或力度不夠，或者由于乙方的故意行為，所造成的地面作物、溝渠、房舍、道路的損害或者污染等，由此而引起的一切賠償、訴訟、訴訟費(fèi)、指控費(fèi)及其他開支，全部由乙方負(fù)責(zé)。

5、乙方及其雇用人員為了能夠獲得超出實(shí)際的收入、減少承擔(dān)成本費(fèi)用，或者為了能夠獲得寬容合同條件的執(zhí)行、為了能夠獲得合同以外的其他工程的承包而提供或者給予任何相關(guān)人員（包括甲方的管理人員）的賄賂，均屬違約，由乙方承擔(dān)法律責(zé)任，同時(shí)甲方有權(quán)按本合同“

乙方簽字(蓋章)：

“

乙方簽字(蓋章)：

人員、民工的花名冊（包括姓名、身份證號碼、所從事工種）也必須交甲方備案，以便必要時(shí)甲方代付。

4、最終結(jié)算：最終結(jié)算支付前，甲方將在乙方及項(xiàng)目所在地進(jìn)行公示15天，待甲方確認(rèn)乙方?jīng)]有影響甲方聲譽(yù)、利益的糾紛（包括拖欠民工工資或

乙方簽字(蓋章)：

免風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生或擴(kuò)大，由此產(chǎn)生的損失和后果全部由乙方承擔(dān)。

5、乙方承諾：不將上述工程整體轉(zhuǎn)包或?qū)⒐こ讨夂笕炕虿糠洲D(zhuǎn)包，否則視為違約，甲方有權(quán)按本合同“

乙方簽字(蓋章)：

未完工程及已完成的不合格工程甲方不予收方結(jié)算； ⑷ 從上述應(yīng)付給乙方的款項(xiàng)中扣除或通過法律途徑向乙方追索由于解除或終止合同引起甲方的一切經(jīng)濟(jì)損失。

乙方簽字(蓋章)：

工程量清單說明

一、各項(xiàng)單價(jià)包括的工作內(nèi)容及費(fèi)用：

主要設(shè)備包括（但不限于）：等相關(guān)設(shè)備，以上設(shè)備由乙方負(fù)責(zé)提供，費(fèi)用含在鋼筋報(bào)價(jià)內(nèi)。

主要材料包括（但不限于）：耗材（氧氣、乙炔）、電焊條、扎絲；勞保用品如手套、安全帽、安全帶、安全繩；覆蓋鋼筋的篷布、墊鋼筋用的枕木、鋼筋墊塊、五金材料等相關(guān)材料，以上材料費(fèi)用含在鋼筋報(bào)價(jià)內(nèi)。

由于乙方?jīng)]有按規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙施工，或預(yù)埋不正確，導(dǎo)致材料損失或重復(fù)工作，由此增加的材料費(fèi)用和發(fā)生的費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)承擔(dān)。

1、錨桿：按錨桿孔徑長度以M計(jì)價(jià)，工序及費(fèi)用包括（但不限于）：人工局部修整邊坡、測量放樣、搭設(shè)操作平臺、鉆孔機(jī)具安裝、鉆孔、清孔、鋼筋制作安裝（裝卸車、下料、場內(nèi)搬運(yùn)、焊接、彎曲、綁扎、安裝）、自檢、灌漿、封錨、保管等工作所需的全部人工費(fèi)、材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)，以及其他涉及到該項(xiàng)工作的一切費(fèi)用。（鋼筋限額損耗按設(shè)計(jì)數(shù)量的1.0%計(jì)算）

2、錨索：按錨索孔徑長度以M計(jì)價(jià)，工序及費(fèi)用包括（但不限于）：人工局部修整邊坡、測量放樣、搭設(shè)操作平臺、鉆孔機(jī)具安裝、鉆孔、清孔、鋼絞線制作安裝（裝卸車、下料、場內(nèi)搬運(yùn)、穿索、安裝）、自檢、張拉、灌漿、封錨、保管等工作所需的全部人工費(fèi)、材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)，以及其他涉及到該項(xiàng)工作的一切費(fèi)用。含千斤頂及油泵的標(biāo)定、維修保養(yǎng)費(fèi)用（鋼絞線限額損耗按設(shè)計(jì)數(shù)量的1.0%計(jì)算）

3、格梁鋼筋：以T計(jì)價(jià)，工序及費(fèi)用包括（但不限于）：鋼筋防銹、除銹、試驗(yàn)鋼筋取樣、裝卸車、下料、保管、場內(nèi)搬運(yùn)、焊接、彎曲、綁扎、制作鋼筋墊塊、入模、安裝、驗(yàn)收等工作所需的全部人工費(fèi)、材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)，以及其他涉及到該項(xiàng)工作的一切費(fèi)用。（鋼筋限額損耗按設(shè)計(jì)數(shù)量的1.5%計(jì)算）

4、格梁混凝土：以m3計(jì)價(jià)，工序及費(fèi)用包括（但不限于）：場地清理、溝槽開挖、拌和、運(yùn)輸、澆注、安拆模板、養(yǎng)生等工作所需的全部人工費(fèi)、材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)，以及其他涉及到該項(xiàng)工作的一切費(fèi)用。

5、主要設(shè)備包括（但不限于）：拌和機(jī)（自動計(jì)量的強(qiáng)制式拌合機(jī)1套，出料容量不小于250L）、發(fā)電機(jī)、插入式振動器、手推斗車、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、斷筋機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、氧焊設(shè)備、千斤頂、高壓油泵、拌漿機(jī)、灌漿機(jī)、穿束卷揚(yáng)機(jī)、切割機(jī)、手提

乙方簽字(蓋章)：

切割機(jī)、滑輪、手拉葫蘆設(shè)備等施工所需的相關(guān)設(shè)備，以上設(shè)備由乙方承擔(dān)，費(fèi)用含在清單報(bào)價(jià)內(nèi)。

6、主要材料包括（但不限于）：鋼筋、鋼絞線、水泥、河砂、碎石、錨墊板、錨具、鋼載體、工具錨板、工具夾片、排氣孔、注漿管、高壓管、照明設(shè)備、覆蓋鋼材的篷布、勞保用品如手套、安全帽、安全帶、安全繩等相關(guān)材料，以及其他小五金材料，以上材料由乙方承擔(dān)，費(fèi)用含在清單報(bào)價(jià)內(nèi)。

乙方負(fù)責(zé)提供的人力、機(jī)械設(shè)備、材料等必須滿足施工要求。

乙方簽字(蓋章)：

第五篇：預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝.

（一）施工準(zhǔn)備 1.材料（1）預(yù)應(yīng)力桿體材料宜選用鋼絞線、高強(qiáng)度鋼絲或高強(qiáng)螺紋鋼筋。當(dāng)預(yù)應(yīng)力值較小或錨桿長度小于20m時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋也可采用 II 級或 III 級鋼筋。（2）水泥漿體材料：水泥應(yīng) 普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。（4）隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。（5）防腐材料：在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng)，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。2.作業(yè)條件（1）在錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。（3）施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。

（二）操作工藝 1.鉆孔（1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。（2）作業(yè)面場地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場地寬度大于4m。（3）鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。（4）鉆進(jìn)用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)。（5）根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進(jìn)，也可選擇無巖芯鉆進(jìn)；為了配合跟管鉆進(jìn)，應(yīng)配備足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m的短套管。（6）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。2.錨桿桿體的組裝與安放（1）按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設(shè)置一個(gè)定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設(shè)置一個(gè)隔離架）。（2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。（3）安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。3.注漿（1）注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時(shí)可加入一定量的外加劑或摻合料。（2）漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。（3）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。（4）漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。（5）注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí) 應(yīng)隨時(shí)活動注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出，（6）拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（7）注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。4.張拉與鎖定（1）按設(shè)計(jì)和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實(shí)，并安裝好支承平臺。（2）錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（3）錨固體與臺座砼強(qiáng)度均大于15MPa時(shí)（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間），方可進(jìn)行張拉。（4）錨桿張拉至1.1-1.2設(shè)計(jì)軸向拉力值時(shí)Nt，土質(zhì)為砂土?xí)r保持10min，為黏性土?xí)r保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時(shí)間遵守下表的規(guī)定。（5）錨桿鎖定工作，應(yīng)

采用符合技術(shù)要求的錨具（略）。張拉荷載分級 觀測時(shí)間（min）砂質(zhì)土 黏性土 0.1Nt 5 5 0.25Nt 5 5 0.50Nt 5 5 0.75Nt 5 5 1.0Nt 5 10 1.1-1.2Nt 10 15 鎖定荷載 10 10（6）錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。4.土層錨桿防腐（1）錨桿錨固段的防腐處理 1）一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護(hù)層。2）嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套，管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護(hù)層厚度不得小于1.0CM。3）臨時(shí)性錨桿錨固段桿體應(yīng)采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護(hù)層厚度不得小于1.0CM。（2）錨桿自由段的防腐處理 1）永久性錨桿自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。2）臨時(shí)性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。（3）外露錨桿部分的防腐處理 1）永久性錨桿采用外露頭時(shí)，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護(hù)層厚度不得小于2.5CM。2）永久性錨桿采用盒具密封時(shí)，必須用潤滑油填充盒具的空隙。3）臨時(shí)性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。

（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.保證項(xiàng)目（1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（CECS22：90）的要求。（4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。（5）土層錨桿的試驗(yàn)和監(jiān)測必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。2.基本項(xiàng)目（1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗(yàn)資料。（2）在進(jìn)行張拉和鎖定時(shí)，臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（3）進(jìn)行基本試驗(yàn)時(shí)，所施加最大試驗(yàn)荷載（QMAX）不應(yīng)超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。（4）基本試驗(yàn)所得的總彈性位移應(yīng)超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。3.允許偏差（1）錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50MM，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100MM。（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%。（3）錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度，也不宜大于設(shè)計(jì)長度的1%。（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（四）施工注意事項(xiàng) 1.避免工程質(zhì)量通病（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（2）按設(shè)計(jì)要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)（3）按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。（4）根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。2.主要安全技術(shù)措施（1）施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。（2）各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。（3）張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。（4）注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。（5）機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。（6）電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。（7）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。（8）錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。（9）在有地下承壓水地層鉆進(jìn)，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時(shí)能及時(shí)封住孔口。（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴(yán)防在張拉時(shí)發(fā)生脫扣現(xiàn)象。3.產(chǎn)品保護(hù)（1）施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，水準(zhǔn)樁，防止碰撞位移。（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止配合比不準(zhǔn)確。（3）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時(shí)作防腐處理，永久性錨桿必須進(jìn)行雙層防腐，臨時(shí)性錨桿可采用簡單防腐