第一篇：03_零件提交的保證書

零件提交的保證書

零件名稱波紋管零件號安全和/或政府法規?是 □否工程圖樣更改水平日期附加工程更改日期圖樣號采購訂單號重量kg 檢查用輔助工具號工程更改水平日期供方制造廠資料提交資料

供方名稱供方代碼?尺寸?材料/功能□外觀街道地址買方姓名/買方代碼

適用范圍

提交原因

?首次提交□更改可選用的結構或材料

□ 工程設計更改□分承包方或材料來源更改

□ 工裝：轉移、代替、整修或附加□零件加工過程更改

□ 偏差校正□在其他地方生產零件

□ 其他——請說明

要求的提交等級（選擇一項）

□等級1——保證書]外觀件批準報告（只適用于指定外觀項目的零件）

□等級2——保證書、零件、圖樣、檢查結果、試驗室和性能試驗結果、外觀件批準報告

?等級3——在顧客處--保證書、零件、圖樣、檢查結果、試驗室和性能試驗結果、外觀件批準報告、過程能力結果、能力研究、過程控制計劃、量具研究、FMEA

□等級4——同等級3內容，但不包括零件

□等級5——在供方處：保證書、零件、圖樣、檢查結果、試驗室和功能結果、外觀件批準報告、過程能力結果、能力研究、過程控制計劃、量具研究、FMEA

提交結果

結果：?尺寸測量?材料和性能試驗□外觀標準?統計過程數據

這些結果滿足所有圖樣和規范要求：?是、□否（如果選擇“否”應解釋）

聲明

我聲明，本保證書使用的樣品是我們的代表性零件；已符合顧客圖樣和規范的要求；是在正常生 產工裝上使用規定的材料制造而成，沒有不同于正常加工過程的其他操作。與本聲明有差異的地方我 已在下面作了說明。

解釋/說明：

姓名宮旭職務QC經理電話號碼0535-2161365授權的供方代表簽字日期

□批準□拒絕□其他

零件交接情況

顧客姓名顧客簽字日期

第二篇：零件提交保證書(PSW)

東莞金業電器制品有限公司

零 件 提 交 保 證 書(PSW)

金業產品名稱Gold Mark Product Number P/N:金業零件號Gold Mark P/N:安全和/或政府法規 Safety and /or regulation:□是 Yes□否 No

模具編號 Tool Number :模腔數 Cavity(s):重量Weight：克g 供方制造廠信息 Manufacturing information

供方名稱Supplier Name:

供方地址 Address:

生產廠家 Production plant(如相同則不需填寫if not same as above)

金業信息 Information about Customer(金業填寫)

顧客名稱/部門Customer Name/Division:

采購人姓名/代碼Buyer Name/Code:：

提交信息Type of Submission

□尺寸Size□材料Material□Function□外觀Appearance□ 統計資料Statistical

注: 該部件是否含有任何限制的或需要報告的物質Whether include restrictive or reported substance□是Yes□否No塑料件是否標注了相應的ISO標注編碼Plastic parts whether remark the corresponding ISO No.□是Yes□否No提交原因 Reason for submission

□ 首次提交First submission□工裝: 轉移 更換 整修或添加 Equipment: move, exchange, repair or add□ 分供方或材料來源更改 supplier or material change□ 工程變更 ECN change

□工裝停止使用期超過一年Product re-release after more than 12 months production inactivity.□ 零件加工過程更改Processing change□ 偏差校正 Calibrate the tolerance

□ 改為其它選用的結構或材料Structure or material change

□ 在其它地方生產零件 Manufacturinglocation change□ 其它請說明Others要求的提交等級(選擇一項)Submission level

□ 等級1只向顧客提交保證書(若指定為外觀項目, 還應該提交外觀件批準報告)

Level 1letter of guarantee to the customer(for cosmetic items, and also a cosmetic approval report)

□ 等級2向顧客提交保證書及產品樣品以及有限的支持數據

Level 2Letter of guarantee, sample of the product and limited supporting data

□ 等級3向顧客提交保證書及產品樣品以及全部的支持數據

Level 3Letter of guarantee, sample of the product and complete supporting data.□ 等級4保證書以及顧客規定的其它要求

Level 4letter of guarantee, and other customer requirements

□ 等級5保留在供方制造場所, 供評審時使用的保證書及產品樣品以及全部的支持數據

Level 5Suppliers have letters of guarantee, product samples and complete data for formal review.提交結果：Submission results

□尺寸測量 dimensional measurements□材料和性能試驗material and functional tests

□外觀標準 appearance criteria□統計過程數據statistical process package

這些結果滿足所有圖樣和規范要求：□是□否（如果選擇“否”應解釋）

These results meet all drawing and specification requirements;□yes □No(if“NO”-Explanation required)聲明:Declaration

我聲明，本保證書使用的樣品是我們的代表性零件；已符合客戶圖樣和規范的要求；是在正常生產工裝上使用規定的材料制造而成，沒有不同于正常加工過程的其它操作。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。解釋/說明： 金業工程圖樣編號Gold Mark Drawing Number:金業工程圖樣版本Gold Mark Drawing NumberPurchase Order No.:

I affirm that the samples represented by this warrant are representative of our parts and have been made to the applicable customer drawings and specifications and are made from specified materials on regular production tooling with no operations other than the regular production process.I have noted any deviations from this declaration below:

解釋/說明Explanations/comments:印刷體姓名Print Name職務Title電話號碼Tel.電郵 e-mail傳直號碼Fax.授權的供方代表簽字Supplies authorized Signature日期Date

僅供金業填寫 FOR GOLD MARK CHINA LIMITED

處置 Disposition：□ 批準ACC□ 拒收REJ□ 臨時批準日期和數量 Interim approval Date/Qty

技術部負責人R&D Name:簽名signature :日期Date:

第三篇：零件庫房管理制度

零件庫管理制度

1、目的和適用范圍

（1）、目的保證零件質量、搞好合理儲備、降低產品成本，加速流動資金周轉，規范保管人員工作，為生產提供優質服務。

（2）、適用范圍

本制度適用于軍品部中央零件庫總庫及各生產單位在制品（半成品）庫的庫房管理。

2、職責

（1）、公司軍品部負責中央零件總庫管理、總庫保管對入總庫零件負責收發及保管。

（2）、各生產單位按公司作業計劃完工的零組件，由生產單位填寫入庫單，一式四份（自存二份、中央零件總庫、軍品部計調各一份）、經檢驗合格后，方可提交零件總庫，保管員按另組件保管說明書進行保管和發放。

（3）、中央零件總庫保管員對各生產單位提交入庫零組件進行查實（檢斤），對批次管理的零件，除檢查零件數量和表面質量外，還要檢查零件質量合格證的批次、數量、檢驗印章。

（4）、保管員填寫入庫單要準確、清楚，零件實物要和經各級檢驗蓋章的合格證三者相符。零組件在所需工位器具和保護措施齊備后方可入庫，并在入庫單上簽字（蓋章）。對入庫的標準件還要

在包裝紙（袋）上注明其制造日期。

（5）、保管員在辦理接入庫手續時，要做到憑證不全不收，手續不齊不收，批次數量不符不收，質量不合格不收。

（6）、同樣的零件，可存放在同一架子或抽屜內，但批次要嚴格分清，不準混批。所保管的帳頁結存欄的數量要分清批次，做到帳目卡片和庫有零件實物相符合。

（7）、零件擺放整潔、科學、合理、便于清點，對有鍍層零件，還要按零件保管說明書規定保存。

（8）、因為設計資料更改，零件庫保管員應該按照質量部門發出的庫存零件出庫通知單要求，認真清理出庫，對返修品、退庫零件均要重新履行入庫手續。

（9）、庫房要嚴格按月份產品作業計劃配套，零件保管員按“配套卡片”向裝配線發放零組件，對不具備配套的產品，不發放零組件，特殊情況需要帶缺件配套時，要經單位負責人批準，所發放的零組件，要有特殊記錄，所缺件要有專門人員所要，超過期限，保管員負責收回已發放的零組件并單獨存放。對于期間內造成零件質量損失的，通知單位負責人向質量、技術部門反映、解決。

（9．1）、保管員對入庫零件的發放，要執行先入庫先發放的規定。

（9．2）、當出現帶缺件配套產品情況，相關保管員應隨時同負責該缺件催要的調度人員或單位負責人保持信息傳遞，加快配套進度。

（10）、對公司外單位求援的零組件，必須由主管計劃員同意并簽發“發貨通知單”，保管員以此付貨。

（11）、公司內有關單位做試驗，質量分析需領用零件時，除有其單位負責人批準的試驗卡片外，還應填寫“零組件領用單”，由主管計劃員簽字同意后，保管員方可發放。

（12）、入庫的零組件報廢或返修，應有報廢單或返修單。經檢驗員、責任單位、主管計劃員簽字后方可出庫返修、補制。

（13）、庫房保管員按分工建立的零組件收支臺帳，不得隨意更改、更換。

（14）、庫房保管員每季一次盤點，時間為季末、保管員要及時報出“在制品清點表”，信息反饋要及時準確。做到帳、物、卡三相符。

（15）、保管員要經常檢查零件保管質量。防止零件銹蝕，發現問題及時報告領導。

（16）、庫房內嚴禁存放廢品零件。發現零件有質量問題應及時隔離，并報告領導處理。

（17）、對創優產品的配套發放，要按產品配套通知單執行。

3、其它規定

（1）、庫房要保持清潔，庫內溫、濕度要符合要求，并每天做好記錄。

（2）、嚴禁將易燃易爆、易腐蝕物品帶入庫房，庫內不得存放與庫房無關物品，與庫房無關人員不得入內。

4、考核、檢查

（1）、軍品部計調每季對中央零件庫抽查一次，并建立專門檔案記載檢查情況，記錄要保存兩年。

（2）、各單位在制品庫（半成品）由本單位一名負責人牽頭，由單位計調部門負責檢查、考核，并負責將記錄檔案保存一年。

5、表格

（1）、發貨通知單（/3E5.20.503-84）由簽發通知單的主管計劃員保存一年。

（2）、零件領用單由主管計劃員負責保存一年。

第四篇：家電培訓零件

家電基礎知識培訓---零件

一、目的：加深對家電產品零部件的認識及要求

二、范圍：塑料件、硅橡膠件、五金件、電器件、輔料。

三、要求：

A.塑料件：

1.原材料：一般為粒料，根據需要可經過配不同的色粉色母或直接造粒達到不同的顏

色效果；

2.成形原理：熱熔成形，如家電產品的部份零件、無紡布等；

3.4.生產過程控制：

1)設備：設備及配套設施應正常，如設備運行平穩，定位準確，加熱原器件預熱

均勻，冷卻水壓充足，設務就定期保養維護；

2)模具：模具狀態應正常，模具維護保養應及時（如導柱、滑塊等活動部位及潤

滑充分以保證活動順暢），上機生產前應檢查模具是否順暢頂出復位是否到位，定位裝置是否到位；水路是否通暢；

3)原材料：材料應符合要求，與生產卡標注材料牌號及色號相符，檢查原材料質

量情況（是否有雜質）及回料添加比例；

4)生產：

一、注塑參數應按作業指導卡（充許有局部微調）進行，不得隨意變動；

二、批量生產前應經首樣確認合格后方可生產，首樣確認條件為《零部件檢驗標準》的全部內容（尤其是裝配，一定要充分試裝-----相關零件及螺釘不能缺少）及相應圖紙要求，首樣確認流程為：生產確認合格后交由品質檢驗確認；生產過程中應定期零件的質量狀態及設備模具運行情況，如有異常及時調整；

三、操作控制：A、每批生產首樣應掛于機器旁以供參考，B、生產操作人員應對生產的每件產品的質量負責，即毛邊要修整到位，需加工處理的部分應按要求進行修整（通常參照樣品）；顏色不得有變化，應嚴格按外觀標準進行外觀檢驗嚴控制雜色、劃傷、拉傷、氣紋、頂白、收縮痕、缺料等不良情況產生；

C、對于需工裝整形的零件，需用相應工裝整后并充分冷卻后方可包裝；D、每次開模后應檢察所有模腔的工件是否脫落，若因模具問題或機器問題而沒有脫落的嚴關門合模操作，否則會撞壞模具，應及時通知調機人員進行檢察；E、機器操作應嚴格按操作規程進行操作，不得違章操作，機器未停，操作者不得離開，若機器未連續生產，生產間隔在五分鐘以上產射嘴需與模具脫離，以免因射嘴繼續射膠而堵塞模具上的膠嘴，嚴禁未關門而進行合模操作；E、對料筒加料一定按生產指示單進行加料，不得加錯料，對于回料的添加不得高于規定的上限（要求不高的內部件限外但要經技術部門確認或另行規定），5)包裝儲存：

一、塑料產品在包裝前應充分冷卻后方可進行包裝（嚴格按《生產

作業指導書》進行），包裝套袋應嚴格按要求使用，以破損或臟污的應及進更

換或清洗，以避免因操作不當導致產品變形等異常；

二、產品冷卻時的擺放應

注意擺放方法及保持持相互之間的距離，以免因擺放不當而造成產品的變開或

劃花，三、對于易變形的零件就用專用包裝箱進行包裝，如線路板按鍵支架、電子控制面板等要確保按鍵不變形需用專用包裝箱進行包裝；

三、包材對因破

損而不能對產品進行保護的應及進進行補充；

四、堆碼層數就不超四層；因塑

料件有后收縮及變形現象；

五、儲存周期不應過長，以七天以內使用較合適，超過七天的應由倉管報檢進行復杳（檢驗要求按正常檢驗要求進行包括試裝），合格的留庫待用，不合格的由檢驗員進行標識狀態進行處理，處理方案有兩種：

對因尺寸變化過在或變形過于嚴重的進行報廢處理，對于尺寸偏小經專門配套

還可使用的品質應在標識上注明由倉管生產配合進行配套使用。

6)檢驗：在對零件做完首樣確認進行正常生產后應進行定期檢驗（執行人員：品

質、注塑管理人員---包括調機員），檢驗具體項目如下：

監督：對生產操作者進行監督檢查，主要是操作規范檢查，尺寸：尺寸符合圖紙要求且滿足裝配要求。各部件結合間隙符合《成品檢驗標

準》要求。注：尺寸為零件自然冷卻30分鐘或水冷15分鐘后量取的尺寸，裝

配應按生產時的裝配要求進行試裝，即相關配件及緊固鏍釘必需按裝到位，否

則裝出來的效果反映不出實際效果；尺寸控制原則是優先保證裝配整體（包

括使用）效果其次才是外觀，切忌一味追求外觀而不考慮裝配。

外觀：與樣品一致，無明顯色變，雜質等不良現象；外觀無明顯傷痕，擊痕，云紋，凹陷，臟污，污點，飛邊，熔接痕，水紋痕等不良現象；刻度文字清晰，準確(如：量杯、蒸汽閥蓋)。對于有顏色的零件還有色差要求：一般內銷產品的色差要求在0.8以內，外銷產品色差要求在0.6以內。

性能：

一、耐熱性能：塑料件經受各材料本身的耐熱溫度2h后，不得有軟化、明顯變色等現象且球壓痕直徑小于2.0mm（原材料檢驗）；

二、氣味性：在熱

態狀態下不能有不良所味；

三、與食物接觸的塑料件必須為食用等級的材料即

符合國家的食品衛生要求（廠家提供證明），如內蓋、蒸汽閥等。

四、耐用性：

塑料件應滿足相應的使用要求如飯勺、湯勺折彎30度不得斷裂；蒸籠在熱態的情況下承重不應塌陷。

五、若是出品產品還應符合相應國家的食品衛生要求

（廠家提供證明或由專門機構檢測）。

B.硅橡膠件：硅橡膠件一般為外購件，在控制環節中只有檢驗、倉儲、生產、供應商管理

環節。

a)檢驗：

1)尺寸：尺寸符合圖紙要求，并結合實際裝配效果判定。硅膠件因材質軟測量比

較困難，裝配就顯得尤為重要，對于通用性強的零件應全部試裝合格后才通判

定合格；

2)外觀：

1、色調與樣品一致，無明顯變色、雜色、雜質等不良現象。

2、無明顯

傷痕、云紋、凹陷、污點、飛邊、破裂、掛花、異物、灰塵、脫色、異色等對

外觀有損的缺陷。

3、零件表面應光滑,分模面無飛邊；

3、廠家對應標識清晰

可見如模具編號及供方編號等。

3)性能：材質手感柔軟、1、彈性均勻，扯斷伸長率不小于250％；

2、耐熱性：經200℃X2h后應無發粘、老化及發臭現象；

3、煮水試驗：經100℃X 2h純水中后無明顯析出物及異味；

4、耐熱沖擊性：在1Kg重物壓縮狀態下經200oC× 2h后無明顯變形，且不影響正

常使用；

5、密封效果良好，整機煮水2h無漏氣等不良現象（若為通用零件應能在所有通用

產品上測試通過）；

6、經200oCx4h老化實驗后, 應無發粘、變色、老化、發臭及拉伸強度變化小于15%,硬度變化小于3o,形狀無異常；

7、膨脹度:煤油浸泡12h后，再涼干4h后的重量不得比原重量≥67%；

8、硬度：見圖紙要求。

9、與相關配件有裝配要求的裝配效果應符合要求如蒸汽閥插拔50次后蒸汽閥密封圈無脫落等不良現象（裝成整機，冷態），煮水時蒸汽閥無頂出；電壓力煲在使用后密封圈不經外力不得自動脫落；防滑件應滿足整機防滑要求機而不得膠落；有阻尼要求的應滿足整機的阻尼效果等；

10、若與食品接觸必須為食用等級的材料。

b)倉儲：

1、庫存周期及堆碼發貨：因硅膠件質地軟易變形，庫存周期應控制在一個月

以內，堆碼層數就不超過三層，生產發貨應按先進先出的原則進行發貨，以最大限度地控制因管理不善而導致的零件變形；

2、標識：零件應分區存放明確標識記錄，以免零件件錯發，在零件發放的同

時及時更新記錄，以保證零件狀態及數據的準確性；

3、不良品的管理：對不良品應專區管理并明確標識，在得未得到品質或技術

書面處理要求后不得擅自處理，嚴禁不良品上線；

c)生產：

1、首件確認，在生產前應由生產品質進行首件確認（原則上不少于三臺），如有異常需及時與相關部門解決后方可上線生產；

2、過程控制：生產應切實做到自檢、互檢（僅對外觀及裝配效果驗查），做到不合格的零件不裝上產品；同時加強巡檢；

3、現場控制：每次生產時與生產無關的零件應及時清理以免用錯，不合格的零件及時退庫；

d)供應商管理：

1)對來料不良情況及時反饋到廠家進行整改；

2)每月或每季度對所有供應商的質量情況進行評比，并對較差的進行考

核。

C.五金件：所有金屬制品零件，包括金屬噴涂件、電鍍件、氧化件、澆鑄件等

按加工種類分為自制件、外購件（委外加工件歸屬為外購件）。

a)自制件：

1.原材料：拉伸沖壓件為片材或卷材；澆鑄件的原材料為塊狀或粉狀；桿柱狀零件的原材料為棒料；彈簧等較細零件的原材料為絲狀材料。

2.成形原理：一般為拉伸沖裁、卷曲、切削、鍛打、熔熔澆鑄而成。

3.主要性能指標：主要控制成份分析、硬度、延伸率等與加工及使用性能有關的部分

指標；

4.檢驗：

一、尺寸材料特性：

1)符合材料明細表規格及國標所規定的要求。

2)板材外形尺寸公差按GB1804-m級執行。

3)板材厚度偏差：板材厚度≤0.5的:T±0.02 ； 板材厚度＞0.5的: T-0.0

4二、外觀

通用要求：外觀無明顯變形、毛刺、生銹、脫脂干凈；

噴漆件：表面漆膜必須平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，不得有劃痕，起層剝

落、縐紋、底漆外露等缺陷。涂覆層顏色、花樣與樣件一致；

電鍍件：鍍層應光滑細密，色澤均勻，不得有斑點、起泡、針孔、氣孔和脫落。

三、性能：

1.耐腐蝕性：

螺釘、墊圈、螺母、鋼制板材、噴漆件、電鍍件：在5%Nacl溶液中放置2

4小時或鹽霧試驗后，無腐蝕，生銹現象。（銹鋼為10%Nacl）；

2、易加工性：應便于相應的拉伸、折彎、卷邊、車削等，經相應的加工后應易卷

邊，無折皺、拉破；

3、易表面處理性：經過加工后相應零件應易于后期的除油等后期工序。（間隔時

間不長于兩天）。如鋁制品、不銹鋼制品的表面清潔；

4、壽命試驗：經3萬次開合試驗后，無斷裂、變形、彈力及自由長度減小等不良

現象，滿足使用要求，與相關部件的配合效果符合成品要求。如彈簧、彈板等；

5、可裝配性：與相關配件裝配后應易裝配，易固定，易導向。

6、材料成份：材料成份應符合送樣確認要求或國標要求；

7、硬度：硬度應符合送樣確認要求或國標要求；

8、延伸率：延伸率應符合送樣確認要求或國標要求；

9、抗拉強度：抗拉強度應符合送樣確認要求或國標要求；

10、相關要求：不同的零件根據處理手段的不同及所起作用不同需相應增加不同的檢驗要求，如金屬件表面噴涂（詳見內鍋檢驗要求）、表面噴油漆的要求（劃

格，硬度，濕熱）、電鍍件的要求（鍍層厚度）、氧化件的要求（氧化膜厚，封

閉）

5、生產：

1)設備：設備及配套設施應正常，如設備運行平穩，定位準確，2)模具：模具狀態應正常，模具維護保養應及時（如導柱、滑塊等活動部位及潤

滑充分以保證活動順暢），3)原材料：材料應符合要求，與生產卡標注材料牌號相符，檢查原材料質量情況

（是否有毛刺、氣泡、凹坑、起皮現象）

4)生產控制：

一、原材料落料及擺放：原材料落料時應力爭把毛刺控制到最小（不

定定期對刀口進行修整），對于鋁材等軟料，原片材在擺放時每片之間應加隔

隔線，以避免相互之間的磨擦劃傷；

二、，檢查片材的表面質量，周邊不能有

過大毛刺（一般毛刺小于0。3的對拉伸無影響），表面無影響拉伸外觀的不良，如氣泡、起皮、銹斑、凹坑、麻點等；

三、表面涂潤滑指，表面潤滑脂就涂抹

均勻，跟據不同材料，潤滑脂應厚薄適中以便于拉伸，偏厚偏薄都不利于拉伸；；

四、每道工序的尺寸進行確認以保證最終產品的要求（若模具有變動則相應工

序的尺寸會有變化，模具變動后，每道工序的尺寸需重新制定如外鍋的第一次

拉伸高度、第二次拉伸高度、翻邊高度、整形高度、最終成品尺寸等；

五、批

量生產前應經首樣確認合格后方可生產，首樣確認條件為《零部件檢驗標準》的全部內容（尤其是裝配，一定要充分試裝-----相關零件及螺釘不能缺少）及

相應圖紙要求，首樣確認流程為：生產確認合格后交由品質檢驗確認；

六、生+0.0

2產過程中應定期零件的質量狀態及設備模具運行情況，如有異常及時調整；

六、生產控制原則：五金件的尺寸很多，不是所有尺寸都需要全部測量（首樣確認

時要全部測量），過程檢驗只需檢安裝結構所需的高度即可，如外鍋整體高度、翻邊高度、圓度、各孔位及翻邊完整、攻絲到位既可；

七、對于需多個工段完

成的零件，各工段產生的不良品由本工段修復合格后方可轉入下個工段，同時

對上個工段的質量情況進行監督，以便于責任劃分及問題解決；

八、各工段之

間的協作與配合：零件的加工周期有一個時間限制，各工段之間的時間銜接要

合理，若銜接不好則會給后工段的生產造成諸多不便，如內鍋拉拉伸與清洗之

間的時間間隙應控制在48小時之內，氧化與涂裝之間的時間間隔應控制在48

小時之內；

八、產品防護：零件要進行充分的防護，嚴格按作業指導卡執行如

銅內膽加工。

5)包裝儲存：對于薄壁件小零件除充分包裝保護外不能堆碼，對于高光零件一定

要充分保護如覆膜，加裝隔板，套氣泡袋或布袋等，對表面要求高且質軟的零

件一定要按專門的要求進行防護，如銅內膽生產一定要按要求包裝儲存以最大

限度地減少不良品的產生。

6)監督檢查：在對零件做完首樣確認進行正常生產后應進行定期檢查（執行人員：

品質、車間相關管理人員），檢查具體項目如下：

尺寸：尺寸符合圖紙要求且滿足裝配要求。

外觀：表面脫脂干凈，無臟污、變形、起皺、凹坑、砂眼、毛刺、生銹、傷痕、劃傷等明顯的缺陷；

操作防護：該工種具有一定的風險，操作者需具備一定的自我保護意識，如沖

壓工一定用工具對工作進行取放，對于旋轉加工的工位操作者需戴工帽及防護

眼睛，不得戴線狀物套等。

設備模具：定期檢查設備模具的運行狀況，如定位的安裝情況、模具的頂出復

位情況，相應部位應定期潤滑。

D.電器件：電器件為重要原件，一般為外購件主要控制節點為來料控制及型式試驗

1、分類：控制元件（如電路板、保險絲、傳感器等）、線材（連接導線等）、顯示原件（指示燈板等）、加熱元件（發熱盤、線圈盤等）

2、檢驗：

1)控制元件：

尺寸及功能：尺寸符合圖紙要求，性能符合技術規格書要求（每批檢驗）

外觀：各按鍵動作手感良好，動作力均勻，不得有按不到或頂死現象；

線路板及連接導線無破損、斷裂、缺少連接線及焊錯線現象，連接導線

顏色正確；電路板的強電部分的主要元件如繼電器等要有認證且認證的有效性；焊點外觀應光潔、平滑、均勻、無氣泡、無針孔等。不允許有

虛焊、漏焊、連焊和脫焊，焊接后焊點沒有助焊劑。端子型號規格正確，端子若是鉚接則其鉚接（拉力）符合要求

性能：

1.L、N與絕緣材料之間施加1250VAC/5mA 1min高壓測試，不應出

現擊穿或閃絡現象

2.絕緣電阻均≥100 MΩ。

3.端子插拔力：第1次>60N，第6次>10N。

4.功能程序參考對應的電控規格書；時鐘的偏差應小于2s/h。

5.高低溫試驗：按GB2423.2的相關要求，將線路板分別置于55±2℃、-25℃±2℃高低溫條件下，不通電貯存2h。恢復1h后均應能正常

工作。

6.抗干擾試驗：在電路板的輸入“L”“N”兩端，并聯日光燈后，在啟動器頻繁動作下，電路板能正常工作。

7.高低壓試驗：給電路板分別通270V50Hz與160V50Hz的電壓

應能正常工作。

8.潮濕試驗：在25℃濕度為95°的環境中以額定功率能長期運行，或水蒸氣蒸30min后，其功能正常。

9.溫升試驗：接1.27倍的額定功率連續工作12小時，各電子元件溫

升不得超過45℃。

10.EMC檢測：0.15MHz?30MHz分別連續、斷續干擾電壓；30MHz

?300MHz連續干擾功率及諧波電流

E.輔料：輔料為生產輔助用料主要有：拉伸用潤滑劑、整機清潔用清洗劑、面貼用助粘劑、及拋光用拋光臘等；

1.檢驗要求：

1)質地均勻無雜質，對于液體則其流動性要均勻；

2)如有國標或企標應按標準執行；

3)輔助加工性：應利于相應工序的加工如拉伸潤滑劑除有助于拉伸成形外還應易

于后期的清洗除油（原則上時間不超兩天）；

4)單位用量：單位用量應在要求范圍內（確認要求或技術文件要求）

第五篇：零件加工協議

合同編號：

簽訂地點：

簽訂時間：

定作方：xx實業集團公司（以下簡稱甲方）

承攬方：xx五金塑膠有限公司（以下簡稱乙方）

甲方開發car dvd整機（型號dv-200），委托乙方加工散熱器模具和零件，乙方根據自己的設備、技術和能力，并依據甲方提供的零件圖紙上的規格與質量要求，自愿承接dv-200散熱器模具和零件的加工業務。雙方根據《中華人民共和國經濟合同法》就有關生產dv-200散熱器模具和零件之事，自愿一致達成如下協議：

1.甲方負責向乙方提供所委托之dv-200散熱器的零件圖紙，乙方依據甲方提供的有效圖紙進行模具設計，制作和加工產品，并保證模具的壽命不少于10萬次（甲方提供的零件圖紙在本協議簽字后交給乙方）。

2.乙方為甲方加工的產品，原材料由乙方負責采購，原材料質量必須符

合國家材料標準。否則甲方有權拒絕收貨。

3.零件的價格，甲乙雙方都同意暫按附件1執行。由于供需雙方市場行情的變化，雙方可以本著友好合作的精神，另行協商零件價格。

4.甲方委托乙方生產dv-200散熱器零件，生產規模由甲方根據市場情

況進行調整，具體產量根據甲方訂單確定。在批量生產時，第一次訂單數量不少于1k（特殊情況雙方另行協商）,以后每次3k以上。甲方需要產品發訂單時，一般應給予乙方30天的生產時間（特殊情況雙方另行協商）。乙方接到甲方的訂單后應及時組織生產，保質保量，按時交貨。

5.為了生產dv-200散熱器，需要制作模具一套，模具價格為43000港幣（大寫: 肆萬叁仟元港幣）。由乙方負責制作模具，甲方向乙方訂購該套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有權歸甲方。

6.模具的付款方式為:先付30%訂金,交板后付40%,6個月后付30%.7.乙方自本合同簽訂之日起一周內向甲方提交模具設計、制造詳細進度表。乙方在簽訂本協議后20天內，向甲方交付20套樣品，要求樣品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到20套樣品后，在7天內驗收，確認其是否符合甲方的技術質量要求。

9.在模具費完成之后，甲乙雙方即行辦理模具財產轉移手續，并委托乙方負責保管。

10.乙方應按時按質按量提供符合甲方技術質量要求的產品，乙方生產的產品如果達不到甲方的質量要求，甲方有權終止本合同。

11.在模具財產轉移后，甲方應在同等條件下，優先選擇乙方作為零件供應廠商。甲方如果沒有正當的理由（如乙方產品的質量長期得不到保證，乙方不能按時交貨等），不能單方面收回模具，終止本合同。

12.dv-200零件圖紙及乙方依此設計的模具圖紙，裝配圖紙，維修圖紙等有關資料，乙方不得以任何形式向外泄露；乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售dv-200零件，否則要承擔由此給甲方造成的損失。

13.由于甲方的原因進行的設計變更，乙方應積極配合改模，但有權向甲方收取一定的改模費用.14.甲方收到乙方產品在15個工作日內驗收，驗收合格后，30日內付給乙方產品款。零件價為外銷價，需要辦理轉廠手續。在雙方合作一段時間之后，付款方式可以改為月結60天。

15.甲乙雙方發生爭議或本合同未盡事宜，雙方協商解決，協商不成的交本合同簽訂地仲裁機關仲裁。

16.本合同經甲乙雙方簽字蓋章，自合同簽字之日起生效，一式二份，雙方各執一份，具有同等效力。附件1、2、3作為本合同的組成部分，也具有同等效力。

甲方：xx實業集團公司 乙方：xx五金塑膠有限公司

簽字（蓋章）： 簽字（蓋章）：

年 月 日 年 月 日