第一篇：機(jī)床買賣合同

機(jī)床買賣合同

甲方：義烏飛龍設(shè)備部（賣方）乙方：開縣雙琴鐵具加工廠

一、乙方在甲方購買重型機(jī)床CW6280一臺（安陽機(jī)床廠），甲方買的機(jī)器必須達(dá)到國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合乙方要求，一切能正常加工生產(chǎn)。

二、甲方必須在一年內(nèi)進(jìn)行無償維修，三個月內(nèi)包換。

三、價格：390000.00元（大寫：叁拾玖萬元整），兩年內(nèi)付清，乙方付定金壹萬元人民幣。

四、交貨地點：義烏設(shè)備調(diào)劑中心。

五、甲乙雙方違約責(zé)任，如有一方違約，必須賠償另一方違約金壹拾萬元整。

六、此合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，雙方簽字后生效。

甲方：

乙方：

****年**月**日

第二篇：機(jī)床觀后感

多年前，機(jī)床業(yè)界流傳一個自嘲：高端失守，低端混戰(zhàn)。在經(jīng)歷了本世紀(jì)頭十年經(jīng)濟(jì)需求的強(qiáng)勁拉動，又得到國家對戰(zhàn)略性基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的高度關(guān)注和政策扶持下，中國機(jī)床業(yè)快速發(fā)展，市場持續(xù)火爆，產(chǎn)品熱銷，甚至出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。可喜的是，幾乎所有大中型機(jī)床企業(yè)都進(jìn)行了一輪技術(shù)改造，一批骨干企業(yè)的制造環(huán)境、科研條件得到全面改善與提高，能夠更多地借鑒學(xué)習(xí)、引進(jìn)利用技術(shù)進(jìn)步的成果和經(jīng)驗，成長出一批具有一定國際競爭能力的機(jī)床企業(yè)，這從2012年的南京機(jī)床展就可以看出。

今年的南京機(jī)床展產(chǎn)品覆蓋數(shù)控金屬切削機(jī)床、電加工及激光加工等數(shù)控特種加工機(jī)床、數(shù)控鍛壓機(jī)械、數(shù)控金屬切割及焊接設(shè)備、數(shù)控模具及板材加工設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、柔性制造單元及制造系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置、計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動化技術(shù)及成套裝備和各類軟件制造技術(shù)、檢測儀器、量儀、工量具、磨料磨具、超硬材料、涂附磨具、機(jī)床附件、功能部件、機(jī)床電器、氣動液壓元件及裝置、數(shù)顯裝置等領(lǐng)域。在此次展會上，南京中傳重機(jī)雖然名聲不顯，但展出的產(chǎn)品dvmt40.01-mc數(shù)控雙柱立式銑車加工中心和ht系列數(shù)控重型臥式車床卻受到了一致的好評。其中4米立車采用三維立體造型、cam模擬仿真、有限元分析等國際先進(jìn)的設(shè)計制造技術(shù)，對機(jī)床進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使機(jī)床獲得最佳的動、靜態(tài)剛度，既可精密進(jìn)給，又可強(qiáng)力切削，具有高轉(zhuǎn)速、高精度、高效率、高智能的特點。其工作臺的最高轉(zhuǎn)速達(dá)到了每分鐘160轉(zhuǎn)的世界一流水準(zhǔn)，為本次展會的一大亮點。本機(jī)床具有車、銑、鉆、鏜削功能，并采用自動換刀、在線測量技術(shù)，可完成多工序自動精密加工。工作臺轉(zhuǎn)速高，調(diào)速范圍寬，幾何精度高。本機(jī)床配備精美防護(hù)罩，操作安全可靠，整機(jī)更具人性化。展會上武重集團(tuán)以yk31800重型六軸四聯(lián)動數(shù)控滾齒機(jī)參加了本屆展會，引起了外界的廣泛關(guān)注。yk全數(shù)控滾齒機(jī)系列提供規(guī)格2米—12米大型齒輪加工設(shè)備。機(jī)床總體結(jié)構(gòu)緊湊，傳動鏈短、傳動精度高。機(jī)床在工作時采用展成原理進(jìn)行連續(xù)切削加工，各運(yùn)動軸均由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動，以電子鏈來完成切齒時的分度運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動、差動補(bǔ)償運(yùn)動。機(jī)床自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)多種方框循環(huán)加工，并能順、逆滾齒，可廣泛用于滾切圓柱直齒輪、斜齒輪、鼓型齒輪、渦輪等齒輪加工。

通過這次參觀，我感覺加工設(shè)備正在向解放人力、節(jié)省工裝方向發(fā)展，使加工中人為因素降到最底。機(jī)床正在向智能化、加工批量化、單一產(chǎn)品集中化發(fā)展。篇二：國際機(jī)床展觀后感 國際機(jī)床展觀后感 我有幸參觀了新一屆的北京國際機(jī)床展。這是一屆后金融危機(jī)時期在我國舉辦的大型國際機(jī)床展會，吸引了全球機(jī)床制造商廣泛而高度的關(guān)注，參展熱情空前高漲，總計將有28個國家和地區(qū)的1200余家機(jī)床制造商踴躍參展，國際知名機(jī)床制造廠商悉數(shù)到場，涵蓋主機(jī)、功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床電器以及量具、刀具、附件等機(jī)床主要展品達(dá)數(shù)萬件，可以說是盛況空前。由于展廳和展位較多，且對展覽會不太熟悉，有不少想了解的公司展位也只是走馬觀花一樣的逛了一下。逛了一天，對這次展會有一些看法。

第一，這次展會的機(jī)床如車銑床等大部分為數(shù)控機(jī)床，但是數(shù)控系統(tǒng)大多為外國的先進(jìn)系統(tǒng)，使用國產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)床很少。我們公司里的很大一部分機(jī)床都是以手動或半自動的為主，而數(shù)控機(jī)床則有電腦控制，技術(shù)精度高，人工操作步驟少，減少人力資源浪費(fèi)，使用簡便的優(yōu)點，可見為了公司的可持續(xù)發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在我們公司內(nèi)所占比例必將逐漸提高。第二，現(xiàn)在很多公司都把五軸聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床當(dāng)做了他們的主打產(chǎn)品，5軸聯(lián)動以上的機(jī)床以及加工中心，在展臺的加工示例中，主要都是加工如螺旋槳葉片、大型圓錐斜齒輪等復(fù)雜形狀的零件，而且加工精度高，效率高，還有如一次裝夾，就可以完成全部加工過程的車銑加工中心，極大的提高了加工效率，而且機(jī)床剛性大，精度高。這一次不光國外廠商，就是國內(nèi)廠商的數(shù)控機(jī)床中也有很多這樣的產(chǎn)品，可見這也是一種趨勢，我們公司在我印象中沒有五軸聯(lián)動的機(jī)床，目前的產(chǎn)品也暫時用不著，但是這種先進(jìn)的機(jī)器開闊了我的眼界，也會對我以后的工藝工作起到開闊思路的作用。第三，這次我也特地參觀了一下刀具企業(yè)的展覽，刀具企業(yè)很多，產(chǎn)品豐富，讓我呈眼花繚亂狀。知名的如山特維克、伊斯卡、三菱等企業(yè)的展位

很大，宣傳做的很好。由于時間較緊，我也沒有太細(xì)地看，總的來從展品特點來看，在刀具新品和切削加工新技術(shù)上主要體現(xiàn)在隨著刀具材料、涂層和幾何結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)和提高，刀具的性能大幅度提高；在刀具新品的類型上，則突出體現(xiàn)了針對不同加工制造行業(yè)的特點，為用戶提供全套的金屬切削加工解決方案。專機(jī)專用，專刀也要專用，專用型牌號越來越適應(yīng)被加工材料和切削條件，從而達(dá)到提高切削效率的目的。多功能的復(fù)合刀具是當(dāng)前刀具結(jié)構(gòu)發(fā)展中的另一個趨勢。隨著數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提高，我們制造業(yè)為加快產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)，對產(chǎn)品加工效率的追求越來越強(qiáng)烈，對復(fù)雜零件在一次安裝中希望能集中盡可能多的工序進(jìn)行加工。雖然這一次我們和山特維克的加工效率提升活動中所用的復(fù)合鏜刀在加工中沒有體現(xiàn)出優(yōu)勢，反而有老出問題，但是可能與設(shè)計人員的水平及對現(xiàn)場實際情況的了解不足有關(guān)，如果弄好了，我覺得復(fù)合刀肯定會起作用的。

這次參觀的時間較短，展位多，有想看的都因為時間關(guān)系沒有找到，如這次看到的數(shù)控切割機(jī)很少，大都為較小型的激光切割機(jī)，大型的較少；其他切割方式如等離子和火焰不知為何沒有看見（可能技術(shù)太過老舊或占地太大），加上自身對公司需求的一些機(jī)器了解也不足，未能盡興參觀。總的來說，自己參觀國際機(jī)床展，對自己還是有不小的幫助，雖然參觀時間不長，但也是開闊了自己的眼界，提高了對各類機(jī)床的認(rèn)識，是一個有用的經(jīng)歷。篇三：機(jī)床展的感想

參觀北京機(jī)床展的感想

第十二屆中國國際機(jī)床展覽會觀后感 2011年4月11日至16日，第十二屆中國國際機(jī)床展覽會在北京召開。中國國際機(jī)床展覽會(cimt)是中國最大的國際機(jī)床工具展覽會，已連續(xù)舉辦了十一屆，取得了巨大成就，受到海內(nèi)外的好評，被國際同行譽(yù)為世界四大國際機(jī)床展之一（美國芝加哥國際制造技術(shù)展覽會（imts）；歐洲國際機(jī)床展覽會（emo）；日本國際機(jī)床展覽會（jimtof））。本屆展會由來自世界28個國家和地區(qū)的1400家機(jī)床制造商參展。如國際上知名的大機(jī)床廠商美國的哈斯、德國的通快、日本的山崎馬扎克、大隈等。

此次展會新技術(shù)的應(yīng)用是最大特色。如mazak采用人機(jī)工程學(xué)設(shè)計，使操作面板不僅可以轉(zhuǎn)動，還能夠在垂直方向、水平方向簡單地進(jìn)行移動，方便操作員觀察，通過減輕操作員的疲勞或緊張狀態(tài)，從而提高工作效率。通過采用智能化功能：動態(tài)振動控制；智能化熱屏蔽；智能化安全屏蔽；智能化主軸；智能化維修支持；智能化平衡分析等技術(shù)，mazak將機(jī)床變成了“智能化機(jī)器”。在節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)方面，mazak采用了抑制電力消耗的高效率主軸馬達(dá)減少功率消耗。另外，mazak又新推出了mrds馬扎克遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)，是對發(fā)生問題的用戶機(jī)床進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷的系統(tǒng)。要求機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)具有與系統(tǒng)外的其他控制系統(tǒng)或外部上位電腦通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接的功能。mrds的功能:.用戶設(shè)備發(fā)生報警時將自動發(fā)出郵件通知馬扎克。.mrds專用的電腦上設(shè)置有報警燈，收到mrds的報警郵件時，報警燈亮燈。.擔(dān)當(dāng)人員確認(rèn)報警郵件的內(nèi)容，認(rèn)為需要回電時，給客戶打電話，確認(rèn)情況。.馬扎克的電話服務(wù)人員可利用專用軟件下達(dá)搜集設(shè)備數(shù)據(jù)的指令。.接收到客服人員利用服務(wù)專用軟件下達(dá)的數(shù)據(jù)收集指令后，設(shè)備會自動把接到指令時的畫面和診斷信息發(fā)出去。利用自動發(fā)來的信息，電話服務(wù)人員在客戶來電報修前就可迅速、準(zhǔn)確地分析故障訊息，及早做出維修應(yīng)對方案，在第一時間內(nèi)解決客戶的機(jī)床故障。

在數(shù)控系統(tǒng)方面，fanuc首次推出了可實現(xiàn)高速、高品位加工的ai納米cnc（fanuc series 30i-model b系列），提高了加工的精度。采用fssb（光纜）技術(shù)，主軸放大器和伺服放大器用一根光纜與cnc本體連接，提高了傳輸效率和可靠性。采用升級的link i接口，加強(qiáng)了報警檢測功能，如接地檢測、斷線檢測和斷電檢測，當(dāng)故障發(fā)生時可以正確的檢測故障位置，縮短停機(jī)時間。增加了usb插口，可以方便的進(jìn)行程序或數(shù)據(jù)的傳輸。

通過現(xiàn)場參觀，發(fā)現(xiàn)國際上主要機(jī)床廠的數(shù)控設(shè)備都應(yīng)用了新的加工技術(shù)。在高速切削方面，由于使用了高速電主軸、高加/減速度直線電機(jī)驅(qū)動進(jìn)給部件，高速加工中心進(jìn)給速度最高可達(dá)80m/min,空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。超高速加工不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。在加工精度方面，由于采用了高精度插補(bǔ)技術(shù)、前饋控制技術(shù)和連續(xù)輪

廓前瞻控制技術(shù)，精密級加工中心的加工精度則從±3~5μm，提高到了±1~1.5μm。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和發(fā)展，通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程控制和無人化操作、遠(yuǎn)程加工程序(特別是大容量程序)傳輸、遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程維修服務(wù)等技術(shù)服務(wù)，減少停工時間，提高機(jī)床生產(chǎn)效率，是今后機(jī)械加工行業(yè)在設(shè)備使用方面的發(fā)展趨勢。今后我公司在新購設(shè)備時，應(yīng)充分考慮到這一點。

設(shè)備管理科

安增志

2011-4-20篇五：學(xué)校的機(jī)床的觀后感 參觀了學(xué)校的機(jī)床的感受

一、機(jī)床功能高度復(fù)合大多數(shù)的機(jī)床都具有復(fù)合多種切削功能，有些機(jī)床的控制軸數(shù)有5軸、4軸等。一般有x、y、z、a、c軸，也有采用多個帶動力刀架實現(xiàn)復(fù)合加工。

二、速度高

機(jī)床的主軸（包括回轉(zhuǎn)刀具）普遍很高，由此帶來機(jī)床效率高。其中一個機(jī)器的加工中心的最高轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min；integr-1060v/8 ram加工中心的回轉(zhuǎn)卡盤轉(zhuǎn)速3000 r/min；multusb 300-w復(fù)合加工機(jī)，其加工規(guī)格為630*900，主軸速度為5000 r/min。

三、精度高

1.展出的機(jī)床精度高，有些機(jī)床的精度在0.01mm以內(nèi)。2.此次參觀學(xué)校的機(jī)床，分別涉及平面磨床，軸承、主軸組件，立、臥、龍門式加工中心，滾齒機(jī)，車床等方面，通過參觀，對機(jī)床有了一些了解。3.學(xué)校的機(jī)床有大有小，但以小型為主。

通過參觀，使我們對機(jī)床有了進(jìn)一步的了解，從機(jī)床結(jié)構(gòu)、組成、造型、制造工藝等，擴(kuò)展了我們的知識面，對書本理論知識給予了一個很好的補(bǔ)充。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的辨別哪些機(jī)床是干什么用的技巧。在了解一定的工程基礎(chǔ)知識和他人的操作技能過程中，提高和加強(qiáng)了我們對機(jī)床知識的了解。這次參觀，讓我明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎，否則，制造出來的一定是濫品而不是精品。

第三篇：機(jī)床驗收報告

設(shè) 備

驗 收 報 告

分類編號：

合同編號：

設(shè)備編號：

設(shè)備名稱：

使用單位：

驗收日期：

以上表格如未滿足需要，請自行添加 篇二：設(shè)備終驗收報告

國產(chǎn)臥加終驗收報告

qgt/q2753-r01(01)no： 時間：2013年11月12日 驗收地點: 甲方： 乙方： 參加人員 甲方： 乙方: 甲方購買乙方代理的（合同編號：），出廠編號為，經(jīng)甲、乙雙方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安裝、調(diào)試和試生產(chǎn)，項目具備終驗收條件，特將終驗收工作內(nèi)容達(dá)成如下驗收報告: 1.甲方現(xiàn)場工作概述：

在甲、乙雙方的積極配合下，x月上旬開始進(jìn)行x臺國產(chǎn)臥加的安裝和調(diào)試工作： 1）進(jìn)行設(shè)備就位和靜態(tài)精度檢查工作； 2）按技術(shù)協(xié)議對機(jī)床進(jìn)行空載運(yùn)行； 3）刀具、夾具、機(jī)床附件、備件、工具、技術(shù)資料等進(jìn)行清點和交接； 4）對刀儀安裝、調(diào)試、培訓(xùn)并投入使用；

5）根據(jù)技術(shù)協(xié)議對機(jī)床的配置及各系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)； 6）進(jìn)行了第一道工序加工程序編制、工藝調(diào)試、產(chǎn)品試切加工，平衡節(jié)拍，產(chǎn)品全尺寸檢查、cmk值測定； 7）進(jìn)行了第二道工序加工程序編制、工藝調(diào)試、產(chǎn)品試切加工； 8）對甲方相關(guān)人員進(jìn)行編程、設(shè)備操作、維修及保養(yǎng)培訓(xùn)； 9）x月中旬，甲方將x臺國產(chǎn)臥加投入試生產(chǎn)； 10）對試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改，達(dá)到甲方要求。2.問題整改及結(jié)果： 3.項目驗收記錄表

驗收工作項目和記錄見下表： 4．遺留問題

以下遺留問題，是在國產(chǎn)臥加上進(jìn)行第二序加工內(nèi)容時發(fā)現(xiàn)的問題和處置方法： 5.遺留問題處置要求

遺留問題處置要求見上表，待甲方進(jìn)口臥加補(bǔ)充到位后，乙方負(fù)責(zé)第二序加工內(nèi)容的工藝調(diào)試，保證刀具、夾具和工藝達(dá)到甲方要求。6．結(jié)論

國產(chǎn)臥加（合同編號：）通過終驗收。7．本報告末盡事宜，按技術(shù)協(xié)議和商務(wù)合同執(zhí)行。8．本報告一式肆份，甲乙雙方簽章(字)生效，各執(zhí)兩份，并與合同書具有同等法律效力。xxx公司 xxx公司

代表： 代表：

年 月 日 年 月 日篇三：技術(shù)服務(wù)驗收報告書

技術(shù)服務(wù)驗收報告書

項目：樹脂更換服務(wù)和回收服務(wù)

日期：2010年11月11日

甲方驗收人員： 乙方工程師 ：

一：說明

按照合同規(guī)定，乙方應(yīng)為甲方提供三菱慢走絲線切割機(jī)床的樹脂更換服務(wù)和廢舊樹脂回收工作，本報告是乙方根據(jù)服務(wù)內(nèi)容填寫報告，甲方根據(jù)樹脂值來驗收本次服務(wù)的說明性文件，并且根據(jù)前面合同標(biāo)注相應(yīng)的費(fèi)用。

二：驗收

本次服務(wù)提供的材料和項目有：

□ 樹脂桶：3個（編號1035）

□ 羅門哈斯樹脂 100升（5l/包）

□ 專用接頭 6 個

□ 更換樹脂桶和樹脂，并且安裝到位，無漏水等現(xiàn)象

□ 回收廢舊樹脂

□ 機(jī)床自檢樹脂值-----------------三：費(fèi)用

本次產(chǎn)生的費(fèi)用如下： 1：服務(wù)費(fèi)：按照前面合同規(guī)定，200元/臺，這次服務(wù)費(fèi)用為600元（陸佰元整）2：材料費(fèi)：根據(jù)上次合同附件，材料費(fèi)用為4950元（肆仟玖佰伍拾元整）

四：本次服務(wù)需在乙方工程師簽字后生效，說明乙方服務(wù)更換工作已經(jīng)完成。符合甲方的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

五：甲方同意向乙方支付本次服務(wù)產(chǎn)生的所有費(fèi)用為5550元（五仟五佰伍拾元整）。

甲方代表： 乙方代表：

日期： 日期：篇四：車 床 幾 何

精 度 檢 驗 實 驗 報 告

車 床 幾 何 精 度 檢 驗 實 驗 報 告

（二）一.目 的 : 1.了解車床精度標(biāo)準(zhǔn)、檢驗項目、檢驗方法及檢具。2.掌握車床各項精度對其加工精度的影響及原因。3.掌握檢測數(shù)據(jù)的處理方法及誤差曲線繪制。二.要 求 : 1.了解機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)、熟悉檢驗方法及檢具.2.分析精度的影響因素。3.理解機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差曲線繪制方法及誤差計算。三.內(nèi) 容 : 1．機(jī)床導(dǎo)軌直線度誤差曲線繪制方法及誤差計算 1）測量方法：床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度：將框式水平儀縱向放置在溜板上靠近前導(dǎo)軌處a，從刀架靠近主軸箱右端位置開始，自左向右每隔200 mm測量一次，并記錄讀數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)谋壤詫?dǎo)軌長度為橫坐標(biāo)，以水平讀數(shù)刻度為縱坐標(biāo)，作出導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度曲線。然后根據(jù)曲線計算出全長上的直線度誤差和200mm長度上的局部誤差。

測量結(jié)果： 2)導(dǎo)軌全長直線度誤差：以曲線二端點oe的連接直線為基準(zhǔn)，取曲線到基準(zhǔn)直線縱

坐標(biāo)中最大的正值(df段)與最大的負(fù)值(ga段)的絕對值之和，作為導(dǎo)軌全長的直線

度誤差，即

直線度誤差=df×0．02／1000×200+ga×0．02／1000×200 =(df+ga)×0．02／ 1000×200 =[(8-7×4/5)+7×1/5]×0.02/1000 ×200 =0.019mm 圖示導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度曲線（橫坐標(biāo)導(dǎo)軌長度，縱坐標(biāo)水平儀格數(shù)）3)局部直線度誤差：取曲線上任意兩點相對于基準(zhǔn)直線of的縱坐標(biāo)值差的最大值 為導(dǎo)軌的局部直線誤差，即

局部直線誤差=(df一cm)×0．02／1000×250 =[(8—7×4／5)一(6—7×3／5)]×(0．02／1000)×250 =0．6×(0．02／1000)×250=0.003 mm 2.用圖示表示其中三項精度檢測方法及檢測工具

四 分析影響上述三項精度的因素 1.影響機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素: 1.床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度： 1）機(jī)床的制造誤差2）機(jī)床的安裝誤差3）導(dǎo)軌磨損。2.溜板移動在水平面內(nèi)的直線度：

1）機(jī)床的制造誤差2）機(jī)床的安裝誤差 3）導(dǎo)軌磨損內(nèi)凹，3.主軸與尾座兩頂尖的等高度：

1）尾座安裝誤差誤差2）尾座導(dǎo)軌磨損3）主軸溫升大等

五 分析上述三項精度對加工精度的影響 1.床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度：

該誤差導(dǎo)致刀尖的徑向擺動，引起工件母線的直線度誤差，同樣使工件產(chǎn)生圓柱度誤差。2.溜板移動在水平面內(nèi)的直線度：

車內(nèi)、外圓刀具在縱向移動過程中前后擺動，會引起工件母線的直線度誤差, 同樣使 工件產(chǎn)生圓柱度，錐度誤差 3.主軸與尾座兩頂尖的等高度：

用前后頂尖支承車外圓時，刀具移動軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線間將產(chǎn)生平行度誤差，影響工件母線的直線度，若用裝在尾座套筒的錐孔上的孔加工刀具進(jìn)行鉆擴(kuò)鉸孔時，刀具軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線將產(chǎn)生同軸度誤差（平行偏移）引起被加工孔徑擴(kuò)大。篇五：技術(shù)改造項目驗收完工申請報告模板

廣東省技術(shù)改造專項資金

完工評價材料

項目承擔(dān)單位：東莞市奕東電子有限公司

項目名稱：

專項資金名稱：

支持金額：

法定代表人：鄧玉泉

項目負(fù)責(zé)人：鄧玉泉

項目聯(lián)系人： 花邊英 聯(lián)系方式：*** 電接插件模內(nèi)裝配技術(shù)改造項目驗收總結(jié)報告

一、項目實施的主要內(nèi)容及實施方案(一)項目實施的主要內(nèi)容 1.項目承擔(dān)單位概述

? 東莞市奕東電子有限公司 2.項目概述

3.項目的主要內(nèi)容 4.項目技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

5.項目計劃投入情況(二)項目實施方案

1.電接插件沖壓工藝的技術(shù)研究 2.電接插件成形及模內(nèi)裝配過程有限元分析與優(yōu)化的研究 3.基于有限元分析的精密級進(jìn)微沖裁變形機(jī)理研究 4.在線質(zhì)量檢測技術(shù)的研究 5.送料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)以及其它輔助設(shè)備的技術(shù)研究 6.提高模具質(zhì)量與精度的工藝技術(shù)改造

模具現(xiàn)在存在的問題是累積誤差較大，精度不高，使用壽命不夠長。本次項目通過采用新型模具材料、對表面進(jìn)行精加工等，提高模具耐磨性和耐疲勞性、提高模具使用壽命；改造模具加工工藝，減少模具加工制造過程和變形，對模具的重點部位，制訂嚴(yán)格的坐標(biāo)磨加工規(guī)范并確實執(zhí)行，以保證模具的表面質(zhì)量和模具的精度； 結(jié)合計算機(jī)模擬和智能設(shè)計技術(shù)，縮短模具的開發(fā)周期和提高模具設(shè)計質(zhì)量。下圖為本項目新購進(jìn)的高精度瑞士線切割機(jī)床，加工精度達(dá)0.002mm以及我司進(jìn)行高精度加工用的光學(xué)曲線磨削機(jī)床。

圖 1 瑞士線切割機(jī)床

圖 2 光學(xué)曲線磨削機(jī)床

二、項目執(zhí)行完成情況(一)項目實施進(jìn)度

(二)項目實施情況 1.項目實施預(yù)計取得的技術(shù)成果和經(jīng)濟(jì)效益 2.項目改造后現(xiàn)階段所達(dá)到的技術(shù)、工藝水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品

水平、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益

3.項目淘汰落后生產(chǎn)能力的情況 4.項目實施后的社會效益

5.工程質(zhì)量及工藝技術(shù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況(1)(2)環(huán)境保護(hù) 勞動安全設(shè)施(3)消防設(shè)施

(4)節(jié)能措施與資源的合理利用 6.生產(chǎn)準(zhǔn)備情況

三、項目資金投入情況(一)項目投資來源

(二)項目總投資的投入結(jié)構(gòu)(三)設(shè)備、主要經(jīng)費(fèi)投入明細(xì)表

四、在實施過程中所遇到的問題及建議(一)財政資金扶持對項目的實施和企業(yè)的發(fā)展帶來的影響(二)項目實施的經(jīng)驗、做法、存在的問題和改進(jìn)措施 1.2.3.完善的研發(fā)體系對于項目順利實施很重要 財務(wù)專賬管理制度是項目正常進(jìn)行的保證

產(chǎn)學(xué)研合作是企業(yè)尋求技術(shù)改造和創(chuàng)新的重要方法 4.完善的組織管理體系是項目正常運(yùn)作的強(qiáng)有力支撐(三)項目后續(xù)工作安排 1.2.3.積極加強(qiáng)技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新工作 堅持產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的道路 項目成果的繼續(xù)發(fā)展與推廣

(四)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃 1.總體規(guī)劃 公司于整體搬到同沙東城科技園區(qū)，整合了東莞片區(qū)的各事業(yè)部，企業(yè)的市場影響力，盈利能力，集團(tuán)化管理水平以及科技研發(fā)能力將達(dá)到一個更高的層次為提高管理效率，公司實施集團(tuán)管控模式，對各事業(yè)部、各子公司設(shè)定經(jīng)營管理目標(biāo)，以財務(wù)戰(zhàn)略管控的方式達(dá)到對各區(qū)域子公司的有效管理。2.加強(qiáng)技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新工作 近年來，公司通過省級、市級以及公司內(nèi)部的技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新項目，技術(shù)實力和創(chuàng)新意識得到了極大的提升，并且產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。通過經(jīng)驗總結(jié)和市場狀況，我們意識到，在激烈的市場競爭中，在目前的經(jīng)濟(jì)狀況下，只有堅持技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，才是企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展和壯大的基石，因此在今后的工作中，公司將繼續(xù)堅持對于技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新的支持，加大投入力度。

第四篇：機(jī)床質(zhì)量檢驗

1.檢驗的概念

對產(chǎn)品（含原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、液壓件、密封件、電器元件，半成品，裝配成品等）的一個或多個特性進(jìn)行測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行比較，確定每項合格情況的活動，稱為質(zhì)量檢驗。

2.檢驗的目的

判斷產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。

3.檢驗的職能

鑒別

把關(guān)，報告，監(jiān)督

4.檢驗的依據(jù)

圖樣、工藝、標(biāo)準(zhǔn)

《金屬切削機(jī)床——通用技術(shù)條件》《附則》 GB9061-88 《金屬切削機(jī)床——機(jī)械加工件通用技術(shù)條件》ZBJ50008.1-88 《金屬切削機(jī)床——焊接件通用技術(shù)條件》ZBJ50008.2-88 《金屬切削機(jī)床——裝配通用技術(shù)條件》ZBJ50008.3-88 《金屬切削機(jī)床——液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》ZBJ50016-89 《金屬切削機(jī)床精度檢驗通則》JB2670-82 《機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》GB5226-85

5.檢驗的過程

了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性 明確檢驗依據(jù)，熟悉計量工具 正確選擇計量工具 制定檢驗計劃 實施檢驗活動

參與實施對不合格品的控制 質(zhì)量信息反饋

6.檢驗的方式

檢驗方式是對不同的檢驗對象在不同的條件和要求下所采取的不同的檢驗方法。

6.1.按生產(chǎn)流程劃分 6.1.1.進(jìn)貨檢驗：對進(jìn)廠外購產(chǎn)品及外協(xié)件進(jìn)行檢驗 6.1.2.過程檢驗：為判定半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所進(jìn)行的檢驗

6.1.3.最終檢驗：產(chǎn)品制造、返修或調(diào)試完成后進(jìn)行的檢驗

6.2.按檢驗?zāi)康膭澐?/p>

6.2.1.6.2.2.6.2.3.6.2.4.生產(chǎn)檢驗：對半成品、裝配、產(chǎn)品等整個生產(chǎn)過程進(jìn)行檢驗 驗收檢驗：需方為了得到質(zhì)量合格品對產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗 復(fù)查檢驗：對檢驗過的產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽查檢驗

仲裁檢驗：檢驗人員與工人發(fā)生爭議時，由第三方進(jìn)行檢驗

6.3.按檢驗地點劃分

6.3.1.6.3.2.6.3.3.6.3.4.固定檢查 巡回檢查 派出檢查 就地檢查

6.4.按檢查人員劃分

6.4.1.自我檢查：操作者自檢 6.4.2.互相檢查：工序之間互檢 6.4.3.專職檢查：專職檢驗員檢查

6.5.按檢驗數(shù)量劃分

6.5.1.全數(shù)檢驗：對一批零件的每一個檢驗 6.5.2.抽樣檢驗：一批零件中抽樣檢驗 6.5.3.免檢

6.6.按檢驗后果性質(zhì)劃分

6.6.1.非破壞性檢查 6.6.2.破壞性檢查

7.檢驗的方法

檢驗方法是檢驗時采用檢驗原理、檢驗程序、檢驗手段和檢驗條件的總體 根據(jù)我公司的產(chǎn)品性質(zhì)：我們用器具檢驗，主要是質(zhì)量檢驗

8.檢驗員的職責(zé)

檢驗員代表國家、客戶（用戶）和本組織（公司）的利益依法對產(chǎn)品質(zhì)量實施檢驗。

檢驗人員要持證上崗。

檢驗人員要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件圖樣和質(zhì)量檢驗指導(dǎo)數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗，并做出符合性判定。

檢驗人員對自己的檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和記錄的正確負(fù)責(zé)，對錯檢漏檢和誤判負(fù)責(zé)。

由于上道工序未檢或零部件質(zhì)量不合格又無控制措施，而轉(zhuǎn)入下道工序，而檢驗員有權(quán)按規(guī)定拒絕檢驗，并立即上報上級負(fù)責(zé)人。

如員工對檢驗人員判定指出異議，則可對檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)檢。對檢驗人員要求：誠信、科學(xué)、認(rèn)真、公正，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

9.產(chǎn)品檢驗流程

產(chǎn)品在檢驗過程中，若發(fā)生檢驗爭議時，必須服從國家標(biāo)準(zhǔn)《GB9061-88-金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》規(guī)定執(zhí)行

10.零件加工檢驗

按零件圖紙技術(shù)條件、工藝文件、工序，嚴(yán)格進(jìn)行檢驗，必須填寫檢驗記錄單及對主要零件質(zhì)量（配件）返修、回用處理的記錄單。將零件打上鋼號及合格證后，方可入庫。入庫前需涂防銹油或進(jìn)行其他保護(hù)措施。

11.裝配部裝檢驗

裝配部裝檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、工藝文件進(jìn)行檢驗，必須填寫檢驗記錄單，并存檔。

11.1.零件外觀質(zhì)量和裝配場地檢驗：

11.1.1.在部裝之前對零件外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，要做到不合格的零件不投入裝

配，零件的加工表面要求無損傷、銹蝕、劃痕。

11.1.2.零件非加工表面的油漆膜劃痕、破損，色澤要符合要求。11.1.3.零件表面不得碰傷、劃傷，無油污，清理干凈后才能裝配。11.1.4.主要零件和關(guān)鍵零件必須要有合格證、質(zhì)量標(biāo)記或證明質(zhì)量合格文件后才能裝配。11.1.5.大件、主要件和關(guān)鍵件吊裝時要按規(guī)定要求放置，防止變形、碰傷和劃傷。11.1.6.大件、主要件和關(guān)鍵件要有質(zhì)量檢驗記錄單及處理意見單 11.1.7.重要焊接件要有X光透視質(zhì)量的記錄單 11.1.8.工作場地要清潔，要進(jìn)行定制管理。

11.2.裝配過程檢驗：

11.2.1.檢驗人員要按照檢驗依據(jù)，采用巡回方法監(jiān)督檢查每個裝配工位，監(jiān)督檢查員工裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯裝漏裝零件。裝配完成后要對不件進(jìn)行全面檢查，做好記錄備查。

12.裝配總裝的檢驗

把零件、部件，按工藝流程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程，稱為總裝。12.1.檢驗內(nèi)容：

12.1.1.采用巡回方法監(jiān)督檢查每個裝配工位，監(jiān)督員工是否遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯裝漏裝等。

12.1.2.裝配現(xiàn)場要干凈整潔，通道暢通，做到文明安全施工。12.1.3.總裝的個零部件（包括外購件和外協(xié)件）必須符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝、技術(shù)要求，不得擅自做主，增加圖紙為規(guī)定的墊片套等多余件。12.1.4.緊固件定位件裝配后必須符合圖紙技術(shù)要求。12.1.5.轉(zhuǎn)動部件、移動部件在總裝時應(yīng)注意動平衡精度（其精度要求由設(shè)計確定）12.1.6.液壓系統(tǒng)裝配應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。12.1.7.各結(jié)合面應(yīng)達(dá)到設(shè)計及工藝規(guī)定的要求。

12.1.8.滑動和移動的各導(dǎo)軌面應(yīng)滿足設(shè)計及工藝要求。

12.1.9.軸承裝配應(yīng)位置正確，受力均勻，無損傷現(xiàn)象，精度高的軸承必須按工藝規(guī)程裝配，必要時采用冷裝熱裝等方法。

12.1.10.齒輪與軸的配合必須符合圖紙工藝規(guī)定要求，裝配后齒輪嚙合斑點和噪聲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

12.1.11.電氣裝配各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電線的顏色和裝配的牢固程度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12.1.12.產(chǎn)品進(jìn)過總裝檢驗合格后，將檢驗各項數(shù)據(jù)結(jié)果填寫在總裝質(zhì)量檢驗記錄單中，匯總成冊存檔。

13.成品的檢驗

成品的檢驗是一個產(chǎn)品從原材料到加工，到部裝，到總裝，再到成品全過程的綜合檢驗：通過對產(chǎn)品的機(jī)械、電氣性能、幾何精度、工作精度、安全、衛(wèi)生、防護(hù)保險、外觀質(zhì)量等項目全面檢測和試驗，更具檢測的數(shù)據(jù)，試驗結(jié)果，綜合評價產(chǎn)品的質(zhì)量等級，產(chǎn)品合格后才能出廠。在特殊情況下，還需要邀請用戶參與檢驗驗收。

13.1.產(chǎn)品檢驗內(nèi)容：

13.1.1.一般要求 13.1.1.1.在檢驗是應(yīng)防止受環(huán)境變化的影響及冷熱、氣流和輻射的干擾。13.1.1.2.檢驗前，應(yīng)將產(chǎn)品安裝調(diào)試好，一般情況下應(yīng)自然調(diào)平，使產(chǎn)品處于自然水平位置。

13.1.1.3.檢驗過程中，不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能精度的機(jī)構(gòu)和零件，否則應(yīng)復(fù)檢應(yīng)調(diào)整受了影響的相關(guān)項目。

13.1.1.4.由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的檢測工具時，可用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同等效果的方法替代。

13.1.2.外觀質(zhì)量的檢驗 13.1.2.1.產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖紙未規(guī)定凸凹、粗糙不平和其他損傷。13.1.2.2.產(chǎn)品涂膜表面應(yīng)顏色、色調(diào)一致，光滑平整，無流掛，桔皮氣泡起皺、顆粒厚波不均等質(zhì)量問題。

13.1.2.3.防護(hù)軸應(yīng)平整均勻，不應(yīng)翹曲、凹凸缺陷。

13.1.3.參數(shù)的檢驗

根據(jù)設(shè)計參數(shù)檢驗制造過程能否達(dá)到設(shè)計規(guī)定的技術(shù)要求。

13.1.4.空運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗

空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗是按照設(shè)計的技術(shù)要求在無負(fù)荷狀態(tài)下考核產(chǎn)品個機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，剛度變化，功率消耗，機(jī)構(gòu)動作靈活性、平穩(wěn)性、可靠性、安全性等。13.2.溫升試驗：

13.2.1.產(chǎn)品、主運(yùn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速起依次運(yùn)轉(zhuǎn)至最高速，并按照設(shè)計的要求，達(dá)到足夠時間，使諸侯達(dá)到穩(wěn)定的溫度。

13.2.2.達(dá)到穩(wěn)定溫度后應(yīng)對主運(yùn)動機(jī)構(gòu)相關(guān)精度、冷熱態(tài)的變化量作記錄。13.2.3.檢測各部軸承、法蘭盤、密封部位是否有漏油或滲油現(xiàn)象。

13.2.4.檢驗其它各項運(yùn)動及進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的正確性，并檢查快速移動達(dá)到設(shè)計要求，在所有速度下產(chǎn)品的工作機(jī)構(gòu)均應(yīng)平穩(wěn)可靠。

13.3.動作試驗

13.3.1.按設(shè)計技術(shù)要求檢驗主運(yùn)動和經(jīng)給運(yùn)動的啟動、停止（包括止動、反轉(zhuǎn)和點動等）動作哦是否靈活可靠。

13.3.2.檢驗自動機(jī)構(gòu)（包括自動循環(huán)機(jī)構(gòu)）的調(diào)整和動作時候靈活、可靠。13.3.3.反復(fù)變換主運(yùn)動或進(jìn)給運(yùn)動速度，檢查變速機(jī)構(gòu)時候靈活、可靠以及指示標(biāo)志的準(zhǔn)確性。

13.3.4.檢驗轉(zhuǎn)位、定位、分度機(jī)構(gòu)動作時候靈活可靠。13.3.5.檢驗調(diào)整機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)，讀數(shù)指示裝置和其它附屬裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

13.3.6.檢驗裝卸工件、刀具和附件是否靈活可靠。

13.3.7.檢驗與產(chǎn)品連接隨機(jī)附件是否符合設(shè)計技術(shù)要求及進(jìn)行動作性能試驗。13.3.8.檢驗產(chǎn)品中手動機(jī)構(gòu)空程量和操縱力應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13.3.9.對數(shù)控產(chǎn)品應(yīng)檢驗刀具重復(fù)定位、轉(zhuǎn)動以及返回基準(zhǔn)點的正確性是否符合技術(shù)要求規(guī)定。13.4.噪聲檢驗

各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的噪聲測量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法測量產(chǎn)品噪聲的聲壓不得超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

13.5.空運(yùn)轉(zhuǎn)功率檢驗

產(chǎn)品主運(yùn)動機(jī)構(gòu)各級速度空運(yùn)轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后檢查主傳動銑頭的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。13.6.電氣液壓銑頭檢驗

電氣全部耐壓試驗必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確保整個產(chǎn)品的安全保護(hù)，液壓系統(tǒng)對高低壓力應(yīng)全面檢查，防止銑頭的內(nèi)漏或外漏。13.7.測量裝置檢驗

成品和附件的測量裝置應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠便于觀察，操作現(xiàn)場清晰，應(yīng)設(shè)有可靠的密封防護(hù)裝置。13.8.整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗 對于自動、半自動和數(shù)控產(chǎn)品，按設(shè)計技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)滾定應(yīng)進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗（連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）在整個空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得發(fā)生故障。

13.9.負(fù)荷試驗

負(fù)荷試驗是檢驗產(chǎn)品在負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)的工作性能呢個、可靠性、加工能力、承載能力、拖動能力的檢驗，檢驗時必須達(dá)到設(shè)計技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。13.10.產(chǎn)品最大扭矩試驗

產(chǎn)品最大扭矩試驗的檢驗必須滿足設(shè)計提出規(guī)定技術(shù)要求及用戶協(xié)議中規(guī)定要求。檢驗產(chǎn)品傳動系統(tǒng)各運(yùn)動元件和變速機(jī)構(gòu)是否可靠平穩(wěn)和準(zhǔn)確。13.11.產(chǎn)品切削抗力試驗

檢查各運(yùn)動機(jī)構(gòu)傳動傳動機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠及過載保護(hù)裝置的安全性。13.12.產(chǎn)品最大功率試驗

13.12.1.檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性，及電氣等系統(tǒng)的可靠性。13.12.2.精度檢驗

13.13.幾何精度檢驗、傳動精度檢驗

13.13.1.按各種類型（規(guī)格）產(chǎn)品精度標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)、制造與驗收技術(shù)條件、用戶技術(shù)協(xié)議、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗。實測數(shù)據(jù)記入合格證明細(xì)中。

13.13.2.在精度檢驗中，對熱變形有關(guān)項目按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并考核熱變形量。

13.14.工作精度檢驗

按各類型產(chǎn)品精度有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并將檢驗的實測數(shù)據(jù)記入合格證明書中。

13.15.其他精度檢驗

按有關(guān)技術(shù)文件及技術(shù)協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并將實測數(shù)據(jù)記入規(guī)定的文件中備案。

13.16.出廠前檢驗

13.16.1.產(chǎn)品在出廠前要按照設(shè)計技術(shù)條件要求及包裝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格安全進(jìn)行包裝。13.16.2.檢驗產(chǎn)品感觀質(zhì)量，外部零件整齊無損傷、銹蝕。

13.16.3.各零部件上的螺釘及緊固件等應(yīng)緊固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。13.16.4.各表面不應(yīng)存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆污物等。13.16.5.各種銘牌、指示牌、標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計和文件規(guī)定要求。13.16.6.各導(dǎo)軌面和已加工的零件外露表面應(yīng)涂防銹油。13.16.7.隨機(jī)附件和工具的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

13.16.8.隨機(jī)文件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，內(nèi)容正確、完整、統(tǒng)一、清晰。13.16.9.包裝箱外的標(biāo)志字跡清晰、正確，符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第五篇：機(jī)床介紹

名稱：加工中心

型號：VMC850

單價：32萬元（人民幣）

系統(tǒng)：FANUC—Oi—Mate—MD

用途：該機(jī)床適用于軍工、汽車、摩托車、航空航天、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等機(jī)械行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲等加工工序。特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二維、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面；配有斗笠式（水平盤式）刀庫，有機(jī)械手換刀裝置，可容納24把刀具。此機(jī)床既可用于中小批量、多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

實訓(xùn)項目：加工中心實訓(xùn)

名稱：數(shù)控銑床

型號：XK850

單價：30萬元（人民幣）

系統(tǒng)：FANUC—Oi—Mate—MD

用途：該機(jī)床適用于軍工、汽車、摩托車、航空航天、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等機(jī)械行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲等加工工序。特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二維、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面。此機(jī)床既可用于中小批量、多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

實訓(xùn)項目：數(shù)控銑實訓(xùn)

名稱：龍門數(shù)控銑床

型號：XK2312WT/5X

單價：100萬元（人民幣）（桂林機(jī)床股份公司贈送）

系統(tǒng)：華中數(shù)控系統(tǒng)

用途：該機(jī)床為定梁定住五軸聯(lián)動數(shù)控龍門銑床。可進(jìn)行銑、鏜、鉆等工序加工，自動化程度高。適用于航空、模具、船舶、汽車等需加工中小型復(fù)雜零件的制造領(lǐng)域。

實訓(xùn)項目：數(shù)控銑實訓(xùn)

名稱：數(shù)控雕銑機(jī)

型號：TRCNC-500

單價：15萬元（人民幣）

系統(tǒng)：臺灣新代940i高速高精數(shù)控系統(tǒng)

用途：主要應(yīng)用于雕刻模具業(yè)，塑膠模具業(yè)，汽車輪胎業(yè)，五金業(yè)，商標(biāo)業(yè)，玩具業(yè)，工藝品，精細(xì)沖模，燙金模具，高頻模具，壓花輪模具以及石墨電極加工等。

實訓(xùn)項目：數(shù)控雕銑實訓(xùn)