第一篇：硅酸鹽水泥規范新標準對比

本標準第6.1、6.3、8.3條為強制性條款，其余為推薦性條款。

本標準參照歐洲水泥試行標準ENV 197-1:2000《通用波特蘭水泥》修訂。

本標準代替GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、GB12958-1999《復合硅酸鹽水泥》三個標準。

與GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要變化如下：

——全文強制改為條文強制（本版前言）；

——增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第3.1條）；

——將各品種水泥的定義取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；

——將組成與材料合并為一章，材料中增加了硅酸鹽水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）；

——普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時，最大摻量不超過15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的 非活性混合材料來代替”改為“活性混合材料摻加量為>5%，≤20%，其中允許用不超過水泥質量5%符合本標準第4.2.5條的窯灰或不 超過水泥質量8%符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料代替”。（原版GB175-1999中第3.2條，本版第4.1條）；

——將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%～70%”改為“>20%，≤70%”（原版GB1344-1999中第3.1條，本版第3.4條、4.1條）；

——將火山灰質硅酸鹽水泥中火山灰質混合材料摻量由“20%～50%”改為“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2條，本版第4.1條）；

——將粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰摻量由“20%～40%”改為“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第3.3條，本版第4.1條）；

——將復合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應大于15%，但不超過50%”改為“>20%，≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第4.1條）；

——材料中增加了粒化高爐礦渣粉(本版第4.2.2、4.2.3條)；

——取消了粒化精鉻鐵渣、粒化增鈣液態渣、粒化碳素鉻鐵渣、粒化高爐鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消（原版GB12958-1999中第4.2條、第4.3條和附錄A）

——增加了M類混合石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章，本版第4.2.2.1條）；

——助磨劑允許摻量由“不超過水泥質量的1%”改為“不超過水泥質量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中 第4.5條，本版第4.2.6條）；

——普通水泥強度等級中取消32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）；

——增加了氯離子含量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%（本版第6.1條）；

——取消了細度指標要求，但要求在試驗報告中給出結果（原版GB175-1999第6.5條、GB1344-1999、GB12958-1999中第6.3條，本版8.4條）；

——將復合硅酸鹽水泥的強度等級改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6條，本版第6.3.3條）

——增加了水泥組分的試驗方法（本版第7.1條）；

——強度試驗方法中增加了“摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm”（原版GB1344-1999第7.5條，本版第7.5條）；

——將“水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定”改為“水泥出廠編號按單線年生產能力規定”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1條，本版第8.1條）；

——將“出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求”改為“出廠檢驗結果符合本標準6.1、6.3條技術要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2為檢驗合格、6.3.3條為確認合格后方可出廠。每批水泥出廠時應附有質量保證書”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2條，本版第8.3.1.1條）；

——取消了廢品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.1條）；

——不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規定，將不合格品判定改為“當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術要求時，判為不合格品。水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全時，判為包裝不合格”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.2條，本版第8.3.1.2、8.3.1.3條）；

——交貨與驗收中增加了“安定性仲裁檢驗時，應在10天以內完成”（本版第8.5.4條）；

——包裝標志中將“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色”改為“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色或藍色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2條，本版第9.2條）。

本標準由中國建筑材料工業協會提出。

本標準由全國水泥標準化技術委員會(SAC/TC184)歸口。

本標準主要起草單位： 中國建筑材料科學研究總院

本標準所代替標準的歷次版本情況為

-GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999； GB1344-1956、GB1344-1962、GB1344-1977、GB1344-1985、GB1344-1992、GB1344-1999；GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。

第二篇：《通用硅酸鹽水泥》的標準

前

言

本標準第6.1、6.3、8.3條為強制性條款，其余為推薦性條款。

本標準參照歐洲水泥試行標準ENV 197-1:2000《通用波特蘭水泥》修訂。本標準代替GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、GB12958-1999《復合硅酸鹽水泥》三個標準。與GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要變化如下： ——全文強制改為條文強制（本版前言）；

——增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第3.1條）；

——將各品種水泥的定義取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）； ——將組成與材料合并為一章，材料中增加了硅酸鹽水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）；

——普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時，最大摻量不超過15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料來代替”改為“活性混合材料摻加量為>5%，≤20%，其中允許用不超過水泥質量5%符合本標準第4.2.5條的窯灰或不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料代替”。（原版GB175-1999中第3.2條,本版第4.1條）；

——將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%～70%”改為“>20%，≤70%”（原版GB1344-1999中第3.1條,本版第3.4條、4.1條）；

——將火山灰質硅酸鹽水泥中火山灰質混合材料摻量由“20%～50%”改為“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2條,本版第4.1條）；

——將粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰摻量由“20%～40%”改為“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第3.3條,本版第4.1條）；

——將復合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應大于15%，但不超過50%”改為“>20%，≤50%”（原版GB12958-1999中第3章,本版第4.1條）； ——材料中增加了粒化高爐礦渣粉(本版第4.2.2、4.2.3條)；

——取消了粒化精鉻鐵渣、粒化增鈣液態渣、粒化碳素鉻鐵渣、粒化高爐鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消（原版GB12958-1999中第4.2條、第4.3條和附錄A）

——增加了M類混合石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1條）；

——助磨劑允許摻量由“不超過水泥質量的1%”改為“不超過水泥質量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5條,本版第4.2.6條）；

——普通水泥強度等級中取消32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）； ——增加了氯離子含量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%（本版第6.1條）；

——取消了細度指標要求，但要求在試驗報告中給出結果（原版GB175-1999第6.5條、GB1344-1999、GB12958-1999中第6.3條，本版8.4條）； ——將復合硅酸鹽水泥的強度等級改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6條，本版第6.3.3條）——增加了水泥組分的試驗方法（本版第7.1條）； ——強度試驗方法中增加了“摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm”（原版GB1344-1999第7.5條，本版第7.5條）；

——將“水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定”改為“水泥出廠編號按單線年生產能力規定”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1條，本版第8.1條）； ——將“出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求”改為“出廠檢驗結果符合本標準6.1、6.3條技術要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2為檢驗合格、6.3.3條為確認合格后方可出廠。每批水泥出廠時應附有質量保證書”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2條，本版第8.3.1.1條）；

——取消了廢品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.1條）； ——不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規定，將不合格品判定改為“當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術要求時，判為不合格品。水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.2條，本版第8.3.1.2、8.3.1.3條）；

——交貨與驗收中增加了“安定性仲裁檢驗時，應在10天以內完成”（本版第8.5.4條）； ——包裝標志中將“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色”改為“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色或藍色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2條，本版第9.2條）。本標準由中國建筑材料工業協會提出。

本標準由全國水泥標準化技術委員會(SAC/TC184)歸口。本標準主要起草單位： 中國建筑材料科學研究總院 本標準參加起草單位： 本標準主要起草人：

本標準所代替標準的歷次版本情況為

-GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999；

-GB1344-1956、GB1344-1962、GB1344-1977、GB1344-1985、GB1344-1992、GB1344-1999；-GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。

通用硅酸鹽水泥 1 范圍

本標準規定了通用硅酸鹽水泥的組成、材料要求、強度等級、技術要求、檢驗規則和包裝、標志、運輸與貯存等。

本標準適用于通用硅酸鹽水泥。2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T176 水泥化學分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）GB/T203 用于水泥中的粒化高爐礦渣 GB/T750 水泥壓蒸安定性試驗方法

GB/T1345 水泥細度檢驗方法（篩析法）

GB/T1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989)GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2419 水泥膠砂流動度測定方法

GB/T2847 用于水泥中的火山灰質混合材料 GB/T5483 用于水泥中的石膏和硬石膏

GB/T8074 水泥比表面積測定方法(勃氏法)GB9774 水泥包裝袋 GB12573 水泥取樣方法

GB/T12960 水泥組份的定量測定

GB/T17671 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）(GB/T17671-1999，idt ISO679:1989)GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉 JC/T420 水泥原料中氯的化學分析方法 JC/T667 水泥助磨劑

JC/T742 摻入水泥中的回轉窯窯灰

3定義與分類 3.1 定義

通用硅酸鹽水泥 common portland cemant 一般土木工程通常采用的水泥。3.2 分類

本標準規定的通用硅酸鹽水泥包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，各品種的組分和代號應符合4.1的規定。4 組分與材料 4.1 組分

通用硅酸鹽水泥的組分應符合表1的規定。

表1

單位為百分數，% 名稱

代號

組 成

熟料a

粒化高爐礦渣

火山灰質混合材料

粉煤灰

石灰石 硅酸鹽水泥

P·I

P·Ⅱ

≥95，<100

≤5

≤5 普通硅酸鹽水泥

P·O

≥80，≤94

>5，≤20b

火山灰硅酸鹽水泥

P·P

≥60，≤79

復合硅酸鹽水泥

P·C

≥50，≤79

>20，≤50f 注：a.該組分為硅酸鹽水泥熟料和石膏的總和。

b.該組分材料為符合本標準第4.2.3條的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量5%符合本標準第4.2.5條的窯灰或不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料代替。c.本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量8%的、符合本標準第4.2.3條的活性混合材料或符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料或符合本標準第4.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。

d.本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。

e.本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。

f.本組分材料為由兩種或兩種以上符合本標準第4.2.3條的活性混合材料或符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。4.2 材料

4.2.1 硅酸鹽水泥熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅的質量比不小于2.0。4.2.2石膏

4.2.2.1 天然石膏：應符合GB/T 5483中規定的G類、M類或A類二級(含)以上的石膏、混合石膏或硬石膏。

4.2.2.2 工業副產石膏：工業生產中以硫酸鈣為主要成分的副產品。采用工業副產石膏時，應經省級以上權威機構鑒定，證明對水泥性能無害。4.2.3活性混合材料

符合GB/T203的粒化高爐礦渣（或GB/T18046的粒化高爐礦渣粉）、GB/T1596的粉煤灰、GB/T2847的火山灰質混合材料。4.2.4非活性混合材料

活性指標低于GB/T203（或GB/T18046）、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣（或粒化高爐礦渣粉）、粉煤灰、火山灰質混合材料以及石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不超過2.5%。4.2.5 窯灰

應符合JC/T742的規定。4.2.6 助磨劑

水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不超過水泥質量的0.5%，助磨劑應符合JC/T667的規定。5 強度等級

硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R。

礦渣、火山灰、粉煤灰、復合水泥強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。6 技術要求 6.1 化學要求

水泥化學要求應符合表2規定。表2 項目

硅酸鹽水泥

普通硅酸鹽水泥

礦渣硅酸鹽水泥

粉煤灰硅酸鹽水泥

火山灰硅酸鹽水泥

復合硅酸鹽水泥

P·I

P·Ⅱ

P·O

P·S

P·F

P·P

P·C 不溶物不大于,%

0.75

1.50

—

—

—

—

— 燒失量不大于,%

3.0

3.5

5.0

—

—

—

— 三氧化硫不大于,%

3.5

3.5

3.5

4.0

3.5

3.5

3.5 氧化鎂不大于,%

5.0a

6.0b 氯離子不大于,%

0.06 注: a.水泥中氧化鎂的含量。如果水泥壓蒸安定性合格,則水泥中氧化鎂的含量允許放寬至6.0%。

b.水泥中氧化鎂的含量。如果水泥中氧化鎂的含量大于6.0%時，應通過水泥壓蒸安定性試驗。當礦渣硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于40%或火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于30%時，則制成的水泥可不做水泥壓蒸安定性試驗。6.2 堿含量

水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由供需雙方商定。6.3 物理要求 6.3.1 凝結時間

硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于6h30min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于10h。

6.3.2 安定性

沸煮法合格。6.3.3 強度

水泥強度等級按規定齡期來劃分,各強度等級水泥的各齡期強度應大于表3的要求。

表3

單位為兆帕，MPa 品 種

強度等級

抗 壓 強 度

抗 折 強 度

3d

28d

3d

28d 硅酸鹽水泥

42.5

17.0

42.5

3.5

6.5

42.5R

22.0

4.0

6.5

52.5

23.0

52.5

4.0

7.0

52.5R

27.0

5.0

7.0

62.5

28.0

62.5

5.0

8.0

62.5R

32.0

5.5

8.0 普通硅酸鹽水泥

42.5

16.0

42.5

3.5

6.5

42.5R

21.0

4.0

6.5

52.5

22.0

52.5

4.0

7.0

52.5R

26.0

5.0

7.0 礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥

32.5

10.0

32.5

2.5

5.5

32.5R

15.0

3.5

5.5

42.5

15.0

42.5

3.5

6.5

42.5R

19.0

4.0

6.5

52.5

21.0

52.5

4.0

7.0

52.5R

23.0

4.5

7.0 試驗方法 7.1

組分

由生產者選擇最適宜的方法或按GB/T12960進行。在正常生產情況下，生產者應至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應符合本標準第4.1條的規定，單一結果最大偏差為±2%。為保證組分測定結果的準確性，生產者應采用適當的生產程序和適宜的驗證方法進行驗證所選方法的可靠性，并將經驗證的方法形成企業標準。7.2

不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量 按GB/T176進行。7.3 氯離子

按JC/T420進行。7.4 凝結時間和安定性 按GB/T 1346進行。7.5 強度

按GB/T17671進行。但摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。

膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。7.6 比表面積

按GB/T8074進行。7.7 細度

按GB/T1345進行。8.檢驗規則 8.1 編號及取樣

水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按單線年生產能力規定：

120萬噸以上，不超過1200噸為一編號；

60萬噸以上~120萬噸，不超過1000噸為一編號；

30萬噸以上~60萬噸，不超過600噸為一編號；

30萬噸以下，不超過400噸為一編號。

取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規定噸數。

取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。8.2出廠檢驗

出廠檢驗項目為6.1、6.3條技術要求。8.3判定規則 8.3.1 出廠檢驗

8.3.1.1 出廠檢驗結果符合本標準6.1、6.3條技術要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2條為檢驗合格、6.3.3條為確認合格后方可出廠。每批水泥出廠時應附有質量保證書。8.3.1.2 當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術要求時，判為不合格品。

8.3.1.3 水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格。

8.4 試驗報告

試驗報告內容應包括本標準規定的各項技術要求和細度的檢測結果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯或立窯生產。當用戶需要時，生產者應在水泥發出之日起7天內寄發除28天強度以外的各項試驗結果。28天強度數值，應在水泥發出之日起32天內補報。8.5 交貨與驗收

8.5.1 交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責任。當無書面合同或協議，或未在合同、協議中注明驗收方法的，賣方應在發貨票上注明“以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據”字樣。

8.5.2以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。

在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

8.5.3以生產者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存三個月，或認可賣方自行取樣、簽封并保存三個月的同編號水泥的封存樣。在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。8.5.4 水泥安定性仲裁檢驗時，應在10天以內完成。9.包裝、標志、運輸與貯存 9.1 包裝

水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應不少于標志質量的98%；隨機抽取20袋總質量（含包裝袋）應不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協商確定，但有關袋裝質量要求，必須符合上述規定。水泥包裝袋應符合GB9774的規定。9.2 標志

水泥包裝袋上應清楚標明：生產者名稱、生產許可證編號、水泥名稱、代號、強度等級、出廠編號、執行標準號、包裝日期。包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，其中硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的兩側印刷采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥的兩側印刷采用綠色；火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色或藍色。散裝運輸時應提交與袋裝標志相同內容的卡片。9.3 運輸與貯存

水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。

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第三篇：硅酸鹽水泥熟料規定

硅酸鹽水泥熟料

前言

本標準由中國建筑材料聯合會提出。

本標準由中國水泥標準化技術委員會（SAC/TC184）歸口。

本標準主要起草單位：中國建筑材料科學研究總院。

本標準參加起草單位：煙臺山水水泥有限公司。

本標準起草人：肖忠明、郭俊萍、張大同、苑立平。

本標準為首次制定。

硅酸鹽水泥熟料

1范圍

本標準規定了硅酸鹽水泥熟料的定義和分類、技術要求、試驗方法和驗收規則等。

本標準適用于貿易的硅酸鹽水泥熟料。

2引用標準

下列文件中的條款通過標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T176水泥化學分析方法

GB/T750水泥壓蒸安定性檢測方法

GB/T1345水泥細度檢驗方法(篩析法)

GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T1346—2001，eqvISO9597:1989）

GB/T8074水泥比表面積測定方法（勃氏法）

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T17671—1999，idt ISO 619:1989）

3術語和定義、分類

3．1術語和定義

硅酸鹽水泥熟料（水泥熟料）portland cement clinker

是一種由主要和CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當配比磨成細粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產物。

3.2分類

水泥熟料按用途和特性分為：通用水泥熟料、低堿水泥熟料、中抗硫酸鹽水泥熟料、高抗硫酸鹽水泥熟料、中熱水泥熟料和低熱水泥熟料。

4要求

4.1化學性能

本標準規定的各類水泥熟料應符合表1的基本化學性能。

低堿、中抗硫酸鹽、高抗硫酸鹽、中熱和低熱水泥熟料還應符合表2中相應的特性化學性能。

4.2物理性能

水泥熟料的物理性能按制成GB175中的Ⅰ型硅酸鹽水泥的性能來表達。

4.2.1凝結時間

初凝不得早于45min,終凝不得遲于39045min。

4.2.2安定性

沸煮法合格。

4.2.3抗壓強度

各類水泥熟料的抗壓強度不低于表3的數值。

4.3其他要求

不帶有雜物，如耐火磚、垃圾、廢鐵、爐渣、石灰石、黏土等。

5實驗方法

5.1化學性能

化學性能按GB/T 176進行，礦物組成按表1和表2注中的公式計算。

5.2物理性能

水泥熟料物理性能的檢驗，是通過將水泥熟料在Φ500mm×500mm化驗室統一小磨中與符合GB/T 176規定的二水石膏一起磨細至350m2/kg±10m2/kg,80μm篩余(質量分數)≤4%制成Ⅰ型硅酸鹽水泥來進行的。制成的水泥中SO3含量（質量分數）應在2.0%～2.5%范圍內（也可按雙方約定）。所有的試驗（除28d強度外）應在制成水泥后10d內完成。

注1：為了盡量保證制成水泥的顆粒級配相近，建議入磨熟料顆粒小于5mm。

注2：為了盡量保證制成水泥的顆粒級配相近，建議經常性地檢查小磨的球配。

5.2.1細度

比表面積按GB/T8074進行。

篩余按GB/T1345進行。

5.2.2凝結時間、安定性

按GB/T1346檢驗。

5.2.3壓蒸安定性

按GB/T750檢驗。

5.2.4抗壓強度

按GB/T17671檢驗。

5.3其他要求

目測檢查。

6驗收規則

6.1編號及取樣

熟料出廠時的編號和取樣按不超過4 000t為一編號和取樣單位，或雙方合同約定。

熟料取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少22kg。所取熟料樣品按本標準第5章規定的方法進行檢驗，檢驗項目包括需要對產品進行考核的全部技術要求。具體取樣方法由買賣雙方商定。

6.2檢驗

水泥熟料出廠時應進行檢驗，檢驗項目為本標準規定的所有要求。

6.3檢驗報告

檢驗報告內容應包括水泥熟料種類、檢驗項目、屬旋窯立窯生產及合同約定的其他技術要求。當用戶需要時，生產者應在水泥熟料發出之日起10d內寄發除28d強度以外的各項檢驗結果，32d內補報28d強度的檢驗結果。

6.4合格判定

6.4.1除“其他要求”外，檢驗結果符合本標準規定的所有技術要求為合格品。

6.4.2除“其他要求”外，檢驗結果不符合本標準規定的任何一項技術要求為不合格。交貨和驗收

交貨時，熟料的質量驗收可抽取熟料實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以生產廠出具的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。

以抽取實物熟料試樣的檢驗結果為依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。所取樣品縮分為二等份，一份熟料由賣方密封保存40d，一份由買方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。

以生產廠的檢驗報告為依據時，在發貨前或交貨時買方（或委托方）在同編號熟料中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月。

發生爭議時，以省級以上質檢機構的結果為準。

以上封存的樣品和試驗樣品應密封并注意防潮。

8運輸和貯存

硅酸鹽水泥熟料應按品種運輸和貯存，防潮，不能與其他物品相混雜。

第四篇：復合硅酸鹽水泥開題報告

唐山學院

水泥方向綜合實驗開題報告

題目：復合硅酸鹽水泥的研制

環境與化學工程系 系別：_________________________ 10無機非金屬材料（2）班 專業：_________________________ 姓名：_________________________ 朱曉麗 指導教師：_____________________ 李悅 輔導教師：_____________________

2013年6月17日

具體格式再改改按老師說的

一、復合硅酸鹽水泥的概述

復合硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥）。水泥中混合材料總摻加量按質量百分比應大于20%，不超過50%。

水泥中允許用不超過8%的窯灰代替部分混合材料；摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。

性能：水化熱低、抗滲性好、耐腐蝕性強，后期強度增進率高。適用范圍：適用于地下、水中、地上各種建筑，配制沙漿等。

技術及材料要求

1、氧化鎂：熟料中氧化鎂的含量不得超過5.0%。如水泥經壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。

2、三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%。

3、細度：80μm方孔篩篩余不得超過10%。

4、凝結時間：初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h。

5、安定性：用沸煮法檢驗必須合格。

6、強度：425和525號水泥按早期強度分兩種類型。

7、堿：水泥中堿含量按Na2O＋0.658K2O計算值來表示。硅酸鹽水泥熟料與GB175的規定相同。活性混合材料

系指符合GB203規定的粒化高爐礦渣，符合GB2847規定的火山灰質混合材料和符合GB1596規定的粉煤灰，以及按照附錄A新開辟的活性混合材料，如化鐵爐渣、精煉鉻鐵渣等。

非活性混合材料

系指活性指標不符合標準要求的潛在水硬性或火山灰性的水泥混合材料和石灰石、砂巖，以及按照附錄A新開辟的非活性混合材料，如鈦渣等。采用石灰石時其中的三氧化二鋁含量不得超過2.5%。

石膏、窯灰、助磨劑、外加劑等與GB175的要求相同。

二、復合硅酸鹽水泥的經濟效益與社會效益 水泥行業運行分析報告

2013年1-4月全國固定資產投資累計完成91319萬元，同比名義增長20.6%；全國房地產開發投資19180億元，同比名義增長21.1%。1-4月，全國累計水泥產量6.41億噸，同比增長8.4%。4月份隨著天氣轉暖工程開工量出現明顯增長，水泥出貨量明顯提升，同時水泥價格也出現明顯回升。1-4月全國商品混凝土產量3.1億立方米，同比增長21.53%。1-4月全國投產水泥熟料生產線10條，合計熟料年產能1264.8萬噸。

2012年中國水泥及熟料出口總量為1199.68萬噸，其中水泥出口量為924.01萬噸，熟料出口量為275.67萬噸；水泥及熟料出口總金額價值6.8億美元，其中水泥出口金額5.6億美元，熟料出口金額1.2億美元；出口量與出口金額與去年相比分別有13%、10%的上漲。2012年我國混凝土與水泥制品出口總量為270.2萬噸，同比增加24.3%。

按照2011年工信部和中國建材聯合會6月29日頒布的《建材工業“十二五”發展指導意見》和《建材工業“十二五”科技發展規劃》的要求，到2015年中國水泥產量達到要達到22億噸，也就意味著熟料產量達到15億噸，新型干法水泥要占95%以上的比重，在《建材工業“十二五”科技發展規劃》中同時指出將降低水泥工業粉塵和二氧化碳的排放，作為建材行工業尤其是水泥工業推行清潔生產的重要手段。因此，在“十二五”水泥工業必須要降低粉塵和氮氧化物的排放[1]。

金屬耐磨材料發展簡史隨著現代工業的發展,百余年來金屬耐磨材料經歷了三個階段。第一階段是以高錳鋼為代表的第一代耐磨材料。它是由英國人RobertHadfied在1882年9月發明的,1883年獲得英國專利。其特點是韌性好,在強沖擊條件下發生加工硬化。1892年在鐵道又上試用成功。至今仍在高沖擊、強磨損工況條件下得到廣泛應用,如圓錐破碎機軋臼壁和破碎壁、大型顎式破碎機顎板、大型錘式破碎機錘頭等[2]。

隨著地下工程的快速發展和注漿材料的大量使用,注漿材料的耐久性及其評估理論的研究已經成為當前該領域的研究熱點和核心之一。提高注漿材料的耐久性能,加強注漿帷幕的加固與防滲功能,可以為地下工程結構提供一道抵抗侵蝕的屏障,從根本上保障地下工程結構的安全運營,延長結構的服役期限,這不僅具有重要的社會經濟意義,也具有重大的現實工程價值。承蒙國家863高科技項目(2007AA11Z134)“地下工程承壓地下水防治與控制技術研究”基金的資助,本文以青島膠州灣海底隧道為工程背景,在廣泛收集并分析國內外研究成果的基礎上,深入研究了水泥類注漿材料的固結原理和結石體強度的影響因素,分析總結了注漿材料的侵蝕因素和破壞機理,對注漿材料的耐久性進行了試驗研究,對其服役壽命進行了預測和評估[3]。

新型干法水泥技術之利用鎂渣制復合硅酸鹽水泥技術

煉鎂排放出的廢渣作原料和水泥活性混合材料進行生產復合硅酸鹽水泥，用于砌筑道路建設及裝修工程。利用煉鎂廢渣與石灰石、粘土、鐵礦石配制水泥生料，經煅燒成硅酸鹽水泥熟料后再加入適量沸石、鎂渣、石膏磨細制得細制得復合水泥。鎂渣作原料一次摻入量10—15%，作混合材料二次摻入量20—25%，兩次合計摻入量為30—40%。利用該煉鎂廢渣生產的鎂渣復合硅酸鹽水泥，產品經國家質檢中心檢查，各項技術指標符合GB12958—1991《復合硅酸鹽水泥》標準要求。主要技術指標：

效益：建設一條700t/d新型干法水泥生產線，項目達產后水泥年產量共計35．84萬砘。年可實現純利潤1908萬元，生產期平均投資利潤率為19．26%，與同類項目相比是非常先進的，投資回收期為稅后6．29年，稅前5．15年利用消化了30—40%的煉鎂工業廢渣，為鎂業的持續發展解除了后顧之憂。為保護環境、造福人類提供工一項新的創新技術。另外，本項目在上馬時應采用綜合性的防治措施，環保設計與工程設計進行，建成后在正常情況下各種污染物的排放均能達到國家標準[4]。

通過P.0及P.C水泥及砼相關性能的對比試驗,說明P.C復合硅酸鹽水泥所配制的砼,可以滿足結構工程要求,它的應用可取得良好的經濟和環境效益[5]。

三、復合硅酸鹽水泥的理論技術分析與發展趨勢

按照2011年工信部和中國建材聯合會6月29日頒布的《建材工業“十二五”發展指導意見》和《建材工業“十二五”科技發展規劃》的要求，到2015年中國水泥產量達到要達到22億噸，也就意味著熟料產量達到15億噸，新型干法水泥要占95%以上的比重，在《建材工業“十二五”科技發展規劃》中同時指出將降低水泥工業粉塵和二氧化碳的排放，作為建材行工業尤其是水泥工業推行清潔生產的重要手段。因此，在“十二五”水泥工業必須要降低粉塵和氮氧化物的排放。

國務院總理溫家寶在中國國務院9月27日召開的全國節能減排工作電視電話會議上，部署了“十二五”節能減排工作。溫家寶對此提出五點要求，并強調要把節能減排作為促進科學發展的硬任務，轉變經濟發展方式的硬舉措。可見節能減排是“十二五”工業發展中的重中之重。水泥工業“十二五”要實行“清潔”生產。因此，環保企業在未來將面臨很大的發展機遇。

在這樣的大背景下，為了能夠集中大家的智慧，共同解決關鍵性的裝備存在問題，實行技術上的突破。共同助力中國水泥工業“十二五”的清潔生產，中國水泥網舉辦了第四屆（2011）中國水泥環保大會——暨水泥脫硝、除塵研討會[6]。

近日，山西大同水泥集團有限公司利用爐渣、粉煤灰為主要原料生產的強度等級為32.5R（含32.5）復合硅酸鹽水泥，經國家水泥質量監督檢驗中心檢驗，產品質量合格，再次被認定為山西省資源綜合利用產品，并享受國家稅收政策性優惠。在我國水泥生產中，目前能利用的工業廢渣有40種以上，在上述文件列出的36種廢渣目錄中絕大多數都可以被利用。2012年，我國水泥熟料產量13.4億噸，產出水泥總量22.1億噸，按單位水泥平均含5%石膏礦計算，石膏用量1.1億噸，水泥工業年消納固體廢渣已達：22.1-13.4-1.1=7.6億噸。如果考慮石膏用量中采用2.5%的電廠脫硫石膏，2012年水泥工業實際消納固廢在8億噸，水泥產品固廢利用率達8/22.1=36.2%。

“十一五”期間，我國水泥熟料總產量47.34億噸，加廢渣和石膏共生產出水泥75.3億噸，消納固廢26.08噸，水泥產品固廢利用率為35%。在工業和信息化部發布的《大宗工業固體廢物利用“十二五”規劃》中表示，“十一五”期間我國大宗工業固體廢物總產生量118億噸，總利用量36億噸。可見，水泥工業消納的固廢占我國利用總量的70%以上。

利用對水泥企業的資源綜合利用增值稅政策進行調整，采取差別稅率，國家沒有增加新的退稅額，廢渣利用率還有所提高，尤其對行業轉型升級，淘汰落后水泥產能，化解產能過剩起到了非常好的作用。

當然，調整后政策操作層面還需做一些技術完善[7]。

中國是水泥生產大國，目前全國共有水泥生產企業5000余家，水泥總產量連續20多年一直居世界第一位。32年來，中國的水泥產量以超過年均10%的高速度持續增長。

(1)國內水泥制造理論及技術分析

①新型干法水泥生產技術窯外預分解技術是新型干法水泥技術的核心，也是當代新型干法水泥煅燒技術發展的主流技術，它是在懸浮預熱器窯的基礎上進一步發展而成。“三傳一反”過程變成了懸浮態氣固間的“三傳一反”過程，大大地提高了各過程的效率和速率，達到了提高回轉窯生產能力的目的，降低了單位熟料的各種物資消耗，最終實現了提高經濟效益的目的。

②回轉窯生產技術水泥按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕法回轉窯兩類。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1％，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

（2）復合硅酸鹽水泥的現狀及技術發展趨勢

復合水泥標準自實施以來，我國已在其生產研究方面取得了較大進展。不僅出現了眾多新體系的復合水泥，而且在其水化機理及性能研究上也取得了較大的進展。企業通過生產復合水泥，也取得了很好的經濟利益，減少了資源與能源的消耗，這對維護生態環境非常有利。

復合水泥是一種發展很快的新型通用水泥，它適合我國的國情，不論立窯、回轉窯、大廠、小廠、干法或濕法工藝均可生產，所以在我國具有很強的生命力。特別是在原材料價格不段上漲的今天，生產復合水泥已成為水泥企業在尋求新產品、降低成本等方面一種良好的選擇。

中國水泥的產能產量連續多年出現大規模增長，完全得益于國家經濟的高速發展和基礎建設投資的持續增長。中國經濟的增長，主要依靠投資建設拉動，特別是大規模的城市化進程，以及大量的鐵路、公路等交通設施的建設，這些都需要水泥的支撐。一言以蔽之，是中國經濟的持續高速發展，導致了水泥產業的長期繁榮。

2012年上半年，國內GDP、消費、出口和工業生產增幅同比都有不同程度的回落，唯有投資依舊微幅增長。中央一直在積極推進經濟增長由投資拉動轉向消費拉動，但從數據上看，在短期內可能無法實現。上半年，中央提出“穩增長”的口號，讓外界認為中央在這個問題上態度是否有所轉向。并且，今年發改委陸續批復的重點項目，也說明經濟和政府對投資的依賴程度。在2013年，依賴投資拉動經濟的局面可能也無法得到改善。對于水泥行業而言，投資將依舊是需求的重點。

2012年，全球經濟發展依舊低迷，從經濟增長指標來看，國內外發展形勢均低于預期。2013年，國際經濟局勢或略有改觀，但依然復雜多變；國內經濟發展仍然存在諸多困難和不確定性，但恢復局面已經初步形成。總體來看，我國經濟有望走上“柳暗花明”的新征程[8]。

四、復合硅酸鹽水泥實驗的實施方案

（一）原材料的準備 1．主要原料的分析檢驗

①將需要的主要原料備齊，如高爐礦渣、石灰石、粘土、校正原料等。②對所備齊的原料進行采樣與制樣，進行CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO和燒失量等分析。

③對某些原料做易碎性和易磨性實驗、強度、粒度、比表面積等物性檢驗。2．主要原料的加工

一些經上述物性檢驗（粒度、比表面積等）不合格的原料也要進行加工處理。3．石膏與混合材料的制備

①石膏首先對石膏進行化學成分分析

②混合材混合材有粒狀高溫爐渣、粉煤灰、火山灰等。本實驗中則主要為粒狀高溫爐渣。4．燃料分析

氣、液體燃料(如油類、煤氣)或固體燃料(如焦炭、煤粉等)都須了解其性質與質量。

（二）合格生料的制備

1．配料計算

①根據實驗要求確定實驗組數與生料量。

②確定生料率值。

③以各原料的化驗報告單作依據進行配料計算。2．配制生料

①按配料稱量各種原料，放在研缽中研磨。直至全部通過0.080 mm的方孔篩。

②將混磨好的粉料加入5～7%的水，放入成型摸具中，置于壓力機機座上以30～35 MPa的壓力壓制成塊，壓塊厚度一般不大于25 mm。

③將塊狀試樣在105～110℃下緩慢烘干。3．生料質量的檢驗

①測定生料中碳酸鈣的含量。

②生料化學全分析。

③生料細度、表面積測定。

（三）試燒(生料易燒性測定)1.試燒所需儀器、設備及器具

①電爐試燒用電爐有硅碳棒電爐與硅鉬棒電爐，根據最高燒成溫度決定使用哪一種。

②試燒用坩堝的選擇坩堝在試燒過程中不能與熟料起化學反應，因此要根據生料成分、所確定的最高煅燒溫度及范圍來選用坩堝。

③輔助設備及器具為了給熟料冷卻、爐子降溫，需要吹風裝置或電風扇。此外，還需要取熟料用的長柄鉗子、石棉手套、干燥器等。

2．試燒

①將生料塊放進坩堝或匣缽中，按預定的燒成溫度制度進行試燒。試燒結束后，戴上石棉手套和護目鏡，用坩堝鉗從電爐中拖出匣缽或坩堝，稍冷后取出試樣，置于空氣中自然冷卻。并觀察熟料的色澤等。

②將冷卻至室溫的熟料試塊砸碎磨細（要求全部通過0.080 mm的篩），裝在編號的樣品袋中，置于干燥器內。取一部分樣品，用甘油乙醇法測定游離氧化鈣，以分析水泥熟料的煅燒程度。

3．如果游離氧化鈣高，易燒性不好，就應按上述步驟反復進行試燒(生料易燒性測定)，直到滿意為止。

（四）水泥熟料的煅燒（熟料的制備）

根據試燒(生料易燒性實驗)的結果，對生料及燒成制度等進行調整。首先根據各原料成分及生料化驗分析單提供的數據，進行熟料率值的修改、熟料礦物組成的再設計與再計算。此外，為獲得優質高產低能耗的熟料。

1．按調整后的參數，配制新的生料。

2．將生料塊放進坩堝或匣缽中，按預定的燒成溫度制度進行煅燒。3．將冷卻至室溫的熟料試塊砸碎磨細，裝在編號的樣品袋中，置于干燥器內。

（五）水泥熟料性能試驗

將制備好的熟料作如下實驗: 1．熟料成分全分析并提供分析報告單。

2．根據化驗單上的數據進行熟料礦物組成等計算以檢查配料方案是否達到預期效果。

3．取部分熟料作巖相檢驗。4．熟料游離氧化鈣的測定。5．細度測定。

6．摻適量石膏和混合材于熟料中，磨細至要求的細度后，作水泥強度檢驗。

五、參考文獻

[1]中國水泥網信息中心 袁燕萍

[2] 合肥水泥研究設計院(230051)李茂林 [3]中南大學，交通運輸工程，2012，博士 [4]水泥網

[5]崔慶怡； 和立新； 鐘佳墻； 田少芃； 陜西省建筑科學研究院； 秦嶺水泥公司； 盛泰砼公司； 陜西省建五公司

[6] 數字水泥網 >> 資訊中心 >> 企業 編輯：dcement [7]中國水泥協會孔祥忠 編輯朱穎 [8] 中國水泥研究院

第五篇：硅酸鹽水泥的生產教案（精選）

一、授課時間

2014 10 8

二、課題

硅酸鹽水泥的生產

三、教學目的掌握硅酸鹽水泥的生產工藝流程

四、教學重點

分析硅酸鹽水泥生產工藝流程圖

五、課前準備

將學生分為三組

六、課型、教法

新授、講授法、小組競賽法

七、教學過程及內容

㈠、復習： 1.硅酸鹽水泥的定義是什么？

2.硅酸鹽水泥的組分材料有哪些？ ㈡、導入新課：

展示兩張圖片引出新課——硅酸鹽水泥的生產 ㈢、硅酸鹽水泥生產的三個階段 1.展示三張圖片，由學生回答。

2.由三張圖片，結合書本，引出硅酸鹽水泥生產的三個階段： ⑴.生料的制備 ⑵.熟料的煅燒 ⑶.水泥的粉磨 ㈣、分析硅酸鹽水泥生產工藝流程圖

⑴.提出5個問題，學生帶著問題去看生產工藝流程圖。⑵.師生共同分析硅酸鹽水泥生產工藝流程圖。

⑶.比一比，看哪組學生能將硅酸鹽水泥生產工藝流程圖分析的最好。㈤、總結

㈥、布置作業：1.簡述硅酸鹽水泥生產的三個階段。

2.畫出硅酸鹽水泥的生產工藝流程圖。

拓展練習： 為什么現代水泥生產采用干法生產？它具有哪些優點？

㈦、板書設計

硅酸鹽水泥生產

一、硅酸鹽水泥生產三個階段： 1.生料的制備 2.熟料的煅燒 3.水泥的粉磨

二、分析硅酸鹽水泥生產工藝流程圖（圖見黑板）