第一篇：320國道二期改建工程瀝青路面病害修復初步施工方案

320國道二期改建工程瀝青路面病害修復

初步施工方案

一、概述

320國道二期改建工程瀝青路面于2010年12月初全線施工結束。在經歷了2010年冬季、2011年春雨季后，瀝青路面出現了不同類型病害。為迎接320國道二期工程竣工驗收，保障路面暢通，行車舒適，同時徹底修復各類病害，杜絕各類質量隱患，2011年7月28日，320國道改建工程項目管理處工程部、320國道二期改建工程AP標項目部對320國道二期瀝青路面進行了全線調查，針對各類型病害修復問題，特制定本施工方案。

二、具體施工方法、施工工藝

320國道二期瀝青路面根據全線病害調查表，現將病害暫分為以下五大類：

1、局部坑槽：由于來往車輛停靠修理漏油等因素，造成面積較小的坑槽、裂殼。由項目部組織人工切割，清除原上面層，如遇上面層厚度小于4cm，則將原有中面層也同時清除，再補料填平。該類病害修復簡稱人工挖補，施工工藝如下：人工油漆標線放樣→人工配合切割機切槽→人工（配合風鎬）清除老路面→吹風機清灰→灑布黏層油（熱瀝青）→卸料→人工整平→碾壓成型。

2、縱向或橫向裂縫：現瀝青路面個別地段出現，經查看發

現該類裂縫未形成大面積網裂，同時瀝青路面也未出現變形或下

沉。鑒于該種情況，我項目部擬對該類病害進行人工灌縫修復；

施工時將裂縫分為兩類，即裂縫寬≦6mm的，先將縫隙刷

掃干凈，并用壓縮空氣吹去塵土后，采用熱瀝青撒料法進行封堵；

裂縫寬在6mm以上的，應剔除縫內雜物和松動的縫隙邊緣，或

沿裂縫開槽后用壓縮空氣吹凈，采用細粒式熱拌瀝青混合料填

充、搗實，最后找平封堵。

3、大面積網裂、裂縫、起皮、裂殼：病害路面的寬度均大

于1.5米以上，面積在4平方米以上的，我項目部擬采用銑刨機

刨除上面層，對厚度不夠的上面層，應加銑中面層，以保證攤鋪

厚度大于5cm。施工工藝如下：人工油漆標線放樣→人工配合切

割機切槽→銑刨機銑刨→現場檢查銑刨厚度→人工清渣→吹風

機清灰→灑布黏層油（熱瀝青）→攤鋪機攤鋪瀝青混合料→碾壓

成型。

4、部分瀝青上面層銑刨后，由于寬度較小，達不到攤鋪機施

工條件，我項目部將采用人工攤鋪整平成型。

5、個別地段特殊病害的處理：

⑴原320國道二級公路部分硬路肩部分由于設計線型變化，現變成主車道。經過半年通車后，出現明顯沉陷，網裂；

K1089+750~K1090+230段（老關養路隊至雙飛燕店）段落

和段落，我部擬根據現場開挖后結果來判斷處

理，如果僅由于面層不均勻沉陷引起的裂縫及輕微下沉，土基和

基層都已密實穩定，則銑刨已沉陷上面層再采用灑布粘層瀝青把

沉陷部分填補到與原路面平齊；如因土基或基層結構遭破壞而引

起的沉陷，則先將土基和基層修補處理好后，再進行面層修復。

（2）K1087+100（油塘埠衛生所）左、右縱向大裂縫，存

在較大的安全隱患，初步判斷為老路邊坡向外推移造成，我部擬

對該處先由人工切槽，再采用炮機或風鎬挖除瀝青面層及基層，用C20砼恢復基層及中下面層，上面層采用瀝青混合料填補至與

原路面平齊。（如開挖后情況發生變化再具體研究處理）

以上五種情況的具體情況、數量匯總附表如后

三、路面修復的質量及交通安全保證措施

要保證瀝青混合料的質量，攤鋪質量，切補的外觀尺寸，上

面層洗刨的厚度不小于5厘米，攤鋪厚度略高于原路面3~5毫米，挖補補強混凝土厚度要保證20厘米以上，瀝青粘層保證邊線的瀝青要刷到位，碾壓的質量要保證壓實度等等（郭衛組織整理一

下文字，要點如上，其余加一句按原施工組織設計的相關要求）

鑒于當前320國道交通量大，過往行人車輛較多。對同斷面

均有病害地段，我項目部將采取半幅施工，待該半幅完成通車后

再進行另半幅施工。各施工點開工后在兩頭提前10～50米處由

專人負責安全標志標牌的安放，所有在320國道路面修復施工管

理人員，均必須穿安全服。路面坑槽，或上面層銑刨后，未及時

修復完畢時，應采用安全墩及彩旗、標牌等，進行警示。

第二篇：修復加固施工方案

XX市公共廁所震后修復工程

施

工

組

織

設

計

2010年

月

施

工

方

案

一、工程概況：

本工程位于XX市城區，磚混結構。

受5.12特大地震破壞該兩幢建筑結構受到一定程度的破壞，經震后受損房屋安全鑒定，其鑒定結論為B級，中等破壞，需進行加固修復。

二、編制方案依據：

1、根據XX市建筑規劃勘測設計院（2009-127），出據設計圖紙及設計總說明的具體要求。

2、《建筑抗震加固技術規程》JGJ116-98。

3、《砼工程質量驗收規范》GB/T50204-2002。

4、《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2001。

5、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001。

6、《建筑裝修工程質量驗收規范》GB50201-2001。

7、《四川省建筑抗震鑒定與加固技術規程》（試行DB51-T5059-2008）。

三、維修加固所用材料要求：（加固所用材料均應符合現行國家規范，標準要求）。

1、進場材料必須要有材質保證資料及合格證。

2、主要材料必須要復檢、合格后方右使用。

3、植筋，要做拉扒檢驗。

4、砼、砂漿，要經現場監理見證抽樣，要有強度壓力報告。

四、震害表現：

依據XX市建筑規劃勘測設計院對該建筑現場復查結果，該幢建筑震害主要表現為：

1）屋面嚴重滲漏；

2）部份外墻有滲漏現象；

3）部分房間與樓梯間內個別板縫明顯開裂；

4）室內多處門窗洞口處摟梯間墻體有開裂，個別客廳處分戶墻斜向開裂，個別廚房上方預制板下部抹灰脫落鋼筋外露銹蝕。

5）部份陽臺磚欄板與橫墻連接處脫開。

6）所有樓梯間2樓以墻（每戶廚房外側墻體）“X”型嚴重破壞，抹灰全部脫落。

7）墻體有斜裂縫和交差裂縫：一端山墻一層處出現水平裂縫。

五、嚴格按設計院對該幢樓修復回固要求進行施工，嚴格控制加固材料要求：（加固所用材質均應符合現行國家規范、標準要求）。

六、震害修復要求

1、對屋面嚴重滲漏應按屋面防水做法進行修復，做法詳西南03J201-1第17頁，代號2202，其挑檐、泛水、分格縫大樣詳該圖集20、21頁。

a.首先將原屋面防水屋上保護屋清理拆除，但不能破壞原防水屋。

b.刷底膠劑一道（材性同卷材）。

c.改性瀝清或高分子卷材一道，同材性膠粘劑二道。

d.20厚1:2.5水泥砂漿保護屋，分格縫間距＜1.00m。

e.隔熱板按原鋪設方法還原。

2、對屋面僅局部小滲漏的可以僅對需修被房間范圍的節點部位與分格縫部位和裂縫部位采用與原防水屋材料同性的防水涂料處理，詳西南03J201-1第23頁。

3、對外墻滲漏現象僅出現在震害裂縫部位的修復：可按第三大項墻體裂縫修復。

4、對外墻局部交小滲漏的外墻可采用防水劑涂刷，內墻面先鏟除滲漏部位抹整面，用堵漏劑堵漏，再抹防水砂漿。

5、對外墻面大面積嚴重滲漏的部位，采用外墻面處理，先鏟除外墻滲漏部位及相關部位抹整面，用堵漏劑堵漏，再抹防水砂漿，最后按原外墻裝飾恢復，內墻面則鏟除滲漏部位抹整，再抹防水砂漿。

6、對門、窗洞口處墻體有開裂和客廳處墻體與其它部位墻體震害裂縫修復，詳說明第三大項墻體裂縫修復（不包括陽臺隔墻）。

7、對砼結構裂縫損壞部位的修復加固方法，詳第六條。

8、對陽臺隔墻已歪閃的或裂縫寬度大于5mm的，拆除其已損壞部份，按原設計重新砌筑。

9、對陽臺隔墻與梁柱間結合處明顯有裂縫并出現松動的，采用加鋼筋網修復。

a.產先鏟出裂縫部們抹灰面每邊200mm寬。

b.在梁、柱交接處通長加頂鋼筋網，（GW0.8×15×40）詳設計（加固圖二）。當梁與墻不在同一平面時在轉角處加200寬角網M8射釘固定詳加圈二。

c.抹左方法同墻體裂縫修復方法的第一種處理法。

10、對地面下陷的部位，先拆除下陷部位面層，用砂卵石回填密度（夯填）再按原地面做法恢復地坪，磚踏步破裂的，用砂漿修補平整，按原設計恢復裝飾。

11、對個別墻面出現的細小龜裂紋而抹灰層東空鼓的可只采用仿瓷涂料表面修補。

七、墻體裂縫修復方法（除本方案說明外，其它詳《磚砼結構與修復》03SG611的C-23-C25頁）

1、當墻體僅抹灰層有裂紋而磚砌體未受損傷的只進行抹灰修補。

鏟除裂紋破損處松動抹灰層，并清底，在重新抹灰層前應將浮渣清除干凈，交將接觸面用水濕潤，但不得有積水。采用1：3微膨脹水泥砂漿，要求手工分層抹制，第一層水泥砂漿打底掃毛，要求揉勻刮糙，第二層水泥砂漿墊層要求壓實抹平，第三層水泥砂漿罩面要求壓光，各層砂漿的接薦部位應錯開并壓坪粘牢，最后噴仿瓷涂料或按原裝修面層做法飾面。

2、當墻體不僅抹灰層有裂紋且磚砌體有裂縫，（空鼓松動）的采用砌漿面層與鋼筋網加固。砂漿采用M10微膨脹水泥砂漿，鋼筋網采用GWO8×9×25，詳加固圖一。

鏟除裂縫破損處松動抹灰層，將有裂縫灰縫剔除至10mm深，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉，澆水濕潤，刷素水泥漿一道，采用M10微膨脹水泥砂漿，要求手工分層抹制，第一層水泥砂漿打底掃毛要求揉勻刮糙，第二層水泥砂漿墊層要求壓實抹灰，第三層水泥砂漿罩面要求壓光，各層砂漿的接薦部位應錯開并壓平粘牢，最后噴仿瓷涂料或按原漿修面層做法飾面。

3、當磚砌體裂縫0.2-5mm之間，采用砌體壓力灌漿加固。（抹灰層與鋼筋網處理同第2項），灌漿所用水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥，灌漿工藝詳第四項說明。

4、當磚砌體裂縫寬度5-15mm之間時首先采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂漿灌漿處理，并加鋼筋網砂漿面層加固，鋼筋網采用細密點焊鋼筋網，規格為φ4@120砂漿層，為40mm厚，M10微膨脹水泥砂漿灌漿所用水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥，砂子為粒徑≤0.5的細砂（抹灰層處理同2項）灌漿工藝詳第四項說明。

聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂漿配合比

漿別

水泥

聚醋酸乙烯乳液

水

砂

可灌裂縫及裂隙寬度

砂漿

0.06

0.6

5-15mm

當受損墻為分戶墻時，應采用雙面鋼筋砂漿面層加固，其余未注明的按單面鋼筋網砂漿面層加固，采用單面鋼筋網砂漿面層加固時，應盡量靠外墻一測實施。

八、采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿灌漿法進行修補的工藝步驟為：

Ⅰ、表面處理：鏟除裂縫兩側（150-200mm）及灌漿部位的抹灰層，吹凈灰粉。

Ⅱ、標定灌嘴位置：灌漿嘴應設置在裂縫起訖點，交叉點及裂縫大部位。

Ⅲ、鉆孔：按標定的灌漿嘴位置鉆孔，孔徑Dθ=D+1mmD為灌漿嘴外徑，孔深30-400mm鉆孔后，靠以壓縮空吹凈孔中灰粉，再用壓力水沖洗干凈。

Ⅳ、安裝灌漿嘴：以聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿涂抹與灌漿嘴表面及灌漿孔壁，插入灌漿嘴，抹平順溢出膠泥，靜置固化1天以上。

Ⅴ、封縫：沿已安裝好灌漿嘴的裂縫，用水噴淋1-2次后，用灌漿液涂刷一遍，再抹1：2水泥砂漿封閉，寬200mm待封縫達到一定強度后，以0.2-0.3Mpa的壓力灌水試壓，檢驗封縫的牢固，嚴密性，并保證灌漿液的通暢。

Ⅵ、灌漿：灌漿分兩次進行，壓力控制在0.2-0.25Mpa第一次由下向上逐孔灌注，間隔30min，第二次以上往下補沉灌漿。每次灌漿以下進漿或鄰近小嘴子溢漿為止，邊灌漿邊用膠塞或木塞堵住灌過的嘴子。如灌漿過程中發現墻體局部胃冒漿，應停止片刻，并用快硬膠堵塞，然后再進行灌漿。（灌漿應做到漿液飽滿無漏灌，漿體密實，無氣泡，粘結牢固，對于邊角墻和不斷面砌體，應以較小壓力，緩慢灌注，避免高壓、灌注損壞墻體）。

九、鋼筋網砂漿面層加固墻體說明（除本說明外其它詳《磚混結構加固與修復》03SG611的C-2-C-8頁）。

1、砂漿采用40mm厚M10微膨脹水泥砂漿。

2、鋼筋網采用φ4（HPB235）規格120×120方格點焊鋼筋網，鋼筋端部均有彎鉤。

3、鋼筋網在墻面的固定平整牢固，與墻體凈距宜≥5mm，網外表保護層厚度應≥10mm。

4、單面鋼筋網采用L型φ6構造錨固鋼筋以鑿洞填M10微膨脹水泥砂漿錨固，孔洞尺寸為60mm×60mm深150mm，構造錨固鋼筋間距為600mm，呈梅花狀交錯布置。雙面鋼筋網采用S型φ6鋼筋以鉆孔穿墻對拉，呈梅花狀布置，構造錨固鋼筋間距為900。穿墻孔洞必須用機械鉆孔，嚴格人工打洞，孔徑以穿過S筋為宜。錨筋插入孔洞后應采用ZW水泥快硬錨固劑填實。（L型φ6構造錨固鋼筋也可以采用化學植筋方法，先機械鉆孔，然后灌入結構植筋膠再錨入鋼筋的做法，鋼筋錨入墻體深度≥180）。

5、堅向筋應連續貫穿樓板，做法詳加固設計大樣。

6、底層的鋼筋網砂漿面層應深入地下，埋深不小于500mm，地下埋深不小于500mm，地下部分厚度擴大為150-200mm。

鋼筋網砂漿面層施工要求：

a、施工時應剔除厚墻抹灰層，并將整縫剔除至深10mm，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉，酒水潤濕、噴刷水漿一道。

b、對墻體上磚有裂縫時先按本說明第五條第3項措施處理后再按本條內容進行下步工作。

c、鋼筋網在墻面的固定應不整牢固，與墻體凈距宜≥5mm，網外來得及保護屋厚度應≥10mm。

d、墻體或樓板鉆孔時不得傷及原有鋼筋，貫通墻體或樓板的鋼筋插入孔洞后，應采用專用結構膠填實；當孔洞較大時，采用細石砼填實。

e、門窗洞口處，若門窗樘離墻面縫隙過小，U型筋無法穿過封頭時，可在門窗樘上鉆孔，抹面可到門窗樘面。

f、抹水泥砂漿面層前，應順墻面往返澆水潤濕，并待墻面稍于后，在抹水泥砂漿。

g、水泥砂漿必須分三層抹至設計厚度，每層厚度為10-15mm，各層砂漿的接薦部位應錯開并壓平粘牢。

h、水泥砂漿面層應在終凝后酒水養護，在潮濕狀態下養護不少于15天。

十、砼、梁、柱、現澆板裂縫的修復回固方法

a、梁、柱、板上如縫隙寬度＜0.2mm時，修補目的是著重耐久性，可騎縫涂復修補，涂覆寬度20-30mm，其施工要點是先用鋼絲刷將砼表面刷毛，清除表面污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環氧膠泥，乳膠水泥等嵌補砼表面缺損，最后才用改性環氧丙烯酸甲酯，聚氨酯等材料，涂復。注意涂復應均勻，不得有氣泡。

b、如縫隙寬度≥0.2mm而≤1mm時，修補目的是著重耐久性和承載力，采用改性環氧樹脂漿液灌漿法進行修補（預制板板縫可按本條處理）。

工藝步驟為：

Ⅰ、埋設灌漿嘴（可沿縫開鑿V形縫，然后騎槽粘埋漿嘴，灌漿嘴及灌漿管理應設于裂縫交叉處，較寬處端部及交縫貫穿處等部分。嘴間距250-300mm灌漿管距離1000-2000mm，每條裂縫至少須有一個進漿孔和排氣孔。

Ⅱ、封縫（對于不鑿槽裂縫可用環氧膠泥封縫，告沿裂縫刷一道環氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右，寬20-300mm環氧膠泥，對鑿V形槽裂縫，可用水泥砂漿封縫，為增強砂漿與界面的粘結力，應先于槽面上刷一層環氧樹脂漿液，然后才嵌填水泥砂漿。

Ⅲ、密封檢查（待封縫膠泥或水泥砂漿固化后縫涂一層肥皂水，并雙灌漿嘴向縫中通入壓縮空氣，若天氣泡現象則表示密封，否則應予修補）。

Ⅳ、灌漿：灌漿時應對全部設備進行檢查，并接通管路，用壓縮空氣將孔道及裂縫內灰塵吹凈。灌漿由縫的一端灌向另一端，灌漿壓力應逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大，每次灌以鄰近貼嘴胃漿為準，冒漿后立即用木塞塞緊。

V、封口結束（灌漿后待縫內漿液初凝而不外流時可拆下灌漿嘴，用環氧膠泥對灌漿口進行封堵，抹平）。

十一、施工要求：

1、嚴格按加固施工圖及國家現行規范，質量驗收標準，和砼《砼錨固技術規程》（JCJ145-2004）執行進行施工。

2、原材料必須有合格證，并經抽檢合格后方可使用。

文檔內容僅供參考

第三篇：山體修復施工方案

半山山體滑坡修復工程

施

工

方

案

施工單位：杭州坤天建筑工程有限公司

日期：2014年4月8日

一、編制原則

1、編制原則

依據半山風景區管理處的要求，我們以建設要求和現場勘查為基礎，按照“提高質量，確保安全，文明施工，降低成本，如期高效”的項目管理思路，根據以下原則進行施工組織設計的編制。（1）確保工期的原則。根據半山風景區管理處的建設方案對工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案；采用信息化管理技術，合理安排施工進度，搞好工序銜接，實施進度監控，實行網絡控制；確保實現工期目標，滿足建設工期要求。

（2）堅持質量第一的原則，按照半山風景區管理處的建設方案對工期的要求，結合我公司的人力資源、機械裝備和類似工程的施工經驗，以科學的施工組織、切實可行的施工方法、可靠地技術保障措施，來確保按期優質安全高效的完成本項目。

（3）堅持實事求是的原則。在制定施工方案時，堅持科學原則、合理安排、均衡生產，采用項目法管理，通關與建設領導小組、監理和設計單位的充分合作，實現人力、機械、物資等資源的最佳優化。（4）科學配置的原則。充分發揮企業技術實力、施工機械設備配套能力及項目管理優勢。根據本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，選派有類似工程施工經驗的管理人員和專業施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保流動資金的周轉使用，做到專款專用。

（5）方案優化的原則。采用新技術、新工藝、提高工程質量、降低工程施工成本、科學組織、合理安排、優化施工施工方案是工程管理

的行動指南，在施工組織設計編制中，對關鍵工序進行多種施工方案比優，在技術可行的情況下，擇優用最佳方案。

（6）積極推廣應用“四新”成果的原則。在各項施工中，對于能夠提高工程質量、加快施工進度、降低工程成本的新技術、新工藝、新材料等積極推廣應用。

二、工程概況

該工程為半山山體滑坡修復工程。整治方案：以減少巖石裸露面，客土覆綠，增加山體植被覆蓋率為原則，對斷壁部分因地制宜進行處理。利用碎石渣土填修山體原采石坑，上層覆蓋種植土結合擋土墻，恢復山體原始形態，栽植綠化植物，防止水土流失，使破損的山體得到最好的修復治理和綠化。

主要工程內容： 土石方工程：破鑿山體表面松動及風化巖石，清理石渣及斷壁松動石，現澆砼擋土墻，做排水溝，覆蓋種植土分層碾壓夯實。

三、總體施工方案

根據工程量和現場勘查資料，施工重點應放在擋墻基礎和土石方工程上。3.1總體施工思路

我公司根據現場實際情況調動一切積極因素，調集施工人員做好上場準備，由項目經理帶領施工技術組、安全質量組、物資設備組及綜合辦公室等人進駐現場，進行前期準備，其余人員在3天內調集完畢，在最短的時間內進駐現場。同時我公司陸續組織工程所需的各種施工機械、各項設備進場，聯系各種材料廠家準備供料計劃。并做好

開工前的其他工作，按要求向監理提交開工報告。3.2施工方案安排原則

在施工安排上，做到“保證質量，兼顧一般”，進度安排滿足連續、均衡施工的要求，主要工作的施工人員、施工機械在各施工期內連續作業，盡量使勞動力、施工機械、物資消耗量大道平衡、提高效率。以利于勞動力調配、材料利用和充分利用臨時設施。3.3施工總平面布置

依據建設工程對現場布置、文明施工、環境保護、及水土保持等方面的要求合理科學的進行施工平面圖的布置。在規劃用地內合理布置生產、生活設施，盡量減少臨時用地。平面布置本著充分利用既有交通，使施工道路通常便利、施工人員生活方便舒適，生產設施方便施工的原則，按照有利于施工人員生產過程中勞動保護及生活衛生進行規劃布置。

3.4臨時設施項目數量及平面布置 3.4.1布置依據

（1）有關文件的規定。

（2）關于環保、安全、文明施工的有關規定。

（3）我單位在實施本工程過程中的項目管理目標。3.4.2 布置原則

以既滿足工程施工需要、又符合創建文明建設工地為前提，充分利用現有的自然條件，綜合考慮工程規模、施工方案、工期、造價等因素，按照有關文件要求，因地制宜、因時制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經濟合理的規劃生產生活區、堆料場等。

3.5施工工期及進度安排 3.5.1工期

根據建設方案和半山風景區管理處的要求，制定最優的施工進度計劃，科學合理的組織穿插流水作業。保質保量完成工程任務。3.5.2施工進度安排

準備工作主要包括三通一平，既路通、水通、電通、場地平整，各類臨時生產、生活房屋修建。我單位計劃立即組織設備、人員進場，設備調試、組織學習有關文件和圖紙、熟悉場地，進行現場調查工作，圖紙與現場相結合，配合半山風景區管理處的領導小組和監理，確定分部施工范圍和施工方法。根據施工進度計劃提出周密的材料使用計劃和機械使用計劃，避免因材料供應或機械配備上的問題延誤工期。具體施工進度安排，施工區段劃分進場后根據建設領導小組和監理安排做適當調整。3.6施工準備

工程開工前，根據設計單位提供的圖紙資料，做好現場的技術準備、勞動力準備、物資準備、設備準備等工作。3.6.1技術準備

（1）在接到圖紙后，認真組織技術人員熟悉圖紙，編制詳細的施工組織設計，對特出過程、重點部位制定具體的施工方案，待方案審批后，組織各工種施工人員進行技術交底。

（2）組織技術和管理人員對施工范圍內的建筑物、地下管線進行調查，做到心中有數，并針對性的制定保護和預防措施。

（3）配備齊全有效的施工規范、規程、驗收標準，制定技術資料管

理目標，建立健全資料管理體系。

（4）及時編制各材料計劃，提供給材料管理部門。

3.6.2勞動力準備

（1）本工程工期緊、任務重、施工難度大，為了順利完成該項施工任務，我單位現場設立項目部，協調各部門的工作。

（2）為全面落實施工安排的組織保障，更好的組織施工，切實加強技術管理、質量控制，我單位選派技術、質量、安全、材料、經營等有較強能力的人員組成本項目部的管理機構。

（3）進場前對全體施工人員進行入場教育，對重點工序、新工藝工法進行專業技術培訓，召開動員會議，做好特出工種的準備工作。3.6.3 物質準備

（1）根據平面布置，在開工前做好物資材料堆放的臨時搭建工作。(2)與供貨商簽訂供貨協議，明確雙方供貨材料范圍和及責任。(3)開工前落實各項材料用料計劃，簽訂供貨合同，并分期分批組織材料進場。3.6.4設備準備

（1）前期施工的部分機械設備與開工前五日內組織進場，進場前做好維修、保養、調試等工作。

(2)后續施工機械隨施工進度陸續組織進場。

四、主要施工方法 4.1地形整理工程

風化松動的巖石，整體的地形因地制宜，4.1.1清運山體表面有機物、通過切實可行的實施手段，以最大限度的減少巖石裸露面，客土覆綠，同時營造植物生長必須的生態環境。4.1.2整理方法

（1）對破損山體的破損度進行實地測量勘查，確定修復位置點，從實際出發整治山體。

（2）對已破損的山體采用因地制宜的辦法進行修復，具體措施如下； Ａ能做小平臺的地方，在不影響山體的情況下，盡量擴大綠化面積。4.2山體排險

大山坡現有的巖石邊坡破碎松動且不平整，故必須將松動的浮石和巖渣清除干凈，處理好光滑巖面，拆除障礙物，用石塊補砌空洞，對邊坡局部不穩定處進行清刷或支補加固，對較大的裂縫進行灌漿或勾縫處理，在邊坡松散空洞處和坡腳處設置一定數量的泄水孔，預留的長度根據現場情況確定。4.3石砌擋土墻施工

由于山體修復覆土較厚，山上綠化樹木較大及植被較多，考慮水土流失及雨水極易造成山體滑坡，因此設置現澆砼擋土墻。4.3.1 施工準備

1.1 審核圖紙，計算放樣資料。1.2 制作坡度架，準備施工機械設備。1.3 現場施工放樣，測放控制樁和護樁。4.3.2 塊石砌體施工 4.3.3 碎石基礎施工

對土質基槽應保持干燥。雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎

石石夯填]至設計標高。挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工。對山坡擋土墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求。在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。4.4排水溝

確定好流水坡向，做好溝排水坡度，施工時挖好明溝并夯實基礎，同時根據設計采用什么材料進行，掌握好明溝的尺寸，根據設計要求施工，注意、主要明溝的流水坡向，用水平儀測好標高后進行施工。

4.5山體覆土

待山體表面的樹木、灌木叢、風化的巖石、不穩定的懸崖石、邊坡松動石清理清運完畢后。利用山體四周河道開挖的土方進行山體客土覆土，覆土前要有監理驗收合格后方可覆土，覆土要分層鋪土壓實，碾壓直至壓實系數符合設計要求。

五、質量保證措施

5.1，以施工方案圖為依據，以技術規范為標準，制定項目創優規劃，確定各分項目的管理目標和各工序的管理標準，以工序質量標準的實現來保證分項目質量目標的實現，以分項質量目標的實現來保證工程項目質量創優目標的實現。

5.2，進一步建立和完善質量管理和保證體系，推行全面質量管理，使構成整個工程的各個環節，各種因素都得到有效地控制。

5.3，實行項目經理質量負責制和技術質量雙向負責制，逐層簽訂

技術質量責任狀，以激發全體參與項目施工人員的創優積極性，5.4，加強教育，貫徹制度，科學管理，促進創優。在整個施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復核，測量未復核，材料未實驗或無合格證，技術未交底，隱蔽工程未簽字不施工）；“三不交接”（無自檢記錄，無施工記錄，無專職質檢人員簽字不接受）；“三教育”（工前培訓，工中指導，工后講評）。

六、安全保證措施：

6.1、成立環境保護領導機構：項目部成立環境保護領導指揮部，指定一名副經理負責環境保護工作的組織領導、規章制度的制訂和檢查落實。各工程隊成立環境保護領導小組，隊主管領導任小組組長，各施工工長及后勤保障部門負責人為成員，負責日常性的環境保護工作的檢查和落實。

6.2、積極認真聽取地方環保部門的意見，虛心接受其監督和落實。

6.3、根據本工程項目的作業特點，制訂保護措施：

6.4、進出場便道，經常灑水養護，避免造成塵土飛揚，污染周圍環境。

6.5、施工設備停置有序，材料堆放井井有條，環境衛生專人打掃，施工營區、生活區干凈整齊。

6.6、施工管理人員及現場施工人員均掛牌上崗。七、文明施工，加強環保

7.1、文明施工

在施工現場管理中，采取各種措施，按現代化施工的客觀要求組

織施工，使施工現場保持良好的施工環境和施工秩序。主要措施有：

7.1.1組織管理措施

建立健全管理組織機構。施工現場應成立以項目負責人為組長，生產、技術質量、安全、消防、保衛、材料、行政衛生管理人員為成員的文明施工管理組織。

健全管理制度。包括：個人崗位責任制、經濟責任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業管理制度等；

健全管理資料： 加強教育培訓工作；

推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械化作業程度。

7.1.2現場管理措施

對施工現場各生產要素（主要是物的要素）的所處狀態，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，并培養員工的素質及技術，實現文明施工。

合理定置。將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化、標準化、規范化，體現文明施工水平。

目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管理”。它是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場施工生產活動，達到提高勞動生產率，保證工程質量，降低工程的成本。目視管理是一種簡便適用，透明度高，便于員工自主管理，自我控制，科學組織生產的一種有效的管理方式。

其主要內容與形式如下：

①施工現場各項管理制度、操作規程、工作標準、施工現場管理實施細則等布告等應用墻報、掛板等形式，展示清楚。

②在定置過程中，以清晰的、標準化的視覺顯示信息落實定置設計，實現合理定置。

③施工現場的管理崗位責任人采用標牌顯示，以更好地落實崗位責任制，激發崗位人員的責任心，并有利于群眾監督。

④在施工現場合理利用各種色彩、安全色、安全標志等，并實行標準化管理，有利于生產和員工的安全。

⑤將施工現場管理的各項檢查結果張榜公布。7.2、施工現場環境保護

環境保護是我國的一項基本國策。在施工過程中，采取措施，按照國家、地方法規和行業、企業要求，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環境的污染和危害，同時要防止水土流失。保護和改善施工環境，保證人們身體健康，消除外部干擾，保證順利進行。

環境保護的措施及具體做法： 7.2.1實行環保目標責任制 7.2.2加強檢查和監控工作

7.2.3對要保護和改善的施工現場環境，進行綜合治理 7.2.4嚴格執行國家的法律、法規，統籌安排，合理布置，綜合治理。

7.2.5施工前應制定施工期間環境保護措施，防止大氣污染、水

源污染和噪聲污染。

7.2.6施工廢棄物采取措施集中外運到指定地點，避免阻塞河溝、污染水源。如無法及時處理或運走，則必須設法防止散失。

7.2.8施工中所產生的污水或廢水，集中處理，不能隨意排放。7.2.9在運輸和貯存施工材料時，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。

7.2.10當路線經過農田灌溉區時，采取必要臨時措施。如接邊溝，安設水管等以保證不影響或中斷農田的排灌作業。

7.2.11對工程范圍以外的土地及植被應注意保護，未經工程師批準，不得隨意堆置廢方和挖掘。

7.3、綠化工作措施

7.3.1工地附近的樹木、花草盡可能進行保護 7.3.2施工期間對綠化地區進行管理養護

第四篇：外墻磚修復施工方案

外墻磚修復施工方案

一、工程概況

本工程為弘康馨居、潤水花園外墻磚空鼓開裂修復工程，外墻鏟除一部分外墻磚重新鋪貼外墻磚。外墻磚規格按原有外墻磚的規格貼面；貼外墻磚的要求與原外墻的原色和工藝一樣，瓷磚粘貼勾縫均采用原有的勾縫工藝處理，基層滿刮3mm厚相同材料。在貼外墻磚之前，先搭設好竹腳手架，再拆除需要貼磚部分水泥砂漿批蕩和原有的外墻。再對外墻進行批蕩做防水砂漿。防水砂漿做完后再進行貼磚，貼磚后再進行對外墻磚清洗。

二、施工準備 1．材料要求

(1)水泥：42.5號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月按試驗結果使用。

(2)益膠泥。

(3)砂子：細砂，用前過篩。

(4)面磚：面磚的品種、規格、圖案、顏色應均勻，必須與原有的外墻 磚符合，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷.釉面磚的吸水率不得大于10%。

(5)801膠和礦物顏料等，應符合質量要求。2．主要機具

磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、掃帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線錘、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。3．作業條件

（1）外腳手架采用竹腳手架應提前按規范支搭和安設好，其橫豎桿等應離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

（2）預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實并事先粘好保護膜。

（3）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。

（4）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。

（5）大面積施工前應先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員交好底再做。樣板完成后必須經質檢部門鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。4．技術準備

本工程由于線條較多，且均為面磚貼線條，大面積與線條對縫成為一大難點，因此要分層進行排磚分格，確保局部與整體的協調與統一，避免大面積線條打鑿。分線時每層要獨立分線，縫寬在5-6mm之間進行調整。

三、外墻面磚施工

（1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫→面磚清洗

1）、外墻面清潔：檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻面的磚或混凝土要剔平。將墻面上殘存廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈。（2）、沖筋貼灰餅：根據現場情況，吊垂直、找規矩、貼灰餅。（3）、磚墻與砼交接處釘鋼絲網：磚墻與砼交接處必須釘10*10鋼絲網。鋼絲網寬度每邊比砼面寬300mm。Φ6膨脹管梅花裝打固定點，縱橫間距450mm。

（4）、刷界面劑：將墻面的灰塵清洗干凈后，滿刷界面劑一遍。以增加抹灰層與墻面的粘結。減少抹灰層的空鼓脫層。

（5）、基層抹底灰：提前一天濕潤后，先刷一道摻水重15%的107膠水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為1∶2.5或1∶3，并摻20%水泥重的107膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養護。

（6）、排磚、彈線：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚。在底層砂漿上彈垂直和水平控制線。可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據陶瓷錦磚的規格、尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和層間貫通柱、垛子為基線控制。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直、方正。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。其深寬不小于10mm，并整齊一致，而且必須是整磚。

（7）門窗洞口修方正：排磚、彈線后檢查門窗洞口，根據垂直線調整門窗洞口左右的寬度，根據垂水平線調整門窗洞口上下的高度。使門窗洞口位置符合設計排版要求。

（8）、選磚：選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病。不合格的面磚不用。

（9）、貼標準點：標準點用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。

（10）、墊底尺：根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面層壓住墻面磚。

（11）、鑲貼面磚：面磚底打摻107膠素水泥砂漿粘結層后，直接將它粘貼在底層灰上。門口或陽角處以長墻間距2m左右應先豎向貼一排磚，做為墻面垂直度、平整度的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。瓷磚間按設計要求留間隙（一般3-8mm）。（12）、鑲貼邊角：用與面磚配套的配件磚進行收邊。

（13）、勾縫：鑲貼完畢自檢無不平、不直等現象后，用專用勾縫劑勾縫。

5、各節點詳圖。

四、材料控制 1.材料控制： 材料、半成品及成品進場要按規范、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退場。建立健全的材料檢驗、報驗制度。二檢不合格的產品堅決退場。本分項分部工程需要二檢的材料主要有：水泥、砂、外墻面磚。

水泥：本工程使用325號普通硅酸鹽水泥，必須有出廠合格證，安定性必須符合要求。二檢7天強度和28天強度合格。一般來說，7天強度合格后就可以使用。

砂子：粗砂或中砂，用前過篩。現場抽樣檢測合格后使用。

外墻磚：應表面平整，顏色一致。表面尺寸，吸水率，抗凍性都必須符合規范要求。二檢合格后才能使用。

在外墻陶磚粘貼工程施工前，應對找平層、結合層、粘結層及勾縫、嵌縫所用的材料進行試配。能滿足設計要求后方可使用。

2、面磚粘貼質量指標及檢驗手段

（1）、飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求。安裝鑲貼牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。

（2）、表面應平整、潔凈、顏色一致，不得有翹曲、損壞、變色、起堿、污點、砂漿流痕、光澤色損現象。

（3）、整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、踢腳線、門窗貼臉表面突出墻面的厚度一致。

（4）、接縫應填嵌密實、平直，寬度均勻一致，灌漿嚴密，色澤一致，陰陽角處的磚搭接方向正確。

3、專業施工保證 我公司擁有外墻磚粘貼的專業施工隊伍。擁有專業的施工技術和一流的施工管理。同時我公司有一套對施工隊伍完整的管理、培訓和考核制度，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定了堅實的基礎。

5、執行檢查驗收制度

（1）自檢：在每一項分項工程施工完后均需由施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。（2）互檢：經自檢合格的分項工程，在項目部技術負責人的組織下，由分項工長與質量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發現的總是上下工序班組應認真及時予以解決。

（3）交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收標準要求，在雙方填寫交接檢記錄，經分項工長簽字認可后，方可進行下道工序施工，項目技術負責人要親自參與監督。

6、容易出現的質量問題：

6.1 基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊；陶瓷錦磚勾縫不嚴，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。

6.2 砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大；或在同一施工面上，采用幾種不同配合比的砂漿，因而產生不同的干縮，也會造成空鼓。應認真嚴格按照工藝標準操作，重視基層處理和自檢工作，發現空鼓的應隨即返工重貼。整間或獨立部位宜一次完成。6.3 分格縫不勻，墻面不平整：主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸去核對結構施工的實際情況，施工時對基層處理又不夠認真；同時貼灰餅控制點少，故造成墻面不平整。由于彈線排磚不細，每張外墻磚的規格尺寸不一致，施工中選磚不細、操作不當等，造成分格縫不勻。應把選好相同尺寸的外墻磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應設專人處理。

6.4 陰陽角不方正：主要是打底子灰時，不按規矩去吊直、套方、找規矩所致。

6.5 墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈，或由于其他工種和工序造成墻面污染等。可用棉絲蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。

五、安全施工管理

外墻施工是本工程安全施工管理中的重點。針對外墻安全施工的重要性，我公司制定了嚴格的外墻施工外墻磚粘貼安全操作制度：

1、進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。

2、粘貼外墻磚操作工人上外架作業時必須系好安全帶。

3、在外架上作業時，不準往下或向拋材料和工具等物件。

4、在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

5、禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子、易滑、帶釘的鞋上架等操作。

6、外腳手架、防護設施、安全標志、警告牌、腳手架邊墻件不得擅自拆除，需要拆除必須經過加固后經施工負責人同意。

7、不準坐在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。

8、工具用好后要隨時裝入工具袋。

9、腳手板兩端間要扎牢，防止探頭板。

10、腳手架超載危險：

砌筑腳手架均布荷載每平方米不得超過270KN，即在腳手架上堆放外墻磚不得超過此標準。

11、從事外墻磚粘貼的人員，必須身體健康，嚴禁患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟病、精神癥、闐癇病、深度近視眼在500度以上人員，以及經醫生檢查認 不適合高空作業的人員，不得從事登高作業。對登高作業的人員要每年體格檢查一次。

（1）在平臺、屋沿口操作時，面部要朝外，系好安全帶。（2）外架上作業不要用力過猛，防止失去平衡而附落。（3）遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風應停止作業。（4）外墻磚粘貼不允許夜間施工。

各工人上架操作時必須檢查外腳手架的安全性，是否符合操作要求；連接點是否連接牢固；外架腳手板搭設是否符合要求；安全帶及配件是否完好？確保施工措施符合安全要求后才能上架施工。施工中應特別注意腳手架上施工荷載的控制。項目部派有專業架工對外腳手架進行每日巡視，操作工人發現外架問題應立即通知架工進行整改加固，不得擅自拆改外架。

第五篇：電纜修復施工方案

電纜破損處理方案

批準：

審定：

審核：

編制：

中國機械工業第四建設工程有限公司

二O一六年四月二日

電纜破損處理方案

一、概況：

年月日上午時許，我單位組織人力敷設三一集團珠海工業園區4.5MW分布式光伏電站由光伏生產區到配電室ZR-YJYHD-4×185+1×95低壓電纜。電纜總長700米，因電纜重量大，拐彎多，跨度長，電纜敷設過程中不能相互間很好的配合作業。電纜敷設至新橋架與老廠舊橋架交接的拐彎時，電纜被新橋架底棱邊劃傷。發現電纜劃后立即停工，對拐彎處橋架進行處理。

經現場查看，電纜受損部分統計如下：外皮劃傷共計？處，使用人力敷設電纜，因措施不當導致外皮和絕緣皮損傷，并未損壞電纜銅導體。

通過使用ZC-7 1000MΩ絕緣搖表，測得該電纜絕緣電阻值為500MΩ，說明該電纜雖然外表保護層破損，但主絕緣尚好或僅僅局部損傷。電纜敷設在橋架內，可以采取必要的維修措施，確保電纜送電后的安全運行。

二、編制依據：

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-2006 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006

三、維修工藝

1、檢查電纜導體未受損。

2、檢查并確認電纜各部位外皮和絕緣受損情況，做出標記。

3、恢復絕緣和電纜外保護層。

4、在維修部位懸掛電纜牌，標記回路名稱及維修人

5、繪制維修示意圖，在圖上標記每個受損部位，作為日后檢修依據。

四、維修方案

1、對該電纜外表進行細致檢查，檢查范圍覆蓋全部700米長范圍，對發現的所有外皮損傷部位，使用紅色塑料帶做標識，作為工人維修時的標記。

2、對外皮受損部位進行處理。在外皮開裂位置、垂直電纜敷設方向將外保護層局部切開，注意不要傷到各相絕緣層。檢查電纜各相絕緣是否破損。

3、對各相絕緣破損的部位，使用塑料絕緣帶搭接纏繞，厚度4層，再用防水自粘帶搭接纏繞，厚度4層。纏繞時，后一層塑料絕緣帶和防水自粘帶均應長出前一層10mm以上。

4、同一部位多相導體出現絕緣破損的，要分別進行絕緣處理，不得將兩相纏繞在一起。

5、處理完各相絕緣。搖測電纜絕緣符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-2006)要求。

6、整理電纜，具體做法：將原電纜護套梳理平順，使用白布帶將其緊密地纏繞，便于外防護層的包扎。

7、恢復電纜外保護層，具體做法：使用塑料絕緣帶纏繞2層，接著使用防水自粘帶纏繞4層，最后再使用塑料絕緣帶纏繞4層。外保護層纏繞時，后一層塑料絕緣帶和防水自粘帶均應長出前一層20mm以上。

8、纏繞時需要注意的問題有： 1）纏繞時的搭接寬度控制在1/2左右。

2）需將絕緣帶用力繃緊纏繞，絕緣帶不得打褶。2）纏繞第一層時，確保將破損部位全部覆蓋。

3）纏繞時后一層時比前一層沿著電纜延長米方向兩端依次長出、完全覆蓋。

4）處理完畢的部位，用尼龍扎帶綁上電纜牌，作為受損維修過的標記。

9、再次搖測整個電纜的絕緣電阻，符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150-2006)要求。

10、將電纜橋架蓋板敷設完畢，綁扎牢固，減少雨雪水對電纜的浸泡。

11、檢查該電纜前端負荷開關過流動作、漏電動作無異常。對該電纜送電試運行，密切注意電纜運行情況。

12、當出現漏電、過負荷等導致回路跳閘，需檢測電纜絕緣有無異常，排除此次維修問題。

13、整個維修過程在業主或監理的監督下完成。

五、電纜維修方法示圖

1、電纜截面示意圖

導體絕緣層填充料外保護層

2、塑料帶及自粘帶纏繞搭接示意圖

絕緣帶纏繞方向搭接寬度1/2絕緣帶寬度

3、導體絕緣纏繞覆蓋示意圖

第二層絕緣帶第一層絕緣帶受損絕緣>10絕緣層導體

六、電纜維修部位示意圖

屋頂光伏

電纜受傷區域 米范圍內

配電室

七、維修施工組織機構 項目負責人： 技術負責人： 施工員： 安全員： 作業組長： 電纜絕緣測試人：

八、安全、質量及文明施工：

1、施工前均做安全技術交底，對作業人員進行崗前五項準入評價，合格后上崗。

2、電工作業持證上崗，嚴格遵守安全操作規程。

3、絕緣測試嚴格執行試驗規定，電纜兩端警示、隔離，專人監護，避免絕緣搖測電壓對人員造成傷害。

4、絕緣測試嚴格執行試驗規定，完成絕緣測試后，對電纜充分放電。

5、絕緣測試嚴格執行試驗規定，絕緣測試人員穿絕緣鞋、帶絕緣手套，保持工裝及手套的干燥。

6、作業人員上下桁架，穿防滑鞋，臨邊作業系好安全帶。

7、維修時保持電纜表皮干燥；雨雪及大風天氣，不進行戶外電纜維修施工。

8、絕緣測試不合格不得送電。

9、施工過程產生的垃圾及時回收。

10、在處理電纜維修完成并檢查合格前，不得將電纜接入配電柜。

11、電纜外皮或絕緣損傷部位較長，不利于局部處理，對受損特別嚴重的部位，加強絕緣帶的纏繞，適當增加纏繞層數到150%。

12、電纜部分受損部位位于下桁架、進入配電室的垂直部位或穿保護管部位，需要將電纜抽出，放置到平整位置進行處理，再穿入。

13、整改及預防措施：在類似電纜施工工程中，嚴格執行《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》（GB50168-2006）的相關規定。

作業前加強作業人員教育，進行技術質量交底，重點關注電纜的保護，不使用機械牽引方式敷設電纜，拐彎處安裝滑輪保護電纜不受損，電纜敷設時環境溫度、彎曲半徑大于符合規范要求。

九、施工資源計劃

1、主要施工工器具計劃： 爬梯1個

安全帶10副

絕緣表1只（ZC-7 1000MΩ）萬用表1只 絕緣手套2副 電工工具5套

2、主要施工材料計劃： 絕緣塑料帶50盤 絕緣自粘帶40盤 白布帶10盤

3、主要人力計劃： 管理人員3人 安裝電工5人