第一篇：數字控制機床切削液

數字控制機床切削液

數字控制機床切削液是一款針對數字控制機床加工方式而配制的環保型數字控制機床切削液，潤滑、防銹、冷卻性能優秀，對機床設備保護性好，使用壽命長。適用于不銹鋼、鋁合金、銅合金、合金鋼等金屬材料在車床上的加工上使用。

一、數字控制機床切削液技術指標：

原液外觀：透明無色

Ph值：8.5-9

密度：1.07

折射系數：2.8

執行標準:SGS

二、東莞美科數字控制機床切削液小知識分享：

金屬加工液防銹作用的好壞，取決于加工液本身的組成成分(如加人防銹添加劑等)。如在水溶液加工液、乳化液中添加亞硝酸鈉，可提高對鋼鐵的防銹作用;添加苯甲酸鈉、磷酸鹽，可提高對鋼鐵及不少有色金屬的防銹作用;添加硅酸鹽(如水玻璃)，可提高鋁及其合金的防銹作用;添加苯驕三氮哇，可提高鋼及其合金的防銹作用。加工液的pH值一般都要求在7.5一8.5的范圍，偏堿性。堿性大對鋼鐵防銹有利，但對銅、鋁等有色金屬的防銹不利。

第二篇：數字控制機床考試范圍

數字控制機床

數字控制機床考試A卷

一、填空題（每空1分，共30分）

二、選擇填空題（每小題1.5分，共12分。在每小題給出的選項中，選出正確答案。）

三、判斷題（每小題1分，共10分。答題正確每小題給1分,否則扣1分）

四、工作原理：（8分）

五、精加工程序(10分)

六、精加工程序（10分）

七、簡述下列各題（每小題5分，共20分）

數字控制機床 考試B卷

一、判斷題（對的打“√”，錯的打“×”，2分×9=18分）

二、選擇題（10分）

三、簡答題（24分）

四、填空（每空1分，共28分）

五、編程序（每小題10分，共20分）

第三篇：環保切削液

環保切削液

環保切削液是東莞美科所配制的一款高性能水性環保切削液，潤滑性能好，防銹性能佳，對切削、磨削過程中產生的泡沫有效控制。通用性強，適用于不銹鋼、模具鋼、鋁合金、鑄鐵件等有色金屬盒黑色金屬多種切削、磨削加工。

一、技術指標

原液外觀：透明液體

稀釋液外觀：清澈液體

密度：1.06-1.07

Ph值：8-9

折射系數：3

執行標準：SGS

二、環保切削液知識分享：

級潤滑性在大多數水質條件下僅產生很少的泡沫且工件表面無粘性殘留。

? 用戶認可對高硅含量(大于 5%)的鑄鋁件不產生腐蝕、變色。

? 生物穩定性乳液緊密、穩定，為現代高速加工提供了極佳的邊界潤滑性能，同時增強了乳液的抗雜油性。

第四篇：數字控制01

須經過驗證后才能用于指導生產。在普通機械加工中，工藝員編寫的工藝文件可以直接下到生產線用于指導生產，一般不需要上述的復雜過程。

學技術的不斷發展,對煤礦機械的性能要求也在不斷提高,電子(微機)控制裝置在煤礦機械上的應用將更加廣泛,結構將更加復雜、維護也將更加專業化。特別是,隨著我國進口及國產煤礦機械數量的逐年增加,如何用好,管好這些價格昂貴的煤礦機械,使其發揮最大的效率,是煤礦機電部門所面臨的一個重要的問題。為幫助煤礦機械使用人員、維修人員、管理人員對煤礦機械中的電氣與電子控制裝置的功能、類別及特性有一些初步的了解和掌握,下面我就這些做一下介紹與淺述。

煤礦生產中,煤礦機械的性能自動化程度及其經濟性等可以說直接影響到生產;也直接影響到煤礦供電、排水、通風、提升等的安全運行。而煤礦機械電氣與電子控制系統部分質量的好壞與性能的優劣又直接影響到機械的動力性、經濟性、可靠性,從而影響施工質量、生產效率及使用壽命等。電子(微電腦)控制系統已成為煤礦現代機械不可缺少的組成部分,同時也是評價煤礦現代機械技術水平的一個重要依據。隨著科學技術的不斷發展,以及對煤礦機電產品性能要求不斷提高,電子(微電腦)控制系統在煤礦機械中所占的比重越來越大,其功能將會越來越強,應用范圍也將越來越廣,而其復雜程度也隨之提高,這樣就對使用與維修維護這些設備的煤礦工作人員提出了更高的要求,對煤礦職工的培訓工作和對煤礦設備的管理工作也顯得尤為重要。

煤礦生產施工要求煤礦機械具有以下性能:皮實耐用且維修簡單、生產效率高且節能降耗,自動化程度高且操作簡單,施工質量好,精度高;性能穩定,工作可靠,安全性高,使用壽命長;具有較好的經濟性,即高的技術價格比和低的制造與使用成本;工人勞動強度低,操作員的工作條件好;具有在線運行狀態監視,故障自診及自動故障報警功能,能及時準確地指出故障部位,減少停機維修時間。

為適應煤礦機械對性能的要求,僅僅依靠機械和液壓技術的已顯得力不從心。電子(微電腦)控制技術的發展就成了煤礦機械的必要選擇。機電一體化是一項新興的技術,將其引入到煤礦機械中,必將會給煤礦機械帶來了新的技術變革,使其各種性能有了質的飛躍。

機電一體化又稱機械電子工程學,是一門跨學科的綜合性高技術,是由微電子技術、計算機技術、信息技術、自動控制技術、機械技術、液壓技術以及其他技術相互融合而成的一門獨立的交叉學科。機電一體化技術從70年代中期開始在國外機械上得到應用。80年代以微電子技術為核心的高新技術的興起,推動了機械制造技術的迅速發展,特別是隨著微型計算機及微處理技術、傳感與檢測技術、信息處理技術等的發展及其在機械上的應用,極大促進了煤礦機電產品的性能,使煤礦機械進入了一個飛躍的發展時期。以微電腦或微處理器為核心的電子控制系統在國外機械上的應用已相當普及,在我國也是發展的方向,已成為機械高性能的體現。目前機械的電子(微機)控制系統主要用以實現如下功能:

1、在線監控、自動報警及故障自診,即對煤礦機械的電動機、傳動系統、工作裝置、制動系統和液壓系統等的在線運行狀態監控,出現故障能動報警并準確地指出故障的部位,從而改善操作員的工作條件,提高機器的工作效率,簡化設備維護檢查工作,降低使用維修費用,縮短停機維修時間,延長設備的使用壽命。如采煤機上變頻器就采用PLC控制,可實現多種在線監控和故障自診,還有煤礦用各種電器設備也越來越智能化。

2、節能降耗,提高生產效率。例如井下使用的膠帶輸送機、通風機、提升機等,使用變頻起動、PLC控制系統,節電量就為30%左右,同時生產效率也大大提高。

3、自動化或半自動化程度的提高

煤礦機械實現自動化或半自動化控制,可以減輕操作者的勞動強度,提高生產效率,并減少因操作者的經驗不足,對作業精度的影響。例如,冀中能源黃沙礦2009年投入使用的一整套薄煤綜采設備,由我國北京天地瑪坷電液控制系統有限公司與德國MARCO公司合作生產的PM31型液壓支架電液控制系統,就是微電腦控制,只要在支架操作控制器上輸入程序,支架使會自動連續動作,也可實現遠程控制和工作面無人操作。

4、其他應用

一些國外生產的輸送機、采煤機、綜掘機等采用了電子(微電腦)控制的自動變速器,能夠根據外負荷的變化情況自動改變傳動系的傳動比,從而改變功率,這不僅充分利用了電動機功率,大大提高了能耗經濟性,而且也簡化了操作,降低了勞動強度,提高了設備的安全性能,提高作業人員操作的安全性,目前我國在綜合機械化采煤機上采用電子(微電腦)控制。可實現無人操作,使機械能在危險地帶或人無法接近的地點進行作業,也配備了無線遙控裝置,可遠程遙控也可微電腦編程控制。

電子(微電腦)系統的可靠性是煤礦機械非常重要的一項性能指標。由于煤礦機械一般井下作業,其直接受到潮氣、煤塵、通風、石塊、地質變化等的侵襲,此外還受到采煤振動和沖擊以及各種電、磁等的干擾,工作環境非常惡劣,因此電子(微電腦)控制系統必須滿足井下性能環境要求,能在井下環境溫度下可靠、穩定地工作;抗壓強度高、抗老化,具有較長的使用壽命;密封性能好,能防止水分和污物的侵入;較好耐沖擊和抗振性能;較強的抗干擾能力,系統能在各種干擾下可靠地工作。

參考文獻

[1]姬小利.選煤設備原理及應用 [M].立信出版社,2008.[2]程控,革揚.選煤自動化設備 [M].清華大學出版社,2006.

第五篇：數字控制（寫寫幫推薦）

數字控制（NC）是用數字化信號對機床的運動及加工過程進行控制的一種方法

數控裝置，是數控的核心，硬件包括I/O接口，CPU，鍵盤，CRT，存儲器以及數據通信接口。軟件，管理軟件和控制軟件。

數控的分類：按運動軌跡分，點位控制系統，直線控制系統，輪廓控制系統，按伺服系統的類型。開，半，閉。

按制造方式分，通用型，專用型。按數控系統功能水平分，經濟型，普及型，高檔型。譯碼，就是數控加工程序緩沖或MDI緩沖器中逐個讀入字符。

譯碼工作主要包括代碼識別和功能代碼的解釋兩大部分。

輔助功能處理：S功能，主軸轉速控制，M和T，主要涉及開關量的邏輯控制。F，數控系統的控制原理插補，用戶編程時給出了軌跡的起點和終點，以及軌跡的類型，并規定其走向，然后由數控系統在控制過程中計算軌跡運動的各個中間點，這個計算過程稱為插補 分類，基準脈沖插補和數據采樣插補法，數字積分法又稱為數字微分分析法。簡稱DDA。利用微分分析的原理確定被積函數。

數據采樣插補是根據用戶程序的進給速度，將給定輪廓曲線分割為每一插補周期的進給段，即輪廓步長。

數據采樣插補法圓弧插補：直線函數法圓弧插補——玄線法，DDA數據采樣插補法圓弧插補——切線

擴展DDA數據采樣插補法圓弧插補——割線法

進給速度控制，程序計時法，時鐘中斷法

加減速控制。前加減速控制，后，，刀具補償常有刀具位置補償常和刀具半徑補償

根據ISO規定，當刀具中心軌跡在程序規定的前進方向的右側時，稱為右刀補 用G42表示反之為左用G41。撤銷刀具半徑補償時用G40表示。

數控系統刀具半徑補償的執行步驟，刀補建立，刀補撤銷。

刀具半徑的補償形式，B功能刀具半徑補償，C功能。C功能刀補可以自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉接，編程人員可以完全按工件輪廓編程，從而大大簡化了程序的編制。計算機數控系統，CNC系統有程序，輸入裝置，輸出，數控裝置，可編程控制器（PLC）,主軸驅動裝置和進給驅動，其數控系統裝置是系統核心。

數控的構成，1中央處器和總線（BUS）總線2存儲器，是信息和電能公共通路的總稱，由物理導線構成，總線按功能分為數據總線（DB）地址總線（AB）和控制總線（CB）

數控裝置的體系結構，大阪式和模塊化結構。CNC裝置以一塊大阪為主，稱為主板 I/O接口的主要任務，進行電平轉換和放大，防止干擾

數據通信的基本概念，是指在發送端將數據轉換成數字信號或模擬信號，通過某種特定的介質傳輸到接收端，然后再還原為數據的過程。

數據通信的連接方式，點——點聯接，分支式，集線

數據通信系統的通信方式，單工通信，半雙工，全雙工

數據通信的傳輸方式，并行，串行是遠距離數據通信的唯一手段

數控系統的軟件結構，子程序結構，前后臺型的軟件結構（就是將數控系統的整個控制軟件分前臺程序和后臺程序。前臺程序是一個實時中斷服務程序，實現插補，位置控制及機床開關邏輯控制等實時功能；后臺程序又稱為背景程序，是一個循環運行的程序，實現數控加工程序的輸入和預處理。）中斷優先級結構，1級，CRT顯示，ROM校驗。

伺服系統工作原理，開環伺服系統，2閉環，3半閉環

步進電機的距角，對步進電機施加一個點脈沖信號時，步進電動機就旋轉一個固定的角度，稱為一步，沒一步所轉過的角度叫做步距角。

數量，頻率，相序，轉角，轉速，方向。

主軸驅動要求，調速，變速，恒功率，加減速，旋轉進給。